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1. INTRODUO
Pode-se dizer que que, segundo as caractersticas geomtricas das peas a fabricar e as propriedades requeridas
aos seus materiais, existe uma grande variedade de processo de fabrico que dependem dos seguintes mtodos de
execuo:
Dar a pr forma: produo de ao, siderurgia, fundio.
Transformar a geometria: Forjamento, estampagem.
Cortede material: Maquinagem.
Unio: Soldadura, brasagem.
Revestimento: zincagem, cromagem.
Modificar propriedades. Tratamento trmico.
Neste texto estuda-se a Maquinagem, processo baseado nos mtodos de corte, que incluem operaes de
separao de material (corte, entalhe) e de arranque de apara (torneamento, fresagem, furao).
Os processos de fabricao de maquinagem consistem em arrancar sob a forma de aparas ou partculas, o excesso
de material de um semiproduto previamente obtido, utilizando mquinas ferramenta e cortantes adequados, para
conseguir a geometria da pea desejada e as especificaes propostas.
A obteno das dimenses e geometria definitivas de uma pea por arranque de apara, realiza-se partindo de
semiprodutos fabricados por fundio, forjamento, laminagem ou por pulverometalurgia, em que, por vezes, se
efectuaram operaes prvias de dobragem, soldadura ou outras.
Deve ter-se em ateno que os mtodos de arranque de apara so os nicos que permitem obter peas com uma
preciso da ordem de micrometros enquanto que por exemplo por forjamento ou fundio a preciso anda volta
de 3 mm
Por outro lado em maquinagem obtm-se acabamentos superficiais muito finos, como no caso de operaes de
rectificao, polimento ou lapidao.
Apesar de que todas as mquinas empregues em conformao de materiais, como por exemplo as prensas
poderem ser consideradas mquinas ferramenta, geralmente, costuma-se deixar esta denominao para as
mquinas que conferem a forma pea por arranque de material, como so os engenhos de furar, as fresadoras, os
tornos, etc.
2. MATERIAIS MAQUINVEIS
De forma geral, podem resumir-se a trs grandes grupos de materiais maquinveis:
Metais: A maioria dos metais e suas ligas podem ser conformados por arranque de material, embora por vezes seja
necessrio aplicar um tratamento trmico antes da maquinagem, para conseguir as melhores condies de corte, o
que significa que nem todos os materiais se deixam trabalhar com igual facilidade, ou seja no tm a mesma
maquinabilidade.
Geralmente os aos so os materiais que mais so maquinados e tambm os que apresentam maior complexidade
de maquinagem.
avano, quer sejam de rotao ou de translao, dependendo do tipo de trabalho a realizar e da mquina que o
executa. Por exemplo num torno universal, o movimento de corte executado pela rotao da pea, o movimento de
avano o deslocamento da ferramenta na direco longitudinal ou transversal, e por ltimo a penetrao ltima
realiza-se na direco perpendicular de avano.
Tipos de maquinagem.
Segundo o acabamento superficial a conferir pea acabada, distinguem-se trs tipos de maquinagem:
Desbaste: O material eliminado da ordem de milmetros ou dcimas de milmetro, cuja finalidade
aproximar as dimenses da pea medida final, no menor tempo possvel deslocando a navalha de corte
com alta velocidades de avano e de corte.
Acabamento: Com o objectivo de obter, no s as medidas finais da pea, mas tambm baixa rugosidade na
superfcie, o material eliminado do ordem de centsimas de milmetro utilizando navalhas de corte que
trabalham com velocidades de avano baixas e velocidades de corte mais altas que as do desbaste.
Rectificao: Com a finalidade de alcanar medidas muito precisas e bom acabamento superficial, o
material retirado da ordem de milsimas de milmetro e as velocidades de avano e de corte com que se
trabalha so muito altas, arrancando as partculas de material por abraso.
Tendo em conta o tipo de pea a obter, a operao a aplicar, o acabamento requerido e a mquina em que se realiza,
existem diversos processos de maquinagem, dos quais na tabela 1 se mostram os mais vulgares.
