REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE- RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS
TECNOLOGIA DE PRODUCCION III

EXTRUSION
AUTORES:

GINMARLY SAEZ
2011103009
RUBN MOLINA
2011103037
GREGORY COLMENARES
201110
FRANK ESPINOZA
2011103016

CARACAS, MARZO DE 2015

INTRODUCCION
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para
hacer un tubo de plomo. ste consista en el precalentamiento del
metal para luego pasarlo por un troquel mediante un mbolo a mano.
El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr
construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso
se llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de
extrusin al cobre y aleaciones de bronce.
En una definicin amplia el proceso de extrusin hace referencia a
cualquier operacin de transformacin en la que un material fundido es
forzado a atravesar una boquilla para producir un artculo de seccin
transversal constante y, en principio, longitud indefinida. Hay muchos
materias que se procesan mediante extrusin como los metales,
plsticos, cermicos o alimentos, obtenindose productos muy
variados como son marcos de ventanas de aluminio o PVC, tuberas
pastas alimenticias, etc.
En el proceso de extrusin, una palanquilla (Billet, en ingles), por lo
general redonda, es forzada a pasar por una matriz o dado en forma
parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en
el cepillo. Se puede producir casi cualquier perfil transversal solido o
hueco con la extrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente
semiacabadas. Como la geometra del dado o matriz no cambia
durante la operacin, los productos extruidos tienen seccin
transversal constante. Segn sea la ductilidad del material, se puede
hacer la extrusin a temperatura ambiente, o a alta temperatura. Como
se usa una cmara, cada lingote se extruye en forma individual, por lo
que la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo.

FUNDAMENTOS TERICOS
Definicin:
La extrusin es un proceso de formado por compresin, en el cual el
material de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado
para darle forma a su seccin transversal. El proceso puede parecerse
a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data desde 1800.
Las ventajas de los procesos modernos incluyen: 1) se puede extruir
una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente;
sin embargo, una limitacin es la geometra de la seccin transversal
que debe ser la misma a lo largo de toda la parte; 2) la estructura del
grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en
fro o en caliente; 3) son posibles tolerancias muy estrechas, en
especial cuando se usa extrusin en fro; 4) en algunas operaciones
de extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio.
Clasificacin de los Procesos y Equipos
Segn la Temperatura de Trabajo pueden ser:
Frio-Tibio: En la gran mayora de los procesos en frio
(Temperatura ambiente) no se requiere el calentamiento
previo del tocho. En general, la extrusin en fri y la
extrusin en tibio se usan para producir partes discretas,
frecuentemente en forma terminada (o en forma casi
terminada).
Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por
deformacin,
tolerancias
estrechas,
acabados
superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y
altas velocidades de produccin.
Caliente: La extrusin en caliente involucra el
calentamiento previo del tocho a una temperatura por
encima de su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la
resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo
mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms
complejas con este proceso. Las ventajas adicionales

incluyen reduccin de la fuerza en el pisn, mayor

velocidad del mismo y reduccin de las caractersticas del
flujo de grano en el producto final. La lubricacin es un
aspecto crtico, Algunas veces se usa el vidrio como
lubricante de la extrusin en caliente; adems de reducir la
friccin proporciona aislamiento trmico efectivo entre el
tocho y el recipiente de extrusin.
Segn la Configuracin del Equipo de Trabajo:
Extrusin Directa: Un tocho de metal se carga a un recipiente y
un pisn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una
o ms aberturas que hay en un dado situado al extremo opuesto
del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea
porcin del tocho permanece y no puede forzarse a travs de la
abertura del dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza, se
separa del producto, cortndola justamente despus de la salida
del dado.

