CURSO

PARTICULAS MAGNETICAS

NIVEL I - II ASNT-SNT-TC-1A

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PARTCULAS MAGNTICAS
INDICE

1. INTRODUCCIN _____________________________________________________________ 4

2.

3.

4.

5.

1.1.

GENERALIDADES _____________________________________________________ 4

1.2.

CMO Y POR QUE FALLAN LOS METALES _____________________________ 5

TEORA DEL MAGNETISMO. ________________________________________________ 9

2.1.

DOMINIOS MAGNTICOS. _____________________________________________ 9

2.2.

POLOS MAGNTICOS. _________________________________________________ 9

2.3.

LNEAS DE FUERZA. _________________________________________________ 10

2.4.

FUGAS DE CAMPO. ___________________________________________________ 12

2.5.

FLUJO MAGNTICO. _________________________________________________ 12

2.6.

CLASIFICACIN MAGNTICA DE LOS MATERIALES. __________________ 13

2.7.

CARACTERSTICAS MAGNTICAS DE LOS MATERIALES. ______________ 14

2.8.

CURVA DE MAGNETIZACIN DE UN MATERIAL. ______________________ 14

MTODOS DE MAGNETIZACIN ___________________________________________ 17

3.1.

INTRODUCCIN. _____________________________________________________ 17

3.2.

MAGNETIZACIN CIRCULAR. ________________________________________ 17

3.3.

MAGNETIZACIN LONGITUDINAL. ___________________________________ 19

CORRIENTES MAGNETIZANTES. ___________________________________________ 21

4.1.

TIPOS DE CORRIENTE. _______________________________________________ 21

4.2.

REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE. __________________________________ 23

DESMAGNETIZACIN. ____________________________________________________ 25
5.1.

RAZONES PARA DESMAGNETIZAR. ___________________________________ 25

5.2.

MTODOS DE DESMAGNETIZACIN. _________________________________ 26

5.3.

CONTROL Y MEDICIN DE LA DESMAGNETIZACIN. _________________ 27

5.4.

MATERIALES. _______________________________________________________ 27

5.5.

PARTCULAS SECAS. _________________________________________________ 29

5.6.

PARTCULAS HMEDAS. _____________________________________________ 29

5.7.

EQUIPOS. ____________________________________________________________ 30

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6.

7.

8.

TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS. ___________________________________________ 38

6.1.

INTRODUCCIN. _____________________________________________________ 38

6.2.

PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES. _________________________________ 38

6.3.

ESTABLECIMIENTO DEL CAMPO MAGNTICO. _______________________ 39

6.4.

APLICACIN DE LAS PARTCULAS. ___________________________________ 41

6.5.

EXAMINACIN DE LAS SUPERFICIES._________________________________ 43

6.6.

DESMAGNETIZACIN. _______________________________________________ 43

6.7.

LIMPIEZA FINAL. ____________________________________________________ 43

EVALUACIN DE LOS RESULTADOS _______________________________________ 44

7.1.

INTRODUCCIN. _____________________________________________________ 44

7.2.

CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES.______________________________ 44

7.3.

POSICIN DE LA DISCONTINUIDAD. __________________________________ 45

7.4.

TIPOS DE DISCONTINUIDADES. _______________________________________ 46

7.5.

PRESERVACIN DE LAS INDICACIONES. ______________________________ 46

NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS ________________________ 46

8.1.

NORMAS UTILIZADAS EN PARTCULAS MAGNTICAS_________________ 47

8.2.

PROCEDIMIENTOS. __________________________________________________ 47

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1. INTRODUCCIN
1.1. GENERALIDADES
La inspeccin con partculas magnticas es el mtodo ms utilizado para la
deteccin de defectos superficiales y sub-superficiales en materiales
ferromagnticos. Este mtodo se ha desarrollado a partir del sistema que
utiliza limaduras de hierro para demostrar a los alumnos la existencia de
lneas de fuerza. Con este mtodo, se aplica un campo magntico de
intensidad adecuada, a la superficie del objeto a estudiar, sobre el que se
aplican simultneamente diminutas partculas ferromagnticas usando tanto
un mtodo seco como hmedo. Las partculas se alinean en la direccin del
flujo magntico lo que indica la desviacin que ocurre en una fractura u otra
discontinuidad de la permeabilidad magntica. Debido a que las lneas
desviadas cubren una zona mayor que la fractura, se observar una
imagen magnificada del defecto.

La inspeccin con partculas magnticas puede usarse para analizar objetos

prcticamente de cualquier tamao y es considerada como un examen
preliminar fundamental en estructuras de hierro y de acero y en piezas que
deban ser sometidas a grandes esfuerzos o fatigas. Se usa masivamente en
instalaciones de gas y petrleo, tanto en tierra como mar adentro (off
shore) , en energa nuclear y en industrias automotrices y aeronuticas.
Este mtodo deber ser usado siempre despus de efectuada una fundicin,
soldadura o tratamiento trmico y seguida, de ser necesario, de otros
ensayos posteriores tales como los que utilizan corrientes inducidas y de un
mtodo cuantitativo de flujo disperso para medir cualquier defecto que se
hubiera detectado. La inspeccin con partculas magnticas puede usarse
para detectar fisuras, sopladuras, inclusiones no metlicas y segregaciones
tanto en la superficie como inmediatamente debajo de la misma. Las zonas
prximas a la superficie en las que se produzcan cambios en la
permeabilidad magntica, producidos por factores tales como trabajos en
fro y perturbaciones trmicas, pueden, a menudo ser controladas. La
sensibilidad de este mtodo de deteccin de defectos en o en las
proximidades de la superficie (por ej. debajo de la zona sub-superficial) est
limitada por la inercia de las partculas.

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La principal ventaja de este mtodo es que es simple de operar, es

altamente sensible, proporciona indicaciones claras y visibles y es
relativamente econmico.

Este mtodo, en general, no mide el tamao de los defectos, pero un

operador experimentado puede normalmente estimarlo en forma
aproximada por la extensin y conformacin de las partculas sobre el
defecto. Esta estimacin puede hacerse ms exacta con la ayuda de un
ensayo que contiene finos cortes de distintas profundidades y efectuados
sobre el mismo material objeto del ensayo.
Es posible identificar el tipo de defecto a partir de la naturaleza de la
indicacin. Por ejemplo, las fisuras debido a tratamientos trmicos en
general son angostas y largas y se encuentran ya sea en un cambio brusco
de la seccin transversal o en contornos agudos tales como los que se hallan
en bordes o agujeros y en las races de las roscas de tornillos. Las fisuras
por rectificado en general estn orientadas en ngulos rectos respecto a la
direccin del rectificado y las fisuras graves por rectificado se caracterizan
por ser de tipo tramado. En fundiciones, las fisuras se producen en bruscos
cambios de seccin. En metales forjados, los pliegues y superposiciones
producen indicaciones menores y ms anchas que las de las fisuras y no
siguen las lneas de flujo de grano. Las inclusiones de estras de sulfuro de
manganeso aparecen como lneas ya sea continuas o intermitentes, las que
siguen el flujo de los granos.
Las fisuras sub-superficiales en general se caracterizan por
indicaciones difusas que se expanden en cantidades que aumentan con la
profundidad del defecto. Otras indicaciones difusas pueden demostrar
cambios internos de seccin, cambios locales en la permeabilidad
magntica, producidos quizs por calentamiento localizado debido a una
corriente grande a travs de una punta no protegida, un intenso trabajo en
fro, carburacin o descarburacin superficial. Las indicaciones espurias
pueden deberse a una magnetizacin localizada producida por friccin
contra una superficie aguda dura de otro cuerpo ferromagntico, pero las

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mismas deberan desaparecer una vez que el objeto se desmagnetiza y

luego se repone la magnetizacin.
1.2. CMO Y POR QUE FALLAN LOS METALES
1.2.1. PORQUE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Una de las principales razones de la existencia de mtodos de ensayos no
destructivos es la necesidad de encontrar y eliminar defectos en piezas de
instalaciones para evitar que fallen despus de fabricadas y puestas en
servicio. Para aplicar estos mtodos efectivamente, el ingeniero de ensayos
no destructivos o el inspector deben saber por qu fallan los metales. Este
conocimiento es fundamental para una apreciacin precisa del efecto que es
probable que produzca una condicin detectada en el comportamiento de la
pieza en servicio. Igualmente esenciales son otros dos factores:

El conocimiento preciso de cules sern los requerimientos del

servicio.
Una precisa interpretacin de la condicin presente.

1.2.2. FALLAS DEL METAL.

Desde que se descubrieron los metales y se hicieron con ellos
implementos tiles, stos han sido objeto de fallas. Las hachas de metal se
rompan por el impacto, las espadas se partan por la empuadura en el
combate y cuando se usaron ejes metlicos para las ruedas en lugar de los
de madera, stos tambin se rompan muy seguido debido a las cargas
pesadas
Ha sido el problema hacer piezas metlicas que no se rompieran en servicio
y en cada era, los avances del diseo empujaron las fronteras del
conocimiento para este propsito.
1.2.3. PRIMEROS INTENTOS PARA EVITAR LAS FALLAS.
El remedio obvio y natural para cuando una pieza se rompa era concluir que
la pieza era dbil y debera hacerse ms grande y por ello (se crea) ms
fuerte. Alguien invent el trmino "factor de seguridad", ms
recientemente llamado factor de ignorancia" con cierta justificacin para
describir este proceso de agrandamiento. .
El conocimiento de la distribucin de las tensiones dentro de una pieza,
tanto dinmicas como estticas, no era ni muy extensivo ni muy preciso.
Todava no se haban desarrollado los mtodos para estudiar los efectos de
la distribucin de tensiones en la pieza cuando estaba en servicio.
Hoy nosotros contamos con varios mtodos altamente precisos de anlisis
experimental de las tensiones y stos han ayudado grandemente en los
estudios que han permitido comprender las fallas de los metales. El punto
ms importante que emergi de estos estudios es que "ms grande" no
significa "ms fuerte".

