Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
INSTALACIONES
INDUSTRIALES
DE GAS NATURAL
RAMAL EXTERNO
RED INTERNA
2011
1
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CONTENIDO
Pgina
1.
2.
3.
4.
INTRODUCCIN
1.1 El Gas natural
1.2 Requerimientos del cliente
1.3 Tipos de quemadores
1.4 Clasificacin de los sitemas de distribucin
5
16
18
21
CONSIDERACIONES
2.1 Condiciones en las cadas de presin de la instalacin
2.2 La velocidad de circulacin del gas
2.3 Relacin caudal- dimetro
22
22
22
23
24
48
51
52
56
DISEO DE TUBERIAS
PROBLEMAS
59
MATERIAL DE REFERENCIA
61
APNDICE
62
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLOSARIO
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INTRODUCCIN
1.1
EL GAS NATURAL
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
b.
Componente
Porcentaje
Poder
en vol umen
Cal orfi co
Kcal / Nm
Densi dad
Rel ati va
87,00
0,870
9530
8291,1
0,544
Etano
8,50
0,085
16860
1433,1
1,049
Propano
2,50
0,025
24340
608,5
1,562
Butano
0,90
0,009
31820
286,38
2,077
Anhdri do carbni co
0,20
0,002
1,526
Ni trgeno
0,90
0,009
0,967
100,00
1,000
PC mezcl a =
Metano
10619,08 DR mezcl a =
0,47328
0,089165
0,03905
0,018693
0,003052
0,008703
0,631943
10619,1 Kcal / Nm 3
9300 Kcal / Nm 4
0,63194
0,65
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Lmite
Inferior de
inflamabilidad %
Lmite Superior
de inflamabilidad
%
Poder
calorfico
superior
[ PCS ]
Kcal / kg
Metano
( CH4 )
16.043
0.5537
9530
8570
9.52
8.52
10.52
15
14050
12635
Etano
( C 2H 6 )
30.070
1.0378
16860
15390
16.67
15.17
18.17
12.5
13262
12106
Propano
( C 3H 8 )
44.097
1.5219
24350
22380
23.81
21.81
25.81
2.2
9.5
13061
12004
( C 4H 10 ) 58.124
2.0061
32060
29560
30.95
28.45
33.45
1.7
8.5
13046
12029
Componentes
Butano
Frmula
qumica
Peso
Densidad
molecu
relativa
lar
Poder
calorfico
superior
[ PCS ]
3
Kcal / m
Volumen Volumen
Aire terico
de
de
Poder
para la
humos
calorfico combustin
secos
inferior
3
3
[ PCI ]
m /m
3
3
3
3
m /m
m /m
3
Kcal / m
Anhidrido
carbnico
( CO 2 )
44.011
1.5189
Oxgeno
(O2)
32.000
1.1044
Hidrgeno
(H2)
2.016
0.0695
3050
2570
2.38
1.88
2.88
35824
30186
Nitrgeno
(N2)
28.016
0.9669
28.970
Aire
Ejemplo:
(i)
(ii)
PCS =
DR =
Gas
Natural
95.0
% metano y
5.00
9896.5 Kcal / m
0.577905
12.5
% etano
3
En general las propiedades del GN se pueden calcular a partir de la proporcin metano - etano.
Las del GLP tomando en cuenta su contenido de propano, isobutano y butano normal.
Poder
calorfico
inferior
[ PCI ]
Kcal / kg
Pmezcla =
j= n
j=1
Pj Xj
74
INSTALACIONES INDUSTRIALES
EJEMPLO 11.02: Grafique DR del GN vs % de metano y luego determine una relacin analtica de la forma DR = A + B x ( % de metan
% metano
DR del
GN
100
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
0.554
0.563
0.568
0.573
0.578
0.583
0.588
0.592
0.597
0.602
0.607
0.612
0.617
0.621
0.626
PCS
PCI
3
3
Kcal / m
Kcal / m
9530
9677
9750
9823
9897
9970
10043
10116
10190
10263
10336
10410
10483
10556
10630
8570
8706
8775
8843
8911
8979
9047
9116
9184
9252
9320
9388
9457
9525
9593
PCS - PCI
3
Kcal / m
960
970
975
980
986
991
996
1001
1006
1011
1016
1021
1026
1031
1037
INSTALACIONES INDUSTRIALES
VENTAJAS ECONMICAS Y AMBIENTALES DEL USO DEL GAS NATURAL
PODER CALORFICO INFERIOR Y RELACIN H / C DE COMBUSTIBLES MAS USUALES
Combustible
Kcal / kh
C%
H%
S%
otros %
H/C
3.6
32.4
Gas Natural
11600
72.8
23.6
Propano
10900
81.8
18.2
Diesel oil
10000
86.6
12.9
0.3
0.2
14.9
Fuel oil
9800
85.7
13.5
0.5
0.3
15.8
Carbn
5500
77
1,0
14,0
10.4
22.2
INSTALACIONES INDUSTRIALES
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p = 101,3 KPa
T = 15C
A
B
C
D
TOTAL
MMMCn/AO
2500
1500
2000
3000
9000
10
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TOTAL
1.43
0.45
0.49
0.00
0.02
0.05
0.18
100.00
GRAVEDAD ESPECFICA
CAP.. CALOR. MOL (MPC) BTU/Lb
BTU/Pie 3 NETO
BTU/Pie 3 BRUTO
0.6732
0.5098
1077.1
1189.62
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los
valores porcentuales de sus componentes.
b.
11
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROPIEDADES
METODO
ASTM
D-2163
METANO
ETANO
PROPANO
ISO-BUTANO
N-BUTANO
NEO-PENTANO
ISOPENTANO
N-PENTANO
HEXANO
CO2
O2
N2
TOTAL
BTU (Bruto)
BTU (Neto)
Grav. Espec.
Gal. Lq./mpc
Peso Loec.
Cap. Cal. Molar
COMPOSICION
% MOLAR
90.1767
4.9282
1.9212
0.6402
0.9681
0.0000
0.4285
0.2636
0.2109
0.2276
0.0610
0.1740
100.0000
1136.47
1027.58
0.6428
1.380
18.580
0.5134
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
b.
c.
