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Son tuberas que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va perforando. Con ello se asegura el xito
de las operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y aislar las zonas problemticas que se
presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
contaminaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la
vida productiva del pozo.
Adems, las tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones superficiales de control
(cabezales, BOPs), los empacadores y la tubera de produccin.
SELECCIN
La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms importantes en la programacin,
planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar
las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.
El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y econmico.
FUNCIONES
La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar proteccin al hoyo en una forma
segura, confiable y econmica.
Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:
Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.
Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.
y soldadas elctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas internacionalmente
CARACTERSTICAS
Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los
procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusin en horno por la industria petrolera. Entre las
especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a
los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben tomar en cuenta tales
especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.
FACTORES TCNICOS Y ECONMICOS
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un factor muy
importante para la seguridad y economa en la perforacin y posterior produccin del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por lo tanto no se justifica pagar
ms por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.
Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca, material utilizado, condiciones de
carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin, etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible,
tanto en el interior, para evitar que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el exterior, para
reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar entrada de fluido al pozo; y
resistir la corrosin.
TIPOS DE REVESTIDORES
La tubera de revestimiento es una parte esencial de la perforacin y terminacin de un pozo petrolfero. Consiste en una
columna de tuberas de acero que se introducen dentro del pozo enroscandolas una a otra para formar un tubo continuo
hasta que se alcance la profundidad deseada. Generalmente se presentan los siguientes tramos de tuberas de revestimiento
en los pozos.
Tubera de revestimiento gua
Tubera de revestimiento superficial
Tubera de revestimiento intermedia
Tubera de revestimiento de produccin
Liner, Intermedia o Protectora
Liner de Produccin:
Tie Back:
Los liners de produccin generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de
revestimiento tie back cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector
especial.
El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presin si continua la perforacin,
proporcionando integridad de presin desde el tope del liner al cabezal del pozo. Tambin permite aislar un
revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presin o aislar revestimientos intermedios en casos
de incrementos de produccin.
API
De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares, existen nicamente cuatro tipos de roscas:
Tubera de lineal
Redondas
Butress
Extreme line
Premium o propietarias
Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el dise o en cuanto a cambios en la rosca y/o a
la integracin de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporcionan a la junta caractersticas y
dimensiones especiales para cubrir requerimientos especficos para la actividad petrolera, tales como:
Evitar el brinco de roscas (jump out) en pozos con alto ngulo de desviacin.
Mejorar la resistencia a presin interna y externa.
Disminuir esfuerzos tangenciales en copies.
Facilitar la introduccin en agujeros reducidos.
Evitar la turbulencia del flujo por cambio de dimetro interior.
Mltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.
Sellos mejorados.
La diferencia ms significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello:
En las roscas API el sello puede ser:
Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de tefln o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente
bajas), a veces slo funcionan como barreras contra la corrosin.
Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de
conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicacin de torsin. El sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada, la cual rellena los microhuecos entre los hilos de la rosca.
En las roscas Premium el sello es:
Metal-Metal: Se origina por la presin de contacto entre planos deslizantes adyacentes. Es decir, existe un contacto
metal metal entre el pin y la caja de la junta.
Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberas de revestimiento.
FACTORES DE
DISEO
La
cuenta de
factores que son
manejados
inapropiadamente o no
fueron
tomados en cuenta, las
propiedades de la tubera de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseo, antes de ser comparadas con los
Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente se somete a presiones de pruebas de fuga, o ms a las
motivadas por la maniobra de introduccin forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de razones
formuladas en el programa de terminacin original o de reacondicionamiento posterior del pozo.
- Gas a la superficie (caso extremo)
Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha desplazado por completo la columna de
lodo dentro del pozo.
Esto har que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por la presin de formacin actuando en su interior.
En el tope del agujero, la presin exterior ejercida por la columna de lodo es cero, por lo que la presin interna deber ser
soportada enteramente por el cuerpo del revestidor, por lo tanto, la presin de estallido ser mxima en el tope y mnima
en la zapata del revestidor donde la presin interior es resistida por la presin hidrosttica de la columna de fluidos en el
anular exterior al revestidor.
Tensin
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total de la misma, puesto que va sujeto
al colgador de la tubera revestidora. Ya que la sarta est sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la misma,
algo de elongacin habr de ocurrir, como resultado de la tensin. Como las conexiones que unen a los tubos son las
partes ms dbiles, debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensin.
Otras cargas tensinales puede deberse a:
Doblamiento,
Arrastre,
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presin.
Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto ms dbil a la tensin toda vez
que tendr que soportar el peso total de la misma.
Triaxial
Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una
direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales.
La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teora de Von Mises. Esta teora consiste en
definir un esfuerzo equivalente (vme) y entonces relacionar este esfuerzo al mnimo especificado de resistencia de
esfuerzo (y) de la tubera de revestimiento.
DISEO DE REVESTIDORES
El Propsito de Instalar una Tubera de Revestimiento
Para permitir la perforacin y completacin de un pozo, es necesario delinear el agujero perforado con tubera de
acero/tubera de revestimiento. Una vez que est este en su lugar, es cementada, soportando la tubera de revestimiento y
sellando el espacio anular para:
Reforzar el agujero.
Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance.
Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca.
Proveer un sistema de control de presin.
Confinar y contener fluidos y slidos producidos por perforacin/completacin/
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con lnea de acero, completacin y mas sartas
de revestimiento y tubera) con dimensiones conocidas (IDs, etc.)
Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento adicionales.
Sostiene el BOP y el arbolito.
CAUSAS MS COMUNES DE FALLAS EN TUBERIA
Rotacin en el interior de la tubera de revestimiento. El fijado de la tubera de revestimiento con una tensin
inadecuada luego de cementar es una de las causas ms comunes de las fallas.
Pandeo del tubo en zonas no cementadas.
La prdida de fluido en las conexiones debido a una presin interna o externa es una causa comn y puede
deberse a las siguientes condiciones: roscas ms maquinadas o sucias, exceso de enrosques y desenrosques, alta
ovalidad, ubicacin incorrecta de llaves, entre otras.
la rotacin de la tubera de perforacin durante el giro del taladro, puede desgastar la tubera de revestimiento, en
el caso de perforacin direccionada.
Corrosin.- tanto la parte interna como la parte externa de la tubera puede ser daada a causa de la corrosin, la
cual puede ser reconocida por la presencia de picaduras orificios en el tubo.
-
La corrosin en la parte externa de la tubera de revestimiento puede ser causada por la presencia de fluidos
corrosivos o formaciones en contacto con la tubera de revestimiento o por corrientes elctricas aisladas que
fluyen fuera de la tubera de revestimiento dentro de estos fluidos o formaciones de su alrededor.
La corrosin interna es causada por los fluidos corrosivos producidos dentro del pozo. Pero el dao puede ser
incrementado por los efectos abrasivos de los equipos de bombeo y por las altas velocidades de los fluidos, como
los causados por el bombeo por gas-lift.
BIBLIOGRAFIA
Kyle r. Fontenot. Diseo de tuberias de revestimiento (T.R ). Ed-conocophillips. Puerto la cruz, venezuela.
Pedro Peafiel a. DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACION. Facultad de Ingeniera
en Ciencias de la Tierra. Guayaquil Ecuador
www.weatherford.com/weatherford/groups/web/.../WFT086299
industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/