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Hoy el factor seguridad ha adquirido un significado nuevo. Ahora, el

diseador puede usar una proporcin mucho mayor del valor mximo de
resistencia de los metales con seguridad, ya que gracias a los mtodos de
anlisis de tensin, ahora se puede saber por adelantado cules sern y
donde estarn las mximas tensiones en la pieza, y en su diseo, se puede
evitar concentraciones de tensiones superiores a las que permite el factor
seguridad.
Hoy, se usan factores menores que dos en lugar de los factores tres, cuatro
o cinco, que antes eran la regla.
An se han usado factores menores que uno cuando los ciclos de carga son
pocos.
Esto es porque los mtodos no destructivos, si se aplican
inteligentemente y se los interpreta apropiadamente, pueden eliminar casi
completamente el peligro de que componentes defectuosos entren en
servicio.
1.2.4. METALURGIA.
La metalurgia era, en los primeros tiempos, el campo del alquimista y los
rituales y frmulas extraas, hacer metales estaban cubiertos de misterio.
Pero los primeros fabricantes de metal haban aprendido algunas cosas de
metalurgia, que aplicaban an sin saber explicar porque lo estaban
haciendo.
Vase el caso del fino acero que se forjaba para hacer armas y armaduras
en la Edad Media: tratado trmicamente, templado y revenido al punto
apropiado.
La adicin de los mtodos de metalografa (el estudio de la estructura de los
metales con ayuda del microscopio) hace sesenta aos o ms, le dio a los
metalrgicos la herramienta que necesitaban para aprender y entender el
papel de la microestructura de los metales en cuanto a su fuerza y
caractersticas de trabajo.
1.2.5. RESISTENCIA VERSUS FALLA EN LOS METALES.
Los estudios acerca de la constitucin interna de los aceros y otros metales;
rpidamente trajeron aparejada la comprensin de los factores bsicos
involucrados en la resistencia o debilidad, ductilidad o fragilidad, dureza
o blandura. Y con este conocimiento, vino una nueva visin del como y
porqu, son posibles las fallas de los metales.
Muy pronto se dieron cuenta que la resistencia bajo cargas dinmicas
era bastante diferente a la resistencia en condiciones estticas.
Se encontr que las discontinuidades u otros defectos aparentemente
inocuos en el servicio esttico, eran factores muy importantes que llevaban
a fallas en servicio en condiciones que implicaban tensiones variables: El
slo echo de hacer a los metales ms fuertes por tratamiento trmico o por
la adicin de aleaciones, no evitaba las fallas de servicio y de hecho muchas
veces ocurra lo contrario.

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Hoy, el estudio de los varios modos de falla y de las condiciones que llevan
a su ocurrencia, nos ha dado el conocimiento necesario para disear partes
libres de fallas durante su servicio.
Este resultado no es slo posible, sino realizable, siempre y cuando la
importancia del servicio garantice el costo implicado en alcanzarlo.
Para asegurar el servicio de una pieza es necesario elegir el metal o aleacin
correcto y el tratamiento trmico apropiado para las condiciones de servicio
esperadas adems es necesario hacer un anlisis completo de tensiones
para asegurar que si ocurre una sobrecarga inesperada no se producirn
tensiones indebidas en ninguna parte de la pieza, adems se debern usan
los mtodos de ensayos no destructivos para asegurar que cada pieza
est libre de defectos que podran producir puntos dbiles o concentracin
de tensiones no permitidas por el diseo.
1.2.6 COMO FALLAN LOS METALES.
Hay dos modelos principales de fractura del acero reconocidos, ellos son:
a. Las roturas por clivaje, usualmente llamadas fracturas frgiles, en
las que ocurre la falla sin fluencia plstica.
b. Las roturas por corte, usualmente llamadas fracturas dctiles, en las
que hay fluencia plstica antes de que ocurra la fractura.
En ambos tipos de fractura, la lnea de falla corta los lmites de los granos
esto es, sigue planos de deslizamiento dentro de los granos del metal. Sin
embargo, estos planos de deslizamiento estn orientados segn distintos
ejes del cristal en cada uno de los dos casos de fracturas.
La apariencia de la superficie de la fractura en los dos modelos es
completamente diferente. La superficie de una fractura tipo corte o dctil es
de grano fino o "sedosa", mientras que en el caso de las fracturas frgiles la
apariencia de la superficie es cristalina. Tambin ocurren las fracturas a lo
largo de los lmites de los granos, pero esto es menos comn y comprende
condiciones bastante especiales.
1.2.6. CONDICIONES QUE LLEVAN A LAS FALLAS.
La lista a continuacin enumera las causas conocidas ms comunes de fallas
en el hierro o en el acero:
Simple sobretensin, debida a la sobrecarga.
Un impacto, producido por un aumento de tensin rpido y
brusco.
Fatiga, inducida por las variaciones de tensin por debajo del
lmite de elasticidad.
Corrosin, inducida por la corrosin del metal tensionado.
Creep, producida por exposiciones al calor prolongadas baj
cargas estticas.

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PRINCIPIOS FSICOS DEL ENSAYO CON PARTCULAS

MAGNTICAS
2. TEORA DEL MAGNETISMO.
2.1. DOMINIOS MAGNTICOS.
Los tomos de los materiales magnticos se agrupan
magnticas
microscpicas
denominadas
dominios
magnticos.

en

regiones

Cuando el material u objeto se encuentra magnetizado, los polos norte y sur

de cada dominio se alinean y orientan en direcciones favorables al
magnetismo. En materiales desmagnetizados, los dominios magnticos se
orientan en diferentes direcciones y de manera desalineada. (Ver Fig. 2.1)

Material Desmagnetizado

Material Magnetizado
Fig. 2.1. Dominios magnticos.
2.2. POLOS MAGNTICOS.
Los polos magnticos constituyen zonas de un material magnetizado (imn)
en donde se localiza la capacidad de atraer o repeler el hierro. Cada imn
tiene dos polos denominados: polo norte y polo sur, tal como se ilustra en
la Fig. 2.2.

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Dos polos cercanos iguales se repelen, mientras que dos polos diferentes se
atraen.

Fig. 2.2. Polos magnticos

Los imanes pueden ser permanentes, los cuales retienen el magnetismo
ms o menos despus de retirar la fuerza magnetizante, o temporales, los
cuales son magnticos solamente mientras se les aplique una fuerza
magnetizante; es decir, mientras la energa elctrica est presente
circulando en o alrededor del objeto.

2.3. LNEAS DE FUERZA.

El campo magntico existente dentro y alrededor de un material produce las
denominadas lneas de fuerza magntica, tal como se ilustra en la Fig. 2.3.

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El concepto de las lneas de fuerza constituye una manera til de describir

los campos magnticos.

Fig. 2.3. Lneas de campo magntico.

Donde quiera que las lneas de fuerza entren o salgan del imn, se forman
polos magnticos; es decir, se centra la capacidad de atraccin.
Las lneas de fuerza asociadas con los campos magnticos tienen las
siguientes propiedades:

Forman circuitos cerrados entre los polos norte y sur.

No se cortan entre s.
Siguen los caminos de menor resistencia magntica.
Su densidad decrece a medida que se alejan de los polos.
Se dirigen, por convencin, del polo sur al polo norte dentro del imn y
del polo norte al polo sur fuera del mismo.

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2.4. FUGAS DE CAMPO.

Las fugas de campo son lneas de fuerza magntica que salen del material
pasando de un polo a otro a travs del aire, tal como se ilustra en la Fig.
2.4. Estos polos se forman por la interrupcin brusca de la trayectoria
normal de las lneas de fuerza dentro del material.

Fig. 2.4. Fugas de campo.

La deteccin de los campos de fuga que se forman como consecuencia de

la presencia de discontinuidades en un material, constituye la base del
ensayo con partculas magnticas.

2.5. FLUJO MAGNTICO.

El flujo de campo magntico es un trmino empleado para describir el
nmero de lneas de fuerza asociadas con un campo magntico. La unidad
de medida empleada para cuantificarlo es el Weber (Wb), la cual
representa 108 lneas de fuerza.
Cuando el flujo magntico se expresa por unidad de rea se le refiere como
densidad de flujo magntico, cuya unidad de medida es el Tesla (T), el
cual equivale a:
1 Weber por metro cuadrado = 10000 Gauss (1 T = 1 Wb/m2 = 104
Gauss). Normalmente se le representa con la letra B en el diagrama de la
curva de magnetizacin (Fig. 2.5).

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Cantidad
Intensidad de Campo

Unidades CGS
(Gaussian)

A/m

Oersteds

Tesla

Gauss

Weber

Maxwell

A/m

erg.Oe-1.cm-3

Densidad de flujo
Magntico
Flujo
Magnetizacion

Unidades SI
(Sommerfeld)

2.6. CLASIFICACIN MAGNTICA DE LOS MATERIALES.

Los materiales pueden ser clasificados de acuerdo a como son influenciados
por el magnetismo en:
Diamagnticos.
Paramagnticos.
Ferromagnticos.
Los materiales diamagnticos son levemente afectados por los campos
magnticos y tienden a ser repelidos por los imanes. Como ejemplo, se
pueden citar: cobre, plata y oro.
Los materiales paramagnticos al igual que los anteriores son
ligeramente afectados por el magnetismo, sin embargo, tienden a ser
atrados levemente por los imanes. Ejemplos: Aluminio, Platino,
Molibdeno, Magnesio, Litio.
Los materiales ferromagnticos, constituyen una subdivisin de los
materiales paramagnticos y pueden ser fuertemente magnetizados y
fuertemente atrados por un imn. Entre estos estn la mayora de las
aleaciones de hierro, cobalto y nquel.
El ensayo con partculas magnticas se aplica para la inspeccin de
materiales ferromagnticos.
La definicin de ferromagntico, se deriva del hecho de que el Hierro es
fuertemente atrado por el magnetismo. Los materiales ferromagnticos
pierden sus caractersticas magnticas por encima de una temperatura
especfica denominada Punto de Curie. En la Tabla 2.1, se indican los
puntos de Curie para algunos materiales.

Tabla 2.1
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Puntos de Curie para varios materiales ferromagnticos.

Material.

Punto de Curie (C).

Hierro.

770

Cobalto.

1130

Nquel.

