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Estabilizado
Estabi
r de seccion
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Estabilizador Intercambiable
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Rodamiento
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INDICE
Seminario de Grado
CAPITULO I
1.- PERFORACION DIRECCIONAL ............................................................................. 2
1.1.INTODUCCION .......................................................................................................... 2
1.2.- DESARROLLO HISTORICO DE LA PERFORACIO DIRECCIONAL ..Error!
Marcador no definido.
1.3.- APLICASIONES DE LA PERFORACION RIRECCIONAL ................................ 4
1.3.1.- POZOS MULTIPLES COSTA AFUERA ........................................................... 4
1.3.2.- POZO DE ALIVIO ............................................................................................... 4
1.3.3.- CONTROLANDO POZO VERTICALES ........................................................... 5
1.3.4.- DESVIANDO FUERA (SIDETRACKING) ...................................................... 5
1.3.5.- LOCACIONES INACCESIBLE ............................................................................ 5
1.3.6.- LA OPTIMIZACION DEL YACIMIENTO ........................................................ 6
1.3.6.1.- POZOS MULTILATERALES .......................................................................... 7
1.4.- DEFINICION Y CONCEPTOS BASICOS EN PERFORACION DIRECCIONAL
.............................................................................................................................................. 8
1.4.1.- SISTEMA DE COORDENADAS ..................................................................... 10
1.4.2.- SISTEMA U.T.M. ............................................................................................... 10
1.4.3.- NORTE VERDADERO .................................................................................... 11
1.4.4.- NORTE CUADRICULAR NORTE MAPA ..................................................... 12
1.4.5.- NORTE MAGNETICO ..................................................................................... 12
1.4.6.- DECLINACION MAGNETICA ........................................................................ 12
1.4.7.- CORRELACION POR DECLINACION MAGNETICA. ................................ 13
1.5.- PERFILES O GEOMETRIA DE POZOS DIRECCIONALES .......................... 13
1.5.1.- TIPO SLANT ..................................................................................................... 13
1.5.2.- TIPO J. ............................................................................................................. 14
1.5.3.- TIPO S ............................................................................................................ 15
1.5.4.- ALCANCE EXTENDIDO .................................................................................. 15
1.5.5.- POZO HORIZONTAL ...................................................................................... 16
1.5.6.- LIMITES DE LA PERFORACION DIRECCIONAL ..................................... 16
1.6..- TERMINOLOGIA DE LA PERFORACION DIRECCIOAL. ........................... 17
1.6.1.- EL OBJETIVO ................................................................................................... 17
1.6.2.- EL DESPLAZAMIENTO. AL OBJETIVO ...................................................... 17
1.6.3.- LA PROFUNDIDA VERTICAL REAL ........................................................... 17
1.6.4.- PUNTO DE INICIO DE CURVATURA KICK OFF POINT ..................... 18
1.6.5.- GRADO DE CONSTRUCCION ....................................................................... 18
1.6.6.- SECCION DE CONTRUCCION ....................................................................... 18
1.6.7.- LA TANGENTE. ................................................................................................ 18
1.6.8.- SECCION DE DECREMENTO ........................................................................ 18
1.6.9.- LONGITUD DEL CURSO ................................................................................ 19
1.6.10.- LA PROYECCION HORIZONTAL .............................................................. 19
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
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CAPITULO II
2.- MOTOR DE FONDO Y TURBINAS ..................................................................... 20
2.1.DESCRIPCIONES DE LOS MOTORES ............................................................... 20
2.1.1.- GENERALIDAES ............................................................................................... 20
2.1.2.- SELECCIN DE MOTOR ................................................................................. 20
2.1.3.- DICEO Y PRUEVA ........................................................................................ 20
2.2.- TIPOS DE MOTORES ......................................................................................... 22
2.2.1.- PARTES DE UN MOTOR ................................................................................ 22
2.2.1.1.- ENSAMBLE DE DRENAR DUMP SUB ................................................. 23
2.2.1.2.- SECCION DE POTENCIA ............................................................................. 23
2.2.1.2.1.- RADIO LOBULAR /ROTOR ................................................................... 24
2.2.1.2.2.- NUMERO DE ESTACIONES .................................................................... 26
2.2.1.2.3.- CAIDA DE PRESIONES POR ESTACION ............................................ 26
2.2.1.2.4.- AJUSTE ROTOR /ESTATOR ................................................................. 26
2.2.1.2.5.- TEMPERATURA DEL LODO ................................................................. 26
2.2.1.2.6.- FUIDO DE PERFORACION ..................................................................... 27
2.2.1.2.7.- DIFERENCIAL DE PRECION .................................................................. 27
2.2.1.2.8.- PATA DE PERRO ...................................................................................... 28
2.2.1.2.8.1.- SEVERIDAD DE LA PATA DE PERRO ............................................. 28
2.2.1.2.8.2.- SECCION VERTICAL ............................................................................ 28
2.2.1.2.8.3.- CIERRE (CLOSURE). ............................................................................ 29
2.2.1.3.- SECCION DE TRANSMICION .................................................................... 30
2.2.1.4.- SECCION DE EJE CONDUCTOR Y RODAMIENTO................................ 30
2.2.1.4.1.- ARREGLOS LUBRICADOS POR LODOS ............................................. 32
2.2.1.4.2.- ARREGLOS SELLADOS CON OLEO ..................................................... 33
2.2.1.5.- SECCION DE VALEROS SELLADOS O LUBRICADOS POR LODOS. . 36
2.2.1.6.- IDENTIFICACION DE MOTORES COMMANDER. ................................ 37
2.2.2.- TURBINAS ......................................................................................................... 38
2.2.2.1..- PARTES DE UNA TURBINA .................................................................... 39
2.2.2.1.1.- SECCION DE POTENCIA ........................................................................ 39
2.2.2.1.2.- SECCION DE DE RODAMIENTOS . ....................................................... 39
2.2.2.2.- CLASIFICACION DE LA TURBINA .......................................................... 40
2.2.2.3.- VENTAJAS DEL EMPLEO DE UNA TURBIAN ...................................... 40
2.2.2.4.- APLICASIONES DE UNA TURBINA . ....................................................... 41
2.2.2.5.- COMPARACION DE TURBINAS VS MOTOR ...................................... 41
2.2.2.6.- MOTOR POWER DRIVE . ........................................................................... 41
2.2.2.6.1.- PARTES DE POWER DRIVE ................................................................. 42
2.2.2.6.1.1.- FUNCIONAMIENTO DE PUSH THE BIT ......................................... 42
2.2.2.6.1.2.- FUNCIONAMIENTO DE POINT THE BIT ....................................... 42
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CAPITULO III
CAPITULO IV
4.- INTRUDUCCION ..................................................................................................... 68
4.1.- CUADRANTE DE RUMBO Y AZIMUT ............................................................ 68
4.1.1.- EJEMPLO CUADRANTE I ............................................................................ 69
4.1.2.- EJEMPLO CUADRANTE II ........................................................................... 69
4.1.3.- EJEMPLO CUADRANTE III .......................................................................... 70
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Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
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PERFORACION DIRECCIONAL
1.1.- Introduccin
En los das actuales de perforacin, nadie se preocup por la desviacin del agujero. El
objetivo era perforar a la mayor velocidad posible, completar y producir tan rpidamente
como fuera posible. Mucho personal que perforaba asuma que los pozos eran rectos - otros
simplemente no les importaban.
