TRATAMIENTO SUPERFICIAL:

EL COBREADO, TECNICAS DE
LIMPIEZA
INTEGRANTES:

KLEBER CUMBAJIN
GUILLERMO VALLEJO

INTRODUCCIN

ElCobreadoesunrecubrimientometlicodecobre,realizado
mediante bao electroltico, que se da sobre piezas
metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o zamak, y que
sirveparaaumentarsuresistenciaalaoxidacin,lacorrosin
oeldesgaste,mejorarlaconductividadysoldabilidad,ypara
mejorarsuaspectoenelementosornamentales.

Acondicionamiento de la pieza

La superficie de la pieza deber estar lo menos rugosa posible para ello se utiliza
diferentes mtodos de suavizado de superficies que incluyen principalmente el
esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminan asperezas o deformaciones
superficiales y ensuciamientos gruesos.
As como tambin el:

Desengrase

Decapado

Activado

PROCESO:
ESMERILADO

PULIDO

DESENGRASADO

DECAPADO

ACTIVADO

Desengrasado

Se lleva a cabo para eliminar los restos de grasa y

aceite de la superficie de la pieza. Los limpiadores con
solventes permiten un mejor humedecimiento de la
superficie que aquellos a base de agua.

El mtodo clsico para eliminar el aceite y la grasa de

una superficie es el desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador,
generalmente hidrocarburos clorados, para obtener
una fase de vapor caliente, en la que se introducen las
piezas.

TIPOS DE DESENGRASADO
1) Por emulsin
Se entiende la formacin de una mezcla de lquidos que no se separan en capas al
reposar. La leche es el ejemplo ms corriente de una emulsin. En el caso del
desengrase de metales, la emulsin se compone de pequeos glbulos de aceite en
suspensin en la solucin empleada.
2) Pectizacin
Es el trmino dado a la reduccin de partculas slidas de suciedad en una forma
finamente dividida, con lo cual se eliminan fcilmente. Esto significa que cada
molcula de tierra de pulir, grasa, restos de aceite de maquinado, etc., queda
mojada y completamente rodeada de una capa de solucin.
3) Saponificacin
Es el nombre cientfico para la formacin de jabn, que resulta de la accin qumica
del lcali con grasas y aceites animales y vegetales. Los jabones as formados son
solubles en agua, por lo cual, el artculo queda perfectamente limpio con un buen
enjuague en agua.

4.DESENGRASADO POR DISOLVENTES

El desengrase ms simple es el que usa disolventes. La grasa que ha

sido adsorbida se disuelve, pero hay otras sustancias que no pueden
ser eliminadas por ellos, e incluso con las grasas tienen una limitacin
cuantitativa.
5.DENGRASANTES EN CALIENTE

Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y

comn delos normalmente utilizados, especialmente en la primera
eliminacin de gruesas capas de aceite mineral. En ciertos casos se
adoptan mtodos adicionales de acuerdo con el metal de base del que
se trate.
6. DESENGRASADO ELECTROLTICO

Resulta ms conveniente para el proceso de cobreado , despus del

desengrasante caliente se recomienda que sean tratados en un bao
de desengrase electroltico en fro .

DECAPADO
El decapado electroqumico con Hidrxido de sodio se
eliminaran grasas que no se hayan logrado extraer con
los procesos anteriores de desengrasado y de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes del
recubrimiento electroltico, el cual frecuentemente se
aplica despus de un lavado alcalino. Se utilizan
diferentes cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran tambin el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido fosfrico con
concentraciones de aproximadamente 2 % en volumen.

DECAPADO ELECTROLITICO
En el decapado electroltico, el metal acta como nodo
o como ctodo en una solucin de un cido o de una sal
neutra. El decapado andico es el preferible, pues se
evita el peligro de que el material adsorba hidrgeno y
adquiera la caracterstica fragilidad debida al mismo al
no desprenderse este elemento en el nodo, lo cual es de
temer cuando el decapado se efecta en el ctodo.

El ACTIVADO.

Este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive

decapado suave, se utiliza para eliminar la pequea capa
de xido que se ha formado sobre la superficie del metal
una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en
sucesivas etapas. Esa pequea capa de xido hace que
la superficie sea pasiva y por lo tanto mal conductora.
Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy
diluidos. Los activados permiten asimismo eliminar
manchas generadas por compuestos orgnicos y/o
inorgnicos.

CONCLUSIONES

Los procesos previos para acondicionar la superficie

de la pieza son relativamente largos y costosos, para
ello se debera optimizar los tiempos y establecer cual
de ellos serian los mas adecuados y estrictamente
necesarios.

El impacto ambiental , tambin juega un papel

importante , se debe controlar estos procesos, porque
en su mayora contaminan , as que para todo aquello
es necesario cumplir con las normas previamente
establecidas, optimizando los recursos, sin que se
pierda la calidad en el producto