Extrusin Indirecta: En la extrusin indirecta, tambin llamada

extrusin hacia atrs o extrusin inversa (figura 3.37), el dado
est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo
opuesto del recipiente. Al penetrar el pisn en el material de
trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en una direccin
opuesta a la del pisn. Como el tocho no se mueve con respecto
al recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por

consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en la extrusin

directa. Las limitaciones de

Ciclo de Produccin (Tamao o Longitud del tocho):

Extrusin Continua: Un verdadero proceso continuo opera con
estabilidad por un periodo indefinido de tiempo. Algunas
operaciones de extrusin se aproximan a este ideal, produciendo
secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas operaciones
quedan al fin limitadas por el tamao del tocho que se puede
cargar en el contenedor de extrusin.
Extrusin Discreta o Semicontinua: En una operacin discreta
se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de extrusin. La
extrusin por impacto es un ejemplo de este caso de
procesamiento discreto. Estos procesos se describen ms
precisamente como operaciones semicontinuas. En casi todos
los casos las secciones largas se cortan en longitudes ms
pequeas en una operacin posterior de corte o aserrado.
Extrusin por Impacto: Como su nombre lo indica, el punzn
golpea a la parte de trabajo ms que aplicar presin. Se puede
llevar a cabo como extrusin hacia adelante, extrusin hacia
atrs o una combinacin de ambas.

Se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas. Se usa

para hacer componentes individuales. Se hace usualmente en
fro. Se realizan grandes reducciones y altas velocidades de
produccin. Ej: Pastas de Dientes y Cajas de Bateras.
Extrusin Hidrosttica: La extrusin hidrosttica es una
adaptacin de la extrusin directa. Se puede usar con metales
que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin
convencional. Tambin se aplica en metales dctiles. Una
desventaja del proceso es que se requiere preparar los tochos
iniciales de trabajo. El tocho debe formarse con un huso en uno
de sus extremos para ajustarlo al ngulo de entrada del dado.
Equipo
Las prensas de extrusin pueden ser horizontales o verticales,
dependiendo de la orientacin de los ejes de trabajo. Los tipos
horizontales son los ms comunes. Las prensas de extrusin son
accionadas normalmente por fuerza hidrulica, la cual es
especialmente apropiada para produccin semi-continua de secciones
largas, como en la extrusin directa. Frecuentemente se usa la pulsin
mecnica para extrusin en fro de partes individuales, tales como la
extrusin por impacto.

ANALISIS DE LA EXTRUCION
Un parmetro importante es la relacin de extrusin tambin llamada
relacin de reduccin. La relacin se define como:

rx= Ao/Af
Donde:
rx = relacin de extrusin;
Ao = rea de la seccin transversal del tocho inicial, (mm2);
Af = rea final de la seccin recta de la parte extruida, (mm2)
La relacin se aplica tanto para la extrusin directa como para la
indirecta. El valor de rx se puede usar para determinar el esfuerzo real
en la extrusin, dado que la deformacin ideal ocurre sin friccin y sin
trabajo redundante:

= lnrx
La presin aplicada por el pisn para comprimir el tocho a travs de la
abertura del dado se puede calcular bajo la suposicin de deformacin
ideal como sigue:

p= Yfx
Donde
fY = esfuerzo de fluencia promedio durante la deformacin.
p= presin ideal del pistn.
De hecho, la extrusin no es un proceso sin friccin, y las ecuaciones
anteriores subestiman totalmente la deformacin y la presin en una
operacin de extrusin. La friccin existe entre el dado y el material de
trabajo, a medida que el tocho se comprime y pasa a travs de la

abertura del dado. En la extrusin directa, tambin existe la friccin

entre la pared interna del contenedor y la superficie del tocho. La
friccin incrementa la deformacin experimentada por el metal. Por
tanto, la presin real es mayor que la obtenida en la ecuacin de
presin ideal, que supone una extrusin sin friccin.
Se han sugerido varios mtodos para calcular la deformacin real y la
presin del pisn asociada en la extrusin. La siguiente ecuacin
emprica propuesta por Johnson para estimar la deformacin de
extrusin ha ganado considerable reconocimiento:

x= a + b.lnrx
Donde

x= deformacin de extrusin, a y b son constantes empricas para el

ngulo del dado. Los valores tpicos de estas constantes son a = 0.8 y
b = 1.2 a 1.5. Los valores de a y b tienden a aumentar cuando se
incrementa el ngulo del dado.
Presin del Pisn: FUERZA DEL PISN (Ex. Directa y Ex. Indirecta)

F= pAo
Donde:
F = fuerza del pisn en extrusin, (N).
Ao= Area del tocho.
El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operacin de
extrusin es simplemente:

P=Fv
Donde
P = potencia, (J/s);
F = fuerza del pisn, (N);
v = velocidad del pisn, (m/s).