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En un desarrollo convencional, los pozos no pueden perforarse hasta que la plataforma tenga
construida e instalada su estructura en la posicin requerida. Esto puede significar un retraso
de 2-5 aos antes de que la produccin pueda empezar. Este retraso puede reducirse
considerablemente por la pre-perforacin de algunos de los pozos a travs de una plantilla del
mato acufero mientras la plataforma est siendo construida. Estos pozos se perforan
direccionalmente desde un equipo costero, normalmente un el semi-sumergible, y atado atrs
una vez a la plataforma cuando esta sea instalada.
Se usan las tcnicas direccionales para perforar los pozos de alivio para "matar" los pozos
arrancados o en descontrol.
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desenfrenado: generalmente el objetivo de este pozo es pegarle al pozo fuera de control los
costos serian muy altos. Se bombea el lodo pesado en la reserva para que supere la presin y
traiga el pozo descontrolado a su completo control.
Se usan las tcnicas direccionales para "enderezar los agujeros" curvos. en otros trminos,
cuando la desviacin ocurre en un pozo qu se supone que es vertical, varios
usan las tcnicas para traer el pozo atrs a su vertical. ste era uno de las primeras
aplicaciones de perforacin direccional.
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Los ejemplos incluyen los depsitos bajo las ciudades, las montaas, los lagos, etc.,
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Tambin se Perforan los pozos direccionales para evitar taladrar un pozo vertical a travs de
una falla de formacin inclinada que podra daar la TR en el movimiento de dicha falla.
Tambin pueden usarse los Pozos direccionales para superar los problemas de domo de sal
perforado. En lugar de perforar a travs de la sal, el pozo se perfora a un lado del
el domo y se desva entonces alrededor y debajo la gorra colgando.
Tambin pueden usarse los pozos direccionales donde un depsito queda en el manto
acufero pero bastante cerca de la costa, la manera ms barata de aprovecharse del depsito
puede ser perforar los pozos direccionales de un equipo de la tierra en la costa.
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Las lneas de latitud o paralelas son crculos imaginarios alrededor de la lnea del ecuador ha
ambos lado de los polos norte y sur.. El ecuador esta en cero grados de latitud y el polo norte
en 90 grados norte. El polo sur esta en 90 grados sur. Hay 90 lneas de latitud entre el ecuador
y cada polo, cada uno de un grado de magnitud.
Las lneas de longitud son lneas imaginarias que pasan a travs de los polos norte y sur y
cruzan las lneas de latitud estn detonadas por un numero de grados cero hasta 180 grados,
este u oeste de greenwich en Inglaterra. Greenwich tiene una longitud de cero grados o lneas
de meridiano cero en resumen la tierra tiene 360 grados de longitud.
1.4.2- Sistema UTM.- Sobre muchas proyecciones, las lneas de longitud y latitud son
curveadas. Los cuadrangulares formados por la interseccin de estas lneas (normalmente
preferidas como paralelos y meridianos) son de diferentes formas y tamaos, lo cual complica
enormente la localizacin de puntos y la medicin de direcciones.
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1.4.3.- Norte verdadero (norte geogrfico).- Es la direccin polo norte geogrfico, el cual
yace sobre el eje de rotacin de la tierra. Esta direccin esta indicada por la estrella polar.
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1.4.4.- Norte cuadricular o norte de mapa.- Es la direccin norte sobre un mapa. El norte
cuadricular corresponde al norte verdadero solo en el meridiano central. Todo los otros
puntos deben corregirse por convergencia, esto es, por el ngulo entre el norte del mapa y el
norte verdadero en cualquier punto.
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1.4.6.- Declinacin
Magntica.- Es el ngulo entre el
norte verdadero y el norte magntico en cualquier punto sobre la tierra. La declinacin del
ngulo es negativa si el norte magntico se inclina hacia el oeste del norte verdadero y es
positiva si el norte magnetico inclina hacia el oeste del noter verdadero.
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Para alcanzar las coordenadas de fondo requeridas hay varios perfiles o geometras para
utilizar segn mas convenga:
1) Slant
2) Tipo J incrementa y mantiene
3) Tipo S
4) El Alcance Extendido extended reach
5) Horizontal.
Estos perfiles pueden ser combinado tambin como sea necesario para alcanzar el objetivo u
objetivos
1.5.1.- Slant
Perforacin especializada y equipos de perforacin especiales son usados para estos perfiles.
El pozo es perforado desde superficie con una inclinacin mayor que el 0 y menor o igual a
45 . Este perfil es tpicamente usado en los pozos poco profundos al intentar alcanzar un
objetivo con un desplazamiento horizontal que es del 50% o ms del TVD.
El modelo ms comn es la Estrella que ha permitido tantos como 27 pozos se taladren de una
misma pera. Incrementa la economa en los recursos y la produccin puede ser bastante
sustanciales.
1.5.2.- Tipo J
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1.5.3.- Tipo S
La curva tipo S tiene una seccin de construccin una para mantener y una de tumbar a 0
grados. Esta forma es por las razones siguientes:
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1.5.5.- Horizontal
Un perfil que consiste en una seccin de construccion a 90 + / - con una seccin horizontal a
travs del mismo depsito o brecha productora.
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1.)
2.)
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3.)
El peso sobre la barrena tambin es una limitante para perforar el pozo es posible
no obtener el necesario debido a factores como son: el arrastre, diseo de la
configuracin de la herramienta, el fluido de perforacin, el tipo y geometra del
agujero por nombrar algunos.
4.)
5.)
6.)
7.)
La habilidad de dirigir el BHA a lo largo del curso requerido (el Torque reactivo).
8.)
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Un glosario corto de los que ms frecuentemente usamos, las condiciones para la Perforacin
Direccional estn incluidos aqu y slo se utiliza como una ayuda para el entendimiento de la
perforacin direccional. Algunos del ms importantes y normalmente usados de las
condiciones son:
La Profundidad Vertical Real (TVD) es la profundidad del agujero a cualquier punto medido
en un plano vertical y normalmente es referenciado del plano horizontal del Kelly bushing del
equipo perforando.
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Este Punto (KOP) se selecciona cuidadosamente para que el ngulo mximo est dentro de los
lmites. Menos problemas se enfrentan cuando el ngulo del agujero est entre 30 y 55
grados. Mientras mas profundo sea el KOP , ser mayor la inclinacin necesaria para alcanzar
el objetivo o hacer severidades mas agresivas. El KOP debe estar a tal una profundidad
promedio dnde el ngulo mximo para construir sera
40 grados y el mnimo preferido es 15 grados.
El cambio en la inclinacin por longitud moderada perforada (tpicamente en /100 ' u /30
m).
La proporcin de la curva se logra a travs del uso de una herramienta desviadora (defeccin
en el motor de fondo la cual crea la construccin de ngulo y se regula a travs de la camisa
ajustadora del motor).
sta es la parte del agujero dnde el ngulo vertical se aumenta a una cierta proporcin,
dependiendo de las formaciones y las herramientas de perforacin utilizadas. Durante la
construccin se debe verificar constantemente la inclinacin del ngulo y el rumbo por si debe
realizarse alguna correccin.
