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E
n este número iniciamos una se-
rie de presentaciones sobre las
siete pruebas que deben hacerse
al concreto en estado fresco.
El incremento en la demanda de
certificación por parte de laboratorios,
empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la
creación y mantenimiento de un pro-
grama de certificación, para mejorar la
exactitud y confiabilidad de las pruebas
de campo al concreto recién mezclado.
Propósito e importancia
de la certificación
Todo proyecto de construcción se be-
neficia al emplear técnicos certificados
para llevar a cabo las pruebas al concreto
a) fresco en la obra. La ejecución apropiada
de las pruebas mejora la confiabilidad de
los resultados de las mismas. Esto auxilia
al control de calidad del concreto y puede
minimizar costosos retrasos que resultan
de la falta de confianza en los resultados de
las pruebas. Lo que es más importante, las
pruebas de campo apropiadas aseguran
la precisión en la identificación del con-
creto de buena calidad y del concreto
que no cumple. Los registros completos
y exactos, archivados por el técnico
certificado son esenciales en el caso
de una disputa.
Obtención de la muestra de
concreto que será probado
El proceso para probar el concreto
fresco en la obra comienza con los pro-
cedimientos para obtener y preparar la
muestra de concreto que será probado.
La ASTM C 172 señala los procedimien-
tos normalizados para obtener una
muestra representativa de una carga
de concreto en varios tipos de equi-
pos de mezclado y/o agitación. Ade-
más, la norma señala los límites de
tiempo específicos respecto a cuándo
f) deben empezar las pruebas para de-
terminar el revenimiento y el contenido
de aire y para iniciar el moldeo de los
especímenes para pruebas.
Con frecuencia se observa el mal há-
bito de los técnicos al obtener la muestra
de concreto tan rápido como éste llega al
sitio de la obra, dando como resultado
que se haga el muestreo de la primera
porción de la descarga de la mezcla. Esta
práctica es una violación a las especifi-
caciones según las cuales el concreto se
está suministrando (ACI 301, ACI 318 y
E
n este número continuamos con concreto. Sin el control de la temperatura
el segundo de los siete docu- del concreto, predecir su comportamien-
mentos en torno a las siete prue- to es muy difícil, si no imposible.
bas básicas que deben hacérsele Un concreto con una temperatura
al concreto freso. inicial alta, probablemente tendrá una
resistencia superior a lo normal a edades
Medición de temperatura del tempranas y más baja de lo normal a eda-
concreto recién mezclado des tardías. La calidad final del concreto
La temperatura es uno de los factores probablemente se verá también disminui-
más importantes que influyen en la cali- da. Por el contrario, el concreto colado y
dad, tiempo de fraguado y resistencia del curado a temperaturas bajas desarrollará
su resistencia a una tasa más lenta, pero
finalmente tendrá una resistencia más
alta y será de mayor calidad. La tempe-
ratura del concreto se usa para indicar
el tipo de curado y protección que se
necesitará, así como el lapso de tiempo
en que deben mantenerse el curado y la
protección. Al controlar la temperatura
del concreto dentro de los límites acep-
tables se podrán evitar problemas tanto
inmediatos como futuros. Cuando hay
que evaluar diferentes tipos de concreto,
la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idéntica como sea
posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos
químicos, los aditivos inclusores de aire,
los materiales puzolánicos y otros tipos
de aditivos y adicionantes.
construcción y tecnología
ción de remplazar los estudios completos Deje el dispositivo para medir la
que usted haga de la Norma ASTM. temperatura del concreto por un mínimo
Coloque el dispositivo para medir de 2 minutos, o hasta que la lectura se
la temperatura en el concreto de modo estabilice.
que la porción sensible esté sumergida Lea y registre la temperatura del con-
al menos 3 pulgadas [75 mm]. creto fresco al 1 °F [0.5 °C] más próximo
Presione suavemente el concreto mientras que el dispositivo para medir la
alrededor del dispositivo para medir la temperatura está en el concreto.
temperatura de modo que la temperatura Complete la medición de la tempera-
del aire ambiente (afuera) no influya en tura cinco minutos después de obtener la
la temperatura medida. muestra de concreto.