358

2.7. CARACTERSTICAS MAGNTICAS DE LOS MATERIALES.

La facilidad para magnetizar un material, est determinada por las
siguientes caractersticas:
2.7.1. Permeabilidad magntica.
La permeabilidad magntica se puede definir como la facilidad con la que
se establece un flujo magntico en un determinado material. Es
numricamente igual a B/H, en donde B es la densidad de flujo de
campo magntico y H es la fuerza de magnetizacin. Se define como
fuerza de magnetizacin (H) a la fuerza elctrica requerida para establecer
un flujo de campo magntico.
2.7.2. Reluctancia magntica.
Constituye la resistencia que opone el material al establecimiento de un
flujo de campo magntico y es comparable a la resistencia elctrica en un
circuito elctrico. Un material con alta permeabilidad magntica tiene baja
reluctancia, y viceversa.
2.7.3. Magnetismo residual.
El magnetismo residual es la cantidad de magnetismo que retiene un
material despus de remover una fuerza magnetizante.
2.7.4. Retentividad.
Es la habilidad de un material de retener cierta cantidad de magnetismo
residual, despus de retirar la fuerza magnetizante.
2.7.5. Fuerza coercitiva.
Representa la fuerza magnetizante inversa (en sentido opuesto a la aplicada
para magnetizar el material) requerida para remover el magnetismo
residual y as desmagnetizar el material.
2.8. CURVA DE MAGNETIZACIN DE UN MATERIAL.
La curva de magnetizacin (histresis) es un grfico que presenta la
densidad de flujo magntico (B) contra la fuerza magnetizante (H). En la
Fig. 2.5, se ilustra una curva de magnetizacin indicando los puntos que
definen las caractersticas magnticas ms importantes del material. En la

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Fig. 2.6, se muestran dos curvas de magnetizacin

propiedades magnticas asociadas en cada caso.
Fig. 2.5 Curva tpica de magnetizacin.

indicando

B (+)
a

c
o

H (+)

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* Alta permeabilidad.
* Baja retentividad.
* Baja fuerza coercitiva.
* Baja reluctancia.
* Bajo magnetismo residual.

Material facil de magnetizar

las

B (+)

a
b

f
o

H (+)

* Baja permeabilidad.
* Alta retentividad.
* Alta fuerza coercitiva.
* Alta reluctancia.
* Alto magnetismo residual.

Material duro de magnetizar

d

Fig. 2.6. Caractersticas de las curvas de magnetizacin.

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3. MTODOS DE MAGNETIZACIN
3.1. INTRODUCCIN.
Excepto por las pocas oportunidades donde se utilizan imanes permanentes,
la magnetizacin de las piezas en el ensayo con partculas magnticas se
realiza normalmente aplicando corriente elctrica.
En este captulo se presentan mtodos ms empleados para magnetizar una
pieza mediante el uso de corriente elctrica: Magnetizacin Circular y
Magnetizacin Longitudinal.
3.2. MAGNETIZACIN CIRCULAR.
La magnetizacin circular de una pieza se realiza mediante:
Induccin directa.
Induccin indirecta.
Electrodos.
3.2.1. Induccin directa.
La induccin directa se realiza haciendo pasar corriente elctrica
directamente a travs de la pieza a ensayar (Fig. 3.1.A). De esta manera,
se establece un campo magntico circular dentro de la pieza y en el espacio
alrededor de la misma.

3.2.2. Induccin indirecta.

Mediante esta tcnica se induce un campo magntico en la pieza aplicndole
corriente elctrica a un conductor que pasa a travs de la pieza, tal como se
ilustra en la Fig. 3.1.B. Si el conductor se coloca en el centro de la pieza, el
campo magntico ser simtrico, mientras que si ste se coloca en una
posicin adyacente a la superficie interna de la pieza, el campo resultante
en la misma ser ms fuerte en la zona cercana al conductor.

Cuando el conductor se coloca adyacente a la superficie interna de la pieza, la

cobertura del campo efectivo es cuatro veces el dimetro del conductor.
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Electrodos (puntas).
Los campos magnticos circulares pueden tambin ser establecidos en una
pieza utilizando los denominados Electrodos o Puntas (Fig. 3.1.C.) Esta
tcnica se utiliza cuando el tamao o localizacin del objeto a inspeccionar
no permite que se aplique alguna de las dos tcnicas anteriores. El campo
magntico en este caso, es perpendicular a una lnea imaginaria que une a
los dos electrodos
Este mtodo de magnetizacin es efectivo cuando la separacin de las
puntas est comprendida entre 6 y 8 pulgadas.
Por la manera en que es inducido el campo magntico sobre la pieza, puede
considerarse como un mtodo de magnetizacin directa y por lo tanto debe
tenerse cuidado de no provocar quemaduras de arco.

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Fig. 3.1. Magnetizacin circular.

A) Induccin directa. B) Induccin indirecta
C) Electrodos.
3.3. MAGNETIZACIN LONGITUDINAL.
La corriente elctrica tambin puede ser utilizada para inducir campos
magnticos longitudinales en una pieza. La magnetizacin longitudinal se
realiza mediante la utilizacin de una bobina con una o varias vueltas, o de
un yugo electromagntico.
3.3.1. Bobina.
Cuando se hace circular corriente a travs de una bobina con una o varias
vueltas se establece un campo magntico longitudinal en el interior de la
bobina (Fig. 3.2.A.) El campo magntico que se obtiene es ms fuerte en la
superficie interna de la bobina y ms dbil hacia el interior de la bobina,
hasta volverse cero en el centro.
La fuerza del campo magntico que se induce a la pieza colocada dentro de
la bobina est en funcin a la corriente (Amperios) que circula por la bobina
y al nmero de vueltas de conductor que contiene.

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3.3.2. Yugo.
Un yugo es bsicamente un imn no permanente fabricado de hierro blando
de baja retentividad, el cual es magnetizado por una bobina colocada
alrededor de su seccin horizontal (Fig. 3.2.B.) Cuando el yugo energizado
se coloca sobre la pieza a ensayar se induce un campo magntico
longitudinal entre los dos polos.

Fig. 3.2 Magnetizacin longitudinal.

A) Bobina.
B) Yugo.

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4. CORRIENTES MAGNETIZANTES.
4.1. TIPOS DE CORRIENTE.
Los tipos de corriente utilizadas para magnetizar piezas en el ensayo con
partculas magnticas son:
Corriente Alterna.
Corriente Continua.
Corriente Alterna con Rectificacin de media onda.
4.1.1. Corriente Alterna.
La corriente alterna (C.A.) constituye el tipo de corriente suministrado por
las compaas de electricidad y a partir de la cual se derivan los otros tipos
de corriente. Normalmente, est disponible en voltajes que varan desde
220 hasta 380 Voltios y con una frecuencia de 50 Hz.
Este tipo de corriente crea un campo magntico mximo en la superficie de
la pieza (efecto de piel) y tiene poca capacidad de penetracin. En la Fig.
4.1.A. se ilustra la forma tpica de una onda de corriente alterna.
Entre las ventajas que ofrece la corriente alterna estn:
El efecto de piel permite una mayor sensibilidad para la deteccin
de discontinuidades superficiales finas como: grietas por fatiga,
grietas por corrosin bajo tensiones, grietas intergranulares, etc.
Por su baja capacidad de penetracin, evita la obtencin de
indicaciones
no
relevantes
provenientes
de
variaciones
subsuperficiales del material.
El equipo es normalmente ms liviano y menos costoso que para
otros tipos de corriente, ya que el nico componente requerido es un
transformador.
Permite una mejor movilidad de las partculas magnticas facilitando
su acumulacin en los campos de fuga.
Entre las desventajas podemos mencionar:
No permite la deteccin de discontinuidades internas.
No debe utilizarse con el mtodo de magnetizacin residual.
4.1.2. Corriente Continua.
La corriente continua (C.C.) ha sido el tipo de corriente ms utilizado en el
ensayo con partculas magnticas, caracterizndose por fluir en una sola
direccin con un voltaje constante (Fig. 4.1.B.) Inicialmente, los equipos de
produccin estaban dotados de bateras conectadas en paralelo para
suministrar la cantidad de corriente requerida para el ensayo. Hoy en da, se

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utilizan rectificadores que permiten obtener corriente continua a partir de

corriente alterna.
Las principales ventajas de la corriente continua son:
Permite la deteccin de discontinuidades internas.
Deja un magnetismo residual que mantiene las indicaciones, dndole
al inspector ms tiempo para detectarlas y evaluarlas
4.1.3. Corriente Alterna con Rectificacin de Media Onda.
Este tipo de corriente se obtiene cuando se hace pasar corriente alterna
monofsica a travs de un rectificador, el cual permite el paso de corriente
en una sola direccin (Fig. 4.1.C.)
La corriente con rectificacin de media onda (CC MO) tiene las siguientes
ventajas:
Su capacidad de penetracin es comparable con la corriente
continua.
El efecto pulsante le imprime alta movilidad a las partculas
magnticas.
En conjunto con las partculas en polvo seco, constituye la mejor
corriente para la deteccin de discontinuidades subsuperficiales.
Puede ser combinada con corriente alterna en el mismo equipo.
Se utiliza ms con Electrodos.

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A) Alterna

Fig. 4.1. Corrientes magnetizantes.