Esta parte del agujero es ms crtico asegurar la trayectoria deseada, se mantiene y el blanco
final se alcanza.
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Esta seccin, tambin llamada la Seccin del Sostenimiento, es una porcin recta del agujero
perforado con el ngulo mximo a alcanzar para obtener el objetivo requerido. Los cambios
del curso sutiles pueden que se haga en esta seccin.
Muchos pozos de alcance extendido que se perforan en los proyectos se ha completado con
xito a inclinaciones de 80, exponiendo mucho ms rea de superficie de depsito y
alcanzando los objetivos mltiples. Sin embargo, la inclinacin orienta que arriba de 65
pueden resultar excesivo el torque, arrastre y complica la limpieza del agujero, toma de
registros, bajar TR y Problemas de produccin. Estos problemas en la actualidad pueden ser
superados gracias a las diferentes tecnologas pero debe optarse por la alternativa mas
econmica.
En los agujeros del tipo S, la seccin donde la inclinacin del agujero se induce para el
decremento del mismo y en algunos de los casos vertical a una proporcin definida una ves
logrado la perforacin continua hasta alcanzar la profundidad total con lecturas tomadas cada
30m, el decremento optimo es de entre 1 - 2 por 30m y se selecciona principalmente con
respecto a la facilidad de correr TR, la terminacin y eliminacin de
los problemas de la produccin.
Esta longitud del curso es la distancia real perforada de un punto del agujero al prximo
punto como medida. La suma de todo las longitudes del curso es la medida de la profundidad
del agujero. El trmino normalmente se usa como una referencia de distancia entre los puntos
del estudio, es decir cada junta de tubera.
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Los motores direccionales hacen posible la perforacin completa de una seccin del poso con
un arreglo de fondo de pozo (BHA) y para alcanzar diversas ratas de penetracin en cualquier
tamao de hueco.
En cada una de las aplicaciones descritas previamente, la camisa (bent housing) ajustable
puede ser rpidamente colocada en el piso de la plataforma. Las camisas (housing) estn
disponibles en ngulos de 0 a 2 y ngulos de 0 a 3. El motor extra curvo (XC) para pozos
de radio corto tiene una superficie ajustable para ngulos de 0 a 4.
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Los motores han sido diseados de acuerdo a los requerimientos establecidos para la
perforacin direccional, dndole un nfasis particular en la dureza, simplicidad y tecnologa
probada que se traduce en un rendimiento fiable y superior en el pozo. Los requerimientos
operacionales y del cliente estn establecidos a travs de un vinculo con los operadores de
perforacin. Los ingenieros han utilizado sus conocimientos y experiencia obtenida en ms de
4 dcadas de trabajo en el campo de la perforacin direccional para establecer un criterio de
diseo enfocado en la fiabilidad.
se ha enfocado en un sistema de fondo de pozo en el cual se pueda minimizar la interferencia
con el ruido en la telemetra de medicin mientras se perfora (MWD measurements while
drilling) y asegurar que los motores PowerPak no presentarn limitaciones innecesarias en la
rata de flujo como en procedimientos de perforacin.
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Serie M Los motores poseen soportes lubricados por lodo. Una porcin del flujo del
fluido de perforacin es enviada para el enfriamiento y lubricacin de los soportes del
motor.
Serie S Los soportes del motor son sellados con leo (petrleo). Los soportes son
aislados del fluido de perforacin y resguardados en un reservorio sellado de petrleo.
Estos motores estn disponibles para un nmero limitado de tamaos y deben ser
especificados para condiciones particulares.
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Los lbulos en un rotor y estator actan como una caja de cambios. A medida que su nmero
incrementa para un tamao de motor dado, la imposicin del torque del motor por lo general
aumenta y la velocidad del eje por lo general disminuye.
La figura 2-2 muestra un ejemplo de la relacin entre la velocidad de la seccin de potencia y
el torque y la configuracin lobular de la seccin de potencia. Ya que la potencia esta definida
como la velocidad por el torque, un mayor numero de lbulos en un motor por lo general no
producir una mayor potencia (horsepower). Hoy en da lo motores con un mayor nmero de
lbulos son menos eficientes ya que el rea sellante entre el rotor y el estator incrementa con
el nmero de lbulos.
La potencia mecnica del motor es calculada de la siguiente forma:
HPmecanico
T Sr
5252
Donde:
HPmecnico potencia mecnica del motor, hp
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Los motores son generalmente ensamblados a manera que el rotor sea de mayor tamao que
el dimetro interno del estator bajo las condiciones planeadas de fondo de pozo. Esto resulta
en un gran interferencia positiva denominado encaje positivo. Los motores que funcionan con
un rotor de dimetro 0.022 pulgadas mayor que el menor dimetro del estator a condiciones
de fondo de pozo son muy potentes (capaces de producir altas cadas de presin).
La longitud de la estacin del estator esta definida como la longitud axial requerida para que
un lbulo del estator gire un ngulo de 360 alrededor de su trayectoria helicoidal alrededor
del cuerpo del estator. La longitud de la estacin del rotor, de todos modos, no es equivalente
al largo de la estacin de su correspondiente estator. El rotor posee una estacin menor que la
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estaciones..del..rotor
n 1
estaciones..del..estator
n
Donde
Nota: para los propsitos del presente handbook, una estacin esta definida como el giro del
espiral helicoidal de 360 en el estator.
Por ejemplo, para un motor PowerPak modelo A675 con lbulo 4:5, estacin de seccin de
potencia 4.8, la seccin de potencia y el estator individual contienen 4.8 estaciones. De
cualquier moto, el rotor posee ms de 4.8 estaciones. Por que
estaciones..del..rotor
n 1
estaciones..del..estator
n
Para un rotor de lbulos 4:5, la seccin de potencia de 4.8 estaciones realiza 6 rotaciones
completas para cada lbulo. La figura 2-4 muestra la longitud de la estacin para un rotor. El
numero de estaciones que posee un estator tambin puede ser determinado contando el
numero de estaciones del rotor y reversando el calculo.
Los motores con mayor longitud de estacin usualmente producen un mayor torque y pocas
revoluciones por minuto que aquellos cuya longitud de la estacin es menor. Como se haba
mencionado previamente, el no disminuir la longitud de la estacin, tal como la longitud de
sello alrededor del rotor /estator incrementa con la longitud de la estacin, de igual manera la
eficiencia del sello y la velocidad del motor decrecen. La principal aplicacin para los diseos
de longitud de estacin mayor es la perforacin bajo balanceada (a aire).
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La mxima cada de presin designada para cada estacin esta en funcin del perfil lobular y
la dureza del revestimiento de caucho. Cambios en la dureza del caucho afectarn no
solamente a la cada de presin si no tambin a la elasticidad y tiempo de vida til del mismo.
