TECNOLOGIA | DEL CONCRETO 10 a Oo anocerarace eee Fe Brnweny J etaraenere eyo ea Soba eo dS DISENO DE MEZCLAS ENRIQUE RIVVA LOPEZ 1992PROLOGO El PerG@ es un pais de alta sisaicidad y geografia varia- day dificil. Nuestra selva baja se caracteriza por lluvias copiosas, teaperaturas altas, arenas de addulo de fineza muy bajo, ausencia de agregado grueso, y escasa agua potable Huestras serranias tienen alturas que pasan ios 4500 metros sobre el nivel det mar, husedades relativas que pueden descender hasta 35%, tenperaturas que pueden ser menores de - 20°C, esc. ag potable, y abundancia de agregado integral de granulosetria variada. Nuestra costa es escasa en agua potable, abundante en arenales de teaperatura que puede alcanzar Ios 38°C, pocas canteras de agregado ade- Cuadamente trabajadas, Lluvias auy escasas Teniendo la alta sisaicidad como una constante y en condiciones geograficas tan diversas, nuestros ingenieros deben construir obras de concreto y disefar las mezclas ads convenientes para cada caso. La necesidad de trabajar en nuestras condiciones ha obligado a nuestros profesionales a @antener permanente actualizados sus conocisientos sobre el concreto. Ello se ha logrado gracias a su constante deseo de Superacién y a la valiosa contribuci6n de las Universidades; el Capitulo de Ingenieros Civiles del Colegio de Ingenieros; las Asociaciones Profesionales; #1 Capitulo Peruano del American Concrete Institutes y la Asociacién de Fabricantes de Cenento. Los ingenieros heaos llegado a tomar plena conciencia del rol detersinante que juega el concreto en el desarrollo macional. La adecuada seleccién de los materiales integran- tes de la mezcla; el conocisiento profundo de las propieda- da dei concretoy los criterios de diseto de las proporcio- nes de la sercla ads adecuada para cada casoj el proceso de puesta en obras el control da la calidad del concreto; y los ahs adecuados procediaientos de aanteniaiento y reparacién de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreta que deben cueplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tieapo que se espera de ellas. Este Libro sélo pretende ser un aporte ais al conoci- miento del concreto y, especificamente, est& orientado al estudio de los procedisientos a seguir para fa eleccién de las proporciones de la unidad cabica de concreto, aquelio que solemos denominar disefo de mezclas. Este libro ha tratado de conjugar experiencias de laboratorio y obra con conociaientos teéricos y ejemplos practicos. El libro esta dedicado a mis aluanos de todas las épocas de las Facultades de Ingenieria Civil y de Arquitectura dela Universidad Nacional de Ingenieria, quienes peraanente~ mente ae incentivaron a estar actualizado en concreto; y es~ pecialnente a aquellos jévenes que, al solicitar i asesoria para la ejecucién de sus Tesis Profesionales, obligaron a que la Facultad se mantuvier en los Gltimos treinta atos, en las fronteras del conociiento en el caapo del concreto Un agradecimiento auy especial a los ingenieros peruanos niento y Federico Stein y a los ingenieros por el estudio del concreto. Mi reconociaiento peraanente al ingeniero Manuel Gonrdlez de la Cotera quién me llevé a ejercer la docencia a la Facultad de Ingenieria Civil y @ trabajar al Departasento de Concreto del Laboratorio de En- sayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingenieria, al cual he estado vinculado por a4s de treinta afos. Creo que este libro responde a una necesidad de los pro- fesionales y aluenos de nuestro sedio y por eso lo he crito. No es un documento perfecto sino un estudio per- fectible con los consejos, aportes y experiencia de sis colegas. Es ai esperanza y ai mds ferviente deseo que otros autores produzcan obras ads coapletas y actualizadas sobre el concreto en general y especificasente sobre esta aateria. Enrique Rivva Lépez Reg, CIP 362 firaflores, Abril de 1992INDICE Capitulo Pag. L- Histori 2.- Criterios basicos en el disefio. 9 3.- Materiales 1S 4.- Propiedades del concreto.... 31 5.- Informacion necesaria 45 6.- Pasos en el disefio de la mezcla 49 T.- Seleccién de la resistencia promedio 51 8.- Seleccidn del tamaiio maximo nominal del agregado grueso o 9.- Seleccion del asentamiento.... 7 10.- Seteccién del volumen unitario de agua 75 11.- Seleccién del contenido de aire. vse 81 12.- Seleccién de la relacién agua-cemento por resistencia .. 87 13.- Seleccién de Ja relacién agua-cemento por durabilidad 95 14.- Seleccién final y ajuste de la relacién agua-cemento. 105 15.- Célculo del contenido de cement ....u..s00 107 i 109 123 18.- Stleceiégn de las proporciones Por el método del comité 211 del ACT 129, 19.- Seleccién de las proporciones por el método de Walker... 147 20,- Seleccién de las proporciones por el método del médulo de fineza de la combinacion de agregadcs...... 159 21.- Seleccién de las proporciones por la relacién agua-cemento. 187 22. Seleceién de las proporciones por mezclas de prueba. 191 23,- Disedo del concreto para pisos... 195 24.- Disedo de mezclas empleando hormigé1 199 25.- Conversiones y rendimientos.... . 209 26.- Determinacién del contenido de aire 27.- Correcci6n de la mezcla para factor cemento y resistencia invariables. 28.- Ajuste de las proporciones... 29.- Problemas especial: 30.- Mezclas de prueba... 31.- Limitaciones en el empleo de las tablasCAPITULO 14 HISTORIA i-1 ALCANCE El concreto de ceaento portland es uno de los mas usados y el ads versétil de los materiales de construccién. Esta versatilidad permite su utilizacién en todo tipo de fo S estructurales, asi como en los cliaas ads variados, En La praéctica, Las principales liaitaciones del concreto estan dadas no por ef material sino por quién debe uti- dizarlo. Ello constituye un permanente desafio para el ingeniero responsable de la seleccién de las proporcitones de los eateriales integrantes de la unidad cébica de concreto. En la sedida que sus conociaientos sobre el concreto sean a@ayor Jores serdn sus posibilidades de lograr aque- 1lo que se propone. Sélo la actualizacién peraanente per- aite obtener el mixiao provecho del aaterial. Este es un reto que los ingenieros estaeos obligados a aceptar y vencer. El propésito de este Capitulo es presentar algunos de los hitos e&s importantes en la historia de la seleccién de las merclas de concreto. No es coepleto. Sélo intenta sefalar fechas y hechos significativoes sobre este as- pecto. 1-2 DE ROMA AL 1900 Las primeras referencias sobre un aglogerante con carac- teristicas similares al concreto estén dadas por Plinio, autor romano, quién se refiere a las proporciones de un agloserante eapleado 1 construccién de las cisternas romanas, indicando que deben eezclarse “...cinco partes de arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada mas fuerte, y fragmentos de silice". En sus construcciones tanto los griegos como los romanos eapleaban @aterial puzoldnico merclado con cal para Preparar aorteros hidrdulicos o concretos. Vitruvius, el gran arquitecto romano, decia de una tufa volcdnica Lla- @ada puzolanar “Hay una especie de arena ta cual, por si wives, posee cualidades extraordinariag ... Sf se aezcle con cal y piedra, ella endurece tan bien bajo agua coso en edificios comunes*. Los aejores concretos eepleados en las ais famosas construcciones romanas, fueron hechos deDISENO CE MEZCLAS ladrillo roto, cal y puzolana. Priseras dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha. El Panteén de Adriano es un ejemplo de ello. En 1754, el inglés John Sneaton efectda una severa inves- tigacién de aorteros en relacién con la construccién del nuevo Faro del poblado de Eddystone, en Inglaterra. De eda a sus inforaes, el eortera para trabajar en agua de mar, bajo condiciones de extreaa severidad, estuve compuesto der ‘Dos medidas de cal cocida o apagada, on forna de polve seco, aezcladas con una medida de una tufe volcénica (Dutch Tarras), y ambas bien batidas en foraa conjunta hasta lograr consistencia de una pasta, usan~ do tan poca agua como posibl Joseph Asphin y I.C.Johnson, a aediados de 1824, patentan el denominado nto portland estedleciendo que este debe ser fabricado combinando materiales calizos y arci-~ llosos en proporciones deterainadas, calentando el nate- rial en un horno, y pulverizando el producto haste conse- guir un polvo muy fino. Aunque existe una gran diferencia entre este eaterial y los ceaentos sodernos, su descu- brisiento peraite el creciente desarrollo del concreto. 2 Alrededor de 1892, el] francés fFeret establece los primeros principios modernos para el proporcionasiento de aezclas de aortero o concreto. Desarrolla interrelaciones entre las cantidades de ceaento, aire y agua, y define inicialmente el papel de los poros en 1a eezcla de con- creto. Sin embargo, no Ilega a establecer clarasente las interrelaciones en la eezcla de concrete caac un tado, tal como ellas han sido aplicadas en axos posteriores. -3 DEL 1900 AL 1940 En 1907, los norteamericanos Ful y Thompson publican ‘Laws of Propartioning Concrete", basados en sus investi-~ gaciones en relacién con el concreto a ser eapleado por 1a Coaisién Acueducto de la ciudad de Nueva York. En te trabajo el énfasis est& en la densidad del concreto y en el como lagrarla aplicando 1a conocida ‘Curva de Fuller® para graduar el agregado a m&xina densidad. Aunque en la actualidad este concepto ha perdido signifi- cacion en el diseXo de aerclas de concreto, algunos inge- nieros siguen eapledndolo en merclas en las que la fricy cién entre particulas puede ser de alguna importancia. Estos trabajos introducen un método de disewo que se basa en La granulometria del agregado, peraitiendo seleccionar las proporciones para obtener concretos de s&xima densi-Historia 3 dad. La experiencia demostré que las mezclas seleccio- fadas eapleando este aétodo tendian a ser dsperas y poco trabajables y requerian compactacién vigorosa. Duff Abrams, en 19718, como conciusién de un programa de investigaciones realizado en el Lewis Institute de la Ciudad de Chicago, desarrolla la primera teoria coherente Sobre el proporcionaeiento de eezclas de concreto al de- mostrar, para las resistencias en compresién de esa 4poca, la interdependencia entre la resistencia y el vo- lumen de agua por unidad de volusen de cementa en el con- creto. Abrams desarrolia un procedimiento para el propor- Cionaaiento de mezclas de concreto, el cual es detailado en el Boletin 1 del Structural Materials Research Ladora- tory del Lewis Institute. Este estudio da nacimiento a la conocida “Ley de la relacién agua-cemento" o Ley de Abraas. En 1923, el nort ricano Gilkey plantea las primeras observaciones a 1a ley de Abraas y sostiene que el agre- gado no es un material inerte de relleno, como aducen al- gunos de los seguidores de Abraas, sino que deseapexe un Papel importante en el comportaniente del concreto. Seré necesario llegar a la década del 60 para aceptar oficial- mente la validez de su teoria. Por la ai @poca de Abrams, los norteamericanos Edwards y Young estudian la significacién del rea superficial del agregado como aedida de 1a granulometria y de los requisitos de cemento y agua de un concreto. En este campo Edwards desarrolla curvas que relacionan la resistencia con el volumen del cements, expresado este Gltimo en libras por pié cuadrado de drea superficial del agregado. Young, en relacién con la construccién de es- tructuras hidrdulicas en Ontario, aplica la idea de la relacién agua-cesento de Abrams, pero deteraina el volu- n del agregado sobre la base del Area superficial y no el aédulo de fineza. Talbot en 1921, y &1 conjuntanente con Richart en 1923 introducen la teoria de la relacién vacios-cemento, como una nueva eproxi@acion al enunciado de une teoria coa- prensible de las mezclas de concreto. En un trabajo conjunto publicado en 1923 en el Boletin 137 de la Universidad de Illinois, Talbot y Richart indi- can procedimientos ‘para disevar mezclas de concreto para diferentes densidades y resistencias cuando los vacios del sortero, preparado con cemento y agregado fino dadoDISENO DE MEZCLAS ido determinados por ensayos de Laboratorio”.Indican que “se ha encontrado conveniente eaplear el voluaen ab- solute de los ingredientes en términos de un volusen uni-~ tario del concreto en obra, y para este propésito el so especifico de los materiales debe ser conocide™. Ea el misao trabajo sefalan que desde que el téraino *"consistencia del concreto" puede ser considerado muy in- definido “la tabla de flujo y el ensayo de asentasiento fueron eapleados para dar alguna aedida de 1a mobilidad y trabajabilidad del concreto. han Sieapre en el: mismo trabajo, cuya iaportancia debe destacarsea, Talbot y Richart introducen el concepto del coeficiente b/b. para relacionar el voluaen de agregado grueso seco y compactado al volusen de concreto y deter- ainar la cantidad de agregado grueso a ser eapleada por unidad de voluaen de concreto, indicando que este proce- diatento tiene la ventaja que 1 aso unitario seco y varillado del agregado grueso co autondticamente a las diferencias en granulometria, densidad de las particulas y perfil de las aisaas. el norteamericano Bolosey propone una curva « En el tercio inferior de dicha curva é@sta con- tiene un volumen suficiente de particulas de tasawo aenor coo para asegurar una mercia plastica o trabajable, 1a ual puede ser compactada fdcilmente por procedimientos nuales. Durante la década de los aos 30, Weyaouth desarrollé la teoria de que “es necesario estudiar la estructura total y diferenciar entre Jos vacios debidos a la pasta, los efectos liaites en la superficie de las particulas de agregado, y la interferencia entre particulas, antes de tener un claro entendimiento sobre la influencia de la granulometria de los agregados en la pasta de cemento y en las diversas caracteristicas de la pasta fresca". A partir de sus conclusiones Weymouth presenté procedimien— tos para determinar buenas granulometrias del agregado fino a tir de una gréfica aortero-vacios; e igualmente establecié criterios para determinar la relacién aguaqc' mento para una consistencia deseada en aquellos casos en que la interferencia entre particulas debida al agregado grueso no es un factor. En 1938 estudios realizados por diversos laboratorios de los Estados Unidos Lievaron a la conclusién de que la in- corporacidn voluntaria de aire a las mezciaa, en fores de burbujas de muy pequevo didaetro, aesora significativa-Historia 5 ente la durabilidad del concreto frente a los procesos de congelacién y deshielo. £1 deacubrimiento parte de le aceptacién del hecho que el Fr coaportaniento, dur bilidad y trabajabilidad que presentan concretos con ce- aentos de ciertas fabricas era debido a la adicién de pe- queNos porcentases de sustancias ajena al cemento. ° ventaja era debida a le incorporaci6n de millones de P queRas burbujas de aire en el concreto. El valor del aire incorporade sobre La durabilidad del concreto en clina de baja temperatura fue confirmado Por entayos de exposi- cién del concreto a condiciones severas de baja teapera- tura y accién de descongelan El conocimiento de les propiedades del aire incorporado y de su efecto sobre la del concreto introdujo cambios notables en low pro- cedimientos de proporcionasiento de las merclas. 