12
INSTALACIONES INDUSTRIALES
0.0054
CO 2
0.0058
H2O
0.0000
Metano
Etano
Propano
i - Butano
n - Butano
0.8854
0.1032
0.0002
0.0000
0.0000
Total
1.0000
Propiedades Generales
Condiciones
Unidad
Peso Molecular
Gravedad especfica
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Viscosidad Dinmica
Calor Especfico
Poder Calorfico Inferior
Cp / Cv
17.723
0.612
15.6C, 1.013 bar
0.997
0.7591
3
3
CO 2
% v/v
Total Inertes
% v/v
46 a 56
15
mg / Sm
H 2 O como vapor
0.5
Valor
H2S
0.72
0.0109
2.11
48443
1.29
cp
kJ / (kg - C )
kJ / kg
HHV / (SG)
ndice de Wobbe
Asufre Total
Valor
0
mg / Sm
65
-10
ppm
13
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Temperaturas del ambiente y del suelo
Dado que la ruta del dcuto atraviesa tres diferentes reas climticas: La Selva, la Cordillera de los
Andes y la Costa, se consideraron para el diseo las siguyientes temperaturas mximas y mnimas:
reas
Selva
Sierra
Costa
35
20
30
15
-5
10
reas
Selva
Sierra
Costa
25
12
21
17
0
12
a.
Determine el valor medio del Poder Calorfico del gas natural, usando los valores
porcentuales de sus componentes.
b.
14
INSTALACIONES INDUSTRIALES
1.0600
Dixido de carbono CO 2
0.3200
Vapor de H 2 O
0.0000
Metano C H 4
89.3700
Etano C 2 H6
8.5700
Propano C 3 H 8
i - Butano
n - Butano
0.6500
0.0200
0.0100
Total
100.0000
Propiedad
Peso Molecular
Gravedad especfica
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Factor de
Compresibilidad Z
Viscosidad Dinmica
Calor Especfico
Propiedades Generales
Condiciones
Unidad
0.61
15.6C, 1.013 bar abs.
0.9971
0.7644
cp
kJ / (kg - C )
Mj / m
Mj / m
ndice de Wobbe
HHV / (SG)
mg / Sm
H2S
mg / Sm
CO 2
% v/v
% v/v
3
3
39.93
1.29
0.5
46 a 56
Valor
15
3
2
4
0.7262
0.0109
0.9971
39.93
Total Inertes
Valor
0
mg / Sm
65
-10
ppm
15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
1.2
INSTALACIONES INDUSTRIALES
16
EQUIVALENCIAS
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLP:
DIESEL:
ELECTRICO:
TERMICO:
GLP kg/mes
C1
DIESSEL
gal/mes
90
FACTOR
CRECIMI.
2800
CENTRO DE CONSUMO
CONSUMO
sm 3 / h
sm3 / h
28
64
850
180
1,5
180
18
20
3640
1231
3,5
1763
179
884
6500
3,5
225
23
590
3000
77
355
400
500
3,5
257
26
800
1500
2750
1,5
379
38
31
325
TOTAL =
MMBTU
/mes
525
4020
644
2,5
1445
147
680
5040
8700
1505
153
4333
15450
26305
5890
598
C1
C2
C3
C4
C5
600
150
350
100
300
TOTAL
1500
17
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Este quemador se puede utilizar para alta o baja presin de suministro de gas
natural. Como se observa en la figura, cuenta con una tobera de inyeccin de
gas natural en forma de tubo de Venturi, que aspira el aire primario
necesario para la combustin a la entrada del quemador Para completar la
totalidad del aire requerido para la combustin se introduce el aire
secundario.
18
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLP kg/mes
DIESSEL
gal/mes
ELECTRICO
kW-h / mes
FACTOR
CRECIMI.
MMBTU /mes
m /mes
m /da
m /hora
Totales por
grupo
C1
D
D31
D41
E71
E31
E21
E41
E51
E61
F21
F31
F11
F41
F51
F61
F71
G21
G31
G311
G411
G412
G51
G61
G41
G711
G71
9,333
19
INSTALACIONES INDUSTRIALES
GLP kg/mes
DIESSEL
gal/mes
ELECTRICO
kW-h / mes
FACTOR
MMBTU /mes
CRECIMI.
m /mes
m /da
m /hora
Totales por
grupo
H21
H31
I1
J11
J12
J21
J23
J22
J221
K1
M
N
2,348
3840,31
TOTAL =
20
3840,31
1125,48
Total en sm 3 /h
447,718
105062,854 4407,140
447,718
1.4
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Segn la distribucin del gas natural se realice fuera o dentro del rea de propiedad
del consumidor, se puede clasificar en redes externas o redes internas.
> 40 bar
25 40 bar
4 25 bar
1,5 4 bar
RED INTERNA: los niveles de presin sern de media y baja presin, los
consumidores industriales se conectaran a las tuberas de media presin y regularan
esta presin segn sea su necesidad, mientras que los consumidores residenciales
tendrn una etapa de regulacin en sus acometidas para hacer uso del gas a baja
presin.
Red de acero baja presin:
Red de acero media presin:
Red de acero alta presin:
5 barg 10 barg
10 barg 19 barg
27 barg 50 barg
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2.
CONSIDERACIONES
pi pf =
p tramo p maximotramo
[1]
2.3
22
INSTALACIONES INDUSTRIALES
3.
FRMULAS
3.1 Para baja presin: La frmula del doctor Poole 1,5 bar
4 bar
Para el clculo de caeras de gas a baja presin puede adoptarse la frmula del
doctor Poole de acuerdo a lo siguiente:
2 C 2 S L
d =
p1 p2
5
En la que:
d:
C:
S:
L:
p1:
p2:
dimetro interior, cm
caudal de gas , m3 (s) / m 3
densidad del gas s = 0,61 ( S aire = 1)
longitud de la tubera;
presin en la entrada del tramo de tubera, mm.c.a. o kg/cm 2
presin en la salida del tramo de tubera mm.c.a. o kg/cm 2.
EJEMPLO 11.06:
23
INSTALACIONES INDUSTRIALES
ii. Que la velocidad de circulacin del gas sea menor que 30 m/s.
iii. Que la relacin Q / D sea menor que 150.