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La temperatura de circulacin es un factor clave para determinar la relacin del arreglo rotor
/ estator. A una mayor temperatura anticipada en fondo de pozo, se requerir una menor
compresin entre el rotor y el estator. La reduccin de la relacin en el arreglo del motor ser
compensada con la expansin del caucho debido a la temperatura del lodo. Si la relacin entre
el rotor y el estator es muy alta bajo condiciones de operacin, el estator experimentara altas
cargas de estrs, las cuales resultan en daos por fatiga. Estos daos por fatiga acarrean una
falla prematura por dureza (chuking). La falla ocasionada por las altas temperaturas en fondo
de pozo es el resultado de la falla del motor.
Los motores estn diseados para operar efectivamente con diferentes tipos de lodos ya sean
base agua o aceite, tanto como con las emulsiones inversas, fluidos de perforacin de alta
viscosidad y densidad, aire, espuma y niebla. Los fluidos de perforacin pueden tener muchos
aditivos, de los cuales algunos pueden tener un efecto perjudicial en el revestimiento del
estator y en rotor de acero inoxidable / cromo platino.
Los cloruros en el lodo causan corrosin al cromo platinado en los rotores estndares.
Adems del cao causado por la corrosin, los bordes speros permiten que los lbulos del
rotor daen el revestimiento de caucho cortando su superficie en el perfil de los lbulos.
Estos cortes reducen la eficacia del sello rotor / estator y ocasionan el atascamiento del motor
(endureciendo chuking el estator) en condiciones de baja presin diferencial.
Para fluidos base aceite (OBM oil based mud) con fases sper saturadas de agua y para
lodos salidos, los rotores de carburo de tungsteno son recomendados.
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/ estadote en el motor. A mayor diferencia de presin, mayor la imposicin del torque del
motor y menor la velocidad impuesta en el eje.
Para una vida de duracin ms larga, se debe correr el motor a no ms del 80% de su mximo
valor para cualquier rata de flujo y mantener la rata de flujo por debajo del 90% del mximo
valor. Bajo condiciones favorables de perforacin, ambas deben ser incrementadas a los
valores mximos.
El material para prdida de circulacin (LCM lost circulation material) puede ocasionar dos
problemas cuando es bombeado a travs del motor. El material puede taponar interiormente
el motor, por lo general en la vlvula de descarga si este es utilizado en el tope del eje o en los
rodamientos (bearing) radiales, y esto puede ocasionar el desgaste del estator. De todos
modos, el material para perdida de circulacin puede ser utilizado con los motores si se toman
las siguientes precauciones:
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Al rotar un motor en un intervalo de alto valor de pata de perro puede ocasionar daos al
estator. La geometra del dimetro del pozo ocasiona que el motor se doble y flexiones,
especialmente si el motor posee un bent housing. Debido a que el estator es la parte ms
flexible del motor, ser la que se doble ms. Como la housing bend del estator, el
revestimiento de caucho empujar al rotor y lo doblar, lo cual ocasiona la compresin de los
lbulos del estator y puedo terminar en el endurecimiento (chuking) del mismo.
donde:
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- La diferencia de Direccin (DD) representa el ngulo entre el closure y la direccin del target
(plano Propuesto).
- Usando DD, Distancia del Closure y una funcin trigonometrita simple, la Seccin Vertical
puede ser calculada.
- Para calcular DD, ambos, la direccin del Target y del Closure deben ser expresados en
Azimut.
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La rotacin es transmitida a travs del eje de transmisin, el cual esta ajustado con una junta
universa en ambos extremos para absorber el movimiento excntrico del motor (fig. 2-6).
Ambas juntas universales estn empacadas con grasa y selladas para alargar su tiempo de
vida.
La seccin de transmisin se ajusta en una camisa (bent housing) en el piso de la torre (rig
floor). Las camisas (bent housing) ajustables estndares permiten ngulos de 0 3. Para
algunos motores, se tienen disponibles camisas de 0 2. Para motores de radio corto,
camisas de 0 4 estn disponibles.
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La seccin de rodamientos soporta los esfuerzos axiales y radiales. Esta tambin transmite el
torque y la velocidad rotacional desde el eje de transmisin hacia el trepano. Esta seccin
consiste de un eje conductor soportado tanto por los rodamientos axiales como radiales. El eje
conductor esta hecho de acero forjado para una mayor dureza. Dependiendo de los
requerimientos direccionales, la camisa de los rodamientos puede ser forjada (slick) o
ajustada con un (rig floor) deslizante y reemplazable o por una hoja (blade) integral de tipo
estabilizador. El dimetro de los estabilizadores est disponible para diversas aplicaciones. La
seccin de los rodamientos puede ser lubricada por lodo o sellada por leo (aceite).
El arreglo de rodamientos axiales esta comprendido por mltiples bolillas y carreras que
soportan el peso en el trepano (WOB weight on bit) permitiendo la perforacin y el
desplazamiento hidrulico descendente mientras se esta circulando, perforar con un WOB
menor al balanceado o haciendo repasos de fondo.
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El funcionamiento de los arreglos sellados con aceite es muy parecido a los arreglos
lubricados con lodo. En vez de rodamientos de bolillas para sostener el empuje descendentes,
de todos modos, este utiliza un rodamiento giratorio (Soller bearing) tanto para asentar o
levantar peso. El componente crtico en el arreglo de rodamientos sellados es el sello
rotatorio.
Si un arreglo deslizable (slick) es corrido, tanto una camisa deslizante o una camisa roscada
de rodamientos debera ser utilizada con su protector hacia arriba. Cuando es utilizado un
estabilizador, se recomienda un tamao menor a 1/8 o de pulgada.
Para la mayora de los tamaos de motores se puede elegir entre una camisa estabilizadora
espiral de tres hojas o uno recto de cinco hojas. Por lo general es muy fcil desplazarse con un
estabilizador de hojas rectas; de todos modos, la opcin espiral reduce el arrastre mientras se
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Con los valeros lubricados por lodo normalmente se desvan 4% a 10% del flujo del lodo, esto
para enfriar y lubricar los valeros.
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Existe una nomenclatura para la identificacin del funcionamiento de los motores commander
basado en un cdigo alfanumrico como se muestra en la parte de abajo estos nos dan las
caracteristicas del motor en cuestion en un manual y se puede localizar pintado sobre la
armadura del motor.
LB 78 28
L: Low Speed
Velocidad Baja
H: High Speed
Velocidad Alta
2da letra indica modificaciones o variaciones para una mayor gama de su funcionamiento
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Los 2 siguientes nmeros indican la relacin lobular del motor es decir, el primer numero
indica los lbulos del Rotor y el segundo los lbulos del Estator:
Es decir: Rotor 7 lobulos Estator 8 lobulos
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2.2.2.- Turbinas.
Es utilizado para perforar a altas velocidades, se corre idealmente con trpanos de diamantes
y no puede ser corrido con triconos.
Funciona bajo el mismo concepto del motor de fondo, es decir, por potencia hidrulica que es
dada por el fluido de perforacin
Funciona bajo el concepto simple de un rotor y un estator que estan hechos de metal con
piezas internas de soporte y amortiguacin revestidas con insertos PDC .
La seccin de potencia del motor tiene aproximadamente cien etapas axiales de turbina que
incluyen un disco rotor y un disco estator
Los estatores estan unidos dentro del cuerpo externo y los rotores estan unidos al eje
impulsor.