Revenimiento en el concreto
elaborado con cemento hidráulico
Tercera de siete partes
E
l propósito de la prueba de que el revenimiento del concreto cambie
revenimiento es determinar la sin que cambie el contenido de agua.
consistencia del concreto. Esta Además, el contenido de agua puede
es una medida de la fluidez o aumentar o disminuir sin sentirse un
movilidad relativa de la mezcla de concre- cambio aparente en el revenimiento del
to. El revenimiento no mide el contenido concreto. Ciertos factores como el cambio
de agua o la trabajabilidad del concreto. de las propiedades de los agregados o
Es verdad que el incremento o disminu- granulometría, proporciones de la mezcla,
ción en el contenido de agua causará el contenido de aire, temperatura del concre-
correspondiente aumento o disminución to o el uso de aditivos especiales pueden
en el revenimiento del concreto, siempre influir en el revenimiento del concreto,
y cuando todos los otros materiales y o inversamente, pueden resultar en un
condiciones permanezcan constantes. Sin cambio en el requerimiento de contenido
embargo, muchos factores pueden causar de agua para mantener un revenimiento
dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de
arena puede requerir más agua de mez-
clado que las proporciones especificadas
en el diseño de mezcla original, pero el
revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que
la relación agua/cemento sea mantenida
simplemente porque el revenimiento está
entre los límites de la especificación.
A continuación se da un resumen de
los pasos clave que intervienen en la deter-
minación del revenimiento del concreto
de cemento hidráulico Portland. Este re-
sumen se deriva de la lista de verificación
usada en el examen de desempeño del
ACI. Usted puede usarla para familiari-
zarse con los procedimientos básicos de
este método antes de continuar con el
propio estudio de la Norma ASTM. Sin
embargo, este resumen no tiene la
intención de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Nor-
ma ASTM.
1. Humedezca el interior del cono
de revenimiento.
2. Coloque el cono sobre una superfi-
cie plana, mojada, no absorbente y rígida.
3. Sostenga el cono firmemente en
su lugar parándose sobre los dos estribos
de apoyo a cada lado del molde. Llene el
cono en tres capas.
12 construcción y tecnología
Para la primera capa:
a) Llene el molde a aproximada-
mente 1/3 de su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces en todo
su espesor. Distribuya uniformemente los
golpes sobre la sección transversal de la
capa. Incline ligeramente la varilla, empe-
zando cerca del perímetro, continuando
progresivamente en forma de espiral
hacia el centro.
14 construcción y tecnología
4 pruebas al concreto fresco
L
a prueba de la masa volumétrica parte exterior del recipiente debe remo-
es una herramienta importante verse antes de pesar la muestra.
utilizada para controlar la calidad En el laboratorio la prueba de la
del concreto recién mezclado. masa unitaria se puede usar también
Después de que se ha establecido un pro- para determinar el contenido de aire
porcionamiento para la mezcla de concreto, (porcentaje de vacíos) del concreto,
un cambio en la masa volumétrica indicará un puesto que se conoce el peso teórico
cambio en uno o más de los otros requisi- del concreto calculado sobre la base de
tos del desempeño del concreto. Una masa libre de aire (kg/m3).
volumétrica más baja puede indicar, 1) que
los materiales han cambiado, 2) un mayor Densidad (masa específica)
contenido de aire, 3) un mayor contenido y volumen producido de
de agua, 4) un cambio en las proporciones de concreto y contenido
los ingredientes y/o, 5) un menor conte- de aire, ASTM C138
nido de cemento. Inversamente, la masa A continuación se brinda un resumen
volumétrica más alta indicará lo contrario de los pasos clave que intervienen en
de las características del concreto antes la determinación del peso unitario del
mencionadas. concreto. Este resumen se deriva de la
Una masa volumétrica más baja que lista de verificación usada en el examen
las proporciones de la mezcla de concre- de desempeño del ACI. Usted puede
to establecidas, en general indicará un usarlo para familiarizarse con los proce-
“sobrerendimiento”; esto significa que el dimientos básicos de este método antes
contenido de cemento requerido para un de continuar con el propio estudio de la
metro cúbico disminuye para producir Norma ASTM C 138. Cabe aclarar que este
un mayor volumen de concreto. Por lo resumen no tiene la intención de remplazar
tanto, son de esperarse resistencias más los estudios completos que usted haga
bajas así como una reducción de las otras de la Norma ASTM C 138.
cualidades deseables del concreto. Si la
reducción de la masa unitaria del concre-
to se debe a un incremento en el conteni-
do de aire, posiblemente el concreto será
más durable en su resistencia a ciclos de
congelación y deshielo, pero las cualida-
des de resistencia a la compresión, a la
abrasión, al ataque de químicos, a la con-
tracción y al agrietamiento del concreto,
se verán adversamente afectadas.