B) Continua
C) Con rectificacin de media onda
RESUMEN

4.2. REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE.

La magnitud de la corriente de magnetizacin para una determinada
aplicacin depende de:
Permeabilidad del material.
Forma y espesor de la pieza de ensayo.
Tipo de discontinuidad a detectar.
Cuando la pieza no tiene una seccin transversal uniforme, se deben utilizar
diferentes valores de corriente para ensayar completamente la pieza, los

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cuales debern ser proporcionales al dimetro o espesor de cada seccin. Se

debe comenzar con la seccin ms delgada aplicando el menor valor de
corriente y aumentar sucesivamente la misma para examinar las secciones
mayores.
4.2.1. Magnetizacin circular.
Directa e indirecta.
Los valores de corriente recomendados para realizar la magnetizacin
circular directa o indirecta de una pieza varan. Como regla general, se
recomienda el uso de 300 a 800 Amperios por pulgada de dimetro, o de
mxima diagonal de la seccin transversal (12 a 32 Amp/mm)

Siempre deber utilizarse el valor de corriente requerido

especificacin aplicable al ensayo del producto inspeccionado.

por

la

El mejor patrn de conveniencia para establecer el valor de corriente

adecuado, lo constituye una pieza similar a la de ensayo con
discontinuidades tpicas del producto.
Electrodos (puntas).
Cuando se utilizan las puntas, la intensidad de la corriente debe estar
comprendida entre 100 y 125 amperios por pulgada de separacin de las
puntas para materiales con espesores iguales o superiores a de pulgada
(19 mm), y de 90 a 100 amperios por pulgada para espesores menores de
de pulgada. El mximo valor de corriente recomendado es de 200
amperios por pulgada de separacin.
4.2.2. Magnetizacin longitudinal.
4.2.2.1.Bobina.
La facilidad con la que una pieza puede ser magnetizada longitudinalmente
con una bobina est significativamente afectada por la relacin existente
entre la Longitud (L) y el Dimetro o ancho (D) de la pieza. Para que el
material pueda ser eficientemente magnetizado, la relacin L/D debe ser
igual o mayor de 2.
Una expresin utilizada para determinar la corriente de magnetizacin (I) de
una pieza en funcin del nmero de vueltas de la bobina (N) es la siguiente:

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I= Corriente de
magnetizacin.
D= Dimetro de la pieza
L=Longitud de la pieza

NI =

45000
L
D

Esta expresin es vlida para piezas con una relacin L/D comprendida
entre 2 y 15, y una longitud no mayor de 18 pulgadas (46 centmetros).
As mismo, la pieza debe ser colocada contra la superficie interna de la
bobina y no en el centro de la misma y factor de llenado menor que el 10%.
Cuando la pieza se magnetiza utilizando los valores de corriente calculados
con esta expresin, la densidad de flujo magntico que se obtiene est en el
orden de 70,000 lneas de fuerza por pulgada cuadrada, la cual se considera
satisfactoria para la mayora de las aplicaciones.
4.2.2.2.Yugo.
La capacidad de magnetizacin de un yugo electromagntico o de un imn
permanente se determina por su capacidad de levantamiento, tal como se
indica a continuacin:
Yugo electromagntico - corriente Alterna:
Debe levantar 4,53 Kg (10 Lb) con una separacin de los polos de 75 a 150
mm (3 a 6 pulgadas).
Yugo electromagntico - corriente continua, o imn permanente:
Debe levantar 18 Kg (40 Lb) con una separacin de los polos de 75 a 150
mm (3 a 6 pulgadas).

5. DESMAGNETIZACIN.
La desmagnetizacin es el proceso de remocin del campo magntico
residual de la pieza despus de realizar el ensayo con partculas magnticas.
La desmagnetizacin completa es difcil y prcticamente imposible de lograr,
por lo que normalmente el proceso se limita a reducir el campo residual a
un valor aceptable.
5.1. RAZONES PARA DESMAGNETIZAR.
La desmagnetizacin de una pieza se recomienda cuando:
El campo magntico residual puede interferir con operaciones de
manufactura posteriores como: soldadura o maquinado.
El campo magntico puede atraer partculas y someter la pieza a
desgaste durante su funcionamiento, como en el caso de piezas de
motores, bombas, compresores, turbinas, etc.

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 El campo magntico puede afectar el funcionamiento de instrumentos

que funcionen por principios magnticos, como burbujas o
indicadores
La pieza va a ser magnetizada en otra direccin con una intensidad
de campo magntico menor que la inicial.
La desmagnetizacin no se requiere:
En materiales de baja retentividad
En piezas o componentes fundidos o soldados de gran tamao donde
el campo magntico residual no tiene ningn efecto negativo.
En piezas que van a ser magnetizadas en otra direccin con una
intensidad de campo magntico mayor que la inicial.
Cuando la pieza va a ser sometida a tratamientos trmicos con
temperaturas superiores a un Punto de Curie.
Cuando la pieza va a ser remagnetizada posteriormente durante su
uso o manejo.
5.2. MTODOS DE DESMAGNETIZACIN.
La base de todos los procesos de desmagnetizacin consiste en someter a la
pieza a campos magnticos invertidos reduciendo gradualmente su
intensidad. La desmagnetizacin puede efectuarse utilizando corriente
alterna o corriente continua.
5.2.1. Desmagnetizacin con Corriente Alterna.
El mtodo ms comn de desmagnetizacin utiliza una bobina de corriente
alterna (Fig. 5.1.). Ya que la direccin de este tipo de corriente fluye a
travs de la misma. Si la corriente se interrumpe mientras la pieza est bajo
la influencia del campo magntico, sta retendr algn magnetismo.

Fig. 5.1. Desmagnetizacin con Corriente Alterna.

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5.2.2. Desmagnetizacin con Corriente Continua.

La corriente continua puede ser utilizada para desmagnetizar siempre y
cuando se tomen las previsiones para invertir y reducir la intensidad de la
corriente, y por consiguiente del campo magntico.
La desmagnetizacin se logra colocando el objeto en la bobina y aplicando
un valor de corriente igual o superior al utilizarlo inicialmente para
magnetizar el material. Se invierte la direccin de la corriente y se reduce
su valor para realizar una segunda magnetizacin. Este proceso de invertir y
reducir la corriente se repite entre 10 y 30 inversiones con una
frecuencia de 1 ciclo/seg. hasta lograr la desmagnetizacin deseada.
Por su mayor capacidad de penetracin, la desmagnetizacin con corriente
continua es ms completa y efectiva que la desmagnetizacin con corriente
alterna.
5.3. CONTROL Y MEDICIN DE LA DESMAGNETIZACIN.
La magnitud del campo residual debe ser medida una vez finalizando el
proceso de desmagnetizacin. Para ello debe
utilizarse un medidor de campo magntico, el cual
debe corroborar que se ha alcanzado el nivel
preestablecido.

Ya que los campos magnticos son ms fuertes en los bordes o esquinas de

la pieza, stos constituyen los puntos ms adecuados para realizar las
mediciones.
MATERIALES Y EQUIPOS
5.4. MATERIALES.
Las partculas magnticas se clasifican de acuerdo al vehculo o medio
utilizado para aplicarlas sobre la superficie de la pieza, en secas o hmedas.
En las partculas secas el medio de aplicacin es aire, mientras que en las
partculas hmedas, el medio es kerosn, aceite o agua.Para poder ser

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utilizadas satisfactoriamente, las partculas deben

caractersticas magnticas, geomtricas y de visibilidad.

poseer

ciertas

5.4.1. Caractersticas magnticas.

Las partculas magnticas deben tener:
Alta permeabilidad magntica para poder ser magnetizadas
fcilmente por los dbiles campos de fuga que producen las
discontinuidades.
Baja retentividad y baja fuerza coercitiva. Una alta retentividad
origina que las partculas se aglomeren en la superficie de la pieza
reduciendo la movilidad de las partculas, el contraste y la
sensibilidad.
5.4.2. Geometra de las partculas.
Las partculas magnticas esfricas ofrecen un alto grado de movilidad, pero
no son fuertemente magnetizadas por los campos magnticos debido a su
forma. Por otra parte, las partculas alargadas son altamente magnetizables
pero presentan una baja movilidad. La mayor sensibilidad se obtiene
mezclando las partculas esfricas y las alargadas en proporciones
apropiadas.
El tamao de las partculas constituye un factor importante a considerar en
el ensayo con partculas magnticas y normalmente vara entre 1/8 de
micrn y 60 micrones. Las partculas no deben ser muy grandes y pesadas
ya que no serian atradas fcilmente por los campos magnticos. Por otra
parte, las partculas extremadamente finas pueden adherirse a superficies
rugosas, hmedas o a huellas digitales produciendo indicaciones falsas.
Los polvos de uso general contienen una mezcla de tamaos variados que
se adaptan a casi todas las necesidades. Las partculas hmedas son
generalmente ms pequeas que las partculas secas para poder mantener
su movilidad en el bao. Estos baos deben ser agitados continuamente
para mantener las partculas en suspensin.

5.4.3. Visibilidad.
La visibilidad de las partculas sobre la superficie de una pieza depende del
contraste entre el color de las partculas y el color de la superficie. Para que
el inspector pueda detectar las indicaciones, y por lo consiguiente realizar
un ensayo efectivo, el contraste debe ser alto. Las partculas ms utilizadas
son las de color rojo, negro y gris.
Las partculas recubiertas con tintes fluorescentes producen la mayor
sensibilidad en el ensayo cuando son activadas con una luz (ultravioleta).

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En resumen, las partculas magnticas tanto hmedas como secas deben

tener las siguientes caractersticas:
No ser txicas.
Tener el tamao y forma adecuada.
Ser ferromagnticas.
Poseer alta permeabilidad magntica y baja retentividad.
Suministrar alto contraste.
Estar libre de contaminantes.
5.5. PARTCULAS SECAS.
Las partculas secas pueden ser visibles o fluorescentes. Las partculas
visibles estn normalmente disponibles en color rojo, negro, gris y amarillo.

Las partculas secas son las ms sensibles para la examinacin de

superficies rugosas y para la detencin de discontinuidades localizadas
debajo de la superficie.
Las partculas secas pueden ser aplicadas por rociado con perillas de goma o
con sopladores de polvo especialmente diseados. Su aplicacin debe ser
realizada de tal manera que alcancen la superficie magnetizada de la pieza
como una nube uniforme.

5.6. PARTCULAS HMEDAS.

Las partculas hmedas estn disponibles en color rojo, negro, y
fluorescentes. Son suministradas en forma de lquido concentrado, polvo o
pasta que se diluye en un lquido, normalmente querosn o un aceite
ligero, para formar el bao o medio de aplicacin. El agua puede tambin
ser utilizada para este fin, siempre y cuando contenga aditivos para
minimizar sus efectos corrosivos, evitar la formacin de espuma y mejorar
su mojabilidad.

Las partculas hmedas son las ms adecuadas para la deteccin de

discontinuidades finas, tales como grietas de fatiga o corrosin bajo tensiones

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5.6.1. Concentracin de las partculas.