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La turbina convierte la energa hidrulica proveniente del lodo en energa mecnica rotativa
para brindarle a la mecha de perforacin. Su revolucin en el fondo es de 600 rpm y 1500
rpm. El movimiento de la mecha es independiente de la rotacin de tubera. Trabaja en
formaciones duras con trpanos impregnados ya que estos son de alta RPM.
Cuando uno trabaja con turbinas se controla la presin (P=200psi) y las RPM ms que el
peso de la HTA.
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Pgina 53
Soporta Fuerza Axiales que se transmite a travs del eje, desde la seccin de potencia.
Pgina 54
2.2.2.4.- Aplicaciones
A diferencia de los motores las turbinas no dependen de los elastmeros para obtener
potencia hacindolos fciles de configurar para aplicaciones de lata temperatura.
Los nuevos cojinetes metlicos de las turbinas han resistido 145 C durante ms de 300 horas
continuas y hasta 210 C durante ms de 150 horas.
La no restriccin de la temperatura en el desempeo de las turbinas las hace excelentes para
aplicaciones de alta presin y alta temperatura para cualquier rango de dimetro del pozo.
Pgina 55
Pgina 56
Existen 4 sistemas:
Sistemas Push-the-bit
PowerDrive Xtra
PowerDrive X5
PowerV
Sistemas Point-the-bit
PowerDrive Xceed
PowerDrive-VorteX
PowerV-Vortex
Desventaja de Push-the-bit.-
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Pgina 58
Pgina 59
3.1.-Definicin
Localizacin en Superficie
Localizacin del Objetivo
Tamao del Objetivo
Norte de Referencia
Tendencias de Formacin
Ratas de Aumento y Cada (BUR&DROP)
Proximidad de otros pozos
Puntos de Casing
Pgina 60
Pgina 61
RESERVORIO - GEOLOGIA
Caracterizacin del reservorio y caractersticas geolgicas
COMPLETACION - PRODUCCION
Limitaciones de completacion y requerimientos de produccin
PERFORACION
Limitaciones/dificultades de perforacin
Requerimientos de perfil de pozo/radio de curvatura
Tamao del agujero/programa de casing
Equipo de perforacin necesario
Consideraciones de costo
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Hay varios mtodos de desviar un pozo. Desviando nosotros queremos decir cambiando la
inclinacin y/o direccin de un agujero. Los mtodos ms comunes usados hoy son:
1. Ensambles de Fondo
2. Utilizacin de Tobera.
3. Utilizacin de Cuchara
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Antes de la invencin del (MWD) las herramientas y de los motores, las sartas estabilizadas
fueron (BHA) fueron utilizadas para desviar el agujero. Un ensamble de fondo es conformado
por barrena, el estabilizador, escariadores, Drill Collars, subs y herramientas especiales. Algo
mas sencillo que se corre en el agujero para perforar, la conforma una barrena, Drill Collars y
tuberas de perforacin y es a menudo la mas usada. El uso de este ensamble limita la
perforacin direccional y normalmente es utilizado para secciones verticales del agujero
dnde la desviacin no es un problema.
El punto de accin a travs del drill collar generalmente por si solo no tiene esfecto sobre la
desviacin. Cuando el peso se aplica a la barrena, el drill collar se flexionar y el punto de
apoyo sobre la parte baja del agujero se mover mas cerca de la barrena (Figura 4-1).
Debido a la deflexin del drill collar, la fuerza del resultante aplicada al formacin no est en
la direccin del eje del agujero pero est en la direccin del drill collar. Cuando el peso de la
barrena es aplicado, los movimientos de punto de tangencia hacia la barrena acta
aumentando el ngulo. Puede verse prontamente que un aumento en el peso de la barrena
lleva a un aumento en la tendencia de desviacin.
Pgina 64
Pgina 65
Hay tres tipos bsicos de ensambles usados para la perforacin direccional, ellos son:
Pgina 66
Pgina 67
Pgina 68
Pgina 69
Pgina 70
Pgina 71
El mtodo de desviacin de un pozo por medio de Tobera (JETTING) era el mtodo mas
comn utilizado en formaciones suaves. Este mtodo se a utilizado con xito a las
profundidades de 8,000 pies (2,400m); sin embargo la economa de este mtodo y la habilidad
de otras herramientas de perforacin direccional limitan su uso.
Una formacin conveniente para toberear debe seleccionarse cuidadosamente. Debe haber
suficiente potencia de impacto hidrulico disponible y la formacin debe ser bastante suave
para ser corrodo por un chorro de lodo a travs de una tobera de la barrena.
Hay barrenas especiales para esta aplicacin constituidas por dos conos y el tercero sustituido
por una gran tobera. La boquilla larga proporciona el alto impacto para erosionar la
formacin y as desviar el agujero mientras los dos conos proporcionan el mecanismo para
perforar. Otras barrenas de desviacin de tri-cono estn disponibles con
una tobera fluida agrandada para el mismo efecto. Esto permite bombear una cantidad mayor
de fluido a travs de la tobera durante la operacin del la erosin a travs de la barrena.
Desviar usando bien el mtodo tobera, La sarta se baja al fondo del agujero, y la tobera de
reaccin grande se orienta en la direccin deseada. Los kelly deben ser largos para permitir la
perforacin rotatoria despus de que la desviacin se empieza. El centro de la tobera grande
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Despus de que unos metros se han chorreado, el flujo de las bombas regresan a
aproximadamente 50% del utilizado para desviar y la sarta comienza a rotar. Puede ser
necesario levantar del fondo para iniciar a rotar debido al alto torque (el estabilizador cercano
a la barrena acu dentro del deslave).
Se usan WOB alto y la RPM baja para intentar flexionar los drill collars cerca del estabilizador
de la barrena y le obliga al BHA a que lleve a cabo la tendencia que estableci mientras
chorreaba. La longitud restante en el kelly se perfora rotando. La
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El agujero debe estar limpio antes de ejecutar la cuchara. Al alcanzar el fondo la herramienta
se saca ligeramente fuera de-fondo y la cara cncava de la cuchara es orientada en la direccin
deseada. La herramienta se orienta entonces en la direccin y es anclada firmemente,
posteriormente se le aplica peso suficiente a la sarta para romper los pines que la sujetan de
la cuchara. La barrena se baja al fondo e inicia la rotacin. Aproximadamente 15 a 20 pies (4.5
a 6m) a una velocidad controlada. La cuchara se recupera entonces y el agujero se abre con
una barrena ampliadora. Otro viaje con una
barrena, estabilizador cerca de la barrena y BHA flexible se hace perforar otros 30 ' (9m). Un
BHA a completo calibre es utilizado posteriormente para su perforacin normal.
Pgina 74
El uso de estos motores han estado muy reducidos con la invencin de los motores de fondo
actuales pero todava se usa en algunas reas con el turbodrill, en la conjuncin para lograr las
proporciones de las construcciones ms altas y cuando otro las opciones no estn disponibles.
Se usaron Turbodrills primero en los 1800 con el xito limitado debido a su alto RPM (500 a
1200). El uso de turbodrills tambin estuvo limitado como una herramienta de la desviacin
debido a su rendimiento del torque bajo. La rotacin de un turbodrill se deriva del la
interaccin del fluido de perforacin y las fases mltiples de las aletas de la turbina. El rpm se
relaciona directamente a la velocidad del flujo y torque. Una desventaja del turbodrill es que
la eficacia es ms baja que el motor del desplazamiento positivo.