PREDIMENSIONAMIENTO
Para gas circulando a baja presin:
p patm
Condiciones estndar:
Condiciones normales:
Condiciones termodinmicas:
o
=
3600 V A
[2]
o
=
o :
3600 V A Fp FT
[3]
24
INSTALACIONES INDUSTRIALES
o
Po
=
R To
P
= const
R T
[4]
P To
Po T
o=
Se tiene:
= V A 3600
P To
V A 3600
Po T
[5]
o
=
D 2
P
1 V
3600 10 6
1,013 25
4
La presin P, en el tramo de tubera vara entre la presin al inicio del tramo ( Pi) y la
presin al final del tramo de tubera ( Pf). Considerando P como la presin al final del
tramo de tubera Pf, y Q en lugar de
=
V 358,364
o se tiene:
Q
D 2 Pf
V=
358,364
Donde:
V
Q
D
Pf
:
:
:
Q
D 2 Pf
30 m / s
[6]
o.
caudal de gas en m 3 (s) / h.
dimetro interior de la tubera, en mm.
es la presin absoluta en el extremo final de la conduccin, en bar.
A partir de esta ecuacin se puede estimar el dimetro requerido de tubera para que
circule una caudal Q, y tomando en cuenta una presin Pf al final del tramo de tubera:
25
INSTALACIONES INDUSTRIALES
D = 3, 456
Donde:
Q
D
Pf
Q
Pf
[7]
:
:
:
Relacin
Q / D < 150; y
Velocidades
Pi 2 =
Pf 2
Donde:
Pi y Pf
S
LE
Q
D
26
4,82
48 600 S LE Q 1,82 D =
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pi 2 =
Pf 2
= 46,76
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
Se calcula el valor de Pf y obviamente pf. Esto nos permite calcular la cada de presin
que se produce en el tramo, y que debe de ser menor que la cada mxima en dicho
tramo:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
V=
358,364
Q
D 2 Pf
30 m / s
Q
D
< 150
Espesor
Dimetro interior
D nominal [mm]
t [mm]
Dext - 2 t [mm]
32
2,3
27,4
40
4,3
31,4
63
5,8
51,4
110
6,3
97,4
160
9,1
141,8
200
11,4
177,2
250
14,2
221,6
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de
gas natural.
27
ERMP
INSTALACIONES INDUSTRIALES
pA = 4 bar
Q = 1500 m
pC
20 m
(s) / h
Q = 1200 m
(s) / h
Q = 1100 m
70 m
100 m
pD
Q = 750 m
30 m
(s) / h
(s) / h
D
30 m
50 m
30 m
Q = 100 m
Q = 300 m
18 m
Q = 350 m
(s) / h
(s) / h
(s) / h
50 m
pI
pH
I
H
pG
G
ERS2
ERS1
pE
pJ
Q = 100 m
Q = 300 m
Q = 600 m
(s) / h
(s) / h
Q = 350 m
(s) / h
(s) / h
Q = 150 m
pF
10 m
(s) / h
F
50 m
20 m
45 m
Q = 600 m
(s) / h
INSTALACIONES INDUSTRIALES
29
RUTA CRTICA:
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TRAMOS AB BC CD DE EF
Cada de presin mxima en la ruta critica:
0,6000 bar
p rc max 0,15 4 bar =
-
Q = 1500 sm 3 / h
pi = 4 bar
Ltramo
pTRAMO max
prc max
Lrc
100
pTRAMO max
0, 600 0,144578 bar
415
L = 100 m
pf = 3,855422 bar
Pf = 3,855422 bar + 1,01325 bar = 4,868672 bar
1500
=
D 3,=
456
60,6616 mm
4,868672
D = 3, 456
Q
Pf
Ahora:
Espesor
Dimetro interior
D nominal [mm]
t [mm]
Dext - 2 t [mm]
32
2,3
27,4
40
4,3
31,4
51,4
63
5,8
110
6,3
97,4
160
9,1
141,8
200
11,4
177,2
250
14,2
221,6
ii.
iii.
La velocidad del gas que circula (a condiciones de p y t), sea menor que 30 m/s.
Se verifique la relacin: Q / D < 150
30
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pi 2 =
Pf 2
2
4 2 Pf =
0, 49185144
Pf = 4,96395247 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,95070247 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
OK!
V=
358,364
Q
D Pf
2
1500
V=
358,364
2
(97, 4) 4,96395247
Q
D
30 m / s
=
11, 42 m / s 30 m / s
< 150
1500
= 15, 4 < 150 OK !
97,6
Esto significa que el dimetro seleccionado para el tramo AB, es adecuado.
Tramo BC:
3
Q = 1200 sm / h
=
ptramoBCmax
LRuta
pi = 3,95070247 bar
AB
L = 90 m
LBC
pruta critica
critica Ltramo AB
90
ptramoAB max =
0,55070247= 0,15734356 bar
415
100
Luego :
pf = 3,7933589 bar
Pf = 3,7933589 bar + 1,01325 bar = 4,8066089 bar
31
INSTALACIONES INDUSTRIALES
1200
=
D 3,=
456
54,606 mm
4,8066089
Pi 2 =
Pf 2
2
4 2 Pf =
0, 2382357
Pf = 4,939897 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,926647 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
OK!
V=
V=
358,364
358,364
Q
D Pf
2
1200
(97, 4) 4,939897
2
Q
D
30 m / s
=
9,1763 m / s 30 m / s OK!
< 150
1200
= 12,32 < 150 OK !
97,6
Tramo CD:
Q = 1100 sm / h
pi = 3,926647 bar
32
L = 30 m
ptramoCDmax
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LRuta
LCD
critica Ltramo AB Ltramo BC
pruta critica
30
ptramoCD
=
= 0,07021568192 bar
0,5266176144
max
415 100 90
pf = 3,856431318 bar
Pf = 3,856431318 bar + 1,01325 bar = 4,869681318 bar
1100
=
D 3,=
456
51,9116 mm
4,869681318
Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:
Seleccin del dimetro de la tubera:
DN = 110 m ; Di = 97,4 mm; t = 6,3 mm
Verificacin del dimetro seleccionado:
i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:
L equiv = 30 x 0,11mm = 3,3 m
LE = 30 m + 3,3 m = 33,3 m
La presin al final del tramo:
2
(3, 926647 + 1, 01325) 2 Pf =
Pi 2 =
Pf 2
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
Pf = 4,931311635 bar
Luego, en:
p tramo =
0, 08474792739
pi pf
p maximotramo
V=
358,364
Q
D Pf
2
1100
V=
358,364
2
(97, 4) 4,931311635
30 m / s
=
8, 42629 m / s 30 m / s OK!