La concentracin de las partculas en el bao debe ser adecuada para el tipo
de partcula que se utiliza. El control de la concentracin debe realizarse
mediante un ensayo de precipitacin con un tubo centrfugo (Fig. 5.6.).
Los baos deben ser agitados constantemente, mientras estn en uso, para
asegurar que las partculas estn en suspensin. La agitacin puede
realizarse mediante bombas elctricas, aire comprimido o mecnicamente.

Fig. 5.6. Concentracin de las

partculas magnticas hmedas
y dispositivos de control.

Tipo de
partculas
No fluorescentes o
visibles
Fluorescentes

ml o cc de partculas
por 100 ml o 100 cc
1.0 a 2.4
0.1 a 0.5

5.7. EQUIPOS.
Los equipos para el ensayo con partculas magnticas se pueden clasificar
en:
Porttiles.
Mviles.
Estacionarios.

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5.7.1. Equipos porttiles.

Los equipos porttiles son dispositivos livianos que permiten realizar
inspecciones en sitio. Entre estos se encuentran los Yugos magnticos
permanentes, los yugos electromagnticos y las fuentes de poder porttiles.
Yugos magnticos permanentes.
Los yugos magnticos permanentes son utilizados con poca frecuencia en la
actualidad, ya que la fuerza del campo magntico es menor que la de los
yugos electromagnticos, y por lo tanto el ensayo con estos yugos es menos
sensibles. Se utilizan principalmente en aquellas ocasiones donde no se
dispone de energa elctrica o en ciertos ambientes de trabajo en los cuales
por razones de seguridad se requiere el uso de equipos elctricos especiales
a prueba de explosin.
Yugos electromagnticos
El Yugo electromagntico constituye el generador ms simple de campos
magnticos. Consiste bsicamente de una barra de hierro dulce en forma de
U con una bobina colocada alrededor de la porcin central del ncleo.
Cuando se hace circular corriente a travs de la bobina, se induce un fuerte
campo magntico longitudinal en el ncleo.
Cuando el yugo energizado se pone en contacto con la pieza, sta ltima
cierra el circuito magntico. La intensidad del campo es proporcional al
nmero de espiras de la bobina y a la intensidad de la corriente que pasa
por la misma.
Los yugos ms comunes estn diseados para producir un campo de
corriente alterna, sin embargo, existen yugos que producen campos de
corriente alterna o continua, los cuales estn provistos de un interruptor
selector de corriente.
Los brazos del yugo pueden ser fijos o ajustables. Los ltimos permiten
cambiar el espacio de los brazos y adaptarse al contorno de superficies
irregulares. La separacin promedio de los brazos vara entre 150 y 200
mm. En la Fig. 5.7 se muestra un yugo comercial tpico.

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Fig. 5.7. Yugo Electromagntico

Fuentes de poder porttiles.
Las fuentes de poder porttiles (Fig. 5.8.) pueden operar con voltajes de
120 y 240 voltios. Las unidades de 120 Voltios pueden suministrar hasta
500 amperios de corriente alterna o con rectificacin de media onda.
Las unidades de 220 Voltios pueden suministrar hasta 1,000 amperios de
corriente alterna o con rectificacin de media onda. Estas unidades
porttiles pueden ser cargadas y transportadas por una persona.

Fig. 5.8 Fuente de poder porttil

La magnetizacin se realiza utilizando
Electrodos o puntas, o enrollando los cables para formar bobinas. Los cables
utilizados son normalmente los 00 (2/0) y los 0000 (4/0) extra flexibles.

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Los Electrodos utilizados para magnetizar estn constituidos normalmente

por barras de cobre de dimetro de pulgada, con una longitud de 6 a 8
pulgadas. Algunos estn provistos de interruptores para conectar y
desconectar la corriente. En la Fig. 5.9 se muestran unos Electrodos tpicos.

Fig. 5.9 Electrodos.

5.7.2. Equipos mviles.

Este tipo de equipo opera con corriente alterna con voltajes de entrada de
220 o 440 Voltios, pudiendo suministrar normalmente hasta 10,000
Amperios de corriente alterna o de media onda rectificada. En la Fig.
5.10, se ilustra un equipo mvil tpico. Estas unidades generalmente estn
montadas sobre ruedas para permitir su traslado al sitio de la inspeccin.
Para magnetizar se utilizan los Electrodos, pinzas, conductor central o cable
enrollado en forma de bobina. Aunque las partculas magnticas secas son
las que ms se utilizan con este tipo de equipos, tambin se emplean
partculas magnticas hmedas.

Fig.5.10 Equipo mvil.

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5.7.3. Equipos estacionarios.

Los equipos estacionarios son los ms adecuados cuando es conveniente,
prctico o econmico trasladar las piezas al equipo de ensayo. Estn
disponibles como unidades de uso general o unidades especiales. Las
unidades de uso general normalmente se utilizan como el mtodo hmedo y
contienen un tanque integrado con su bomba para hacer circular y agitar el
bao. Pueden suministrar hasta 20.000 Amperios de corriente continua y
estn provistas de cabezales y bobinas para realizar magnetizacin circular
y longitudinal de la pieza. Las bobinas normalmente tiene 5 espiras y
pueden ser adquiridas en diferentes tamaos.

5.7.4. Equipo de luz negra.

En las tcnicas de aplicacin de Partculas Magnticas Fluorescentes, la visualizacin de las
discontinuidades debe realizarse bajo la radiacin UV debido a que la pigmentacin
fluorescente de las PM se visualizan con la mxima eficacia irradiando con la longitud de onda
de 365 nm.

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El equipo de emisin de luz negra, comnmente llamada radiacin de Wood, est constituido
fundamentalmente de una lmpara a vapor de mercurio con un filtro de vidrio al plomo. Este
tiene la funcin de dejar pasar solo la radiacin luminosa de una longitud de onda comprendida
entre 300 y 400nm. Esta radiacin es la que mejor activa el fenmeno de fluorescencia de los
insumos utilizados en el control.
La siguiente figura muestra el espectro de emisin de una lmpara de vapor de mercurio:

Estas lmparas no solo emiten radiacin correspondiente al UV sino tambin luz visible. Es por
esto que para eliminar la luz visible y obtener longitudes de onda alrededor de 365nm se
utilizan filtros. Estos eliminan longitudes de onda menores a 320nm que resultan peligrosas o
nocivas para el operador.

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Lmpara de Vapor de Mercurio.

Consiste bsicamente de un transformador, un bombillo de mercurio y un filtro, tal como se
ilustra en la figura.
Las lmparas de vapor de mercurio son las que proveen mejor calidad de iluminacin.

Su funcionamiento es el siguiente:

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Despus de encender la lmpara, debe esperarse por lo menos 5 minutos

para obtener la mxima intensidad de la luz. Al encender y apagar
repetidamente la lmpara se reduce la vida til del bombillo de mercurio,
por lo que esta normalmente se deja encendida durante todo el ciclo de
trabajo. Si la lmpara se apaga, puede tomar hasta 10 minutos para que se
enfre lo suficiente para restablecer el arco.

Fig. 5.11 Equipo de luz negra.

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6. TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS.
6.1. INTRODUCCIN.
En este captulo se discuten las tcnicas y procedimientos empleados para
realizar el ensayo con partculas magnticas. Al igual que para cualquier
mtodo de ensayos no destructivos, el xito del ensayo depende de la
exactitud con la que se realicen los diferentes pasos involucrados en el
proceso, los cuales se indican a continuacin (Fig. 6.1.):
Previo al ensayo debe verificarse la limpieza de las superficies a
ensayar.
Fig. 6.1. Proceso bsico del ensayo con partculas magnticas

Estudio de la documentacin

Clculo de los parametros

Verificacin del equipo

Verificacin de la
magnetizacin

Ejecucin del ensayo

Informe del ensayo

6.2. PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES.

La sensibilidad del mtodo de ensayo con partculas magnticas depende en
gran medida de la condicin superficial de la pieza de ensayo. Mientras ms
lisa y limpia est la superficie y ms uniforme sea el contraste de su color
con respecto al medio de inspeccin empleado, mejor ser la sensibilidad.
Las superficies a examinar deben estar libres de aceite, grasa, agua, sucio,
pintura suelta, oxidacin severa, escoria de soldadura, cascarillas o
cualquier otro tipo de acumulacin que pueda interferir con el movimiento
de las partculas magnticas o con el establecimiento del campo magntico.
Sin embargo, no se requiere una limpieza perfecta del material, como en el
caso de del ensayo con tintas penetrantes.

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El mtodo de contacto directo requiere que los recubrimientos no

conductores sean removidos para permitir el paso de la corriente por la
pieza.
Algunos de los mtodos empleados para realizar la limpieza superficial se
indican a continuacin:

Desengrase al vapor.
Limpieza con detergente.
Limpieza al vapor.
Limpieza ultrasnica.
Eliminacin de xido y cascarilla superficial.
Eliminacin de pintura.

6.3. ESTABLECIMIENTO DEL CAMPO MAGNTICO.

El establecimiento del campo magntico sobre la pieza a examinar requiere
que se consideren los siguientes factores:
Tipos de discontinuidades a detectar: superficiales o subsuperficiales,
lo cual determina el tipo de corriente a utilizar.
Orientacin de las discontinuidades previstas: para establecer la
orientacin de la magnetizacin: longitudinal, circular o ambas.
Geometra y tamao de las piezas de ensayo para seleccionar el
mtodo de magnetizacin: Induccin directa o indirecta, Yugo, Electrodos,
etc., y establecer los valores de la corriente de magnetizacin.

Para lograr los mejores resultados, el campo magntico debe incidir en forma
perpendicular (90) a las discontinuidades que se desean detectar (Fig. 6.2.)

Adicionalmente, dependiendo de la secuencia de aplicacin de la fuerza de

magnetizacin y las partculas magnticas, deber seleccionarse entre
mtodo de magnetizacin con campo activo o con campo residual (Fig.
6.3.)

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6.2. Detectabilidad contra orientacin del campo magntico.

Fig. 6.3 Mtodos de magnetizacin.