TIPOS DE PROCESSOS
DESBASTE E ACABAMENTO (Aparas)
RECTIFICAO (Partculas)
Denominao
Movimento
Denominao
Movimento
Rectificao Cilndrica
exterior
Cilindrar
(exterior)
Facejar
Mandrilar
(interior)
Ranhurar
Roscar
Ferro de forma
Torneamento
Superfcies
de revoluo
(1)
Rotao da
pea e
translao da
ferramenta
Rotao da pea e
da ferramenta
(2)
Rectificao Plana
Fresagem
Frontal
Cilndrica
Ranhuras
Contornos
Rotao da
ferramenta e
translao da
pea
Rotao da pea e
translao da
ferramenta
(3)
Superfcies
planas
Plaina
Limador
Escateladora
Translao
da pea e da
ferramenta
Serras
Rotao ou
translaco
da
ferramenta
(4)
Serrote Alternativo
Serra de Disco
(5)
(6)
Rectificao Cilndrica
Interior
Lapidao
Rotao da
ferramenta e
translaco da pea
Furaco e Mandrilagem
Pontear
Escarear
Furar
Mandrilar
Furos
Rotao e
translaco
da
ferramenta
Afiao
Electroeroso
Penetrao
Fio
(8)
Outros
Rotao e
translaco da
ferramenta
Translaco
da pea e da
ferramenta
Contornos
irregulares
Oxicorte
Corte por Laser (9)
Corte por feixe de
electres(10)
Corte por plasma
Corte por Ultrasons
(9)
(9)
(10)
Torneamento
Estudo Geral
PRANCHA 1
HISTRIA DO TORNEAMENTO
3.12. a) Torno de oleiro. (1) Pea em argila, (2) Prato porta-peas, (3)
Volante, (4) Apoio. b) Torno antigo de arco entre pontos. (1) Pea, (2)
Ferramenta, (3) Suporte da ferramenta til. (4) e (5) Pontos; (6) Arco:
Corda do arco.
TORNO PARALELO
3.1.3. a) Torno paralelo horizontal: (1) Pea; (2) Porta ferramenta; (3)
Ponto; (4) Contraponto; EP: Entre pontos; HDP: Altura de ponto. b)
Torno vertical: (1) Pea, (2) Porta-ferramenta; (3) Prato rotativo.
Torneiro
especializado
Torneiro
qualificado
Chefe de equipa e
controlador
Contramestre e
chefe de oficina
Agente tcnico
Tcnico superior
FUNO
FORMAO
DURAO
MEIOS
OE
1 ms a
1 ano
Escola
profissional
P1
P2
P2
3 anos
Escola
profissional
5 anos
Promoo
10 anos
Promoo
5 anos
Promoo
7 anos
Promoo
Chefia
da
oficina
Planeamento
Mtodos
Estudos
METROLOGIA DO CILINDRO
CATEGORIAS PROFISSIONAIS
PRANCHA 2
TORNEAMENTO
ELEMENTOS DO CORTE
GERAO DE SUPERFCIES
TORNEAMENTO EXTERIOR
TORNEAMENTO INTERIOR
TORNEAMENTO INTERIOR
PRANCHA 3
FORAS DE CORTE
MONTAGEM NA TORRETA
FERRO CIRCULAR
MONTAGEM DA FERRAMENTA
3.3.5. a) Foto Ramo. Contraponto de trs postos. (1) Furar; (2) Alargar;
(3) Abrir caixa. b) Montagem no contraponto. (1) Ferramenta;
(2) Manga do contraponto; (3) Corpo do contraponto. c) Ferramentas
possveis: (1) Broca; (2) Mandril de rebaixar; (3) Mandril monobloco;
(3) Mandril de acabamento.
PRANCHA 4
DISPOSITIVO PORTA-FERRAMENTA
3.4.1. Conjunto das carruagens de um torno De Vallire. (1) Comando
de Ma1 (longitudinal); (2) Comando de Ma2, (transversal);
(3) Comando de Ma3 (carrinho superior porta-torreta); (4) Porta
ferramenta (vista posterior).
CINEMTICA DO PORTA-FERRAMENTA
3.4.2. Ma1 Avano automtico longitudinal D ( direita), C (
esquerda). Ma2. Avano automtico transversal. Av. (avanar),
Ar. (recuar). Ma3. Avano manual orientado. Av. (avanar),
Ar. (recuar). (1) Corpo do carro longitudinal; (2) Corredia transversal;
(4) Apoio orientvel.