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Pgina 76
EL PRINCIPIO DE FULCRUM
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Pgina 78
Pgina 79
Pgina 80
STABILIZACION
Alta revolucin
Bajo WOB
Este ensamblaje es bastante rgido con alto torque
Pgina 81
Modos de Operacin
Orientado
Rotado
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Pgina 83
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INTRODUCCIN
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Pgina 90
Pgina 91
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Pgina 93
Seccin de Ejercicios
4.- INTRODUCCIN
Los resultados de un registro direccional de un pozo, se dan en trminos de inclinacion
y azimut, a una cierta profundidad.
Se debe analizar esta informacin para calcular la posicin actual del pozo, en relacin
a su ubicacin respecto a la superficie.
Para hacer esto se deben calcular las distancias progresivas entre las estaciones de
registros direccionales.
Por lo tanto, es necesario asumir alguna clase de trayectoria idealizada entre las
estaciones. La trayectoria asumida puede ser simplemente una lnea recta que una dos
estaciones o alguna clase de curva definida por dos puntos extremos.
4.1.- Cuadrantes De Rmbo y Azimut
Pgina 94
La direccin representada en cuadrantes es referenciada a los ejes N (norte), S (sur) que son
los ejes de inters, es por esto que una medida en cuadrante siempre va encabezada por N o S
es decir:
N#E
N#W
S#E
Pgina 95
4.1.1.- Ejemplo 1
Angulo en el cuadrante I
Azimuth= 60
60
E
Pgina 96
Azimuth= 130
N
130
S
Realizamos un calculo para obtener el ngulo pegado al eje de inters en este caso el Sur S,
entonces tenemos que:
180 130 = 50 entonces podemos decir que nuestro rumbo en forma de cuadrante es: S 50
E.
4.1.3.- Ejemplo 3
Angulo en el cuadrante III
Azimuth= 210
N
220
En este caso en que el azimuth cae dentro de nuestro tercer cuadrante la operacin para
obtener nuestro ngulo de inters seria la siguiente:
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 97
4.1.4.- Ejemplo 4
Angulo en el cuadrante IV
Azimuth = 330
330
E
En este caso en que el azimuth cae dentro de nuestro cuarto cuadrante la operacin para
obtener nuestro ngulo de inters seria la siguiente:
360 - 330 = 30 por lo tanto nuestro rumbo en cuadrante es N 30 W
Para iniciar este tema iniciaremos recordando las funciones trigonomtricas bsicas.
Matemticas Bsicas Asignaciones
1. Define lo Siguiente:
Sin
Cos
Sin
C
A
Pgina 98
Tan
Tan
A2 + B2 =
2.
A = 3 and B = 4
C
A
Encuentra:
C=
B
=
3.
A=1yB=1
C
A
Encuentra:
C=
B
= =
Pgina 99
Encuentra:
A=
B
= =
= 65
C
A
Encuentra:
A=
B
= =
= 50
C
A
Encuentra:
B=
B
C=
=
________
En todos los tringulos, Los ngulos internos deben sumar _______ grados.
Pgina 100
1218.50
1227.80
83.01
78.60
72.09
Inc
MD
1209.00
Inclinati
on
Measur
ed
Depth
95.51
96.03
96.36
Az
Azimut
h
CL
Course
Length
Ave Inc
Average
Inclinati
on
4*Cos (5)
Change in
TVD
Averag
e
Azimut
h
Ave Az
Proposal Direction:
1175.12
TVD + 7
TVD
4*Sin (5)
Change in
Displacem
ent
88
9*Cos (6)
Change in
Latitude
10
-5.95
Lat + 10
Latitude
11
9*Sin (6)
Change in
Departure
12
93.16
Dep + 12
Departure
13
Closure
sqrt(11^2+13^
2)
Atan(13/1
1)
15
Closure
Direction
14
92.89
15*Cos(PD14)
Vertical
Section
16
Ahora con ayuda de las funciones trigonomtricas arriba sealadas y de una hoja de calculo
nos propondremos a calcular una estacin de Survey completa.
Pgina 101
Paso # 5
Calcula la inclinacin promedio entre ambas estaciones, esto se obtiene sumando las
inclinaciones de ambas y dividindolas entre 2.
(78.6 + 72.09 )/2 = 75.34
Paso # 6
Calcula el azimuth promedio entre ambas estacones, sumando los dos azimuth y dividindolas
entre 2.
(96.03 + 96.33) / 2 = 96.18
Paso # 7
Calculo para el incremento en TVD, este se obtiene partiendo de que tenemos nuestro seccin
de profundidad perforada y debe ser llevada al plano vertical utilizando la inclinacin
promedio obtenida como ngulo.
T
V
D
9.5
75.34
Pgina 102
Paso # 9
Calcular la cantidad desplazada en esta estacin, para esto utilizaremos funciones
trigonomtricas utilizando nuestro ngulo promedio entre estaciones y la longitud perforada
en esta misma o utilizando el incremento de la profundidad vertical TVD
9.5
2.40
75.34
Desp.
= 9.19
Paso # 10
Una ves que conocemos nuestro desplazamiento ahora haremos clculos en el plano
horizontal para conocer el movimiento generado a travs de coordenadas, primero
calcularemos el cambio o incremento en Latitud utilizando nuestro azimuth promedio entre
estaciones y la distancia desplazada calculada en el paso anterior.
96.18
9.19 m
Pgina 103
96.18
83.82
9.19 m
Paso # 11
Calcular la latitud actual, esto se obtiene sumando la latitud acumulada con el valor obtenido
del incremento en Latitud
Pgina 104
Paso # 14
Calculo de la direccin del cierre. Utilizando nuestras coordenadas obtenidas en los pasos 11 y
13 calcularemos nuestra direccin de cierre
- 6.94
102.29
Pgina 105
Paso # 15
Utilizando el teorema de Pitgoras obtendremos el valor del Cierre
A + B = C
C = A + B
Paso # 16
Calculo de la seccin vertical, en este paso necesitamos utilizar la direccin del cierre y la
magnitud del cierre calculados en los pasos 14 y 15 para que sean proyectados hacia el rumbo
del programa que en este caso es 88
Pgina 106
88
5.89
93.89
102.53
r
r
r sin
r cos
x
r
ry
Pgina 107
2.
