Diseño de Una Planta Piloto para Produccion de Cal

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
DISEO DE UNA PLANTA PILOTO P
Trabajo Aplicativo
Presentado al:
Ing. Romn Justo CALDERN CRDENAS. Facilitador del curso
091B Diseo de Plantas Qumicas I.
Realizado por:
BALDEON ORTIZ, Henry; Alumno del IX ciclo de
Ingeniera Qumica.
Huancayo, 29 de abril del 2011
INTRODUCCION
El hombre desde la antigedad ha estado lleno de necesidades, las
cuales han sido satisfechas por personas emprendedoras que han
invertido en la creacin o renovacin de bienes o servicios capaces de
cubrir estas necesidades. Para poder llevar a cabo la produccin de
bienes o servicios es necesario realizar un estudio de factibilidad
previo, que es una base slida que permite la toma de decisiones en
referencia al costo de la inversin a travs del tiempo as como el nivel
de recuperacin de la inversin y compara la rentabilidad de invertir en
el proyecto con un costo de oportunidad.
En el presente informe se hace un estudio de factibilidad para la
inversin en una empresa dedicada a la produccin de cal. Para el
estudio de mercado se hace un anlisis de la demanda existente as
como el nivel de participacin que se desea alcanzar, se determina el
mercado objetivo, el precio de venta y la estrategia de mercado para
situar la empresa en la mente del consumidor.
El estudio tcnico nos muestra la capacidad instalada de la planta de
produccin se analizan los
factores de operacin determinando el
mejor flujo de operaciones que nos brindan un proceso eficiente

aprovechando los recursos de una manera lgica y consciente.
Para determinar la forma en que debe realizarse la inversin se hace
un estudio financiero que nos brinda la base que sustenta si se debe
invertir capital propio, buscar financiamiento para la inversin o llevar
a cabo la inversin de una forma combinada entre capital propio y
financiado.
En el estudio econmico se hace un anlisis de los costos de inversin
y operacin en que se incurrir a lo largo de la realizacin del proyecto
y se comparan a travs del tiempo dichos costos en un tiempo actual
para determinar si es o no rentable invertir en el del proyecto.
RESUMEN
Este informe trata sobre el sistema de operacin y el proceso que sigue
la piedra caliza para su posterior conversin en cal llevada a cabo en
una empresa piloto propuesta ; el proceso de produccin de cal nos
conlleva a realizar un balance de materia y energa en el horno; para lo
cual es necesario conocer el anlisis qumico promedio de la piedra
caliza, anlisis mineralgico y la humedad que contiene el material as
como de diversas caractersticas de que la materia prima presenta
durante su procesamiento.
Tambin se cuenta como dato de que la ley del producto de calcinacin
es de 85 a 95 % de CaO; con mayor incidencia en 91 % de CaO como
producto y una completa conversin de MgCO 3; estos datos se
consideran de esa manera ya que luego de un estudio preliminar en
diversas plantas de produccin de cal la eficiencia es la que estamos
tomando como informacin valiosa para el diseo.
En el balance de materia se evala la posibilidad de re-circular la cal
impura, pero esto conlleva a una mayor utilizacin de combustible en
el horno y por ende a la mayor utilizacin de combustible.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Disear una planta de produccin de cal.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar un Balance de materia para la produccin de cal.
Determinar un balance de Energa para la produccin de cal.
Dimensionar algunos equipos Tanques de almacenamiento,
horno.
Determinar el potencial econmico en la produccin de cal para
ver la factibilidad econmica.
CAPITULO I
1. MARCO TEORICO
La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o
indirectamente como cal, en muchas industrias. La produccin de cal es
uno de los procesos qumicos ms antiguo conocido por el hombre, data
de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto. Hoy, la cal es
usada en la produccin de cemento, jabn, acero, caucho, productos
farmacuticos, barniz, insecticidas, alimentos para planta, alimentos para
animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor
del mundo, son, en una forma u otra, producidos empleando cal.
1.1
CAL:
Existen dos tipos de cal: La cal viva (CaO), la cal apagada

(Ca(OH)2) tambin existe la lechada de cal que no es mas que
cal hidratada con un exceso de agua. La fabricacin de cales
comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza

(CaCO3) por la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva haciendo una
reaccin estequiomtrica con agua, esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2O Ca (OH)2

Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos
qumicos: calcinacin e hidratacin, a las cuales van asociados
las operaciones de transporte, trituracin y pulverizacin de la
caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento
adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de
recarbonatacin:
Ca (OH)2 + CO2
1.2
CaCO3 + H2O
PROCESO DE CALCINADO
El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo

rotatorio y vertical, pero la caliza que se introduce a estos hornos
no puede ser cualquier caliza:
La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a

que esto aumenta la demanda de combustible.
La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas

de Si debido a que esta reacciona con el CaO formando
silicatos, los cuales se acumulan en el fondo de los hornos,
obstruyendo el paso del material
1.2.1
Ejemplos de hornos de calcinado

Los hornos utilizados son de distinto tipo, estos pueden ser:
Rotativos
Usados generalmente para calcinar una caliza con un
tamao pequeo de partcula (6-60mm)
Equipados generalmente con calentadores previos y

refrigerantes
Estn mejor equipados para la obtencin de una cal

de calidad debido a su instrumentacin
Produce una cantidad mxima de cal por hombrehora
Su gran desventaja
combustible
es
su
alto
consumo
de
Verticales
Usados generalmente cuando la cal obtenida no requiere
de una gran pureza
Son ms simples
Constan de un alimentador de combustible y una

correa calentadora
Rendimiento de combustible es mayor que el horno

rotativo
Actualmente existen hornos ms modernos.
1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA

CAL OBTENIDA
Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la
caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de
estas propiedades, dependen los usos que se le d a la cal, aqu
hay un breve resumen de estos factores que influyen en las
propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la

caliza utilizada como tambin de la temperatura de
calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a
temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales

tambin depende de la temperatura de calcinacin, a mayor
temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor
densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura,
la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que
conviene sintetizar la cal a temperaturas lo ms cercanas a la
temperatura de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia

arcillosa produce cales altamente hidrulicas (cales
cementicias)
1.4 USOS DE LA CAL Y CARACTERSTICAS DE LA CALIZA DE

DONDE SE OBTIENEN
ESTAS CALES
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los
distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo
para la cal usada en la industria se requiere un grado de pureza
mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza
requerida para usos agrcolas as para cada uso se dan
caractersticas de la caliza para satisfacer necesidades y aqu se
presenta un resumen:
Para usos industriales

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por
esta razn gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas
de mar las cuales son basadas en CaCO3 puro.
Para usos en construccin

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco
principalmente como cal hidrulica la cual contiene gran
cantidad de impurezas silceas por que debido a esto la cal
hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal
hidratada se usa para la fabricacin de ladrillos de cal los
cuales consisten en la cal hidrulica mas arena los cuales
juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen
propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas
carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos sobre
esta y as formar un cemento natural donde obviamente no
se requiere cal de gran pureza.
Para usos agrcolas