1-4 LOS ULTIMOS CINCUENTA anos En 1942 el argentino Garcia Balado propone un aétodo bas- tante practico para el disefo de mezclas. El francés Val— lete presenta interrelaciones entre la pasta y la granu~ lometria del agregado. El ruso Mironof trabaja en disexos Con agregado integral. Otros investigadores, en diversos incorporan conceptos sobre el papel del agregado, eo de puzolanas, y la incorporacién de aditivos a Henry Kennedy presenta un eétodo de proporcionamiento basado en la relacién agua-cemento y el addulo de fineza de la combinacién de agregados para llegar a una adecuada Proporcién de las particulas de agregados fino y grueso. Posterioraente, W.F.Kelleraan, después de cuidadosas in- vestigaciones, encuentra que “para un contenido de ce- mento dado y une arena deterainada, deber’ eaplearse una relacién b/be con cambios en el contenido de ceaento y la Qranulometria de la arena, reve Conjuntamente con los principios establecidos por Lyse en 1932, que para una combinacién dada de materiales y una Consistencia determinada, La cantidad total de agua por unidad de voluaen del concreto es constante, independien- teaente del contenido de c lo que hace posible Siaplificar considerabl diseio de merclas de contenido variable de ceaento". En 1944 @1 American Concrete Institute apruebe y publica "Recommended Practice for the desing of concrete mized CACE 613-44). Esta recomendacién incluye un conjunto de pasos para el disefo de mezclas de concrete por el aétodoDISENO DE MEZCLAS de los volGmenes absolutos, basdndose en la seleccién de la relacién agua-cemento, en Ia resistencia deseads, y en las condiciones de servicio. Una nota de pie de pagina en esta recomendacién indicaba “cuando el contenido de aire es apreciable, coao en los casos en que se eaples sgentes incorporadores de aire, debe efectuarse una adecuada con- pensacién considerando al aire como reeaplazando a un volusen similar de arena’. En 1952 se utiliza por primera ver cenizas, provenientes de la combustién del carbén, coao material de reeaplaro de una parte del cemento, con la finalidad de reducir la velocidad de generacién del calor en tructur masivas. Has tarde se descubriré su iaportancia como agentes for~ aadores de gel para reducir los poros capilares. En 1954, el Arerican Concrete Institute, a través de su Comité 413, estudia y reemplaza a la recomendacién del a®o 1944. La nueva incluye procedimientos para el disewo directo concretos con y sin aire incorporado e igual- pente reesplaza el procedimiento de seleccionar el por- centaje de agregada fino sobre ta base de una variedad de factores por el de eaplear el coeficiente b/bo para den terainar la cantidad de agregado grueso por unidad de voluaen del concreto. En este procedimiento se toma en consideracién la angularidad y contenido de vacios del agregado grueso en el peso unitario seco varillado del volu de agregado, y el peso del agregado grueso en la unidad c@bica del concreto es calculado multiplicando el factor b/be por el peso unitario seco varillado. Sin ea bargo es discutible la apreciacién de considerar cons~ tante la cantidad de agregado grueso para diferentes con- tenidos de cemento, asentanientos, y concretos con y sin aire incorporado. En la década de los 60, el grupo presidido por Stanton Walker presenta una aproximacién poco complicada, basada fundamentalmente en la experiencia, para llegar a las proporciones de la mercla. El aétodo propuesto iaplica la seleccién del porcentaje de agregado fino en el agregado total a partir de una Tabla espirica basada en el con- tenido de ceaento y el tamafo mdxiao del agregado. Por la misaa época los investigadores Goldbeak y Gray de~ sarrollan detallados procedimientos de proporcionaniento de mezclas basados en la relacién b/b. para deterainar la cantidad de agregado grueso, empleando tablas para calcu~ lar el contenido de agua por aetro cabico para una con- Sistencia dada, el tamago del agregado y ta anguiaridad del mismo, y el contenido de cemento requerido basdndose en ta resistencia necesaria.Historia 7 En 1963, el investigador norteanericano Gilkey, que ya en 1923 habia formulado serias observaciones a la denominada Ley de Abrams, propone una versién ampliamente modificada de dicha Ley, propuesta que descansa en sus estudios de 1923 y en las investigaciones de Walker, Bloea y Gaynor en la Universidad de Maryland. Su teoria sostiene que nr. s6lo debe darse iaportancia a la relaci6n agua-cemento, Sino también a factores tales como la relacién cemento- agregado, y la granulometria, dureza, resistencia, per- fil, textura superficial y tasafo mdxiao del agregado ea- pleado. En los amos terainales de la década de los 60 los estu- dics son continuados por nuserosos investigadores de diferentes paises, sereciéndose sencionar los trabajos realizados por Popovich con la teoria de la influencia del tamaio méxiac del agregado y por Powers con sus estudios sobre la importancia de la relacién gel-espacio. Ho menos importantes son los trabajos sobre la resisten- cia por adherencia pasta~agregado. @ partir de 1963 se desarrollan concretos en los cuales se adiciona fibra de acero relativamente fina y corta, o alternativasente fibra de vidrio. Su amplio desarrollo se basa en su increaento en la resistencia a la tension, su control del agrietasiento, su incremento en la resisten- cia al iapacto, asi como su aumento de law resistencias a la fatiga y abrasion. Este descubrimiento obliga a desa- rrollar nuevas técnicas de disexo de las mezclas. También comienza en esta década un desarrollo de los adi- tivos como sodificadores de las propieda 1 concreto. y plastificantes, incorporado y acelerantes de fragua, imperaeabilizantes, de la corrosién, fungicidas, ete., crean Auevos desafios a los ingenieros y los disefos de mercla entran a una etapa experiaental a nivel de trabajos de Laboratorio. Ya en esta época no se acepta un diseto que Previamente no haya Sido analizado y experimentado a nivel de Laboratorio y/u obra, A partir de 1945 se desarrollan los cementos coabinados) los concretos Livianos y pesados; los concretos para cen- trales nucieares; los denominados concretos polimeros) los concretos con resistencia por encina de los 700 kg/ca?y los concretos arquitecténicos y coloreados, etc. Todos stos tipos de concretos obligan a aodificaciones en los criterios que regian los disexos de serclas, orientandose preferentemente a la experimentacidén en lab- oratorio.DISENO DE MEZCLAS En la década de Ios 70, los investigadores Walker, Bloem y Gaynor en Maryland y Cordon y Gillespie en otros labo~ ratorios, al investigar los factores que afectan la re sistencia dek concreto confirman que en las mezclas se- y ricat, 1a resistencia es ass alta para los menores Bos adxinos del agregado gr apre que se ean- tenga constante la relacién agu nto. Estos trabajos eliainan definitivasente el error de quienes sostenian que ios concretos ads fuertes deberian obtenerse con el eapleo del agregado grueso ass grande posible desde que los concretos con agregado grande requerian menos agua y por lo tanto tendrian una menor relacién aqgua-cemento para un contenido de cemento dado. Las investigaciones de Walker han lievado a la conclusién de que en los disefos de mercla debe considerarse que para propésitos de resistencia el tamao adxiao dptiao del agregado grueso disminuye conforme el contenido de ceaento, y por tanto el de pasta, se increments. Hoy en los disexos de nercla se considera que para mezclas ricas de alta resistencia. agregado de 1/2" & 3/8" puede ser el mks conveniente, en tanto que en mezclas de resistencia eedia es is conve~ niente eaplear agregado grueso de 3/4" & 1 1/2", y para aezclas pobres los mejores resultados se obtendrian con tasakos adximos mayores. En la década de los 70, el American Concrete Institute revisa la recoeendacién ACI 413-54 y la reeaplaza por la ACI 211-71 "Recomaended Practice for Iecting propor- tions for noraal weight concrete", la cual ha experiaen- tado diversas aodificaciones hasta el avo 1985. Esta noraa toma en consideracién euchos de los conceptos ex- puestos. En la actualidad el Comite 21f ha preparado re- comendaciones para concretos noraales, sin asentaniento, livianos, pesados, y ciclopeas. Revisiones continuas de estas recomendaciones se realizan para proporcionar es~ tandar que respondan @ las diversas y crecientes nec dades de la industria de la construccién. Entre 1965 y 1991 ya se hace dificil seguir la historia de la evolucién del proceso de disewo de sezclas. Nuchos son los protagonistas y paises implicados. Algo hay en coaant obtener un concreto que cuapla con todos los re- quisitos establecidos por el ingeniero proyectista, que ofrezca al usuario el mdxino de seguridad, y que tenga el aencr costo coepatible con las exigencias anteriores.CAPITULO 2 CRITERIOS BASICOS EN EL DISERHO 2-1 NOTACION fe ss. Resistencia en compresion especificada del con- creto, utilizada por el ingeniero calculistea e indicada en ios planos y' especificaciones de obra. Se expresa en kg/ce?. flee .. Resistencia en compresidn promedio requerida, u- tilizada para la seleccién de las proporciones de los aateriales que intervienen en la unidad cabica de concreto. 2-2 INTRODUCCION 1 El concreto un terial heterogéneo el cual esté coapuesto principalmente de la coabinacién de cenento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeto volusen de aire atrapado, y puede contener taabién aire intencionalaente incorporado mediante el pleo de un aditivo. Igualmente, en ta mezcla de concreto también se uti- lizan con frecuencia otros aditivos para propésitos tales como acelerar o retardar el fraguade y el en- dureciaiento inicialy mejorar la trabajabilidads re- ducir los requisitos de agua de la mezcla; incresen- tar la resistencia; o sodificar otras propiedades del concreto. Adicionalmente, a la mezrcla de concreto se le puede incorporar determinados aditivos minerales, tales coao las puzolanas, las cenizas y las eucorias de alto horno finaeente esolidas. Esta incorporacién puede ¢ ponder a consideraciones de economia o se puede efec- tuar para aejorar determinadas propiedades del con- cretoy reducir el calor de hidrataciéns aumentar La resistencia final; o mejorar el comportamiento del concreto frente al ataque por sulfatos o a la reaccién Alcali-agregados. 2 La seleccién de low diferent ateriales que coaponen la mezcla de concreto y de la proporcién de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la econosia y el cuapliriento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y #1 endurecido.10 DISENO DE MEZCLAS Estos requisitos, o caracteristicas fundamentales del concreto, estin regulados por el eapleo que se ha de dar a éste, asi como por las condiciones que se espera han de encontrarse en obra al noeento de ia colo~ caciéng condiciones que a menudo, pero no sieapre, es- tén indicadas en los planos a en las especificaciones de obra. 2-3 DEFINICION La seleccién las proporciones de los sateriales in- tegrantes de la unidad cabica de concreto, conocida usualmente como disefo de la sezcla, puede ser defi- nida como el proceso de seleccién de los ingredient sds adecuados y de la cobinacién ais conveniente y econéaica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga La trabajabilidad y consistencia adecuadass y que endur cido cumpla con los requisitos establecidos por el disewador o indicados en los planos y/o las especifi- caciones de obra. En la seleccién de las proporciones de la mercla de concreto, el disefador debe recordar que la cosposi-~ cién de la misma t& determinada port a) Las propiedades que debe tener el concreto endur cido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de obra. b) Las propiedades del concreto al estado no endure- cido, 1as cuales generalaente son establecidas por el ingeniero constructor en funcién del tipo ¥ caracteristicas de la obra y de las té@cnicas a ser eapleadas an la colocacién del concreto. c) El costo de la unidad cabica de concreto. Los criterios presentados permiten obtener una prine— ra aproxiaacién de las proporciones de los materiales integrant de unidad cabica de concreto. Estas proporciones, sea cual fuere el aétodo emp do para determinarlas, deberdn ser consideradas como valores de prueba sujetos a revision y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos on zelas preparadas bajo condiciones de laboratorio y obra, Dependiendo de las condiciones de cada caso particu- lar, las mexclas de prueba deberdn ser preparadas enCriterios bdsicas en ef diserio VY @1 Laboratorio y, de preferencia, como tandas de obra eapleando 1 personal, materiales y equipo a ser uti- lizados en la construccién dimiento per- mite ajustar las proporcion eleccion sen law Sida que ello sea necesario hasta obtener un concreto que, tanto en estado fresco como endurecido, reuna las caracteristicas y propiedades necesarias; evi- tando los errores derivados de asumir que los valores obtenidos en el gabinete son enteranente representa, tivos del comportasiento del concreto bajo condi- ciones de obra. 2.4 ALCANCE Adaciones presentan diversas procediaien- Pleados en le seleccién de las proporcio- nes de serclas de concreto de peso normal y resisten- cia a la compresién especificada a los 268 dias no mayor de 350 Kg/ca®. 2 Las aezclas de concreto cuya resistencia a la compre- si6n especificada a los 28 dias es mayor que la indi- caday aquellas que corresponden a concretos pesados o livianosy) o concretos ciclépeos, requieren para La leccién de sus proporciones de consideraciones espe ciales y no han sido consideradas en estas’ recomenda- cion 3 Igualeente no se incluyen re daciones para condi- clones de exposicion especialmente severas, tales coao la accién de decides o de muy altas teaperaturas; e igualeente no se incluyen aquellos criterios que te refieren a condiciones estéticas tales como acabados superficiales 3 aspectos todos estos que deben estar referidos en las especificaciones del proyecto, 4 En estas reconendaciones los requisitos y procedinien- tos para la eccién de las proporciones de la unidad cubica de concreto se basan en dos principiosr a) Entas reconendaciones tienen como prisere prioridad la proteccién de los intereses de los usuarios y del propietario de la obra. b) El concreto debe alcanzar, tanto al estado fresco como al endurecido, las propiedades seleccionadas por el ingeniero estructural y los requisitos mini- mos indicados en los planos y/o las especificacio- nes de obra.12 DISENO DE MEZCLAS 2.3 RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES 1 El concreto debe cueplir con la calidad especificada y con todas las caracteristicas y propiedades indicadas en los planos y especificaciones de obra. 2 €1 proyectista debe considerar que el proceso de se leccién de las proporciones de le aezcla no es un pro- cediaiento empirico, sino que responde a reglas, pro- cediaientos mateméticos, empleo de tablas y gréficos, y a la experiencia del disesador. En todo momento debe recordarse que el proceso de di- seo de una mezrcla de concreto comienza con la tectura y el andlisis de los planos y especificaciones de obra y no teraina hasta que se produce en la misea el con- creto de la calidad requerida. 3 El proyectista deberé considerar que en la seleccién de las proporciones de una mezcla de concreto estan involucradas dos etapass a) Estiaacién prelieinar de las proporciones de La u- nidad cabica de concreto m&s convenientes. Para ello se podrd eaplear informacién previa provenien- te de obras anteriores; tablas y gréficos; requi- sitos de las especificaciones de obras Normas y Reglamentoss resultados de laboratorio de los en- sayos realizados en los materiales a ser utiliza~ dos; y condiciones de utilizacién del concreto. b) Comprobacién, por medio de ensayo de muestras ela- boradas en el laboratorio y en obra, de tas propiedades del concreto que se ha preparado con los aateriales a ser utilizados en obra y las pro- porciones seleccionadas en el gabinete. 