33
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q
D
< 150
1100
= 11, 27 < 150 OK !
97,6
Tramo DE:
3
Q = 750 sm / h
pi = 3,918061635 bar
L = 80 m
ptramoDEmax
LRuta
LDE
pruta critica
80
ptramoDE
=
= 0, 2160482521 bar
0,5266176144
max
415
100
90
30
pf = 3,70445681 bar
Pf = 3,70445681 bar + 1,01325 bar = 4,71770681 bar
7500
=
D 3,=
456
43,5751501 mm
4,71770681
Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:
Seleccin del dimetro de la tubera:
DN = 63 mm ; Di = 51,4 mm; t = 5,8 mm
Verificacin del dimetro seleccionado:
i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:
L equiv = 80 x 0,11mm = 8,8 m
LE = 80 m + 8,8 m = 88,88 m
La presin al final del tramo:
Pi 2 =
Pf 2
2
(3, 918061635 + 1, 01325) 2 Pf =
Pf = 4,676172612 bar
34
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
2, 451244144
INSTALACIONES INDUSTRIALES
p tramo =
pi pf
p maximotramo
Pi 2 =
Pf 2
2
(3, 918061635 + 1, 01325) 2 Pf =
0, 7134748357
Pf = 4,858431805 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,845181805 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
ok
V=
358,364
Q
D Pf
2
750
V=
358,364
2
(66, 4) 4,858431805
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
Q
D
30 m / s
=
12,547 m / s 30 m / s OK!
< 150
750
= 11, 295 < 150 OK !
66, 4
Tramo EF:
Q = 600 sm / h
pi =3,845181805 bar
L = 115 m
35
ptramoFEmax
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LRuta
LEF
critica
pruta critica
115
=
ptramoEFmax
= 0,5180322794 bar
0,5180322794
415 100 90 30 80
pf = 3,327149526 bar
Pf = 3,327149526 bar + 1,01325 bar = 4,340399526 bar
600
=
D 3,=
456
40,6335 mm
4,340399526
Considerando tubera de polietileno SDR 17,6 serie mtrica:
Seleccin del dimetro de la tubera:
DN = 50 m ; Di = 44,2 mm; t = 2,9 mm
Verificacin del dimetro seleccionado:
i. Verificacin de la cada de presin producida en el tramo de tubera:
L equiv = 115 x 0,11mm = 12,65 m
LE = 115 m + 12,65 m = 127,65 m
La presin al final del tramo:
Pi 2 =
Pf 2
2
(3,845181805 + 1.01325) 2 Pf =
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
4,858756046
Pf = 4,329619332 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,316369332 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
Pi 2 =
Pf 2
2
(3,845181805 + 1.01325) 2 Pf =
36
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
1, 580096436
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Pf = 4,693001509 bar
p tramo =
Luego, en:
pi pf
p maximotramo
ok
V=
358,364
Q
D Pf
2
600
V=
358,364
2
(55,8) 3,679751509
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
Q
D
30 m / s
=
18,76 m / s 30 m / s OK!
< 150
600
= 10,75 < 150 OK !
55,8
pi = 4, 0000000 bar
pf = 3,95070247 bar
p = 0,04929753 bar
Tramo BC:
pi = 3,95070247 bar
pf = 3,926647 bar
p = 0,02405547 bar
Tramo CD:
pi = 3,926647 bar
pf = 3,918061635 bar
p = 0,008585365bar
Tramo DE:
pi = 3,918061635
pf = 3,845181805 bar
p = 0,07287983 bar
Tramo EF:
pi =3,845181805 bar
pf = 3,679751509 bar
p = 0,165430296bar
p TOTAL =
p = 0,247368661bar
Hay que verificar que la cada de presin en la ruta AB-CD-DE- EF sea menor que la cada de
presin mxima en la ruta considerada crtica.
p rc = 0,24737 bar p rc mx 0,60000 bar OK!
37
Tramo BG:
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q = 300 sm 3 / h
pi = 3,95070247 bar
ptramoBGmax =
0,10% pi
L = 50 m
ptramoBG max =
0,10 3,95070247 =
0,3950702470 bar
tramo
= pi - pf p
tramo mx
pf = 3,555632223 bar
Pf = 3,555632223 bar + 1,01325 bar = 4,568882223 bar
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
Pi 2 =
Pf 2
2
(3, 95070247 + 1.01325) 2 Pf =
3,109260435
Pf = 4,6402116 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,6269616 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
V=
358,364
Q
D Pf
2
300
V=
358,364
2
(31, 4) 3,6269616
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
Q
D
30 m / s
=
30,06 m / s 30 m / s OK!
< 150
300
= 9,554 < 150 OK !
31, 4
38
Tramo CH:
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q = 100 sm 3 / h
pi = 3,926647 bar
L = 30 m
ptramoCH max =
0,10% pi
ptramoCH max =
0,10% 3,926647 =0,3926647 bar
La presin al final del tramo: p
tramo
= pi - pf p
tramo mx
pf = 3,5339823 bar
Pf = 3,5339823 bar + 1,01325 bar = 4,5472323 bar
Pi 2 =
Pf 2
0, 2526083297
Pf = 4,914362309 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,901012309 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
V=
358,364
Q
D Pf
2
100
V=
358,364
2
(31, 4) 3,901012309
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
Q
D
30 m / s
=
9,317 m / s 30 m / s OK!
< 150
100
= 3,1847 < 150 OK !
31, 4
39
Tramo DI:
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q = 350 sm 3 / h
pi = 3,918061635 bar
L = 18 m
ptramoDI max =
0,10% pi
0,10% 3,918061635 =0,3918061635 bar
ptramoDI max =
La presin al final del tramo: p
tramo
= pi - pf p
tramo mx
pf = 3,526255472 bar
Pf = 3,526255472 bar + 1,01325 bar = 4,539505472 bar
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
Pi 2 =
Pf 2
2
(3,918061635 + 1, 01325) 2 Pf =
1, 481844929
Pf = 4,778701655 bar
p f = Pf -1,01325 bar = bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
V=
V=
358,364
358,364
Q
D Pf
350
(31, 4) 2 4,53
Q
D
30 m / s
=
9,317 m / s 30 m / s OK!
< 150
350
= 11,14 < 150 OK !
31, 4
40
Tramo EJ:
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q = 150 sm 3 / h
pi = 3,84518180 bar
L = 10 m
ptramoEJ max =
0,10% pi
ptramoEJ max =
0,10% 3,84518180 =0,384518180 bar
= pi - pf p
tramo
tramo mx
pf = 3,46066362 bar
Pf = 3,46066362 bar + 1,01325 bar = 4,47391362 bar
4,82
46, 76 S LE Q 1,82 D =
Pi 2 =
Pf 2
2
(3,84518180 + 1, 01325) 2 Pf=
0, 3396688297
Pf = 4,823348497 bar
p f = Pf -1,01325 bar = 3,810098497 bar
Luego, en:
p tramo =
pi pf
p maximotramo
0,3926647 bar
ok!
ii. Verificacin de la velocidad de circulacin del gas:
V=
358,364
Q
D Pf
2
150
V=
358,364
2
(27, 4) 4,823348497
iii. Verificacin de la relacin Q / D:
Q
D
30 m / s
=
14,8445 m / s 30 m / s OK!
< 150
150
= 5, 474 < 150 OK !
27, 4
41
INSTALACIONES INDUSTRIALES
LONGITUD
L real
PRESIN MANOMTRICA
p= p 1 - p2 D clculo
L clculo
p1
p2
[sm 3 / h]
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
A-B
1500
100
111
3,9507
0,04929753
60,66
97,4
17,6
HDP
BC
1200
90
99,9
3,950702
3,92665
0,02405547
54,606
97,4
17,6
HDP
Di adoptado D nominal NR
Material
CD
1100
30
33,3
3,926647
3,91806
0,008585365
51,91
97,4
17,6
HDP
DE
750
80
88,8
3,918062
3,84518
0,07287983
51,4
66,4
2 1/2
17,6
HDP
EF
600
115
127,65
3,845182
3,67975
0,165430296
40,6335
55,8
17,6
HDP
<
0,6
Caida de presin =
CAUDAL
TRAMO
Q
[sm 3 / h]
42
DIMETRO
0,32025 bar
bar
Unin
PRESIN MANOMTRICA
LONGITUD
DIMETRO
L real L clculo
p1
p2
D
clculo
Di
adoptado
D nominal
p= p 1 - p2
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
NR
Material
BG
300
50
55
3,950702
3,62696
0,32374087
28,05
31,4
40
17,6
HDP
CH
100
30
33
3,926647
3,90101
0,025634691
16,207
31,4
40
17,6
HDP
DI
350
18
19,8
3,918062
3,76545
0,15260998
30,34
31,4
40
17,6
HDP
EJ
150
10
11
3,845182
3,8101
0,035083303
20,011
27,4
32
17,6
HDP
Unin
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
Problema 11.06: Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
Relacin Dimensional Estandar SDR
Dimetro SDR 17,6
Nominal
Espesor
mm
mnimo
mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
N.P.
N.P.
N.P.
3
3
3,6
4,3
5,2
6,3
7,1
8
9,1
10,3
11,4
12,8
14,2
Dimetro
interno
mm
Peso
medio
kg/mm
34,0
44,0
55,8
66,4
79,6
97,4
110,8
124,0
141,8
159,4
177,2
199,4
221,6
N.P.
N.P.
N.P.
0,36
0,45
0,68
0,97
1,4
2,07
2,64
3,31
4,32
5,49
6,74
8,5
10,49
SDR 11
Espesor
mnimo
mm
3
3
3
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
Dimetro
interno
mm
Peso
medio
kg/mm
14
19
26
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90
102,2
114,6
130,8
147,2
163,6
184
204,6
0,16
0,21
0,28
0,43
0,66
1,05
1,46
2,11
3,12
4,05
5,05
6,062
8,37
10,32
13,06
16,06
PRESIONES DE TRABAJO
< 250
0,4 MPa
<315
0,35 MPa
<450
0,3 MPa
<630
0,4 MPa
0,25 MPa
SDR 17,6 = Dimetro Nominal / Espesor Nominal
43
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PLANILLA DE CLCULO DE TUBERIAS
CAUDAL
TRAMO
LONGITUD
L real
[sm 3 / h]
[m]
A-B
1500
100
BC
1200
90
PRESIN MANOMTRICA
L clculo
p1
p2
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
Di adoptado D nominal NR
[ mm]
Material
17,6
HDP
17,6
HDP
CD
1100
30
17,6
HDP
750
80
17,6
HDP
EF
600
115
17,6
HDP
CAUDAL
TRAMO
Q
[sm 3 / h]
BG
300
bar
<
0,6
bar
PRESIN MANOMTRICA
LONGITUD
DIMETRO
L real L clculo
p1
p2
D
clculo
Di
adoptado
D nominal
p= p 1 - p2
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
50
Unin
pulg
DE
Caida de presin =
44
DIMETRO
p= p 1 - p2 D clculo
NR
Material
17,6
HDP
CH
100
30
17,6
HDP
DI
350
18
17,6
HDP
EJ
150
10
17,6
HDP
Unin
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Problema 11.07:
Determine los dimetros mnimos que son requeridos para cada tramo del tendido de gas natural, del Ejemplo 11.7, haciendo uso
de una hoja de clculo y considerando la siguiente informacin
TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO
TUBO EXTREMO PLANO (1)
CONJUNTO
TRAZADO
DIMETRO
DIMETRO
CLASE 1
FABRICADO
CLASE 1
Tubo roscado
TRAZADO
TRAZADO
