Erich Sigolo

Giovanni da Silva Ungaro

Matheus Gaboardi

O que 6 Sigma?
Conceito introduzido e popularizado pela
Motorola, seguida pela GE
Otimizao de produtos e processos, buscando
satisfao dos clientes e consumidores
Sucesso do 6 Sigma:
Estrutura

do Processo
Ferramentas estatsticas
de Negcios
Integrao gerenciamento por Medidas e
Rede de
Resultados
Cliente e
Quantificveis
Mercado
processo e por diretrizes
Liderana
Comprometi
Foco nos clientes, processos
da
Incentivos e
Integrao de
Responsabilidade
crticos e resultados
Estratgias
Funes
Especficas de
Projeto/Process
o

O que 6 Sigma?
Com o desempenho em 2 Sigma:
69,146% dos produtos e/ou servios atendem aos
requisitos dos clientes com 308.538 defeitos por milho
de oportunidades
Com o desempenho em 4 Sigma:
99,379% dos produtos/servios atendem aos requisitos
dos clientes mas ainda com 6.210 defeitos por
milho
de oportunidades
Com o desempenho em 6 Sigma:
99,99966% o mais prximo da iseno de falhas
que um negcio pode chegar, com somente 3,4
falhas por milho de oportunidades

Quando o 6 Sigma
aplicvel?
Quando h um Produto ou Servio. .
.
existe um Processo
Quando existe um Processo. . .
existe uma Variao de
Desempenho
Quando existe uma Variao de
Desempenho. . .
O
6 Sigma
ser aplicado aos
problemas
de negcio em
h
umpode
Problema
de
Negcio
todos os ambientes de negcios
potencial

Perspectiva Estratgica

Avaliao,
seleo e
priorizao

Definio
do aporte
de recursos

Caracterizao dos Projetos

Estmulos:
Demanda de mercado
Necessidade de negcio
Pedido de cliente
Avano tecnolgico
Exigncia legal

Critrios para seleo de projetos:

Identificar as Caractersticas Crticas para a Qualidade (CTQ)
internas e externas
Identificar lacunas de desempenho
Determinar se o escopo e amplitude do projeto so gerenciveis
Determinar a viabilidade do projeto

Project Chart
Caso de Negcio

Definio de oportunidade

Que benefcios sero obtidos?

Que problemas estamos vivenciando?

O que est errado?

Definio da Meta

Escopo do Projeto

Quais so os objetivos e metas

de melhoria?

Que autoridade temos?

Que processos estamos abordando?
O que no est no escopo?

Plano do Projeto

Seleo da Equipe

Como iremos realizar isso?

Quando teremos concludo
o trabalho?

Quem so os membros da equipe?

Que responsabilidades eles tero?

Equipe 6 Sigma
Executivo
Lder
Campeo
Master Black
Belt

Black Belt
Green Belt

DMAIC
Definir, Medir, Analisar, Melhorar,
Controlar
Melhoria de processos
Foco nos problemas

DMAIC

Definir Oportunidades
Definir requisitos do cliente
Definir objetivos do projeto
Relacionar objetivo com CTQ

Resultado: Preparao para prximas etapa

DMAIC
Medir Desempenho
Estabelecer relao processoCTQ
Escolha do sistema de medida
Resultado: Dados

DMAIC
Analisar Oportunidade
Anlise estatstica dos dados
coletados
Resultado: Coletas adicionais ou
Causa-Raiz

DMAIC
Melhorar Desempenho
Propr solues
Analisar solues propostas
Resultado: Solues

DMAIC
Controlar Desempenho
Estabelecer sistema de medio
e controle
Manter os ganhos
Resultado: Sistema de controle

Capacidade do Processo O que

?
Comparao
Comparao quantificvel
quantificvel entre
entre aa voz
voz do
do cliente
cliente
(limites
(limites de
de especificao)
especificao) ee aa voz
voz do
do processo
processo (limites
(limites de
de controle)
controle)

A maioria das medies possui um valor alvo

e limites aceitveis de variao ao redor
do alvo
O nvel at o qual os valores esperados se
enquadram nestes limites determina a
capacidade do processo em atender aos seus
requisitos
Meta 6 Sigma 3.4 defeitos por milho
Mas Z = 6 1.25 defeitos por bilho ??