UM TORNO EQUIPADO
3.4.6. Foto Ramo. Sistemas coordenado de batentes. (1) Microbut
(Porta-ferramentas anterior); (2) Polybut (Porta-ferramenta anterior e
posterior); (3) Pino L do carro longitudinal; (4) Boto de comando
simultneo das rotaes dos trs pinos (DPL).
PRANCHA 5
PEAS DE TORNEAMENTO
3.5.1. Alguns exemplos de peas executadas por torneamento. a) Pea
em ao forjado. (1) Pea bruta centrada; (2) Pea semi-acabada.
b) Pea em ferro fundido. c) Veio escalonado. d) Tubos em ao.
INFLUNCIA DA RIGIDEZ
3.5.2. a) Veios. (1) Pea curta L 2 D : sem risco; (2) Pea longa: risco
de flexo. b) Tubos. (1) Pea espessa; sem risco; (2) Pea fina: risco de
esmagamento e deformao permanente.
SISTEMAS DE REFERNCIA
3.5.3. a) Pea entre pontos :SR = centros. b) Suporte com patim
fresado: SR com esquadro. c) Pea bruta em prato: SD em trs pontos.
CM - Cota de montagem. d) Apoio com patim fresado: SR em prato
CENTRAGENS
3.5.4. a) Centro vulgar e broca de centrar. b) Centre protegido e broca
de centrar especial. c e d) Dimenses dos centros em funo do peso
suportados e da seco da apara a cortar (em ao).
PRANCHA 6
PONTO DO TORNO
3.6.1. Ponto de torno Rama. (1) Nariz do torno; (2, 3) Alavancas
selectoras de velocidade; (5) Inversor de sentido dos movimentos de
avano. Este ponto pertence ao torno representado na Figura 3.1.1.
CONTRAPONTO
3.6.2. Contraponto de torno Rama. (1) Contraponto de esferas;
(2) Manga do contraponto; (3) Corpo; (4) Base; (5) Volante de avano
da manga; (6) Freio da manga; (7) Bloqueio sobre a bancada;
(8) Alavanca especial Ser para colocao rpida entre pontos;
(9) Bancada do torno.
RGOS PORTA-PEA
3.6.3. a) Esforos resultantes do corte. (1) Pea; (2) Ferramenta;
(3) Ponto; (4) Contraponto; Fc, Fa, Fp, Componentes da fora de corte.
b) Esquema de uma caixa de velocidades do torno Ernault-Somua
(1) rvore; (2) Accionamento com arns; (3) Caixa de velocidades;
(4) Motor: Transmisso por correias.
RVORE
3.6.4. a) rvore de torno Ernault-Somua. Detalhes: (1) Nariz da
rvore; (2) Chumaceira anterior; (3) Transmisso de binrio por anel e
arns; (4) Polia montada em chumaceiras (5) e (6) de apoio; (7) Apoio
posterior; (8) Roda de accionmento por arns. b) Tipos de nariz de
rvore. (1) De rosca directa (antigo); (2) Com apoio cnico SA e rosca;
(3) Com apoio cnico Cam Lock e parafusos.
CONTRAPONTO
3.6.5. a) Comando mecnico da manga: no fim do curso de recuo, o
contraponto solto; (1) Contraponto; (2) Manga do contraponto;
b) Princpios de um contraponto hidrulico. (1) Contraponto;
(2) Manga; (3) Bloqueio do contraponto; (4) Selector; c) Contraponto
vulgar. c) Contraponto (1) de extraco por parafuso (2).
REGULAO DO CONTRAPONTO
3.6.6. a) Alinhamento axial ou regulao de conicidade. (1) Manga e
contraponto; (2) Corpo; (3) Base; (4) Freio; (5) e (6) Fuso de
regulao transversal; (7) Bloqueio de (2, 3, 4); (8) Bloqueio da manga.
b) Contraponto com Ma axial, automtico e manual.
PRANCHA 7
EXEMPLO DE MAQUINAGEM
3.7.2. Maquinagem de 10 pinhes em ao forjado. Tolerncias gerais
0,01. Estado superficial geral . Tolerncias dimensionais e de
posio particulares (ver na figura abaixo).
GAMAS DE MAQUINAGEM
3.7.3. Maquinagem de 10 pinhes segundo a fig 2. Legenda:
Ph. Nmero de ordem das fases: M.O. Smbolo do tipo de mquina
ferramenta; Tp. Tempo de preparao; Tc. Tempo de corte;
Tm. Tempo de mo-de-obra. (em mn).
