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El proceso KBR Purifier consiste en un reformado moderado seguido de un reformado secundario con exceso de aire, purificación criogénica del gas de síntesis, y síntesis de amoniaco en un reactor horizontal. El gas de síntesis resultante contiene principalmente hidrógeno y nitrógeno, el cual se comprime, mezcla con gas recirculado, y hace reaccionar en el reactor para producir amoniaco.
El proceso KBR Purifier consiste en un reformado moderado seguido de un reformado secundario con exceso de aire, purificación criogénica del gas de síntesis, y síntesis de amoniaco en un reactor horizontal. El gas de síntesis resultante contiene principalmente hidrógeno y nitrógeno, el cual se comprime, mezcla con gas recirculado, y hace reaccionar en el reactor para producir amoniaco.
El proceso KBR Purifier consiste en un reformado moderado seguido de un reformado secundario con exceso de aire, purificación criogénica del gas de síntesis, y síntesis de amoniaco en un reactor horizontal. El gas de síntesis resultante contiene principalmente hidrógeno y nitrógeno, el cual se comprime, mezcla con gas recirculado, y hace reaccionar en el reactor para producir amoniaco.
KBR Purifier.Descripcion.- La principal caracterstica del proceso KBR Purifier, es que
consitituye de un reformado moderado, un reformador secundario con exceso de aire, purificacin criognica de gas de sntesis, y la sntesis de amoniaco sobre un catalizador magntico en un reactor horizontal. La alimentacin desulfurada reacciona con vapor en un reformador primario (1) con una temperatura de salida cercana a 700 C, el producto del primer reformador reacciona con exceso de aire en un reformador secundario (2) con una temperatura de salida cercana a 900 C. el aire comprimido es normalmente impulsado por una turbina (3). El aire de salida de la turbina es alimentado al reformador primario donde es calentado. En el reformador secundario el gas de salida es enfriado generando un una corriente de alta presin (4). Las reacciones de conversin de monxido de carbono se lleva a cabo en dos etapas catalticas a alta temperatura (5) y baja temperatura(6), el dixido de carbono es removido por un proceso patentado (7). Luego de la remocin de CO2, los residuos de oxidos de carbono son convertidos a metano en un metanizador (8), el producto de salida del metanizador es enfriado y el agua es separada (9), luego el gas hmedo es secado (10). El gas de sntesis seco es enviado a una unidad criognica de purificacion (11). El gas de sntesis puro contiene esencialmente 75:25 en relacin de hidrogeno y nitrgeno, la cual ingresa al compresor (12), se mezcla con una corriente proveniente del separador (14) e ingresa al reactor, donde se obtiene amoniaco, el producto de salida del reactor es enfriado y separado del gas de sisntesis sin reaccionar en un separador (14). El gas de sntesis es recirculado al sistema de compresin del gas, obteniendo por el fondo el amoniaco.