4 La resistencia en compresién especificada para cada u- no de los ele tos de la tructura debe estar indi cada en los planos. Los requisitos de resistencia en Compresién se basan en el valor de los resultados de ensayos realizados a los 24 dias de moldeadas las pro- betas; exceptudndose el caso en que el ingeniero proyectista o la inspeccién solicitan edades diferen- tes para los ensayos. 3 Las proporcione leceionad deberan permitir ques a) La aezcla sea ficilmente trabajable en los encofr dos y especialmente en sus esquinas y dngulos, asé coo alrededor del acero de refuerzo y elementosCatenas bdsicos en e! disenio 13 10 eabebidos, utilizando los procedia:entos de coloca- ci6n y consolidacion disponibles en obrag sin que Se presente segregacién del agregado grueso, o exu- dacién excesiva en la auperficie del conereto, y Sin pérdida de uniforeidad de la aezcla. b) Se logre un concreto que, al estado endurecido, tenga las propiedades requeridas por los planos y/o las especificaciones de obra ch) La mercla sea econdmica. La seleccién de las proporciones de la unidad cibica de concreto deberd peraitir que éste alcance a los 28 dia O a la edad seleccionada, la resistencia en co. presién promedio elegida. El concreto deberé ser dosi- ficado de mera tal de minimizar la frecuencia de re- sultados de resistencia inferiores a la resistencia de diseRo especificada. Se considera recomendable que no aés de un resultado de ensayo de cada diez esté par debajo del valor de la resistencia especificada. Ello a fin de garantizar que se desarrollaré en la estructura una resistencia del concreto adecuada. La certificacién del cuepliaiento de los requisitos para la resistencia de diseXo especificada de basaré en los resultados de ensayo de probetas cilindric. estandar de 15 x 30 cas, preparadas de la wisea au tra de concreto y ensayadas de acuerdo a las Normas ASTM C 31 y C 393 o ITINTEC 339.0363 339.033; 6 339.034. Se considera como una muestra de ensayo al promedio de los resultados de por lo menos dos Probetas cilindri c estindar, preparadas de la misma muestra de con- creto y ensayadas a ia edad elegida para la deterni nacidn de la resistencia a la compresién del concreto. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexién, o de resistencia a la traccién por coapresién diametral, no deberdn ser utilizados como criterio Para la aceptacién del concreto. Las coluanas, vigas, losas, auros de corte, céscaras, ldainas, y, en general, todos los elementos estructu- rales que deban comportarse como elementos sisao-re- @r una resistencia de disezo Pecificada del concreto no aenor de 210 kg/ca™ a los 28 dias. La calidad del acero no excederé de lo es-14 a 12 13 14 DISENO DE MEZCLAS pecificado para el acero Grado AHR 420, a fin de que en aabos casos se cusplan las condiciones de ductili- dad. En estructuras @ albawileria, tales como viviendas, edificios multifasiliares de pocos pisos, o edifica- ciones tructuradas con euros de albawileria re- Sistentes a cargas de gravedad y de sismo, se podrd eaplear concretos cuya resistencia de diseXo especifi- cada no sea menor de 175 kg/ca® a los 28 dias sieapre que se considere que los elementos sismo resistentes van a ser los auros de albafileria. Cuando se eaplee materiales diferentes para secciones distintes de tuna obra, cada coabinacién de ellos de bera ser evaluada. La seleccién de las proporciones de la amezcia deberd sec para valores en peso. Las proporciones de los materiales de la mezcla selec- cionadas por el contratinta deberdn ser aprobadas por la Inspeccién, 1a cual deberé verificar y certificar que con ellas se puede lograr un concreto de las ca- racteristicas indicadas en los planos y/o especifica- ciones de obra.CAPITULO 3S MATERIALES 3-1 CEMNENTO 1 El cemento eapleado en la preparacién del concreto de~ ber& cuaplir con los requisitos de las siguientes Normass a) Los c ntos portland noraal Tipo 1, Li, 6 V res- pectiv nte con las Norwas ITINTEC 334.0093 334.038; 6 334.040; o con la Norea ASTH C 150. b) Los cementos portland puzoldnicos Tipo 1P y iPM de- berén cuaplie con los requisitos de ila MWorma ITINTEC 334.0445 o con la Horaa ASTM C S75. 2 Ge requeriré en obra cenento del aisao tipo y marca que aquel utilizado para la seleccién de las propor- ciones de la mezcla de concreto en aquellos casos en que en la determinacion de 1a resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con Ceaentos de la mises aarca. Bi la desviaci6n estindar ha calculado séndose en los resultados de ensayos de concretos preparados con Cementos del eiseo tipo pero de diferentes marcas, el criterio a ser aplicado puede no ser tan exigent 3 No se aceptaré en obra boisas de ceaento que se encu- entran averiadas, 0 cuyo contenido hubjera sido evidenteaente alterado por la humedad. 4 Ge considerard que la bolsa de cemento tiene un pié cabico de capacidad y un peso de 42.5 kg. En aquellos casos en que no se conorca el valor real se con~ sideraré para el cemento un peso especifico de 3.15. 3-2 CANTERAS 1 En aquellos casos en que fuere necesario, corresponde al Contratista la ubicacién, exploracién, auestreo y certificacién de La calidad de las canteras de agregado disponibles. 2 ba seleccién de las canteras deberd incluir estudios del origen geolégicos; clasificaci6n petrogréfica y16 DISENO DE MEZCLAS composicién mineral del material; propiedades y com- portaatento 1 aterial como agregados; costo de operaciéns rendiaiento en relacién a La magnitud del proyecto y posibilidades de abastecimiento del voldaen necesarioy y facilidad de acceso a la cantera. Las canteras seleccionadas deberén ser aprobadas por la Inspeccién, previa presentacién por el contratiste de los certificados idad etpedidos por un laboratorio autorizado por ella. y aprobacion de los certificados de do no exia 1 Contratista de la plear, durante todo el proceso de responsabilidad de colocacién del concreto, aateriales de calidad por lo os igual a la aprobada. 3.3 AGREBADOS — GENERAL IDADES Los agregados eapleados en la preparacién de los con- cretos de peso normal (2200 & 2500 kg/m?) debersn cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 400.037 o de la Horea ASTH C 33, asi como los de las especificaciones del proyecto. Los agregados que no cu: Jan con alguno los requi- sitos indicadas podrdn ser utilizados Gnicaeente si el Contratieta demuestra, a satisfaccién de la Inspec- cién, sediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo Condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas, Los agregados seleccionados deberdn ser aprobados por la Inspeccién. Los agregados que no cuenten con un registro de ser- vicios deacatrable, o aquellos provenientes de cante- ras explotadas directamente por el contratista, podrin ser aprobados por la Inspeccién sieapre que cuaplan con aquellos ensayos que ésta considere necesarios. Este procedimsiento no invalida los ensayos de control de lotes en obr Tanto el Contratista como ila Inspeccién deben recordar que un comportamsiento satisfactorio en el pasado no garantiza que el agregado actuaré en forea siailar bajo otras condiciones de obra. Por ello es sieapre recomendable ermplear agregados que cumplan con losMatencies v7 requisitos de la Horma o de las especificaciones del proyecto. 4 Los agregados fino y grueso deberdn ser manesados como eateriales independient Si eaplea, con autori- zacién del Proyectista, el agregado integral denomi- nado “horaigén" deber& cuaplirse con lo indicado en et acdpite 3.2.12 de la Morama Técnica £.0460. 5 Los agregados seleccionados deberan ser procesados, transportados, manipulados, alaacenados y dosificados de manera tal de garantizar que a) La pérdida de finos serd aininas b) Se mantendré La uniforaidad del agregado; c) No se produciré contaminacidn con sustancias ex- trakasy d) Ho se produciré rotura o segregacién importante en ellos. 6 El agregado eapleada en concretos que han de estar so- tidos a humedecimientos; exposicién prolongada a atadufer hdsedasy 0 @n contacto con suelos hisedoss no deberén tener en su composicién @leaentos que sean potencialaente reactivos Alcalis del ceaento. Se exceptda el caso en que el cemento contiene menos 0.6% de dicalis, calculado como el equivalente de 6xido de sodio (Haz0 + 0.658 K20),0 cuando se adiciona a la aercla materiales que han deaostrado ser capaces de controlar las expansiones inconvenientes debidas a la reacci6n dleali-agregado. 7 El ansayo de estabilidad de volamen, realizado de a cuerdo a la Norma ITINTEC 400.037 o ASTN C 88, sélo se efectuaré en agregados que van ha ser eapleados en concretos soaetidos a procesos de congelaczén y de: hielo bajo condiciones de exposicién moderada o sev ra, tal como ellas son definidas en el acdpite 11.3.2 El agregado sosetido a cinco ciclos dei ensayo de estabilidad de voldsen deberst a) En el caso del agregado fino, presentar una pérdida no mayor del 13% si se eaplea coao reactivo sulfate de magnesio, ni mayor del 10% si se emplea coro reactivo sulfato de sodio.10 DISENO DE MEZCLAS b) En el caso del agregado grueso, presentar una pér— no mayor del 16% si se emplea como reactivo sulfato de magnesio, ni mayor del 15% si se eaplea como reactivo sulfato de sodio. Los agregados que no cuaplan con to indicado podrian ser wtilizados si un concreto de propiedades coapro~ bables, preparado con agregado del misao origen, ha demostrado un comportasiento satistactorio cuando estuvo sosetido a condiciones de inteaperismo simila- res a las que se espera; o chando se abtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelacién y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Noraa ASTM C 666- Los agregados fino y grueso no deberdn contener sales solubles totales @n porcentaje sayor del 0.04% si sa trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregada como cloruro soluble en agua, se deterainard de acuerdo a lo especificado en la Noraa ASTM D 1411. De preferencia no serd eapleado el agregado de proc dencia marinas pero si ello fuera inevitable debera contarse con autorizacién de la Inspeccién y el agregado deberdé ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacién del concreto. Los agregados expuestos a la accién de los rayos sola- res deberan, si ello nec rio, enfriarse ant de su utilizacién en la sercladora Si el enfriasiento se efectda por aspersién de agua o riego, 5 debera considerar la cantidad de hueedad awadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacién agua-cerento de diseto seleccionada. 3-4 AGREGADO FINO 1 Se defin como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracién natural o artificial de las rocas, que pasa al Tasiz ITINTEC 9.5 mm (3/8") y que cuaple con los liaites establecidos en ia Worea ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural oMateriales 9 aanufacturada, 9 una combinacién de ambas. Sus particulas seran limpias, de perfil preferenteaente angular, duras, compactas y resistentes. El agregado fino deberd extar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, particulas escaaosas 0 blandas, exquistos, pizarras, dlcalis, materia orgdnica, sales, u otras sustancias daSinas. 3 El agregado fino deberé estar graduado dentro de los liaites indicados en 1a Horma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: a) La granulometria seleccionada deber& ser preferen- temente continua, con valores retenidos en las Mallas WH" 4, 4° 8, N* 16, N° 30, H° 50, y N° 100 de la serie Tyler. 6) El agregado no debers retener wis del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. €) En general, es recomendable que 1a granulometria se encuentre dentro de los siguientes lieites: MALLA % QUE PABA 3/8" = 100 44 + 95 - 100 ne 8 + 89 - 100 We 46 + 50- 85 N* 30 = 23- 60 N° 50 10 - 30 He 100 + 2- 10 El porcentaje indicado para las podra ido a 3% y O% respectivamente, si el agregado e do en concretos con aire incorporado cuyo contenido de cemento es sayor de 225 kg/e*, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/a3s o si se emplea un aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentase que pasa estas aallas. Lias N" 50 y H® 100 4 €1 sédulo de finera dei agregado fino se mantendrd dentro del limite de @4s o menos 0.2 del valor asusido para la seleccién de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15. Si we excede el limite indicado de mis 0 menos 0.2, el agregado podrdé ser recharado por la Inspeccién eo,DISENO DE MEZCLAS alternativamente, ésta podré autorizar ajustes en las proporciones de la sezcla para coapensar las variacio- nes en 1a granulosetria. Estos ajustes no deberin significar reducciones en #1 contenido de cenento. Bi el agregado fino no cuaple con los requisitos de los acapites 3.4.3 6 3.4.4, podré ser enpleado, previa autorizacién de la Inspeccién, sieapre que el Cons- tructor deawestre que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por lo menos ig a las de concretos de caracteristicas sisilares preparados con un agregado fino que cuaple con los requisitos de los achpites indicados. El agregado fino no deberdé indicar presencia de aate- ria orgdnica cuando @lla es determinada de acuerdo a los requisitos de la Horma ITIHTEC 400.013. Podré eaplearse agregado fino que no cueple con les requisitos indicados siempre quer a) La coloracién en el ensayo deba a ia presencia de pequexas particu de carbén, o particulas siailares; o b) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete dias de morteros preparados con dicho agregado no sea aenor dal 95% de la resistencia de morteros similares preparadas con otra porcién de la misaa auestra de agregado fino previamente lavada con una solucién al 3% de hidréxido de sodio. El porcentaje de particulas inconvenientes en el agre- gado tino no deberd exceder de los siguientes linites: o> Lentes de arcilla y particulas desmenuzab! 