PRANCHA 8
MONTAGEM NO TORNO
3.8.1. Montagem mista em torno Jupite. Foto Ernault-Somua. (1) Pea:
rvore oca para torno paralelo de cilindrar e facejar; (2) Prato de trs
grampos macios; (3) Contraponto com ponto rotativo.
MONTAGENS MISTAS
3.8.2. Entre prato e contraponto. a) Aperto pelo prato. b) Aperto com
centrador. c) Aperto com centrador excntrico. No prato. d) Em parto
de grampos duros. e) Em parto de grampos macios. f) Com prato e
luneta. g) Com aperto em esquadro. h) Com centragem por esquadro.
i) Com dois V.
LUBRIFICAO DO CORTE
3.8.6. a) Instalao integrada. (1) Ajustamento; (2) Deposito de leo;
(3) Flutuador de aspirao; (4) Electro-bomba com filtro. b) Dois tipos:
(1) De grande caudal e baixa presso; (2) De baixo caudal e alta
presso. c) Dispositivos de lubrificap por cima; (1) Torneamento
vulgar; (2) Desbaste; (3) Torneamento automtico.
PRANCHA 9
Exemplo:
Velocidade de rotao
n = 80 rpm
1 alavanca
2 alavanca
3 alavanca
Posio 1
Posio B
Posio H
PRANCHA 10
TORNEAMENTOS EXTERIORES
3.10.1. a) Torneamento cilndrico: ferramentas n 61, 62, 69, 64, 65,
66. b) Facejamentos: n 63; 66; Concordncias: ferramenta n 64;
Ranhurar: ferramenta n 66; Facejar de topo: ferramentas n 61, 63;
Facejamentos grandes: ferramentas n 61, 63.
TRABALHOS DE PENETRAO
3.10.2. a) Sangramentos: quer completo que interrompido por um furo
axial: ferramenta n 68; b) Regulao precisa da distncia L. c)
Ranhuras: oblqua, direita, larga, meia-cana: n 68, 66.
TRABALHOS FRONTAIS
5.10.3. a) Sangramento profundo, corte frontal (ou trepanao).
(1) Pea; (2) Ferramenta. b) Furao muito longa de barra cilndrica.
(1) Pea; (2) Ferramenta de trepanao no topo de um tubo (3); (4);
Tarugo; (5 et 6) Tubagens de lubrificao.
TRABALHOS INTERIORES
8.10.5. a) Alargamento de desbaste. (1) Cilindrar, (2) Facejar.
b) Alargamento de acabamento. (1) Com mandril; (2) Com ferro
(cilndrico+facejamento do fundo). c) Alargamento de forma.
(1) Incio: penetrao com batente D: (2) Fim: cilindrar entre batentes
L1 e L2.
TRABALHOS DIVERSOS
8.10.6. a) Recartilhagem. (1) Pea a recartilhar, (2) Recartilhas em
suporte articulado. b) Roscagem por laminagem. (1) Pea;
(2; 3) Moentes perfilados ISO. c) Repuxagem. (1) Chapa; (2) Mandril;
(3; 4) Enformao; (5) Ferramenta; (6) Ejector; (7) Guia cnica;
(8) Guia curvilneo.
PRANCHA 12
Direito
Seccionar
Inclinado
Roscar exterior
Navalha
Alisar
Facejar
Inclinado
Alisar e facejar
Retocar
Alargar
Ranhurar
Roscar interior
Sangrar
FERROS PRINCIPAIS
FERRAMENTAS PRISMTICAS
3.12.1. Designao das ferramentas. a) Ferros de pastilha de carboneto
ou buril em ao rpido. b) Ferros em ao rpido. Exemplo: O ferro de
torneamento cilndrico em ao rpido designado pelo n 61.
DEFINIO GEOMTRICA
3.12.2. a) Ferro de ranhurar. b) Ferro de corte vulgar. c) Ferro de
cilindrar. ngulos: , de ataque ou de sada da apara; , livre ou de
incidncia; , de gume ou de corte; , inclinao da aresta; , direco
da aresta. Planos: Pr, de referencia; Ps, da aresta; Pt, de trabalho.