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
Estaciones compresoras
NOMINAL
EXTERIOR
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
PULGADAS
PULGADAS
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
8,509
0,065
6,985
. 1/8
0,405
0,035
0,065
6,985
0,065
6,985
0,068
6,83
0,095
5,461
. 1/4
0,540
0,037
11,836
0,065
10,414
0,065
10,414
0,065
10,414
0,088
9,25
0,119
7,671
.3/8
0,676
0,041
15,088
0,065
13,868
0,065
13,868
0,065
13,868
0,091
12,55
0,126
10,770
.!/2
0,840
0,046
18,999
0,065
18,034
0,065
18,034
0,065
18,034
0,109
15,80
0,147
13,868
.3/4
1,050
0,048
24,232
0,065
23,368
0,065
23,368
0,065
23,368
0,113
20,93
0,154
18,847
1,315
0,053
30,709
0,065
30,099
0,065
30,099
0,065
30,099
0,133
26,64
0,179
24,308
1 1/4
1,660
0,061
39,065
0,065
38,862
0,065
38,862
0,065
38,862
0,14
35,05
0,191
32,461
1 1/2
1,900
0,065
44,958
0,065
44,958
0,065
44,958
0,065
44,958
0,145
40,89
0,200
38,100
2,375
0,075
56,515
0,075
56,515
0,075
56,515
0,075
56,515
0,154
52,50
0,218
49,251
2 1/2
2,875
0,083
68,809
0,085
68,707
0,085
68,707
0,085
68,707
0,203
62,71
0,203
62,713
3,500
0,083
84,684
0,098
83,922
0,098
83,922
0,098
83,922
0,216
77,93
0,216
77,927
3 1/2
4,000
0,083
97,384
0,108
96,114
0,108
96,114
0,108
96,114
0,226
90,12
0,226
90,119
4,500
0,083
110,084
0,116
108,407
0,116
108,407
0,116
108,407
0,237
102,26
0,237
102,260
5,563
0,083
137,084
0,125
134,950
0,125
134,950
0,125
134,950
0,258
128,19
0,250
**
128,600
**
4
5
6
8
10
12
6,625
0,083
164,059
0,134
161,468
0,134
161,468
0,156
160,350
0,28
154,05
0,250
**
155,575
**
8,625
0,104
213,792
0,134
212,268
0,134
212,268
0,172
210,337
0,322
202,72
0,250
**
206,375
**
10,750
0,104
267,767
0,164
264,719
0,164
264,719
0,188
263,500
273,05
0,250
**
260,350
**
12,750
0,104
318,567
0,164
315,519
0,164
315,519
0,203
313,538
323,85
0,250
**
311,150
**
45
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA N 2.1 TUBERA DE ACERO
TUBO EXTREMO PLANO (1)
CONJUNTO
TRAZADO
DIMETRO
DIMETRO
CLASE 1
FABRICADO
CLASE 1
Tubo roscado
TRAZADO
TRAZADO
CLASE 2
CLASE 3 Y 4
NOMINAL
EXTERIOR
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
ESPESOR
D int
PULGADAS
PULGADAS
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
PULGADAS
mm
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
14,000
16,000
18,000
20,000
22,000
24,000
26,000
28,000
30,000
32,000
34,000
36,000
38,000
40,000
42,000
0,134
0,134
0,134
0,134
0,164
0,164
0,164
0,164
0,164
0,218
0,218
0,218
0,250
0,250
0,250
348,793
399,593
450,393
501,193
550,469
601,269
652,069
702,869
753,669
801,726
852,526
903,326
952,500
1003,300
1054,100
0,164
0,164
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,312
0,312
0,312
347,269
398,069
447,650
498,450
549,250
600,050
650,850
698,500
749,300
800,100
850,900
901,700
949,350
1000,150
1050,950
0,164
0,164
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,25
0,250
0,25
0,250
0,25
0,312
0,312
0,312
347,269
398,069
447,650
498,450
549,250
600,050
650,850
698,500
749,300
800,100
850,900
901,700
949,350
1000,150
1050,950
0,21
0,219
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,281
0,281
0,312
0,312
0,312
0,375
0,375
0,375
344,932
395,275
444,500
495,300
546,100
596,900
647,700
696,925
747,725
796,950
847,750
898,550
946,150
996,950
1047,750
46
355,60
406,40
457,20
508,00
558,80
609,60
660,40
711,20
762,00
812,80
863,60
914,40
965,20
1016,00
1066,80
INSTALACIONES INDUSTRIALES
CAUDAL
TRAMO
A-B
LONGITUD
L real
[sm 3 / h]
[m]
1500
100
PRESIN MANOMTRICA
L clculo
p1
p2
[m]
[ bar ]
[ bar ]
DIMETRO
p= p 1 - p2 D clculo
[ bar ]
[ mm]
Di adoptado D nominal NR
[ mm]
Material
Unin
pulg
ACERO
SOLDADO
BC
1200
90
ACERO
SOLDADO
CD
1100
30
ACERO
SOLDADO
DE
750
80
ACERO
SOLDADO
EF
600
115
ACERO
SOLDADO
Caida de presin =
CAUDAL
TRAMO
Q
[sm 3 / h]
bar
<
0,6
bar
PRESIN MANOMTRICA
LONGITUD
DIMETRO
L real
L clculo
p1
p2
p= p 1 - p2 D clculo Di adoptado D nominal
[m]
[m]
[ bar ]
[ bar ]
[ bar ]
[ mm]
[ mm]
pulg
NR
Material
Unin
BG
300
50
ACERO
SOLDADO
CH
100
30
ACERO
SOLDADO
DI
350
18
ACERO
SOLDADO
EJ
150
10
ACERO
SOLDADO
47
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Q= W Z E
Pi 2 Pf2
LE
Donde:
Q: Caudal de gas, m 3 / da
W: Constante de Weymouth, cuadro N 1
Z:
Factor de compresibilidad del gas, cuadro N 2
E:
Coeficiente de eficiencia, cuadro N 3
Pi: Presin absoluta al inicio del tramo, kg/cm 2
2
Pf: Presin absoluta al final del tramo, kg/cm
L E: Longitud de clculo del tramo de tubera, km
L E = L fsica del tramo ms la longitud equivalente de accesorios, vlvulas,
elementos de control, etc.