La prueba de masa volumétrica se
debe usar para controlar concretos li-
geros y pesados. Un cambio en la masa
unitaria podría afectar inversamente la
bombeabilidad, colocación, acabado y re-
sistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumé-
trica es tan importante para regular la
18 construcción y tecnología
c) Golpee ligeramente la parte exte-
rior del recipiente de 10 a 15 veces con
1. Determine el peso del recipiente el martillo de hule para cerrar los huecos
vacío (en kg) que ha de usarse. dejados por la varilla de compactación.
2. Coloque el concreto en el reci-
piente en tres capas de aproximadamen-
te igual volumen.
20 construcción y tecnología
5 pruebas al concreto fresco
E
ste método de prueba se pue los estudios completos
de usar para determinar el que usted haga de la
contenido de aire de los con Norma ASTM.
cretos normal y pesado. Sin 1. Humedezca el in
embargo, no puede usarse con agrega terior del recipiente y
dos altamente porosos como los que colóquelo sobre una
se encuentran en el concreto ligero. superficie plana, nive
Este método determinará la cantidad lada y firme.
de vacíos de aire en el concreto, tanto 2. Para la primera
incluido como atrapado. capa:
La inclusión de aire es necesaria en a) Llene el re
el concreto que estará expuesto a ciclos cipiente aproximada
de congelación y deshielo y a químicos des mente 1/3 de su volu
congelantes. Los vacíos microscópicos men.
de aire incluido aportan una fuente de b) Varille la capa
alivio a la presión interna dentro del 25 veces en todo su es
concreto para acomodar las presiones pesor pero sin golpear
que se desarrollan cuando se forman los con fuerza el fondo del
cristales de hielo en los poros y en los ca recipiente. Distribuya uni
pilares del concreto. Sin el contenido de formemente el varillado
aire apropiado en el mortero del concreto, en toda la sección trans
el concreto normal que está expuesto a versal del recipiente.
ciclos de congelación y deshielo, se esca c) Golpee vigo
mará y/o astillará, dando como resultado rosamente el exterior
una falla en su durabilidad. Sin embargo, del recipiente de 10 a
debemos ser cuidadosos de no tener de 15 veces con el martillo
masiado aire incluido en el concreto. En de huele para cerrar los
concretos diseñados para alcanzar 20 a huecos dejados por la
35 MPa, conforme se incrementa el con varilla de compactación.
tenido de aire en más de un 5%, habrá 3. Para la segunda
una reducción correspondiente en la re capa:
sistencia del concreto. Típicamente, esta a) Llene el reci
reducción de resistencia será del orden piente a aproximada
del 3 al 5% por cada 1% de contenido de mente 2/3 de su volu
aire por arriba del valor de diseño. Por men.
ejemplo, un concreto proporcionado b) Varille la capa
para 5% de aire será aproximadamente 25 veces, penetrando la
de 15 al 25% menor en resistencia sí el primera capa aproxima
contenido de aire se eleva al 10%. damente 25 mm, distri
24 construcción y tecnología
buya uniformemente el varillado en toda
la sección transversal del recipiente.
c) Golpee vigoro
samente ligeramente el
exterior del recipiente de
10 a 15 veces con el mar
tillo de hule para cerrar
los huecos dejados por la
varilla de compactación.