La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos
presentes en el suelo aunque se usa ms la caliza
directamente para estos fines en donde se requiere poca
pureza
Para usos metalrgicos

La cal viva tiene un gran uso como fundente en la
manufactura del acero donde se requiere una cal de una
gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin
de lingotes en moldes de hierro para evitar la adherencia
de estos lingotes, otro uso de la cal es para neutralizar los
cidos con los que se limpian los productos del acero, en
este sentido se prefiere la cal para neutralizar que la caliza
debido a que la caliza produce CO2 al contacto con cidos
lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias
en los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como
aislante temporal a la corrosin, en el recocido del acero,
se usa adems en casi todos los procesos para la
extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la
bauxita, se emplea en la flotacin de minerales no frreos
donde acta como depresor y mantiene la alcalinidad
correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere
una cal de una pureza superior a las anteriores y como
consecuencia una caliza de una pureza mayor de donde
sintetizar esta cal.
Para usos varios

Se usa la lechada de cal para neutralizar los gases nocivos
producidos en la refinacin de metales, gases como H 2S,
SO2.
Se usa la cal hidratada para la fabricacin de NaOH por la
siguiente reaccin:
Ca (OH)2 + Na2CO3
2NaOH + CaCO3.
Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio

cuando reacciona esta con coque. La cal se usa tambin en
el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el

tratamiento de las aguas potables para mejorar su calidad
y tambin para ablandar agua, junto con sales de hierro se
usa para coagular slidos suspendidos en el agua y
tambin para neutralizar el agua cida que produce la
corrosin de las caeras.
1.5 EJEMPLO DE ALGUNOS USOS DE LA CAL
Produccin de acetileno
CaO + 2C (coque) CaC2 (carburo)
CaC2 + H2O CHCH (acetileno) + Ca (OH)2
Ablandamiento de aguas
CaO + H2O Ca+2 +2OHOH- + HCO3- CO3-2 + H2O
CO3-2 + Ca2+ CaCO3
1.5.1 VARIEDADES COMERCIALES

Cal Viva
Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al
desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido
de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con
el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una
vez apagada (hidratada), se aplique en la construccin,
principalmente en la elaboracin del mortero de
albailera.
Cal hidratada
Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la
especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es una
base fuerte formada por el metal calcio unido a dos
grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con
el agua se transforma en hidrxido de calcio.
1.6 COMBUSTIBLE UTILIZADO PARA LA COMBUSTION:
1.6.1 PETROLEO RESIDUAL No 6

Debido a que la calidad de la cal producida
por el horno est ligada de forma directa
con la calidad del combustible, es necesario
analizar el efecto de combustin del mismo.
Para el anlisis de la combustin se
considera que la combustin es completa con
un exceso de aire del 20%.
El combustible que se utiliza en el proceso es el
Fuel Oil N 6 (Bunker C), el porcentaje de los
elementos presentes en dicho combustible se
presenta en la tabla .
Composicin del combustible Fuel Oil N 6
La siguiente tabla muestra los porcentajes

de
los
elementos
de
la
composicin
corregida del combustible, debido a la
presencia de ceniza.
CAPITULO II
2. DESCRIPCION DE LA TECNOLOGA
2.1 Calcinacin:
Es el proceso metalrgico que consiste en someter a los
carbonatos a temperaturas altas con el objetivo de producir la cal
(CaO o MgO).
2.2 Reacciones:
Las reacciones se dan a partir de la piedra caliza de alto calcio
dolomita por calcinacin en un horno de calcinacin, donde las
reacciones qumicas son:
CaCO3 (caliza)+calor
CaCO3.MgCO3+calor
MgCO3+calor
CaO +CO2
CaO.MgO (cal)+CO2
MgO+CO2
Nota:
El tipo de material de CaCO3 con las cuales se va a disear
la planta es la calcita.
2.3 Rangos de Produccin:
Dentro de los rangos de operacin para la produccin terica se
toma como base:
100 Kg de CaCO3 produce 56 Kg de CaO y 44 Kg de CO2.
100 Kg de CaCO3.MgCO3 produce 52 Kg de CaO.MgO y 48

Kg de CO2.
100 Kg de MgCO3 produce 48 Kg de MgO.
2.4 Temperatura de Descomposicin y Poder Calorfico:
La piedra caliza empieza a descomponerse a partir de 900 C

requirindose un poder calorfico de 2.77 *10 6BTU/Ton 770
Kcal/Kg.
Mientras que la dolomita comienza a descomponerse a una
temperatura aproximada de 600C a 700C con una necesidad
de 2.66 *106BTU/Ton 739 Kcal/Kg. como poder calorfico esto
debe de tomarse incluso para operaciones muy ineficaces o de
bajo rendimiento.
2.5 Tamao de Alimentacin y Tiempo de Calcinacin:
La distribucin por tamao de caliza alimentada para todos los
sistemas de calcinacin puede variar desde 250 micrones a 200
micrones.
Las partculas ms pequeas se calcinan ms rpido y son
usados en sistemas de corto tiempo de retencin y calcinadores
de suspensin con tiempos de retencin de 2 a 30 minutos.
Las grandes piezas de caliza requieren de largos tiempos de
retencin que vara entre 5 a 20 horas y los hornos que operan
con este rango de tamao son los de tipo chimenea (altos
hornos), donde el alimento se puede encontrar hasta sobre 8
pulgadas.
2.6 Criterio de la calidad del Producto:
El tamao de la partcula se relaciona directamente
con la
temperatura y tiempo de calcinacin.

Las caractersticas fsicas y qumicas de la cal producida y una
distribucin por tamaos muy
uniformes del alimento
son
necesarias para producir una cal de buena calidad.

Un quemado fuerte, denso, baja superficie y material poroso con
baja reactividad es obtenido a alta temperatura.
Un quemado suave, liviano, con alta superficie y cal porosa con
alta reactividad es producida a bajas temperaturas.
Las temperaturas de calcinados medidos en diferentes sistemas

de calcinacin, varan sobre un amplio rango de 950 a 1480C
,dependiendo de los mtodos de medicin (temperatura del
material, temperatura de conductos, temperatura de gas o
temperatura de llama),de los tipos de combustible usado
propiedades deseadas de los productos.