Latitud = 100m
Departure = 100m
r=
direccin =
r=
direccin =
r=
direccin =
r=
dileccin =
R = 100m
Direccin = 20
Latitud:
Departure:
R = 65m
Direccin = 140
Latitud:
Departure:
R = 3000m
Direccin = 225
Latitud :
Departure:
R = 1000m
Direccin = 280
Latitud:
Departure:
Pgina 108
33
N32.5W
60
S57E
345
N87 E
237
S55W
138
N73.4W
360
S1.05W
270
N0.5W
Pgina 109
3.03
4.02
7.85
1045.00
1049.40
1058.80
13
12
11
10
1.81
Inc
MD
1039.60
Inclinati
on
Measure
d Depth
89.65
89.06
80.47
69.92
Az
Azimut
h
CL
Course
Length
4*Cos (5)
Average
Inclinati
on
Ave Az
Change in
TVD
Averag
e
Azimut
h
Ave Inc
Proposal Direction:
5
1039.43
TVD + 7
TVD
88
4*Sin (5)
Change in
Displacem
ent
9*Cos (6)
Change in
Latitude
10
6.17
Lat + 10
Latitude
11
9*Sin (6)
Change in
Departure
12
10.56
Dep + 12
Departure
13
Closure
sqrt(11^2+13^
2)
Atan(13/1
1)
15
Closure
Direction
14
10.77
15*Cos(PD14)
Vertical
Section
16
Pgina 110
MD
Inc
Azi
TVD
VS
N/S
E/W
3500
39
30,6
Calculate and fill in the missing parameters in the above table and also calculate the following:
Target Displacement:
Target Azimut:
o
o
2)
tg
Sin
d
d
E /W
N /S
1187.79
tg 1
432.32
70
E /W
d
1187.79
Sin70
1264.02
Azimut 180 70
Az 110
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 111
110 85
25
Vs
Cos
d
Vs Cos 25*1264.02
Vs 1145.59 ft
Azimut:
N /S
432.32 ( 391.92)
N /S
40.4
E /W
1187.79 1076.79
E /W
111
E /W
N /S
111
tg 1
40.4
70
Azi.Pr om 180 70
tg
Azi.Pr om
Inclinacin:
110
( N / S )2 ( E / W )2
HD
(40.4) 2 (111) 2
HD 118.12 ft
HD
tg
TVD
118.12
tg 1
161.39
36.20
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 112
Inc.survey1 Inc.Obj
2
Inc.Obj
2* Inc.Pr om
Inc.survey1
Inc.Obj
2*36.20 39
Inc.Obj
33.4
Profundidad medida:
MD
( TVD ) 2 ( HD) 2
MD
(161.39) 2 (118.12) 2
MD 199.99
MD2
MD MD1
MD2
3699.99
TVD
MD
TVD Cos32*100.01
TVD 84.81 ft
Cos
Inc.Pr om
Inc.Pr om
Inc.Pr om
Inc.survey 2
Inc.Obj
2
33.4 30.6
2
32
MD 3800 3699.99
MD 100.01 ft
Sin
HD
TVD3
TVD2
TVD
TVD3
3397.31 84.81
TVD3
3482.12 ft
HD
MD
Sin32*100.01
HD 53 ft
Pgina 113
Azi.Pr om
110
180 110
70
Cos
N /S
N /S
HD
Cos 70*53
N / S 18.12
E /W
HD
E / W Sin70*53
N /S
432.32 18.12
E /W
N /S
450.44
Sin
49.80
E /W
E /W
1187.79 49.80
1237.59
Seccin Vertical:
( N / S )2 ( E / W )2
(450.44) 2 (1237.59) 2
Vs
d
Vs Cos 25*1317.01
Vs 1193.61 ft
Cos
1317.01 ft
N /S
N /S
482.54 ( 450.44)
32.1
E /W
E /W
1325.77 1237.59
88.18
E /W
N /S
88.18
tg 1
32.1
70
Azi.Pr om 180 70
tg
Azi.Pr om
110
Pgina 114
HD
( N / S )2 ( E / W )2
HD
(32.1) 2 (88.18) 2
HD 93.84 ft
tg
Inc.Pr om
Inc.survey 3
Inc.Obj
Inc.Obj
2* Inc.Pr om
Inc.survey1
Inc.Obj
2* 27.82 30.60
Inc.Obj
25.04
HD
TVD
93.84
tg 1
177.82
27.82 ( Angulo _ Pr omedio)
Profundidad Medida:
MD
( TVD) 2 ( HD) 2
MD
(177.82)2 (93.84)2
MD 201.06
MDobj
MD MD3
MDobj
3800 201.06
MDobj
4001.06 ft
Pgina 115
( N / S )2 ( E / W )2
(482.54) 2 (1325.77) 2
d 1410.85
4.4.- Realizar los clculos respectivos para llegar al objetivo, en todos los casos disear el
perfil apropiado, graficar perfil adecuado o diseado.
1.- DATOS
Pgina 116
sen
cos
x sen * d mts
x sen15 * 600
x 155.29 m
y
d
y cos * d mts
y cos15 * 600
y 579.55 m
E/W 155.29 m
Radio de curvatura.
R1
R1
5400
* BUR
mts.
R2
5400
286.478 m
*6
R2
5400
* DOR
5400
*5
mts.
343.774 m
tan
tan
sen
R1 R2 H 3
VD4 VD1
sen
600
R1 R2 * sen
R1 R2 H 3
2.288
56.276
Pgina 117
MD1
kop
MD1
1098
BUR
* 30
mts.
53.988
* 30 1367.94 mts
6
VD2
VD1
VD2
1098
R1 * sen
mts.
H1
R1 * 1 cos
mts.
Pgina 118
VD3 VD4
R2 * sen
mts.
VD3 1855
VD3 VD2
cos
MD2
MD1
MD2
1367.94
mts.
1576.923 1329.73
1787.348 mts
cos53.988
H2
H1
H2
mts.
1329 .73
118 .041
Pgina 119
30 *
DOR
MD3
MD2
MD3
1787.348
mts.
30 * 53.988
5
2111.276 mts
TMD MD3
TMD
VD5 VD4
2111 .276
1950
mts.
1855
- Resultados Obtenidos.-
R
(mts.)
R2
(mts.)
E/W 155.29 m
286.478 343.774
2.288
VD3
(mts.)
56.276
MD2
(mts.)
1576.923 1787.348
53.988
H2
(mts.)
MD1
(mts.)
VD2
(mts.)
H1
(mts.)
1367.94
1329.73
118.041
MD3
(mts.)
TMD
(mts.)
Pgina 120
Seminario de Grado
2.- DATOS
CALCULOS
Pozo direccional Tipo S
Pgina 121
E/W 424.26 m
x2
y2
mts
424.262 424.262
E /W 2
N / S2
mts
R2
5400
* DOR
600 mts
Radio de curvatura.
R1
R1
5400
* BUR
mts.
5400
572.957m
*3
R2
5400
*2
mts.
859.436 m
tan
R1 R2 H 3
VD4 VD1
sen
R1 R2 * sen
R1 R2 H 3
Pgina 122
sen
600
35 .383
85.159
MD1
kop
MD1
1928
BUR
* 30
mts.
49.776
* 30 2425.767 mts
3
VD2
VD1
VD2
1928
R1 * sen
mts.
Pgina 123
R1 * 1 cos
mts.
H1
VD3 VD4
R2 * sen
mts.
VD3 3100
VD3 VD2
cos
MD2
MD1
MD2
2425.767
mts.
2443.798467 2365.
cos49.776
2547.064 mts
H2
H1
mts.
Pgina 124
2365 .467
202 .954
30 *
DOR
MD3
MD2
MD3
2547.064
mts.
30 * 49.776
2
3293.704 mts
TMD MD3
TMD
VD5 VD4
3293 .704
3200
mts.
3100
R2
(mts.)
572.957 859.436
35.383
VD3
(mts.)