4. Para la tercera
capa:
a) Agregue con
creto de tal manera que
se evite desparramar b) Si se usa regla para enrasar: enrase
excesivamente. la superficie por medio de la regla a tra
b) Varille la capa vés del borde del recipiente de medición
25 veces, penetrando con un movimiento de aserrado hasta
la segunda capa aproxi que el recipiente este lleno a nivel.
madamente 25 mm, 6. Limpie completamente la pestaña/
distribuyendo unifor borde del recipiente y cubra el ensam
memente el varillado blaje.
en toda la sección trans
versal del recipiente.
b) Golpee vigo
rosamente el exterior
del recipiente de 10 a 15
veces con el martillo de
hule para cerrar los hue
cos dejados por la varilla
de compactación.
5. Enrase la capa su
perior del concreto:
a) Si se usa la placa
de enrase:
1) Cubra 2/3 de la
superficie superior del 7. Sujete la tapa al recipiente asegu
concreto con la placa: rando un sellado con gran presión.
Extraiga la placa usan
do un movimiento de
aserrado al tiempo que
se mantiene el nivel de la placa.
2) Coloque la placa sobre el área
original cubierta en el Paso Cinco. Avance
la placa completamente a través de la
superficie superior del concreto usando
nuevamente un movimiento de aserrado,
con una presión hacia abajo, y mante
niendo el nivel de la placa.
3) Sosteniendo la placa en una
posición inclinada, y usando el borde de
la placa imprima varios golpes finales para
producir una superficie acabada lisa.
DEBE USARSE UN
MEDIDOR TIPO B
8. Cierre la válvula de aire entre la
cámara de aire y el recipiente. Abra las
dos llaves de purga en la tapa.
9. Utilice una jeringa para inyectar
agua a través de una llave de purga hasta
que el agua emerja de la llave de purga
en el lado opuesto. Golpee el medidor
ligeramente hasta que todo el aire sea
expelido.
26 construcción y tecnología
6 pruebas al concreto fresco
E
ste método de prueba puede con el propio estudio de la Norma ASTM.
ser usado para determinar el Recuerde: este resumen no tiene la inten
contenido de aire de cualquier ción de remplazar
tipo de concreto ligero, normal y los estudios com
pesado. Con el método de prueba se de pletos que usted
termina la cantidad de aire en el concreto, haga de la Norma
tanto incluido como atrapado. ASTM.
La inclusión de aire es necesaria en 1. Moje el inte
el concreto que estará expuesto a ciclos rior del recipiente y
de congelación y deshielo así como a séquelo hasta obte
químicos descongelantes. Los vacíos ner una apariencia
microscópicos de aire incluido aportan húmeda, pero no
una fuente de alivio a la presión interna brillante.
dentro del concreto para acomodar las 2. Para la pri
presiones desarrolladas cuando se for mera capa:
man los cristales de hielo en los poros a) Llene el mol
y en los capilares del concreto. Sin el de a p r o x i m a d a
contenido de aire apropiado en el mor mente ½ de su vo
tero del concreto, el concreto normal que lumen.
está expuesto a ciclos de congelación y b) Varille la capa
deshielo, se escamará y/o astillará, dando 25 veces, no golpee
como resultado una falla en la durabili con fuerza el fondo
dad del concreto. del recipiente, distri
Sin embargo, debemos ser cuidado buya uniformemente
sos de no tener demasiado aire incluido el varillado en toda
en el concreto. En concretos diseñados la sección transver
para alcanzar 20 a 35 MPa, conforme se sal del molde.
incrementa el contenido de aire —di c) G o l p e e el
gamos en más de un 5%—, habrá una exterior del molde
reducción correspondiente en la resis de 10 a 15 veces con
tencia del concreto. Típicamente, esta el martillo de hule
reducción de resistencia será del orden para cerrar los hue
del 3 al 5% por cada uno por ciento de cos dejados por la
contenido de aire por arriba del valor varilla de compac
de diseño. Por ejemplo, un concreto tación.
proporcionado para 5% de aire será 3. Para la segun
aproximadamente de 15 a 25% menor da capa:
en resistencia sí el contenido de aire se a) Llene el molde
eleva al 10%. con concreto.
28 construcción y tecnología
b) Varille la capa
25 veces, penetrando
aproximadamente 25
mm la capa anterior.