2.7 Tipos de Hornos para la Calcinacin de Carbonatos:
Hornos Rotatorios Primarios: De 3/8 * 13/4 de alimento que

opera entre rangos de 1120 y 1350C. Un producto duro o
productos quemados a muerte son obtenidos en rangos de
temperatura sobre 1315C. En ciertos pases como (EEUU), el
90 % de la cal producida proviene de hornos rotatorios .En
estos se produce un producto de alta calidad, muy uniforme y
se tiene con ellos altas capacidades, pero son relativamente
caros. Los hornos rotatorios a menos que estn equipados con
precalentadores y otros artificios para ahorrar combustible,
poseen altos ndices de consumo de combustible.
Hornos Tipo Chimenea: Generalmente producen una cal de

baja calidad, adems de tener bajo consumo de combustible y
bajo costo de inversin.
Este tipo de horno en su forma ms simple es un cilindro
vertical, alimentado desde su cima con roca calcrea
chancada, usualmente ms grande que tres pulgadas y no
mayor de 12 pulgadas.
Los hornos tipo chimenea tienen distintas zonas; comenzando
por la cima, la caliza primero es secada, luego precalentada,
calcinada y finalmente enfriada.
El flujo de gas a travs de un lecho de rocas formadas
irregularmente, es
tambin irregular, ocasionando encauzamientos frecuentes y
por eso muchos tipos de horno de chimenea con variaciones
han sido propuestos para conseguir un calentamiento

uniforme de la caliza y as tener un producto uniforme.
MATERIA PRIMA CALIZA

1
CAPITULO III
3.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
COBUSTIBLE
HORNEADO
4
AIRE
PULVERIZADO
ALMACENADO
5
CALIZA
1
4
COLOCACION DEL QUEMADOR
ARMADO DEL HORNO
LLENADO DEL HORNO
3
COLOCACION TAPADERA
COMBUSTIBLE
5SE CALIENTA EL HORNO
GASES DE COMBUSTION
3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES
6
PROCESO DE QUEMA
7
PROCESO
DE ENFRIAMIENTO
SE QUITA LA TAPADERA9
EMPAQUES
LIMPIEZA DEL HORNO
10
DESCARGA Y EMPAQUE DE CAL
CAL EMPAQUETADA
N - 120
LEYENDA
EQUIPOS
B-110
N-120
B - 110
NOMBRE DEL EQUIPO

Horno de calcinacin
Quemador
COMPONEN MATERIA
TES
PRIMA (kg)
1
CaCO3
MgCO3
SiO2
Al203
Fe2O3
H2O
Carbono
Hidrogeno
Nitrgeno
Oxigeno
Azufre
CaO
MgO
CO2
SO2
otros
TOTAL
81.8225
0.7703
0.7703
0.0325
1.0935
4.1921
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1.3523
90.0335
AIRE (kg)
COMBUSTI
BLE (kg)
GASES DE
COMBUSTI
ON (kg)
0
0
0
0
0
0
0
0
37.5841
12.9059
0
0
0
0
0
0
50.4900
0
0
0
0
0
0
6.7487
0.7798
0.0231
0.0077
0.0154
0
0
0
0
0
7.5747
CAPITULO IV
4.1 BALANCE DE MATERIA:
Base de clculo: 50 kg de produccin por da
Tenemos el anlisis del producto:
0
0
0
0
0
1.1571
0
0
76.8377
3.8876
0
0
0
60.9106
0.8227
0
143.6157
CAL VIVA
(kg)
5
0.5452
0
0.7753
0.3275
1.1027
0
0
0
0
0
0
0
0.3704
0
0
1.3615
4.4826
COMPUESTO
CaO
CaCO3
MgO
SiO2
AL2O3
Fe2O3
Otros
COMPOSICION (%)
91.0346
1.0904
0.7409
1.5506
0.6550
2.2055
2.7231
Tenemos los pesos moleculares:

CaCO3
MgCO3
MgO
100
84
40
CaO
56
Determinando el peso de cada compuesto en la salida:

KgdeCaOsalida 50 Kg producto * 0.910346 45.5173KgCaO
KgdeCaCO3 salida 50 Kg producto * 0.010904 0.5452 KgCaCO3

KgdeMgOsalida 50 Kg producto * 0.007409 0.37045 KgMgO
KgdeSiO2 salida 50 Kg producto * 0.015506 0.7753KgSiO2
KgdeAl2O3 salida 50 Kg producto * 0.006550 0.3275 Al2O3
KgdeFeO2 salida 50 Kg producto * 0.022055 1.10275KgFeO2
Kgdeotrossalida 50 Kg producto * 0.027231 1.36155 Kgotros
Tenemos a la salida del horno:

COMPUESTO
CaO
CaCO3
MgO
SiO2
AL2O3
Fe2O3
Otros
Peso (Kg)
45.5153
0.5452
0.37045
0.7753
0.3275
1.10275
1.36155
CO2
44
Para la reaccin:
CaO +CO2
MgCO3+calor
MgO+CO2
Determinando el peso de CaCO3 en la alimentacin:

100 KgCaCO3 reaccionado
KgdeCaCO3 reaccionado 45.5153KgCaO producido
56 KgCaO producido
81.2773KgCaCO3 reaccionado
KgdeCaCO3 a limentado 81.2773KgCaCO3 reaccionado 0.5452 KgCaCO3 noreaccionado 81.8225 KgCaCO3 a limentado
Determinado el peso de los otros componentes de la caliza a partir del cuadro de anlisis
de la materia prima en la regin Junn:
COMPUESTOS
CaCO3
94.96
MgCO3
0.90
SiO2
0.90
Al203
0.38
Fe2O3
1.28
Otros
1.58
1.58Kgdeotros
1.3523Kgotros3 a limentacion
94
.
96
KgdeCaCO
3
Kgdeotrosa limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *
1.28KgdeFe2O3
1.0955KgFe2O3 a limentacion
94
.
96
KgdeCaCO
3
KgdeFe2O3 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *
0.90 KgdeMgSiO2
0.7703KgSiO2 a limentacion
94
.
96
KgdeCaCO
3
KgdeSiO2 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *
0.90 KgdeMgCO3
0.7703KgMgCO3 a limentacion
94
.
96
KgdeCaCO
3
KgdeMgCO3 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *
0.38 KgdeAl2O3
0.03252 KgAl2O3 a limentacion
94.96 KgdeCaCO3
KgdeAl2O3 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *
Tenemos en la alimentacin del horno:

COMPUESTOS
Peso
CaCO3
(Kg)
81.8225
MgCO3
0.7703
SiO2
0.7703
Al203
0.03252
Fe2O3
1.0955
Otros
1.3523
Clculo de CO2 generado:

Segn la reaccin:
CaO +CO 2
44 KgCO2 producido
35.7620 KgCaCO3 producido
KgdeCO2 producido 45.5153KgCaO producido
56 KgCaO
producido
MgCO3+calor
MgO+CO 2
KgdeCO2 producidoen reaccion 0.40749 35.7620 36.1694 KgdeCO2 producidoen reaccion
44 KgCO2 producido
0.40749 KgCaCO3 producid
KgdeCO2 producido 0.37045 KgMgO producido
40 KgMgO
producido
Dado que la materia prima tiene una humedad de 5% entonces:

KgdeH 2 Oen materia prima 85.8434 (85.84341 0.05 ) 4.2921KgdeH 2Oen materia prima
BALANCE DE MATERIA DE LA CALIZA PARA EL HORNO
COMPOSICIN DE LOS
GASES
CO2
36.1694Kg
H 2O
4.2921Kg
COMPOSICIN DE
LA CALIZA
CaCO3
81.8225Kg
0.7703Kg
MgCO3
HORNO
COMPOSICIN DE
SiO 2
0.7703Kg
CaO
CaCO3
MgO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
Otros
TOTAL
Al 2O3
0.03252Kg
Fe 2O3
1.0935Kg
45.5153Kg
0.5452Kg
0.37045Kg
0.7753Kg
0.3275Kg
1.10275Kg
1.3615Kg
49.99Kg
4.2 BALANCE DE ENERGA:

4.2.1 Equilibrio trmico en el horno
En el balance energtico del horno
condiciones de anlisis:
se
tiene las siguientes
Condiciones de estado estable

Consideracin de conduccin unidimensional en un cilindro
Combustin completa.
4.2.1.1
Flujos de calor en el horno:
La figura muestra los flujos de calor en el horno,
las prdidas de calor por radiacin, conveccin,
conduccin, prdidas de calor en los gases de
escape, prdidas de calor en la descarga de la cal
viva y las prdidas adicionales.
La totalidad del valor calrico no es aprovechado

durante
la
combustin para obtener el calor de
disociacin de la caliza para poder producir cal viva.