Capacidade x Controle
Exemplo Restaurante Fast Food
Dados: Mdia de 15 min
Desvio Padro de
3 min
LSE de 20 min

Processo sob
Controle!

Exemplo Restaurante Fast Food

Dados: Mdia de 15 min
Desvio Padro de
3 min
Benchmark LSE de 10
LSE de 20min
min

Processo sob
Controle, mas
incapaz!

Razo da capacidade do processo

Cp
Razo da variao total permitida pela
especificao sobre a variao total realmente
medida no processo
Cp sempre pressupe que o resultado do
processo centralizado entre os limites de
especificao.
As metas tpicas para Cp so maiores do que
1,33 ou 1,67 para itens de segurana ( 2,0 para
o 6 sigma)
Se
Se C
Cpp << 1,
1, aa variao
variao do
do processo
processo
ser
ser maior
maior do
do que
que os
os limites
limites de
de especificao
especificao

Razo da capacidade do processo

Cp
(especificao)
Variao
Permitida
ou
Cp
Variao normal do processo

Cp

LSELIE
6

R

d2

Largura
Largura do
do processo
processo
LIE
LIE

T
T

LSE
LSE

99,73%
99,73% dos
dos valores
valores

-3

+3

Razo da capacidade do processo

Cp
(especificao)
VariaoPermitida
ou
Cp
Variao normal do processo

Cp

USL - LSL

LSELIE
6

R

d2

Razo da capacidade do processo

Cpk

Este ndice representa as situaes em que a

mdia foi deslocada do centro
O foco de Cpk a diferena entre a mdia e o limite
de especificao mais prximo
Por que importante observar Cp e Cpk se houver
especificaes superiores e inferiores? Cp serve
para distribuio, Cpk serve para centralizao.
Cp seria enganosos para o processo mostrado nos
grficos.
Ento Cpk = 1 o processo capaz? No para o 6
sigma

LSE x
x LIE
C pk Min
ou

3
3

Capacidade do Processo
Curto Prazo versus Longo Prazo
Capacidade
do Processo
Estimativa de
Desvio padro

Curto Prazo
R

d2

Longo Prazo
s = (xi - x)2

n-1

Mdia
centralizada

Cp

Pp

Mdia no
centralizada

Cpk

Ppk

s e x so estimativas de um processo estvel

Se o processo for estvel, poderemos estimar o desvio padro, s, por R/d2.
Para longo prazo, usamos todos os pontos de dados e calculamos um
desvio padro de amostra para a estimativa do sigma.
Longo prazo: Quando os dados foram coletados por um perodo de tempo e
com um nmero de fontes diferentes de variao suficiente para que mais
de 80% da variao seja provavelmente includa

Capacidade do Processo
Curto Prazo versus Longo Prazo

No entanto, difcil manter um processo sempre centralizado, j que a

longo prazo muitos fatores podem variar (shift).
De acordo com estudos, essa variao no superior a 1,5 desvio-padro.
Portanto a capacidade que se obtm, analisando os dados do processo,
a de longo prazo (ZLP)

Logo, para chegarmos a capacidade do processo, denominada curto prazo (ZCP), deve-se
descontar o deslocamento (ZD=1,5), ou seja o ndice de capacidade fica: ZCP = ZLP + 1,5
Observa-se que para Z = 4,5, da tabela, o nmero de defeitos esperado de 3.4 ppm

Utilizao da anlise de
capacidade
Efetuado em equipamento novo (como parte do
processo de qualificao e de aprovao)
Efetuado em um processo existente como meio
de estabelecer
o desempenho atual das
operaes correntes (assim possvel dizer
quando a melhoria ocorreu)
Efetuado periodicamente como um meio de
monitorar o desgaste de um equipamento e a
deteriorao de um
processo por qualquer
motivo (material, pessoal, ambiente etc.)
Aplicvel a qualquer processo para o qual uma
especificao tenha sido estabelecida e para o
qual haja um sistema de medio eficiente

O que o Processo 6
Sigma?