Distribuya el varillado
de manera uniforme en
toda la sección transver
sal del molde.
c) Golpee ligera
mente el exterior del
molde de 10 a 15 veces
con el martillo de hule
para cerrar los huecos
dejados por la varilla de 10. Invierta rápidamente el medidor,
compactación. agite la base, y regrese el medidor a la
4. Después de gol posición vertical. No invierta el medidor
pear ligeramente la se por más de 5 segundos a un tiempo.
gunda capa, es acepta 11. Repita el proceso de
ble un ligero exceso de inversión, sacudida y posición
concreto de 3 mm o me vertical por un mínimo de 45 se
nos, por encima del bor gundos y hasta que el concreto
de. Agregue o remueva se libere del recipiente.
una muestra representa 12. Ruede vigorosamente el
tiva de concreto, según medidor de ¼ a ½ vuelta hacia
sea necesario. adelante y hacia atrás varias
5. Enrase el exceso de concreto con la veces, empezando y deteniendo
varilla y limpie la pestaña del recipiente rápidamente el rodamiento.
hasta que quede limpia. 13. Gire la base aproxima
6. Moje el interior de la sección supe damente 1/3 de giro y repita el
rior del medidor, incluyendo el empaque, procedimiento de rodamiento
y fíjelo al recipiente, creando un sello en el Paso 12.
impermeable al agua. 14. Repita los pasos 12 y 13 por
7. Inserte el embudo y agregue al me aproximadamente 1 minuto al tiempo
nos 0.5 L de agua seguido de la cantidad que escucha el deslizamiento del agre
seleccionada de alcohol isopropilo. Re gado en el medidor.
gistre la cantidad de alcohol agregado. 15. Ponga el medidor en posición
8. Agregue agua hasta que aparezca vertical, afloje la tapa, y permita que el
en el cuello de la sección superior. Remue nivel del líquido se estabilice. El nivel
va el embudo. Ajuste el nivel del líquido del líquido está estable cuando no hay
(agua y alcohol) con la jeringa hasta que la cambio en más de 0.25% dentro de un
parte inferior del menisco esté a nivel con periodo mínimo de 2 minutos.
la marca cero de la escala transparente.
9. Coloque y apriete la tapa con rosca,
produciendo un sello impermeable al
agua.
30 construcción y tecnología
7 pruebas al concreto fresco
L
a mayoría del concreto es A continuación se da un resumen de los
comprado y vendido sobre la pasos clave involucrados en el método
base de los resultados de las estándar para elaborar y curar cilindros
pruebas de resistencia. Por lo de concreto para pruebas. Este resumen
tanto, los especímenes para pruebas de se deriva de la lista real de verificación
resistencia son muy importantes en la usada en el examen de desempeño del
industria de la construcción con concre- ACI. Usted puede usarla para familiari-
to. La Sección 17 de la ASTM C 94: zarse con los procedimientos básicos
“Especificaciones estándar para el de este método antes de continuar con
concreto premezclado”, establece que el propio estudio de la Norma ASTM C
“cuando se usa la resistencia como 31. Sin embargo, este resumen no tiene
base para la aceptación del concreto, la intención de remplazar los estudios
los especímenes estándar deberán de completos que usted haga de la Norma
elaborarse de acuerdo con el Método ASTM C 31.
C 31/C 31M. En este sentido, los espe-
címenes para pruebas de resistencia
del concreto deben de elaborarse de
acuerdo con el Método C 31 por dos
razones:
1) Para que los resultados sean
confiables.
2) Para que la prueba pueda ser
reproducida por alguien más con el
mismo concreto, siguiendo el mismo
procedimiento y obteniendo (casi) los
mismos resultados.
El Método C 31 detalla los procedi-
mientos para el moldeo y curado de los
cilindros y vigas de concreto. Los espe-
címenes deben ser moldeados, es decir,
llenados y compactados, de acuerdo
con los procedimientos estándar. Luego
deben ser curados bajo condiciones de
temperatura y humedad apropiadas. Si Procedimientos de prueba para ci-
no se siguen estos procedimientos, los lindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm)
resultados de las pruebas de resisten- usando concreto con un revenimiento
cia no serán confiables. Una desviación igual o mayor de 1 pulgada (2.5 cm).
56 construcción y tecnología
1. Utilice una pequeña herramienta
para colocar el concreto en el molde.