85.159
MD2
(mts.)
2443.798 2547.064
49.776
H2
(mts.)
MD1
(mts.)
VD2
(mts.)
H1
(mts.)
MD3
(mts.)
TMD
(mts.)
Pgina 125
3.- DATOS
CALCULOS
x
x
x
x
d
cos
sen * d
mts
sen 35 * 450
258.109 m
y
y
y
y
d
cos * d
mts
cos35 * 450
368.618 m
E/W 258.109 m
Pgina 126
5400
* BUR
R1
mts.
5400
572.957m
*3
R1
5400
* DOR
R2
R2
5400
* 2.5
mts.
687.549 m
tan
tan
sen
R1 R2 H 3
VD4 VD1
sen
450
R1 R2 * sen
R1 R2 H 3
39 .024
78.302
MD1
kop
BUR
* 30
mts.
Pgina 127
2000
39.024
* 30
3
2390.24 mts
VD2
VD1
R1 * sen
mts.
VD2
2000
H1
R1 * 1 cos
mts.
H1
VD3 VD4
R2 * sen
mts.
VD3 3000
MD2
MD1
VD3 VD2
cos
mts.
Pgina 128
MD2
2390 .24
H2
H1
H2
mts.
2362 .729
129 .44
30 *
DOR
MD3
MD2
MD3
2651.186
mts.
30 * 39.278
2.5
3122.522 mts
TMD MD3
TMD
VD5 VD4
3122 .522
3050
mts.
3000
- Resultados Obtenidos.-
Pgina 129
R1
(mts.)
R2
(mts.)
E/W 258.109 m
572.957 687.549
39.024
VD3
(mts.)
78.302
MD2
(mts.)
2564.723 2651.186
39.28
H2
(mts.)
MD1
(mts.)
VD2
(mts.)
2390.24 2362.729
MD3
(mts.)
H1
(mts.)
129.44
TMD
(mts.)
Comentario: para realizar el diseo de este pozo tuve que disminuir mi KOP para q as poder
llegar al objetivo programado
Pgina 130
4.- DATOS
CALCULOS
Pgina 131
x
d
cos
x sen * d
mts
x sen 65 *1000
x 906.307 m
y
y
y
y
d
cos * d
mts
cos65 *1000
422.618 m
E/W 906.307 m
Radio de curvatura.
5400
* BUR
mts.
Pgina 132
5400
*9
190.985 mts.
TVD
TVDobj . VD1
TVD
3100 . 1643
mts.
1457 mts.
90 cos 1
TVD
H2
Tan
190.985
90 cos 1
1457
1000 190.985
H2 R
TVD
Tan
1000 190.985
1457
35.622
MD1
MD1
BUR
* 30
35.622
* 30
9
mts.
118.74 mts.
Pgina 133
MD @ B
VD1
MD1
mts.
MD @ B
1643
118 .74
VD2
VD1
R * sen
mts.
VD2
1643
H1
R * 1 cos
mts.
H1
35 .737 mts.
TMD
TVDobj. VD2
TMD
3200 1754.236
H2
H1
1000 35.737
mts.
1737.825 mts.
Pgina 134
TMD
MD @ B
TMD
TMD
1761 .74
1737 .825
mts.
- Clculos Obtenidos.-
R
(mts.)
TVD
(mts.)
190.985 1457
E/W 906.307 m
MD1
(grados) (mts.)
MD@B
(mts.)
VD2
(mts.)
35.622
1761.74
118.74
H1
(mts.)
TMD
(mts.)
TMD
(mts.)
3499.565
Pgina 135
Pgina 136
Pgina 137
Pgina 138
Pgina 139
PERFORACION DIRECCIONAL
POZO TIPO J
DATOS
UBICACIN
X
450325
7825450
OBJETIVO
X
450025
7825050
TVD
3000
C 9 5/8
KOP
BUR
VD4
950
1000
3/30
2700
Pgina 140
OBJETIVO
ESC 1: 50 (cm-m)
DISTANCIA EN PAPEL : 9.7 cm
DESPLAZAMIENTO =H2=485 m.
2.-
Si H2 es menor que R
Pgina 141
4.-
5.-
6.-
m.
7.-
8.1139.9
Sen ()= 467.59/ h
h = 467.59/(sen(14.11)) = 1918.04
3000
(485-17.41)
9.-
Pgina 142
PERFORACION DIRECCIONAL
TIPO S
DATOS
UBICACIN
X
450325
7825450
OBJETIVO
X
450025
7825050
TVD
3000
C 9 5/8
KOP
BUR
VD4
950
1000
3/30
2700
Pgina 143
Pgina 144
Pgina 145
ANEXO
MOTOR DE SCHLUMBERGER DE 4 3 /4
Conexin de trepano
2 3/8 REG
Conexin superior
3 IF o 3 REG
Pgina 146
1.51 ft (0.46 m)
Na
Datos de Rendimiento
Rata de flujo estndar
Na
Potencia mxima
24 hp (18 kW)
Na = no disponible
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 147
0.00
0.35
Ajustes (0 - 4)
0.69
1.04
1.37
1.69
2.00
2.29
2.57
2.83
3.06
3.28
3.46
3.63
3.76
3.86
3.94
3.98
4.00
Torque Makeup ajuste para la Bent
Housing
Conexin de trepano
3 1/2 REG
Conexin superior
3 IF o 3 REG
Pgina 148
3.03 ft (0.92 m)
Na
Datos de Rendimiento
Rata de flujo estndar
Na
Potencia mxima
24 hp (18 kW)
Na = no disponible
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 149
Seminario de Grado
0.00
0.26
Ajustes (0 - 2)
0.52
0.77
1.00
1.22
1.41
1.59
1.73
1.85
1.93
1.98
2.00
Bent Housing Adjustable
0.00
0.39
Ajustes (0 - 3)
0.78
1.15
1.50
1.83
2.12
2.38
2.60
2.77
2.90
2.97
3.00
Torque
Makeup
para
estabilizadores deslizables
la
los
Conexin de trepano
4 1/2 REG
Conexin superior
Overpull de trabajo (sin dao al motor
4 REG o 4 IF
142700 lbf (635 kN)
Pgina 150
23.60ft. (7.19 m)
6.03 ft (1.84 m)
Datos de Rendimiento
Estudiante : Eduardo Velasquez Gomez
Tutor : Ing.Eliodoro Camacho
Pgina 151
Na
Potencia mxima
Na = no disponible
Pgina 152
0.00
0.26
Ajustes (0 - 2)
0.52
0.77
1.00
1.22
1.41
1.59
1.73
1.85
1.93
1.98
2.00
Bent Housing Adjustable
0.00
0.39
Ajustes (0 - 3)
0.78
1.15
1.50
1.83
2.12
2.38
2.60
2.77
2.90
2.97
3.00
Torque
Makeup
para
estabilizadores deslizables
la
los
12 26 plg
Conexin de trepano
Conexin superior
Pgina 153
Pgina 154
de Grado
7.78 ft (2.37 m)
2.35 ft. (0.72 m)
Datos de Rendimiento
Rata de flujo estndar
Na
Potencia mxima
Na = no disponible
Pgina 155
Pgina 156
Pgina 157
Pgina 158
Pgina 159