4.2.1.2 Calor de disociacin
El calor til es el
necesario para producir
la
disociacin de la piedra caliza y se obtiene a partir de

los calores de reaccin de la siguiente ecuacin
qumica:
Donde:
Q: Es el calor de disociacin de la caliza
Xi: Es el nmero de moles
hprod: Es la entalpa de formacin de los productos.
hreact: Es la entalpa de formacin de los reactantes.

Los valores de las entalpas de formacin de los
compuestos presentes en la reaccin se muestran en
la siguiente tabla:
Entalpas de formacin:
Fuente : PERRY R, Chemical Engineers` Handbook , 7

Edicin.
Por lo tanto el calor necesario para la disociacin es:
Qdisociacion 151.7 94.054 (289.5)
Qdisociacion 245.754 289.5
Qdisociacion 43.746
Kcal
mol
CaCO3 43.746 CaO CO2

La
mnima
cantidad de energa Q necesaria
para
la
disociacin de la caliza expresada en kilogramos de cal

viva producida est dada por la siguiente ecuacin:
Qdisociacion
kg _ cal _ producida
Reemplazando los valores anteriores:
kcal
mol
Q
0.056
mol
46.746
Q 781.18
kcal
Q 781.18
kcal
4.1868kJ
*
kcal
Q 3270.644
kJ
CAPITULO V
5.1 DISEO DEL HORNO:
5.1.1 CONSIDERACIONES DE DISEO:
En el siguiente captulo se presenta los clculos correspondientes
para el desarrollo del horno. El desarrollo de los clculos est
basado primeramente desde el punto de vista energtico ya que
la necesidad primordial es un bajo consumo energtico lo que
contribuye a la disminucin de los costo de produccin de forma
directa.
Como segundo aspecto de anlisis se toma en cuenta la parte
estructural y los sistemas auxiliares del horno.
5.1.2 DESARROLLO DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO
Debido a que la produccin del horno es de 50 Kg de cal por da
es necesario realizar un balance entre la carga de caliza y la
cantidad de produccin requerida, tomando en cuenta la
siguiente reaccin qumica del carbonato de calcio para producir
la cal viva.
CaCO3 calor CaO CO2

.(6.1)
Del clculo realizado en el captulo 5 en la seccin del clculo de
balance de masa se concluye que por cada 100 kg de CaCO3 se
producen 56 kg de CaO y 44 kg de CO2.
La capacidad del proceso en el horno est dada por la siguiente
ecuacin:
CP Pprod * f
(6.2)
Donde:
CP: Capacidad del proceso
Cprod : Capacidad de produccin
f : Factor de carga de material
El factor de carga de material viene dado por la siguiente
expresin:
f
100 KgCaCO3
56 KgCaO
f 1.785
KgCaCO3
KgCaO
Mediante la ecuacin (6.2) se calcula la cantidad de caliza que es

necesaria cargar en el horno para obtener 50 kilogramos de cal.
CP Pprod * f
CP 50 KgCaO *1.785
KgCaCO3
KgCaO
CP 89.25kgCaCO3 90.13kgCaCO3
Se concluye que para obtener una produccin de 50 kilogramos
de cal viva es necesario suministrar en el horno una carga de
89.25 kilogramos de caliza.
5.1.3 DISTRIBUCIN DE LA CARGA
Existen varios aspectos que influyen en la composicin qumica
de la caliza y en la posterior obtencin de la cal viva, la que no
puede ser controlada sin un mayor impacto en el costo de

fabricacin, por lo tanto, las variaciones en su calidad son
generalmente aceptadas.
Uno de estos aspectos es la temperatura de calcinacin, la que
debe ser estrechamente controlada.
Otro aspecto de importancia para lograr calentar en forma
uniforme la caliza, es el tamao de las partculas que se
alimentan al horno las cuales deben ser relativamente uniformes.
En la figura N 6.1 se presenta una partcula grande en que el
calor no penetra hasta el centro de sta, quedando carbonato de
calcio en el corazn de la partcula y recubierta por xido de
calcio, el centro de sta partcula es lo que llamamos arenilla.
Para las partculas de tamao medio, el calor penetra en su
totalidad completando la conversin de todo el carbonato en
CaO. En la partcula pequea el calor llega rpidamente al
corazn de la partcula y la cubierta de sta se sobre calienta
formando una capa dura, donde el agua no puede penetrar,
entonces el proceso de apagado es retardado o impedido.
Figura 5.1 Formacin de CaO
Figura 5. 2 Esquema de funcionamiento del horno

5.1.4 ANLISIS ENERGTICO DEL HORNO
5.1.4.1 Equilibrio trmico en el horno
En el captulo 5 se desarroll de manera detallada el
balance de energa y se obtuvo los resultados
concluyendo que, la mnima cantidad de energa Q
necesaria para la disociacin de la caliza expresada en
kilogramos de cal viva producida es:
Q 781.18
kcal
4.1868kJ
*
kcal
Q 3270.644
kJ
5.1.4.2 Proceso de combustin en el horno:

Debido a que la calidad de la cal producida por el horno est ligada de
forma directa con la calidad del combustible, es necesario analizar el
efecto de combustin del mismo. Para el anlisis de la combustin se
considera que la combustin es completa con un exceso de aire del
20%.
El combustible que se utiliza en el proceso es el Fuel Oil N 6 (Bunker
C), el porcentaje de los elementos presentes en dicho combustible se
presenta en la tabla 4.2. (Ver anexo 2, Hoja tcnicas, Fuel Oil N 6
(bunker C))
Tabla 6.1 Composicin del combustible Fuel Oil N 6
La siguiente tabla muestra los porcentajes de los

elementos
de
la
composicin corregida del
combustible, debido a la presencia de ceniza.
Durante el proceso de combustin completa

productos presentes son: H2O, CO2, SO2 y N2.
los
0.8749C 0.1011H 2 0.003 N 2 0.001O2 0.02 S 1.134(O2 3.762 N 2 ) 0.8749CO2 0.1011H 2O 0.02 SO2 0.189O2 4.2691N 2
Una vez obtenido el balance de la ecuacin qumica se

obtiene la relacin molar de aire-combustible mediante
la siguiente expresin:
Relacin molar aire-combustible:
a
c
Donde:
a : Es el nmero de moles de aire
c : Es el nmero de moles de combustible
Reemplazando los valores se tiene que:
a 1.134 * 4.762moles _ de _ aire
c
1mol _ combustible
a
moles _ de _ aire
5 .4
c
mol _ combustible
Para calcular la relacin msica del aire con el