Tenga cuidado en distribuir el material
uniformemente alrededor del perímetro
del molde.
58 construcción y tecnología
3 ELABORACIÓN DE CILINDROS
R
Elaboración de cilindros
de concreto en el campo
12 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
R
14 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA
10 Tiempo de fraguado
E
presenta una resistencia a la penetración
n el resumen que a continuación de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
le mostramos se presenta la deter-
minación del tiempo de fraguado Tiempo de fraguado final
de mezclas de concreto mediante Es el tiempo que transcurre, a partir del
la resistencia a la penetración conforme a la momento que el cemento entra en con-
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE. tacto con el agua, hasta que el mortero
Usted puede usar este documento para fa- obtenido por el cribado del concreto
miliarizarse con los procedimientos básicos presenta una resistencia a la penetración
de la Norma. Sin embargo, este resumen de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
no tiene la intención en ningún momento,
de remplazar los estudios completos que Condiciones de humedad
usted haga de la Norma NMX C-177-1997. Para evitar una evaporación excesiva
Determinación del tiempo de fraguado de de humedad, se mantienen los especí-
mezclas de concreto, mediante la resistencia menes cubiertos con una tela húmeda
a la penetración. durante todo el tiempo de la prueba,
Esta Norma Mexicana establece el excepto al momento de remover el agua
método para la determinación del tiempo de sangrado, o al efectuar las pruebas de
de fraguado de mezclas de concreto, con penetración.
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como tem-
peratura, cemento, diseño de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y características del endureci-
miento del concreto. También puede em-
plearse para verificar el cumplimiento de Número de especímenes
especificaciones en lo relativo al tiempo Se deben hacer mínimo 3 mezclas por se-
de fraguado. parado para cada condición de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endure-
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto cimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un día
P
determinado. Se debe repetir en el menor
300
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2) número posible de días, la elaboración
de las series.
R Temperaturas: 32°C 23°C 10°C
100
a la Norma NMX C 161. Los recipientes
Fraguado inicial
500 psi para los especímenes de mortero deben
35 kg/cm 2
ser rígidos, estancos, no absorbentes, de
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
sección transversal circular o rectangular
(Tiempo, a partir del mezclado: horas) con dimensión mínima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.
60 construcción y tecnología
Pipeta
Debe contarse con una pipeta para reti-
rar el agua libre de las superficies de los
especímenes.
Cronómetro y un termómetro
Con rango de medición 0 a 100°C.
Preparación de la muestra
Éstos deben permitir una De la muestra de concreto
superficie del mortero obtenida, se separa todo el
suficiente para efectuar mortero, cribándolo por la
lecturas de 10 penetra- malla de 4,75 mm (No 4), en
ciones, sin que haya un recipiente no absorbente,
alteración entre ellas. con un volumen suficiente
La distancia entre las para llenar los moldes de
penetraciones deben ser prueba a una altura de 140
por lo menos dos veces mm. EI mortero se mezcla a
el diámetro de la aguja mano en el recipiente no ab-
que se emplee, pero no sorbente y se coloca dentro
menor de 13 mm. de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
Penetrómetro efectúa haciendo penetrar
Debe ser un aparato la varilla por el extremo re-
equipado con resorte, dondeado sobre el mortero
sistema hidráulico o me- una vez cada 6 cm2 del área
cánico con capacidad mínima de 588,2 N expuesta del espécimen y se distribuyen
(60 kg) y una precisión mínima de 9,8 N (1 kg). los golpes uniformemente sobre la su-
Se debe disponer de agujas removibles perficie expuesta. Una vez terminada la
con las siguientes áreas de contacto: 6,45 cm2; compactación, se golpean ligeramente
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y las paredes del recipiente con la varilla
0,16 cm2. Cada vásta- de compactación, a fin de eliminar los
go de las agujas debe vacíos que haya dejado tal varilla y para
tener una marca peri- nivelar la superficie libre del mortero.
férica a una distancia Después de la preparación completa
de 25 mm de la su- del espécimen, la superficie del mortero
perficie de apoyo. La debe quedar aproximadamente 10 mm
longitud de la aguja abajo del borde superior del recipiente,
con área de 0,16 cm2 para dejar espacio al agua de sangrado
no debe ser mayor que permita ser eliminada evitando el
80 mm, con objeto contacto entre la superficie del mortero
de reducir la flexión y la cubierta protectora.
a un mínimo.