La constante de Weymouth, depende del dimetro, pudindose adoptar los valores
indicados en el cuadro siguiente:
Dimetro
mm
pulgadas
13
19
25
38
51
75
100
125
200
250
300
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
4
5
8
10
12
123
260,1
496,8
1552,3
3022,4
9085,5
19054,6
58526,4
118662,2
216032,9
342813,8
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Cuadro N 2 . Factor de compresibilidad Z
Presin inicial: Pi
Factor Z
kg / cm abs.
5 a 10
10 a 20
20 a 25
1,01
1,02
1,03
Q= W Z E
Pi 2 Pf2
L
Con:
3
Q = 5000 m / da
Pi = 7 + 1,033 = 8,033 kg/cm 2
2
Pf = 6,3 + 1,033 = 7,333 kg/cm
L = 3 km
Para Pi = 8,033 kg/cm 2 Z 1,01
Para Q = 5000 m 3 / da E = 1,0
Se obtiene la constante de Weymouth:
W = 2614,4. con este valor se va al
cuadro y se selecciona:
W = 3022,4 que corresponde a un dimetro D = 51 mm
( 2 pulgadas)
VERIFICACIN DEL DIMETRO
La verificacin del dimetro de 51 mm, se realiza calculando el caudal de gas que
pasa a travs de la tubera, el cual debe ser igual o mayor que el caudal requerido por
el cliente.
49
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Cuadro N 3. Coeficiente de eficiencia E
3
Caudal en m / da
Dimetro
mm
pulgadas
19
25
38
51
75
100
130
200
250
300
3/4
1
1 1/2
2
3
4
6
8
10
12
500 000
1,13
1,06
1,01
0,94
0,9
1,17
1,11
1,02
0,96
0,93
0,87
1,22
1,16
1,1
0,98
0,92
0,87
0,81
120 000
1,2
1,14
1,05
0,94
0,86
0,84
0,8
80 000
1,22
1,17
1.09
1.01
0,88
0,84
0,81
0,76
50 000
1,19
1,13
1,02
0,96
0,86
0,82
0,79
0,73
30 000
1,15
1,06
0,97
0,92
0,84
0,79
0,72
20 000
1,11
1,03
0,95
0,9
0,79
0,72
12 000
1,15
1,06
1,01
0,9
0,82
8 000
5 000
3 000
2 000
1 200
1,18
1,1
1,01
0,96
0,85
1,1
1,05
0,96
0,9
0,8
1,06
1,03
0,9
1,02
0,99
0,95
0,92
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Conocido el dimetro, ahora se puede estimar las prdidas en los accesorios, vlvulas
y otros. Lequ = (30 x 14 + 30 x 20 + 333 + 2 x 100) x 51 mm = 79203 mm
=0,079203 km. Si no se conoce el detalle, se puede tomar 3 a 5 % de la longitud del
tramo. L equ = 0,03 x 3 km = 0,09 km. L E = 3,09 km
ELEMENTO
LONGITUD
EQUIVALENTE
Codo a 45
Codo a 90
Curva
Te flujo a travs
Reducciones
Te flujo a 90
Vlvula globo
Vlvula esclusa
Vlvula macho
14 d
30 d
20 d
20 d
10 d menor
60 d
333 d
7d
100 d
=
Q
8,0332 7,3332
3,09
= 5125,85 m / da
4.
INSTALACIONES INDUSTRIALES
EJEMPLO 11.09:
Espesor de la tubera
Ri + Ro
2
Di + Do
El dimetro medio se define como: Dm =
2
El radio medio se define como:
Rm =
52
INSTALACIONES INDUSTRIALES
=
pi
= L x [ Do 2 - Di 2 ] / 4
4 t
t
+
1
Di
Di
Dm
20
t
pi =
4 t
Do
pi Do
4t
El esfuerzo longitudinal:
53
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Empujar hacia afuera uniformemente alrededor del anillo del cilindro; por lo cual
en ste se desarrolla un esfuerzo de tensin tangencial a su circunferencia para
resistir la tendencia de la presin interior a reventar el cilindro. Este esfuerzo de
tensin en la pared de la tubera es el denominado esfuerzo anular.
pi
a x2 t L
2 t
=
Di
pi =
pi Di
2t
2 t
Do
pi Do
2 t
54
INSTALACIONES INDUSTRIALES
En resumen, se tiene:
-
pi =
2 t
Do
pi =
2 a t
Do
= Sy / 6
t = 0,20 pulg
ste espesor es menor que 0,237 pulg. La tubera seleccionada es satisfactoria.
Especificacin de la tubera:
Norma: API 1104.
Especificacin: 5 L
Dimetro nominal: 4 pulg
55
INSTALACIONES INDUSTRIALES
2 Sy t
F E T
Do
=
pi
Donde:
P:
presin de diseo, psi
S:
t:
F:
E:
T:
=
1088 psi
2 42000 psi t
0, 40 1, 0 1, 0
4,5 pu lg
TABLA 841.114A
FACTOR BSICO DE DISEO, F
Clase de Localidad
Factor de Diseo,
F
Localidad Clase 1, Divisin 1
0,80
Localidad Clase 1, Divisin 2
0,72
Localidad Clase 2
0,60
Localidad Clase 3
0,50
Localidad Clase 4
0,40
56
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.114B
FACTORES DE DISEO PARA CONSTRUCCIN CON TUBERA DE ACERO, F
Clase
Instalacin
1
Div. 1
de
localidad
1
Div. 2
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
0,60
0,60
0,6
0,60
0,60 0,50
0,50 0,50
0,40
0,40
0,80
0,72
0,60 0,50
0,40
0,72
0,72
0,60 0,50
0,40
0,72
0,72
0,60 0,50
0,40
0,80
0,80
0,60
0,72
0,72
0,60
0,60 0,50
0,60 0,50
0,60 0,50
0,40
0,40
0,40
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60 0,50
0,60 0,50
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50 0,50
0,40
0,50
0,50
0,50 0,50
0,40
57
INSTALACIONES INDUSTRIALES
TABLA 841.115A
FACTOR DE JUNTA LONGITUDINAL, E
Especif. No
ASTM A 53
ASTM A 106
ASTM A 134
ASTM A 135
ASTM A 139
ASTM A 211
ASTM A 333
ASTM A 381
ASTM A 671
ASTM A 672
API 5L
Clase de Tubera
Sin costura
Soldado por Resistencia Elctrica
Soldada a Tope en Horno: Soldadura
continua
Sin costura
Soldadura por Electro Fusin con Arco
Soldado por Resistencia Elctrica
Soldado por Electro Fusin
Tubera de Acero Soldad en Espiral
Sin costura
Soldada por Resistencia Elctrica
Soldadura por Arco Doble Sumergido
Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Soldado por Electro Fusin
Clases 13, 23, 33, 43, 53
Clases 12, 22, 32, 42, 52
Sin costura
Soldado por Resistencia Elctrica
Soldado por Electro Fulguracin
Soldado por Arco Sumergido
Soldado a Tope en Horno
Factor E
1,00
1,00
0,60
1,00
0,80
1,00
0,80
0,80
1,00
1,00
1,00
0,80
1,00
0,80
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,60
NOTA GENERAL: Las definiciones de las diferentes clases de tubera soldada se dan en el prrafo 804.243.