combustible es necesario calcular el peso molecular del
aire y del combustible.
La relacin msica de aire combustible est dada por la
siguiente ecuacin:
a WA A
*
c WC C
Donde:
WA : Es el peso molecular del aire
WC : Es el peso molecular del combustible
Los pesos moleculares de aire y el combustible se
presentan a continuacin:
WA (0.21* 2 *16 0.79 * 2 *14)
WA 28.85
kg
kmol
kg
kmol
WC (0.8749 *1*12 00.1011* 2 *1 0.003 * 2 *14 0.001* 2 *16 0.02 *1* 32)
WC 11.457
kg
kmol
kg
kmol
a WA
28.85
kg _ aire
5.4 *
c WC
11.457 kg _ combustible
A
kg _ aire
13.6
C
kg _ combustible
Del resultado se concluye que por cada kilogramo de

combustible es necesario una cantidad de 13.6 kg de
aire para obtener una combustin completa.
5.1.4.3 Consumo de combustible
Para el clculo de la cantidad necesaria de combustible
para producir 50 kilogramos diarias es necesario asumir
una eficiencia trmica del 50%, debido a que el sistema
es un intercambiador de calor de flujo regenerativo, es
decir en la zona de enfriamiento el calor sensible de la
cal es completamente transferido al aire de enfriamiento,
que entra en la zona de calcinacin a una temperatura
entre 700 y 800 C para reaccionar con el combustible.
Por lo tanto el calor sensible de la cal es completamente
retomado en el proceso.
El calor sensible de los gases de escape es tambin
retomado en el proceso aunque no en su totalidad ya
que
la
capacidad
calrica
en
la
zona
de
precalentamiento es mucho ms alta que la carga de
caliza.
La eficiencia trmica del horno viene dada por la
siguiente ecuacin:
Q min
HHV * mc
Donde:
Q min: Energa mnima de requerida para la disociacin
kJ
HHV : Es el
kJ
kg _ combustible
valor
calrico
del
combustible
mc : Es la cantidad de combustible [ kg ]
n : Es la eficiencia trmica.
Por tanto la cantidad de combustible para la produccin
de 50 kilogramos de cal viva es:
kJ
* 50kg _ cal
kg _ cal
mc
kJ
4.24 X 10 4
* 0.5
kg _ combustible
3270.644
mc 7.7137 kg _ combustible
5.2 DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO
Para el clculo de las dimensiones efectivas se toman las siguientes
consideraciones:
La relacin existente entre al dimetro y la altura es de 1:2.
Mediante el anlisis de las consideraciones anteriores se tiene

que las dimensiones de una de las columnas son las siguientes:
m _ caliza
_ caliza
Donde:
V: Es el volumen de cada columna
m caliza: Es la capacidad del proceso
caliza : Es la densidad de la piedra caliza
50kg
kg
1350 3
m
V 0.037m 3
Adems:
* 2 * h
V
4
h 2
Mediante la solucin de las ecuaciones
dimensiones efectivas de cada columna:
se
obtienen
las
3 2V
2V
2 * 0.037
0.286m
h 0.573m
5.3 DISEO DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL HORNO

5.3.1 Diseo de la cmara de combustin
Para disear la cmara de combustin se debe calcular el
volumen en el que tiene lugar la combustin. Se debe
considerar en el diseo que las paredes de la cmara de
combustin deben estar lo suficientemente calientes para que
no interfieran en el proceso de combustin. Para el clculo de
las paredes de aislamiento trmico se consideran las dos zonas

energticas que se muestran en la Figura 6.3.
0.286m
ZONA DE
CALCINACION
ZONA DE
ENFRIAMIENTO
0.423m
0.15m
Figura 6.3 Zonas energticas del horno
5.3.2 Requerimientos de ladrillo refractario en las zonas energticas

del horno
Zona de calcinacin
En esta zona se utilizan ladrillos bsicos, a base de magnesita,

debido a que tienen una menor reactividad con los xidos
presentes en la piedra caliza y producida en la calcinacin de
la misma, los porcentajes de los productos se presentan en la
tabla 4.4, adems tiene una dureza de 4 a 4.5 que es superior
a la de la piedra caliza que tiene un valor de 3, y es un
material casi infusible; los gases de escape productos de la
combustin se encuentran a una temperatura de 800C
aproximadamente y a la salida de tienen un temperatura de
150C aproximadamente.
5.4 Consideraciones de diseo:
Transferencia de calor en estado estable

Transferencia de calor en las paredes de un cilindro
La temperatura de los gases de escape es T = 1100 C
Propiedades constantes de los gases de combustin.
Tamao promedio de la piedra caliza dp= 40 mm, se considera
una esfera para efectos de clculo.

Se considera una cama de slidos.
Efectos despreciables de la resistencia de contacto.
Bajo las consideraciones anteriores las propiedades de los gases

de escape son:
f : Es la densidad del flujo, (gases de combustin)

: Viscosidad dinmica.
k : Es la conductividad trmica de los gases de escape.
Pr : Es el nmero de Prandt
kg
f 0.2366 3
m
549.71x10 7
K 90.57 x10 3
kg
m3
W
mK
Pr 0.689
Ecuaciones para el clculo del nmero de Reynolds
Re (1135.7 0.0408 * ) 0.5 33.7
dp 3 * f * ( s f ) * g
2
Donde:
Re : Es el nmero de Reynolds.
: Es el factor de flujo en una cama de slido.
dp : Es el tamao promedio de la piedra caliza 4 cm.
s : Es la densidad de la caliza.
g : Gravedad 9.8m/s2
Con los datos anteriores se calcula el nmero de Reynolds
(0.04) 3 * 0.2366 * (1350 0.2366) * 9.8

(549.71x10 7 ) 2
6.628 x107
Re (1135.7 0.0408 * 6.628 x10 7 ) 0.5 33.7
Re 1611.09
Una vez calculado el nmero de Reynolds es necesario calcular el

nmero de Nusselt para el caso de flujo externo en esferas
mediante la siguiente expresin:
NuD 2 (0.4 * Re1/ 2 0.06 * Re 2 / 3 ) * Pr 0.4

NuD 2 (0.4 * 1611.091/ 2 0.06 *1611.09 2 / 3 ) * 0.689 0.4
NuD 22.93
Mediante el nmero de Nusselt se calcula el coeficiente de

conveccin h mediante la siguiente expresin:
NuD * k
dp
22.93 * 90.57 x10 3

0.04
h 51.91
La transferencia de calor por conveccin viene dada por la
siguiente ecuacin:
q h * As * (T Ts )
q 51.91 * 0.286 * * 0.423(1100 800)

q 5870.84W
Se considera que la temperatura Ts1 es 1000C y la Ts2 no debe

exceder 250C, para que no se generen puntos calientes en la
placa de acero.
En la zona de calcinacin es necesario colocar refractario a base
de magnesita debido a su resistencia a la altas temperaturas y a
los esfuerzos trmicos, este material tiene una conductividad
trmica K=2.8 W/mK. La figura 6.4 muestra el circuito trmico en

la zona de calcinacin.
Figura 6.4 Circuito trmico en la zona de calcinacin

Bajo esta consideracin se tiene que el radio de la capa de
refractario viene dado por la siguiente ecuacin:
R2 R1e
2* *K *L (TS 1 TS 2 )
q
R2 0.143 * e
2* *2.0*0.573(1000 250)
5870.84
R2 0.358m
El espesor de la capa de refractario es 215mm.