3% a> Material més fino que la Malla N* 2003 a) Concreto sujetos & abrasidn -..sseeeneeene 3% Bb) Otros COMCFELOS weeeeeeeeenenenssaranssens 32 «> Carbéns a) Cuando ta apariencia superficial del CONCreto @8 iAPOFtANte wececcccerercereces 045% b) Otros concretos rere eee ee A%Materiales 21 3-53 AGREGADO GRUESO 1 Se define como agregado grueso al material retenido en el Tasiz ITIHTEC 4.75 mm (N* 4) y cumple los limites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podré consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metdlicos naturales o artificiales. El agregado grueso eapleado en la prepareacién de concretos livianos podré ser Aatural o artificial. El agregado grueso deberd estar conformado por parti- culas limpias, de perfil preferentemente angular o Sesiangular, duras, compactas, » y de textura preferentenente rugosa. Las particulas deberdn ser quimicamente estables y deber&n estar libres de escaaas, tierra, polvo, line, huaus, inérustaciones superficiales, materia organica, Sales u otras sustancias dafinas. El agregado grueso debers estar graduado dentro de los liaites especificados en la Norma ITINTEC 400.037 6 en la Noraa ASTM C 33, los cuales estén indicados en la Tabla 3.5.3. Es recosendable tener en consideracién lo siguiente: a) La granulometria seleccionada deberd ser de prefe- rencia continua. b) La granulometria seleccionada deberd permitir obte- ner la mdxima densidad del concreto, con una a cuada trabajabilidad y consistencia en funci6n de condiciones de colocacién de la sezcla. ct) La granulometria seleccionada no deberd tener ds del 52 del agregado retenido en la malla de i 1/2° y no mds del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4". El t, ser ako mdximo nosinal del agregado grueso no deberd yor det a) Un quinto de la cofrados; o nor dimension entre caras de en-~ b) Un tercio del peralte de las losass o c) Tres cuartos del espacio libre minimo entre barrasDISENO DE MEZCLAS > alambres individuales de refuerzoy paquetes de barrasy toronesy o ductos de presfuerzo. En elementos de espesor reducido, o ante La presencia de gran cantidad de armadura, se podré, con autoriza~ cién de la Inspeccién, reducir el tamafo méxino nominal del agregado grueso, siempre que se mantenga una = adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentaaiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para #1 concreto. Las limitaciones anteriores podrin ser igualeente ob- viadas si, a criterio de la Inspeccién, la trabajabi- lidad y los procedinientos de compactacién utilizados en el concreto, peraiten colocario sin formacién de vacios o cang ras. El porcentaje de particulas inconvenientes @n el agre- gado grueso no deber& exceder de los siguientes valores: o> Arcilla os. 0.25% ov Particulas deleznables cecccccceccceseceas 3.00% «> Materfal ads fino que la malla N° 200 .... 1.00% «> Carbén y lignito: a) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia ..ceeeerseee 0.50% b) Otros concretos ceseesesescescseresenee 1.00% El agregado grueso cuyos limites de particulas perju- diciales excedan a los indicados, podré ser aceptado sieapre que un concreto, preparado con agregado de la nisms procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera sieilar al estudiado o, en ausencia de un registro de servicios, sieapre que el concreto preparado con el agregado tenga caracteristicas satisfactorias cuando es ensayado en el Laboratorio. £1 agregado grueso eapleado en concreto para paviaen- tos, o en estructuras sometidas a procesos de erosidn, abrasién o cavitacién, no deberd tener una pérdida @ayor del $0% en el ensayo de abrasisn realizado de acuerdo a las Noraas ITINTEC 400.019 6 400.020, © a la Norma ASTM C 131.Materiales 23 £1 Lavado de las particulas de agregado grueso se de- ber hacer con agua preterent te potable. De no ser asi, @1 agua empleada deberdé estar lib de sales, materia orgdnica, © sélidos en suspension. 3-6 HORMIGON El agregado denominado cominaente hormigén es una mezcla natural, en proporciones arbitraria de agre- gados fino y grueso proc nte de rio o cantera. En lo que sea apliceble se seguirin para el hormigén las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. El hormigén deberd estar libre de cantidades perjudi-~ ciales de polvo, terron particulas blandas o esca- Sales, dlcalis, materia orgénica, u da®inaw para el concrete. Su granul deberd estar comprendida entre lt maila de 2" como ehxiao y 1a mallz N°100 coao mining, El hormigén deberd ser manejado, transportado y alma- cenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacién con materiales que podrian reaccionar con el concreto. €1 horaigén deberd eaple Gnicaaente en la elabora- cién de concretos con resistencias en coapresién hasta de 100 kg/ce* a los 28 dias. El contenido miniao de cemento serd 255 kg/as. 3-7 agua 1 E1 agua eapleada en la preparacién y curado del con- creto deberd cuaplir con los requisitos de la Norma ITINTEG 334.088 y ser, de preferencia, potable. Est4 prohibido el empleo de aguas dcidas; calcdreass minerales; carbonatadas; aguas provenientes de ainas o relavesy aguas que contengan residuos minerales o industrialess; aguas con un contenido de sulfatos sayor del 1%; aguas que contengan algas, materia orgdnica, humus, o descargas de desaguess aguas que contengan azucares o sus darivados., Igualmente est& prohibido el eapleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de24 DISENO DE MEZCLAS sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccién d&lcali-agregado es posible. Podrdé utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizaci6n de la Inspeccién, Gnicamente sis a) Estén linpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, A&cidos, Alcalis, sales, aateria orgd- nica, uw ot sustancias que puedan ser dafinas al concreta, acero de refuerzo, o elementos eabebidos, Al seleccionar el agua deberd recordarse que aquellas con alta concentracién de sales deberdn ser evitadas. Ello debido a que no sélo pueden afectar el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y su eStabilidad de voldmen, sino que, adicionalaente, pueden originar eflorescencias o corrosién del acero de refuerzo. b La calidad del agua, determinada mediante andlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacién se indicans debiendo ser aprobadas por la Inspeccién las excepciones 2 los misaos. Naximo = Cloruros .. 300 ppe Sulfatos .. 300 ppe Sales de magnesio .... 150 ppe Sales solubles totales 1500 ppa PH sceeceeeee seeee aayor de 7 Sélidos en suspensién 1500 ppa s° Materia orgdnica . 10 ppa c) La seleccién de las proporciones finales del con- resultados de ensayos de resis- ién el los que ha utilizado en la preparacién del concreto agua de la fuente elegida. d) Los cubos de sortero preparados con el agua selec- Cionada y ensayados siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTNH C 109 tienen, a los 7 y 28 dias, resistencias en coapresién no aenores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las sales u otras materias daXinas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos, deberdn Sumarse a aquelilas que aporta el agua de mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustanciasMaterales 25 inconvenientes que puedan dawar el concreto, e! acero de refuerzo, o los elementos embebidos. 5 BL en el concreto han de estar enbebidos elementos de alusinio y/o fierro galvanizado, el contenido ¢v Cloruros indicado en el acépite 3.7.3(b) deberd disainuir a 50 ppe. 6 El contenido de i6n cloruro presente en el agua y deads ingredientes del concreto no deberd excedery expresado como porcentaje en peso del cenento, de los siguientes valores: =~ Concreto presforzado Sete e renee 0.06% +- Concreto armado, con eleaentos de aluminio o de fierro galva~ nizado bebidos . stews 0.06% +7 Concreto araado expuesto a la accaén de cioruros . «> Concreto araado no protegido, el cual puede estar sometido a tin ambiente himedo pero no expues- to a CLOFUTOS ceseesseeeecens tee wnee 0.15% +7 Concreto armado que deberd estar seco 0 protegido de la hueedad du- rante su vida por dio de recubri- mianto impermeable oc... cece ee sew eeee 9.80% 7 El agua de ar sé6lo podré utilizarse en la preparacion del concreto si se cuenta con la autorizacién escrita @l Ingentero Proyectista y la Inspeccién. Es recomendable que 1a mezcla tenga un contenido de cemento ainiao de 350 kg/a>; una relacién agua-cemento Mdxina de 0.5; consistencia plasticay y un recubri- siento al acero de refuerzo no senor de 70 en. Est4 prohibido el empleo de agua de serclado en los siguientes casos: ar como agua de 4) Concreto presforzado. b) Concretos cuya resistencia a la compresién a los 28 dias sea mayor de 175 kg/ca®. Concretos en los gue estén embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado,26 DISENO DE MEZCLAS d) Concretos vaciados en clinas célidos. e) Concretos con acabado superficial de importancia; concretos expuestos; concretos cara vista. 3-8 ADITEVOS 1 Se define a un aditivo cono un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, e@1 cual es utilizado como un componente del concreto y que se awade a é@ste antes o durante el mezclado a fin de aodificar una o algunas de sus propiedades. 2 Los aditivos a ser pleados en las aerclas de concre- to deberdn cuaplir con los requisitos de 1a Noraa ITIHTEC 339.086. Su uso esté limitado por lo indicado ent specificaciones técnicas del proyecto y por la autorizacién de la Inspeccién. 3 £1 empleo de aditivos no autoriza a modificar el con- tenido dec nto de la mezcla. 4 Los aditivos eapleados en obra deberd4n ser de la isea coaposicién, tipo y marca que los utilizados para la seleccién de las proporciones de la mercla de concreto. 3 EL Contratista deberd demostrar a la Inspeccién que con los aditivos seleccionados se podré obtener en el concreto las propiedades requeridas; asi como que ellos son capaces d mante la misma calidad, composicién y comportamiento del concreto en toda la obra. 6 En la seleccién de la cantidad de aditivo por unidad cdbica de concreto se tendrdn en consideracién las recomendaciones del fabricantes las propiedades que se desea obtener en @l concretoy Las caracteristicas de los agregadosy la resistencia a la compresién de disefo especificaday Las condiciones aabientales y de trabajo en obras; el procedisienta de colkocacién del concretoy y los resultados de los ensayos de laboratorio y obra. 7 €1 Contratista proporcionard a la Inspeccién la dosi- ficacién recomendada del aditivo a ser empleado, asi coao una indicacién de los efectos perjudiciales al concreto que pudieran esperarse de posibles varia- ciones en ia nismay en 1a composicién quimica delMateriales 27 410 41 12 13 aditivoy en el contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso de ién cloruros y en el contenido de aire incorporado de la mezcla. Los aditivos incorporadores de aire deberdn cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC 339.086 o de i- Norma ASTM C 260. Los aditivos reductores de agua; retardadoresy acele- rantesy reductores de agua y retardadoress y reduc- tores de agua y acelerantess deberén cuaplir con los Fequisitos de las Normas ITINTEC 339.086 6 339.0875 0 los de las Hormas ASTN C 494 0 ASTM C1017. Las purolanas y cenizas que se emplean coo aditivos deberdn cuaplir con los requisitos de la Norma ASTM C ota, Las escorias de alto horno finanente aolidas, cuando eaplean como aditivo, deberdn cuaplir con los requisitos de la Horea ASTH C 989. Las escorias de alto horno finamente Bolidas son en la ei a forma gue las cenizas Ys en general, son eapleadas con cemento portland. es intrecuente emplearias con cesentos coabinados dado que estos ya tienen puzolana o ceniza. La combinacién con cementos gue cumplen Ia Noraa ASTM C 595 puede ser considerada en la colocacién de concretos en grandes @asas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en low que el desarrollo de un bajo calor de hidratacién es de pecial importancia. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan Cloruros que no sean impurezas de los coeponentes del aditivo, no deberd eaplearse ent #) Concreto presforzado. b) Concreto que tenga embebidos elementos de aluainio © fierro galvanizado, ct) Concreto colocado en encofrados de metal gaivani- zado. a Concretos masivos. e@) Concretos colocados en ronas de climas cilidos. En aquellos casos en los que el Ingeniero Estructural autorice el empleo de cloruro de calcio, o de aditivos28 DISENO DE MEZCLAS con cloruro de calcio, deberd certificarse que el contenido total de ién cloruro en la unidad cubica de concreto, expresado como porcentaje en peso del © nto, no excede de los valores indicados en el acdpite 3.7.6. 14 Los aditivos cuya fecha de venciaiento se ha cuaplido no serdn utilizados. 3.97 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA EL material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberd emplearse en la preparacién del concreto. En al alaacenaatento del ce siguientes precanciones: oto se deberd tomar las a) El almacenamiento y sanipulacién del c nto dabe- ran efectuarse de manera que siempre sea posible 8! utilizacién de acuerdo a su orden de Ilegada a la obra. 6) El concreto en hol se almacenardé en un lugar techado, adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua gue pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenardn en pilas hasta de diez, a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirén con material pléstico u otro sedio de proteccién. No se aceptar& bolsas de ceaento cuya envoltura esté deteriorada o perforadas o aquellas cuyo peso no corresponde al noraalizado. c) A fin de garantizar sus propiedades © impedir cam- bios en composicién y caracteristicas fisicas y quiaic el cemento « granel se almacenard en silos 4licos cerrados, aprobados por la Inspecc- ién, cuya forma y dimensiones impidan el ingreso de humedad o elementos contaminantes, y faciliten la salida del ceaento por ta boca de descarga. Habré un silo para cada marca y tipo de ceaento eapleado. Cada Lote deherd tener su fecha de elaboracién y certificado de calidad, ambos proporcionados por el fabricante.Materiales 29 Los agregados se almacenardn o apilardn de manera de impedir la segregacién de los miseos, su contaminacién con otros aaterial © su merclado con agregados de diferente granulometria o caracteristicas. Para garan- titar que esta condicién se cuapla deders realizarse ensayos, en el punto de dosificacién, a fin de certi- ficar la conforaidad con los requisitos de limpieza y granulonetria. La tona de almacenamiento deberd ser lo suficiente- mente extensa y accesible para facilitar a el acomodo y traslado del agregado al sitio de ztclado. Lav piles de agregado se formardn por capas horizon- tales de no mis de un metro de espesor, Estas capas dederdn tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativasente uniforae. Los aditivos serén almacenados siguiendo las recomen- dactones del fabricantes debiendo evitarse la contami- nacién, evaporacién o deterioro de los misaos. Los aditivos ligquidos serdn protegidos de las tempera- turas de congelacién, o de cualquier caabio significa- tivo de temperatura que pudiera afectar sus caracte- risticas. Los aditivos no serdn almacenados en obra por mas de seis s desde la fecha del Gltimo ensayo, debienda reensayarse en Caso contrario a fin de evaluar su calidad antes de su enpleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cuaplido no serdn utilizados. €1 agua a eaplearse en la preparacié6n del concret: enark, d@ preferencia, en silos o tanques licos. CO MUESTREO DE LOS MATERIALES Se tomarin muestras periédicas del cemento para con- trokar su uniformidad y calidad. En las especific ciones de obra se indicard la frecuencia de la toma de auestras, Ta cual realitarsé de acuerdo a lo indi- cado en ia Noraa ITIMTEC 334.007 6 ASTH C L83. Los agregados fino y grueso deber4n ser auestreados de acuerdo a lo indicado en la Norma ITINTEC 400.010 & ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicard la frecuencia de la toma de muestras.Be1 DISENO DE MEZCLAS La obtencién de las muestras de agua se efectuaré de acuerdo a to indicado en la Norma ITINTEC 339.070. En las especificaciones de obra se indicardé la frecuencia de toma de suestras. a1 ENSAYO DE LOS MATERIALES La Inspeccién podr& ordenar, en cualquier etapa de la ejecucién del proyecto, ensayos de certificaci6n de la calidad de cualquiera de los materiales eapleados. El ensayo del ceaento y los agregados se realizard de acuerdo a las Normas ITINTEC 6 ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuaré de acuerdo a la Norma ITINTEC 339,088. Los ensayos se efectuardn en un Laboratorio seleccio— nado o autorizado por 1a Inspeccion. Los resultados de los ensayos se anotardn an el Regis- tro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicién de la Inspeccién hasta la finalizacién de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcién de Obra. TASS Tamara Porcentajes que pasan por las siguientes mallas Maximo Nomina 1 1° ova" is2" 3/8" | No. 4 | No. @ 2 1 1/2" 38-70 - 10-30 - 0-8 - - 35-70 - 10-30 0.5 - 98-100 - 23-60 - OL 0.5 100 90-100 - 20-55 ol O.5 - 100 90-100} 40-70 | 0.15 } 0.5 - - 100 85-100] 10-30 | 0.1CAPITULO 4 FPROPIEDADES DEL CONCRETO 4.1 CONCEPTO GENERAL Las caracteriticas del concreto han de ser funcién del fin para el cual esth destinado. Por ello ia seleccién de law proporciones de 1¢ unidad cabica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacién, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades qu consideran necesarias para el caso Particular para el cual la eercla est siendo disewada. Al seleccionar las proporciones de la mercla debe te- nerse en consideracién las condiciones de colocacién, la calidad y experiencia del personal profesional y técnico, la interrelacién entre las diversas Propiedad: del concretos asi como la consideracién de que 1 concreto debe ser econésico no sé6lo en su primer costo sino también en sus futuros servicios. En las secciones y acépites siguientes se analizan al- gunos de los principales aspect: gue tienen influen- cia sobre las principales propiedades del concreto. 