TABLA 841.116A
FACTOR DE DISMINUCIN DE
TEMPERATURA, T, PARA TUBERA DE ACERO
Temperatura, F
250 o menos
300
350
400
450
Factor de Disminucin de
Temperatura, T
1,000
0,967
0,933
0,900
0,867
pi = 0,8772
58
2 Sy t
Do
INSTALACIONES INDUSTRIALES
PROBLEMAS
COMBUSTIBLE
GASOLINAS
97
95
90
84
DIESEL
2
5
6
KEROSENE
LEA
CARBN VEGETAL
GAS NATURAL
GLP
PROPANO
CANTIDAD
UNIDAD
Produccin
Produccin Promedio
Ton / ao
Harina de pescado
17545
Enlatados
1484
Tipo de Tecnologa
Secado a fuego directo
Secado a vapor con tubos
Secado a fuego directo
Secado a vapor con tubos
%
81
19
96
4
59
INSTALACIONES INDUSTRIALES
Produccin
Harina
Enlatado
Total
Diesel 2
13087144
69158
13156302
Consumo, Galones / ao
Residual 500
Bunker 6
11848737
10524795
108208
4513511
11956945
15038306
Consumo, %
Diesel 2
Residual 500
Bunker 6
Harina
99,47
99,1
69,99
Enlatado
0,53
0,90
30,01
Total
100,00
100,00
100,00
El consumo global de combustible entre todas las empresas
pesqueras se distribuye como se indica.
Produccin
Tipo de Combustible
Diesel 2
Residual 500
Bunker 6
Total
Consumo, Galones / ao
13156302
11956945
15038306
40151553
%
32,77
29,78
37,45
100,00
Produccin
Harina
Enlatado
Total
60
Produccin
Ton / ao
473706
37097,32
510803,32
Pescado Procesado
Ton / ao
1894824,01
185486,61
2080310,62
INSTALACIONES INDUSTRIALES
MATERIAL DE REFERENCIA
LIBROS
ROBERT L. MOTT. Mecnica de Fluidos Aplicada. Sexta Edicin. Mxico,
PRENTICE-HALL HISPANOAMERICANA S.A. 2010. 644 pg.
BIRD. Fenmenos de transporte. Segunda Edicin. Mxico, LIMUSA, 2010. 1048 pg.
RAL R. LLOBERA. Tratado General de Gas. Argentina, CESARINI HNOS. EDITORES. 2005. 690 pg.
NESTOR P. QUADRI. Instalaciones de gas. Quinta Edicin. Argentina, Librera y
Editorial Alsina. 2004. 214 pg.
SEDIGAS-REPSOL. Manual de Gas y sus Aplicaciones.1998. 192 pg.
NORMAS
61
INSTALACIONES INDUSTRIALES
APNDICE
mm
20
25
32
40
mm
SDR 26
D. INT
mm
SDR 17,6
VOL. INT ESPESOR
l/m
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
7,7
8,6
9,6
10,7
12,1
13,6
15,3
17,2
19,1
21,4
24,1
184,6
207,8
230,8
258,6
290,8
327,8
369,4
425,6
461,8
517,2
581,8
26,76
33,91
41,84
52,52
66,42
84,39
107,17
135,66
167,49
210,09
265,85
mm
2,3
2,9
3,6
4,3
5,2
6,3
7,1
8,0
9,1
10,3
11,4
12,9
14,2
16,0
17,9
20,2
22,8
25,6
28,5
31,9
35,8
PRESIONES
<
<
<
<
62
250
315
450
630
SDR 11
D. INT
VOL. INT
mm
l/m
35,4
44,2
55,8
66,4
79,6
97,4
110,8
124,0
141,8
159,4
177,2
199,2
221,6
248,0
279,2
314,6
354,4
398,8
443,0
496,2
558,4
DE
0,98
1,53
2,45
3,46
4,98
7,45
9,64
12,08
15,79
19,96
24,66
31,17
38,57
48,31
61,22
77,73
98,65
124,91
154,13
193,38
244,9
ESPESOR
mm
2,0
2,3
3,0
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
12,7
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
25,4
28,6
32,2
36,4
41,0
45,5
51,0
57,3
D. INT
VOL. INT
mm
l/m
0,20
0,33
0,53
0,83
1,31
2,07
2,96
4,25
6,36
8,20
10,31
13,44
17,02
21,02
26,59
32,88
41,26
52,20
66,33
84,08
106,36
131,38
164,75
208,63
16,0
20,4
26,0
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
114,6
130,8
147,2
163,6
184,0
204,6
229,2
257,8
290,6
327,2
368,0
409,0
458,0
515,4
TRABAJO
0,40 MPa
0,35 MPa
0,30 MPa
0,1 MPa
0,25 MPa
SDR = DIMETRO NOMINAL (DN) / Espesor Nominal ( e )
0,4 MPa
INSTALACIONES INDUSTRIALES
63