Ahora es necesario determinar el espesor de la placa de acero,
para este caso se toma la seccin de calcinacin y se establece
las siguientes consideraciones:
Consideraciones de diseo:
Transferencia de calor en estado estable
Transferencia de calor en las paredes de un cilindro.
Efectos despreciables de la resistencia de contacto.
Prdidas de calor por radiacin con el exterior
despreciable.
La temperatura Ts1 es 65C.
La conductividad trmica del acero es 69.5W/mK.
Para este anlisis es necesario asumir una temperatura de la

superficie Ts2 de 45C, ya que la temperatura ambiente en la
regin es 18C y la temperatura de la placa debe ser mayor a
dicho valor, bajo esta consideracin se tiene que el radio de la
capa de aislante viene dado por la ecuacin:
R2 R1e
2* *K *L (TS 1 TS 2 )
q
R2 0.358 * e
2* *69.5*0.573( 6545)
5870.84
R2 0.4022
El espesor de la capa de acero es de 4.42 mm, se toma una placa
de acero 515 grado 60, material recomendado para recipientes
sujetos a presin interna cercana a la atmosfrica y
temperaturas entre 800 y 1300C.
CAPITULO VI
6.1 SELECCIN DE EQUIPOS
6.1.1 SELECCIN DEL QUEMADOR
El propsito de cualquier quemador de combustibles lquidos es
preparar el combustible para el quemado en la combustin. Para
garantizar el propsito del quemador, existen dos fases
fundamentales que se deben cumplir en el proceso:
El combustible debe ser atomizado, es decir debe ser separado
en partculas muy finas.
El combustible se debe mezclar con el aire, con la finalidad de
que este pueda combustionarse.
Los quemadores se seleccionan de acuerdo al tipo de
combustible que van a quemar, es decir las caractersticas del
quemador dependen del tipo de combustible.
6.1.1.1 Aspectos de seleccin
6.1.1.1.1 La llama
Se define como el medio gaseoso en el que se
desarrollan las reacciones de combustin; aqu es
donde el combustible y el comburente se encuentran
mezclados y en reaccin.
La llama puede adoptar diferentes formas, segn el
medio tcnico, y tambin la forma del quemador.
6.1.1.1.2 Frente de llama
El frente de llama es la zona que marca la separacin
entre el gas quemado y el gas sin quemar. Aqu es
donde tienen lugar las reacciones de oxidacin
principales. El espesor del frente de llama puede ir
desde menos de 1mm hasta ocupar totalmente la
cmara de combustin.
6.1.1.1.3 La propagacin de la llama
La propagacin de la llama es el desplazamiento de
sta a travs de la masa gaseosa. Se efecta esta
propagacin en el frente de llama. La velocidad de
propagacin va a depender de la transmisin de calor
entre la llama y las zonas contiguas (gases quemados
y no quemados). Cuando los gases sin quemar

alcanzan
la
temperatura
de
ignicin,
entonces
empiezan a sufrir la combustin.

Para que la llama comience y quede estable, se debe
estabilizar el frente de llama. Para ello, se debe
coordinar la velocidad de escape de gases y de
propagacin
de
la
llama
con
la
entrada
de
comburente (aire) y combustible.

6.1.1.1.4 Condiciones para que se produzca la combustin
Para que se produzca la combustin es necesario que
se alcance la temperatura de ignicin, que es aquella
a la cual la mezcla combustible - comburente no se
extingue, aunque se retire la llama de encendido.
6.1.1.1.5 La inflamabilidad de la mezcla aire combustible
La inflamabilidad de una mezcla gaseosa se define
como la capacidad de propagarse la llama iniciada en
uno de sus puntos. Solo se habla de inflamabilidad a
temperaturas
inferiores
la
de
ignicin.
La
inflamabilidad tambin depende de la velocidad de

propagacin de la llama.
6.1.1.1.6 Temperatura adiabtica de combustin
Tambin
se
combustin
denomina
o
temperatura
temperatura
terica
de
de
combustin
calorimtrica. Es la temperatura que se obtendra en

una
combustin
estequiomtrica
con
mezcla
perfectamente homognea y en un tanque que nos

permita evitar cualquier prdida de calor al exterior.
En
muchos
casos
llega
con
valorar
de
modo
aproximado el calor liberado para determinar la

temperatura
adiabtica
de
combustin.
Esta
temperatura aumenta con la potencia calorfica del

combustible y disminuye con la capacidad calorfica
de los productos de combustin.
6.1.1.2 Clculo de la potencia calrica del quemador
El clculo de la potencia, se lo realiza para un quemador,
de los clculos que anteriormente se realizaron se
obtiene que la masa de combustible total m CT= 7.7137
Kg. de combustible. Esta masa de combustible se utiliza
en la produccin de 50 kilogramos de cal al da. El horno
consta de una torre, la cuales estn equipadas con 1
quemador, que funciona en intervalos de 15 minutos por
carga de caliza. Los parmetros de seleccin del
quemador se presentan en la tabla 7.1.
Tabla 4.5 Parmetros de seleccin del quemador
Masa
Masa
Masa
Masa
Masa
total
Comb./cada
Comb./car
Comb./ho
Comb./quem
Comb.
(Kg-
torre
ga
ador
(Kg-comb.)
(Kg-comb.)
ra
(Kg-
7.7137
0.16
comb.)
7.7137
comb.)
0.64
(Kg-comb.)
0.64
6.1.1.2.1 Potencia calrica

Una vez obtenido el valor de la masa de
combustible para cada quemador, se procede a
calcular la potencia calrica del quemador, para
proceder a su seleccin de a cuerdo a los
catlogos de proveedores.
0
Q m* Cp
0
Q 0.64
kg comb.
kJ
* 4.24 * 10 4
hora
kg. comb.
kJ
hora
kJ
1hora
*
hora 3600 seg
Q 27136
Q 27136
0
Q 7.537W
Donde:
Q = Potencia calrica
m
=Masa
de
combustible
que
utiliza
un
quemador, durante un ciclo del horno.