4-2 TRABAJABILIDAD Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del Concreto al estado no endurecido la cual determina su Capacidad para ser manipulado, transportado, colocado ¥Y consolidado adecuadamente, con un miniao trabajo yun maximo de homogeneidad; asi como para ser acabado sin que presente segregacién. Esta definicién involucra conceptos tales como capa- cidad de soldeo, cohesividad xy Capacidad de Sompactacién. Iguaimente, la trabasabilidad involucra el concepto de fluidez, con é@nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas trenen marcada influencia en el coeportamiento y apariencia final de la estructura. La trabajabilidad es una propiedad que no es mensura- ble dado que esta referida « las caracteristicas y Perfil del encofrados a la cantidad y distribucidn del acero de refuerzo y elementos embebidoss y al Procedimiento eapleado para compactar el concreto. ~32 DISENO DE MEZCLAS Sin eabargo, para facilidad de trabajo y de seleccién de las proporciones de la aezcla, se reconoce que la trabajabilidad ti relacién con el contenido de cemento en da relas con las caracteristicas, granulometria, relacién de los agregados fino-grueso, y proporcién del agregado en ie merclar con la cantidad de agua y aire en la merclas con la presencia de aditivoss y con las condiciones ambientales. Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tenidas en consideracién al disewar La mercla de concreto incluyen las siguientes: a) La fineza del cenento, deterainads por su superfi- ecifica, tiene influencia sobre la trabaja- ceaentos de alta fineza 1a mejoran notabl pero pueden causar agrietasiento superficial en el secado. Se considera que las finezas del orden de 3300 ca*/gr. son las is recomendables. Tanto ei contenido de cemento cuanto el volumen y Qranulometria de los agregados, asi coao las carac- teristicas fisicas de estos, son factores gue reguian la cantidad de agua requerida para producir un concreto trabajable. Es sieapre recorendable trabajar con el ainiao contenido de agua, a fin de conseguir la trabajabilidad y resistencia adecuadas sin deseedro de la durabilidad. c) La presencia, en porcentajes adecuados, de las par- ticulas a4s finas del agregado tiende # mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acuaulado que pasa ia malla N° 50 del 10% al 30%; y para el porcentaje acumulado que pasa la walla N* 100 del 2% al 10%- d) La ausencia de las particulas finas en el agregado puede ser coapensada por el eapleo de cenentos Tipo I 6 IP, 0 por la adicién de arenas muy finas, cenizas volcaénicas, puzolana, o coria de altos hornos finasente wolida, sieapre que se tenga en consideracién la posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto. e) La piedra partida, cuando se la coepara con el a~ Gregado redondeado, requiere ads agregado fino para compensar por el perfil angular de las particulas en orden a obtener una mezcla comparable enPropiedades del concreto 33 trabajabilidad 2 aquellas en las que no se eaplea aor fo angular. f) Las particulas de agregado alargadas y chatas tie- nen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obli- Gan a diseXar sezclas ads ricas en agregado fino y bor consiguiente a eanlear mayores cantidades de ceaento y agua. resencia de altos porcentajes de agregado de & 3/8" en el agregado grueso, trae como con- Secuencia un incremento en los vacios entre las particulas de agregadc. Si ello no es corregido por aodificacion la dosificacién de la mezcla puede dar como resultado una importante disminucién de la trabajabilided dado que el aortero presente resultaria insuficiente para Llenar el exceso de espacios vacios. h) La incorporacién de aire a la mezcla mejora la tra- bajabilidad aGn en aquellos casos en que el agregado fino no posee adecuado porcen in las mallas NS SO y N* 100. Ipualaente el] aire, al actuar como un agregado flexible que medora la trabajabilidad, posibilita el empleo de agregado angular asi como de agregado de granulometria irregular o discontinua. La reduccién del contenido de agregado fino, que es necesario efectuar af incorporar aire, reduce la segregacién y exudacién y facilita las operaciones de colocacidn. i La tendencia a la segregacién y al aflorasiento de nuye la trabajabilidad. Dicha ten- dencia puede ser controlada incorporando a la sercla ligantes hidrdulicos, tales coeo Ia purola- na. Esta adicién, especialsente cuando hay poco agregado fino, hace la wcla ads trabajable, uniforaiza la estructura interna y auaenta la impermeabilidad del concretoy sin embargo, debe combinarse en proporciones controladas dado que tiende a aumentar el periodo de endureciaiento. 5 Los procedimientos de seleccién de las proporciones de la unidad cabica de concreto eapleados, deben tomar en consideracién, en ia leccién de la trabajabilidad, los factores enunciados a fin de lograr una facilidad de colocacién adecuada y econéeica, 6 Debido a La gran cantidad de factores que determinan la trabajabilidad del concreto, algunos de ellos4 DISENO DE MEZCLAS propios de cada estructura, no se ha desarrollago un metodo adecuado para eedirla y la determinacién de la aisea cada caso depende principalaente de los conccimientos y experiencia del ingeniero encergado del dise®o de la mezcla. 4.3 CONSISTENCIA 1 La consistencia del concreto es una propiedad que de- fine la hueedad de la acla por el grado de fluider de la miseay entendiéndo con e@llo que cuanto eds hameda es la mezcla mayor ser la facilidad con la que el concrete fluiré durante su colocacién. 2 La consistencia esté relacionada pero no sinéniao de trabajabilidad. Asi por ejemplo, una mezcla auy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mercla poco trabajable en estructuras con alta concentracién de acero puede ser de consistencia plastica. 3 Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuer— do a su consistencia, en tres grupos: => Concretos consistentes o secos. «7 Concretos plasticos. «7 Concretos fliuidos. Los concretos consistentes son definidos como aquellos los cual tienen el grado de humedad necesario como el apretarios con la mano quede adherida a la lechada de cesento. Este tipo de concretos sélo contienen el agua necesaria para que su superficie, después de vibrados, quede blanda y unida. Los concretos plisticos son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa. Los concretos filuidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la mezcla fluye coao una pasta blanda. Este tipo de concreto sélo debe ser enpleado en aquellas estructuras en las que la disaz- nucién de la calidad originada por el excesivo contenido de agua carece de importancia. 4 Los norteamericanos clasifican al concreto por el an sentamiento de ta aercla fresca. El sétado dePropiedades del concreto 35 determinacién eapleado es conocido como aétodo del cono de asentasiento, método del cono de Abraas, o eétodo de sluap, y define Ja consistencia de la mercla ntamiento, medido en pulgadas o milinetros, de una asa de concreto que previamente ha sido Colocada y compactada en un olde eetdlico ¢ dimensiones definidas y seccién tronco cénica. Por consiguiente, se puede definir al asentamiento coro la medida de la diferencia de altura entre el olde metalico estindar y la masa de concrato después que ha sido retirado el aolde que la recubria. 5 En la actualidad se acepta una correlacién entre la Nor. Alemana oy los criterios norteanericanos. considerdndose ques ntamien— AL consistencias secas corresponden tos de 0" & 2" (0 am 4 50 aa). + A Las consistencias plisticas corresponden asenta- mientos de 3° 4 4° (75 mae & 100 mm). +7 A Las consistencias fluidas corresponden asenta- mientos de ads de S$" (125 am). 6 AL controlar el asentamiento en obra se controla di- rectamente la uniformidad en ia consistencia y tra- bajabilidad necesarias para una adecuada coldcaciény © indirectasente el volumen unitario de agua, la relacién agua-cemento y las odificaciones en la humedad del agregado. Por otra parte, si el contenido de los agregados es uniforae y se adicionan volumenes constantes de agua @ la mezcla, las variaciones en el asentasiento son un indice de aodificaciones en la dosificacién de la mezcla. 7 En merclas de concrato adecusdamente proporcionadas, el contenido unitario de agua necesario para obtener un asentagiento deterrinado depende de diversos fac- tores. Asi, para mencionar algunos de ellos, se tiene: a) En los cementos combinados, que se caracterizan por Superficies especificas muy altas, puede presen- tarse un incremento excesivo en el contenido de agua para obtener un asentasiento determinado, con el consiguiente incremento en la relacidn agu Cemento y disminucién en la resistencia.36 DISENO DE MEZCLAS b) Los requisitos de agua en el concreto se incremen- tan conforae perfil del agregado se hace mas angular y La textura més rugosa. Esta d puede ser parcialmente compensada por ei incr en la capacidad de edherencia que se produce entre el agregado y 1a matriz cesentante Los requisitos de agua de la mercia tienden a dis- ainuir conforee se increaenta el tamafio eixiao nominal de un agregado grueso cuya granulometria esté dentro de las indicadas en 1a Norma C 33 del ABIN. . c d) Los requisitos de agua de la mercla pueden ser sig- nificativ nte reducidos por el pleo de deterai-~ nados aditivos, tales como los incorparadores d@ los reductores de agua, y los superplastifi~ 4-4 RESISTENCIA La resistencia del concreto @s definida como el aériao esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin roaperse. Dado que el concreto est& destinado principalaente a tomar estuerzos de coapresién, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como indice de su calidad. La resistencia es considerada como una de las ads iam portantes propiedades del concreto endurecido, siendo la que gene nte se eaplea para la aceptacién o rechazo del misao. Pero el ingeniero disexador de la aezcla debe recordar que otras propiedades, tales coao da durabilidad, perseabilidad, o resistencia al desgas pueden r tanto o més importantes que la resistencia, dependiendo de las caracteristic Y ubicacién de la obra. En general, practicamente todas tas propiedades del concreto endurecido estdn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcién del valor de ella que se las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe sieapre recordarse al disedar una rela de concreto que auchos facto ajenos a la or stencia pueden afectar otras propiedades. De acuerdo a la teoria de Abrams, para un conjunto da- do de materiales y condiciones, la resistencia del concreto ests principalnente determinada por laPropiedades del concreto 37 cantidad neta de agua empleada por unidad de cerento. Esta agua neta excluye aquelia absorvida por los agregados. Asi, de acuerdo a 1a escuela de Abraas, el factor que influye en forma deterainante sobre la resistencia del concreto es Ia relacién agua-ceaento de la sercia, siendo mayores las resistencias conforme dicha relacién se hace aenor. 5 Posterioraente el norteamericano Gilkey, apoyéndose en Sus propias observaciones y on los trabajos de Walker, Bloem y Gaynor, ha deaostrado que la resistencia del concreto es funcién de cuatro factores: +> Relacién agua-cementos +> Relacién’ cemento-agregados ++ Granulometria, perfil, textura superficial, resis- tencia y dureza del agregado +> TamaKo mhxza0 del agregado. Esta teoria, que a la fecha tiene vigencia y mantiene el concepto de la relacién agua-ce enunciado por Abrasas en 19718, ha sido por Powers al enunciar su teoria de la relacién gel~ espacio y su influencia en la resistencias asi conc las teorfas posteriores sobre la resistencia por ad+ herencia pasta-agregado y su iaportancia en ila resistencia final del concreto. 4 Adicionaleente a los factores indicados, pueden in- fluir sobre la resistencia final del concreto y por lo tanto ben ser tomades en consideracidn en #1 diseio de la mezcla los siguientes: a) Cambio en el tipo, marca, y tiempo de almacenasien- to del cesento y materiales cementantes eapleados. b) Caractoristicas del agu plea agua potable en aquellos casos en que encia de Liao, arcilla, mica, carbén, huaus, materia orgdnica, sales quimicas, en el egad Todos los compuestos enunciados disminuyen la resistencia del concreto principaleente debido a que se incrementan los requisitos de agua, te faci- lita la accién dol inteaperisac, se inhibe el desa- rrollo de una m&xima adherencia entre @i ceaento hidratado y los agregados, se dificulta ba hidra- tacién noraal del ceaento, y se facilite la c)38 DISENO DE MEZCLAS reaccién quimica de los agregados con los elementos que componen el cenento. d) Modificaciones en la granulometria del agregado con el consiguiente incresento en la superficie espe- cifica y en 1a demanda de agua para una consistencia determinada. encia de aire en la mezcia, la cual aodifica la relacién poros-ceaento, siendo mayor la resistencia del concreto cuanto menor es esta relacién. La incorporacién de aire a las aezclas, en porcen- tajes adecuados , mejora la durabilidad y trabaja- bilidad del concreto, pero tiende a d inuir la resistencia en un porcentase del 5% por cada uno por cientc de aire incorporado. La excepcién se produce en las aezclas pobr en las gue la incorporacién de aire ak jJorar la trabajabilidad disminuye la deaanda de agua, reduce la relacién agua-cemento y por ende incrementa la resistencia. ft) Empleo de aditivos que pudieran modificar el pro- ceso de hidratacién del ceaento y por tanto la resistencia del concreto. 9) Empleo de materiales puroldnicos, cenizas, 0 esco- rias de alto horno finamente divididas, los cuales por si mismos pueden desarrollar propiedades ceaentantes. 5S En la aedida que los factores indicados y sus efectos Sobre las propiedades del concreto, especificamente la resistencia, pueden ser predecibles, ellos deben ser tomados en consideracién en la seleccién inicial de las proporciones de los materiales que intervienen en la metcla. Sin embargo, teniendo en consideracién tanto su néaero como su complejidad, es evidente que una determinacién segura de la resistencia del cancreto Gnicasente puede basarse en mezclas de prueb ya se, en el laboratorio o en obra, asi como en los resultados de experiencias previas con los sateriales 4 ser pleados bajo condiciones similares a aquellas que se espera tener en obra. 4.5 DURABILIDAD 1 El concreto debe ser capar de endurecer y mantener susPropiedades del concreto 39 Propiedades en el tiempo adn en aquellas condiciones de exposicién que normaleente podrian disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto, se define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las cuales ¢1 ests sometido. 