Um processo com Nvel de Qualidade Sigma (SQL) = 6 tem

seis desvios-padro entre a mdia e o limite de especificao

(mais prximo), conforme mostrado

_ abaixo
18
6
SQL = 6 tambm demonstra
uma Capacidade
de Processos
X = 12
igual
USL
LSL x3)
a
2,0
(SQL=C
p
C
p

Cp = 18-(6)
6(1)
= 12
6
= 2,0

~3 Desvio padro, ento Desvio padro ~1

Por que 6 Sigma a meta?

6
5
4

Taxa de Rendimento Acumulado (RTY) a probabilidade de um produto

passar pelo processo inteiro sem retrabalho e sem nenhum defeito

Indicadores de desempenho 6
Sigma

Taxa de defeitos (ppm)

10 x melhoria
+
67.000 ppm

100.000
10.000
1000

+
6200 ppm

30 x melhoria
+
230 ppm

100
10
1
0,1
0,01
0,001

70 x melhoria
+
3.4 ppm

Nvel de Qualidade Sigma

Todo Processo deve ser um

Processo 6 Sigma (SQL=6)?

No entanto, com as Slidas

Abordagens de Engenharia,
a necessidade de melhoria da
qualidade nem sempre
impulsiona o maior custo

Impacto do nvel de qualidade sobre o custo

Custo

Existe um nvel de qualidade

otimizado alm do qual os
custos de melhoria da
qualidade superam as
economias de custos
esperadas para um nmero de
defeitos reduzido

timo

Sigma

Todo Processo deve ser um

Processo 6 Sigma (SQL=6)?
Tudo isso no quer dizer que o 6 Sigma sempre a
meta. sempre uma questo de custo/benefcio.
Qual a vantagem de diminuir os custos de qualidade
insatisfatria?
Quanto custar para fazer essa melhoria?
Em alguns casos, possvel que 4,0 SQL o valor ideal,
enquanto em outros casos voc poder constatar que 7,0
SQL o valor necessrio.

Estudo de Caso
Empresa de logstica tenta adotar o Seis Sigma
Meta: Melhoria do tempo de entrega das encomedas
Dados: Tempo mdio de entrega: 54,5 hrs ; Desvio Padro
mdio: 5 hrs
Anlise da concorrncia Levou ao LSE de 72 hrs

ZLP = (LSE m)/s = (72-54,5)/5 = 3,5

ZCP = ZLP + ZCD = 3,5 + 1,5 = 5,0
Na tabela normal de Z encontra-se a taxa de 233 ppm. Logo,
o processo 5s e gera 233 partes defeituosas por milho.

O Modelo DFSS
(Design For Six Sigma)
Para que serve?
Essa metodologia lida com a qualidade no projeto de novos
produtos, processo produtivos e servios que precisam atingir o
nvel Seis Sigma de qualidade ao estarem em funcionamento
Tambm pode ser utilizado para processos com nvel de
desempenho muito baixos
Como Funciona?
O DFSS trs ferramentas para reduzir os custos e melhorar a
qualidade, mas principalmente para adicionar valor ao produto
atravs de inovaes e atendimento necessidade do cliente.
Classificado como o nico mtodo capaz de atingir o Seis
Sigma da qualidade

O Modelo DFSS
(Design For Six Sigma)
Como Funciona?
Adota-se a metodologia DMADV (definio, medio, anlise,
projeto, verificao)

Medio
Medio

Definio
Definio

Projeto
Projeto

Anlise
Anlise

Verificao
Verificao

Entendimento
das
necessidades
clientes
Escolher
Ser
desenvolvido
a melhor
soluo
o ser
design
entre
para
asdos
alternativas.
todos
os
Identifica-se
o
que
projetado
Testar
e avaliar
o
projeto
So
definidas
as caractersticas
crticas
para a
Pode-se
elementos
utilizar
apropriados
Matriz
de
(produtos/servios,
Pugh
e benchmark
qualidade
do projetoetc)
processo,
equipamento,

Obriga
do!