Cp =Capacidad calrica del combustible, fuel
oil 6.
6.1.1.2.2 Caudal de combustible
Para
dimensionar
el
sistema
de
almacenamiento de combustible, se calcula el

caudal de combustible por cada quemador;
0
0.64 kg comb. / hora

*
969
kg comb / m 3
6.60 x10 4 *
m 3 1000litros
*
hora
1m 3
0.66 LPH
En base al resultado obtenido se selecciona el
quemador UNIGRESS
8001 ZL, las especificaciones se presentan a
continuacin:
Rango de control: 5-0.5 l/h.
Dimetro de la lanza: 76.1 mm.
Presin de trabajo: 9 - 36 bar. (130-522) psi
6.1.2 TANQUE DE COMBUSTIBLE

El volumen del tanque de combustible principal viene dado por la
siguiente expresin:
7.7137
kg comb.
*
969
kg comb / m 3
7.96 x10 3 *
m 3 1000litros
*
hora
1m 3
7.96litros
El tanque de suministro diario debe tener una capacidad de 8
litros de combustible.
CAPITULO VII
7.1 ANALISIS ECONOMICO:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA QUMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA
PROYECTO DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE CAL .
1) CAPACIDAD:
18000 kg/ao
BASES:
100
TASA DE PRODUCCIN:
% CAP
S/. 1.75/
kg
2) PRECIO
DE VENTAS:
3) MATERIAS PRIMAS:
CALIZA
COMBUSTIBLE
RELACION UNITARIA
1.8kg/kg de cal
COSTO UNITARIO
S/. 0.10/ kg de caliza
0.15kg/kg de cal
S/. 1.24/kg de comb.
COSTO ESTIMADO: $/AO

Materias Primas:.
.
Mat. Prima Total:
Mano de Obra Directa:
Mantenimiento:
Servicios:
Gastos Adicionales de Fbrica:7200
Depreciacin:
54
Impuestos y Seguros:
240
Empaque:
Sub Costo de Produccin:
Investigacin:
Gastos de Ventas:
Gastos Administrativos:
@ S/. 0.06 PRODUCCION
..
COSTO TOTAL DE PRODUCCIN
Costo Fijo: .:
Costo Variable:
720
CAPITAL ESTIMADO: $/AO

Fijo directo: 10500.00
Fijo indirecto:
0
Fijo total:
10500.00
Trabajo:
TOTAL:
RESUMEN:
Ventas Netas:
Costos de produc.
Ganancias:
Ant. Imp.
Desp. Imp.
Depreciacin: .
CRITERIO DE RENTABILIDAD:
Ant. Imp.
Desp. Imp.
Reembolso
R.I. %......
VPN.
b) Estimacin y proyeccin base para el proyecto Diseo De Una Planta Piloto Para La
Produccin De Cal.

PROYECTO DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE CAL.
BASES:
0
TASA DE PRODUCCIN:
18000 kg/ao
1) CAPACIDAD:
% CAP
S/. 1.75/ kg
2) PRECIO DE VENTAS:
3) MATERIAS
PRIMAS:
CALIZA
RELACION
1.8kg/kg
de cal UNITARIA
UNITARIO
S/. 0.10/COSTO
kg de caliza
0.15kg/kg de cal
COMBUSTIBLE
20000
Fijo directo:
Materias Primas:.
0
Fijo indirecto:
CALIZA
3240
Fijo total:
3348
20000
Trabajo:
2000
.
TOTAL:
Mat. Prima Total:
6588
7200
Mantenimiento:
54
RESUMEN:
Servicios:
120
Gastos Adicionales de Fbrica:
50
Ventas Netas:
Depreciacin:
100
Costos de produc.
91.2
Ganancias:
Empaque:
21.6
Ant. Imp.
14224.8
Desp. Imp.
Investigacin:
Depreciacin:
.
Gastos de Ventas:
720
CRITERIO
DE
RENTABILIDAD:
..
Ant. Imp.
Desp. Imp.
@ S/. 0.06 PRODUCCION
15044.8
Costo Fijo:
.:
Reembolso
Costo Variable:
R.I. %......
VPN.
100
c) Costos de materia prima para el proyecto Diseo De Una Planta Piloto Para La
Produccin De Cal.

PROYECTO:
1) CAPACIDAD:
DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE CAL.
18000 kg/ao
BASES:
0
TASA DE PRODUCCIN:
% CAP.
S/. 1.75/ kg
3) MATERIAS
PRIMAS:
CALIZA
RELACION
1.8kg/kg
de cal UNITARIA
UNITARIO
S/. 0.10/COSTO
kg de caliza
0.15kg/kg de cal
01unid. C/porcin
COMBUSTIBLE
$ 0.08 /porcion C
Materias Primas:.
.
Mat. Prima Total:
Mantenimiento:
0
Servicios:
1440
17.5
20%
Depreciacin:
27
50%
0
0%
Empaque:
35%
Investigacin:
100
100%
Gastos de Ventas:
100%
91.2
0
0%
..
1675.7
Costo Fijo: .:
100%
Costo Variable:
576
80%
0
0%
Fijo directo: 20000

Fijo indirecto:
0
Fijo total:
20000
Trabajo:
TOTAL:
RESUMEN:
Ventas Netas:
Costos de produc.
Ganancias:
Ant. Imp.
Desp. Imp.
Depreciacin: .
Ant. Imp.
Desp. Imp.
Reembolso
R.I. %......
VPN.
2251.7
2251.7
d) Componentes de costo fijos / variables


PROYECTO:
DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCION DE CAL.
1) CAPACIDAD:
18000 kg/ao
BASES:
100
TASA DE PRODUCCIN:
% CAP
S/. 1.75/ kg
3) MATERIAS
PRIMAS:
CALIZA
COMBUSTIBLE
RELACION
1.8kg/kg
de cal UNITARIA
UNITARIO
S/. 0.10/COSTO
kg de caliza
0.15kg/kg de cal
01unid. C/porcin
$ 0.08 /porcion C
Fijo directo: 20000

Materias Primas:.
Fijo indirecto:
3240
CALIZA
0
3348
Fijo total:
COMBUSTIBLE
20000
Trabajo:
TOTAL:
.
4 200
Mat. Prima Total:
24200
Mantenimiento:
RESUMEN:
6588
Servicios:
Ventas Netas: 31500
7200
50
Costos de produc.
15044.8
Depreciacin:
54
Ganancias: 16445.2
120
Ant. Imp.
Empaque:
16116.29
Desp. Imp.
100.
Depreciacin:
Investigacin:10% DL 10 ao V.U.
100
Gastos de Ventas:
2% C.F.D.
91.2
100
Ant. Imp.
Desp. Imp.
21.6
@ $ 0.0143/porcin
..
14224.8
Costo Fijo: .:
Costo Variable:
2,02
Reembolso
R.I.49,29
%......
VPN.
720
COSTO FIJO-D FERIDO
25,63
S/./kg
24200/16445.2= 1.47
24200/ 16116.29 = 1.5
3,9
15044.8
0,8286
2251.7
1 086,6
0,1415
12793.1
0,6271
e) Hoja de trabajo completa
HOJA DE TRABAJO DE EVALUACIN ECONMICA

PROYECTO: DISEO DE UNA PLANTA PILOTO PARA
LA PRODUCCION DE CAL.
Proyectista:
Fecha: 07 08 11
Mtodo de depreciacin: Lnea recta
VAN: $ 50043.816
Taza de descuento:
10%
1.
Tasa de impuesto:
3.
2.
TIR: 47,5%
19%
PRC: 1.5 aos