2 Entre los agentes externos o internos capaces de aten- tar contra la durabilidad del concreto se encuentran los procesos de congelacidn y deshielo; los de humedeciatento y secados los de calentamiento y¥ enfriamientor 1a accién de agentes quimicos, @specialaente cloruros y sulfates; y la de aditivos descongelantes. 3 La resistencia del concreto a algunos de los factores sencionados, con ei consiguiente incresento en la durabilidad, puede ser mejorada por el empleo de cemento de bajo contenido aluninato tricalcicoy ceaen- tos de bajo contenido de dlcalia: ceaentos purolini~ cos; cementos de escorias; puzolanas, cenizas 0 esco- rias de alto horno finamente molidass agregados seleccionados para prevenir posibles expansiones debidas a la reaccién dicali-agregado; o pleo de agregados de dureza adecuada y libres de cantidades excesivas de particulas blandas, en todos aquellos Casos en que se requiera resistencia al desgaste por abrasién superficial. 4 El empleo de relaciones agua-ceaento bajas deberé pro- longar la vida del concreto al reducir el volumen de Poros capilares, incrementar 1a relacién gel-espacio y reducir la permeabilidad y absorcién; dis. inuyendo por todas las razones expuestas la posibilidad de penetracion de agua o liquidos agresivos. 5 La resistencia a los procesos de inteaperisao severc, nte acciones de congelacién y deshielo, mejora qnificativamente por la incorporacién, en todos los concretos expuestos a ambientes menores de 4°C, de una cantidad adecuada de aire, el cual debe obligatoria, rf empleado siempre que exista La posibilidad Presenten procesos de congela- cién durante la vida del concreto. La resistencia del concreto a la accién de las heladas depende de la naturaleza de los agregados y de su granulo ria; del volumen de agua de la mezclar de la estructura capilar del concreto, y de su resistencia a da compresién. Iqualmente, cuanto e4s impermeable es un concreto mayor gu resistencia a La penetraciénDISENO DE MEZCLAS de las aguas y por consiguiente mayor su resistencia a las heladas, ello debido a quer a) Sobre su estructura actda el agua libre que se en- cuentra en el interior de los poros, ia cual puede haberse introducido por accién capilar o por presién y est& sujeta a procesos de congelacién y deshielo. b) EL grado de presidn de esta agua congelada depende del voluaen de la misma que hayan contenido los poros en el momento de ocurrir la helada. La incorporacién de aire a la mezcla incrementa la resistencia del concreto a la accién desintegrante de helad y deshielo. El aire incorporado, al ser dispersado través de la aasa de concreto en forma de mingsculas burbujas, proporciona espacios en los cuales las fuerzras mecénicas que causan la desintegracidn son disipadas. La incorporacién de aire igualaente incrementa la durabilidad por reduccién de la capilaridad y disminu- cidn del voluaen y seccién de low canales de agua, o poros capilares, del concreto endurecido por disminu~ cién de la exudacién y segregacidn del concreto fresco. El concreto puede deteriorarse por contacto con dife- rentes agentes quimicos activos o por sustancias que en si mismas no son nocivas. pero que pueden reac~ cionar con alguno de ios elementos integrantes del concreto, Entre jas sustancias consideradas conc peligrosas se encuentran: +- Los 4cidos anorgdnicos. s- Las sales inorgdnicas. «7 Los cloruras. + Los sulfatos de sodio, sagnesio o calcio. -- Las aguas que contienen muy poca o ninguna sal en disolucién, es decir que estén cast quimicanente puras. +7 El nitrato de amonio. + Las grasas y aceites aninales.Propiedades de! concreto 4l puede combinarse con determinados el nm tos para formar compuestos los cuales tienen baja solubilidad pero pueden destruir el concreto debido a que su volusen ayor que el de La pasta de cenento en tla cual estan) forsando. Las sustanci mas conocidas y agresivas son los dlcalis blancos o sea los sulfatos de sodio, magnesio y calcio. Los sulfatos reaccionan con la cal hidratada y el hidréxido de calcio present en la pasta de cemento, formando sulfato de calcio y sulfo-alusinato de calcio, reacciones que son acoapakadas de fuerte expansién y rotura de la past. Cuanto menor @s el contenido de aluminato tricélcico en el cemento, ass dento el concreto, y senor la relacién agua~cemento, mayor es ia resistencia del concreto a este tipo de ataques. La Tabla 13.3.2 da los vatores més recomendables de acuerdo al grado de severidad dei ataque. 4-6 DENSIDAD 1 En determinados tipos de obras, 1a seleccién de las Proporciones de la aezcla de concreto es efectuada fundamentalmente para obtener alta densidad. En estos casos, eapleando agregados especiales, se pueden obte-— ner concretos trabajables con pesos unitarios del orden de 5600 kg/es. Ejemplos de aplicacién de tales concretos son los re- cubrimientos pesados eapleados para mantener las tube- rias de los oleoductos debajo del agua; las pantallas de proteccién contra las radiaciones en Las centrales nuclearesy y determinados eleaentos eapleados para aislamiento del sonido. 4-7 GENERACION DE CALOR i Un aspecto importante de la seleccidn de las propor- ciones de los concretos masivos es el tamaXo y perfil del tructura en la cual ellos van a ser eapleados. Ello es debido a que La colocaci6n de grandes volane- nes de concreto puede obligar a tomar aedidas para controlar la generacién de calor debida al proceso de hidratacién del cesento. con los resultant cambios de voluaen en el interior de la masa de concreto y el incremento en el ligro de fisuracién del mismo.42 DISENO DE MEZCLAS Como regla general, para los ceaentos normales Tipo la hidratacién deberd generar una elevaciém de tee ratura del concreto del orden de 6°C 4 11°C por saco de ceaento por metro cabico de concreto. Si la eleva- cién de la tesperatura de la masa de concreto no es wantenida en un ainiao, o si no se permite que el calor se disipe a una velocidad razonable. o si se permite que el concreto se enfrie r&pidamente, puede presentarse agrietaniento. Las medidas para controlar la temperatura del concreto pueden incluir una teaperatura de colocacién del concreto relativamente bajay; empleo de cementos de bajo contenido de aluminato tricdlcico y silicato tricdicicos eapleo de cantidades reducidas de materi les cementantesy la circulacién de agua de enfria- siento a través de tuberias; y, en algunos casos, el Sislamiento de la superficie del concreto a fin de adecuarlo a las diferentes condiciones de exposicién y diversas caracteristicas del aisao. En el disewo de la mezcla debe recordarse que un con- creto masivo no es necesariamente aquel en el cual el agregado grueso tenga un tamako méiximo nominal alto, asi como que la posibilidad de una excesiva generacién de calor no est&é limitada a presas 0 cimen-tacidn de estructuras. Muchos eleaentos estructurales pueden ser lo suficientesente masivos como para tener en cuenta Ia posibilidad de aitas teaperaturas inter-nas. especialaente si las dimensiones minimas exceden de 40 490 cas, 0 cuando el contenido de cemento es mayor de 350 kg/as. 4.8 ELASTICIDAD El concreto no es un material completamente eldstico y la relacién estuerzo-deformacién para una carga en constante incresento adopta generalnente la forma de una curva. Generalasente conoce coo Médulo de Elas- ticidad a la relacién del esfuerzo a la deformacién medida en el punto donde la linea se aparta de ia recta y comienza a ser curva. Para el disefo estructural supone un eédulo de e- lasticidad constante en funcién de la resistencia a 1a compresién dei concreto. En la practica, el addulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es sayor que aquel obtenido a partir de una formula.Propiedades de! concreto 43 En el diseio de la mercla debe teneree presente que ef addulo de elasticidad del concreto depende, entre otros, de los siguientes factores: +7 La resistencia a 1a compresién del concreto y, por lo tanto, de todos aquellos factores que la afec- tan. +7 A dgualdad de resistencia, de la naturalera petro- grdfica de los agregados. +~ De La tensién de trabajo. -- De la forma y tiempo de curado del concreto. «7 Dek grado de humedad del concreto. El médulo de elasticidad del concreto ausenta al in- c ntarse La resistencia en coapresién y, para un jo concreto, disminuye al aumentar la tensién de trabajo. 4.9 ESCURRIMIENTO PLASTICO 1 Cuando el concreto esté sujeto a una carga constante, la deformacién producida por dicha carga puede ser dividida en dos part la deformacién elastica, La cual ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en cuanto se remueve ia carga, y el currimiento pldstico el cual se desarrolla gradualaente. El escurriniento pléstico puede por lo tanto ser defi- nido coao el alargamiento o acortamiento que sufre una estructura de concreto coo consecuencia de una solicitacién uniforee y constante de traccién o coapresion respectivamente. Bajo carga continua et escurrimiento plistico continga indefinidadente. Sin esbargo, tiende continuasente a disminuir aproxiaadamente 4 un valor liaite. Si La carga es continua el monto del escurrimiento plistico final deberd ser, para concreto normal, de una a tres veces #1 monto de la deformacién eldstica inicial y, en general, alrededor del 50% del flujo final ocurre durante los tres primeros meses de aplicada La carga. La eagnitud del escurriniento plistico depende de la resistencia del concreto en el instante en que comien- ta a actuar La solicitacién permanentes a igualdad de Concretos depende de la constitucién petragrafica de44 DISENO DE MEZCLAS los agregados; © igualaente de la foraa y tieapo de curado y de Ia intensidad del estuerzo. 4 En general puede decirse que la a yoria de los facto~ res que incresentan Ia resistencia y el addulo de elasticidad reducen el escurrimiento plistico, aunque este Gitiao puede ser influenciado por otras tactores. Ast, por ejemplo, el incresento en la relacién aguaq ceaento o en ei contenido de aire incresenta el escu- rrimiento plastico. Igualaente, @l empleo de agregados de estructura granular pobremente o mal cesentada aunenta las posibilidades de escurrimiento. 4.10 DILATACION TERMICA 1 Sabemos que las propiedades térmicas del concreto son iaportantes en relacién con el manteni ento en valo-~ res ainiaos de los cambios de volumen. 2 La conductividad téraica es la medida de la velocidad con la cnal el calor es transeitido a través de un concreto de érea y espesor unitario cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre las dos caras. La conductividad téraica es utilizada, en conexidn con el calor especifico y La densidad en la determinacién de un coeficiente denominado ‘difusividad", el cual es un indice de la facilidad con La cual el concrete soporta los cambios de temperatura. 3 Como coeficiente de dilatacion teraica del concreto puede aceptarse 1/100,000, sieapre que no se deterazne otro valor p casos especiales, dado que ef valor real es una magnitud variable que depende del tipo de ceaento, de las caracteristicas de los agregados y de su volusen en la unidad cabica de concreto, asi coao el grado de humedad y de lt dimensiones de la seccién tranaversal.CAPITULO 5 INFORMACION NECESARIA S-2 ALCANCE 1 En la seleccién de las proporciones de 1a aezcla de concreto ex neceserio conocer, ademis de las propiedades que requieren y del eapieo que se va a dar al Concreto, asi como las caracteristicas geogrdticas y ambientales de ia zona en la cual #1 va a ser utilizado, informacién basica sobre las propiedades de los materiales integrantes del sisac. 2 En este sentido y como cuestién fundamental, la selec- cién de law proporciones de la mercla deberd basaree en la informacidn obtenida de los resultados de los ensayos de laboratorio de los e«ateriales ger utilizados. La informacién mas Gtil para un adecuado diseWo de la mezcla es la siguiente: 3-2 CEMENTO En el caso del ceaento es iaportante conocer: -- Tipo y marca del ceaento seleccionado. => Peso especifico del cenento. Specifico del aaterial puzolénico si se trata de nto coabinado. +7 Superficie especifica del cemento. Igualmente la de los materiales puzoldnicos si ellos son empleados. La Tabla 5.2 da valores deterainados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Inge- nieria. Ellos podrén eaplearse en aquellos casos en que conorca los proporcionados por el fabricante. S.3 AGUA En el caso del agua, si se eaplea aguas no potables. +7 Andlisis quimico del agua, de acuerdo a lo indicado en el achpite 3.7.3.46 CISENO DE MEZCLAS «> Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratacién, y resistencias mecanicas del concreto. 5.4 aGREGADOS En el caso de los agregados fino y grueso es importante conocers -- Perfil y textura superficial. «7 Andlisis granulométrico. «~~ Peso especifico de easa. => Peso unitario suelto y compactado. o- Porcentaje de absorcién y contenido de hueedad. «> Pérdida por abrasién, si e@1 agregado va a ser eapleado en concreto para paviaentos. o- Presencia de materia orgénica. 5.5 ADITIVOS Si se eaplea aditivos en la mezcla es importante conocer: «> Tipo y marca del aditivo. «7 Fecha de vencisiento. +> Efecto sobre las propiedades del concreto. +> Recomendacion: cante. de empleo proporcionadas por el fabri-Informacién necesana TABLA 3.2 CEMENIOS PERUANOS Peso |Superficie Especitico|Especifica Cem*/gr) Marca Sol seit 3500 Atias 2.97 5000 Andino 3.12 3300 Andino 3.A7 3300 Andino 3.15 3300 Pacasmayo Beit 3100 Yura 3.06 3600 Yura 3.097 3500 Ruai veee 3800 Los valores de esta Tabla han sido deterina- dos en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de [Ingenieria Civil de la Universidad Nacional de Ingenieria. Estos valores pueden ser eapleados en aquellos casos en que no se conoce la informacion dada Dor el fabricant 47CAPITULO 6 PASOS EN EL DISEXRO DE LA MEZCLA 6-1 SECUENCIA DE DISERO Los siguientes pasos se consideran fundasental nel Proceso de seleccién de las proporciones de la mezcla Para alcanzar las propiedades deseadas en e1 concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedi- @iento de disexo seleccionado, 1 Estudiar cuidado los planos y en 1 nte ios requisitos indicados en especificaciones de obra. 2 Seleccionar La resistencia promedio requerida para ob- tener en obra la resistencia de disefo especificada por el proyectista. en esta etapa s eberdé tener en cuent la ¢ cién esténdar y el coeficiente de variacién de la compakia constructora, asi como el grado de control que se ha de ejercer en obra. 3 Seleccionar, en funcidn de las caracteristicas del e- lesento tructural y del sistema de colocacién del concreto, el tamafo miximo nominal del agregado grueso. 4 Elegir la consistencia de la mercla y expresaria en funcién del asentamiento de la misaa, Se tendré en consideracién, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las caracteristicas de los eaentos estructurales y las facilidades de colocacién y compactacién del concreto. 