6.3.1. Mtodo de campo activo o mtodo continuo.
En este mtodo, la aplicacin de las partculas magnticas se realiza
simultneamente con la operacin de magnetizacin del material, es decir,
que el medio est en contacto con la superficie de la pieza mientras la
corriente est fluyendo.
El mtodo continuo produce la mayor sensibilidad ya que el campo
magntico es mximo mientras se aplica el medio.
6.3.2. Mtodo residual.
En este mtodo las partculas magnticas se aplican despus de remover la
fuerza de magnetizacin. Depende de la intensidad del campo residual
remanente en la pieza despus de desconectar la corriente magnetizante,
por lo tanto, solamente debe utilizarse para la examinacin de materiales
que posean una alta retentividad magntica.

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El mtodo residual presenta una menor sensibilidad que el flujo mtodo

continuo, sin embargo se utiliza en aquellos casos donde el flujo continuo de
altas corrientes puede sobrecalentar y daar la pieza, como en el caso de
piezas con tratamientos trmicos.
6.3.3. Tiempo de aplicacin de la corriente.
Mtodo continuo.
Con el mtodo continuo, el tiempo de aplicacin de la corriente que fluye a
travs de la pieza normalmente se limita a menos de un segundo para
evitar el sobrecalentamiento del material y la sobrecarga de la fuente de
poder.
Cuando se utilizan partculas secas y Electrodos, por lo menos se deben
realizar dos aplicaciones de corriente, durante las cuales se debern
aplicar las partculas y remover el excedente.
Cuando se emplea en mtodo hmedo, las partculas se hacen fluir sobre
la pieza antes de aplicar la corriente, de manera que el campo magntico
acte mientras las partculas estn sobre la pieza
Mtodo residual.
Cuando se utilizan condensadores para la magnetizacin de productos
tubulares con el mtodo de magnetizacin residual, el tiempo de aplicacin
de la corriente es muy corto.
6.4. APLICACIN DE LAS PARTCULAS.
Las partculas magnticas, tal como se indic en el Captulo 6, pueden ser
aplicadas por va seca o por va hmeda.
6.4.1. Aplicacin va seca.
Este mtodo emplea algn dispositivo de rociado, saco pulverizador o
atomizador para distribuir las partculas magnticas en polvo sobre la
superficie de la pieza. Este mtodo es muy porttil y es el que se adapta
mejor a las superficies rugosas.
El polvo debe aplicarse lentamente y con la fuerza necesaria para dirigir las
partculas a los puntos deseados. Esto permite que las mismas se agrupen
en los campos de fuga que encuentren a medida que se aproxima a la pieza
magnetizada para as formar las indicaciones. El exceso de polvo deber
eliminarse con un chorro de aire lo suficientemente fuerte como para
remover el exceso de polvo pero sin alterar las imgenes formadas por las
partculas.

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El mtodo por va seca presenta las siguientes ventajas:

Permite la localizacin de discontinuidades localizadas por debajo de la
superficie, especialmente cuando se utiliza en conjunto con corriente
continua.
Las partculas presentan excelente movilidad cuando son utilizadas con
corriente alterna.
El equipo es ms simple y econmico que el requerido para el mtodo
hmedo.
Se adapta muy bien para la examinacin de objetos grandes e
inspecciones en campo.
Entre sus desventajas se pueden mencionar:
No es tan sensible como el mtodo hmedo para la deteccin de
discontinuidades finas.
Con este mtodo es difcil de cubrir las superficies de ensayo de forma
rpida y adecuada, especialmente si son de forma irregular o muy
grandes.
No se adapta a los sistemas automatizados de ensayo o trabajos de
alta produccin.
6.4.2. Aplicacin va hmeda.
Las partculas empleadas con el mtodo por va hmeda son de menor
tamao que las utilizadas en el anterior y se suspenden en un bao de agua
o destilado de petrleo ligero. Debido al pequeo tamao de las partculas,
es ms sensible que el mtodo por va seca para la deteccin de
discontinuidades finas superficiales.

Las partculas deben aplicarse a la pieza antes o durante la

magnetizacin.
El bao se puede extender o rociar en la superficie que se inspecciona, o se
puede sumergir la pieza completamente en el bao, el cual debe agitarse
continuamente para evitar la sedimentacin de las partculas.
Las ventajas del mtodo va hmeda son las siguientes:
Es ms sensible para la deteccin de discontinuidades superficiales
finas.
La movilidad de las partculas es excelente.
Permite una mejor cobertura de las superficies.

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 Permite una mayor rapidez en la examinacin de grandes cantidades

de piezas pequeas, por lo que se adapta a los sistemas de
inspeccin mecanizados o automticos.
Los baos se recuperan y pueden reutilizarse.
Algunas desventajas del mtodo hmedo son las siguientes:
Es menos sensible que el mtodo por va seca para la deteccin de
discontinuidades subsuperficiales (debajo de la superficie)
Generalmente involucra mayores costos que el mtodo por va seca.
La limpieza final es ms difcil.

6.5. EXAMINACIN DE LAS SUPERFICIES.

El inspector debe examinar las superficies con el objeto de detectar
indicaciones que puedan estar asociadas con discontinuidades del material.
Para ello deber observar si las partculas aplicadas se acumulan en algn
campo de fuga.
La iluminacin utilizada debe ser adecuada para el tipo de partcula que se
utiliza visible o fluorescente. En el caso de utilizar partculas fluorescentes,
es recomendable que el inspector tenga un periodo de adaptacin a la
oscuridad de 1 a 3 minutos, despus de haber estado expuesto a la luz
visible.
Las indicaciones detectadas deben ser interpretadas y evaluadas para definir
la disposicin de la pieza: aceptable, rechazable o reparable.
6.6. DESMAGNETIZACIN.
Las piezas examinadas debern ser desmagnetizadas si las condiciones del
servicio de manufactura posteriores as lo exigen, tal como se indic en el
captulo 5.
6.7. LIMPIEZA FINAL.
La pieza debe limpiarse para eliminar los restos de partculas magnticas
presentes en la pieza examinada. Entre los mtodos de limpieza que se
pueden emplear estn: cepillo de alambre, lavado o desengrane al vapor,
lavado o rociado con solvente, soplado con aire, etc.

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7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS

7.1. INTRODUCCIN.
Los trminos interpretacin y evaluacin son frecuentemente
confundidos por los inspectores, cuando en realidad representan dos pasos
diferentes dentro del proceso de ensayo.

Interpretar una indicacin consiste en definir que condicin la causa y establecer si

la misma corresponde a una discontinuidad.
La evaluacin es el paso que sigue a la interpretacin y consiste en establecer si la
discontinuidad es aceptable o rechazable.
Los inspectores deben procesar cuidadosamente cada pieza de ensayo,
interpretar las indicaciones, evaluar la severidad de las discontinuidades y
establecer la disposicin de la pieza (aceptable o rechazable) de acuerdo
con los requisitos de las normas aplicables.

7.2. CLASIFICACIN DE LAS INDICACIONES.

Las indicaciones obtenidas en el ensayo con partculas magnticas se
clasifican en:
Indicaciones no relevantes.
Indicaciones falsas.
Indicaciones relevantes
7.2.1. Indicaciones no relevantes.
Las indicaciones no relevantes son indicaciones cuya presencia no est
asociada a imperfecciones de la pieza. Entre las razones que producen
indicaciones no relevantes estn las siguientes:

Cambios geomtricos o de seccin.

Excesiva magnetizacin.
Escritura magntica.
Variaciones de la permeabilidad del material.

7.2.2. Indicaciones falsas

La presencia de aceite o cascarillas en la superficie del material puede dar
origen a la presencia de indicaciones falsas. Una superficie muy rugosa
tambin puede causar este tipo de indicaciones atrapando las partculas
magnticas o restringiendo su movimiento.

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Mientras ms lisa y suave est la superficie de la pieza, ms confiables sern

los resultados de la inspeccin.

7.2.3. Indicaciones relevantes.

Las indicaciones relevantes son aquellas causadas por discontinuidades o
imperfecciones del material. Una vez interpretada como relevante, la
indicacin debe evaluarse de acuerdo don los criterios de aceptacin y
rechazo establecidos para determinar la disposicin de la pieza:
aceptable, rechazable o reparable.
La correcta interpretacin o evaluacin de una indicacin exige que los
inspectores tengan conocimientos sobre procesos de fabricacin,
metalurgia, condiciones operacionales de la pieza, historia de fallas de la
pieza o piezas similares, etc. Adicionalmente, deber tener claramente
establecidos los criterios de aceptacin y rechazo aplicables cuando el
producto deba cumplir con los requisitos de una norma o especificacin.
7.3. POSICIN DE LA DISCONTINUIDAD.
El ensayo con partculas magnticas permite la deteccin de
discontinuidades superficiales y localizadas ligeramente debajo de la
superficie. Las indicaciones correspondientes a cada caso presentan ciertas
caractersticas que se indican a continuacin.
7.3.1. Indicaciones superficiales.
Las indicaciones superficiales generalmente producen imgenes bien
definidas y compactas, especialmente cuando se trata de discontinuidades
cerradas como figuras o grietas.

Una discontinuidad superficial es ms peligrosa para la pieza que una interna

similar.

7.3.2. Indicaciones internas.

Las discontinuidades localizadas por debajo de la superficie producen
indicaciones menos definidas y con imgenes ms difusas que las
indicaciones superficiales.

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7.4. TIPOS DE DISCONTINUIDADES.

Las discontinuidades pueden ser clasificadas como:
Inherentes.
De procesamiento.
De servicio.
7.4.1. Discontinuidades inherentes.
Las discontinuidades inherentes son aquellas que estn asociadas con la
solidificacin original del material. Entre stas se pueden mencionar:
inclusiones no metlicas, porosidades, segregaciones, y rechupes.
7.4.2. Discontinuidades de procesamiento.
Las discontinuidades de procesamiento se producen durante las operaciones
de conformado o fabricacin de un producto: fundicin, forja, laminacin,
maquinado, soldadura, tratamientos trmicos, etc.
Entre las discontinuidades de procesamiento se encuentran: las grietas, las
laminaciones, pliegues, costuras, porosidades, sobremonta, falta de
penetracin y falta de fusin en soldaduras, entre otras.
7.4.3. Discontinuidades de servicio.
Como su nombre lo indica, estas son discontinuidades que se producen
como consecuencia del servicio que presta el producto. Estas pueden ser
producidas por efectos mecnicos, como las grietas de fatiga o sobrecarga,
por deterioro metalrgico del material o por corrosin.