Tasa de inflacin:
B/C:
3%
4.
0.097
TMAR : 20 %
AO
-4
-3
-2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
INGRESOS COSTO
COSTO
POR
VARIABLE FIJO
VENTA
GANANCIA DEPRECIACI
ANTES DE
N
IMPUESTOS
GANANCIA
S QUE
IMPUESTOS
PAGAN
IMPUESTOS
31500
31500
31500
31500
31500
31500
31500
31500
31500
31500
20650.38
15455.85
10261.32
8529.81
6798.3
6798.3
6798.3
8529.81
10261.32
11992.83
18170.38
12975.85
7781.32
6049.81
4318.3
4318.3
4318.3
6049.81
7781.32
9512.83
3463.02
8657.55
13852.08
15583.59
17315.1
17315.1
17315.1
15583.59
13852.08
12120.57
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
1 086,6
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
CONCLUSIONES:
Se diseo una planta piloto de produccin de cal satisfactoriamente de
donde se puede evaluar los aspectos importantes y concluir que es
factible el diseo de una planta piloto de produccin de cal.
Se determin el balance de materia en una planta de produccin de
cal.
Se determin el balance de energa en una planta de produccin de
cal.
Se dimension los equipos presentes en la operacin donde se obtuvo
los siguientes resultados:
o
Para el horno:
3452.3722
2465.4115
1478.4508
1149.4639
820.477
820.477
820.477
1149.4639
1478.4508
1807.4377
0.286m
h 0.573m
o
o
El espesor de la capa de refractario es 215mm

El espesor de la capa de acero es de 4.42 mm, se toma una
placa de acero 515 grado 60

En base al resultado obtenido se selecciona el quemador
UNIGRESS
8001
ZL,
las
especificaciones
se
presentan
continuacin:
Rango de control: 5-0.5 l/h.
Dimetro de la lanza: 76.1 mm.
Presin de trabajo: 9 - 36 bar. (130-522) psi
El tanque de suministro diario debe tener una capacidad de 8
litros de combustible
Se determin la factibilidad econmica concluyendo :

o Al trmino del Proyecto se llega a la conclusin que es rentable,
segn los criterios dinmicos de alternativas, los cuales se
o
o
presenta a continuacin:
El Capital Fijo Directo es
S/. 20 000.
El valor actual neto S/. 50043.816 este valor indica que el
o
o
proyecto es rentable.
El perodo de recuperacin de capital es 1.5 aos
La TIR es 47,5%, segn la regla de decisin el proyecto es
conveniente ya que el TIR hallado es mayor que nuestra tasa de
inters de mercado.
La relacin de B/C es 0,097 lo cual hace que el proyecto sea ms
rentable
BIBLIOGRAFA
1. PERRY R, Chemical Engineers Handdbook, 7 Edicin, Editorial Mc

GrawHill, Estados Unidos, 1999.
2. CENGEL Y, Termodinmica Tomo II, 2 Edicin, Editorial Mc
Graw-Hill,
Mxico, 2000.
3.
INCROPERA
F,
Fundamentos
de
Transferencia
de
Calor,
Edicin,
Editorial Prentice Hall, Mxico, 1999.
4.- HOUGEN, WATSON Y RAGATS Principios de los procesos Qumicos.
Edit . Reverte S.A U.S.A. 1986.
5.- www.calhidra.com.mx/Lsosindustriales.html#acero
6.- www.qualical.com
7.wwwces.iisc.ernet.in/energy/HC27079/HDL/spanish/sk01ms/sk01ms09.
html
8.- wwwcalalbors.com.ar/historial.htm
9.- www.quiminet.com.mx/sh9/sh_armRsDFarmaasd.htm
6.3 ANEXOS:
Figura 1: Diagrama de flujo grafico para una planta de produccin de cal
Figura 2: Fuel oil # 6.
Figura 3: Mortero
FUENTE: ERECOS
Figura 4: Acero 515.

FUENTE: ESTRADA J., Manual de Recipientes de Presin, Edicin 2001.

Diseño de Una Planta Piloto para Produccion de Cal

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Diseño de Una Planta Piloto para Produccion de Cal

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UNA PLANTA PILOTO P

Huancayo, 29 de abril del 2011

factores de operacin determinando el

mejor flujo de operaciones que nos brindan un proceso eficiente

Disear una planta de produccin de cal.

Existen dos tipos de cal: La cal viva (CaO), la cal apagada

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza

CaO + H2O Ca (OH)2

El proceso de calcinacin de la caliza ocurre en hornos del tipo

La caliza no puede ser muy porosa o muy hmeda debido a

La caliza utilizada no debe tener impurezas del tipo partculas

Ejemplos de hornos de calcinado

Equipados generalmente con calentadores previos y

Estn mejor equipados para la obtencin de una cal

Produce una cantidad mxima de cal por hombrehora

Constan de un alimentador de combustible y una

Rendimiento de combustible es mayor que el horno

1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES DE LA

La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la

La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales

Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia

1.4 USOS DE LA CAL Y CARACTERSTICAS DE LA CALIZA DE

Para usos industriales

Para usos en construccin

Para usos agrcolas

Para usos metalrgicos

Para usos varios

Tambin se usa en la fabricacin de carburo de calcio

el tratamiento de residuos de la industria del papel. Y en el

1.5.1 VARIEDADES COMERCIALES

1.6 COMBUSTIBLE UTILIZADO PARA LA COMBUSTION:

1.6.1 PETROLEO RESIDUAL No 6

La siguiente tabla muestra los porcentajes

100 Kg de CaCO3 produce 56 Kg de CaO y 44 Kg de CO2.

100 Kg de CaCO3.MgCO3 produce 52 Kg de CaO.MgO y 48

100 Kg de MgCO3 produce 48 Kg de MgO.

2.4 Temperatura de Descomposicin y Poder Calorfico:

La piedra caliza empieza a descomponerse a partir de 900 C

temperatura y tiempo de calcinacin.

uniformes del alimento

necesarias para producir una cal de buena calidad.

Las temperaturas de calcinados medidos en diferentes sistemas

propiedades deseadas de los productos.

Hornos Rotatorios Primarios: De 3/8 * 13/4 de alimento que

Hornos Tipo Chimenea: Generalmente producen una cal de

han sido propuestos para conseguir un calentamiento

MATERIA PRIMA CALIZA

ARMADO DEL HORNO

LLENADO DEL HORNO

3.2 DIAGRAMA DE OPERACIONES

LIMPIEZA DEL HORNO

NOMBRE DEL EQUIPO

Tenemos los pesos moleculares:

Determinando el peso de cada compuesto en la salida:

KgdeCaCO3 salida 50 Kg producto * 0.010904 0.5452 KgCaCO3

Tenemos a la salida del horno:

Determinando el peso de CaCO3 en la alimentacin:

Kgdeotrosa limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *

KgdeFe2O3 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *

KgdeSiO2 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *

KgdeMgCO3 a limentacion 81.2773KgdeCaCO3 *

WA (0.21* 2 16 0.79 2 *14)

NuD 2 (0.4 * 1611.091/ 2 0.06 1611.09 2 / 3 ) 0.689 0.4