3S Determinar ei volumen de agua de aerclado por unidad de voluaen del concreto, considerando el tamato mixiao Nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en ia mercia. . & Determinar el porcentase de aire atrapado o el de aire total, egdn se trate de concretos noraales o de concretos en los que exprofesasente, por razones de durabilid se ha incorporado aire, mediante el enpleo de un aditivo. 7 Seleccionar la relacién requerida para obtener la resistencia el el nto estructural. Se tendrdé en consideracién la resistencia50 DISENO DE MEZCLAS promedio seleccionada y 1a presencia o ausencia de aire incorporado. @ Seleccionar 1a relacién agua-cesento requerida por condicién de durabilidad. Se tendré en consideracién los diferentes agentes externos e@ internos que podrian atentar contra la vida de la estructura. 9 Seleccionar la menor de las relaciones agua-ceaento e- legidas por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendré en la estructura la resis- tencia en compresién necesaria y ila durabilidad requerida. 10 Determinar el factor cesento por unidad cubica de con- creto, en funcién del volumen unitario de agua y de la relacién agua-cemento seleccionada. 11 Determinar las proporciones relativas de los agregados tino y grueso. La seleccién de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad c@bica de concreto esté condicionada al procedimiento de disexo seleccionado. 12 Determinar, empleando el aétodo de disefo selecciona- do, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esté en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado. 13 Corregie dichas proporciones en funcién del porcentaje de absorcién y el contenido de hueedad de los agre- gados finos y grueso. 14 Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio. 15 Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los re- sultados de los ensayos realizados bajo condiciones de obra. €@-2 RECOMENDACION ESPECIAL 1 Sea cual fuere el aétodo de disexo eapleado, asi como el mayor o senor grado de refinamiento que aplique en el misao, el concreto resultante debe siempre con- siderarse como un material de ensayo cuyas pro- porciones definitivas se establecen en funcién de los resultados de Law experiencias de Laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.CAPITULO 7 SELECCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO Fed GRADO DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO t acl de concreto deben disefarse para una re- Sistencia promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de diseio especificada por el inge. niero proyectist La diferencia entre ambas resistencias esté dada y se deteraina en funcién del grado de control de la uni formidad y de la calidad del concreto realizado por el contratista y la inspeccién. Se considera que el grado de rigidez en el control de las operaciones del proceso de puesta en obra del con- Creto es funcién des 4) El ahorro obtenido en los costos de produccién com- parado con el gasto de las operaciones de control de calidad. 6) Las caracteristicas, importancia y magnitud de la obra. €) Las propiedades requeridas por el concreto tanto al estado fresco como el endurecido. En este aspecto debe recordarse que la resistencia en compresién del concreto no sieapre es el nico ni el mds is- portante de los factores a ser considerados, pu- diendo la durabilidad u otras propiedades ser mAs iaportantes en funcién de las caracteristicas, uso, o ubicacién de la obra. d Los materiales empleados y el proceso de puesta en obra del concreto. e@) Los requisitos de los planos y especificaciones de obra, asi como las limitaciones de las Normas FACTORES EN La VARIACION DE CALIDAD DEL CONCRETO EL grado de control en la calidad y uniforeidad del concreto, e1 cual ha de definir la resistencia prome- dio con la cual se han de seleccionar las proporciones de la mezcla, esta sujeto a las variaciones debidas at52 DSENIO DE MEZCLAS a) Variaciones en la calidad de los materiales; b) Variaciones en el proceso de puesta en obras 6 c) Variaciones en #1 control de calidad. La experiencia del constructors su capacidad para pro- ducir un concreto de las propiedades deseadasy su habilidad para lograr una adecuada seleccién de los aaterialesy y su capacidad para planificar correcta~ mente las dive etapas del trabajo y producir un concreto de las propiedades deseadas, se expresan nuaéricasente en el coeficiente de variacién y en la desviacién esténdar propios de la compatia, Vs y Si La experiencia de laboratorio, o de la entidad, encar- gado del control de calidad del concretos incluida la toma de auestras representativas de este, asi como la correcta ejecucién de los ensayos al estado fresco y endurecido, expresan nuaéricamente en térainos del coeficiente de variacién y en la desv acién estandar propios del laboratorio, Va y S2- ficiente de variacién de las muestras de ensayo as en obra y utilizadas el control ge la re- sistencia a 1a compresién del concreto, recage los coeficientes de variacién propios de la compahia constructora y del laboratorio encargado del control y los relaciona por la ecuacién 7.2.48 ve (Vi% # Va?) (7.2.4) Los valores que relacionan el grado de control de ca- lidad con el coeficiente de var ién "V° estan dados en la Tabla 7.2.5. TABLA 7.2.5 COEFICIENTE DE VARIACION Y GRADOS DE CONTROL = Obtenible Gnicamente en ensayos de laboratorio « Excelente en obra Bueno Regular . Inferior Malo .Seleccién de Ia resistencia promedio 53 7-3 CALCULO DE LA DESVIACION ESTANDAR 1 Si La compawia constructora tiene un registros de sus resultados de ensayos de obras realizadas durante los Qltiaos doce aes el cual t& basado en por lo fenos 30 resultados de ensayos consecutivos de re- Sistencia en compresién, o en dos grupos de resultados de ensayos que totalizan por lo menos 30 y se han efectuado en dicho perfodo, deberd calcularse la desviacién estandar de estos resultados. 2 El registro de los ultados de ensayos de resisten- cia en coapresidn, a partir del cual se calcularé la a ©) viacién estadndar deberd: Representar aateriales, procedisientos de control de calidad, y condiciones de trabajo similares a aquellos que pera en la obra que se va a ini- ciar. Las diferencias existentes en oateriales y Proporciones d2l registro del conjunto de ensayos no deberdén sar afs rigurosas que aquellas que se ha especificado para la obra propuesta. Representar a concretos preparados para alcanzar u- na resistencia en coapresién de diseBo especificada del orden de la del trabajo a ser iniciadoy acept&ndose un rango variacién de 35 kg/ce? para datencias en compresidn hasta de 200 kg/cet, y de 70 kg/ce? para resistencia yores en relacién a la resistencia de diseSo especificada para la obra propuesta. Consistir de por lo aenos 30 resultados de ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecu- tivos que totalizen por lo menos 30 ensayos. 3 Para las condiciones indicadas en el acdpite anterior la desviacién estdndar se calcularé a partir de los resultados con que se cuenta, aplicando la siguiente ecuaciéns (Ka - KP + (ka = RF 4...Oke = Re eee (723.3) BS seeeseeeee Desviacién estindar. Recesceeeees NGmero de ensayos de la serie.DISENO DE MEZCLAS Xl, X2, Xn,- Resultados de resistencia de muestras de ensayo individuales. X seceeeeces Promedio de todos los ensayos individua- les de una serie. Si se utiliza dos grupos de registros de resultados de muestras de ensayo para totalizar por lo menos 30, la desviacién estindar a ser empleada en el célculo de la resistencia promedio, daberd ser el prosedio estadis- tico de los valores calculados para cada grupo de ensayos. Para determinarla se utilizard la siguiente ecuaciéna - ~ 1)€e.)7 + (na - 22082)? ss — wee (763.4) Ma tne - 2 Ecuaci6n en la qu 7 Promedio estadistico de las desviacion esténdar cuando se utiliza los registros e ensayo para calcular la desviacion es- tandar, en kg/ca*. Sis Say Desviacién esténdar calculada para los grupos 1 y 2 respectivasente, en kg/ce?. Nay Nay Wa v ro de ensayos en cada grupo, respecti- ate En los dos casos anteriores, indicados en los achpi- tes 7.3.2 y 7.3.4, la desviacién estindar eapleada en el célculo de la resistencia promedio requerida debera r tieada bajo condiciones “sisilares a las que se espera", tal co se indica en e cépit: «3.2 (a) El cusplieiento de este requisito es fundamental para garantizar un concreto aceptable. £1 Constructor considerardé que el concreto pleado para deterainar la desviacién esténdar es “sinilar al que se requiere si, tal como s@ indicé en el acapite 7.3.2, es preparado con el @ 0 tipo general de ingredientes y bajo condiciones de control sobre le calidad de los materiales y adtodos de produccién que no son eds exigentes que las dei trabajo propuesto, considerindose adicionalmente lo indicado en el acdpi- te 7.3.2 (b) sobre rangos de variacién de resistencia.Seleccién de ta resistencia promedio 55 Debe recordarse que una esodificacién en el tipo de concreto o yor incremento en la resistencia pueden incresentar. la desviacién estindar. Una situa- C160 de esta naturalera puede presentarse 82 fica las caracteristicas del agregado, o un pasa a con aire incorporado. Igualeente, puede nto en la desviacién estandar cuando el nivel promedic de resistencia es elevado en una Cantidad significativa. Siempre que existan dudas Fazonables,, la desviacién estandar calculada para Getereinar la resistencia promedio deberé estar del lado conservador. La Inspeccién debe recordar que aan cuando la resis- tencia promedio y la desviacién estandar estén dentro de los niveles asusidos, pueden presentarse resultados de ensayo que fallen en cumplir con los criterios de aceptacién indicados en la Noraa Téenica £.060. 6 Si la compa%ia constructora no cuenta con un registro de resultados de euestras de ensayo que cuapla con los requisitos del actpite 7.3.2, pero si se tiene un re gistro de resultados de yo basado en 15 4 29 prue bas consecutivas, se deberd determinar ta desviacién estindar de estas y luego aultiplicaria por el factor de correccién indicado en la Tabla 7.3.6, obteniéndose ast la deaviacién estindar a ser utilizada en cdlculo de la resistencia pro jo. En este caso, para ser aceptado, el registro de resui- tados de juestras e@ ensayo deberd cumplir con los reguisitos (a) y (b) indicados en el ac&pite 7.3.2 y representar un Solo registro de pruebas consecutivas que abarquen un periodo no menor de 45 dias calenda- rios. Este procediaiento da un valor a4s conservador para la resistencia promedio. El valor de la Tabla 7.3.6 se basa en la distribucién muestral de la desviacicn estandar y proporciona proteccién contra la posibili- dad de que el senor namero de auestras dé una desviacién estindar que se aparte significativamente del valor que deberia ser eapleado. TABLA 7.3.6 FACTOR DE CORRECCION Factor de Correccién User Tabla 7.4.2 1.46 1.08 1l03 100DISENO DE MEZCLAS CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO La resistencia a la compresién prosedio requerida, la cual ha de eaplearse como base para la seleccién de las proporciones de la mercla de concreto, deberd ser el mayor de las valores obtenidos a partir de la solucién de las ecuaciones (7.4.1) 6 (7.4.2), en las que se eapleard, gin el caso, la deaviacidn estandar calculada de acuerdo & lo indicado en los acdpites 7.3.3 6 7.3. fier = fie # 1.6345 eee (704.1) = f'e + 2.33 8 - 35 we. (7 2) Iguaiaent: la resistencia promedio puede obtenerse directa a partir de los valores e la Tabla 7.4.1, entrando a la eisea con @l valor de la desviacién estandar y de la resistencia de disefio es- pecificada. Esta Tabla ha sido calculada a partir de las ecuaciones (7.4.1) y (7 2). La ecuacién (7.4.1) da una probabilidad de 1 en 100 de Que el promedio de tres resultados de ensayos esté por bajo de la resistencia de disexo especificada. La ecuacién (7.4.2) una probabilidad sieilar de que los resultados individuales de ensayos estén 3S kg/ca* por debajo de la resistencia de diseio especificada. Ambas ecuaciones asumen que ia desviacién estindar empleada corresponde & Wn nasero auy grande resul- tados de ensayo Por ello es deseable el eapleo de una desviacién tandar calculada a partir de un re- gistro de resultados de 100 6 mis ensayos. Sin em- bargo, como ello usualmente no es posible se estiaa un valor no menor de 30 resultados Io cual dard& una pro- babilidad de falla algo aayor de t en 100. Desde un punto de vista préctico no se considera necesario el refanamiento adicional que exigiria u probabilidad de 1 en 100, dado que la incertidumbre inherente al asumir las posibles condiciones que han operado cuando los resultados de los registros de ensayos se fueron acueulando e ailar a las condi- ciones iaperantes cuando el concreto es producido. Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el céiculo de la viacién es- tandar de acuerdo a lo indicado en los acApites 7.3.2Seleccién de la resstencia promedio 57 la resistencia promedio requerida deberd ser inada pleando los valores de la Tabla 7.4.3} debiendo la docusentacién de la resistencia promedio estar de acuerdo con lo indicado en la seccién 7.5. TABLA 7.4.3 RESISTENCIA A LA COMPRESION PROMEDIO ee ee Nenos de 210 tie + 70 210 4 350 ft’. + 84 sobre 350 fie + 98 métodos expuestos en los acdipites anteriores co- rresponden al American Concrete institute El Comité €urcpeo del Concreto ha desarrollado, igualmente, una ecuacién general para la detereinacién de la resis~ tencia prosedio. Dicha ecuacidn se basa se basa en el coeficiente de variacion "VV" y en un coeficiente “t" el cual es fun~ cidn del namero de resultados sdrino q Se espera sea inferior a a resistencia d pecificada asi como el numero de nuestras eapleadas para calcular 61 coeficiente de variacién. La Tabla 7.4.4 da los valores del coeficiente "t*. La ecuacién propuesta por el Comité Europeo Cencreto es la siguiente : see (724.4) 7-3 RESISTENCIA PROMEDIO FOR EL mETO— DO DE WALKER 1 El grupo de trabajo del profesor Walker ha desarrolla~ do, en los Laboratorios de ba Universidad de Maryland un procedimiento de deterainacién de la resistencia Proaedio en funcidn del coeficiente de variacién de las suestras de ensayo y de un segundo coeficiente el cual es funciéa del namero de veces, una de cada diez © una de cada cien, que una atestra de ensayo no pasa un determinado porcentaje de 1a resistencia de diseio eupecificada.58 7 DISENO DE MEZCLAS 2 ba Tabla 7.5.2 presenta el coeficiente a ser aplicado para cada caso particular. Asi por ejeaplo, Si se tiene un coeficiente de variacién del 12% y se desea que no mas de une a tra de cada d esté por debajo del 100% de la resistencia especificada, el coeficiente por el cual se deberd multiplicar la resistencia de diseio para obtener resistencia promedio seré, de acuerdo « la Tabla, de 1.18 En obras auy exigentes puede requerirse gue no ads de una de cada cien auestras de ensayo esté por debayo de un determinado porcentase de la resistencia de disezo especificada. En caso se tomaria el valor del segundo juego de coluanas de la Tabla. Puede presentarse un tercer caso cuando se desee que ka resistencia proaedio sea el resultado de que no ais de una de cada diez auestras de ensayo esté por debajo de un detersinado porcentaje de la resistencia especifi- cada y no as de una de cada cren euestras de ensayo esté por debajo de otro determinado porcentaje de la resistencia especificada. En este caso se calcula ambos coefic se selecciona el yor que garantiza el cuapliaiento de ambas condiciones. -@ DOCUMENTACION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 1 La documentacién que certifica que con las proporciones elegidas para la mezcla de concreto se obtiene una resistencia promedio igual o @ayor que la elegida, puede consistir en los resultados de los ensayos de re- sistencia realizados en el Laboratorio; en i regis- tros de los resultados de los ensayos de resistencia efectuados en obray o en resultados de las merclas de prueba seleccionadas. 