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OBTENCION
DE AMONIACO
PRACTICAS DE CAMPO
3. MARCO TEORICO
3.1. AMONIACO
El amoniaco es un compuesto de nitrgeno e hidrogeno. En
condiciones de temperatura y presin ambiente es un gas toxico,
incoloro, corrosivo, sofocante y altamente irritante. Se produce
naturalmente por descomposicin de la materia orgnica y tambin
se fabrica industrialmente. Es ms liviano que el aire y posee
caractersticas de inflamabilidad. El amoniaco en cualquiera de sus
presentaciones es higroscpico. Es soluble en disolventes orgnicos
y sobre todo se disuelve fcilmente en agua donde genera el in
Amonio y forma soluciones alcalinas. Industrialmente el amoniaco
est disponible como gas licuado envasado en cilindros de alta
presin, y tambin en estado lquido en tanques adecuados para ello.
Formula: NH3
Peso Molecular: 17,03 g/mol
Composicin: N: 82,25 % y H: 17,75 %.
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:
:
77,74C
33,4C
:
302 kcal/kg
4,1 atm.
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Temperatura crtica
Presin crtica
Densidad del gas (0C y 1atm)
:
:
:
132,4C
113 atm.
0,7714 g/l
:
:
9,24
89,9 g/ 100 ml
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NH2 + HNO3
NH4 NO4
es
un
excelente
componente
para
la
llamada
(NH4)2 SO4
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Los mayores productores de amoniaco en orden descendente son:
4. MARCO PRACTICO
La mayor parte del amoniaco producido se obtiene a partir del gas de
sntesis pero tomando en cuenta las materias primas que pueden dar
lugar a la mezcla CO/H2 son:
Gas natural
Nafta
Fuel-Ol
Carbn
Licencia
Licencia
Licencia
Licencia
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4.2.1.
APLICACIN
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amoniaco en un LOOP usando convertidores de sntesis con flujo radial,
puede ser de 2 lechos S-200, de tres lechos S-300 o el concepto de S250 usando el convertidor S-200 seguido de un sper calentador de
vapor y un convertidor S-50 de un solo lecho. El amoniaco producto es
condensado y separado por refrigeracin. El esquema de este proceso
es flexible, y cada planta de amoniaco ser optimizado para diferentes
condiciones locales mediante el ajuste de varios parmetros de proceso.
TOPSOE suministra todos los catalizadores usados en los pasos del
proceso cataltico para la produccin de amoniaco.
4.2.3.
PLANTAS COMERCIALES
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4.3.1.
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suministra la energa para reformar el hidrocarburo alimentado restante.
El vapor producto reformado es empleado para generar vapor y para
precalentar el gas natural alimentado.
La reaccin produce
para la sntesis del
hidrgeno
amoniaco.
adicional
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carbono desde el gas de sntesis mediante la absorcin con Carbonato
Caliente, Selexol, o Metil Etil Amina (MEA). Despus de la purificacin,
las trazas remanentes de monxido de carbono y dixido de carbono son
removidas en las reacciones de metanacin.
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El gas de sntesis purificado es enfriado y el agua condensada es
removida. El gas de sntesis es luego comprimido en una serie de
compresores centrfugos con enfriamiento entre etapas hasta una
presin de 150 bares. Los compresores centrfugos son accionados por
turbinas a vapor usando el vapor generado en la misma planta. Esto
reduce el consumo total de potencia. La Figura 3 muestra el compresor
con enfriamiento entre etapas.
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4.3.2.
APLICACIONES COMERCIALES
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purificacin de gas. CO2 se retira del gas de sntesis utilizando un
sistema de lavado hmedo CO2 tal como carbonato de potasio caliente
o MDEA (Metil Di etanol Amina) (7).
Despus de la retirada de CO2, la purificacin final incluye metanacin
(8), el secado de gas (9), y la purificacin criognica (10). El gas de
sntesis resultante puro se comprime en un compresor de un solo caso y
se mezcla con una corriente de reciclo (11). La mezcla de gases se
alimenta al convertidor de amoniaco KAAP (12), que utiliza un basado en
rutenio, de alta actividad del catalizador de sntesis de amonaco. Se
prev la conversin alta a la presin relativamente baja de 90 bares con
un pequeo volumen de catalizador. Vapores efluentes son refrigerados
por refrigeracin con amoniaco (13) y gases sin reaccionar se reciclan
amonaco anhidro lquido se condensa y se separa (14) del efluente.
El consumo de energa de KBR `s KAAPplus proceso es inferior al 25
MMbtu (PCI) / tonelada corta. Eliminacin del reformador primario
combinado con baja presin de sntesis proporciona un ahorro de costes
de capital de alrededor de 10% sobre los procesos convencionales.
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4.3.2.4. KAAP
(CONVERTIDOR
DE
SNTESIS
DE
AMONACO)
El convertidor de sntesis de amoniaco utiliza un catalizador de
magnetita tradicional. Todos los lechos del catalizador son de flujo radial
de baja cada de presin. Este convertidor opera a 90 bares de presin,
que es la mitad de la presin de funcionamiento de un circuito de
sntesis de amonaco magnetita convencional.
4.4. CARACTERSTICAS
TCNICAS
PARA
EL
DISEO
DE
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www.kbr.com/Technologies/Process-Technologies/KBR-AdvancedAmmonia-Process-Plus/
es.scribd.com/doc/97441324/44538233-amoniaco
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