SENTIDO DE TRABALHO
3.12.4. Segundo Ma: movimento de avano. a) Desbaste cilndrico.
b) Facejamento. D. Ferro direita, G. Ferro esquerda. Segundo Mc:
movimento de corte. c) Ferro em posio normal. d) Ferro em posio
invertida.
Densidade
R Trmica
Dureza HRc
V (m/mn)
Ap (mm2)
Preo
FERRAMENTAS DE PERFIL CONSTANTE
3.12.5. a) ngulo de corte = 0. Ferro prismtico; b) ngulo de corte
> 0. Ferro circular. (1) Face de corte plana afiada. O afiamento
faz-se exclusivamente sobre a face de corte.
AO
RPIDO
CARBONETO
CERMICO
DIAMANTE
8
550 C
62
40
0,2 x 5
14
800 C
80
100
0,2 x 5
3,8
900 C
82
200
0,1 x 1
3,4
100
200
0,1 x0,1
PRANCHA 16
Caixa de velocidades
Polia
Mandada
rvore
Avental
Ponto
Fuso
Passo=6mm
Vara
Cremalheira mdulo 1,75
Caixa de
avanos
Polia
Motriz
Fonte: AMC
CADEIA CINEMTICA
3.16.3 Exemplo: Torno AMC 380 Cv VP V2 de 16 velocidades de rotao da rvore
PRANCHA 33
FERRAMENTAS - CARBONETOS
POTNCIA ABSORVIDA e EMPREGO das FERRAMENTAS
3.33. Exemplo de utilizao: Dados Material a cortar ao R = 60 hbar; Rendimento do torno 0,7; Velocidade de corte 20 m/mn;
Profundidade de passe p = 3 mm; Avano a = 0,4 mm/rot. Ler o valor da potncia til: 7,4 kW
Acima do Quadro: Foto Sandvik: dos ferros com pastilhas substituveis de carbonetos.
PRANCHA 37
TORNO AUTOMTICO
3.37.1 a) Torno automtico Manuthin tipo PF. (1) Carro transversal
posterior; (2) Carro transversal anterior; (3, 4, 5) Carros radiais;
(6) Porta rvores basculante de trs rvores porta ferramentas;
(7) Batente independente de arranque. b) Detalhe do comando dos
carros: (8) Curso; (9) Alavanca.
RANHURAR
3.37.2 Exemplo de trabalho em Torno Manuthin PF 42. a) Pea a
ranhurar. b, c) Esquemas de maquinagem. Ordem das operaes: Ferro
de perfilar (R.5); Recartilhar (R4); Abrir ponto e preparar melhor a
face (BR1); Furar (T.1) com broca escalonada - furaco dupla (BR2);
Ferro de roscar exterior (T.2) e roscar interior com macho (BR3);
Chanfrar e sangrar (R3).
TORNO AUTOMTICO
3.37.3 Torno automtico Manuthin tipo PF. A rvore principal, de
cames, comande os carros: dois transversais de movimentos cruzados,
trs radiais e uma torreta revlver de seis postos.
OPRAES SIMULTNEAS
3.37.4 Exemplo de trabalho em Torno Manuthin TR.36. a) Pea em
liga de alumnio, srie 5000, varo 31. V. 176 m/min. n. 1800 rpm.
Produo horria: terica, 46,7 peas; prtica 37 peas; a, b, c, d, e, f,
g) Agrupamentos ordenados das operaes.
TORNOS MULTI-RVORE
3.37.3 Disposio das rvores e dos porta ferramentas. a) 4 rvores.
b) 6 rvores. b) 8 rvores. (1) Tambor porta rvores de revoluo;
(2) Carros transversais porta ferramentas. d) Conjunto do tambor porta
rvores ( esquerda) e da torreta porta ferramentas de seis postos (
direita).
SUPERFCIES ELEMENTARES
3.I.1 Exteriores. a) Cilindro. (1) Face de topo; (2) Superfcie cilndrica.
b) Tronco de cone. (2) Superfcie cnica. Interiores. c) Tubo cilndrico.
(2) Superfcie cilndrica interior. d) Tubo cnico. (2) Superfcie cnica
interior.
SUPERFCIES HELICOIDAIS
3.I.3. Roscas exteriores. a) Rosca triangular. b) Rosca trapezoidal.
Roscas interiores. c) Rosca triangular. e d) Rosca trapezoidal.
BACOS DE CORTE