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EXTRUSION
AUTORES:
GINMARLY SAEZ
2011103009
RUBN MOLINA
2011103037
GREGORY COLMENARES
201110
FRANK ESPINOZA
2011103016
INTRODUCCION
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para
hacer un tubo de plomo. ste consista en el precalentamiento del
metal para luego pasarlo por un troquel mediante un mbolo a mano.
El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr
construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso
se llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de
extrusin al cobre y aleaciones de bronce.
En una definicin amplia el proceso de extrusin hace referencia a
cualquier operacin de transformacin en la que un material fundido es
forzado a atravesar una boquilla para producir un artculo de seccin
transversal constante y, en principio, longitud indefinida. Hay muchos
materias que se procesan mediante extrusin como los metales,
plsticos, cermicos o alimentos, obtenindose productos muy
variados como son marcos de ventanas de aluminio o PVC, tuberas
pastas alimenticias, etc.
En el proceso de extrusin, una palanquilla (Billet, en ingles), por lo
general redonda, es forzada a pasar por una matriz o dado en forma
parecida a como se exprime un tubo de pasta dental para ponerla en
el cepillo. Se puede producir casi cualquier perfil transversal solido o
hueco con la extrusin, y con ella se obtienen piezas esencialmente
semiacabadas. Como la geometra del dado o matriz no cambia
durante la operacin, los productos extruidos tienen seccin
transversal constante. Segn sea la ductilidad del material, se puede
hacer la extrusin a temperatura ambiente, o a alta temperatura. Como
se usa una cmara, cada lingote se extruye en forma individual, por lo
que la extrusin es un proceso intermitente o semicontinuo.
FUNDAMENTOS TERICOS
Definicin:
La extrusin es un proceso de formado por compresin, en el cual el
material de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado
para darle forma a su seccin transversal. El proceso puede parecerse
a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data desde 1800.
Las ventajas de los procesos modernos incluyen: 1) se puede extruir
una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente;
sin embargo, una limitacin es la geometra de la seccin transversal
que debe ser la misma a lo largo de toda la parte; 2) la estructura del
grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en
fro o en caliente; 3) son posibles tolerancias muy estrechas, en
especial cuando se usa extrusin en fro; 4) en algunas operaciones
de extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio.
Clasificacin de los Procesos y Equipos
Segn la Temperatura de Trabajo pueden ser:
Frio-Tibio: En la gran mayora de los procesos en frio
(Temperatura ambiente) no se requiere el calentamiento
previo del tocho. En general, la extrusin en fri y la
extrusin en tibio se usan para producir partes discretas,
frecuentemente en forma terminada (o en forma casi
terminada).
Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por
deformacin,
tolerancias
estrechas,
acabados
superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y
altas velocidades de produccin.
Caliente: La extrusin en caliente involucra el
calentamiento previo del tocho a una temperatura por
encima de su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la
resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo
mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms
complejas con este proceso. Las ventajas adicionales
ANALISIS DE LA EXTRUCION
Un parmetro importante es la relacin de extrusin tambin llamada
relacin de reduccin. La relacin se define como:
rx= Ao/Af
Donde:
rx = relacin de extrusin;
Ao = rea de la seccin transversal del tocho inicial, (mm2);
Af = rea final de la seccin recta de la parte extruida, (mm2)
La relacin se aplica tanto para la extrusin directa como para la
indirecta. El valor de rx se puede usar para determinar el esfuerzo real
en la extrusin, dado que la deformacin ideal ocurre sin friccin y sin
trabajo redundante:
= lnrx
La presin aplicada por el pisn para comprimir el tocho a travs de la
abertura del dado se puede calcular bajo la suposicin de deformacin
ideal como sigue:
p= Yfx
Donde
fY = esfuerzo de fluencia promedio durante la deformacin.
p= presin ideal del pistn.
De hecho, la extrusin no es un proceso sin friccin, y las ecuaciones
anteriores subestiman totalmente la deformacin y la presin en una
operacin de extrusin. La friccin existe entre el dado y el material de
trabajo, a medida que el tocho se comprime y pasa a travs de la
x= a + b.lnrx
Donde
F= pAo
Donde:
F = fuerza del pisn en extrusin, (N).
Ao= Area del tocho.
El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operacin de
extrusin es simplemente:
P=Fv
Donde
P = potencia, (J/s);
F = fuerza del pisn, (N);
v = velocidad del pisn, (m/s).
Yf= K
Dnde:
Yf= Esfuerzo de Fluencia
K= Coeficiente de resistencia
n= exponente de endurecimiento por deformacin
Esfuerzo de Fluencia Promedio:
Yf= K
/1+n
MATERIALES Y PRODUCTOS
Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:
Aluminio: es el material ms comn, puede ser extruido caliente
o fro. si es extruido caliente es calentado de 300 a 600 C(575 a
11 00 F) . Ejemplos de este producto incluye armaduras,
marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres,
varas, barras, tubos y electrodos de soldadura. A menudo se
requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
Plomo y estao (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres,
tubos y forros exteriores de cables. La fundicin de plomo
tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical.
Magnesio (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y
partes de industrias nucleares.
Zinc (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos,
componentes de hardware, montajes y barandales
Acero (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas,
usualmente el carbn acerado simple es extruido. La aleacin
acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida.
Titanio (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de
aviones, asientos, pistas, anillos de arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30
in). RMS o mejor acabado de superficie. El titanio y el acero pueden
lograr 3 m (125 in). RMS.1
En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba
cristal como lubricante para extruir acero.10 El proceso UgineSejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales que tienen
temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado
rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el
calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es
enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa
que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25
a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre el
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA
Mikell P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna, 1.
Ed, Pearson Educacin, Mexico, 1997.
PROCESOS DE MANUFACTURA de MARIA FERNANDA
QUINTERO MALDONADO el 28 de Septiembre de 2012.
https://prezi.com/jp5okyunib-c/extrusion/
PROCESO DE EXTRUSION de ING. CARLOS RODELO A.
https://dub111.mail.live.com/mail/ViewOfficePreview.aspx?
messageid=mg2upc8QjC5BGDzAAjfeP1gg2&folderid=flinbox&att
index=0&cp=-1&attdepth=0&n=78665055