Procedimiento
Varilla de Se elimina el agua de sangrado de la su-
compactación perficie de los especímenes de mortero
Debe ser una varilla redonda, recta, con la pipeta ó un instrumento adecuado,
de acero de 16 mm de diámetro y en el preciso momento de ir a efectuar
aproximadamente de 60 0 mm de la prueba de penetración. Para facilitar
longitud. El extremo para apisonar la recolección del agua de sangrado, se
debe ser de forma hemisférica con inclina cuidadosamente el espécimen a
diámetro de 16 mm. un ángulo apropiado sobre la horizontal,
62 construcción y tecnología
N es el número de muestra
(ensayes).
∑Ri es la suma de los ensayes
individuales.
Precisión
El coeficiente de variación para el tiempo
de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Ade-
más, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utili-
zando materiales similares en tres días
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variación para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Además, el rango de resultados donde para graficar adecuadamente la
obtenidos en tres mezclas diferentes por posición de las coordenadas correspon-
el mismo operador, con el mismo aparato dientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
y utilizando materiales similares, en tres debe tener una longitud libre de por lo
días diferentes, no debe exceder del 16 % menos 10 mm.
de su promedio. Cabe decir que los tiempos de fragua-
do inicial y final, deben obtenerse de la
Informe de la prueba gráfica trazada para las resistencias de
Éste debe incluir los siguientes datos: penetración de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
a) Tipo de cemento y proporciona- para fraguado inicial y 27 451 kPa
miento, propiedades físicas de los agre- (280 kg/cm2) para fraguado final expre-
gados y la relación agua-cemento. sados en horas y minutos.
b) Designación, naturaleza y por-
centaje de cualquier adición o aditivo
empleado.
Bibliografía
c) Contenido de aire en el concreto
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
fresco y método empleado en su deter- of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
minación, (cuando se emplea aditivo NOM-008-SCFI-1993, “Sistema General de Unidades
inclusor de aire). de Medida”.
d) Revenimiento. NMX-Z-013-SCFI-1977, “Guía para la redacción y
presentación de las normas mexicanas”.
e) Temperatura del mortero después
NMX-C-251-1997-0NNCCE, “Industria de la
de haber sido cribado. Construcción -Concreto- Muestreo".
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba. Nota: Tomado de la Norma NMX C-
h) Gráficas de resistencia a la pe- 177-1997, ONNCCE, con fines de pro- Nota: Tomado de la
netración-tiempo, para cada variable y mover la capacitación y el buen uso del Norma NMX C-177-
condición del concreto; los resultados cemento y del concreto. Usted puede 1997, ONNCCE, con
para cada una de las 3 o más pruebas obtener ésta norma y las relacionadas fines de promover
de tiempo de endurecimiento deben ser a: agua, aditivo, cemento, concreto y la capacitación y el
anotados por separado, indicando la re- acero de refuerzo, en: normas@mail. buen uso del cemen-
sistencia de penetración, en kPa (kg/cm2), onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99. to y del concreto.
como ordenadas y el tiempo transcurrido México, D.F.
en horas y minutos como las abscisas; en
E
n este resumen se presentan los to para el curado de especímenes de
lineamientos sobre Gabinetes y morteros y concretos de cementantes
cuartos húmedos, así como para hidráulicos.
los tanques de almacenamiento
para el curado de especímenes de pastas, Objetivo y campos de aplicación
morteros y concretos de cementantes La Norma Mexicana ya mencionada es-
tablece las especificacio-
nes que deben cumplir
los gabinetes húmedos,
cámaras húmedas y los
tanques de almacena-
miento que sirven para
almacenar especíme-
nes de prueba de pasta,
mortero o concreto, ela-
borados con cementan-
tes hidráulicos.
A continuación se
describen las definicio-
nes que establece la
norma:
Cuarto húmedo o
Cámara húmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde está
controlada la tempera-
tura y humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se lo-
gra la humedad relativa
prescrita por la atomiza-
ción de agua.