Esfuerzo de Fluencia: El esfuerzo de fluencia se define corno el valor

instantneo del esfuerzo requerido para continuar la deformacin del
material o mantener "fluyendo" al metal. El esfuerzo de fluencia de un
metal en funcin de la deformacin puede expresarse como:

Yf= K

Dnde:
Yf= Esfuerzo de Fluencia
K= Coeficiente de resistencia
n= exponente de endurecimiento por deformacin
Esfuerzo de Fluencia Promedio:

Yf= K

/1+n

Dados y prensas de extrusin

Los factores importantes en un dado de extrusin son el ngulo del
dado y la forma del orificio. El ngulo del dado, ms precisamente la
mitad del ngulo del dado, es el ngulo . Para ngulos menores, el
rea superficial del dado aumenta, as como tambin la friccin en la
interface dado-tocho. Mayor friccin significa mayor fuerza en el pisn.
Por otra parte, un ngulo grande del dado ocasiona mayor turbulencia
del flujo de metal durante la reduccin, y tambin incremento en la
fuerza requerida del pisn. El efecto del ngulo del dado sobre la
fuerza del pisn es una funcin en forma de U. Existe un ngulo
ptimo del dado, como lo sugiere nuestra grfica hipottica. Este
ngulo depende de varios factores como material de trabajo,
temperatura del tocho y lubricacin; en consecuencia, es difcil
determinarlo para un trabajo de extrusin. Los diseadores de dados
usan reglas empricas para decidir el ngulo apropiado.
Los materiales para dados de extrusin en caliente incluyen aceros de
herramienta y aceros aleados. Las propiedades ms importantes de
estos materiales son alta resistencia al desgaste, alta dureza en
caliente y alta conductividad trmica para remover el calor del proceso.
Los materiales para dados de extrusin en fro incluyen aceros de
herramienta y carburos cementados. Sus propiedades deseables son
resistencia al desgaste y buena disposicin para retener su forma bajo
altos esfuerzos. Los carburos se usan cuando se requieren altas
velocidades de produccin, larga vida de los dados y buen control
dimensional.
El efecto de la forma del orificio del dado puede valorarse por el factor
de forma, definido como la relacin entre la presin requerida para
extruir una seccin transversal de la forma dada y la presin de
extrusin para una seccin redonda de la misma rea.

Kx= 0.98 + 0.22(Cx/Cy)2.25

Kx= Factor de forma del dado en extrusin
Cx= Permetro de la seccin transversal extruida
Cy= Permetro de un circulo de la misma rea que la forma extruida

Cx/Cy= desde 1.0 hasta cera de 6.0

Defectos en productos extruidos
Debido a la considerable deformacin asociada a las operaciones de
extrusin, pueden ocurrir numerosos defectos en los productos
extruidos. Los defectos se pueden clasificar en las siguientes
categoras:
Reventado central. Este defecto es una grieta interna que se
desarrolla como resultado de los esfuerzos de tensin pueden parecer
improbables en un proceso de compresin como la extrusin, tienden
a ocurrir bajo condiciones que ocasionan gran deformacin en
regiones de trabajo apartadas del eje central. El movimiento de
material ms grande en las regiones exteriores, estira el material a lo
largo del centro de la pieza de trabajo. Si los esfuerzos son lo
suficientemente grandes, ocurre el reventado central. Las condiciones
que promueven estas fallas son los ngulos obtusos del dado, las
bajas relaciones de extrusin y las impurezas del metal de trabajo que
sirven como puntos de inicio para las grietas. Lo difcil del reventado
central es su deteccin. Es un defecto interno que no se observa
generalmente por inspeccin visual. Otros nombres que se usan para
este efecto son fractura de punta de flecha, agrietado central y
agrietado tipo chevron.
Tubificado (bolsa de contraccin). La tubificacin es un defecto
asociado con la extrusin directa es un hundimiento en el extremo del
tocho. El uso de un bloque simulado, cuyo dimetro sea ligeramente
menor que el del tocho, ayuda a evitar la tubificacin. Otros nombres
que se dan a este defecto son cola de tubo y cola de pescado.
Agrietado superficial. Este defecto es resultado de las altas
temperaturas de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de
grietas en la superficie; ocurre frecuentemente cuando la velocidad de
extrusin es demasiado alta y conduce a altas velocidades de
deformacin asociadas con generacin de calor. Otros factores que
contribuyen al agrietamiento superficial son la alta friccin y el
enfriamiento rpido de la superficie de los tochos a altas temperaturas
en la extrusin en caliente.