2 En todos los casos ncionados, los resultados deberdn representar materiales siailares a aquellos elegidos y condiciones seaejantes a aquellas que se espera en obra. Los criterios de aceptacién de carbios en mate- riales, propoccion y condiciones de trabajo en obra, no deberin ser mas exigentes que aquellos indicados para @l trabaio propuesto. 3 Para propésitos de verificacién de la resistencia en compresién en la obra, se podrd emplear registros de resultados de ensayos consistentes de menos de 30 pero no senos de 10 resultados de ensayos consecutivos, siempre que el conjunto de estos coaprenda un periodo no menor de 45 dias.Seleccién de Ia resistencia promedio 59 4 Low ajuates en Las proporciones finales, durante ef a- vance de la obra, pueden determinarse por interpolacién entre las proporciones y resistencias de dos 6 ads registros de ensayo, cada uno de los cuales deberd haber cumplido con las erigencias de este Capitulo. 77 REDUCCION DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 4 En funcién de la informacién disponible durante el pro- ceso constructivo. podrd reducir e el que la resistencia promedio excede a la resistencia de disefo especificada, requiridndose para ello ques a) Se disponga de un registro de 30 6 eis r muestras de ensayo y ia resist compresién proaedio calculada a partir de resultados exceda a la determineda de acuerdo a las ecuaciones del acdpite 7.4.1, espleando para el célculo una desviacién atandar calculada d@ acuerdo a lo indi- cado en los acdpites 7.3.23 7.3.35 y 723.43 6 ultados de b Ge disponga de un registro de 15 4 27 resultados y la resistencia en compresién promedio calculada a partic de ellos exceda a la u de acuerdo a las ecuaciones del acdpite 7.4.1, ea- pleando para el cdiculo una desviacién estindar deterainada de acuerdo a lo indicado en el acdpite 7.3.63 ¥ c) Se cuapla con los fequisitos especiales de exposi- cién indicados en el Capitulo 13.DISENO DE MEZCLAS 60 TABLA 7.4.1 RESISTENCIA A LA CONPRESION PROMEDIO =e (kg/cm*) | so | 3 | 40 (kg/cm*) sve | Entrando con ei valor de la desviacién entdndar y @1 de la resistencia de diseio especificada, la Tabla permite obtener directamente la resistencia promedio a ser eapleada en la seleccién de las proporciones de la mercla. Para valores intersedios sdélo se requiere interpolar.Seleccién de la resistencia promeaio TABLA 7.4.4 VALORES DE *t* t se. Coeficiente es funcién del ndsero de resulta- dos inferiores a f’< y del ndmero de amuestras eapleadas para el cdéliculo del coeficiente de variacion. Vi... Coeficiente de variacién expresado como frac- cién deciaal él62 DISENO DE MEZCLAS TABLA 7.5.2 RESISTENCIA PROMEDIO PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA ESPECIFICADA Para una auestra de ensayo|Pera una sues an diez por debajo del porjen cien por d vo |centase de le resiatencis |centaje de la resistencia de diseXo especificada. de diseto especiticada. 100 vO 80 70 100 70 80 70 S| 107)... ALS 1020 ee wee 10 | 145 103 12 | 118 © 106 15 | tz adh 4300 «1170 104k 1390 12300 tht eee 134 139 123 10a 16 | 13000 117 wae 17300 43300-13800 «124 20 | 135) 12a eee fea 169 150 «131 25 | 147) 133 103 244 216 «1920168 7-8 ESJEMPLO NN” 1 2 Especificaciones Un contratista tiene dos registros de ensayos de obras anteriores, cuyos resultados han sido los siguientes: OBRA “A* OBRA "B" Nuestra fre Nuestra . 1 212 1 225 2 218 2 232 3 A198 3 212 4 216 4 216 3 214 5 195 & 194 6 198 7 186 7 213 e 192 8 199 9 212 9 213 10 214 10 212 at 216 At 217 12 222 12 213 13 215 13 203 14 219 44 199 AS 214 AS 204 416 196 17 208Seieccién de la resstencia promedio 63 2 Se desea conocer: a) eCudl sera la resistencia promedio para una resis- tencia en compresidn especificada de 210 kg/cea=, si se aplican 1 cuaciones del acdpite 7.4.1 de est: Capitulo, | cuales cor ponden a las recosenda- clones de la Norma £.060 "Concreto Armado"? b) Serd més aconémico eaplear el valor obtenido de la aplicacién de la Formula del Comité Europeo del Con- creto, indicada en el acdépite 7.4.4 de este Capi- tulo, para el caso de no ads de 1 de cada 10 ensayos por debajo de la resistencia erpecificada. Calculo de la d variacion. viacién estindar y el coeficiente de En primer lugar se calculard la desviacién estindar y el coeficiente de variacién correspondientes a cada una de las obrar Los respectivos cd4iculos se encuentran detailados en los cuadros Obra "A" y Obra De dichos Cuadros se aprecia que a la Gbra "A" Le corresponde una desviacién estandar de 11.13 Kg/ca® y un coeficiente de variacién de 5.33 % A La obra "B* le correspon una desviacién andar de 10.41 Kg/cq™ y un coeficionte de variacién de 4.98 %DISENO DE MEZCLAS OBRA "A" 415 EX seccceccceene 3142 EX/n seesesesene 209 kg/ca? E(Xn — X)* seeee 1741 1741/14 = 124.35 Ba ceccccececess 14-15 kg/ca? Vi cecceeeseees Saf Ko 5.33%Seleccién de ta resistencia promedio Muestra ONO UaUNE TN ween seeeseeene 17 EX sacecesnenees 3555 EX/n we 209 kg/cet E{ka = X)® cease 1735 1735/16 = 108.43 10.41 kg/ca™ sx/ K = 4.90%6 3 DISENIO DE MEZCLAS Calculo de la desviaci6n estdndar promedic ponderada Para la deterainaci6n de la desviacién estandar Promedio ponderada de las dos obras se aplica la ecuacién t _ (na - 1) Cead7 + (ne - 1) (sz)? an ne tne - 2 ~ (15-2) C1L.15)2 # (27-1) (10.4192 s* = 10.76 Ka/ca2 15417 -2 Calculo de la resistencia proaedio Conocido el valor de la desviacién estindar promedio ponderada podemos entrar a las ecuaciones del Comité 318-89 del ACI para determinar la resistencia promedio ponderada Per tte + 1.345 fer 2 fia + 2.33 8 - 35 Reeaplazando valores 3 fier = 210 + 1.34 (10.76) = 224 Kg/ca? fier = 210 + 2.33 (10.76) - 35 = 200 Kg/ca? La resistencia prosedio, para una resistencia en compresién de diseio de 210 Kg/ca? a los 28 dias, determinada aplicando las ecuaciones del acdpite 7.4.1 de e capitulo, serd el mayor de las dos valores encontradost flee = 224 Kg/ca? Célculo del coeficiente de variaci6n promedio ponde- rado Par la dete macién del coeficiente de vaciacién promedio ponderado de las dos obras se aplica la ecuaciéntSeleccién de ia resistencia promedio 67 (na - 1) (Vad? + (ne = 1) (Ve) Aa t+ m2 - 2 = (15-1) (5.33)* + (17-1) (4.98)2 = 5.15 % 13417 -2 6 Chlculo de la resistencia promedio De acuerdo a lo indicado en e1 acépite 7.4.4, para aplicar los criterios del Comité Europeo del Concreto, conocido el coeficiente de variacién debemos deterai- nar el valor del coeficiente ‘t* entrando a la Tabla 7.4.4 para el caso de no mds de 1 de cada 10 ensayos por debajo d@ la resistencia espocificada. De la Tabla 7.4.4 se encuentra, para més de 30 aues- tras, un valor de "t" de 1.282. Reemplazando valores en La ecuacién 7.4.43 ti. 1- tev 210 foee = = 228 kg ce? 1 - 1.28 (0.0515) 7 Conclusién Como conclusién de los calculos efectuados se puede establecer que la resistencia proaedia deteroinada de acuerdo a las reconendaciones de la Norma £.060 "Concreto Araado” es de 224 Kg/ca? y que cuando se calcula aplicando los criterios del Comité Europeo dei Concreto de 225 Kg/ca™. Ambas resistencias son nate iguales, aunque desde un punto de vista ate formal werd mis econédsico eaplear el valor obtenido aplicando los criterios del Comité Europeo del Concreto.CAPITULO 8 SELECCION DEL TAMANHO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO 8.1 DEFINICIONES 1 La Norma ITINTEC 900.037 define al ‘Tamako Mdxiao* co- @ aquel que “corresponde al enor taniz por el que a toda la muestra de agregada grueso*. Bi 2 La Horma ITINTEC 400.037 define al “Tamato Maxiao No- @inal* coeo a aquel que “corresponde al aenor tamiz de la serie utilizada que produce el priaer retenido*. 3 La Tabla 8.1.3 presenta las curvas granulométricas que corresponden a t Ros adxiaos nominales comprendidos entre 2° y 3/8*°, Esta Tabla corresponde a la clasiti- cacién de la Norea ASTM C 33. 6-2 CRITERIOS DE SELECCION 1 En la seleccién del tama%o sdxiao nominal del agregado Qrueso, el Ingeniero deberd tener en consideracién que el concreto deber& ser colocado sin dificultad en los encofrados y que en todos los lugares de ellos, espe- cialaente equina: y dngulos, espacio entre barras, ductos y elesentos eabebidos, secciones altasent. reforzadas, y paredes de encofrados, no deberan quedar espacios vacios ni cangrejeras. 2 En general, en La aedida que el porcentaje de vacios tienda a disminuir conforae aumente el tasako wdxino nominal de un agregado bien graduado, los de mortero de la unidad de volumen del concreto serdn mores al incresentarse aquel. 3 Las normas de disefo estructural recomiendan que el tagao @dxino nominal del agregado grueso sea el sayor que pueda ser econésicasente disponible, siempre que 41 sea compatible con las dimensiones y caracteriticas de la estructura. Se considera que, en ningGn caso, el tamato maximo nominal del agregado grueso deber&’ exce- der de los siguientes valores: a) Un quinto de la aenor disensién entre caras de en- cofrados,70 DISENO DE MEZCLAS b) Un tercio del peralte de las losas; c) Tres cuartos del espacio libre miniao entre barras o alaabres individuales de refuerzos; paquetes de barrass tendones o ductos de presfuerzo. Las limitaciones anteriores pueden rf obviadas si, a criterio de la Inspeccién, la trabajabilidad de la aezcla y los procedimientos de colocacién de la aisaa tienen caracteristicas tales que el concreto puede ser acomodado en los encofrados sin peligro de cangrejeras o vacios. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran cantidad de areadur ductos o elenentos eabebidos, el disefador podré reducir el ta nominal del agregado grueso sieapre que una adecuada trabajabilidad, se cuapla con el asenta- aiento requerido, se evite la excesiva segregacién y se obtengan las propiedades pecificadas para el concreto. Cuando se deben seleccionar las proporciones de con- cretos cuya resistencia en compresién de disefo especificada sea igual o yor de 350 kg/a*, podré obtenerse mejores resultados utilizando agregados de tamafo mdxino nominal menor, los cual peraiten obtener resistencias ais altas para una relacién agua~ cemento dada. TABLA 8.1.3 NominalCAPITULO ? SELECCION DEL ASENTAMIENTO 9.1 CRITERIOS BASICOS 1 La consistencia es aquelia propiedad del concreto no endurecido que define el grado de humedad de la aezcla. De acuerdo a su consistencia, las eezclas de concreto se clasifican ent a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento estd en- tre cero y dos pulgadas (0 ae & 50 an). b) Merclas entre tr ldsticasy aquellas cuyo asentasiento ests y cuatro pulgadas (75 ma & 100 c) Merclas fluidas; aquellas cuyo asentasiento esti entre cinco o a4s pulgadas (mayor de 125 aa). 2 Existen diferentes eétodos de laboratorio para deter- @inar la consistencia de las aezclas de concreto. De todos ellos se considera que el ensayo de determi- nacién del asentamiento, medido con el Cono de Abr es aquel que da una mejor idea de las caracteristicas de la aezcla de concreto bajo condiciones de obra. 3 Entre tos principales factores que pueden aodificar la consistencia de una @ezcla de concreto se encuentran los siguientes: a) El contenido, fineza y composicién quimica del ce- mento. La adicién de sateriales cementantes o puzo- lanicos. b El perfil, textura superficial, revestiaientos su- perficiales, porosidad, absorcién, y granulometria de los agregados fino y grueso. c) La presencia de aditivos incorporadores de aires a- ditivos acelerantes; y aditivos reductores de agua. d) Las proporciones de la aezcla. e) La temperatura y husedad relativa ambientes. f) El tiempo transcurrido entre la Preparacién del concreta y @l eomento en que se efectda el ensayo de consistencia.72 DISENO DE MEZCLAS La deterainacién del asentamiento de las aezclas de concreto, erpleando el aétodo del Cono de Abrams, se efectuard siguiendo las recoeendaciones de la Norma ITINTEC 339.035 6 ASTH C 143. 9.2 SELECCION DEL ASENTAMNIENTO £1 asentamiento a emplearse en obra deber& ser aquel indicado en las especificaciones. Bi las especificaciones de obra no indican el ssenta- aiento que debe tener el concreto, se seguir’ alguno de los criterios siguient a) El concreto se dosificaré para una consistencia plaéstica, con un asentamiento entre tres y cuatro Pulgadas (75 mm & 100 am) si la consolidacién es por vibraciéns y de cinco pulgadas 6 menor (125 an 6 aenos) si la compactacién es por varillado. b) Se seleccionard el valor 4s conveniente eapleando la Tabla 9.2.2, preparada por el Coaité 211 del ACI. Los rangos indicados en esta Tabla correspon- den a concretos consolidados por vibracién, Deberd enplearse mezclas de la mayor consistencia compa- tible con una adecuada calocacién. Podré aceptarse en obra una tolerancia hasta de 25 me sobre el valor indicado en el acdpite anterior para una muestra individual, siempre que el prosedio de cinco auestras consecutivas no exceda del lisite indicado. En aquellos casos en que se desea un concreto fluido de alto atentaniento, deberd tenerse cuidado en la evaluacién de la sezcla a fin de garantizar que la segregacién y exudacién no han de aodificar las propiedades de esta. Se podrd utilizar en obra concretos con asentamientos diferentes de los indicados sieapre que cuente con autorizacién escrita de la Inspeccién.Seleccién del asentamiento 73 TABLA 9.2.2 Tipo de Construccién Zapatas y auros de ciaentacién araados ntaciones siaples, cajones, y subestructuras uros, Vigas y euros areados Coluanas de edificios Losas y pavisentos Concreto ciclépeo ento puede incresentarse en 1° ai se eaplea un onsolidacién diferente a la vibractén.CAPITULO 10 SELECCION DEL VOLUMEN UNITARIO DE AGUA 10.1 CONSIDERACIONES GENERALES 1 La seleccién del volumen unitario de agua se retiere a la deterainacién de la cantidad de agua que se debe incorporar a 1a aezcladora, por unidad cGbica de concreto, para obtener una cousistencia detereinada cuando el agregado esté al estado seco. ntindose generalsente el agregado al estado cantidad de agua seleccionada deberd poste- riormente ser corregida en funcién del porcentase de absorcién y contenido de husedad del agregado. 3 El volumen unitario de agua, a partir del cual y co- noctendo ra relacién a ic nto efectiva es posible calcular el factor cesento, es funcién fundasental- mente de las caracteristicas fisicas del agregado, de la consistencia seleccionada, y del contenido de aire de La mezcl 4 €1 pleo de aditivos einerales finasente divididos puede dissinuir Ligeramente los requisitos de agua de la mezcla. Igualaente La temperatura ambiente, asi como la husedad relative, pueden influir en la cantidad de agua a ser eapleada. 10.2 CRITERIOS DE LA SELECCION 1 La Tabla 10.2.1 ha sido preparade en a las reco~ mendaciones del Comité 211 del ACI. Ella peraite seleccionar el voluaen unitario de agua, para agregados al estado seco, en concretos preparados con y sin aire incorporado; teniendo como factores a ser considerados la consistencia gue e desea para la mezcla y el tamatio sdxiao nominal del agregado grueso seleccionads. Dependiendo de la textura y perfil del agregado Qrueso, los requisitos de agua dados en la Tabla 10.2.1 pueden ser algo eds altos o ads bajos que los valores necesarios, pero son suficientemente seguros para una primera estimacidn.