Gabinete húmedo:
Compartimiento de di-
mensiones moderadas,
donde se tiene contro-
lada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especímenes de
prueba.
68 construcción y tecnología
Tanque de alma-
cenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a tempe-
ratura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especímenes total-
mente sumergidos
en agua.
Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmósfera de un
gabinete o cámara
húmeda debe te-
ner una tempera-
tura de 296 K ± 2 K
(23°C ± 2°C) y una
humedad relativa
mínima de 95%. La
humedad en la atmós-
fera debe ser saturada en el almacenamiento especificadas. En mu-
grado que se requiera para chos casos la saturación es inferior a la
asegurar que las superfi- óptima durante los periodos cuando
cies expuestas de todos son colocados los especímenes o
los especímenes en el se sacan del almacenamiento.
almacenamiento se vean Las mediciones de la humedad
húmedas y aparezcan relativa no deben hacerse en
mojadas en cualquier estos momentos, obviamente,
mom e n t o . To das las inoportunos. Por otro lado,
unidades de almace- deben vigilarse las gráficas de
namiento deben estar los registros de temperatura,
equipadas con grafica- con el fin de tener la seguri-
dores continuos de tempe- dad de que sean adecuados
ratura. La permanencia de los sistemas usados para con-
dispositivos de registro para trolar la temperatura del aire
la humedad es opcional. Si del cuarto húmedo.
los especímenes frescos se
colocan sobre armazones, Cámaras húmedas
estos deben encontrarse a Las paredes de una cámara
nivel. húmeda deben construirse
Conv i e n e a n o t a r dos con materiales duraderos
cuestiones importantes: El y las puertas o ventanas
aire en una unidad de alma- deben de estar provis-
cenamiento húmedo debe tas con cerramientos
estar saturado de hume- herméticos. La tem-
dad con el fin de propor- peratura del aire en
cionar las condiciones de el cuarto debe contro-
70 construcción y tecnología
da de almacenamiento. Debe tener con- estar alejado por lo menos 10 cms de
trol automático de la temperatura del aire los especímenes.
cuando el gabinete se coloque en un re- El agua en el tanque de almacena-
cinto que no tenga acondicionamiento de miento debe estar saturada de cal para
aire o en cualquier otro caso en que haya prevenir la lixiviación del hidróxido de
dificultad de mantener las temperaturas calcio de los especímenes. El agua no
dentro de los límites especificados. saturada con hidróxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
Tanques de almacenamiento deberá utilizarse en ninguna circunstan-
de agua cia. Para lograr que el agua esté satura-
Los tanques deben de construirse de da de hidróxido de calcio es necesario
materiales que no sean susceptibles añadirle una cantidad de 3 grs de hi-
de corrosión, dentro de un cuarto o bajo dróxido de calcio por litro de agua. Los
techo. Deben estar provistos de control tanques deberán lavarse y cambiarles el
de temperatura del agua cuando el tan- agua con cal en periodos no mayores a
que se instale en un local que no tenga 24 meses. Cabe decir que el contenido
aire acondicionado y en cualquier otro mínimo para asegurar la saturación de
caso en que exista dificultad para man- cal en el agua es de 1.6 g/L.
tener la temperatura dentro de los límites El agua de los tanques debe mez-
especificados. Cada tanque debe estar clarse en intervalos no mayores de
equipado con un termómetro con su bul- un mes lo que permitirá reemplazar la
bo sumergido hasta el centro del tirante concentración de iones de calcio que
de agua. El agua debe mantenerse a una haya disminuido. No debe de utilizarse
temperatura de 296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) y un tanque que contenga un flujo conti-
debe estar saturada de cal. nuo de agua fresca o desmineralizada
El tanque debe ser de tal tamaño ya que esto ocasiona una lixiviación
que los especímenes queden separados muy elevada del hidróxido de calcio
entre sí alrededor de 1 cm y entre ellos y que puede afectar los resultados de la
las paredes del tanque 3 cms. El tirante prueba. Un sistema cerrado de recir-
de agua debe ser cuando menos 2 cms culación de agua saturada de cal en el
superior a la superficie libre de los espe- tanque o entre varios de ellos puede
címenes. El elemento calefactor deberá ser utilizado.
Bibliografía
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.