MATERIALES Y PRODUCTOS
Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:
Aluminio: es el material ms comn, puede ser extruido caliente
o fro. si es extruido caliente es calentado de 300 a 600 C(575 a
11 00 F) . Ejemplos de este producto incluye armaduras,
marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres,
varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se
requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
Plomo y estao (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres,
tubos y forros exteriores de cables. La fundicin de plomo
tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical.
Magnesio (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y
partes de industrias nucleares.
Zinc (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos,
componentes de hardware, montajes y barandales
Acero (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas,
usualmente el carbn acerado simple es extruido. La aleacin
acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida.
Titanio (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de
aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30
in). RMS o mejor acabado de superficie. El titanio y el acero pueden
lograr 3 m (125 in). RMS.1
En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba
cristal como lubricante para extruir acero.10 El proceso UgineSejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales que tienen
temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado
rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el
calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es
enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa
que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25
a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre el

troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el

troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de
aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de
cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando
se enfra.
Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de
fosfato. Con este proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero
puede ser extruido con extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al
cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin.
Plsticos
La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que
estn usualmente secas en un depsito de alimentacin o tolva antes
de ir al tornillo de alimentacin (husillo). La resina del polmero es
calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se
encuentran en el can de la extrusora y el calor por friccin
proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la
resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina,
cilindrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se solidifica ya
que es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales
como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a
travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en
otros casos pasa a travs de rodillos de enfriamiento (calandria) para
sacar una lmina de las dimensiones deseadas para termoformar la
lmina.
Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica,
caeras, varas, barras, sellos, y lminas o membranas.
Cauchos
Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado
por calor.
Cermicas
La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La
extrusin de la terracota se usa para producir las caeras. Muchos

ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un proceso de

extrusin de ladrillos.
Alimentos
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de
alimentacin. Productos como pastas, masa de la galleta, cereales del
desayuno, las comidas para beb, las papas fritas y la comida seca,
entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En el
proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a
las partculas (usando la consistencia de la harina ordinaria). La
mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se
agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y
agua que dependen del producto). La mezcla pre condicionada se
pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a pasar por un
troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de coccin
tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia
friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de
coccin utiliza un proceso conocido como el gelatinizacin del almidn.
Los extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25
toneladas por hora.
El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los
alimentos las siguientes caractersticas:
Gelatinizacin del almidn
Desnaturalizacin de las protena
Inactivacin de enzimas de comida crudas
La destruccin de toxinas naturalmente
Disminucin de microorganismos en el producto final
Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro
Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin
de insulina, un factor de riesgo para el desarrollo de diabetes.12
13
o Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el
crecimiento y el metabolismo del nitrgeno.12 13
o Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de
deterioro dental.12 13
o Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).12 13
o
o
o
o
o
o
o

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para

mascotas.
Transportador de medicamentos
La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est
usndose para manufacturar suspensiones de lpidos. La droga del
anti-cncer Doxorubicina en el sistema de liberacin de liposoma se
produce por extrusin, por ejemplo.

CONCLUSIN

BIBLIOGRAFIA
Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, 1.
Ed, Pearson Educacin, Mexico, 1997.
PROCESOS DE MANUFACTURA de MARIA FERNANDA
QUINTERO MALDONADO el 28 de Septiembre de 2012.
https://prezi.com/jp5okyunib-c/extrusion/
PROCESO DE EXTRUSION de ING. CARLOS RODELO A.
https://dub111.mail.live.com/mail/ViewOfficePreview.aspx?
messageid=mg2upc8QjC5BGDzAAjfeP1gg2&folderid=flinbox&att
index=0&cp=-1&attdepth=0&n=78665055