7.5. PRESERVACIN DE LAS INDICACIONES.

En ocasiones se requiere preservar las indicaciones para referencias futuras.
Algunos mtodos que se pueden emplear para este propsito son:
Tcnicas fotogrficas.
Cinta plstica.
Lacas transparentes

8. NORMAS, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS

Al igual que para la mayora de las actividades industriales, la realizacin de
los ensayos no destructivos est normalizada a travs de normas elaboradas
por organismos nacionales e internacionales, que tienen como objetivo
garantizar el cumplimiento de ciertos requisitos mnimos que permitan
obtener resultados confiables y reproducibles.

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El inspector con partculas magnticas debe estar familiarizado con las

normas, cdigos, especificaciones y procedimientos de inspeccin aplicables
al producto ensayado, con el objeto de poder evaluar adecuadamente la
calidad del mismo.
8.1. NORMAS UTILIZADAS EN PARTCULAS MAGNTICAS
Las principales normas aplicables para la realizacin del ensayo con
partculas magnticas de materiales y equipos son las siguientes:
ASME, Seccin V: Ensayos no destructivos, Artculo 7.
ASME Seccin VIII, Recipientes a presin, Apndice 6.
ASTM E709.
ASTM E1114
Prctica recomendada
tabulares.

API

RP

5A5:

Inspeccin

de

Entre los principales aspectos especificados en estas normas estn:

Procedimientos de inspeccin.
Tcnicas y materiales a utilizar.
Evaluaciones de las indicaciones.
Criterios de aceptacin y rechazo.
Es conveniente destacar, que en el trabajo debe utilizarse, siempre que sea
posible, la versin ms actualizada de la norma requerida, ya que las
mismas son sujetas a revisiones peridicas que pueden originar
modificaciones.
8.2. PROCEDIMIENTOS.
Los procedimientos son documentos que tienen como objetivo modificar
todos los aspectos que el inspector debe conocer para realizar la inspeccin
de una pieza crtica o compleja, o de un grupo de piezas similares. Los
procedimientos se elaboran normalmente bajo condiciones de laboratorio y
deben ser verificados previamente, bajo las condiciones reales de inspeccin
por el personal de inspeccin, antes de proceder a su aprobacin e
implementacin.
Entre los aspectos que debe contener un procedimiento estn:
Materiales, formas y tamaos de pieza para los cuales el
procedimiento es aplicable.
Tipos de partculas: secas, hmedas, visibles o fluorescentes.
Preparacin superficial (acabado y limpieza)
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 Mtodo de magnetizacin, incluyendo el tipo e intensidad de la

corriente.
Mtodos de desmagnetizacin y limpieza final.
En ocasiones, el procedimiento tambin incluye los criterios de aceptacin y
rechazo de las indicaciones.
El procedimiento debe tener un cdigo o nmero de identificacin, ser
archivado y mantenido en el rea de trabajo; y debe ser referenciado cada
vez se inspeccione una pieza o grupo de piezas donde el procedimiento
aplique.

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CUESTIONARIO DE EJERCITACIN MPI Nivel II

Parte General

1.- Cual de la siguiente combinacin de polos magnticos debe existir para que los
imanes sean atrados?
a) Dos sur.
b) Un norte y un sur.
c) Dos nortes.
d) Todos los anteriores.
2.- Cul de los enunciados es correcto?
a) Las lneas de fuerza magnticas van de un polo al opuesto.
b) Las lneas de fuerza magnticas van de un polo al semejante.
3.- En un imn permanente se espolvorea limaduras de hierro sobre sus polos. En
cul polo se
adherirn?
a) Polo norte.
b) Polo sur.
c) Polo norte y sur.
d) En todo el imn.
4.- En un imn circular, donde se adherirn las limaduras de hierro?
a) En ningn lugar.
b) En el polo norte.
c) En el polo sur.
d) En ambos polos.
5.- Un imn permanente que tipo de permeabilidad tiene?
a) Alta.
b) Baja.
c) Es paramagntico.
d) Es diamagntico.
6.- Cual de los siguientes materiales tiene mayor magnetismo residual?
a) Materiales de alta permeabilidad.
b) Materiales de baja permeabilidad.
c) Materiales paramagnticos.
d) Materiales no magnticos.
7.- S variamos la corriente elctrica de la bobina de magnetizacin el flujo magntico?
a) Aumentar.
b) Disminuir.
c) No variar.
d) Variar.
8.- Cmo puedo magnetizar un material en forma circular?
a) Con un conductor central y haciendo circular corriente por el.
b) Haciendo pasar corriente por el material.
c) Ninguna de ellas.

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d) Ambas a y b.
9.- Con una magnetizacin longitudinal contina puede detectar los defectos?
a) Longitudinales.
b) Transversales externos e internos.
c) Oblicuos
d) Longitudinales externos e internos.
10.- Cul de los siguientes elementos posee ms reluctancias?
a) Hierro blando.
b) Hierro
c) Aire
d) Acero
11.- Al magnetizar un tubo con una bobina, Qu orientacin tiene el magnetismo.
a) Transversal.
b) Longitudinal.
c) No tiene orientacin definida.
d) Oblicuo.
12.- Con magnetismo circular alterno detectamos:
a) Defectos longitudinales externos e interno.
b) Defectos transversales.
c) Defectos oblicuos.
d) ninguno de los anteriores.
13.- Para magnetizar tubos de distinto dimetro se utiliza el mismo valor de corriente
de magnetizacin. (magnetizacin circular)
a) Falso.
b) Cierto.
14.- Qu tipo de magnetizacin remanente tiene un tubo despus de magnetizar con
una bobina?
a) Circular.
b) Longitudinal.
c) Ninguna de las ellas.
d) ambas a y b.
15.- Con magnetizacin circular continua podemos detectar defectos longitudinales
externos e internos y subsuperficiales.
a) Falso.
b) Correcto.
16.- Los materiales diamagnticos tienen una gran atraccin al campo magntico.
a) Falso.
b) Correcto.
17.- Los materiales paramagnticos tienen una pequea atraccin magntica.
a) Falso.
b) Correcto.

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18.- La corriente pulsante tiene mayor poder de penetracin que:

a) La corriente contina.
b) La corriente alterna.
c) Ambas a y b.
19.- La mayor movilidad de partculas magnticas es producida por la corriente
pulsante.
a) Falso.
b) Verdadero.
20.- En una bobina con ncleo de hierro se puede aumentar indefinidamente la
densidad de campo magntico "B".
a) Falso.
b) Verdadero.
21.- A que se denomina fuerza coercitiva ?
a) A la fuerza magntica necesaria para magnetizar la pieza.
b) A la fuerza magntica residual que tiene la pieza.
c) A la fuerza magntica necesaria para quitar el magnetismo residual.
d) Ninguna de las anteriores.
22.- Los aceros duros tienen un lazo de histresis:
a) Ancho.
b) Angosto.
23.- Un imn permanente tiene una reluctancia baja.
a) Falso.
b) Correcto.
24.- Una barra de alto carbono tendr:
a) Permeabilidad baja.
b) Reluctancia alta.
c) Retentivilidad alta.
d) Ambas b y c.
e) Todas las anteriores.
25.- Los defectos paralelos a las lneas de fuerza son detectados con partculas
magnticas.
a) Falso.
b) Verdadero.
26.- Cuando se magnetiza con bobina la pieza se debe colocar:
a) En el centro de la bobina.
b) En la parte exterior de la bobina.
c) Ambas a y b.
d) Ninguna de las anteriores.
27.- Cuando se magnetiza una barra cilndrica el magnetismo en el centro de la barra
es prximo

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a) Falso.
b) Correcto.
28.- En un tubo se hace circular corriente utilizando a este como conductor. El campo
magntico en el interior del tubo ser:
a) Mximo.
b) Mnimo.
c) Cero.
29.- Desde el punto de vista de inspeccin, cuando se magnetiza con conductor
central, es igual si este es magntico o no.
a) Falso.
b) Verdadero.
30.- La densidad de corriente elctrica y campo magntico alterno est concentrado en
la cercana de la superficie.
a) Falso.
b) Verdadero.
31.- El valor de corriente recomendada para magnetizar circularmente es:
a) 100 a 200 Amper por cm. de dimetro.
b) 200 a 300 Amper por cm. de dimetro.
c) 300 a 400 Amper por cm. de dimetro.
d) 400 a 500 Amper por cm. de dimetro.
32.- Si se magnetiza en forma longitudinal a una pieza de 5 mts. de largo. Cuntas
veces se debe magnetizar.
a) Una sola vez.
b) Dos veces.
c) Diez veces.
d) Once veces.
e) veinte veces.
33.- En la magnetizacin con bobina al aumentar el dimetro del elemento a
magnetizar los Amper-vueltas necesarios disminuyen.
a) Falso.
b) Verdadero.
34.- La direccin del campo magntico remanente es:
a) Opuesta al campo magntico que lo crea.
b) A 90 al campo magntico que lo crea.
c) No tiene direccin definida.
d) Ninguna de las anteriores.
35.- La secuencia operativa del control con partculas magnticas es la siguiente:
1 Limpieza previa.
2 Aplicacin de partculas magnticas.
3 Campo magntico.
4 Desmagnetizacin.
5 Limpieza final.

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a) Falso.
b) Correcto.
36.- Cual de los mtodos es el ms sensible?
a) Corriente alterna partculas hmedas.
b) Corriente alterna partculas secas.
c) Corriente pulsante partculas secas.
d) Corriente directa partculas hmedas.
37.- En un tubo que se debe soldar Cual es la causa que produce la desviacin del
arco de soldadura?
a) Suciedad en la zona de soldadura.
b) Perfil mal construido.
c) Magnetismo residual alto.
38.- El campo residual circular se debe desmagnetizar debido a la formacin de polos
magnticos en los extremos del tubo.
a) Falso.
b) Verdadero.
39.- La secuencia de desmagnetizacin es la siguiente:
1 Invierta la pieza en el campo magntico.
2 Invierta la corriente de la bobina.
3 Desconecte la corriente de la bobina.
a) Falso.
b) Verdadero.
40.- Cuando se controla primero con campo longitudinal y luego con campo circular, el
segundo debe ser:
a) Menor que el primero.
b) Igual al primero.
c) Mayor que el primero.
d) No importa el valor.
41.- Indicaciones no relevantes son:
a) Sobre magnetizacin.
b) Tamao de grano.
c) Lneas de drenaje.
d) Ambas a y c.
e) Ambas a y b.
42.- Una escritura magntica se produce cuando ponemos en contacto dos piezas no
magnetizadas.
a) Falso.
b) Correcto.
43.- Una discontinuidad es una interrupcin en la estructura de una pieza
a) Falso

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b) Correcto
44.- Las discontinuidades por origen pueden ser:
a) Inherentes.
b) Proceso
c) Servicio
d) Todas las anteriores.
45.- Las fisuras de contraccin se pueden producir en:
a) Tratamiento trmico
c) Soldadura
d) Servicio
46.- Los defectos llamados hojuelas se producen en :
a) Laminacin
b) Forja
c) Fundicin
d) Ambas a y b
47.- La posicin de las aguijones es paralela al defecto para obtener la mxima
sensibilidad .
a) Falso
b) Correcto
48.- Cuando magnetizo con campo longitudinal y la pieza tiene un largo de 800 mm.
Debo magnetizar una sola vez para poder controlar todo el largo de la pieza.
a) Falso
b) Correcto
49.- Si en la pregunta N 48 contesto FALSO. Cuantas veces debo magnetizar?.
Si contesto CORRECTO . Cuantas veces debo magnetizar?
a) 1 ves
b) 2 veces
c) 3 veces
d) 4 veces
50.- Si cambia por alguna razn en una pieza el tamao de grano Esto ser una
indicacin relevante.
a) Falso
b) Correcto
51- Cual seria una concentracin adecuada medida con un tubo centrfugo para un
ensayo de partculas magnticas va hmeda:
A. Entre 1ml a 4 ml cada 100ml de solucin.
B. Entre 0.1ml a 0.4 ml cada 100ml de solucin.
C. Entre 06ml a 0.9 ml cada 100ml de solucin.
D. Cualquiera de las de arriba es posible

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52- Comparando piezas que han sido magnetizadas circularmente con aquellas que
han sido magnetizadas longitudinalmente, cuales retienen el campo residual ms
perjudicial, si no se desmagnetizan?
A. Longitudinal
B. Circular
C. Vectorial
D. Remanente
E
Todos los campos residuales son perjudcales
53- Una propiedad deseable de las partculas magnticas usadas como medio de
inspeccin, tanto para va hmeda como para secas es que ellas:
A. no sean txicas.
B. posean alta permeabilidad.
C. posean baja retentividad.
D. tengan todas las caractersticas de arriba.
E
No sean txicas y posean baja retentividad
54- La permeabilidad de un material describe :
A. La facilidad con que puede ser magnetizado.
B. La profundidad del campo magntico en una porcin de material.
C. El tiempo requerido para magnetizarlo.
D. La habilidad de retener el campo magntico.
55- Cual seria el mejor tipo de corriente a utilizar para detectar Fisuras por Fatiga.
A. Alterna rectificada de media Onda (HWAC)
B. Corriente Alterna (AC)
C. Corriente Continua (DC)
D. Alterna rectificada de onda Completa (FWAC)

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CUESTIONARIO DE EJERCITACIN MPI Nivel II

Parte Especifica

Pregunta 1.
En que momento se corta la aplicacin del bao a la pieza para el mtodo HMEDO
con magnetizacin de medio segundo?
A. Inmediatamente antes de conectar la corriente magnetizante.
B. Entre 20 y 40 segundos antes conectar la corriente magnetizante.
C. Despus que se cort la corriente magnetizante.
D. En el momento que el operador ve que ya se formaron las indicaciones.
Pregunta 2.
El campo residual ms fcil de verificar que existe en una pieza alargada de seccin
circular es el:
A. circular.
B. longitudinal
C. cualquiera de las dos posibilidades A B puede ser correcta dependiendo
de la intensidad del campo.
D. ningn campo residual es posible verificar.
Pregunta 3.
La concentracin de partculas magnetizables en el bao que se determinan en el
ensayo de decantacin.
A. es mayor para las partculas fluorescentes que para las visibles.
B. es menor para las partculas fluorescentes que para las visibles.
C. requiere agitar la probeta cada 5 minutos.
D. requiere agitar la probeta cada 10 minutos.
Pregunta 4.
Si introducimos un imn en un recipiente conteniendo pequeos clavos de hierro.
Dnde ESPERAMOS que el imn atraiga los clavos?
A. En el polo sur.
B. En ambos polos.
C. En toda la superficie del imn.
D. En el polo norte.
Pregunta 5.
Por que se utiliza para los cabezales de contacto reas grandes de materiales
blandos como plomo o trenza de cobre?
A. para aumentar el rea de contacto y reducir la posibilidad de quemar la
pieza.
B. debido a su alto punto de fusin.
C. porque ello ayuda a calentar el metal y por lo tanto facilita la induccin
magntica.
D. para aumentar el rea de contacto y la densidad de flujo.
Pregunta 6.
Para detectar discontinuidades SUBSUPERFICIALES, o sea debajo
de la superficie es necesario:

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A.
B:
C.
D.

Usar corriente alterna de 60 Hz

Usar mtodos residuales.
Usar partculas magnetizables fluorescentes.
Usar campos activos de considerable intensidad.

Pregunta 7.
El campo magntico residual en relacin con el campo activo que lo creo es:
A. ms fuerte y tiene la misma direccin.
B. ms fuerte y tiene direccin contraria.
C. ms dbil y tiene la misma direccin.
D. ms dbil y tiene direccin contraria.
Pregunta 8.
Los imanes permanentes se construyen con material:
A. diamagntico.
B. paramagntico.
C. de elevada permeabilidad.
D. de elevada retentividad.
Pregunta 9.
Una espira que conduce Corriente Continua:
A. Puede generar un campo magntico circular sobre una barra de acero.
B. Puede generar un campo magntico alterno sobre una barra de acero.
C. Puede generar un campo magntico longitudinal sobre una barra de acero.
D. Puede generar una magnetizacin multidireccional sobre una barra de acero.
Pregunta 10.
Lo ms importante para el ensayo por PM que se deriva del uso de la regla de la mano
derecha es que:
A. las lneas de fuerza son perpendiculares a la corriente.
B. la corriente circula de positivo a negativo.
C. el sentido de la corriente no influye en el sentido de las lneas de fuerza.
D. las lneas de fuerza son paralelas a la corriente.
Pregunta 11.
La magnetizacin longitudinal con bobina requiere determinar la cantidad de amperes
por vueltas necesarios. De las siguientes piezas Cul es ms difcil de magnetizar?
(Necesita mxima corriente)
A. longitud: 100 mm, dimetro 20 mm. (L/D=5)
B. longitud: 100 mm, dimetro 25 mm. (L/D=4)
C. longitud: 300 mm, dimetro 50 mm. (L/D=6)
D. longitud: 400 mm, dimetro 50 mm. (L/D=8)
Pregunta 12.
Cul de las siguientes causas provocaran indicaciones que NO serian falsas?
A. Acumulacin de grasas.
B. Lneas de escurrimiento del bao de partculas.

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C. Contornos abruptos que no provocan flujo de fuga.

D. Campo de fuga correspondiente a un defecto o forma de la pieza.
Pregunta 13.
Cul de los campos magnticos hace ms notoria su presencia en un material,
despus de ser ensayado?
A: El longitudinal.
B. El circular.
C. El vectorial.
D. Combinado.
Pregunta 14.
Las lneas de fuerza que son paralelas a una discontinuidad producen:
A. fuertes indicaciones.
B. indicaciones dbiles.
C. ninguna indicacin.
D. indicaciones borrosas.
Pregunta 15.
La escritura magntica o dibujo magntico es:
A. la indicacin por formacin de polos magnticos sobre una pieza
magnetizada al entrar en contacto con otra pieza ferromagntica.
B. una forma de magnetizar con un dispositivo en forma de lpiz.
C. las indicaciones formadas por la acumulacin de partculas sobre las
discontinuidades.
D. una expresin que no corresponde al campo de ensayos por PM.
Pregunta 16.
Cuando un operador de partculas magnticas fluorescente va a comenzar sus tareas
debe:
A. mirar fijamente por unos instantes la lmpara de luz negra.
B. cambiar la lmpara de luz negra.
C. cambiar el bao de agua y partculas.
D. adaptar la vista a la oscuridad.
Pregunta 17.
Alrededor de una pieza larga de aluminio por la que circula corriente:
A. se genera un campo magntico con lneas de fuerza cerradas alrededor de
la pieza.
B. se genera un campo magntico con lneas de fuerza paralelas a la pieza.
C. no se genera campo magntico alguno mientras no se le aproxime un
material ferromagntico.
D. ningunas de las respuestas dadas anteriormente es correcta.
Pregunta 18.
Que limitacin puede tener el agua como vehculo para las partculas?

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A. Peligro de inflamacin por los aditivos que se le agregan.

B. Alguna dificultad para mojar piezas que estn algo engrasadas.
C. Fluorescencia propia.
D. Ningunas de las anteriores es respuesta correcta.
Pregunta 19.
El mtodo residual requiere que el material a examinar tenga:
A. Una permeabilidad muy elevada.
B. un bajo campo coercitivo.
C. Una elevada retentividad.
D. Menos de 0,05% de carbono.
Pregunta 20.
Una disminucin de espesor suave en una pieza magnetizada tiende a:
A.
B.
C.
D.

producir un flujo de fuga intenso.

desviar las lneas de fuerza pero sin producir flujo de fuga.
desmagnetizar la pieza.
producir fuertes indicaciones de partculas magnticas.

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