Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
3 - CIRCUITOS DE FLOTACION
4 - CELDAS DE FLOTACION
5 - REACTIVOS DE FLOTACION
6 - ESPESAMIENTO
7 FILTRACION
minerales no
La pulpa se diluye con agua hasta una consistencia entre 25% y 40%
slidos.
El proceso de flotacin est gobernado por una gran cantidad de variables, que
interactan entre s, y
cuyo conocimiento contribuir a comprender mejor el proceso y obtener un mejor
rendimiento.
Las variables que inciden en el proceso de flotacin suelen ser clasificadas en dos
grupos:
Otro grupo que considera los problemas que se presentan en los circuitos de
reduccin de tamao, oxidacin durante la conminucin, disolucin de
componentes de la mena.
Dentro de este ltimo grupo de variables debe considerarse la calidad del agua
usada en flotacin. El agua lleva sustancias disueltas que pueden afectar el
proceso de flotacin.
Se considera el punto final de la flotacin, que se realiza hasta que la ley del
ltimo concentrado sea
igual o superior al de la ley de cabeza.
Los ms rpidos en flotar son los metales nativos, luego los sulfuros y ms
lentamente los xidos. El
tiempo de flotacin puede variar entre 5 y 30 minutos.
Para un mineral sulfurado de cobre, el tiempo de flotacin primaria y de repaso
puede fluctuar de 3,5 -10
minutos; para otros minerales de 10 a 20 minutos.
El tiempo de flotacin de limpieza puede ser, mayor o menor que el tiempo de
flotacin primaria,
dependiendo de la separacin que deba realizarse.
Si
se trata de flotacin selectiva de un mineral complejo en que se desea
depresar
un mineral los tiempos son bastante ms amplios
El
colector es el ms importante de los reactivos usados en flotacin. Existen
correlaciones empricas que aconsejan usar determinado tipo de colector para recuperar
un mineral desde una asociacin mineralgica dada.
En general una espuma de flotacin debe ser lo suficientemente estable como para
retener la masa de mineral, y lo suficientemente frgil como para romperse al caer a la
canaleta de concentrados, y no producir trastornos en su transporte.
Los reactivos necesitan un cierto tiempo de contacto para que operen eficientemente.
As, la etapa de acondicionamiento previo adquiere especial importancia en estos casos.
La mayora de los colectores son lquidos. Si son solubles en agua se preparan al 10%,
si son insolubles como emulsiones o se adicionan sin diluir.
sobre
la
velocidad
con
que
Las aguas naturales, pueden estar contaminadas con sales como sulfatos,
carbonatos o fosfatos de potasio, calcio, magnesio y otros o bien pueden
llevar cloruros o bicarbonatos.
Una ventaja
espumantes.
es
el
ahorro
en
reactivos,
particularmente
Basados en estas ideas se espera que una mquina de flotacin sea capaz de:
en
tres
grupos:
colectores,
espumantes
REACTIVOS COLECTORES
Son sustancias que hacen a ciertos minerales repelentes al agua, es decir
tienen la funcin de variar la superficie de los minerales de tal forma que
sean
atrados por la burbuja de aire.
De esta forma, la funcin principal de los colectores es la de proporcionar
propiedades hidrofbicas a las superficies de los minerales.
Un colector se elige en base a:
Su poder colector - habilidad para hacer los minerales hidrofbicos.
Su selectividad respecto a la superficie de los minerales.
Solubilidad. Capacidad para disolverse en agua.
Su bajo costo.
Xantatos,
ditiosfosfatos,
Si posee propiedades colectoras deber ser selectivo solo para las especies
que se desee flotar.
Debe ser lquido, soluble en agua en cierto grado, estable y de bajo precio.
- Polipropilen
Reguladores de pH
Activadores
Depresores
Reguladores de pH
La mayora de los circuitos usados en la actualidad fluctan entre pH 7 10.5, aunque ocasionalmente se encuentra ms econmico usar circuitos
cidos o ms alcalinos.
Los relaves tienen que llevarse a un lugar seguro donde no causen molestia
y puedan desaguarse en forma ms econmica.
dentro
de
limites
VENTAJAS ESPESADORES DE
ALTA CAPACIDAD
DESVENTAJES
ESPESADORES DE
ALTA CAPACIDAD
Requiere mayor grado
de instrumentacin y
control c/r al
convencional.
Consumo de floculante
mayor al convencional.
Mayor vulnerabilidad
operacional por
perturbaciones del
proceso aguas arriba.
Rebalse menos limpio
que el convencional.
Ajuste operacional
inicial y para cada
partida ms compleja.
El medio filtrante puede ser una malla, tela, papel o un lecho de slidos.
El slido que se separa de la alimentacin se llama queque o torta del filtro.
El lquido que pasa a travs del medio filtrante se llama filtrado.
FILTRADO MODERNO
FILTRO HIPERBARICO
Filtro de disco totalmente anlogo a los convencionales.
Se ubica al interior de una caldera sellada de alta presin.
Opera a alta presin por un compresor que introduce aire comprimido a la
caldera.
Presiones alcanzan 6 bar.
En los filtros al vaco convencionales la presin de operacin es menor a 1
bar.
Las Humedades residuales posibles de obtener con estos filtros oscilan de
812%.
FILTRO PRENSA
Existen diversos tipos de filtros de prensa que operan de manera similar.
Constituido por placas filtrantes que se cierran para proceder al filtrado y
se abren para descargar el queque.
Accionamiento hidrulico y opera a alta presin por aire insuflado por un
compresor.
Las humedades residuales que se pueden obtener oscilan en el rango de 812%.
Estos filtros presentan un alto grado de automatizacin.
FILTRO CERAMICO
De discos con medio filtrante cermico
que permite la filtracin por capilaridad.
Capilaridad como fuerza de extraccin de
agua, la demanda energtica por cada m2
es alrededor de 10% de lo que emplean
otros sistemas de filtracin.
La operacin de los filtros es totalmente
automtica.
Cumple requerimientos de transporte y
almacenamiento con humedad bajo el
10%.
Medio filtrante cermico poroso, produce
un filtrado cristalino libre de slidos
cumpliendo regulaciones para proteccin
del medio ambiente.
A =C+T
Axa=Cxc+Txt
Axt=Cxt +Txt
Despejando C se obtiene:
A (a - t) = C (c - t)
C = A (a - t) / (c - t)
Ejemplo:
Alimentacin de Mineral = A = 500 tph
Ley en alimentacin = a = 1.15% CuT
Ley del concentrado = c = 30% CuT
Ley del relave = t = 0.20% CuT
Produccin de concentrado = C = 500 x (1.15 0.20) / (30 0.20) =
15.94 tph.
Para conocer el tonelaje del relave, T se despeja de la ecuacin 1:
T=A-
Recuperacin Metalrgica
Razn entre masa de material til en el concentrado y masa de materia til de la
alimentacin.
Fino : Cantidad de cobre que hay en un material, se determina conociendo la ley de cobre
del material y
el peso de este material. Por lo que se tiene: