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Contactos
Phyllis Millard
Gerente de capacitacin tcnica
(864) 486-4057
phyllis.millard@hayssensandiacre.com
Becky Lovin
Coordinador de capacitacin
(864) 486-4111 Ext. 8138
becky.lovin@hayssensandiacre.com
Teora de Operacin
Programacin
Inscripcin y colocacin
Configuraciones mecnicas
Ajustes mecnicos
Resolucin de problemas
elctricos
Sincronizacin de bscula y
embolsadora
Mantenimiento preventivo
Componentes neumticos
Tipos de capacitacin
Taller dedicado. Incluye tanto clases tericas y prcticas. Slo puede asistir el
personal de su compaa.
A quin va dirigido?
Operadores
Mecnicos
Supervisores de lnea
Lderes de equipo
Manual de Instruccines
CompactLogix
Model: 12-16HPR
Rev: 11.2013
Ultima ST
Introduccin
Gracias por su compra de una mquina de HayssenSandiacre. HayssenSandiacre se esfuerza por
ofrecer la mejor tecnologa de embalaje combinada con una construccin robusta y duradera para
proporcionar un medio productivo y confiable de embalaje de su producto.
Lea detalladamente ste manual de instruccines para aprender como instalar, operar y mantener
su mquina correctamente. Este manual de instrucciones debe ser mantenido siempre cerca de su
mquina, de tal forma que est fcilmente disponible para su operador y personal de
mantenimiento.
Este manual proporciona a personal con la informacin necesaria se operar y mantener la mquina
de forma segura. Ha sido diseada y escrita para utilizarse como una herramienta de instruccin,
as como una herramienta de referencia para el trabajo cotidiano. Para mejorar la comprensin de
todos los niveles de usuarios, se proporcionan instrucciones paso a paso cuando sea posible.
Etiquetas Importantes marca informacin sobre las mejores formas de operar la mquina, y esta
informacin puede ser valiosa en maximizar la produccin y la longevidad de la mquina.
ANTES de instalar o operar su mquina, lea todas las observaciones de seguridad en el captulo
de seuguridad. Tambin lea todos los avisos de Advertencia y Precaucin al comienzo de cada
capitulo ANTES de intentar hacer los ajustes o cambios. Avisos de Advertencia y Precaucin
tambin estn situados en zonas estratgicas en todo el manual para sealar los riesgos que pueden
derivarse de los procedimientos de configuracin y ajuste de mquina.
Si hay ms preguntas sobre el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina, por favor
pngase en contacto con el departamento de servicio HayssenSandiacre a (864) 486-4111, opcin
3. Para pedidos manuales adicionales o piezas de repuesto, pngase en contacto con el
departamento de piezas a (864) 486-4111, opcin 2. El manual de partes y el manual de
instrucciones tambin incluyen a una gua para realizar pedidos los piezas. Para obtener el
mximo rendimiento de la mquina, siempre utilice piezas Genuinas HayssenSandiacre. Visite
www.HayssenSandiacre.com para obtener ms informacin acerca de equipos y piezas.
Las ilustraciones tal vez sean modificadas sin previo aviso. Todas las dimensiones
y especificaciones son aproximadas y los dibujos no estn a escala. Las mquinas
se muestran sin protectores para ilustracin nicamente. Loas protectores se suministran y deben quedar en su sitio antes de operar. Las ventas estn sujetas a los
trminos y condiciones de venta prevalecientes. Las especificaciones estn sujetas a cambio sin previo aviso.
IMPORTANT:
No use el manual de instrucccion o entrenamiento para ordenar
piezas.
Como ordenar
refacciones.
1.
2.
3.
4.
Refierase a la pagina identificada en el indice para localizar el listado de matriales que corresponde al componente
principal/pieza.
Tome nota de el numero de linea para ordenar la pieza.
Localize el numero correspondiente en el diagrama para
verificar que es la pieza requerida.
IMPORTANT:
Numeros como 1.1 y 1.2 en digagramas de components principales indican que estas piezas son piezas del componente # 1.
Assembly
Drawing
Number
Key Line #
5.
Complete el formulario de solicitud de refacciones incluido en esta seccion y llame o envie el formulario via fax.
Si la pieza que usted necesita no coincide con la ilustracion o no se
encuentra el el manual de refacciones, verifique el numero estampado
en la pieza original. Todos los numeros de piezas de HayssenSandiacre
consisten de 10 digitos. Si el numero no es visible,favor proveer una
descripcion completa de la pieza. Incluya una foto si es possible. Especifique lado derecho o izquierdo cuando sea applicable. Mantenga su
manual al dia agregando, cambiando o eliminado listado de materiales
que representen cambios o modificaciones en su maquina.
Abreviaciones
Significado
B/M NBR
REV
Letra de Revision.
ASSY NBR
ECN
Parts Book Nr
Item
DRWG NBR
Numero de diagrama.
QTY /P UM
SC/SQ
EMSP
Contactando
HayssenSandiacre
Direccion:
HayssenSandiacre
Atencion: (Entre el nombre de departamento o persona)
225 Spartangreen Blvd.
Duncan, SC 29334
Telefonos
Departamento de servicio al cliente
(864)486-4111
Despues de marcar el numero de servicio al cliente , seleccione una de las siguientes opciones.
Si conoce la extension ].
Presione [1
Presione [2]
Soporte tecnico .
Presione [3]
Presione [4].
Presione [5]
Asistencia de operador
presione [0]
Fax.
Departamento de servicio al cliente
(864)
486-4222
IMPORTANT:
La cantidad minima de orden es $75.00.
Siempre provea el modelo y numero de serie de su
maquina. Algunas maquinas son fabricadas a especificaciones especiales del cliente. Usted debe proveer el
numero de serie para asegurar que las piezas requeridas en su equipo sean enviadas.
Contenido
Captulo 1: Visin General de la Mquina
Identificacin de componentes ...................................................... 1-1
Captulo 2: Seguridad
Consideraciones Generales sobre seguridad............................... 2-1
Seales de Seguridad.........................................................................2-1
Avisos bsicos de peligro y advertencia....................................... 2-1
Instalacin ............................................................................... 2-1
Guardas................................................................................... 2-1
Ubicacin de la mquina ......................................................... 2-3
Puntos donde se podra quemar, pellizcar o pinchar .............. 2-3
Elctrico................................................................................... 2-4
Piezas de Repuesto ................................................................ 2-5
Lubricacin .............................................................................. 2-5
Captulo 3: Instalacin
Entrega de la mquina..................................................................... 3-1
Prepare la Ubicacin e Infraestructura Para la Maquina .............. 3-1
Instalando los dispositivos de aire ................................................ 3-1
Instalacin de los dispositivos elctricos ..................................... 3-2
Interruptor de circuito de falla de tierra (GFCI)........................ 3-3
Fuente de energa para dispositivos externos ........................ 3-3
Para levantar la mquina de la base .............................................. 3-3
Requisitos de instalacin adicionales para maquinas
de USDA ................................................................................. 3-5
Instalacin y operacin de la interfaz de ingesta de producto.... 3-5
Electricidad del sistema de ingesta ......................................... 3-5
Sincronizacin ......................................................................... 3-7
Espaciamiento de producto..................................................... 3-7
Interfaz mecnica .................................................................... 3-8
Doble descarga ....................................................................... 3-8
Instalacin de la mezanine.............................................................. 3-8
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Quali-Seal ..............................................................................11-3
EZseal.........................................................................11-4
Opciones de las Mordazas ............................................................11-4
El aire de sellado extremos ...................................................11-4
Muesca de rotura...................................................................11-5
Reemplazar.................................................................11-5
Desconexin rpida (opcional) ..............................................11-6
Articulacin de traccin y ejes......................................................11-6
La articulacin de traccin de cuatro pernos .........................11-7
Horquilla ABC .............................................................11-8
Limpieza de la mordaza .................................................................11-9
Procedimientos y ajustes del sellado final ................................11-10
Reemplazando los calentadores de mordaza .....................11-10
Para remover el ensamblaje de mordazas: ..............11-11
Para instalar la unidad de mordaza con nuevos
calentadores: ............................................................11-11
Ajuste de Interruptor De Aproximacin de mordaza
cerrada.................................................................................11-12
Verificacin del interruptor de aproximacin de
mordaza cerrada para mordazas de traccin servo. 11-13
Ajustes de mordaza neumtica ...........................................11-13
Velocidad de Mordaza y Acojinado...........................11-13
Reemplazo y ajuste de los amortiguadores
hidrulicos de choque ...............................................11-15
Ajustes y procedimientos de sellado final de resistencia........11-17
Caras frontal y posterior de la mordaza...............................11-17
Retiro ........................................................................11-17
Instalacin.................................................................11-17
Alineamiento .............................................................11-18
Probando el alineamiento de la mordaza .................11-18
Ajuste de presin ......................................................11-19
Ajuste la presin de sellado superior e inferior .........11-21
Mordaza de cereal ........................................................................11-22
Mordazas de encabezado falso...................................................11-22
Unidad de sellamiento Final ESP................................................11-23
Configuracin.......................................................................11-23
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Correas
de traccin
Unidad de platina
Mordazas de
sellamiento final y cuchilla
UNIDAD DE RODILLO DE
REGISTRO
UNIDAD DE FORMADOR
UNIDAD DE CORREA DE
TRACCIN
UNIDAD DE PLATINA
Ultima ST
1- 1/11.2013
Identificacin de componentes
Las mordazas forma los sellos superior e inferior y la cuchilla separa las
bolsas.
Rodiollo de registro
Ensamblaje
Arcn
Correas de traccin
Sellamiento final
Pelcula
1- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
El largo de bolsa
programado es extrado
por los rodillos de medicin
y las correas de traccin.
Ultima ST
1- 3/11.2013
1- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
CAPTULO 2: SEGURIDAD
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE SEGURIDAD
El uso seguro de una mquina HayssenSandiacre depende de todos los
que la operan, le dan mantenimiento, servicio o trabajan cerca de ella.
Cualquier persona que trabaje con la operacin de este equipo debe
estar familiarizada con los siguientes avisos de ADVERTENCIA y
PRECAUCIN.
El personal NO debe operar esta mquina hasta que est capacitado
sobre su funcin y objetivo. La responsibilidad de HayssenSandiacre
est limitada a la operacin de la mquina usanda el programa original.
Seales de
Seguridad
Las siguientes palabras de seales son usadas para informar sobre peligros potenciales:
ADVERTENCIA:
Alerta sobre un peligro potencial que resultara en lesin fsica seria o
posible muerte a menos que se evite.
CAUTION:
Alerta sobre el peligro potencial que podra resultar en lesiones
fsicas, o prcticas riesgosas que causen dao al equipo o a la
propiedad si no son evitadas.
Guardas
Ultima ST
o desconecte los conmutadores de seguridad. En caso contrario aumentara enormemente las posibilidades de lesiones
fsicas.
Las mquinas son mostradas sin guardas slo para fines de
ilustracin. NUNCA haga funcionar la mquina sin guardas
o con guardas abrir.
Las guardas estn instaladas para proteger el personal que
trabaja en ella o en sus inmediaciones. Las guardas deben de
estar cerradas cuando la mquina se encuentre operando.
UltimaST
2
Realice el trabajo con especial cuidado cuando se retiren las
guardas para lubricarlas, regularlas o remplazarlas. Se debe
reinstalar correctamente todas las guardas correctamente
luego del mantenimiento o reparacin.
Abrir una guarda NO desconecta la energa elctrica en el
gabinete de control. Para desconectar la energa, asegure el
disyuntor principal en la posicin OFF.
Ubicacin de la
mquina
Puntos donde se
podra quemar,
pellizcar o pinchar
PUNTOS DONDE
SE PUEDA QUEMAR
CUCHILLA
PUNTOS DONDE
SE PUEDA PELLIZCAR
CORREAS
PUNTOS DONDE
SE PUEDA PINCHAR
ELCTRICO
2- 3/11.2013
Todos los avisos, etiquetas y placas deben de estar colocados y ser legibles. Reemplace inmediatamente las etiquetas o los avisos daados y
faltantes. Contacte a HayssenSandiacre Parts para obtener avisos, etiquetas y placas de reemplazo.
Elctrico
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UltimaST
2
El controlador electrnico en la mquina exige un ambiente
limpio elctricamente.
NO rompa el sello, haga un puente o cambie la configuracin del conmutador de presin de aire.
.
IMPORTANT:
Cualquier cambio no autorizado por HayssenSandiacre podra
anular la garanta de la mquina. Si tiene alguna pregunta o
necesita una modificacin, srvase contactar a HayssenSandiacre.
Piezas de
Repuesto
Lubricacin
Ultima ST
2- 5/11.2013
2- 6 /1 1 .2 01 3
UltimaST
CAPTULO 3: INSTALACIN
ENTREGA DE LA MQUINA
Cuando la mquina llegue, inspeccione el embarque completo por
daos. Si hay algn dao tome una fotografa para verificacin e inmediatamente PRESENTE UN RECLAMO al transportador.
Consiga estibadores competentes cuando llegue la mquina.
Anote el peso bruto de la mquina mostrado en la confirmacin de orden de la misma y la gua de embarque.
Estudie la distribucin de masa y peso de la mquina.
Dirjase a la ilustracin que muestra los puntos de levantamiento recomendados.
Ultima ST
3- 1/11.2013
Bolsas por
minuto
Modelo
scfm
10
2.5 scfm
10
3.5
10/lado
7.0
20 (10/lado)
5.0
20 (10/lado)
7.0
20 (10/lado)
7.0
La ubicacin apropiada para cablear la energa externa sin un transformador de voltaje ha sido designada con la calcomana de energa del
cliente. Si se requiere un transformador de voltaje, la energa externa
deber:
Ingresar al transformador en los terminales de lado primario
dentro del transformador.
Los terminales del lado secundario irn a la ubicacin designada con una calcomana de energa del cliente.
Las mquinas vienen alambradas segn la certificacin. Verifique las
plaquetas de identificacin HayssenSandiacre en el gabinete elctrico
para ver los requerimientos exactos de corriente. Se proporciona un terminal etiquetado en la caja elctrica para esta conexin. Si necesita
ms ayuda, contacte al Departamento de Servicio de HayssenSandiacre.
3- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
3
PELIGRO:
Conecte la mquina a tierra usando un dispositivo permanente de
tierra. El no conectar la mquina a tierra puede traer como
resultado un choque elctrico y daos a la mquina.
Interruptor de
circuito de falla de
tierra (GFCI)
La corriente puede fluir a travs de una persona si las lneas elctricamente calientes son tocadas mientras un individuo toca tambin la
mquina. El GFCI acta como un dispositivo de sobrecarga que sensa
las corrientes de tierra que pueden ser causadas por cableado hmedo
en el equipo o contacto con las lneas calientes.
La instalacin apropiada y pruebas mensuales a los circuitos interruptores son importantes para la proteccin del personal y el apropiado
mantenimiento. Registre cada prueba de interruptor de circuito en los
registros de mantenimiento de la mquina.
El GFCI tiene la intencin de proteger a todo el personal asociado con
la operacin de la mquina.
PELIGRO:
NO deshabilite el GFCI. Protege contra sobrecargas,
Fuente de energa
para dispositivos
externos
3- 3/11.2013
Trinches
Montacargas
Correas frontales
Correas posteriores
IMPORTANTE:
Al levantar la mquina, asegure las cadenas con cuidado a las
cuatro esquinas superiores del marco de la mquina.
3- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
3
Para levantar la mquina, se requiere un montacargas o algn otro dispositivo elevador adecuado y cuatro correas de montacargas.
1.
2.
3.
Requisitos de
instalacin
adicionales para
maquinas de
USDA
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Una vez que nivel, sellar los hilos en las piernas ajustables
con RTV silicona.
2.
3.
IMPORTANTE:
Siga los requerimientos elctricos delineados en el manual de
instruccin del sistema de suministro. El sistema de suministro
debe tener su propia lnea protegida de acometida. En la mayora
de los casos se requiere un polo a tierra. Si es requerido, el sistema
de alimentacin polo a tierra debe finalizar en el mismo colector
de polo a tierra como el de la mquina.
3- 5/11.2013
Corte a la longitud
Pele las capas a la longitud deseada
Pele el alambre a tierra hasta el revestimiento y corte
Cubra las ltimas dos pulgadas del aislante del cable con
cinta elctrica para evita la exposicin del cable de tierra
Conecte los dos conductores internos a los contactos de
descarga. Este cable debe ser colocado en un ducto flexible para proteccin y aislamiento del resto del cableado
Si el cable va a ser conectado a un rel de colector abierto
de estado slido:
conecte la punta blanca del colector (+) y la punta negra
del emisor (-) del transistor de salida NPN
5.
6.
3- 6 /1 1 .2 01 3
UltimaST
3
2.
3.
4.
5.
6.
Sincronizacin
Espaciamiento de
producto
Debe haber suficiente espacio entre las descargas para permitir que las
mordazas cierren sin agarrar el producto. La cantidad de espacio
depende del ancho de la bolsa, volumen de producto, velocidad,
inclinacin de embudo y las caractersticas de cada de producto. Uno
o ms de estos requieren modificaciones si al extenderse el producto
no da suficiente espacio.
Un espacio inadecuado entre descargas puede:
causar que quede producto en el sellamiento de extremos
resultando en problemas de deshecho y limpieza.
causar que el producto que va a una bolsa sea transferido a
otra con resultados de mayor o menor peso.
Ultima ST
3- 7/11.2013
Instalacin de la mezanine
Interfaz mecnica
A
B
1
C
Doble descarga
1. Empujador
A. Ancho de
agujero de acceso
al empujador
B. Altura del
agujero de acceso
al empujador
C. Dimetro de
rampa de transicin
INSTALACIN DE LA MEZANINE
PELIGRO:
Para evitar daos al personal y al equipo, use equipo de elevacin
adecuado y tcnicas de estiba. Evite que el personal camine, gatee
o se coloque debajo del equipo mientras es elevado.
3- 8 /1 1 .2 01 3
UltimaST
3
Encarrilamiento de plataforma
Unidad de cubierta
Frente y atrs
Encarrilamiento
Plataforma
Mano izquierda
Encarrilamiento
Alfombrillas de montaje
Barras de
amarre
Escalera
Barras de
amarre
Soporte
Patas
Mano
derecha
Encarrilamiento
Soporte
Patas
Escaleras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ultima ST
9.
10.
3- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
Tipo de lubricante
Tamao
1 galn
Sistema Neumtico
5 galones
55 galones
Ultima ST
1 galn
Grasa
14.5 onzas
4- 1/11.2013
Grfica de
Lubricacin
tem
1.
rea de la
Mquina
Lubricante
Cambio
Limpiar
Frecuencia
Pasador de horquilla
en la mordaza de
sellamiento del
extremo
grasa
cada 8 horas
2.
montado sobre
muones
grasa
3.
grasa
cada 6 meses
Lubricador de la
tubera de aire
Aceite del
sistema neumtico
cada 8 hora o
segn la
necesidad
Filtro de aire
ninguno
4.
5.
6.
7.
Engranaje recto al
extremo de la unidad
del rodillo de registro
grasa universal
cada 40 horas
8.
grasa universal
cada 40 horas
9.
aceite de peso
ligero
cada 40 horas
10.
aceite de peso
ligero
cada 40 horas
11.
Ejes de gua de
mordaza
ninguno
cada 40 horas
12.
Ejes de soporte de
las correas de traccin
aceite de peso
ligero
cada 40 horas
13.
Correas de traccin
14.
segn se necesite
anualmente
cada 5 millones de
ciclos
4- 2 /1 1 .2 01 3
Cilindros de
mordaza
UltimaST
4
tem
16.
rea de la
Mquina
Ejes actuadores de
platina (delanteros y
traseros)
Lubricante
Cambio
Limpiar
Frecuencia
aceite ligero
cada 40 horas
aceite ligero
cada 40 horas
aceite ligero
cada 3 meses o
segn se requiera
Cojinetes con
accesorios de grasa
lubricantes con
grado comestible HayssenSandiacre
Lubri-Can
cada 80 - 100
horas
18.
19.
MANTENIMIENTO GENERAL
Rodillos
suministradores
de pelcula
Inspeccione peridicamente todos los rodillos en el sistema de suministro de pelcula Retire cualquier rodillo que no gire libremente y
reemplace los cojinetes.
No se recomienda lubricar los cojinetes ya que operan bajo cargas muy
livianas. El lubricante atrae polvo y tierra de la atmsfera y acelera la
contaminacin.
Correas de
transmisin de los
rodillos de registro
Rodillos de
registro
Ultima ST
4- 3/11.2013
Mantenimiento General
Cojn de
sellamiento
posterior sobre el
tubo formador
Barra selladora de
platina
Sellamiento final
Asegrese de evitar contacto con la cuchilla. Revise y mantenga el sellamiento final como sigue:
PELIGRO:
Sea extremadamente cuidadoso cuando trabaje en el rea de la
cuchilla. La cuchilla es afilada y cortar hasta con rozarla.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
4- 4 /1 1 .2 01 3
4
c. Retire los cojines de superficie de mordaza jalndolos
fuera de las ranuras en la superficie de mordaza frontal.
d. Instale los nuevos cojines poniendo la protuberancia
del centro del cojn en el centro de la ranura de la
superficie de mordaza. Acomode el cojn en cada
extremo (lo cojines no necesitan recortes).
e. Cuidadosamente instale la hoja de cuchilla en la articulacin de la cuchilla.
IMPORTANTE:
Correas de
traccin
Ultima ST
4.
Visor de registro
Restaure la corriente.
Verifique que el montaje est tenso y libre de vibracin. Limpie peridicamente el lente ptico de fibra. La frecuencia de limpieza depende
del medio ambiente.
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UltimaST
4
MANCHAS COLOR XIDO EN ACERO INOXIDABLE
- CAUSAS Y SOLUCIONES
Instrucciones proporcionadas por el fabricante de balanzas Yamato.
PRECAUCIN:
Este procedimiento es slo para BALANZAS NOMI
Causas
1.Use una solucin limpiadora que sea alcalina
(mayor de pH 11).
2.Las partes no estn secas completamente
despus que son limpiadas.
3.Las partes no estn limpias despus de la
operacin.
4.Bacterias que causan el color xido estn en el
agua.
Soluciones
1.Use una solucin limpiadora neutral (pH 6-8)
a.Si el cliente usa una solucin alcalina,
enjuague el detergente completamente.
IMPORTANTE:
Ultima ST
4- 7/11.2013
PRECAUCIN:
NO use este procedimiento en mquinas pintadas; causar la
oxidacin.
IMPORTANTE:
El mtodo de limpieza preferido para las embolsadora es pasn
Embolsadora
PRECAUCIN:
NO aplique chorros de agua directamente sobre los compo
nentes elctricos
La presin del agua usada para enjuagar la embolsadora deber
estar regulada en un mximo de 5 psi.
NO use boquillas para incrementar fuerza aplicada. Solamente
utilice mangueras de extremo abierto.
IMPORTANTE:
Use una solucin limpiadora neutral (pH 6-8)
1.
2.
3.
4- 8 /1 1 .2 01 3
UltimaST
4
4.
5.
6.
Balanza
PRECAUCIN:
Estas unidades no estn hechas para ser lavadas a
IMPORTANTE:
Se recomienda con nfasis que se retiren todos los
1.
2.
3.
4.
Ultima ST
4- 9/11.2013
4- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
Informacin
general
Ultima ST
5- 1/11.2013
Procesador de CompactLogix
FICHAS DE LA PANTALLA
Estas fichas se encuentran en la parte superior de todas las pantallas, y
permitir el acceso a todas las pantallas primarias del sistema.
1. Pantalla de Operacin
6. Pantalla de Contrasea
3. Pantalla de Receta
7. Pantallas de Diagnsticos
4. Pantallas de Temperatura
Flechas de desplazamiento
Casilla de mensajes
5- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
5
Funciones Comunes
TECLADO
ALFANUMRICO
TECLADO NUMRICO
PANTALLA DE
MENSAJES LOCALES
DESDE
HASTA
PARE
REINICIO
E-STOP
Ultima ST
5- 3/11.2013
Procesador de CompactLogix
Logica de las
pantallas
UltimaST
5
PANTALLAS
IMPORTANTE:
Estas pantallas incluyen informacin/valores tpicos
Ultima ST
5- 5/11.2013
Pantallas
IMPORTANTE:
Al iniciar sesin como supervisor o ingeniero, el
Nivel usuario
(Current User
Level)
5- 6 /1 1 .2 01 3
UltimaST
5
Nombre de
usuario (User
Name)
Contrasea
(Password)
Cambie la
contrasea
(Change
Password)
Acepte (Accept)
Idiomas
(Languages)
Ultima ST
5- 7/11.2013
Pantallas
IDIOMAS (LANGUAGES)
Esta pantalla es acceso de la pantalla de Contrasea, y permite la idioma de las pantallas
para ser cambiado (si idiomas otros son disponible).
5- 8 /1 1 .2 01 3
UltimaST
5
OPERACIN (OPERATION)
Esta pantalla se usa para seleccionar los modos de operacin, ingresar configuracin y
ajustes del monitor durante las corridas de produccin.
Receta
Seleccionado
(Selected Recipe)
Bolsas vacas /
Bolsas llenas
(Empty Bag / Filled
Bag)
Pelcula no
impresa / Pelcula
impresa (Plain
Film / Printed Film)
Ultima ST
Pantallas
IMPORTANTE:
Configurar una receta con la pelcula impresa selecctionada,
permite que la mquina funcione en modo bolsa llena o vaca.
Setup de pelcula
(Film Setup)
Tubo Continuo
(Continuous Tube)
Desenrollado
manual /
Accu-Track
(Unwind Manual /
Accu-Track)
Longitud de bolsa
(Bag Length)
Colocacin posicin de
grficos
(Placement)
5- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
CONFIGURACIN TPICA
Inicio a 20 y ajustar segn sea necesario
Retardo de inicio
(Start Delay)
Velocidad de bolsa
vaca (Empty Bag
Speed)
Velocidad de
bolsas llenas (Fill
Speed)
Velocidad actual
de bolsas llenas
(Actual Fill Speed)
Sobretiros de
correas de
traccin (PB
Overpull
Percentage)
Mordaza cerrado
grado (Jaw Closed
Degree)
Teimpo de sello de
mordaza (Jaw Seal
Time)
Ultima ST
Pantallas
Registro de marca
se ha detectado
grado (Eye Found
Deg)
Grado de traccin
completa (Pull
Complete Deg)
Total de hornada
actual (Current
Batch Count)
Mordaza frontal
(Front Jaw)
Mordaza trasera
(Rear Jaw)
Platina (Platen)
5- 1 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
CONFIGURACIN DE MQUINA 1 (MACHINE SETUP 1)
Esta pantalla permite la visualizacin y la modificacin de la mquina de funciones
ingresando desde/hasta valores en grados (a menos que se indique lo contrario).
Rodillo de registro
- MR (Measuring
Roller)
Ultima ST
Pantallas
Mordazas (Jaws)
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 80
HASTA = 280
Platina (Platen)
Cuchilla (Knife)
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 180
HASTA = 280
Plataforma de
Paso (Stager)
5- 1 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Aire del sello de
mordazas (End
Seal Air)
IMPORTANTE:
Para el Operacin Basadas en Tiempo Slamente:
Configuracin de
mquina 2 (Setup
2)
Configuracin de
mquina 3 (Setup
3)
Ultima ST
Pantallas
Configuracin
auxiliar (Aux
Setup)
Configuracin de
pausa externa / de
falla (EMP/EDF
Setup)
Volumetrica /
Barrena
(Volumetric/Auger)
Cremallera
(Zipper)
5- 1 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
CONFIGURACIN DE MQUINA 2 (MACHINE SETUP 2)
Esta pantalla permite la visualizacin y la modificacin de la la mquina de funciones
diversos.
Impresora 1
(Printer 1)
Expulsor de
bolsas (Bag Eject)
Ultima ST
Pantallas
Purga de gas
mejorado (Gas
Flush Enhanced)
Perforador
neumticos (Hole
Punch Pneumatic)
Aire de sello de
platina (Platen Air)
CONFIGURACIN TPICA
200 ms a 400 ms
Aire de tubo (Tube
Air)
Separador
(Stripper)
5- 1 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
IMPORTANTE:
El empujador slo puede funcionar en modo de bolsas llenas.
Espaciador de
bolsas (Bag
Spacer)
Corte Perforado
(Perf Cut)
Impresora 2
(Printer 2)
Ultima ST
Pantallas
# de mordaza
trabada (Jam Jaw
Count)
IMPORTANTE:
Generalmente un atasco de mordaza ocurre cuando el
5- 2 0 /1 1. 20 1 3
5
# de Descargas
(Dump Count)
Amplitud de pulso
de pacer (Pacer
Width)
Bolsas acopladas
(Saddle Bags)
Impresora falla /
impresora advertir
(Printer
Warn/Printer Fault)
Empujador (Poker)
Agitador (Shaker)
Ultima ST
Pantallas
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = Cerca al valor HASTA del rodillo de medicin
HASTA = Aproximadamente 70 despus del valor DESDE
Pulso: Se utiliza para definir el perodo del pulso agitador (en
milisegundos).
CONFIGURACIN TPICA
Pulso agitador = 100ms
5- 2 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
CONFIGURACIN DE PAUSA EXTERNA / DE FALLA
(EXTERNAL PAUSE / FAULT SETUP)
Esta pantalla permite a los dispositivos externos a ser nombrado y asignado con
determinados pausa / fallo parmetros.
Externa pausa de
la mquina nombrable (Ext
Machine Pause #1
& #2 Renameable)
(s...s)
Ultima ST
Pantallas
5- 2 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
CONFIGURACIN AUXILIAR (AUXILIARY SETUP)
Esta pantalla permite la adicin de, junto con el nombramiento, la configuracin y
modificacin de opciones de la mquina, ya que se instalan.
Nombre de
componente - s...s
(Component
Name)
Ultima ST
Pantallas
Opciones de
temporizacin
para componentes
auxiliares
(Auxiliary
Component
Timing Options)
5- 2 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
VOLUMETRICA (VOLUMETRIC)
Esta pantalla permite que un sistema de alimentacin volumetrica para ser configurado y
funcionado, si hay uno instalado a y controlada por la embolsadora.
Numero de copas
(Number of Cups)
Ultima ST
Pantallas
RECETA (RECIPE)
Esta pantalla muestra y permite la modificacin para hacerse a las recetas ya existentes,
y permite que las nuevas recetas a ser programar en el sistema.
IMPORTANTE:
Algunas fichas y las operaciones en esta pantalla son
protegidos con contrasea.
Lista de recetas
(Recipe List)
Receta actual
(Current Recipe)
Excepto nombre
de la receta (Save
Recipe Name)
Seleccionar
(Select (Up/Down))
5- 2 8 /1 1. 20 1 3
5
Excepto como
receta
seleccionada
(Save As Selected
Recipe)
Cargamento
(Loading)
Ultima ST
Pantallas
TEMPERATURAS (TEMPERATURES)
Esta pantalla permite que las temperaturas que de zona de calor para establecerse.
C o F
Lmite de error
(Temperature
Alarm Limits (+/-))
Avisar si ocurre
error /
Descontinuar
operacin si
ocurre error
(Warning / Fault)
5- 3 0 /1 1. 20 1 3
5
Descontinuar Operacin: Detiene la operacin al final del actual
ciclo de bolsas cuando la temperatura cae fuera del rango fijado.
Platina (Platen)
Mordaza frontal
(Front Jaw)
Mordaza Trasera
(Rear Jaw)
Ultima ST
Pantallas
IMPORTANTE:
Varias fichas en esta pantalla estn protegidos por
Los datos de la
maquina
contrasea.
Datos slo puede eliminarse por el superviso o mayor
acceso a nivel de usuario. Si ha iniciado sesin como
operador, todas las fichas "borrar" estn inactivas y
aparecen grises en color.
5- 3 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Borrar (Clear). Restablece el valor de cada campo de datos
correspondiente a cero.
Habilita /
deshabilita el
contador de
proceso por lote
(Enable/Disable
Batch Count)
Contador de
proceso por lote
(Batch Count)
Pausa de proceso
por lote (Batch
Pause)
Actual contador de
proceso por lote
(Total Current
Batch Count)
IMPORTANTE:
La mquina debe ser fijado a modo de bolsas llenas de esta opcin
es visible y funcional.
Borrar el contador
de proceso por
lote (Clear Batch
Count)
Curso de usuarios
(Current User)
Borra los datos registrados para el usuario actual. Esto slo puede
llevarse a cabo por el supervisor o mayor acceso a nivel usuario.
5-33 /11 .2 013
Pantallas
CONTRASEA (PASSWORD)
Esta pantalla es similar a la pantalla de inicio de sesin. Se utiliza para inicio sesin y
salir del sistema. Esta pantalla permite tambin Ingenieros y Supervisores a aadir y
eliminar usuarios.
IMPORTANTE:
Las siguientes descripciones de las fichas slo estn
Agregue un
usuario (Add User)
5- 3 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Nuevo nombre de usuario (New User Name): Permite un nuevo
nombre de usuario para ser agrega al sistema. Se activa pulsando la
ficha agregue de usuario en la parte inferior de la pantalla, y slo se
puede acceder con el nivel de usuario y la contrasea adecuado.
Nueva contrasea (New User Password): Permite un nuevo
contrasea para ser entrado para el nuevo nombre de usuario. Se activa
pulsando la ficha agregue de usuario en la parte inferior de la pantalla,
y slo se puede acceder con el nivel de usuario y la contrasea
adecuados.
Eliminar un
usuario (Remove
User)
Permite a un usuario para ser eliminado del sistema. Esta funcin slo
se puede acceder a ciertos usuarios, con nivel adecuado de nombre de
usuario y la contrasea.
Nombre de usuario actual (Current User Name): Muestra el
nombre de usuario actual opera el sistema.
Fichas de desplazamiento: Se desplaza entre los nombres de usuario
en el sistema.
Registro de datos (Data Record): Muestra el nmero de ID de
operador asignado al nombre de usuario en el momento en que fue
creado por el supervisor o ingeniero. Este nmero permanece igual,
an si el nombre de usuario se cambia, permitiendo al sistema, al
supervisor y ingeniero reconocer siempre al usuario.
Entrada de
identificacin (Log
On)
Acepte (Accept)
Ultima ST
Pantallas
Numero de pieza
del software de
PLC (PLC SW
Part#)
Numero de pieza
del software de
HMI (HMI SW
Part#)
Grado actual de la
maquina (Current
Machine Degree)
Sensor detectado
(Eye Found Deg)
5- 3 6 /1 1. 20 1 3
5
Ciclo de
fabricacin de
bolsas - ms (Bag
Making Cycle Time
(ms))
Completa traccin
(Pull Complete
Deg)
Grado completo
del tirn reverso
(Reverse Pull
Complete Degree)
Muestra el tipo de falto (si los hubiera) que est siendo experimentada
por el PLC.
PLC Cdigo de
falto (PLC Fault
Code)
Manual (Manual)
Alarmas (Alarm
History)
Monitor de la
entradas y salidas
(Hardware
Monitor)
Fecha / Hora
(Date/Time)
Ultima ST
Pantallas
MANUAL (MANUAL)
Esta pantalla se utiliza para operar manualmente las funciones de la mquina que se
muestran.
Abrir / Cerrar
mordazas (Open /
Close Jaws)
Tubo continuo
(Continuous Tube)
Cuchilla (Knife)
Platina (Platen)
5- 3 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
HISTORIA DE ALARMAS (ALARM HISTORY)
Esta pantalla se usa para ver y limpiar la historia de alarmas. La alarma ms reciente se
muestra arriba de la lista.
IMPORTANTE:
Slo las alarmas que detienen la mquina se graban en esta
pantalla, con la excepcin de las siguientes alarmas:
Abertura de puertas para ajusta de producto o mquina
E-Stop
Pausas externas de la mquina.
Pantalla de
mensajes locales
Flechas de
desplazamiento
(/)
Borrar mensaje
(Delete)
Ultima ST
Pantallas
5- 4 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
SINCRONIZACIN DE FECHA Y TIEMPO (TIME & DATE
SYNCHRONIZATION)
Esta pantalla se usa para fijar la fecha y tiempo de la mquina y sincronice con el PLC.
IMPORTANTE:
Esta pantalla est protegido con contrasea para el acceso a nivel
de Supervisor y Ingeniero.
Corriente tiempo
(Current PLC
Time)
Sincronice
(Synchronize)
Ultima ST
Pantallas
IMPORTANTE:
Esta pantalla es visible slo para el personal con una
contrasea de nivel de Supervisor o Ingeniero.
5- 4 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Salir a la
configuracin
(Exit to Config)
Ultima ST
Seguridad (Security)
SEGURIDAD (SECURITY)
IMPORTANTE:
El usuario (operador basico/supervisor/ ingeniero) The user
(Operator/Supervisor/Engineer) DEBE iniciar sesin cuando la
mquina se enciende inicialmente. La mquina no funcionar
hasta que un usuario ha iniciado sesin.
IMPORTANTE:
El Ingeniero nivel de acceso es slo accesible por personal de
HayssenSandiacre.
Inicio de sesin
(Log In)
1.
2.
Toca el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Toca el ficha de Nombre de Usuario.
Se muestra un teclado.
3.
4.
5.
Toque Contrasea.
Se muestra un teclado.
6.
7.
8.
Toque Aceptar.
Si se inicia sesin con nivel de ingeniero, las pestaas de Retirar
usuario y Aadir usuario se muestran, y la pestaa de cambiar
contrasea se activa.
5- 4 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Cambiar una
contrasea
(Change
Password)
IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios
1.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Agregar Usuario
(Add User)
Toque Acepte.
IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios
1.
2.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.
Consulte el procedimiento de inicio de sesin.
3.
4.
Ultima ST
Seguridad (Security)
5.
6.
Eliminar Usuario
(Remove User)
Toque Acepte.
IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios con acceso
de Supervisor o superior.
1.
2.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.
Consulte el procedimiento de inicio de sesin.
3.
4.
5.
5- 4 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
NOMBRANDO UN AUXILIAR (NAMING AN
AUXILIARY)
Los componentes auxiliares se nombran usando este procedimiento.
Los componentes auxiliares nombrados entonces sern mostrados en la
pantalla de configuracin auxiliar, donde se pueden ingresar sus
configuraciones.
1.
2.
3.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Setup.
Toque la ficha de la Aux Setup para acceso a la pantalla
de Aux Setup.
Toque una pestaa no asignada de Aux Name.
Se muestra un teclado.
4.
5.
6.
7.
8.
Modo de grado.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallapara acceder a la pantalla Temperatura.
Verifique que la zona de calor est habilitada o
ENCENDIDA.
Toque el campo de fijacin o SET.
Se muestra un teclado.
4.
5.
Ultima ST
Recetas (Recipes)
RECETAS (RECIPES)
Debido a que muchos de los parmetros en una receta dependen del
producto o de la velocidad, es difcil sugerir valores especficos para
cada parmetro. Para hacer ms fcil el desarrollo de una receta,
HayssenSandiacre recomienda editar una receta existente. Para
conveniencia de nuestros clientes, dos recetas predeterminadas se
encuentran cargadas en el embolsador.
IMPORTANTE:
Master es una receta de tiro simple predeterminada permanente
que puede usarse para desarrollar ms recetas.
IMPORTANTE:
La mquina debe ser detenida para cargar un programa.
1.
2.
3.
4.
5.
Detener la mquina.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallapara acceder a la pantalla Receta.
Use las fichas arriba y abajo para apuntar a la receta
deseada.
Toque Seleccionar.
Toque Cargar receta seleccionada.
Se muestra el mensaje "Cargar Seleccionada Receta". El receta actual
es muestra en la caja de Receta Actual.
6.
5- 4 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
Configuracin de
receta (Create /
Edit and Save a
Recipe)
IMPORTANTE:
Usuario debe haber iniciado sesin en un Supervisor o
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Guardando una
receta (Save As)
Use este procedimiento para guardar una receta con un nuevo nombre.
IMPORTANTE:
El usuario DEBE haber iniciado sesin en un Supervisor o el nivel
de acceso de usuario para guardar una receta.
1.
2.
3.
4.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantalla para acceder a la pantalla Receta.
Cargue una receta que est cerca a la receta deseada.
Edite los parmetros de configuracin segn sea
necesario.
Toque Nombre de Receta.
Se muestra un "popup" para entrada un nombre de receta nueva.
5.
6.
Ultima ST
Recetas (Recipes)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Receta Traccin
Doble (Double Pull
Recipe)
1.
2.
IMPORTANTE:
Si se ingresa un nmero impar como longitud de bolsa,
3.
5- 5 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
5
PROCEDIMIENTO DE INTERCAMBIO
(PRODUCTION CHANGEOVER PROCEDURE)
IMPORTANTE:
Para alentar que estos pasos se conviertan en parte de la
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Ultima ST
Programa# _____________
Producto _______________________________
Mquina # _____________
Peso ________
Modelo # _______________
Operacin
Pelicula no impresa
Desenrollado Manual
Pelicula impresa
Accu-Track
Colocacin: ___________mm
Sobretiros de correas de
traccin: ___________%
Empujador: Desde______ms
Hasta_______ms
Ext Mquina Pausa 2: Recomenzar Auto Recomenzar Manual Contactor Abierto Cerrado
# de Descargas: ___________
Aux Configuracin
Aux 1 Nombre: _________________ Desde__________ Hasta________
Aux 2 Nombre: _________________ Modo el tiempo________________ Desde__________(ms/grado) Hasta________(ms/grado)
Aux 3 Nombre: _________________ Modo el tiempo________________ Desde__________(ms/grado) Hasta________(ms/grado)
Temperatura
Zona Calor 1Nombre: ___________ F________ (________C)
Notas
5- 5 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
Resorte con
ayuda de tensin
Motor de ajuste
del desbobinado
Resorte con presin de freno
Contratuerca de ajuste
Ultima ST
6- 1/11.2013
Rodillos Estacionarios
Unidad del rodillo oscilante
Liberacin del freno
Palanca
Pelcula baja
Detectar
Ajuste de tensin
Resorte
Rollo
Freno
Aplicador de cerrado relmpago
Detector de agotamiento del material
Huso
Huso
Soporte
Placas
Rodillos Estacionarios
Freno
Tensin
Liberacin
Rodillos oscilantes
6- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
6
Rodillos estacionarios - Los rodillos giran en una posicin
fija y funcionan con los rodillos oscilantes para desenrollar
pelcula adicional del rollo despus que los rodillos de registro se detienen.
Rodillos oscilantes - Los rodillos rotan y cambian posicin
para reducir la presin sobre la pastilla de freno permitiendo
que la pelcula se mueva. Los rodillos oscilantes tienen dos
resortes con ayuda de tensin que trabajan con los rodillos
estacionarios para preparar la pelcula para los rodillos de
registro. El ltimo rodillo de esta unidad es cargado por
resorte para evitar que la pelcula tire cuando el arrastre se
inicia.
IMPORTANT:
NICAMENTE MQUINA DE CERRADO RELMPAGO
Algunas mquinas de cerrado relmpago estn equipadas con cilindros de aire usados como resortes en los rodillos oscilantes que
estn fijados segn el tipo de pelcula usado. La presin de aire
para los cilindros es normalmente de 30-40 psi.
Ultima ST
6- 3/11.2013
IMPORTANT:
Si un detector de la web de pelcula roto es instalado, la configuracin de pausa externa deber ser configurado en modo MANUAL
reiniciar en la pantalla de Configuracin del Programa.
Cerrojo
Protector
Barrera
Huso
Figure 3: Dispositivo de seguridad del huso (sin cerrojo) - Slo Ultra Mquinas
6- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
6
Soporte para el
bloqueo del huso
Guardia
Visin general de
la operacin de
desbobinado
Cmo cargar un
rollo de pelcula
Ultima ST
6- 5/11.2013
1.
Freno
del rollo
Cerradura de ncleo
Balanza:
Cerradura de lbulo
2.
3.
4.
5.
6.
Mecnico
1.Si se mueve el rollo en el huso
mientras que el huso descansa
en el parante de desbobinado,
coloque el huso de forma que la
cerradura de ncleo mire hacia
abajo.
4.
5.
6.
6- 6 /1 1 .2 01 3
6
7.
8.
Colocacin de la
pelcula
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Ultima ST
6- 7/11.2013
Tubo interior
Pelcula
Pelcula
Direccin
Placa inferior
UltimaST
13.
14.
15.
16.
17.
11.
12.
Ajuste del
desbobinado
motorizado
IMPORTANT:
Realice este ajuste mientras que la mquina est produciendo bolsas para verificar que el sellamiento de costura est debidamente
alineado.
2.
3.
Retirar un rollo de
pelcula agotada
Ultima ST
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mecnico
Gire la manivela en sentido contrario a las agujas del reloj para
aflojar el rollo en el huso
WARNING:
Si el huso tiene un cmara de aire neumtica, asegrese de
despresurizarla DESPUS que el huso y el rollo hayan sido retirados del desbobinado de pelcula para evitar que el rollo se salga y
cause lesiones.
7.
Rodillo oscilante y
Ajuste de freno
2.
3.
Si hay pelcula roscada a travs del parante de desbobinado, con el freno del rollo enganchado, gire el huso del
rollo para relajar la pelcula y elimine toda tensin de la
unidad del rodillo oscilante.
Quite las resortes o presin de aire como sea necesario:
Sin cilindros de aire
Desacople los resortes de tensin
4.
5.
6- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
6
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Limpieza del
desbobinado
Ultima ST
Todos los componentes de desbobinado (rodillos, rodamientos, palancas, etc.) deben limpiarse con un pao o limpiarse con aire comprimido
para evitar la acumulacin de residuos de producto y extender la vida
de los componentes. Limpie la pastilla de freno segn sea necesario
con agua y jabn.
6-11 /11 .2 013
4.
Retire la arandelas.
2.
5.
3.
6- 1 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
6
Instale la cmara
de aire
1.
Instale la cua.
4.
2.
5.
6.
Ultima ST
3.
7.
8.
9.
Desenrollado
asistido por
alimentacin
(opcional)
Desenrollado
Asistir
Motor
UltimaST
6
dad debe ser colocada de nuevo en la parte superior del rollo de
pelcula.
Hay un interruptor de desenrollado asistido detrs
del motor, y fija la direccin de traccin del motor
para ayudar al desenrollado. El interruptor debe
estar en la posicin inferior si la pelcula se desenrolla por debajo de el carrete de pelcula, y la
posicin superior si la pelcula se desenrolla en el
carrete de pelcula.
Interruptor de desenrollado asistido
Ultima ST
6- 1 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
Rodillos de registro
7- 1/11.2013
IMPORTANT:
Las Unidades de Rodillo de Regisro especifico puede
Limpieza
Lubricacin
No se necesita lubricacin.
Ajustes Varios
1.
2.
7- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
7
Instalado en parte superior
Tuerca de ajuste
1-5/16"
Contratuerca
2.
3.
7- 3/11.2013
Medida Avanzada, Forma y Arrastre (MFP) Unidad del Rodillo de Registro (Opcional)
suministro, rodillos de registro y la pelcula. Un mayor contacto permite un mejor control de arrastre y detencin de la pelcula.
7- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
7
Rodillos MFP
Estilo Uno
Rodillos de
registro con
ponderacin
neumtica
Perilla de ajuste de posicin
Ultima ST
3.
4.
5.
Mantenimiento
Limpieza
7- 6 /1 1 .2 01 3
7
suciedad o contaminacin. Limpie los rodillos frecuentemente con
agua y jabn. Instale rodillos nuevos cuando el desgaste sea evidente.
Lubricacin
Ajustes Varios
No se necesita lubricacin.
1.
2.
Ultima ST
7- 7/11.2013
Unidad del rodillo de registro de medida avanzada, forma y arrastre (AMFP) para aplicaciones USDA
Configuracin de
la presin
7- 8 /1 1 .2 01 3
UltimaST
7
AJUSTE DE LA PRESIN DE LOS RODILLOS FIJOS
1 3/16"
1.
2.
3.
4.
Limpieza
Para la apropiada operacin de la mquina HayssenSandiacre de produccin de bolsas, el rodillo de registro y la unidad del rodillo de suministro superior deben de estar limpios y libres de suciedad o
contaminacin.
1.
2.
REGISTRO DE IMPRESIN
El tiempo del ciclo de produccin de bolsas est sincronizado por marcas de registro (marcas de fotoceldas) en la secuencia de bolsas. El registro de impresin es la referencia entre la ubicacin de una marca de
registro en la posicin de corte de la bolsa. El registro de impresin es
Ultima ST
7- 9/11.2013
Registro de Impresin
Cuando el explorador de marcas de registro detecta una marca de fotocelda, enva una seal al controlador. El controlador inicia los rodillos
de registro, suministrando material de empaque a travs de la mquina
por un periodo de tiempo programado. Los rodillos de registro se
detienen segn lo programado para finalizar el ciclo. El controlador
inicia el siguiente ciclo apenas recibe una seal del explorador.
Sistema de
exploracin de
registros
UltimaST
7
de registro y se encuentra conectado a la unidad de control
mediante un cable.
Repisa de montaje del explorador Pick-up
Placa de respaldo de material de empaque
La unidad del explorador pick-up puede moverse de un
lado a lado girando la perilla de mano. Tambin la unidad del explorador pick-up puede moverse de lado a
lado pulsando las flechas derecha e izquierda junto al
bloque Home Film Eye (visor de pelcula de inicio)o
girando el opcional interruptor de ojo de registro, montada en el panel de control por debajo del HMI, hacia la
izquierda or derecha, segn sea necesario.
Figura 10: Interruptor Opcinal
Indicador EDR
Desviacin
Ajustes
Punto disparador
Marca de registro
Indicador
Fondo
Selector
Conmutador
Ultima ST
Registro de Impresin
Configuracin del
sensor de marcas
de registro
7- 1 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
7
1.
Pelcula
90
2.
3.
4.
5.
Ultima ST
Registro de Impresin
2.
3.
4.
5.
MATERIAL TRANSPARENTE
1.
2.
3.
4.
5.
IMPORTANT:
Si se necesitara contraste adicional, coloque una hoja de papel
blanco entre la pelcula y el respaldo de la pelcula para que sirva
de fondo.
Configuracin de
longitud mecnica
de bolsa
IMPORTANT:
Configurar una receta en modo Pelcula Grfica
7- 1 4 /1 1. 20 1 3
7
PELCULA CON MANCHA (PELCULA IMPRESA)
1.
Extremo principal
a
Extremo principal
Corte de
bolsa
Marca de Fotocelda
Ultima ST
IMPORTANT:
Si los ajustes requieren que la posicin sea movida hacia arriba en
la bolsa, entonces el rodillo debe ser reajustado y movido hacia
abajo. Si los ajustes requieren que la posicin sea movida hacia
abajo en la bolsa, entonces el rodillo debe ser movido hacia abajo.
7- 1 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
Arcn formador
ltimo rodillo
Tubo interior
Paro de tubo mecnico o paro de tubo neumtico
Repisas de soporte
Insertos de tubo
Embudo
Ensamblaje
Arcn
Tubo formador
Suplementos
Tubo interior
FORMADOR
Los formadores redondos son lo ms comn, pero tambin hay formadores ovalados y rectangulares. Los formadores ovalados se usan con
bolsas grandes para reducir la abertura de la mordaza y aproximar la
forma final de la bolsa. Las bolsas de fondo plano se producen con los
Ultima ST
8- 1/11.2013
Formador
Reemplazo de un
formador
11.
12.
8- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
8
CAUTION:
Para evitar daos al elevarlo, se puede necesitar dos
4
2
5
3
2
2
5
6
2
3
2. Deslizadores
5. Placa de Montaje
6. Platina
1.
Ultima ST
8- 3/11.2013
ltimo rodillo
1.
LTIMO RODILLO
El ltimo rodillo est montado en la parte de atrs del FTA y gua la
pelcula en el tubo formador. Ajuste el ltimo rollo paralelo al extremo
posterior y la superficie baja del arcn. El ltimo rodillo necesita estar
tangente a la pendiente posterior del arcn. Una buena tangente se
logra cuando el rodillo se ajusta para que no haya doblez o curva en la
pelcula entre el ltimo rodillo y el borde del tubo formador.
8- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
Tubo interior
Pelcula
Arcn plano
ltimo rodillo
Unidad
ARCN FORMADOR
Arcn
Formador
Cuerpo
Principal
8- 5/11.2013
Arcn Formador
Flexinando del
arcn
El arcn formador se flexionar durante pelcula tire. Algunas la flexin es necesaria para mantener la cantidad necesaria de tensin en la
pelcula. Si la flexin est causando el hombro a doblar permanentemente, o est poniendo tensin en el sello entre el arcn y el cuerpo
principal, hay mucha tensin en la pelcula. Realizar los siguientes
ajustes para reducir la tensin de la pelcula.
1.
Pantalla de configuracin de
mquina 1
Pantalla de operacin
2.
3.
Accesorio del
arcn
Pruebe el ajuste.
a. Hacer varias bolsas de vacas.
b. Observar la flexin del arcn formador.
Si el acr est todava flexionando demasiado, contacto
servicio al cliente de HayssenSandiacre para obtener asistencia.
Soldaduras de puntada
UltimaST
8
CLIP QUE GUAS LA PELCULA
3
1
4
Figure 6: Clip Gua en el FTA
1= Clip
3= Arcn formador
2= Cuerpo principal
4= Tubo
TUBO
El tubo est hecho de acero inoxidable y cabe dentro del tubo formador. Est soportado por bandejas que estn adheridas a la `placa de
montaje del formador.
Mantenimiento de
tubo
Sistema de
desplazamiento de
aire
Ultima ST
8- 7/11.2013
Tubo
tubo formador. Esto crea un vaco para dibujar la nube de polvo lejos
de las reas afectadas.
Un cuello con un orificio de flujo de aire se encuentra en el lado de
entrada el motor soplador. Esto permite que el vaco que ajustarse. Se
recomienda para iniciar la operacin con el collar que gira de manera
que el orificio es medio abierto. Luego gire el collar segn se necesario
para ajustar el vaco. Cerrar el orificio de flujo de aire para proporcionar ms del vaco y abra el orificio de flujo de aire para proporcionar
menos del vaco.
Cinta de esponja
Tubo
Formador
Cinta de esponja
(cubiertos con
cinta de tefln)
8
3.
Cubra la cinta de esponja con cinta de tefln para protegerla del calor de la platina.
IMPORTANT:
Use slo una pieza de cinta que se extienda sin costuras de arriba
a abajo. Las costuras, uniones y la cinta que se sobrepone pueden
causar una imperfeccin o mancha dbil en el sello de costura.
Ajuste de paro de
tubo mecnico
Le paro de tubo debe estar ajustado para que est lo ms cerca posible
al tubo formador sin interferir con el recorrido de la pelcula. Para ajustar el paro de tubo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8- 9/11.2013
5.
6.
8- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
8
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidad para evitar quemaduras.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Rueda de centrado
Paro de tubo
Ultima ST
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8- 1 2 /1 1. 20 1 3
Reinicie la mquina.
UltimaST
8
LA PUERTA DE ALETA (OPCINAL)
3
4
3
5
6
2
1
Vista Superior
Vista Lateral
Figura 11: La asamblea de la puerta de aleta
1.Tubo formador
5.Guardas
2.Arcn formador
4.Cilindro de aire
Ultima ST
CAUTION:
Las mordazas y la platina son calientes EXTREMADA-
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Movimiento NO es
Staisfactoria
Repita el procedimiento.
8- 1 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
8
COLLAR / TUBO FTA AJUSTE DE ESPACIO
Si la pelcula no se jala fcilmente a travs del FTA, esto puede ser
porque no hay suficiente espacio entre la parte de atrs del tubo y el
collar. Para aumentar el espaciamiento entre el tubo y el collar:
1.
2.
3.
4.
Espacio
5.
6.
7.
8.
Ultima ST
IMPORTANT:
Si no se puede ganar suficiente claridad de espacio con este ajuste,
se podra requerir un nuevo FTA con un tubo ligeramente ms
pequeo.
Hay varios ajustes a la gua de pelcula en el tubo de horma que le asegurarn un formado apropiado del quad seal.
Prepare las guas
de pelcula y la
barra de soporte.
2.
Placas laterales
Placa de
pelcula
posterior
Pelcula lateral
placas (2)
Guas de dedos
de pelcula (4)
Placa de
pelcula frontal
UltimaST
8
Estas placas estn a los lados del tubo formador hacia el extremo superior de la porcin rectangular.
1.
Placas de pelcula
frontal y posterior
Estas placas estn en la parte frontal y posterior del tubo, y ellas aseguran que la pelcula no rompa afuera - See Figure 13: Guas de pelcula
de tubo formador Quad Seal. La placa frontal tiene un corte para permitir
que la placa opere en posicin elevada.
1.
2.
Guas de dedos de
pelcula (opcional)
Ajuste las placas de pelcula posterior cerca al tubo, formando un espacio parejo. NO sujete la pelcula al tubo.
Verifique que todos los cierres estm ajustados
Hay cuatro guas de dedos que se pueden usar o pueden moverse fuera
del camino a travs de las ranuras - See Figure 13: Guas de pelcula de
tubo formador Quad Seal.
El usar o no las guas de dedos es una decisin para cada configuracin. Todos, ninguno o algunos de los dedos pueden usarse para modificar el comportamiento de la pelcula cuando recorre hacia abajo el
tubo. Por ejemplo, todos los cuatro dedos se pueden usar para jalar en
forma pareja la pelcula en las esquinas o pueden usarse selectivamente
para jalar la pelcula en las esquinas donde los sellos son demasiado
estrechos.
Tubo formador
Ranura de ajuste de posicin
Bandeja de dedos
Pelcula
1.
8- 1 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
8
TUBO FORMADOR CON DOBLE LAS PAREDES
Condensacin puede acumularse en el exterior del tubo formador, causando dificultades del movimientos de la pelicula, en ambientes fros y
hmedos. Para aliviar estas dificultades, un tubo formador con doble
las paredes puede utilizarse. Un tubo pequeo es suspendido dentro de
la asamblea de tubo formador principal para crear un hueco de aire
entre los dos tubos. Este hueco de aire ayuda a inhibir al acumulacin
de condensacin y permite la pelicula para mover ms libremente a lo
largo del exterior del tubo formador principal.
Configuraciones o ajustes no son necesarios. Sin embargo, cuando este
tipo de tubo formador es usado, se recomienda que la embolsadora conteinen una bandeja de goteo. El tubo formador interior es soldado a la
bandeja de goteo, y el tubo y la bandeja de goteo son montados a los
ejes de la asamblea de tubo formado principal.
5
3
2
Figure 16: Tubo formador con doble las paredes
Tubo Formador
Interior Instalacin
/ Retiro
1.Bandeja de goteo
5.Perno de montaje
(slo un es visible)
4.Arcn formador
Para retire:
1. Lleve la mquina a una detencin controlada.
2.Libere las correas de traccin.
Consulte el captulo de las correas de traccin.
3.
Ultima ST
Corte la pelcula.
8-19 /11 .2 013
4.
5.
Retire los dos pernos hexagonales que asegura el tubo formador interior y bandeja de goteo a los ejes para la FTA
principal.
Levante el tubo formador interior fuera del tubo formador
exterior.
CAUTION:
Dos personas y una escalera puede ser necesario al realizar este
paso. Observar todas las precaucines de seguridad para uso de
escalera.
Para instalar:
1.
IMPORTANT:
No tire la pelcula sobre la arcn formador a este momento.
2.
Levante el tubo formador interior por encima del tubo formador principal.
CAUTION:
Dos personas y una escalera puede ser necesario al realizar este
paso. Observar todas las precaucines de seguridad para uso de
escalera.
3.
4.
5.
6.
8- 2 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ultima ST
9- 1/11.2013
Limpieza de la
varilla del cilindro
de aire
2
1
3
2=Varilla
3=Correa de traccin
IMPORTANTE:
Este procedimiento se aplica a las correas de traccin de autocentrado.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
9- 2 /1 1 .2 01 3
UltimaST
9
CORREAS DE TRACCIN DE AUTOCENTRADO
Poleas
intermediarias
Correas
de traccin
Correas de
traccin
Vaco
Correas de traccin
Ultima ST
9- 3/11.2013
PRECAUCIN:
La parada de emergencia o la apertura de una puerta no retira el
suministro de aire comprimido a las correas de traccin de
autocentrado. Debe cerrarse el suministro de aire comprimido a la
mquina antes de realizar el mantenimiento de las correas de
traccin.
Retirar e instalar
una correa de
traccin
IMPORTANTE:
Reemplace ambas correas de traccin al mismo tiempo ya que
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Reemplazo de la
polea motriz
IMPORTANTE:
Reemplace ambas poleas al mismo tiempo, porque las poleas
desiguales pueden causar problemas con el seguimiento del
material de envase.
1.
2.
9- 4 /1 1 .2 01 3
UltimaST
9
3.
4.
5.
6.
Ajuste de presin
de las correas de
traccin
Ultima ST
9- 5/11.2013
Polea de motor
Polea intermediaria
Figura 2: Unidad de impulso de correa de traccin (vista desde el frente de la mquina)
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
9- 6 /1 1 .2 01 3
UltimaST
2. Poleas de transmisin
8. Dedos
3. Poleas gua
4. Correas de traccin
6. Paragolpes
Presin de las
correas de
traccin
Centrado de
correas de
traccin
2.
3.
9- 7/11.2013
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Alineacin de las
correas de
traccin
2.
3.
4.
5.
6.
7.
9- 8 /1 1 .2 01 3
UltimaST
Presin
Arandelas
No CMB centrado
de la correa de
traccin
1.
2.
3.
4.
5.
Presin
Arandelas
IMPORTANTE:
NO sobrepase 1/16" de espacio en las arandelas.
6.
7.
8.
Ultima ST
Vista frontal
Ajuste de sellamiento lateral
repisa (superior)
Sellamiento lateral
Franjas de espuma (4)
(Cinta de tefln - no se muestra)
Ajuste de sellamiento lateral
repisa (inferior)
Vista posterior
Palanca de tensin de la correa de traccin
(levante para cambiar correa)
Importante:
Resortes, correas de transmisin
y algunas otras partes
no se muestran
Figura 4: Unidad # 03044E0710 -Correas de traccin Quad Seal y Guas de pelcula de sellamiento
lateral
9- 1 0 /1 1. 20 1 3
UltimaST
9
Platina de sellamiento lateral (4)
cinta de tefln no mostrada
Soporte de respaldo de sello lateral
Soportes de ajuste de
sellamiento lateral (2)
Siga con el soporte de
respaldo de sello lateral
Soporte de ajuste sello
lateral (2) Mantenga
con correa de traccin.
Polea superior
Presione abajo para
cambiar correas
Servomotores de
impulso de correa de traccin
Bloques
restrictoresUnidad#
03044E0710
solamente
Ultima ST
1.
2.
Retirar tornillo
Deslice el bloque restrictor
a la posicin posterior
3.
Inserte y ajuste el
tornillo en el agujero
posterior
Deslizar
Desenrollado
Inclinacin de la
correa de traccin
9- 1 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
9
(
Frente
Posterior
Tubo formador
Vista lateral parcial
Correas de traccin
Conexin provisional
de contacto
Correa de traccin
inclinada Hacia atrs
(recorrido de la pelcula
hasta atrs)
Posicin de la gua
de pelcula de
sellado lateral
2.
3.
Ultima ST
Tubo formador
(seccin transversal area)
Tubo formador
Correcto
gua firmemente contra
el tubo formador con
sin desviacin
Incorrecto
Incorrecto
Espacio angular
Desviacin
1/16"
1/16"
Importante:
Distancia real podra variar.
4.
5.
6.
7.
9- 1 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
9
Palanca de tensin
de correa de
traccin - Unidad #
03044E0710
solamente
Ultima ST
9- 1 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
10
Manivela de centrado
Guarda
Cuerpo
de platina
calentador
Liberador
de cerrojo
Cilindro de aire
Sonda de temperatura
Calentador de
cartucho
Tubos de Calor
Ultima ST
Operacin de la Platina
La cantidad del aire del sello de costura vertical se regula mediante una
vlvula de control de flujo. Ajuste el control de flujo para proporcionar
suficiente flujo de aire para enfrar el sello de costura vertical, pero no
tanto que la corriente de aire refrigera el calentador en la barra de
sellado. Esto asegura los sellos de costura vertical ms fuertes.
10 - 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
10
AJUSTES DE LA PLATINA
Cuando se hace ajustes para la operacin normal de la platina, hay
cuatro factores de sellado a considerar, y estos factores son ajustados a
travs de la experimentacin hasta que se logre la calidad correcta del
sellado. Siempre trate de operar con la mnima temperatura de sellado
requerida para hacer sellos aceptables. Si son necesarios los ajustes,
usualmente es mejor cambiar el tiempo muerto antes de cambiar la
temperatura.
Factor de sellado
Descripcin
Presin de la platina
La presin de sellado de la platina est determinada por la distancia que la platina debe recorrer para chocar contra el tubo formador. La presin de sellado aumenta a medida que la platina
se acerca al tubo formador y disminuye a medida que la platina
se aleja del tubo formador. La distancia tpica entre la platina y el
tubo formador es 1/2" (13 mm) - 7/8" (19 mm).
La velocidad del cilindro de aire tambin es un factor en la presin de la platina. Ajuste las vlvula de flujo del cilindro de aire
para operar rpida y tranquilamente la platina sin golpeteos. Los
controles de flujo pueden ser ajustados para aumentar o disminuir la velocidad del cilindro, la cual puede aumentar o disminuir el tiempo de detencin del sellado.
Ajuste de centrado
de la platina
Ultima ST
El enfriamiento es un factor importante del sellado que frecuentemente se pasa por alto. El tiempo de enfriamiento para el
sellado de costura empieza tan pronto como la platina se retira
de la pelcula.
Ajustes de la platina
Contratuerca
Mangos de cierre
Lateral
Manivela
Lateral
Manivela
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidado para evitar quemaduras.
1.
2.
3.
Ajuste de
distancia de la
platina
Contratuerca
Distancia
Manivela
10 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
10
IMPORTANT:
Este ajuste es muy importante. Si el espacio es demasiado
pequeo, la pelcula sobrecalentada se pegar a la cinta esponjosa
de respaldo y no pasar suavemente por el tubo formador. Si el
espacio es demasiado grande, el sellado de costura ser dbil o no
existente.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidado para evitar quemaduras.
1.
2.
3.
Apriete la contratuerca.
Ultima ST
Yunque
Barra
Caliente
Ajuste
Barra
Caliente
Yunque
Ajuste
Versin Estandar
Versin Ajustable
Toadjust
adjust
thefin
finseal
seal
offset
position,
perform
the
following
procedu
To
position,
perform
the
following
procedu
Figure 2: Unidades
dethe
sellados
de offset
aleta
de
platina doble
(sello
aleta
real)
AJUSTE FUERA DEL CENTRO
CAUTION:
La barra caliente en la platina y las mordazas se MUCHO CALIENTE! Permitir tiempo suficiente para enfriar ANTES de hacer
cualquier ajustes. SIEMPRE tenga MUCHO CUIDADO el trabajar en estas reas para evitar quemaduras dolorosas.
5.
6.
10 - 6 /1 1. 20 1 3
10
7.
8.
9.
Asegrese de que la pelcula est correctamente enhebrada entre la barra caliente y el yunque.
Cierre de las puertas delanteras.
Hacer varias bolsas vacas para asegurar la correcta
posicin del sello aleta.
La posicin es correcta
Comenzar la produccin.
La posicin no es
correcta
Repitir todo el proceso.
Ultima ST
Ajuste horizontal
lado izquierdo
Barra Calentadora de la
platina lado derecho
Ajuste horizontal
lado derecho
Desconexin rpida
Ajuste horizontal
Cada lado de la platina tiene dos tornillos que pueden soltarse para
deslizar la platina a la izquierda o derecha para ajustar la posicin de
cierre central.
Grasa
Hay dos accesorios de grasa ubicados encima de los rieles de deslizamiento de la platina. Engrase una vez a la semana o luego de 60 horas
de operacin con grasa de grado alimentario HayssenSandiacre.
Desconexin
rpida (opcional)
10 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
10
Platina de cierre
relmpago
horizontal
HayssenSandiacre
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
sellado de aleta de
cuatro lados
Platina
posterio
Platina anterior
Figure 6: Unidades de platina doble anterior y posterior
10 - 1 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
Los componentes de la platina anterior estn contenidos en la carcasa
de la platina que puede moverse para un fcil acceso a la unidad del
tubo formador. Los componentes de la unidad de la platina posterior
estn contenidos justo detrs del tubo formador.
Ajuste de
velocidad de la
unidad de platina
anterior
2.
3.
Centrado de la
platina anterior y
ajuste de distancia
1.
2.
Ultima ST
10- 11/11.201 3
3.
4.
5.
10 - 1 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
c. Para mover la platina en direccin al tubo formador,
gire la manivela en sentido contrario a las agujas del
reloj.
d. Para alejar la platina del tubo formador, gire la
manivela en sentido de las agujas del reloj.
e. Ajuste el disco de inmovilizacin de la manivela de
distancia.
Centrado de la
platina posterior y
ajuste de distancia
1.
2.
3.
4.
Perilla de ajuste
Mangos de cierre
INTERFERENCIA DE LA PLATINA
Los problemas de seguimiento de la pelcula as como registro y
sellado pueden ser el resultado de un movimiento lento de la pelcula
producido por incorrecta sincronizacin o defectuosa operacin de la
platina.
Si la platina opera con demasiado adelanto, entonces hace contacto con
la pelcula mientras an est en movimiento. Si se retrae con demasiado retraso, entonces se mantiene en contacto con la pelcula por
Ultima ST
10- 13/11.201 3
demasiado tiempo. Cualquiera de las dos condiciones causa que la platina enganche la pelcula y la estire o rasgue. Esta interferencia puede
resultar en problemas de seguimiento (alineacin), registro y posiblemente de sellado.
Esta condicin es fcilmente detectada observando la operacin de la
platina. Habilite la platina dentro del programa y ejecute bolsas vacas
continuas. Verifique que la platina opera y hace contacto con la pelcula
solamente cuando la pelcula est estacionaria.
10 - 1 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
Platina central
Tubo formador
Barra de soporte
Platinas laterales
2 frontales,
2 posteriores
Correa de traccin
Restrictor
1D Brazo frontal
1E
Perillas de cierre de
inclinacin/posicin Platinas de sellado laterales
(8 en la platina frontal y 8
en platina posterior)
Ultima ST
10- 15/11.201 3
Center Platen
Upper tilt/position slot - center
platen (Lower slot not shown)
Forming Tube
Support Bar-cover
with foam & teflon tape
Side Platens
2 Front, 2 Rear
Rear Arm
1D Front Arm
1C In/out adjustment - push/ pull
Front platen actuator
(rear is similar)
1A
1B Lock handles - front platen actuator Left/right adjustment
(rear handles not shown)
knob (rear knob not
shown)
1E
Tilt/position lock knobsSide seal platens
(8 on front platen and
8 on rear platen)
Figure 12: Assembly # 03024E1563 - Quad Seal Platen Assembly - Front View
10 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
Ajustes del
actuador de
platina
Desbloquee el actuador 1B
Realice ajustes izquierda y derecha girando la perilla de
ajuste 1A
Asegure la posicin usando los mangos de cierre del
actuador 1B
Desbloquee el actuador
Realice ajustes izquierda y derecha girando la perilla de
ajuste
Asegure la posicin usando los mangos de cierre del
actuador
Ultima ST
1.
2.
Desbloquee el actuador 1B
Agarre la platina de montaje del cilindro 1C, y manualmente coloque el actuador con un movimiento de
empuje/jale
3.
Ajustes de la
platina
1.
2.
Desbloquee el actuador 1B
Agarre la platina de montaje del cilindro, y manualmente
coloque el actuador con un movimiento de empuje/jale o
use un mazo BLANDO para golpearlo ligeramente en su
lugar.
3.
IMPORTANT:
Las platinas de sellado laterales no deben chocar contra el mismo
tubo, de modo contrario no se lograr un sellado apropiado.
3.
10 - 1 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
Tubo formador
Gua de pelcula \
de sellado lateral (2)
Visualmente alinee
los bordes de
las platinas sobre
las guas
Platina de sellado
lateral (4)
10- 19/11.201 3
La platina Quad Seal puede girar en una configuracin para bolsas tipo
almohada estndar o bolsas de base plana.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.
10 - 2 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
Opcin 1
Esto asegura que las platinas laterales no golpeen nada mientras que estn trabajando.
3.Mueva la platina central a la posicin ms baja.
Si no se pueden ajustar las platinas a un lado, entonces retire las
platinas laterales completamente de la mquina. Retiro y reinstalacin de la platina es ms fcil cuando se usa las herramientas
de compresin de resorte provistos para comprimir los resortes
de la platina.
1.Apague el calor de las platinas laterales
2.Inserte los compresores del resorte como se muestra en Figure
15: Retiro de la platina y Herramienta de instalacin del compresor de resorte, hasta que se encuentren completamente sentados (2 por platina)
Los compresores de resorte pueden quedarse en su lugar
hasta que las platinas sean reinstaladas.
Opcin 2
Ultima ST
10- 21/11.201 3
Compresor de resorte
3.
4.
UltimaST
10
1.
2.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.
3.
4.
5.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.
6.
7.
Ultima ST
1.
2.
10- 23/11.201 3
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
1.
2.
3.
10 - 2 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
10
PLATINA (ESTILO)
PLATINA DE TRACCIN DIRECTA CON DESVIACIN
Ajuste estndar Manija
Ajuste
Pernos
Platina
Ultima ST
10- 25/11.201 3
Platina (Estilo)
10 - 2 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
Ultima ST
Mtodos de Sellado
12
3
11
4
10
6
8
9
7 = Eje Portador
8 = Articulacin de Cuchilla
9 = Tuerca de Ajuste de Presin
10 = Collar de Deflexin
11 = Cuchilla
12= Portador de Mordaza Posterior
MTODOS DE SELLADO
Los dos mtodos de sellado utilizados por los sistemas de sellado final
de Haysenn son Resistencia y Quali-Seal. Resistencia se usa para sellar
pelculas laminadas y polipropileno orientado. QUALI-SEAL es un
sistema de sellado de extremos controlado por temperatura a precisin,
diseado especficamente para sellado de polietileno.
Resistencia
11 - 2 /1 1. 20 1 3
11
mnimo para una larga vida de la cara de la mordaza. Cada unidad de
cara de mordaza es ajustable en la direccin horizontal y vertical para
asegurar un alineamiento positivo.
CONSEJOS PARA SELLADO DE RESISTENCIA
1.
Ultima ST
EZSEAL
Las mordazas EZseal son una mordaza Quali-Seal diseada para sellar
a menores temperaturas y por tanto requieren menor tiempo de
enfriamiento. Estas caras de mordaza no requieren la aplicacin de
cinta de Tefln.
Al configurar los resortes del carro de mordaza, use el procedimiento
de mordaza de resistencia. Para todos los otros ajustes, use las
configuraciones del Quali-Seal.
Algunas mordazas EZseal estn equipadas con pinzas cargadas con
resorte. Estas pinzas no requieren ningn ajuste. Estos estn
empernados sobre rgido y estn alineados.
11 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
11
2.Tubo de aire de sellado
Muesca de rotura
4.Lnea de aire
Muesca de rotura
Figura 3: Muesca de rotura en mordazas de resistencia
REEMPLAZAR
Para quitar e instalar una muesca de rotura en la mordaza, realice lo
siguiente:
CAUTION:
Las mordazas son muy calientes y la muesca de rotura es afilado.
Para evitar lesiones y quemaduras dolorosas, deje las mordazas se
enfre y use precaucin EXTREMA cuando se trabaja con la
muesca de rotura.
1.
Desconexin
rpida (opcional)
6
5
Figura 4: Articulacin de traccin con pasador (versin antigua)
1 = Horquilla
2 = Articulacin de traccin
3 = Abrazadera de silla
11 - 6 /1 1. 20 1 3
4 = Pasador
5 = Unidad de pivote eje de traccin
6 = Abrazadera de silla tornillos
UltimaST
11
La articulacin de
traccin de cuatro
pernos
La articulacin de traccin de cuatro pernos se moldea de un solo bloque de aluminio. Una vez que los ngulos estn cortados y el agujero
del eje de la unidad de pivote est perforado, el bloque es aserrado en
dos secciones. Las secciones se convierten en un juego coincidente y
deben permanecer juntas para encajar correctamente cuando se
instalen. La articulacin de traccin con cuatro pernos es ocho veces
ms segura que le versin anterior con slo dos pernos y es el equivalente mecnico de una articulacin de traccin con pines.
Las articulaciones de traccin de cuatro pernos estn cubiertas para
evitar el xido en las mquinas lavadas y ambientes hmedos. Para
evitar que la articulacin de traccin se coloque sobre el eje de la unidad de pivote:
1.
HORQUILLA ABC
La horquilla ABC es un acople de cuatro pernos opcional, que permite
cambiar la distancia de apertura de la mordaza del sellado del extremo
para poder usar diferentes tamaos de bolsas. El pasador de la horquilla
se utiliza para bloquear la horquilla en una de tres posiciones (A, B, o
C) en el acople. La posicin "A"se utiliza para la configuracin inicial
de la mquina.
IMPORTANT:
El pasador de la horquilla deben ser lubricados con grasa con
grado comestible cada 8 horas de operacin.
Pasador de la horquilla
[Copilla de engrase]
Amortiguador
de mordaza cerrada
Horquilla
Acople
Abrazadera de
sujecin
Amortiguador mordaza
abierta
Modelo de
mquina
Posicin A
Posicin B
Posicin C
Apertura de
mordaza
Ancho
mximo de
bolsa
15-22
7 5/8"
15"
~7"
12"
15-22
5 1/16"
6 1/8"
~4 5/8"
5 1/2"
15-22
3 5/16"
4 5/8"
~3"
4"
UltimaST
11
IMPORTANT:
Las mquinas equipadas con la separadora de bolsas DEBEN utilizarse en la posicin A.
IMPORTANT:
En mquinas equipadas con una horquilla ABC y una platforma
de paso, la posicin de apertura de la platforma de paso debe
ajustarse para que coincida con la posicin de apertura de la
horquilla ABC. Consulte la descripcin de la platforma de paso en
el capitulo Opcines de Mordaza para obtener ms informacin
sobre el ajuste de posicin de la platforma de paso.
1.
LIMPIEZA DE LA MORDAZA
CAUTION:
NUNCA use un cepillo de bronce sobre las mordazas EZseal. Use
un trapo suave limpio para limpiar las caras de la mordaza.
Ultima ST
Mordaza estndar
Mordaza EZseal
Reemplazando los
calentadores de
mordaza
11 - 1 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
IMPORTANT:
El siguiente procedimiento requiere un componente
disipador de calor.
Los calentadores adquiridos luego de Agosto de 2006
son fabricados con un sellador para evitar que la
humedad se cuele en el calentador. Esto eliminar las
activaciones del GFCI y tiempo muerto a la espera de
que los calentadores se sequen.
2.
3.
4.
5.
6.
Ultima ST
11- 11/11.201 3
IMPORTANT:
Los pasadores (4) deben enganchar la ranura de ubicacin, y el
bloque de montaje (5) debe enganchar la lengua de ubicacin en
el transportador, para asegura un alineamiento correcto entre las
caras frontal y trasera de la mordaza.
2.
3.
4.
5.
6.
Ajuste de
Interruptor De
Aproximacin de
mordaza cerrada
WARNING:
No toque Start. Podra ocurrir un serio dao personal o a la
mquina.
IMPORTANT:
El interruptor de proximidad se ajusta de fbrica y no
1.
2.
3.
4.
5.
6.
11 - 1 2/ 11 .2 0 13
3= Tuercas de retencin
4= Eje actuador
11
7.
8.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Ultima ST
11- 13/11.201 3
3
2
4
6
5
2.
3.
4.
5.
6.
11 - 1 4/ 11 .2 0 13
11
7.
8.
9.
10.
Ultima ST
11- 15/11.201 3
Amortiguador hidrulico
de choque
Ajuste de acojinamiento
3 1/2 pulgadas
Figura 12: Botn de ajuste de amortiguador de choque
CAUTION:
Debe haber un espacio de 3 1/2" desde la placa del
1.
2.
3.
4.
11 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
a. Si hay demasiada ondulacin cuando las mordazas se
abren, gire el botn de ajuste a la siguiente posicin
ms alta.
b. Si hay demasiada amortiguacin cuando las mordazas
se abren, gire el botn de ajuste a la posicin anterio.r
Asegure el botn de ajuste.
a. Ajustando el tornillo de fijacin con una llave hexagonal.
5.
RETIRO
1.
2.
3.
Remueva la cuchilla.
Retire las tuercas y deslice las caras de la mordaza fuera
de sus cajas.
INSTALACIN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Ultima ST
ALINEAMIENTO
IMPORTANT:
Revise la presin de las mordazas antes de ajustar el alin
Las mordazas deben estar en alineamiento para producir sellados parejos. Un alineamiento incorrecto trae como resultado un contacto disparejo entre las mordazas frontal y posterior a travs de el ancho
completo de las mordazas y puede causar que algunas reas del sello
goteen o se abran fcilmente.
Arandelas de resorte, ubicadas entre los bloques de montaje de
mordaza y la caja de la mordaza, y los tornillos de ajuste se usan para
hacer los ajustes de alineacin.
Gire los tornillos de ajuste en sentido horario o antihorario
para expandir o comprimir las arandelas de resorte.
Se puede hacer ajustes a las reas izquierda y derecha de
las mordazas superior e inferior para moverlas hacia
adentro o afuera.
PROBANDO EL ALINEAMIENTO DE LA MORDAZA
1.
2.
3.
4.
5.
11 - 1 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
AJUSTE DE PRESIN
Se puede requerir un ajuste de presin de la cara de la mordaza para
corregir sellos defectuosos o compensar la variacin del grosor de la
sonda de la pelcula. Existe alguna variacin en el procedimiento
dependiendo del tipo de articulacin de traccin; tales diferencias son
identificadas en el procedimiento.
IMPORTANT:
Para un ajuste ms exacto, efecte el alineamiento de la morzada
mientras estas estn calientes.
1.
2.
3.
4.
5.
Remueva la cuchilla.
Limpie la superficie de la mordaza con una esponja de
bronce para retirar cualquier residuo de pelcula y producto.
Presione y cierre las mordazas.
Suelte los componentes de la mordaza:
2 y 4 pernos sin pasador
a. Suelte la articulacin en el eje
de traccin.
b. Suelte las tuercas de ajuste de
presin hasta que los resortes
de compresin giren libremente.
c. Suelte los collares de deflexin
y gire hasta que estn al menos
a 1/4" de la pieza de la
mordaza.
6.
7.
Ultima ST
12.
1 11/16" (43mm)
13.
Resortes azules
1 9/16" (40 mm)
Resortes rayados
verde y blanco
1 3/8" (35 mm)
14.
1 9/16" (40mm)
15.
16.
Resortes azules
1 3/8" (35 mm)
Resortes rayados
verde y blanco
1 5/16" (33 mm)
17.
11 - 2 0/ 11 .2 0 13
a. Atornille el acojinado y de platina de fijacin en el cilindro hasta donde se pueda y desenrosque 3/4 el
vuelta.
b. Reajuste los cuatro pernos de la platina de fijacin.
Retire el bloque de abrazadera.
UltimaST
11
18.
19.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Remueva la cuchilla.
a. Levante las lengetas en los extremos del filo de la
cuchilla.
b. Deslice la cuchilla hacia afuera.
Afloje los tornillos de montaje de los protectores.
Remueva el protector.
Suelte el tornillo de fijacin en cada tornillo de ajuste.
Gire los tornillos de ajuste hasta que estn ajustados y las
arandelas de resorte estn totalmente comprimidas.
Restaure la corriente a la mquina.
Reinstale la cuchilla.
Invierta el procedimiento de remueva de la cuchilla detallado encima.
9.
10.
11.
12.
Ultima ST
Si es necesario un ajuste, gire el tornillo de ajuste apropiado para eliminar la distancia entre las caras de mordaza.
Reajuste los tornillos de ajuste.
Reemplace y reajuste los tornillos de guarda.
11- 21/11.201 3
Mordaza de cereal
MORDAZA DE CEREAL
La mordaza de cereal es una mordaza de resistencia con una banda
central ms ancha que no se calienta. Esta configuracin proporciona
un paquete de apertura ms fcil.
Las configuraciones y ajustes a las mordazas son las mismas que las
mordazas de resistencia.
Sello superior
Cara
Banda central
(sin calor)
Sello inferior
Cara
Figura 13: Mordaza de cereal
3
Figura 14: Encabezado falso
1 = Mordaza de sello final
11 - 2 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
UNIDAD DE SELLAMIENTO FINAL ESP
La unidad de mordaza de presin de sellado (ESP) mejorada usa
presin de sellado de los cilindros de aire de cierre de mordaza.
El actuador de mordaza cierra la mordaza en posicin. La posicin de
cierre de mordaza produce un espacio entre las caras frontal y posterior
de la mordaza de 1/8 de pulgada. El espacio es necesario para la
separacin reversa. El interruptor de proximidad de cierre de mordaza
detecta la posicin de cierre de mordaza.
Si se deshabilita la separacin reverso, la vlvula de aire de la mordaza
de cierre se activa tan pronto como se haga la conmutacin de
proximidad de cierre de mordaza Si se habilita la separacin reversa, la
vlvula de aire de cierre de mordaza es activada al completar la
traccin inversa de la pelcula.
2
3
Figura 15: Unidad de sellamiento Final ESP
1 = Cuchilla
Configuracin
1.
2 = Mordaza trasera
3 = Mordaza
frontal
11- 23/11.201 3
13
15
17
16
14
18
8
19
9
12
23
25
20
27
31
33
35
24
11
26
21
10
22
34
32
28
29
30
32
35
32
36
37
2X Tamao Completo
14 = Tornillos de expansin
2 = Varilla actuadora
15 = Tornillo de fijacin B
3 = Tuerca
16 = Tornillo de fijacin A
4 = Cajas de resortes
5 = Bloques de abrazaderas
18 = 2.590 pulgadas
11 - 2 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
6 = mbolos de resorte
32 = Cojines de goma*
7 = Placa de montaje
8 = Collar de deflexin
21 = Tornillo de respaldo
34 = Placa de montaje
11 = Tuerca
24 = Arandela de resorte
12 = Resorte
26 = Tuerca de ajuste
1.
2.Remueva la cuchilla.
a.Siga el procedimiento de Reemplazo de hoja de
cuchilla en este captulo, pero.
No reinstale la cuchilla en este punto.
3.
Inspeccione si la cinta de tefln en las mordazas tiene rasguos, cortes, roturas, est suelta,o no est limpia.
5
7
1
2
3
Ultima ST
11- 25/11.201 3
IMPORTANT:
Se puede requerir una llave de boca de 7/16" delgada para
acceder a ambas cabezas adyacentes a la barra de retencin de la
hoja de la cuchilla.
2
3
4
5
4 = Cajas de resortes
5 = Bloques de abrazaderas
6 = mbolos de resorte
11 - 2 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
8.Descargue la tensin del resorte sobre las portadoras de las
mordazas (izquierda y derecha: vea el siguiente dibujo).
2
3
4 = Tuerca
5 = Resorte
Ultima ST
11- 27/11.201 3
11 - 2 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
12.Aplique carga a los resortes de la cara de la mordaza.
a.Usando una llave allen de 3/16", suelte los dos tornillos
de ajuste de resorte en la parte de atrs de la portadora
posterior.
Gire el tornillo hasta que no haya contacto entre el
mbolo de resorte y el tornillo.
b.Suelte los cierres de abrazadera de la caja de resortes.
IMPORTANT:
Las tuercas de retencin en los tornillos se retractan con ellos.
11- 29/11.201 3
CAUTION:
Al hacer ajustes a los tornillos de juste en los siguientes pasos, gire
los tornillos un mximo de 1/8 de vuelta a la vez. 1/8 de vuelta
mueve las caras de la mordaza aproximadamente 0.005 pulgadas.
11 - 3 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
a.Suelte los tornillos de fijacin A en la parte de arriba y/o
abajo
b.Haga los ajustes en la siguiente tabla.
Para incrementar la presin:
Superficie selladora
superior
Superficie selladora
inferior
Lado derecho de la
superficie selladora
Use una llave Allen de
1/4" para soltar los
tornillos de ajuste
superior e inferior del
lado derecho 1/8 de
vuelta, obligando a la
cara de la mordaza del
lado derecho a salir.
Lado izquierdo de la
superficie selladora
Use una llave Allen de
1/4" para soltar los
tornillos de ajuste
superior e inferior del
lado izquierdo 1/8 de
vuelta, obligando a la
cara de la mordaza del
lado izquierdo a salir.
11- 31/11.201 3
h.
Quali-Seal estndar
Gire ambos tornillos de montaje
del sujetador superior, forzando el
sujetador hacia afuera hasta que el
acojinado de goma contacte al
sujetador posterior y se obtenga
un espacio de 0.020" entre el
sujetador frontal y posterior en los
extremos izquierdo y derecho.
EZseal
Con las mordazas cerradas, ajuste la
palanca en la pinza frontal para lograr
un espacio de 0.075 pulg. entre las
pinzas trasera y frontal.
Si la pinza trasera tiene una "T" de
goma insertada, el espacio est entre la
cara de la goma "T" y la superficie
metlica de la pinza frontal.
Si la pinza trasera no tiene una "T"
de goma insertada, el espacio es entre
las dos caras de metal.
UltimaST
11
f. Inspeccione la impresin de sellado por si tiene presin dispareja en los sellos superior e inferior.
Alineamiento de
transporte
8.
9.
Ultima ST
Remueva la cuchilla.
Suelte los pernos de montaje superior e inferior tomando
los sujetadores frontales.
Retire los sujetadores frontales.
Asegure el nivel de los brazos de la articulacin con la
abrazadera de cierre.
Suelte el collar localizador de posicin del transporte
frontal y gire en sentido horario.
Ubique el boque espaciador del transporte entre los transportes frontal y posterior.
Gire las tuercas del transporte frontal hasta que el bloque
de ubicacin se enganche entre el transporte frontal y posterior.
Gire los collares de posicin en sentido antihorario hasta
que hagan contacto con el transporte frontal.
10.
11.
12.
11- 33/11.201 3
Alineamiento del
sujetador
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Alineamiento de
cartula de
mordaza
11 - 3 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
IMPORTANT:
Si se mantienen los problemas de sellado luego de que las
5.
6.
7.
Si la prueba muestra un contacto correcto, vea los procedimientos para instalar los sujetadores.
Una buena impresin es uniforme y pareja de arriba a abajo y de derecha a izquierda.
8.
IMPORTANT:
No ajuste las cartulas usando los tornillos de montaje. Son para
enderezar una cartula combada. Los tornillos de montaje no
pueden sostener el ajuste por ms de 12 horas.
Ultima ST
11- 35/11.201 3
Ajuste de presin
de mordaza
WARNING:
Para evitar daos serios, el interruptor elctrico principal debe
estar en posicin Off antes de ajustar la presin de las mordazas.
1.
2.
Disminuir la presin
1.
2.
3.
Desenchufe la desconexin
elctrica de la mordaza de
sellado.
4.
5.
6.
11 - 3 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
IMPORTANT:
El pasador debe enganchar la lengua localizadora en el transporte
para asegurar un alineamiento apropiado entre las cartulas de
mordaza frontal y posterior.
7.
8.
9.
10.
WARNING:
A no ser que la corriente est APAGADA, 110 VAC estn siendo
suministrados a los calentadores de mordaza.
11.
12.
Enchufe el interruptor elctrico de
la mordaza de sellado.
13.
Para Cambiar de
Resistencia a
QUALI -SEAL
1.
Restaure la corriente.
Apague toda la energa de la mquina (Off).
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.
2.
Desenchufe la desconexin elctrica de la mordaza de sellado.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ultima ST
11- 37/11.201 3
IMPORTANT:
El pasador debe enganchar la ranura y el surco en el bloque de
montaje debe enganchar la lengua localizadora en el transporte
para asegurar un alineamiento apropiado entre las cartulas de la
mordaza frontal y posterior.
9.
10.
11.
12.
13.
Enchufe el interruptor elctrico de
la mordaza de sellado.
14.
Restaure la corriente.
MUESCA DE ROTURA
PERFORACIN
HUNDIR CUCHILLA
El sello Pour & Lok es una opcin disponible en las mquinas Ultima.
Una pequea rotura, colocada en el sello superior de la bolsa, permite
que el sello sea roto a una perforacin, que, cuando se tira, abre
parcialmente la bolsa. Un sello secundario pequeo, ubicado bajo el
sello superior y al lado de la perforacin, evita que la bolsa se abra
completamente. Una banda de cierre reusable, incorporada a la
pelcula, permite entonces que la bolsa se pueda volver a sellar.
11 - 3 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
Unidad de
mordaza
TETRA MORDAZA
IMPORTANT:
Esta opcin est actualmente disponible slo en mquinas Ultima
SV; sin embargo, algunas combinaciones de mordaza pueden
incluir unidades de mordaza estndar y Tetra.
11- 39/11.201 3
Tetra Mordaza
1
2
Figura 23: Unidad de Tetra Mordaza
Instalacin
IMPORTANT:
Si la unidad de mordaza estndar y tetra estn instaladas en la
1.
UltimaST
11
a.Libere la plataforma de paso aflojando los pernos o
palancas en cada lado.
b.Levante la plataforma de paso de la mquina.
5.Instale la unidad de tetra mordaza.
a.Coloque la unidad de tetra mordaza en los montajes de
la plataforma de paso.
b.Asegure y ajuste los pernos o palancas en cada lado.
c.Conecte el:
1. Calentadores
2. Sondas
3. Conecte el aire en la unidad de aire y la unidad de
tetra mordaza.
4. Sensor de mordaza cerrada
7.Emperne la unidad de tetra aire en la mquina en la carcasa
del actuador.
1.
Ultima ST
11- 41/11.201 3
Mordazas Inclinadas
MORDAZAS INCLINADAS
Mordazas inclinadas son estndar las mordazas de resistencia conectadas a los portadores posterior y delantera a un angulo de 40. Este tipo
de mordaza es utiliza pricipalmente con aplicaciones de lquido o para
proporcionar una funcin de fcil apertura a una bolsa terminada.
Todos los procedimientos de configuracin y ajuste de las mordazas
inclinadas son indnticos a los procedimientos para las estndar mordazas de resistencia que se detallan en este captulo.
2
4
1
3
6
5
Figura 24: Mordazas Inclinadas
Quitar de la
Mordaza Cara
1.Portador Delantera
3.Mordaza Delantera
5.Cilindro de Aire
2.Portador Posterior
4.Mordaza Posterior
11 - 4 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
Instalacin de la
Mordaza Cara
11- 43/11.201 3
Reemplazo de la
hoja de la cuchilla
orbital
8
4
6 = Control de flujo
2 = Cuchilla
3 = Mordaza posterior
8 = Tuerca de retencin
4 = Articulacin de cuchilla
9 = Extremo de barra
5 = Mordaza frontal
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ajuste de posicin
de cuchilla
11 - 4 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
2.
3.
4.
Ajuste de
Velocidad De
Cuchilla Orbital
IMPORTANT:
Las mordazas debe estar CERRADAS (CLOSED) para este procedimiento.
WARNING:
Tenga mucho cuidado mientras trabaja con la energa en ON.
1.
2.
3.
Si la accin de la cuchilla no es aceptable, ajuste los controles de flujo, los controles de acojinado o ambos en el
cilindro de aire.
Control de flujo
Sobre extremo del
cilindro
Ajuste la velocidad
cuando el cuchillo est
extendiendo
Sobre extremo de
barra
Ajuste la velocidad
cuando el cuchillo est
regresando
Control de
acojinado
Al lado del cilindro
Ajuste para proteger la
unidad de cuchilla contra
choques cuando la
cuchilla se extiende o
retracta.
a. Gire los controles de flujo una vuelta en sentido antihorario y luego horario 1/2 vuelta.
Ultima ST
11- 45/11.201 3
3
Figura 26: Cuchilla de presin lineal
1 = Hoja de cuchilla
11 - 4 6/ 11 .2 0 13
2 = Collares de ajuste de
cuchilla
3 = Cilindro de aire
UltimaST
11
Cambio de hoja de
cuchilla de presin
lineal
1
2
1.
1.
11- 47/11.201 3
11 - 4 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
TIPOS DE SELLO ABRIR/FALLA
La fuerza del
sello depende
de:
Sellado de piel
interfacial
Rotura de pelcula
Delaminacin
Composicin de la capa
selladora
Fuerza tensil de
pelcula o laminacin
Espesor de la capa
selladora
Configuracin de boquilla
de sellado
Fuerza de unin de
capa selladora
La pegajosidad
caliente
depende de:
La
hermeticidad
del aire
depende de:
Ultima ST
11- 49/11.201 3
6
1
3
4
2
4
7
6
5
5 = Eje, portadora
6 = Brazo de articulacin
7 = Unidad, brazo pivote
11 - 5 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
5
7
6
6
7
5
2
1 = Placa de soporte
2 = Soporte, eje de salida
3 = Eje de salida
4 = Motor de traccin
Alineamiento de
traccin
IMPORTANT:
Los procedimientos de alineamiento de la unidad actuadora servo
requieren el uso de accesorios especiales.
1.
2.Atornille los pernos (no los ajuste) sobre los soportes para el
eje de salida.
Dos (2) pernos en cada soporte.
Pernos accedidos desde debajo de la placa de soporte.
11- 51/11.201 3
4
2
3 = Eje
4 = Accesorio de alineamiento de eje (se requiere 2)
UltimaST
11
5.Ensamble la Unidad de articulacin de traccin y la Barra
de articulacin segn el dibujo de la lista de materiales.
6.Ensamble en forma suelta las Unidades de articulacin de
traccin a los ejes segn el dibujo de la lista de
materiales.
No ajuste a los ejes en este momento.
Ultima ST
11- 53/11.201 3
11 - 5 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
1
2
1 = Mitad superior
2 = Mitad inferior
3 = Tuerca
hexagonal
Ultima ST
11- 55/11.201 3
Configuracin de
mordaza de
traccin de
actuador servo
2
1
10
5
6
7
9
8
4
7
5
6
IMPORTANT:
Antes de empezar este procedimiento se debe completar los
11 - 5 6/ 11 .2 0 13
11
1. Detenga la mquina con la parada-E.
2.Revise la tensin de las tres (3) correas de traccin de la servo
mordaza (aproximadamente 1/8" de deflexin).
Si la tensin de la correa est bien, proceda a la seccin Ajuste de
resistencia de articulacin de mordaza, si no, complete los pasos
abajo indicados.
.
4
3
2
1
1 = Soporte de montaje de
engranes
2 = Tuerca hexagonal
3 = Placa de soporte
4 = Perno de tensin
5 = Correas de traccin (3) cada
una
6 = 1/8" de deflexin
aproximadamente
IMPORTANT:
El tener estas correas muy ajustadas causar problemas de
configuracin inapropiada posteriormente en el procedimiento.
Ultima ST
11- 57/11.201 3
2 = Brazo de articulacin
11 - 5 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
1
2
2
Nota: Transportistas
1
mordazas
no mostradas
2 = Resorte de compresin
Ultima ST
11- 59/11.201 3
1
2
4
3
Figura 39: Interruptor de proximidad
1 = Interruptor de proximidad
2 = Tuerca hexagonal
UltimaST
11
f.En la pantalla Configuracin de mquina 1, coloque la
Abertura de la servo mordaza en 174 mm.
IMPORTANT:
Si est instalada una plataforma de paso, el ajuste mximo de la
plataforma de paso es de 160mm y la abertura mnima de la
servo mordaza es 160mm. Si el ajuste de la plataforma de paso
es mayor que 160mm o el ajuste de la servo mordaza es menor
que 160mm, habr interferencia mecnica que traer como
resultado daos a la plataforma de paso.
IMPORTANT:
Luego del ajuste en Hayssen, los collares de cierre no debern
Ultima ST
11- 61/11.201 3
27
25A
28
25B
18
17
16
15
20
22
11
2
8
10
7
24
12
24
21
14
4
6
19A
19B
23
23
23
13
11 - 6 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
1 = Placa de soporte
11 = Perno de tensin
2 = Motor de traccin
12 = Correa de traccin 1
13 = Correa de traccin 2
4 = Tuerca hexagonal
14 = Correa de traccin 3
24 = Poleas
7 = Tuerca hexagonal
18 = Eje de salida
26 = Barra de articulacin
9 = Unidad de soporte
6 = Perno de tensin
IMPORTANT:
El procedimiento de reemplazo de la correa de traccin es un
1.
Apague la maquina.
Use los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado.
Ultima ST
11- 63/11.201 3
11 - 6 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
1.
2.
Correa de traccin 1
Correas de traccin 2 y 3
11- 65/11.201 3
11 - 6 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
11
1
2
1 = Motor de traccin
3 = Punto
muerto
Ultima ST
11- 67/11.201 3
UltimaST
11
16.Fije la tensin para las correas de traccin segn la seccin
Ajuste de tensin de las correas de traccin de este
procedimiento.
17.Instale la proteccin de servo traccin en la unidad. Remtase
a la Figura 16.
a.Deslice la proteccin sobre la unidad de servo traccin.
b.Instale los cuatro (4) pernos de montaje de proteccin.
Ajuste
18.Instale la unidad de expulsin de bolsas en la mquina.
Remtase a la Figura 18.
a.Soporte la unidad de eyeccin de bolsas desde abajo
usando un montacargas adecuado.
b.Eleve la unidad de expulsin de bolsas y alinela con la
mquina.
c.Instale cuatro (4) pernos de montaje del eyector de
bolsas.
d. Ajuste los pernos de montaje del eyector de bolsas.
e.Instale las dos (2) mangueras de aire previamente
retiradas.
19.Instale la unidad de plataforma de paso en la mquina.
Remtase a la Figura 18.
Ultima ST
11- 69/11.201 3
11 - 7 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
12
COMPACTLOGIX PLC
El rack CompactLogix consta de una procesador que es equipo con un
tarjeta ethernet, puerto serie, y tarjeta flash. Tambien consta de la
fuente de poder, los mdulos de entradas y salidas, y un mdulo de
Detector de Temperature de Resistencia.
La tarjeta ethernet y puerto serie se utilizan para la comunicacin de la
mquina. Parmetros de la receta se almacenan en la tarjeta flash en el
PLC para recuperacin instantnea. Este sistema es capaz de almacenar hasta 99 recetas.
Los mdulos de entrada y salidas monitorear el estado de funcionamiento de diversos parmetros de entrada y salda. Luces indicadoras
de estado indican el funcionamiento del mdulo. El indicadora del
estado del red y el indicadora del estado del mdulo son los mismos
para todos los mdulos. Los mdulos de entrada y salidas tienen diferentes indicaciones de estado de E/S.
El mdulo de Detector de Temperature de Resistencia proporciona
control de temperatura integrado. Tambin permite al controlador inhibir el movimiento de la mquina si las temperaturas de consigna no se
consigue.
La mayora de temporizacin del sistema es en relacin con los grados
de la mquina. Consulte el captulo de la Interfaz de Operador para
obtener informacin especfica sobre los parmetros de sincronizacin
de la mquina.
Ultima ST
CompactLogix PLC
5
2
12 - 2 /1 1. 20 1 3
1.Procesador
2.Fuente de Poder
5.Mdulo de entradas de
Detector de Temperatura
de Resistencia
UltimaST
12
Organizacin de
ejes
Ultima ST
CompactLogix PLC
Registro de
pelicula
Controlador de
movimiento Galil
El controlador de movimiento comunica los comandos del movimiento, incluyendo la velocidad del motor, aceleracin y direccin, a
los conductores de la NextStep travs de amplitud y frecuencia.
El controlador de movimiento Galil tiene ocho interruptores dip, que se
utilizan para configurar las comunicaciones seriales. Estos interruptores dip se ajustan durante el montaje de la embolsadora y no se debe
cambiar.
PRECAUCIN:
NUNCA cambie la posicin de cualquier commutadores dip. Su
configuracin es espicifica a la emblosadora. Cualquier cambio de
posicin pueda causar un funcionamiento errtico y daos a la
mquina posible.
12 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
12
Mecanismos de
IDC Nextstep
Ultima ST
CompactLogix PLC
LED
Verde
Amarillo
Roja
ON (Endendido)
Poder
Cierre
Exceso de temperatura
STEP (Medida)
Medidas entrantes
Direccin derecha
Medidas entrantes
Direccin izquierda
---
BUS
---
Bajo voltaje
FLT
---
Interlock
Cortocircuito en el motor
12 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
12
GABINETE ELCTRICO DE MONTAJE LATERAL
La mayora de las mquinas Ultima ST tienen un gabinete elctrico de
montaje lateral para todos los cableados de la mquina y tableros de
circuitos. Los gabinetes laterales pueden ser montados
permanentemente o pueden tener una opcin de sacar y poner que
permita a los operadores y al personal de mantenimiento tener acceso a
travs de un lado de la mquina.
2
1
10
6
12
11
5
15
13
29
28
26 27
14
17
18
16
19
22 22
20 21
23
24
25
28
30
2.Fusible
12.GFCI
3.Bloque de Terminales 2
4.Contactares
14.Tablero de Breakout
24.Filtro de Ruido
15.Puerto de Ethernet
25.Bloque de Terminales 1
6.Bloque de Terminales 4
16.Rels
8.Rels
18.Rels de Seguridad
28.Fusibles
19.Procesador de CompactLogix
29.Bloque de Terminales8
Ultima ST
Kit de luz
(Opcional)
Un kit de luz puede montarse dentro de un gabinete elctrico de montaje lateral para la conveniencia del personal.
Kit de luz
Color
Destello
Slido
Rojo
Falla de proceso
E-Stop
Amarillo
Temperatura fuera de
rango
Metal detectado
Azul
Falla de impresora
Poca pelcula
Verde
Mquina operando
12 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
13
PRECAUCIN:
El suministro de aire necesita ser APAGADO para
remover el tazn.
NO instale el tazn de plstico sin la guarda de metal.
LUBRICADOR
El lubricador mantiene una proporcin constante de aceite a aire una
vez que el promedio de aceite es fijado, sin importar los cambios de
flujo de aire.
PRECAUCIN:
NUNCA llene o rellene el lubricador bajo presin!
Apague el suministro de aire y extraiga el aire del
sistema antes de rellenar el lubricador.
Vlvula de cierre y
alivio de la presin
13 - 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
13
Conmutador de la
presin de aire
Vlvulas de
control de flujo
Ajuste de inicio
lento - Sistema
Norgren
Ajuste del
conmutador de
presin - Norgren
1.
2.
Ajustar
Tornillo
13 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
13
habilitado, un Norgren 4346-01 que opera a un borde exterior del 3%
puede que ya no se ajuste para disparar con la presin apropiada.
Silenciador/Separador del
escape Drenaje
Silenciador/Separa
dor del escape
Ultima ST
IMPORTANTE:
La unidad se debe mantener limipa para evitar cualquier
contrapresin. Inspeccione, drene y limpie la unidad
peridicamente.
Alerta de
mantenimiento
opcional y sistema
de prevencin
(MAPS)
4.
5.
13 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
13
6.
Ultima ST
13 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
14
DESINFLADOR DE LA BOLSA
El desinflado de la bolsa saca el aire del empaque justo antes que las
mordazas de sellado del extremo se cierren y se forme el sellado. Esto
produce una bolsa ms atractiva, sin arrugas y permite usar cajas ms
pequeas. El desinflado de bolsas est disponible en varias configuraciones, dependiendo del producto y de la pelcula.
Porcin ms baja de
portador de mordaza
Separador de Bolsas
dores montados de la plataforma de paso lineal se cierran con la plataforma de paso, antes que las mordazas, dando tiempo adicional a la
deflacin.
SEPARADOR DE BOLSAS
El separador de bolsas permite que el operador separe el producto
empaquetado en grupos, los cuales son separados de acuerdo a la configuracin.
Los controles para el separador de bolsas se encuentran en la interfaz
del operador. La ubicacin de la pantalla vara con el sistema operativo.
El separador de bolsas puede ser activado o desactivado
tocando la almohadilla del separador de bolsas.
El nmero total de bolsas en un grupo se ingresa en Total.
El espacio entre grupos se fija debajo de Separacin; el
valor es medido en milmetros.
14 - 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
14
Vista Superior
Vista Inferior
ESPARCIDOR DE BOLSAS
Dedos Separadores
Ultima ST
Exprimidora de Bolsas
Ajuste de ancho
Los dedos del esparcidor debern estar ajustados para cada ancho de
bolsa. Los dedos debern contactar la bolsa alrededor de 1/2" desde el
borde de cada lado.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
EXPRIMIDORA DE BOLSAS
La exprimidora de bolsas saca el aire del paquete para producir una
bolsa ms delgada. La eliminacin de exceso de aire de la bolsa permite un mejor transporte del producto y una permanencia en stock ms
prolongada.
Se elimina el exceso de aire de la bolsa usando planchas montadas en
barras del cilindro en frente y detrs de la bolsa. Estos cilindros son
activados mediante una seal en el momento correcto. Cuando las correas de traccin casi completan su ciclo, los cilindros presionan la
bolsa desde ambas direcciones para eliminar el aire en la bolsa, creando una bolsa ms delgada. Luego de eliminar el aire de la bolsa con
presin, los cilindros se retraen junto con las mordazas.
14 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
14
Posicin de las
planchas
2.
3.
4.
5.
Ajuste de Espesor
de bolsas
La distancia entre las planchas de montaje del cilindro debe ser igual al
espesor de la bolsa que se est hacindose. Para ajustar este distancia:
1.
Bolsa Llena
Superficie plana
2.
Ultima ST
Exprimidora de Bolsas
3.
IMPORTANT:
Haga estos ajustes con los cilindros completamente extendidos.
4.
5.
14 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
14
EXPRIMIDORA DE BOLSAS PEQUEAS
La exprimidora de bolsas pequeas fuerza el aire fuera del paquete y lo
aplana antes de sellar la parte superior del paquete. La remocin del
exceso de aire de la bolsa permite un mejor transporte y una vida ms
prolongada para el producto. El exprimidor de bolsas mostrado abajo
se usa con la unidad de mordaza girada fijada.
Manubrio de ajuste
Placas exprimidoras
Pneumticamente actuadas
GOLPECITOS A LA BOLSA
La asamblea de golpecitos a la bolsa consiste en un pnzon neumtico
que se adjunta a la mquina por encima o por debajo de las mordazas.
Acciona durante el ciclo de fabricacin de la bolsa, y empuja contra las
bolsa repetidamente como se est llenando. Esto reduce el polvo en las
juntas de extremo. La operacin y el tiempo de la unidad se establecen
en la pantalla de Configuracin Auxiliar en el interfaz del operador.
Ultima ST
Golpecitos a la Bolsa
4
3
2
2=Soporte
3=Cilindro de aire
4=Palanca de bloqueo
2.
3.
4.
5.
14 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
14
SOPORTE Y EXPULSOR DE BOLSAS
La unidad de soporte y expulsin de bolsas se ubica directamente
debajo de los mordazas de sellado final. Es soporta la bolsa llena y la
expulsa horizontalmente sobre un carro transportador. Eliminando
peso del producto de los sellos finales se logra sellos ms fuertes.
5
8
2
3
1
4
7
Ajuste de la
unidad
1.
1= Placa de soporte
2= Placa de expulsin
3= Cilindro de aire
4= Mango de fijacin
5= Ejes de soporte
6= Collar de fijacin
7= Manivela
8= Bloque de soporte
2.
3.
Ultima ST
4.
5.
Conmutador de la
placa de expulsin
Ajuste de la placa
de expulsin
Placa de soporte
Placa de expulsin
Lmite superior
Conmutador de proximidad
Mango de fijacin
Lmite inferior
Conmutador
de proximidad
UltimaST
14
Procedimiento de
ajuste de
expulsin
motorizada de
bolsas
IMPORTANT:
La mquina tiene que ser reiniciada para realizar esta
1.
2.
3.
4.
funcin.
Si la mquina est instalada con un ensamblaje de
soporte y expulsin de bolsas de 90 de giro, las
funciones operativas son las mismas.
5.
Ultima ST
14- 11/11.201 3
5.
IMPORTANT:
La mquina tendr que ser reiniciada antes que el expulsor de
bolsas se mueva.
6.
7.
14 - 1 2/ 11 .2 0 13
Reinicie la mquina.
Regule la placa de soporte hacia abajo hasta que la caja
portante toque fondo.
Desde la base, regule la plancha de soporte hacia arriba
1/ ".
4
Cuado se logre el espacio apropiado, afloje el collar de
abrazadera.
Deslice el collar de abrazadera hasta abajo, luego hacia
arriba hasta alcanzar el conmutador de proximidad.
UltimaST
14
Gua Delrin
Para una operacin apropiada con la gua delrin, despus de reemplazar cualquier parte en esta rea asegrese de lo siguiente:
Ultima ST
Desempeo parejo
de la varilla
14- 13/11.201 3
Tolva de deslizamiento
TOLVA DE DESLIZAMIENTO
Luego de que una bolsa haya sido sellada y cortada, la unidad de tolva
de deslizamiento gua la bolsa terminada al transporte de salida. La
unidad de tolva de deslizamiento est ubicada directamente debajo de
las mordazas de sello final y consiste en:
eje
placa
Eje fijo
ng de inclinacin
de tolva Manija
de ajuste
Posicin ver
y horiz
Manija de ajuste de ngulo
Manija de posicin horizontal
o ajuste de ngulo vertical
Figure 9: Tolva de deslizamiento
Eleva o baja la placa sobre el eje fijo e inclina la placa a la izquierda o derecha.
Mueve la placa adentro y afuera o izquierda y derecha sobre el eje corto.
UltimaST
14
EXPULSOR DE BOLSA CON RODILLOS
La expulsor de bolsa con rodillos consta de dos rodillos ajustables que
se aplana y forma la bolsa como se mueve por debajo de las mordazas,
justo antes el sello superior est hecha. Tambien consta de una bolsa
expulsar diapositiva, conectado al rodillo trasero placa de soporte, que
guas la bolsa fuera del alcance de la embolsadora despus de sellar
est completa. La unidad se monta debajo de las mordazas y se utiliza
principalmente para envasado de productos granulados.
pl
1
3
2
5
4
8
7
Ultima ST
1.Rodillos
4.Mango de bloqueo
para el rodillo trasero
7.Perilla de ajuste de
posicin vertical
2.Placas de soporte de
rodillos
5.Mango de bloqueo
para el ajuste de la
posicin vertical
3.Mango de bloqueo
para el rodillo delantero
6.Contratuerca para el
ajuste de la posicin
vertical
14- 15/11.201 3
Ajuste
2.
3.
4.
Gire el mango de bloqueo para ajuste de la posicin vertical a la izquierda para desbloquear la unidad.
Afloje la contratuerca, situado encima de la perilla de
ajuste de posicin vertical, bastante para que el ajuste de
posicin pueda ser hecho.
Levante la Unidad
Gire la perilla de ajuste de
posicin vertical a la izquierda.
5.
6.
7.
Baje la Unidad
Gire la perilla de ajuste de
posicin vertical a la derecha.
AJUSTES LATERAL
Ajustes laterales se realizan para ajustar la posicin de la bolsa expulsar de diapositiva y para ajustar la posicin de los rodillos para cambios de ancho de la bolsa.
1.
2.
14 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
3.
4.
VOLQUETE DE LA BOLSA
1
6
2
4
7
5
3
8
7
4=Cilindro de aire
2=Placa superior
3=Placa de volquete
7=Ajuste de ancho
de la bolsa
8=Ajuste lateral
14- 17/11.201 3
2.
3.
4.
Altura de la
Placa Superior
Altura de la
Placa de
Volquete
Lateral
Anchura de la
bolsa
Levante o baje la
placa superior para
encajar la altura de
la bolsa.
Levante o baje la
placa de volquete
para encajar la
altura de la bolsa.
Tire o empuje la
unidad entera
segn sea necesario para la ubicacin deseada.
CAUTION:
Para evitar daos a la mquina, asegrese de que los ajustes realizados a la placa superior o placa de volquete no causarlos contacto mutuamente durante la operacin.
5.
6.
7.
UltimaST
14
Dedos Separadores
Mango de Ajuste
Planca Gua Inferior
Los cuatro dedos plegadores son accionados por cilindros de aire. Los
dedos separadores fijados al tubo formador mantienen la forma de la
bolsa cuando los dedos plegadores extienden y pliegan los lados.
El accionar del cilindro de aire es controlado desde el programa de
produccin de bolsas. Los cilindros son sincronizados para que se
extiendan apenas la traccin de la pelcula se detenga. La accin de
plegar debe terminar antes de que la plataforma de paso y las mordazas
de sello cierren. Los dedos plegadores se retraen despus de que las
mordazas se cierran.
La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensiones mnimas y mximas de plegado.
Cambio de
almohada a bolsa
plegada
IMPORTANT:
Los procedimientos de intercambio pueden variar dependiendo
de las necesidades de proceso de cada cliente y las opciones instaladas en la mquina. Los procesos del cliente pueden permitir
dejar algunos compopnentes o unidades parciales en su lugar
para minimizar el tiempo de intercambio. Cada cliente debe personalizar su propio procedimiento de intercambio.
Este procedimiento dar instrucciones acerca de cambiar una configuracin de embolsador vertical de una bolsa almohada a una bolsa plegada.
Ultima ST
14- 19/11.201 3
La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensio-
12
1
5
11
10
10
11
9
5
4
8
11
6
2
3
12
14 - 2 0/ 11 .2 0 13
9. Cilindro de aire
10. Dedo de plegador
11. Mango de fijacin
12. Lneas de aire
UltimaST
14
INSTALACIN DEL PLEGADOR
1. Apague la mquina.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.
IMPORTANT:
Los cambios de configuracin se harn en los siguientes procedimientos y requerirn que la mquina est apagada.
2.
Ultima ST
14- 21/11.201 3
La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensio-
h.
4.
5.
IMPORTANT:
Dependiendo del siguiente estilo de bolsa de la configu-
14 - 2 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Plegado de las
Bolsas
Anchos de las bolsas planas
(sin plegado)
Profundidad
Mnima
Profundidad
Mxima
No se encuentra
disposible
No se encuentra disponible
in. (12mm)
Cilindro
neumtico
Espada
superior
Espada
inferior
14- 23/11.201 3
El suplemento de base plana es usado para producir una bolsa que tenga una sello reforzado de
la base plana y un sello superior hastial. Un tubo
formador rectangular es usado para formar la base
plana de la bolsa. Las plegadoras superiores e
inferiores forman reforzamientos en las bolsas al
momento que las mordazas de sello se cierran.
Una caja formadora ajustable, ubicada debajo de
las mordazas, mantiene la forma de la bolsa mientras que se forma los pliegues y base plana. Un
soporte y expulsin de bolsa adicional puede ser utilizado para productos de peso y para llevar la bolsa en una posicin recta.
Unidad del Tubo
Formador
Unidad de
Plegadura de
Esquinas
14 - 2 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Tubo
Tubo
Tubo formador
Pelcula
Plegador de
Esquinas
Bloque de ajuste
Ultima ST
La unidad plegadora es accionada por un seguidor de cmara en el portador de mordaza. El control de abrir/cerrar de los plegadores es de
estilo de plegador estndar para bolsas de fondo plano. El sistema de
leva no requiere configuracin de sincronizacin. La leva controla la
apertura y cierre de los plegadores en conjunto con el movimiento de
apertura y cierre de la mordaza.
14- 25/11.201 3
Plegadores Superiores
CAUTION:
Para la seguridad del personal y de los equipos, la mquina debe
estar apagada para completar el procedimiento de intercambio.
1.
2.
3.
14 - 2 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Pernos de
montaje
Placa de
montaje ela FTA
Ajuste de la FTA
Bloque
Bloque de ajuste de la
FTA
Placa de
Montaje a FTA
(sin bloques de ajuste)
Plataforma de
paso
4.
Ultima ST
IMPORTANT:
Los desinfladores interfieren con la configuracin de bolsas de
fondo plano. Los desinfladores estn montados en la unidad de
carro de mordaza o la plataforma de paso.
Plataforma de paso
Pernos de
Montaje del desinflador
14 - 2 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
IMPORTANT:
No complete este paso a menos que est convirtiendo a una
expulsin de bolsa BFP o si la aplicacin de produccin no requiere una expulsin de bolsa.
6.
Placa de Montaje de
expulsor de bolsas
Expulsor de Bolsas
Bloque espaciador
Expulsor de Bolsas
Pernos de montaje Expulsor de Bolsas
Placa de Montaje
Expulsor de Bolsas
Pernos de montaje
7.
Ultima ST
14- 29/11.201 3
Expulsor de Bolsas
Tubo formador
Plegador superior
Plegador inferior
IMPORTANT:
La configuracin de bolsa de fondo plano puede utilizar algunos
o todos los componentes mostrados arriba. Evale su sistema
para determinar qu componentes se aplican.
14 - 3 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Placa de leva
Portadora de
Mordaza postror
Perno de montaje de
placa de leva
Cuando se cambie la embolsadora a la bolsa fondo plano de instalacin, la asamblea del plegador es instalada en primer lugar, seguida
de platina y FTA transiciones.
INSTALACIN DEL PLEGADOR
IMPORTANT:
Determinar si las subunidades del plegador deben ser
1.
instaladas.
Este procedimiento es para un intercambio completo.
Ultima ST
14- 31/11.201 3
Lineal
Cojinete
Unidad
Lineal
Cojinete
Unidad
Placa de leva
Seguidor/lineal de leva
Perno de montaje de cojinetes
Tornillo de
fijacin
2.
Caja de Cojinets
Lineales
14 - 3 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
d. Instale dos pernos de montaje en los cojinetes lineales/seguidores de leva y ajuste.
Un perno de montaje en cada lado de la unidad detrs de la portadora de
mordaza posterior y justo encima del eje de la portadora de mordaza.
IMPORTANT:
Puede ser necesario soltar los dos tornillos de fijacin al
Cojinetes
lineales
Plegador superior
Pernos de montaje
3.
IMPORTANT:
La unidad de cuchilla debe ser un montaje inferior bajo la portadora de mordaza frontal. Una cuchilla de montaje superior no
permitir el ajuste apropiado de las espadas superiores.
4.
b. Instale tres pernos de montaje en cada lado de la unidad de plegado y ajuste en el lugar.
Instale las unidades de plegado inferior.
Las unidades de plegado inferior se monten a la caja de cojinetes lineales en forma similar a la unidad de plegado superior excepto que los
pernos de montaje son del lado trasero de la caja de cojinetes lineales.
Ultima ST
14- 33/11.201 3
Lado derecho
Lado izquierdo
IMPORTANT:
Se puede instalar una platina de area de sellado ms amplia para
una bolsa de fondo plano. Cada aplicacin debe determinar si el
estilo de sellado posterior de la mquina es aceptable o si se desea
una placa ms ancha.
1.
UltimaST
14
d. Almacene la barra de sellado en una ubicacin segura
para evitar daos.
Barra selladora
de platina
Pernos de
montaje d
barra selldra
Calentador Platina
y sonda
2.
Ultima ST
14- 35/11.201 3
FTA de bolsa
Fondo plano
Montaje de la
FTA Placa
Bloque de
Ajuste de
Altura de la
FTA
Bloque de
Ajuste de
Altura de la FTA
Bloque de ajuste
Pernos de Montaje (2)
(Instale desde abajo
del bloque de ajuste)
3.
UltimaST
14
c. Ajuste el tope de tubo lo ms cerca posible de la FTA
sin interferir con el movimiento de la pelcula.
Plegador superior
4.
Perno de ajuste de
Altura de espada peadora
Marcar
Alineainto
Espada plegadora
Brazo
Espada plegadora
Ultima ST
14- 37/11.201 3
Vista Superior
Vista lateral
Lnea central de mordaza
Espada
Plegadora
Mordaza
Cara
Mordaza
Cara
Mordaza
Cara
Lnea central
de mordaza
Mordaza
Cara
Espada
Plegadora
Punto de
Alineamiento
Espada plegadora
Espada plegadora
Punto de
Alineamiento
Punto de
Alineamiento
3.
Espada Plegadora
Galga de espesor de 1/16"
Cara
Mordaza
Cara
Mordaza
14 - 3 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Espada plegadora superior
Espada
Plegadora inferior
Espada
Plegadora
Lnea central
Plegador inferior
Ultima ST
14- 39/11.201 3
3.
Sellamiento final
Bolsa
Plegado
Bolsa
Plegado
Ensamblaje
Tubo
Espacio mnimo
Espada
plegadr superior
Figure 34: Ajuste de altura de tubo formador
14 - 4 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
IMPORTANT:
Estos ajustes compensan las variaciones en las FTAs y
Tubo formador
AJUSTE DE ALTURA
1.
2.
3.
4.
Lnea central de
Tubo formador
Ensamblaje
Tubo
Ultima ST
1.
2.
14- 41/11.201 3
Ajuste de doblez
IMPORTANT:
Los dobladores se usan slo en pelculas de tipo lmina
1.
2.
3.
4.
Unidad
dobladra
Pelcula
Unidad dobladora
IMPORTANT:
Hay dos unidades dobladoras,
una a cada esquina del tubo formador.
Perno
de montaje de
doblador
14 - 4 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Instale BFP,
expulsin de
bolsas
7
7
3
4
1
8
4
1
Figure 35: Instalacin de expulsin de bolsas de fondo plana
1. Unidad de expulsin de bolsas de
4. Pernos de montaje de placa de montaje de
fondo plano
expulsin de bolsas
2. Unidad de gua de bolsas de fondo
5. Pernos de montaje de expulsin de bolsas
plano
3. Placa de montaje de expulsin de bol- 6. Pernos de montaje de gua de bolsas
sas
7. Bloques espaciadores de
expulsin de bolsas
8. Bloque espaciador (si se
usa)
IMPORTANT:
No complete este paso a menos que la aplicacin de produccin
requiera un expulsor de bolsas BFP.
2.
Ultima ST
3.
2.
3.
14 - 4 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
Cojinetes seguidores/lineales
de leva
Espada
Superior
Espada superior
Placa de leva
Ultima ST
14- 45/11.201 3
Placas
laterals
Bolsa de
Fondo plano
Tpica
Escobillas
Placa de soporte
Tuerca
hexagonal
Expulsor de
Bolsas Gua
Ajuste grueso
Mango de fijain
Ajuste fino
contratuerc
Ajuste fino
manubrio
Montaje de escobillas
Perno
Tuercas
mariposs
Montaje de escobillas
Abrazadera
3.
1.
2.
3.
14 - 4 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
AJUSTE DE ANCHO DE ESCOBILLA DE EXPULSOR DE BOLSAS
IMPORTANT:
Para lograr un ajuste ms exacto, el ajuste de ancho de escobilla
de expulsin de bolsas puede tener que ajustarse cuando empiece
a correr bolsas llenas.
1.
2.
3.
3.
3.
Ultima ST
14- 47/11.201 3
1/4"
Gua
Placas
1/4"
Bolsa de base
plana
1/4"
1/4"
Gua
Placas
IMPORTANT:
Este ajuste es ms fcil si est disponible una bolsa de muestra
llena para fijar la unidad al ajustar.
1.
2.
3.
Configuracin de
bolsas de muestra
14 - 4 8/ 11 .2 0 13
Arranque la mquina.
a. Asegrese que todas las herramientas y suministros
hayan sido removidos de la mquina.
b. Retire cualquier dispositivo de bloqueo y etiquetado
que pueda estar instalado.
c. Encienda la mquina.
d. Encienda (ON) el suministro de aire de la mquina.
e. Asegrese de que el E-stop est presionado.
UltimaST
14
2.
Ensarte la mquina.
Este procedimiento asume que la mquina ha cargado la pelcula.
4.
a.
b.
c.
d.
e.
Retirar
componentes de
bolsa de base
plana
Ultima ST
1.
2.
Notas
La placa de montaje de la FTA usada para la bolsa de
fondo plano puede usarse para la bolsa de almohada.
Revise que el tubo formador de la bolsa de almohada
encaje antes de cambiar la placa superior.
Algunas configuraciones pueden permitir slo el retiro
de las unidades de espada plegadora minimizando el
tiempo de intercambio. Determine para cada mquina si
se requiere un intercambio parcial o completo de componentes.
Unidad Plegadora
Instale los
componentes de
bolsa de almohada
1.
2.
3.
4.
14 - 5 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
14
a. Instale las unidades de cara de mordaza de bolsas
almohada invirtiendo el procedimiento de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de unidad de cara de
mordaza en la seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.
5.
6.
7.
8.
9.
Ultima ST
14- 51/11.201 3
14 - 5 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
Cartula de la Mordaz
Planca de Montaje
Calentador
Calentador
Resorte Retenedor
3/32"
Mordaza frontal
5/8"
Perforador
Placa de Montaje
Ajustar
Tuerca
Contratuerca
Tornillo de fijacin
Ultima ST
Mordaza frontal
5/8"
Contratuerca
Tuerca de ajuste
Tornillo de fijacin
1.
2.
15 - 2 /1 1. 20 1 3
15
3.
4.
5.
6.
7.
8.
IMPORTANT:
Si es necesario3/32" puede ser modificado girando la
tuerca de ajuste.
Para mover la punta del perforador hacia la superficie
de la mordaza gire la tuerca en el sentido del reloj.
Para mover la punta del perforador desde la superficie
de la mordaza gire la tuerca en sentido contrario a las
agujas del reloj.
Ultima ST
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Perforador de
hueco redondo de
resistencia
(mecnica)
Ajustar
Tornillo
Placa de montaje lateral
Tuerca
Carcaza de la mordaza
Respaldo
Tornillo
Tuerca de
retencin
Cilindro
Placa de Montaje
Vista inferior
Seccin transversa
Tornillos
Tornillo prisionero
Barras gu
15 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
15
2.
3.
4.
5.
Mueva el perforador:
a. Horizontalmente - afloje las tuercas y deslice la placa
de montaje.
b. Verticalmente - afloje las tuercas y deslice las barras
gua arriba y abajo.
Asegrese que el perforador no haga contacto con los
bujes gua en la circunferencia completa.
Apriete los tornillos de fijacin y/o tuercas.
Restaure la corriente de la mquina.
2.
3.
4.
5.
6.
2.
3.
4.
Ultima ST
2.
3.
4.
5.
6.
15 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
15
Bloque de montaje
superior
Eje
Perno de montaje
de la perforadora
Perno de ajuste
e altura
Bloque de montaje
inferior
Unidad de Perforacin
Perno de montaje superior
Ajuste de altura
1. Presione Parada-E.
2.
3.
4.
Ultima ST
5.
6.
3.
4.
5.
Presione Parada-E.
Suelte los dos pernos de montaje.
Deslice la unidad de punzn hacia adelante o atrs a la
posicin deseada.
Sostenga en su lugar y ajuste los dos pernos de montaje.
Reinicie la mquina.
15 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
15
1.
2.
3.
4.
5.
Ultima ST
Perforador de
Hueco Redondo
Quali-Seal
Alineamiento de
Perforador
Tornillos de Ajuste
Bloque de Respaldo
(cargado con resorte)
Perforador
Aire
Cilindro
Ranura de Ajuste de Profundidad
Figure 4: Mordazas Quali-Seal y Perforador de Huecos
El ensamblaje de perforador de hueco Quali-Seal usa una barra de perforador dentada accionada por un cilindro de aire. Cuando se perfora
un hueco, la pelcula se mantiene entre el bloque gua del perforador en
la mordaza posterior y el bloque de respaldo con resorte en la mordaza
frontal.
Para golpes de sellado, los bloques gua son calentados y regulados por
un control de temperatura del estado slido.
El cilindro de aire del perforador es activado por medio de una funcin
de tiempo establecida en el controlador de la mquina. La lengeta
remanente queda prendida a la bolsa.
CONFIGURACIN DEL PERFORADOR DE HUECOS REDONDOS
Siga procedimientos de configuracin de la mordaza Cuando ubique
los sujetadores, asegrese de ubicar tanto los sujetadores estndar (perforador sin hueco) como los sujetadores de perforador de huecos.
IMPORTANT:
Slo se instala un juego de sujetadores en la mquina en cualquier
momento.
15 - 1 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
AJUSTE DE LA PRESIN DEL SUJETADOR
Para ajustar la presin de sujecin en el bloque de respaldo:
1.
2.
IMPORTANT:
Para punzadas selladas, se debe obtener la presin adecuada para
sellar la pelcula en el rea alrededor del hueco. Use la cinta de
Tefln de las superficies de sellado del bloque gua y el bloque de
respaldo.
4.
Ultima ST
15- 11/11.201 3
UN PERFORADOR
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Desconecte el aire del cilindro del perforador con las vlvulas de control de flujo.
Afloje los tornillos de fijacin.
Deslice la unidad del perforador fuera de las barras de
deslizamiento.
Afloje los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador posterior inferior
Deslice el sujetador posterior inferior hacia afuera con las
partes del perforador anexas.
Afloje los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador frontal inferior.
Deslice el sujetador frontal inferior afuera.
Saque los dos pernos de ajuste y tuercas de retencin de la
placa de montaje de la mordaza.
Saque los dos pernos de montaje del bloque gua.
Saque los aislantes, resortes, bloque de respaldo y bloque
gua de la placa de montaje de la mordaza.
Deslice los sujetadores inferiores estndar frontales y posteriores.
Ajuste los pernos de montaje del sujetador
Restaure la corriente de la mquina.
Apague el sincronizador del cilindro del perforador de
huecos Off en la interfaz del operador.
15 - 1 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
sando una operacin errada. Tambin, el hueco se puede quemar en la
bolsa.
MANTENIMIENTO DEL PERFORADOR DE HUECOS
Si la punta del perforador se contamina con producto o pelcula, realice
el siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.
Perforadora de la
manija de empuje
(mecnico)
Ultima ST
15- 13/11.201 3
Perforador
Bloque de montaje
Cubierta de la cuchilla
de la perforadora
Tiras de agarre
(Azul)
Cuchillas de la perfordadora
Figure 6: Perforadora de la manija de empuje con dos dedos (montada a la mordaza del cabezal posterior)
15 - 1 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
PRECAUCIN:
Antes de manipular la mordaza del cabezal, deje
2.
3.
4.
Ultima ST
15- 15/11.201 3
Resorte
Resorte
Tornillos Allen Cuchilla de la
perforadora
5.
Retire la cuchilla.
7.
8.
9.
10.
15 - 1 6/ 11 .2 0 13
Instale la cuchilla
15
AJUSTE LA ALTURA DE LA PERFORADORA
Elevar o bajar la posicin de la mordaza del cabezal cambiar la
posicin de la perforadora.
Tuerca de retencin
Tornillo de alineamiento
superior
Tuerca de retencin
Tornillo de alineamiento
inferior
IMPORTANT:
Para mantener el nivel de la mordaza del cabezal se
Ultima ST
15- 17/11.201 3
PRECAUCIN:
Tenga cuidado para evitar cortes y quemaduras! Las mordazas
estn CALIENTES y la cuchilla tiene filo. Siga los procedimientos
de seguridad de su empresa para evitar daos.
1.
Apague la maquina(OFF).
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
15 - 1 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
SEPARADOR DE PRODUCTO (OPERADO POR
ARTICULACIN)
El separador de producto elimina cualquier producto en el rea de
sellado final antes que la plataforma de paso cierre.
Portador
espacio de 0.035"
Actuador de Mordaza
Eje
Mordaza
Unidad
Separadores
barra
Separadores
brazo
Tuerca de retencin
Horquilla
Acople actuador
Acople del
separador
Actuador del
separador eje
Interno
Cojn
Ajuste
El espacio entre las barras separadoras debe ser de por lo menos 0.032"
- 0.093". Si es necesario hacer un ajuste:
1.
2.
Ultima ST
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ajuste de
velocidad
neumtica del
cilindro separador
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
15 - 2 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
IMPORTANT:
Si la accin del separador es demasiado lenta y las
Ajuste del
conmutador de
proximidad del
separador
El conmutador de proximidad, en el hueco ranurado en la parte posterior de la mquina, protege los brazos separadores al detectar la
posicin de las mordazas. Esto evita que los brazos separadores se
abran prematuramente si la informacin del tiempo es ingresada incorrectamente en la interfaz del operador.
Los brazos del separador se abren solamente cuando las mordazas ya
estn abiertas aproximadamente 1" para asegurarse que no hay contacto entre los dos. El conmutador de proximidad es graduado en la
fbrica. Antes de hacer los ajustes, verifique que los controles de velocidad y cojines estn graduados correctamente. Para ajustar:
Ultima ST
15- 21/11.201 3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ajuste de
articulacin del
separador
IMPORTANT:
La articulacin del separador es fijada en la fbrica antes que la
mquina sea enviada. Por lo general no se requieren de ajustes.
BARRA SEPARADORA
ACTUADOR DE MORDAZA
ABRAZADERAS
DE TORNILLO
FUERA
PINZADO
ABRAZADERA
FUERA
ABRAZADERAS
DE TORNILLO
15 - 2 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
Si es necesario hacer un ajuste:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Ultima ST
15- 23/11.201 3
18.
19.
20.
15 - 2 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
Espacio entre barras separadoras
(0.035" - 0.9mm)
Barra separadora (2)
Mantenga
Barra (4)
Leva (4)
Separadores
Brazo (4)
Leva (2)
Horquilla
(2)
Brazo
Rodillo
(4)
Abrazadera
Collar (12)
Flujo:
Controles
(4)
Conmutador de proximidad
para separador
Tuercas de retencin
Cojines
Aire
Cilindro
(2)
Espacio de la barra separadora
Tornillo de ajuste (4)
2.
3.
Ultima ST
4.
5.
6.
7.
Ajuste de
velocidad
neumtica del
cilindro separador
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
15 - 2 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
9.
Si los separadores cierran demasiado rpido, gire el control de flujo inferior en sentido de las agujas del reloj
hasta que se logre la velocidad correcta.
Si se escucha un sonido fuerte cuando las barras separadoras se abren regule los cojines superiores.
Si se escucha un sonido fuerte cuando las barras separadoras se cierran regule los cojines inferiores.
Gire en el sentido de las agujas del reloj hasta que se elimine el ruido.
10.
11.
12.
Ajuste del
conmutador de
proximidad del
separador
El conmutador de proximidad, en la parte posterior de la mquina, protege los brazos separadores al detectar la posicin de las mordazas.
Esto previene la apertura prematura de los brazos separadores si se
ingresa el tiempo incorrecto en la mquina.
Los brazos separadores slo pueden abrirse cuando las mordazas estn
abiertas aproximadamente una pulgada para asegurarse que no haya
contacto con las mordazas mientras que los brazos separadores se
abren. El conmutador de proximidad es graduado en la fbrica. Antes
de hacer los ajustes, verifique que los controles de velocidad y cojines
estn graduados correctamente. Para ajustar:
1.
2.
3.
4.
5.
15- 27/11.201 3
Separadores
15 - 2 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
NEUMTIC
AGITADOR
ACTUADOR
CONTROL DE FLUJO DE
LIBERACIN DE ABRAZADERA
MANIVELA
RECTA
MANGO
PORTADOR
RECTA
MANGO
DE MORDAZAS
MANIVELA
MORDAZA DEL
AGITADOR
AGITADOR
AJUSTE
CONTROLES
Figure 12: Unidad de mordaza del agitador
Producto que cae aterriza en las mordazas del agitador justo despus
que se han cerrado. Esto mantiene al producto fuera del sellado final de
enfriamiento hasta que tenga tiempo de establecerse y es lo suficientemente fuerte como para aguantar el peso del producto.
La accin del agitador empieza automticamente cuando el conmutador de proximidad de la mordaza del agitador seala que las mordazas
del agitador se han cerrado sobre la bolsa. La vibracin despeja cualquier producto fuera del rea de sellado y lo pone hacia la parte inferior de la bolsa. La vibracin se detiene cuando se detecta el
conmutador de proximidad cercana de la mordaza.
Ajustes
PELIGRO:
Todos los ajustes a la unidad de la mordaza del agitador deben
ser realizados con la energa en OFF. Luego de que se realiza el
ajuste, restaure la energa y verifique los resultados.
Ultima ST
15- 29/11.201 3
2.
3.
4.
5.
6.
7.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
15 - 3 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
AJUSTE DEL AGITADOR
Los controles de flujo ajustan el flujo de aire de escape desde el pistn
del vibrador del actuador. Las vlvulas se ubican en la parte posterior
del marco justo debajo y en frente del cilindro de la mordaza.
Observe y escuche cmo actan los cilindros del vibrador para verificar si operan suavemente sin martilleo. Regule los controles de flujo
para suavizar la accin del vibrador sin cancelar el efecto de los vibradores.
TIEMPO DE LIBERACIN DE MORDAZAS
Los controles de flujo de liberacin de mordazas regulan el flujo de
aire de escape de la abrazadera de la mordaza del agitador. Regulan la
velocidad con la cual las abrazaderas liberan las mordazas del agitador
luego que las vibraciones se detienen. Fijado aproximadamente en el
punto medio. Raramente se necesita de ajustes exactos y no es crtico.
AJUSTE DE POSICIN DEL CONMUTADOR DE PROXIMIDAD
PELIGRO:
No reinicie la mquina en ningn momento durante este procedimiento. Verifique que los conmutadores de seguridad en todos
los protectores estn funcionando correctamente antes de mover
el conmutador de proximidad.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Ultima ST
15- 31/11.201 3
Plataforma de paso
PLATAFORMA DE PASO
La plataforma de paso se coloca inmediatamente sobre las mordazas de
sellado final, y sostiene el producto mientras los sellado se enfran.
Esto permite sellados de fuerza ptima. Las plataformas de pasos son
comnmente usados para aplicaciones de alta velocidad o aplicaciones
de peso de bolsa pesadas. Actualmente, existen dos estilos de plataforma de paso, la unidad de almeja y la unidad de plataformas de paso
lineales.
Control de velocidad de
cerrado de la plataforma de paso
Cilindro de aire
Control de flujo
para el aire de
enfriamiento.
Ajuste de
acojinamiento
Unidad de Almeja
Placas de las
plataformas de paso
IMPORTANT:
Este producto debe ser programado para que caiga en la plataforma de paso cerrada.
Ajuste de
velocidad
1.
2.
3.
15 - 3 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
4.
Tipo almeja
Regule los acoplamientos girando
los tornillos de ajuste hasta el tope
(en sentido de las agujas del reloj)
y luego gire en el sentido contrario
cuatro (4) giros.
Ajuste exacto de los tornillos dentro o fuera hasta que los brazos
de pivote abran y cierren suavemente.
Lineal
Abra los controles de flujo completamente y luego cierre 1 giro.
Si se requiere de ajustes exactos,
gire los controles adentro o afuera
hasta que las placas de la plataforma de paso se abran y cierren
suavemente.
IMPORTANTE:
Ajuste el control de flujo y
el cojn en el
extremo de la
barra afecta el
cerrado de la
plataforma de
paso. Ajuste
el control de
flujo y el cojn
en el extremo
de la taoa
afecta la apertura de la
plataforma de
paso.
CAUTION:
Antes de
operar la
mquina, los
controles de
los cojines y
de flujo
deben estar
programados
lo mismo en
ambos cilindros para evitar daos a
los brazos de
pivote y
placas transversales.
Ajuste de espacio
de la placa de la
plataforma de
paso
Ultima ST
5.
6.
Restaure la corriente.
Reinicie la mquina y verifique la operacin.
7.
Plataforma de paso
IMPORTANT:
La lnea central de las placas abiertas de la plataforma de paso
deben coincidir con la lnea central de las mordazas cerradas de
sellado final. Use las mordazas de sellado final como la lnea central de referencia.
Ajuste de la
posicin abierta
para la placas de
la platforma de
paso
1.
2.
3.
3
1
2=Bloqueo de ajuste
6=Oroficio para la
menor posicin abierta
Para ajustar la posicin de apertura de las placas para que coincida con
la posicin de apertura de las mordazas:
15 - 3 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Orificio de la platforma de
paso
Distancia de
abertura
Partidos la
posicin de la
horquilla ABC
Mxima
Posicin media
Media
Menor
IMPORTANT:
Refirase a la seccin de Horquilla ABC en el captulo de Sello
Final en este manual para obtener ms informacin sobre posiciones de la horquilla ABC.
7.
8.
9.
10.
Ultima ST
15- 35/11.201 3
Plataforma de paso
Reemplazo de
cable de
plataforma de
paso lineal
IMPORTANT:
Contacte a su representante de repuestos HayssenSand
1.
2.
15 - 3 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
15
3.
4.
5.
6.
Izquierda
Derecha
Figure 16: Cilindro de aire
7.
Ultima ST
Instale el cable.
a. Inserte el extremo con el tornillo corto en el extremo
derecho del cilindro de aire.
b. Enrolle el cable alrededor de las poleas.
c. Traiga el extremo suelto del cable alrededor del lado
izquierdo del cilindro de aire.
d. Inserte la tuerca de 7/16"-20 en el extremo de rollo
largo del cable.
15- 37/11.201 3
Plataforma de paso
8.
b. Apriete la contratuerca.
c. Aplique aire al lado izquierdo del cilindro de modo
que el pistn se mueva totalmente a la derecha.
d. Tire las placas de la plataforma de paso lejos.
e. Inserte los bloques espaciadores correctos en el agujero de alineacin en el centro de los rieles gua a
ambos lados de la plataforma de paso lineal.
Esto fijar el espacio entre las portadoras de la plataforma de paso.
IMPORTANT:
Al usar bloques espaciadores off-set asegrese que la flecha
apunte hacia el cilindro de aire.
UltimaST
15
9.
10.
Ultima ST
15- 39/11.201 3
Plataforma de paso
15 - 4 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
Visor Accu-Track
Visor Accu-Track
Ajuste lateral Manubrio
Ajuste lateral Manivela
Anti titilacin
Ski
Respaldo de pelcula
Ubicacin del Accu-Trac
Switch
LEDs de estatus
Ajuste de sensibilidad
Figure 1: Accu-Track
Ultima ST
Activacin del
Accu-Track
Visor Amplificador
El amplificador recibe seales de los visores y enva seales al controlador de la mquina para hacer correcciones a la pelcula. Dos LEDs
rojos (uno para cada visor) se encuentran en frente del amplificador. El
LED verde siempre est encendido y el LED rojo se ilumina cuando
detecta la pelcula.
Para algunas embolsadoras de modelos ms antiguos, la posicin de la
repisa (derecha o izquierda) es fijada a travs de un interruptor ubicado
sobre la caja amplificadora.
Hay un ajuste de sensibilidad para cada visor. Antes de realizar cambios, verifique que la pelcula se encuentre sobre los visores.
1.
2.
3.
4.
5.
Configuracin del
Sistema AccuTrack
16 - 2 /1 1. 20 1 3
Abra el gabinete.
Retire el cobertor transparente al rededor del potencimetro del Accu- Track.
Gire los tornillos en el sentido de la agujas de un reloj
hasta que el LED rojo se ilumine.
Sustituya el cobertor transparente.
Cierre el gabinete
IMPORTANT:
Si corre pelcula grfica, complete el registro de impresin
ANTES de configurar Accu- Track
UltimaST
16
Manual
Automtico
Accu-Track
Visores
NORMAL
Desbobinado no se mueve
AMBOS CLAROS
Desbobinado se mueve
a la izquierda
AMBOS CUBIERTOS
Desbobinado se
mueve a la derecha
ANORMAL
Si la ubicacin del ACCU- TRACK cambia y
se fija a la izquierda, pero los visores estn en el
lado incorrecto, la computadora genera un
error de sensor de gua Web
Configuracin de
la Separacin
Accu- Track
Ultima ST
Empalmador de Pelcula
Tornillo de ajuste
Mecnico
1.
2.
3.
EMPALMADOR DE PELCULA
El empalmador de pelcula hace que se remplace la pelcula con mayor
rapidez y facilidad.
Mango
Almohadilla
Sujetadora
Collar de Fijacin
Eje Actuador
Placa Empalmadora
Barra Sujetadora
Bloque de
Articulacin
Cinta
Bloque Pivote
Dispensador
Regla
Pelcula
Empalmadora
16 - 4 /1 1. 20 1 3
1.
16
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Barra de fijacin
#1
Ranura
#1
Consumido
(antigua)
pelcula
Ranura
#2
Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo
Nueva
Pelcula
8.
9.
10.
11.
Abrazadera en posicin.
Barra de fijacin
#2
Barra de fijacin
#1
Ranura
#1
Ranura
#2
Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo
Ultima ST
Empalmador de Pelcula
12.
13.
Barra de fijacin
#2
Ranura
#1
Ranura
#2
Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo
16 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
16
14.
15.
16.
17.
18.
3.Agujeros de pasadores
Estilos de diferentes de rodillos de alivio de aire mecnicos estn disponibles. Un estilo contiene pasadores que estn insertados en un
rodillo de desbobinado estandar. Estos pasadores estn asegurados en
su lugar con los tornillos de fijacin y permanecer en la misma
posicin para todas las aplicaciones. El nmero de pasadores que se
utiliza depende de la aplicacin.
WARNING:
Los pasadores en todos perforadores son extremadamente filosos! Tenga MUCHO cuidado al trabajar cerca de ese rodillo, para
evitar cortes y heridas punzantes.
Ultima ST
2.
3.
4.
5.
6.
1
4
3.Guardar
4.Pelcula
16 - 8 /1 1. 20 1 3
UltimaST
16
1
2
3
3.Perforacin proteccin de
rueda
5.Montaje abrazadera
2.Guarda montaje
4.Escobilla rodillo
6.Desenrollar soporte
1.
2.
Ultima ST
3.
Para Retirar
1.Suelte los dos
tornillos de
fijacin que
aseguran la
rueda a los
rodillos.
2.Retire las ruedas
del rodillo.
Para Agregar
Para Ajustar
2.Asegrelas
ajustando los
dos tornillos de
fijacin.
2.Haga ajustes si
necesario.
3.Reajuste los tornillos de fijacin.
4.
5.
Manubrio
Montaje lateral
IMPORTANT:
Las protecciones pueden moverse fcilmente y ajustarse soltando
y ajustando la perilla encima de la proteccin.
2.
3.
16 - 1 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
Placa de
perforacin
4
3
6
5
1
Figure 11: Placa de perforacin
1.Placa de perforacin
con pasadores
3.Cilindro de aire
5.Palanca de bloqueo
2.Placa receptora
4.Volante
6.Montaje de la impresora
La placa de perforacin se accionadas neumticamente y contiene pasadores de perforadora. Esta conectado a la impresora montaje en algunas de las mquinas. La pelcula se inserta entre la placa de perforacin
y una placa receptora. Un cilindro de aire empuja la placa de perforacin hacia la pelcula. La placa receptora soporta la pelcula y
recive los pasadores que perfora la pelcula.
La placa de perforacin se mueve girando el volante situado en la parte
superior de la undiad y moviendo manualmente la placa en el lugar
correcto. La placa receptora se mueve girando la palanca de bloqueo y
moviendo manualmente la placa en el lugar correcto.
El sincronizacin de la placa perforadora se establece en la pantalla
Auxiliar y debe coincidir con la sincronizacin de la impresora.
La extensin de la placa de perforacin se establece durante el montaje
de la mquina y no debe requerir ajuste. Sin embargo, si la extensin
requiere ajuste:
1.
2.
Ultima ST
16- 11/11.201 3
3.
Extender
Gire la varilla en el sentido de
las agujas del reloj.
4.
5.
Punzn de tela
neumtico
Reducir
Gire la varilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.
UltimaST
16
1.
2.
3.
4.
EMPUJADOR
Control de
flujo Tornillos
de Ajuste
Cilindro de aire
16- 13/11.201 3
1.
2.
3.
4.
5.
Restaure la energa.
Verifique la operacin.
Repita el proceso segn sea necesario.
16 - 1 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
Tornillos de 5/18"
Botn manual
Marco
Controles de Flujo
Placa de respaldo
Almohadilla
de respaldo
Configuracin
1.
2.
IMPORTANT:
En mquinas de cierre, el movimiento de respaldo es automtico,
y no se requiere cambios en la pantalla de opciones. Cuando no se
usa cierre, el respaldo no se mueve.
3.
4.
5.
6.
Ultima ST
16- 15/11.201 3
Eliminador esttico
Retirando el
respaldo
ELIMINADOR ESTTICO
Los eliminadores estticos son usados para reducir la cantidad de
esttica creada al jalar ciertos tipos de pelcula. Las cargas de esttica
hacen que el producto se pegue a la pelcula. Los eliminadores de
esttica pueden ser instalados cerca al rodillo de medicin y sobre las
mordazas para ayudar a reducir la esttica en la pelcula.
IMPORTANT:
La acumulacin de esttica puede ser descargada tocando los
componentes. La descarga esttica puede daar los componentes
electrnicos como pantallas o afectar el proceso normal de funcionamiento de la mquina.
Componentes
BARRA ESTTICA
Coloque cada barra esttica para que se extienda transversalmente al
ancho del material que ser neutralizado. Cada barra debe ser colocada
para que se ubique ms all del punto donde la pelcula recibe una
carga esttica y las barras de emisin deben estar frente al material. Se
podran necesitar barras adicionales en caso que la pelcula est sujeta a
continua friccin.
La barra esttica requiere un fondo de espacio de aire libre para neutralizar adecuadamente la carga.
16 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
Suministro de energa
Barra esttica
Montaje
Repisa
Cable
Los soportes se usan para guiar los cables de alto voltaje desde las barras por el marco de la mquina hasta la unidad de energa.
PRECAUCIN:
Los cables siempre se debern mantener por lo menos a " del
marco de la mquina, paredes y techo. En caso que tenga que
tocar la mquina, deber estar revestida en una tubera plstica.
5.
Ultima ST
16- 17/11.201 3
Eliminador esttico
UNIDAD DE ENERGA
Coloque la unidad de energa al cuadro de la mquina (preferiblemente
a un lado lejos del operador) o en una pared o poste cercano.
Una vez que las barras estticas has sido colocadas en la mquina y los
soportes de los cables han sido instalados, la unidad de energa puede
ser conectada a las barras estticas:
1.
2.
3.
4.
5.
16 - 1 8/ 11 .2 0 13
16
Conexin a tierra
MARCO DE LA MQUINA
WARNING:
Evite tocar la barra esttica cuando el suministro de
energa est encendido. Desconecte el voltaje de suministro en el suministro de energa antes de conectar la
barra a fin de evitar riesgos de choque elctrico.
No instale u opere la barra esttica cerca a solventes
inflamables a fin de evitar riesgos de choque elctrico.
Ultima ST
16- 19/11.201 3
Eliminador esttico
Mantenimiento
WARNING:
Asegrese de APAGAR la energa antes de realizar operaciones
de mantenimiento en la barra o barras de eliminacin de esttica.
PRECAUCIN:
NO raspe los puntos con ningn objeto duro o spero.
NO sumerja la barra o ningn comoponente en alcohol.
NUNCA colgar telas en o cerca de barra de eliminador
esttico como este es un riesgo de incendio.
Los puntos de emisin de la barra esttica deben de estar limpios peridicamente para prevenir que se acumulen depsitos en los puntos.
1.
2.
3.
Solucin de
problemas de la
barra esttica
16 - 2 0/ 11 .2 0 13
2.
UltimaST
16
Si ninguno de los puntos de emisin est funcionando, ya sea la barra o
el suministro de energa estn defectuosos. Para identificar cul no est
funcionando:
1.
Ultima ST
16- 21/11.201 3
Aire de tubo
AIRE DE TUBO
El aire de tubo es usado principalmente cuando se empacan golosinas y
bocadillos, y hace varias cosas: coloca aire en las bolsas para que acte
como un cojn protector del producto, suavemente empuja al producto
en la bolsa, y evita arrugas en los sellados.
TUBO
ABRAZADERA
TUBO DE CHORRO
DE AIRE
TORNILLO DE
FLUJO:
CONTROL
AJUSTE MANUAL
Para un mejor desempeo, coloque el tubo en la unidad de tubo formador con el extremo abierto hacia abajo. Verifique que el tubo est plano
contra el embudo del tubo formador. Si el tubo no est plano, el producto puede quedar atrapado en el tubo formador.
16 - 2 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
NIVELADO DEL GAS (PAQUETE DE ATMSFERA
MODIFICADA)
IMPORTANT:
Para las mquinas de ControlLogix y CompactLogix
Ultima ST
16- 23/11.201 3
2
3
4
6
5
Figure 17: Sistema tipica de Nivelado de gas
Nivelado de gas
dual
16 - 2 4/ 11 .2 0 13
1.Medidor de flujo
5.Lanza de gas
2.Regulador presin
6.Vlvula de aguja
Sin embargo, existe una opcin de nivelado de gas dual que permite la
mezcla de dos gases antes de ser introducida en el paquete. Este
sistema dual est compuesto por dos reguladores de presin, dos medidores de flujo, dos vlvulas de aguja, y dos vlvulas de apagado. Dos
lneas de gas entonces alimentan una lanceta de gas, que introduce la
mezcla de gas en la unidad de tubo formador.
UltimaST
16
1
2
2
3
3.Reguladores de presin
5.Medidores de flujo
6.Vlvulas aguija
Ultima ST
16- 25/11.201 3
PANTALLA PRINICPAL
RELLENA TASA DE LA
SISTEMA (SISTEM
FILL RATE)
Esta ficha slo es visible cuando la embolsadora est en modo de relleno constante y muestra el nmero real de las bolsas llenado por
minuto. La tasa de relleno pueden ajustarse desde esta pantalla o desde
del interfaz del operador de la embolsadora.
RETARDO DE INICIO
(START DELAY)
RETARDO DE GAS
APAGUE (GAS OFF
DELAY)
16 - 2 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
16
se recibe seal del sistema de alimentacin, la pre-purga fase de la
operacin comienza. Despus de la pre-purga, la estndar del modo de
funcionamiento de la embolsadora se reanuda.
PRE-PURGA DE GAS
(GAS PRE-PURGE)
MENSAJE DE ERROR
(ERROR MESSAGE)
Muestra el mensaje de error actual, si alguno, en la unidad. (por ejemplo "Retardo de Inicio es demasiado tiempo").
HABILITAD - F8
(ENABLE - F8)
PANTALLA HABILITAD
NIVELADO DE GAS
HABILITADO/DESHABI
LITADO - F1 (GAS
FLUSH
ENABLED/DISABLED F1)
LA MQUINA
(BAGGER) RELLENO
RITMO / CONSTANTE F2 (BAGGER FILL
PACED / STEADY F2)
Ultima ST
16- 27/11.201 3
IMPORTANT:
Para la opcin del nivelado del gas de funcionar correctamente, el
modo llenar para la unidad de nivelado del gas inteligente DEBE
corresponder al modo llenar para la embolsadora.
NMEROS DE PARTE
(PART NUMBERS)
PRINCIPAL - F8
(MAIN-F8)
2.
3.
4.
5.
6.
Embolsadora y Rellena
Sistema en el Modo de
CONSTANTE
7.
16 - 2 8/ 11 .2 0 13
Rellena Tasa de
la Sistema
Retardo Inicio
Retardo de Gas
Apague
Pre-Purga de Gas
Embolsadora y Rellena
Sistema en el Modo de
RITMO
Retardo Inico
Retardo de Gas
Apague
Pre-Purga de Gas
16
SINCRONIZACIN DE MQUINA
La sincronizacin de mquina proporciona la capacidad de tener mltiples mquinas sincronizadas para usar un transporte de salida. Se sincroniza los embolsadores para expulsar bolsas llenas al transporte de
salida en una secuencia alternada.
Se monta un gabinete de control elctrico separado en el embolsador
maestro para controlar el sistema de sincronizacin.
IMPORTANT:
Las instrucciones de configuracin de sincronizacin de la
mquina estn ubicadas en los planos de la mquina proporcionados con esta.
Panel frontal de
gabinete elctrico
de sincronizacin
2
3
VISUALIZAR
3. Interruptor de energa
4. Interruptor de habilitacin de sincronizacin
LUCES DE
HABILITACIN DE
LLENADO
Cuando las luces de pantalla estn encendidas el llenado de sincronizacin est habilitado.
INTERRUPTOR DE
ENERGA
Ultima ST
16- 29/11.201 3
Sincronizacin de mquina
INTERRUPTOR DE
HABILITACIN DE
SINCRONIZACIN
Gabinete elctrico
de sincronizacin
10
11
16
14
12
13
15
18
17
19
7. CPU
2. Interruptor de energa
3. Fuente de energa de 24VDC
4. Bloque de terminales
5. Rels de control de sincronizacin
6. Rels de control
SUMINISTRO DE
ENERGA
RELS DE CONTROL
DE SINCRONIZACIN
RELS DE CONTROL
CPU
16 - 3 0/ 11 .2 0 13
16
SALIDA DE 120VAC
RELS DE TALADRO
BLOQUES
TERMINALES DE
EMBOLSADOR
Enfriador Vortex
Temperatura
Unidad de control
Dentro del
gabinete elctrico
Ultima ST
16- 31/11.201 3
5
Figure 24: Carro de la Pelcula Servicio Pesado
1.Huso
4.Palanca de liberacin
2.Conjunto de cuna
Detener el empaquetador.
Retire el rollo de pelcula vaco desde el huso en el empaquetadora.
Consulte los procedimientos para la eliminacin de un rollo de
pelcula vaco, detallado en el captulo de Ensamblaje de Desbobinador en este manual.
3.
16 - 3 2/ 11 .2 0 13
16
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Ultima ST
16- 33/11.201 3
16 - 3 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
Tolva
Manivela
Tazas
telescpcas
Placa inferior
Seguidor de cmara
Barras de cepillo
Motor Servo
Tubo formador
Manivela
Placa superior
Placa inferior
Resumen de la
operacin
El volumtrico es colocado sobre la embolsadora. Las tazas telescpicas son montadas en una placa giratoria y accionadas por un motor de
accionamiento DC.
Cada taza tiene una trampilla operada por una cmara en la parte inferior, la cual se abre para echar el producto por el tubo en el momento
programado dentro del ciclo.
La altura de las tazas determina el volumen del producto depositado.
La altura es controlada por un pequeo motor DC o por una manivela
manual. El motor provee regulacin motorizada del volumen o bajar la
placa superior sin detener la mquina.
El sistema de alimentacin volumtrica consiste de un relleno volumtrico conducido por un motor de accionamiento DC a travs de un
mdulo de control de motor. Estas funciones son controladas mediante
mdulos electrnicos en el gabinete elctrico.
La velocidad de operacin est establecida en el programa para el producto en cuestin. El controlador regula la velocidad de descarga monitoreando el sensor de desperdicio.
Configuracin
volumtrica
SENSOR DE DESCARGA
El sensor de descargas es un conmutador de proximidad que se enciende cada vez que una taza pasa por el sensor. Hay un marcador de sensor por taza. El marcador del sensor es un taco de metal que activa el
conmutador de proximidad. El sensor de descarga genera la seal de
avance que hace que el temporizador de inicio de retraso empiece el
ciclo.
La cantidad de tiempo de Retraso de Inicio ingresado en el programa
determina la cantidad de tiempo que el producto puede caer antes de
que inicie el ciclo de produccin de bolsas. Se permiten retrasos de
hasta un ciclo completo.
El sensor de descarga seala el final de un ciclo y el inicio del
siguiente. Si la velocidad est fijada en 60 descargas por minuto, el
sistema espera una descarga por segundo. Si las descargas llegan ms
rpidas o menos rpidas que la velocidad regulada, el panel de control
del motor aumentar o disminuir la velocidad.
El accionamiento motorizado volumtrico es encendido cada vez que
la embolsadora se inicia en modo de Bolsas Llenas.
17 - 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
17
Sensor de descarga
Botn de ajuste
Relleno volumtrico
Sistema volumtrico
Configuracin
Descarga
Sensor
Accionamiento
volumtrico
Motor DC
Motor
Control
Controlador electrnico
Motor
Control
DAC
El conmutador de proximidad del sensor de descarga tambin determina el punto de parada del motor accionador cuando el sistema se
detiene.
Durante un apagado controlado, el motor accionador es apagado tan
pronto como se recibe la seal del sensor de descarga. Si el sistema
est funcionando en un modo de doble descarga, esto ocurrira en la
segunda descarga. El objetivo de un apagado controlado es evitar prdida de producto debido a filtracin del mismo a travs de una taza
parcialmente abierta.
El sensor de descarga es montado en una placa deslizante que puede
ser movida respecto al momento que las tazas se abren.
AJUSTE PRELIMINAR DEL SENSOR DE DESCARGA
Para ajustar la posicin del sensor.
1.
2.
3.
Ultima ST
4.
PRECAUCIN:
Disminuya el ajuste de volumen slo mientras el producto est
corriendo. La masa de producto en las tazas puede restringir el
movimiento de la placa de alimentacin. Esto puede causar que el
motor se agarre y posiblemente se dae. El volumen puede
aumentar en cualquier momento.
AJUSTE DE TRAMPILLA
Apertura horizontal de las puertas falsas, operada por el seguidor de
cmara en una pista cerrado, garantiza una apertura de alta velocidad y
cerrado controlado. Esto produce una descarga de producto ms consistente y sincronizada. El movimiento de deslice de las puertas provee
auto limpieza y llenado ms preciso. Las puertas falsas son reguladas
usando tres pernos ubicados en el control de cmara.
La sincronizacin de la descarga es la relacin de la llegada del producto en la parte inferior del tubo hasta el cerrado de las mordazas de
sellado final. Cambie la sincronizacin cuando la trampilla abra y
cierre sobre la unidad del tubo formador reubicando la cmara de la
trampilla. Este ajuste sera necesario si el producto no cae apropiadamente en el embudo.
para avanzar o retardar la descarga:
1.
17 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
17
2.
3.
4.
5.
1.
2.
Ultima ST
3.
4.
5.
6.
7.
8.
AJUSTE DE ALTURA DE LA
PLACA DE DESCARGA
Deflexin
17 - 6 /1 1. 20 1 3
UltimaST
17
1.
2.
3.
4.
5.
6.
En sentido antihorario
Aumenta deslizamiento
Pruebe el deslizamiento:
a. Encienda el volumtrico On.
b. Agarre cuidadosamente la placa de alimentacin.
c. Si se necesita ms o menos deslizamiento, siga
ajustando el collar hasta que se logre lo deseado.
Reajuste el perno de cabeza de socket de 1/4-20.
Ultima ST
Deflexin de 1/4
Deflexin de 1/4
Cadena larga
Deflexin lograda a
deslizar la barra de recojo.
Cadena corta
Deflexin lograda a
pivotear el motor.
EXAMPLE:
Si la unidad de peso usada es gramos y el peso objetivo
Habilitar taladro
17 - 8 /1 1. 20 1 3
17
2.
3.
Habilitar tasa de
retroalimentacin
de comprobacin
de peso del
taladro.
3.
Calibracin del
taladro
El sistema de alimentacin taladro integrado est calibrado en la pantalla de calibracin del taladro Para calibrar el taladro:
1.
2.
3.
2.
3.
4.
5.
6.
Ultima ST
7.
8.
9.
Configuracin del
inicio del taladro
2.
UltimaST
17
El nivel de la embolsadora donde el ciclo de alimentacin del taladro est completo. El taladro debe completar un ciclo de alimentacin antes que las mordazas
de la embolsadora se abran durante el siguiente ciclo
de produccin de bolsas. La pantalla de configuracin
del taladro muestra el grado completo del taladro bajo
el grado de mordaza cerrada en la pantalla de configuracin del taladro.
Plataforma de
paso del taladro
La plataforma de paso (puerta de mariposa) tiene casi las mismas funciones que la plataforma de paso de la embolsadora. La plataforma de
paso del taladro se abre y cierra para prevenir que producto residual
caiga en la bolsa y cause sobrepeso. Para habilitar la plataforma de
paso del taladro:
PLATAFORMA DE PASO DEL TALADRO DESDE CONFIGURACIN
1.
2.
3.
IMPORTANT:
El valor DESDE depende del modo de tiempo del taladro.
Ultima ST
17- 11/11.201 3
2.
Configuracin del
agitador
2.
Produccin
durante peso
recortado
Pulse la tecla de conmutacin Configuracin del Agitador para configurar el modo de ejecucin del agitador:
a. Durante Bolsas Llenas - el agitador opera slo
cuando la embolsadora est funcionando en modo de
bolsas llenas.
b. Continuo - el agitador opera continuamente, an
cuando la embolsadora no est funcionando.
IMPORTANT:
La opcin de la tasa de retroalimentacin de comprobacin de
peso debe estar habilitada en la pantalla de instalacin del sistema
antes de que este modo de operacin pueda ser usado.
Si el peso real del paquete del producto est por arriba o por debajo del
peso objetivo, el recorte se puede regular automticamente mientras
que el producto corre con la opcin Tasa de Retroalimentacin de
Comprobacin de Peso.
IMPORTANT:
Un comprobador de peso externo debe estar conectado
17 - 1 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
1.
2.
3.
4.
5.
2.
3.
IMPORTANT:
El campo de las Unidades Recortadas muestra el valor actual de
recorte. Este es el valor que ser aumentado o reducido cuando un
valor sea ingresado en las (unidades) Recortadas etiquetadas por
campo.
Ultima ST
17- 13/11.201 3
17 - 1 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
Tres teclas controlan esta funcin y se encuentran en la pantalla de
Configuracin del Programa.
Ultima ST
17- 15/11.201 3
Cubo de
alimentacin
FB
Cubo de
pesaje
WB
Retardo de
descarga d
seal de decrga
Tolva de recopilacin
Chimenea de
recopilacin
Tubo formador
Retardo
Arranque
Plataforma de paso
Retardo de seal
de descarga
17 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
Modo Maestro
Ishida
PH
Tolva de piscina
WH
Tolva de pesaje
Vertedero de recoleccin
IS-DS
Vertedero de descarga
Tubo formador
Retardo
Arranque
Plataforma de paso
Interlock
Signal-Discharge
Signal (IS-DS),
seal de
interbloqueo-seal
de descarga
Ultima ST
Modo esclavo
17 - 1 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
AGITADOR DE ESPINACA
El agitador engancha el producto mientras cae del sistema de alimentacin. Hay dos dedos que giran continuamente para dispersar el producto y evitar atascos en el alimentador principal. El motor est
conectado a un reductor de transmisin de 18:1 y un controlador de
velocidad del motor que maneja y controla el agitador.
Vista frontal
Eje de traccin
Agitador
Dedos
Velocidad del motor
Caja controladora
Vista trasera
Ultima ST
17- 19/11.201 3
Agitador de espinaca
Componentes de
ensamble
Motor
Un motor de 1/8HP, 115/230 VAC, maneja el agitador.
Caratuerca
Se usa una caratuerca de relacin 18:1 para reducir y controlar la velocidad del motor.
Controlador de velocidad
Un potencimetro permite el cambio de los ajustes de velocidad desde
baja hasta alta tal como se desee para controlar el desembolso del producto.
Eje de traccin
Conecta la unidad de traccin a los dedos del agitador.
Dedos del agitador
Giran debajo del sistema de alimentacin y dispersan el producto mientras cae desde el transporte del alimentador.
Instalacin
La unidad del agitador est instala en dos ejes con cuatro bloques de
alineamiento (dos a cada lado). La unidad est asegurada en su lugar
usando cuatro manubrios de cierre.
Agitador
Espinaca
Alimentacin de
Producto
Sistema de
Balanza
17 - 2 0/ 11 .2 0 13
UltimaST
17
Ajustes del motor
Potencimetro
de velocidad
Run/Stand-by
Interruptor
3.
3.
Ultima ST
17- 21/11.201 3
Agitador de espinaca
17 - 2 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
18
Buscar las tablas de Problemas y Soluciones en este captulo, o literatura del vendedor aplicable, para el problema
especfico.
a. Si el problema no est listado, proceda al paso 2.
b. Si el problema est listado, siga las posibles soluciones para resolverlo.
Si el problema no es resuelto usando las posibles
soluciones, proceda al paso 2.
2.
d. Partes a la mano.
e. Nmero de serie de mquina.
La placa con el nmero de serie
de la mquina est normalmente
montado en el exterior del
gabinete elctrico.
3.
Ultima ST
Mitad Frontal
Arcn formador
ltimo rodillo
Registro
Rodillos
Rodillos Estacionarios
Rodillo de Pelcula
Registro
Explorador
Barra de
Platina
nivel
No Inicia Sesin o
Holgura Debera Rodillos
Oscilantes
Ser visto aqu
Ensamblaje
Tubo
Mordazas de
sellado final
18 - 2 /1 1. 20 1 3
UltimaST
18
DIAGNSTICO DEL MDULO ETHERNET
Las pginas web del mdulo 1756-ENBT ofrecen diagnsticos internos y de red. Este apndice proporciona una breve explicacin de la
informacin ms til. Para ver las pginas web, escriba la direccin IP
del mdulo en el campo de direccin de su navegador.
Usando la
informacin de
diagnstico
Ultima ST
Informacin
Estadstica de encapsulado
Estadstica de
encapsulado
Definicin
18 - 4 /1 1. 20 1 3
UltimaST
18
Campo
Definicin
El nmero mximo (64) de conexiones de entrada y salida que el mdulo puede hacer en un momento al
mismo tiempo.
Los campos
descritos en
la Tabla 2.A
se encuentran
aqu.
Ultima ST
Indicadores de
estatus y
diagnstico
Indicadores de
estatus de LED
LED
Propsito
US1 - Verde
US2 - Verde
Enlace activo
Recibiendo mensaje
Color
Estado
Accin
Verde slido
No se requiere ninguno
Rojo destellando
Rojo slido
El controlador no est
operativo, contacte al
soporte tcnico de Hayssen Sandiacre.
INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO
Color
Estado
Accin
APAGADO
El controlador est en
modo programa o prueba.
No se requiere ninguno
Verde slido
No se requiere ninguno
INDICADOR RS232
Color
18 - 6 /1 1. 20 1 3
Estado
Accin
APAGADO
No hay actividad
No se requiere ninguno
Verde slido
No se requiere ninguno
UltimaST
18
INDICADOR DE E/S
Color
Estado
Accin
Agregue los dispositivos de
E/S al controlador
APAGADO
Verde slido
No se requiere ninguno.
Verde destellando
Rojo destellando
Reemplace el chasis
Descargue un programa al
controlador.
Indicador de
estatus del
adaptador de E/S
de punto
Ethernet/IP
Ultima ST
Estado
Accin
APAGADO
No se requiere ninguno
mbar slido
mbar destellando
Una o ms direcciones de
salida estn forzadas a un
estado ON u OFF pero no
han sido habilitadas.
Condicin
Indica
Accin recomendada
APAGADO
No se est aplicando
energa al dispositivo.
Destellando
Funcionamiento normal
Rojo/verde
Verde slido
Operacin normal.
Rojo destellando
Actualizacin de firmware
completa. Verificar conmutadores de direccin.
Condicin
Rojo slido
Indica
Falla de auto test presente
(revisar falla de suma en
energa de ciclo). Error fatal
de firmware presente.
Accin recomendada
Reemplace el mdulo
1734-AENT.
Indica
Accin recomendada
APAGADO
No existe enlace.
Verifique el cableado de
red, y corrjalo si es necesario.
Verde destellando/OFF
Funcionamiento normal
Verde estable
Existe enlace
Operaciones normales
18 - 8 /1 1. 20 1 3
Indica
Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.
APAGADO
Verde destellando
Operacin normal.
Verde slido
Operacin normal
Rojo destellando
Rojo slido
Direccin IP duplicada
detectada.
Rojo/verde destellando
Operacin normal.
UltimaST
18
INDICADOR DE BUS DE PUNTO
Condicin
Indica
Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.
APAGADO
Energa no encendida.
Rojo/verde destellando
Operacin normal.
Rojo destellando
Rojo slido
Verde destellando
Actualizacin de firmware
en progreso.
Operacin normal.
Verde slido
Operacin normal.
Indica
APAGADO
Verde
Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.
Verifique el voltaje de la
placa posterior.
Operaciones normales.
Ultima ST
Indica
Accin recomendada
APAGADO
Energa no encendida.
Verde
Operacin normal.
Verde destellando
Verde
Rojo destellando
Rojo
Rojo/verde destellando
APAGADO
Verde destellando
Configuracin incompleta.
Verde
Rojo destellando
Falla recuperable.
Rojo
Rojo/verde destellando
Estatus del
mdulo
Estatus de E/S
(1734-IB4)
Estatus de E/S
(1734-OB4E)
18 - 1 0/ 11 .2 0 13
Amarillo
Amarillo
Rojo destellando
Rojo
UltimaST
18
Estatus de canal
Fuente de energa
del PLC
APAGADO
Verde destellando
Canal calibrndose.
Verde
Rojo destellando
Falla recuperable.
Rojo
Rojo destellando
La fuente de energa tiene un LED verde indicador de estatus que permanece encendido durante la operacin normal. Si el indicador se
apaga durante la operacin, revise lo siguiente:
1.
2.
3.
Ultima ST
18- 11/11.201 3
No
Mensaje
No
Mensaje
26
Prox volumtrico no se ve
27
28
29
30
31
Fuera de registro
32
33
Cinta de cierre no se ve
34
10
35
11
Metal detectado
36
12
37
13
38
14
39
15
Mordaza atascada
40
16
41
17
42
18
43
19
44
20
45
21
46
22
47
23
48
24
49
25
50
26
Prox volumtrico no se ve
51
52
18 - 1 2/ 11 .2 0 13
UltimaST
18
MENSAJES DE INFORMACIN DE PANTALLA
IMPORTANTE:
Estos mensajes no se aplican a mquinas ControlLogix.
No
Mensaje
No
Mensaje
Mquina en funcionamiento
13
14
Esperando producto
15
16
17
18
Parada de emergenciaopcional
19
20
21
10
22
11
23
12
24
Ultima ST
18- 13/11.201 3
Material de
Empaque Sistema
de Alimentacin
PROBLEMA
Material de empaquetado
no est alineando apropiadamente
(Mitad Posterior)
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
Apriete el rodillo.
Reposicione el rodillo. -.
Reemplace el rodillo.
Vuelva a enroscar -
y tambor con
Reemplace el rollo.
Verifique procedimientos de almacenamiento y stocks.
Reemplace el rollo.
Inspeccione el stock
Consulte al fabricante para asesora tcnica / de almacenamiento
El material de empaque
no est alineando apropiadamente (Mitad Frontal)
-- (prdida de tensin o
enroscado entre rollos de
medicin y el primero)
18 - 1 4/ 11 .2 0 13
Reajuste o reemplace.
Limpie con agua y jabn.
UltimaST
18
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
1. Humedezca un pao con alochol isoproplico.
Coordinacin incorrecta
El material de empaque
no est alineando apropiadamente (Mitad Frontal)
-- (prdida de tensin o
enroscado entre rollos de
medicin y horma) continuacin
Ultima ST
El material de empaque es
demasiado ancho
18- 15/11.201 3
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
La pelcula se pega al
tubo formador, se junta en
el fondo, no alimentando
o siendo jalada incorrectamente
ACCION CORRECTIVA
Platina estndar: ajuste de modo que la
platina est de 1/2" a 7/8" (13 a 19 mm) del
tubo.
Platina antigua: ajuste de modo que la
platina est de 1/4" a 3/8" (6 a 10mm) del
tubo.
Configuracin de temperatura de
platina inapropiada
Coordinacin incorrecta
Registro de
Impresin
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
18 - 1 6/ 11 .2 0 13
UltimaST
18
Platina
Problema
Causa
Barra de sellado sucia
Reemplace si es necesario.
Ajuste configuracin
Ajuste la refrigeracin.
Refrigeracin insuficiente
Ajuste el rodillo.
Carrera insuficiente
Mquinas ms antiguas:
Correas de traccin estn corriendo demasiado
Mquinas ms recientes:
El sobretiro de la correa de traccin es demasiado alto
Ultima ST
Accin Correctiva
18- 17/11.201 3
Sistema de sellado
Final
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
Mordazas sucias
Temperaturas incorrectas
ACCION CORRECTIVA
Asegrese que toda la energa a la
mquina est desconectada, incluyendo
los controladores de temperatura. Limpie
las mordazas con una brocha de bronce.
Ajuste las temperaturas de sellado final y
sellado trasero a las temperaturas ms
bajas que produzcan sellados fuertes.
Verifique bajo voltaje.
Sincronizacin incorrecta
Descarte pelcula.
Refrigeracin inapropiada
Ajuste refrigeracin.
Mordazas de plataforma de
paso/agitador se cierran demasiado temprano
18 - 1 8/ 11 .2 0 13
UltimaST
18
PROBLEMA
Filtraciones/pliegues en
sello final
Pelcula se pega a la
mordaza
Pelcula se rompe en el
sellado
Ultima ST
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
Configuracin de temperatura
demasiado baja
Aumente temperatura
Realinee mordazas
Reemplace calefactor/termocupla
Mordazas contaminadas
Limpie mordazas.
Sincronizacin correcta.
Limpie mordazas.
Reducir Temperatura de Mordazas.
Verifique y corrija
Mordazas contaminadas
Limpie mordazas.
Configuracin de temperatura de
mordaza es demasiado alta
Realinee mordazas
Reduzca temperatura.
Cuchilla roma.
18- 19/11.201 3
PROBLEMA
Las mordazas cierran
demasiado lento.
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
Hacer pequeos ajustes a la mordaza cerrar perilla de ajuste de control de flujo hasta
que la velocidad de cierre es adecuada.
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
Corte de Bolsa
PROBLEMA
Cuchilla no corta
Conmutador de proximidad
requiere ajuste
Cuchilla roma.
Reemplace la cuchilla.
Quad Seal
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
Sincronizacin de mordaza y
plegador
18 - 2 0/ 11 .2 0 13
Accin CORRECTIVA
UltimaST
18
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
Configuracin incorrecta de las
placas guas y/o dedos en el
FTA.
Accin CORRECTIVA
IMPORTANTE:
Ultima ST
18- 21/11.201 3
Sistema
Neumtico
PROBLEMA
Detenciones de mquina
frecuentes
CAUSA PROBABLE
Lnea de aire entrante reducida
en tamao o remota desde la
compresora
Es mejor tener una lnea corta directamente conectada al aire principal. Conexiones adicionales causan una cada de
presin y detienen la mquina.
Diafragma defectuoso
Reemplace.
Reemplace.
Sellos defectuosos
Reemplace.
Vlvula solenoide no se
mueve cuando el solenoide es energizado
ACCION CORRECTIVA
Vlvula solenoide no se
mueve cuando el solenoide es desenergizado
Vlvula de ventilacin de
operador de vlvula solenoide filtra aire cuando es
energizado
18 - 2 2/ 11 .2 0 13
Repare o reemplace.
Repare o reemplace.
Verifique filtro de aire
Partes defectuosas
UltimaST
18
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
Partes defectuosas
Verifique cilindro.
Reemplace copas y empaques.
Cilindro de aire no
extiende o retrae completamente
Partes gastadas
Repare o reemplace partes internas.
Contaminacin por materia
extraa
Ajuste empaque
Anillos-O gastados
Reemplace.
Ajuste tuerca
Regulador sucio
Verifique el filtro de aire.
Lnea de aire est tapada
Ultima ST
18- 23/11.201 3
Servo
PROBLEMA
Servomotor no
arranca.
CAUSA PROBABLE
ACCION CORRECTIVA
No hay energa
Conexin floja
Sobrecargado
Problema de codificador
Reemplace servomotor.
Velocidad de
servomotor inestable.
Servomotor
sobrecalentado
Servomotor sobrecargado.
Ajuste tornillos.
Ajuste/reemplace acople.
Reemplace servomotor.
Servomotor ruidoso
18 - 2 4/ 11 .2 0 13
UltimaST
B
A
Accu-Track 7-16, 16-1, 16-33
activar 16-2
configurar 16-2
Separacin del Visor 16-3
Visor Amplificador 16-2
Agitador de espinaca 17-19
Agregar Usuario 5-45
Aire de tubo 16-22
Aire del sello
platina 10-2
Ajuste de la posicion abierta para la placas de la
platforma de paso 15-34
Ajuste del rodillo de presin 7-6
Ajuste del rodillo oscilante 6-10
Ajustes
Accu-Track 6-9
borde de la pelcula 6-9
Expulsor de bolsa rodillos 14-16
Mordaza del agitador 15-29
rodillo oscilante 6-10
rodillo oscilante y freno 6-10
Soporte y expulsin de bolsas 14-9
Ajustes Varios 7-2, 7-7
Arcen Formador 8-5
accesorio 8-6
flexionando 8-6
Articulacin de traccin y ejes 11-6
la articulacin de traccin de cuatro pernos
11-7
Horquilla de ABC 11-8
Avisos de Seguridad
Elctrico 2-4
Guardas 2-1
instalacin 2-1
Lubricacin 2-5
peligro y advertencia 2-1
Piezas de Repuesto 2-5
Puntos donde se podra quemar, pellizcar o
pinchar 2-3
seales de seguridad 2-1
Ubicacin de la mquina 2-3
Avisos de seguridad
instalacin 16-29
seales de seguridad 16-29
E
El aire de sellado extremos 11-4
Electrical System
Film Registration 12-3
elctricos
GFCI 3-3
Instalacin 3-2
Sistema de ingesta 3-5
Eliminador esttico 16-16
Barra esttica 16-16
mantenimiento 16-20
conexin a tierra 16-19
solucin de problemas 16-20
soportes de cable 16-17
suministro de energa
prueba 16-19
Unidad de energa 16-18
Eliminar Usuario 5-46
Empujador
continuo 16-13
ajuste de la velocidad del cilindro de aire
16-14
Encabezado falso 11-22
End Seal
ESP assembly 11-23
Enfriador de gabinete Vortex 16-31
Entrada 3-5
Doble descarga 3-8
elctricos 3-5
Espaciamiento de producto 3-7
Interfaz mecnica 3-8
Sincronizacin 3-7
Esparcidor de Bolsas 14-3
Exprimidora de Bolsas
ajuste de espesor de bolsas 14-5
posicion de las placas 14-5
Exprimidora de Bolsas Pequeas 14-7
Expulsor de bolsa rodillos 14-15
Ajustes 14-16
F
Falla de sello 11-49
Film
Registration 12-3
Film (Web)Perforators
mechanical air relief roller
perforation brush roller 16-8
Former
FTA Slide 8-2
FTA Slide 8-2
G
Gabinete elctrico
de montaje lateral 12-7
kit de luz 12-8
Galil controlador de movimiento 12-4
GFCI 3-3
Grabar
datos 5-50
programa 5-50
Guardando una receta 5-49
H
Horma de Resalto y Tubo
Ajuste de espacio 8-15
Cinta de esponja 8-8
Determinando el ancho de pelcula 8-14
Formador 8-1
arcen formador 8-5
accesorio 8-6
flexionando 8-6
Clip que guias la pelicula 8-7
reemplazo 8-1
ltimo rodillo 8-4
La puerta de aleta (Opcional) 8-13
paro de tubo
mecanico 8-9
neumatico 8-9
Sistema de desplazamiento de aire 8-7
Suplementos del tubo 8-12
cambiando 8-12
Tubo 8-7
Mantenimiento 8-7
Tubo Formador con Doble las Paredes 8-19
Tubo Formador Cuadrado 8-18
Horquilla de ABC 11-8
Huso neumtico
instalacin de la cmara de aire 6-13
I
IDC unidades 12-5
Identificacin de componentes
Bandeja de goteo 1-2
Inicio de sesin 5-44
Instalacin
Dispositivos de aire 3-1
Dispositivos elctricos 3-2
Interruptor de circuito de falla de tierra 3-3
Interfaz de ingesta de producto 3-5
Doble descarga 3-8
Espaciamiento 3-7
Interfaz mecnica 3-8
Sincronizacin 3-7
Mquina elevadora 3-3
Preparacin del sitio 3-1
Requisitos de instalacion adicionales para
maquinas de USDA 3-5
Sistema de ingesta 3-5
Intercambio de almohada a BFP 14-26
Intercambio del Producion 5-51
Interfaz del Operador
acceso del usuario 5-1
controles montados bajo la pantalla 5-3
fichas de la pantalla 5-2
Funciones comunes 5-3
J
Jaw Setup
servo drive 11-56
Jaws
ESP 11-23
Tear Notch 11-6
L
La articulacin de traccin de cuatro pernos 11-7
Horquilla de ABC 11-8
Limpieza 7-2, 7-6, 7-9
Limpieza de
las mordazas 11-9
Localizacin de Fallos
Corte de Bolsa 18-20
lineamientos 18-1
Platina 18-17
Registro de Impresin 18-16
Sellamiento final 18-18
Sistema de Alimentacin 18-14
Sistema Neumtico 18-22
LocTite 4-6
Sujetadores 4-7
Logica de las pantallas 5-4
Lubricacin 7-2, 7-7
Grfica 4-2
M
Mantenimiento
Cojn del sellamiento posterior 4-4
Correas de traccin 4-5
Correas de transmisin de los rodillos de registro 4-3
Grfica de Lubricacin 4-2
Horma de Resalto y Tubo 8-7
4
LocTite 4-6
Platina 4-4
Procedimiento General 4-3
Rodillos de registro 4-3
Rodillos suministradores de pelcula 4-3
Sellamiento final 4-4
Sujetadores 4-7
Tubo formador 4-3
Visor de registro 4-6
Mquina elevadora 3-3
Mtodos de sellamiento 11-2
Modo esclavo 17-18
Modulo de luz de estatus 12-8
Mordazas
Desconexion rapida 11-6
El aire de sellado extremos 11-4
EZseal 11-4
Muesca de rotura 11-5
Quali-Seal 11-24
Mordazas inclinadas 11-42
Instalacion 11-43
Quitar 11-42
Motores paso a paso 12-1
Muesca de rotura 11-5
N
Neumtico
Ajuste de inicio lento - Sistema Norgren 13-3
Ajuste del conmutador de presin - Norgren
13-4
Conmutador de la presin de aire 13-3
Instalacin 3-1
Localizacin de Fallos 18-22
Lubricador 13-2
MAPS 13-6
Regulador del filtro 13-1
Silenciador/Separador del escape 13-5
vlvula de aire seco a una vlvula de aire
hmedo 13-6
Vlvula de aire y mltiple 13-5
Vlvula de cierre y alivio de la presin 13-2
Vlvulas de control de flujo 13-3
Nivelado de gas 16-23
Nombrando un Auxiliar 5-47
O
Opcin
Mordaza del agitador 15-28
unidad de sellamiento de aleta doble 10-5
Opciones
Accu-Track 16-1, 16-33
agitador de espinaca 17-19
Bolsa de base plana 14-24
carro de la pelicula servicio pesado 16-32
Deflactor de la Bolsa 14-1
enfriador de gabinete vortex 16-31
Esparcidor de Bolsas 14-3
Exprimidora de Bolsas 14-4
Exprimidora de Bolsas Pequeas 14-7
Expulsor de bolsa con rodillos 14-15
Golpecitos a la bolsa 14-7
La puerta de aleta 8-13
Plegamiento de las Bolsas 14-18
Respaldo de impresora neumtica 16-14
Separador de Bolsas 14-2
Soporte y expulsin de bolsas 14-9
Tetra Mordaza 11-39
Tolva de deslizamiento 14-14
Unidad de Plegadura de Esquinas 14-24
Volquete de la Bolsa 14-17
Organizacion de ejes 12-3
P
Pantallas
configuracin auxiliar 5-25
configuracin de maquina 1 5-13
configuracin de mquina 2 5-17
configuracin de mquina 3 5-20
configuracin de pausa externa / de falla 5-23
contrasea 5-34
datos de produccin 5-32
diagnsticos 5-36
idiomas 5-8
iniciar sesion 5-6
instalacin de sistema 5-42
logica 5-4
manual 5-38
monitor de las entradas y salidas 5-40
operacin 5-9
receta 5-28
sincronizacin de fecha y tiempo 5-41
temperaturas 5-30
volumetrica 5-27
Pantalls
historia de alarmas 5-39
Paro de tubo
mecnico 8-9
neumtico 8-9
Pelcula
Accu-Track 16-1, 16-33
Ancho 8-14
empalme 16-4
Sellamiento de cuatro lados 10-10
Pelcula Empalmadora 16-4
Perforador 11-48
Perforadores de pelcula 16-7
placa de perforacion 16-11
rodillo de alivio de aire mecnico 16-7
Perforation Brush Roller 16-8
Placa de Perforacion 16-11
Plancha
posicin 6-11
Plataforma de paso
ajuste de la posicion abierta para la placas
15-34
Plataforma de paso en forma de Almeja
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
Plataforma de paso, almeja
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
Plataforma de paso, concha de almeja y lineal
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
plataformas de paso lineales
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
reemplazo de cable 15-36
reemplazo de cilindro de aire 15-36
Platina
Aire del sello 10-2
ajustes 10-3
interferencia 10-13
Localizacin de Fallos 18-17
Mantenimiento 4-4
Operacion 10-1
Para el sello de aleta con doble calentadores
10-7
temperatura del sellamiento 10-3
tiempo de sellamiento 10-3
tubos de calor 10-1
unidad de sellamiento de aleta doble 10-5
ajuste de velocidad 10-11
centrado frontal y ajuste de distancia
10-11
centrado posterior y ajuste de distancia
10-13
inspeccin del cojn 10-11
Sellamiento de cuatro lados 10-10
Platina de cierre relmpago horizontal Hayssen
10-9
Cambio de platina 10-9
Platina para el sello de aleta con doble calentadores 10-7
Preparacin del sitio 3-1
Probar una Receta 5-50
Procedimiento
Para cambiar la posicin de la mordaza de
apertura 11-9
Procedimientos
agregar usuario 5-45
cambiar una contrasena 5-45
cargar una receta 5-48
configuracion de receta 5-49
eliminar usuario 5-46
guardando una receta 5-49
inico de sesion 5-44
intercambio del producion 5-51
nombrando un auxiliar 5-47
probar una receta 5-50
ProPunch 15-1
ajuste del control de calor 15-3
hacer bolsas sin punzn 15-3
Puerta de aleta 8-13
Punzn de huecos redondos
Quali-Seal 15-10
ajuste de presin del sujetador 15-11
configurar 15-10
control de calor 15-11
hacer bolsas sin punzn 15-12
mantenimiento 15-13
6
Q
Quad Seal
Ajustes de la platina 10-18
Altura de la platina central 10-19
Bolsa de base plana estndar para la operacin Quad Seal 10-22
Bolsa de base plana para la operacin de
bolsas tipo almohada 10-24
Bolsa tipo almohada para la operacin de
bolsas de base plana 10-24
Bolsa tipo almohada para operacin Quad
Seal 10-23
Operacin de bolsas de base plana o bolsas tipo almohada estndar 10-20
Platina central y Posicin/inclinacin de la
barra de soporte del tubo formador 10-19
Posicin/inclinacin lateral de la platina
10-18
Quad Seal para la operacin de bolsa tipo
almohada 10-23
Quad Seal para la operacin estndar de
bolsas de base plana 10-22
Ajustes del actuador de platina 10-17
Posicin dentro/fuera del actuador frontal
10-17
Posicin dentro/fuera del actuador posterior 10-18
Posicin izquierda/derecha del actuador
frontal 10-17
Posicin izquierda/derecha del actuador
posterior 10-17
Bloques restrictores 9-11
Correas de traccin 9-10
Guas de dedos de pelcula del FTA (opcional)
8-17
Horma de Resalto y Tubo 8-16
Inclinacin de la correa de traccin 9-12
Palanca de tensin de la correa de traccin
9-15
Placas de pelcula frontal y posterior del FTA
8-17
Placas laterales del FTA 8-16
Posicin de la gua de pelcula de sellado lateral 9-13
Prepare las guas de pelcula y la barra de soporte 8-16
Unidad 10-14
QUALI 11-36
Quali-Seal 11-3
Ajustes ESP 11-33
alineamiento de cartula de la mordaza
11-34
alineamiento del sujetador 11-34
alineamiento del transporte 11-33
presin de mordaza 11-36
configuracin de mordaza estndar 11-24
R
Receta
cargar 5-48
configuracion 5-49
Guardando 5-49
probar 5-50
Reemplazo de la polea motriz
Correas de traccin autocentradas 9-4
Registro de Impresin 7-9
Requisitos de instalacion adicionales para maquinas de USDA 3-5
Respaldo de impresora neumtica 16-14
retardo de seal de descarga Yamato 17-16
Rodillo de alivio de aire mecnico 16-7
S
Seguridad
agregar usuario 5-45
cambiar una contrasena 5-45
eliminar usuario 5-46
Inicio de sesin 5-44
T
Tabla de Sincronizacion
Ultima ST con CompactLogix 5-52
Tear Notch 11-6
Temporizacin de descarga 17-16
Tetra Mordaza 11-39
Configuracin 11-41
Parada de emergencia o Recuperacin de
parada controlada 11-41
Unidad de Aire 11-41
Tipo de sellamiento de costura 6-11
Tolva de deslizamiento 14-14
Traccin Doble
programacin 5-50
Tubo 8-7
Tubo Formador con Doble las Paredes 8-19
Tubo Formador Cuadrado 8-18
Tubos de calor
platina 10-1
U
Ultimo Rodillo 8-4
Unidad de desenrollado
Ajuste de desenrollado motorizado 6-9
ajuste del freno 6-10
Ajuste del rodillo oscilante 6-10
colocacin de la pelcula por la mquina 6-11
colocacin de un rollo en el huso 6-10
componentes 6-2
detector de la web de pelicula roto 6-3
detector de pelcula baja o agotada 6-3
dispositivo de seguridad del huso 6-4
huso del rollo 6-3
mecanismo de freno del rollo 6-3
palanca de liberacin del freno 6-3
placas de apoyo del huso 6-2
Rodillos estacionarios 6-3
rodillos oscilantes 6-3
configurar 6-5
determinar ancho de pelcula 6-11
determinar tipo de sellamiento de costura 6-11
dimensiones de sellamiento de costura 6-11
parante 6-5
posicionamiento de la plancha 6-11
V
Vlvula direccional
Correas de traccin autocentradas 9-3
Vaporizador Mordazas 11-3
Visor de registro
Mantenimiento 4-6
Volquete de la Bolsa 14-17
Volumtrico 17-1
configurar
ajuste de altura de la placa de descarga
17-6
ajuste de cadena de traccin (5 tazas y 6
tazas) 17-7
ajuste de embrague 17-6
ajuste de la taza 17-4
ajuste de presin de resorte de recojo (5
tazas) 17-7
ajuste de puerta falsa 17-4
ajuste del cepillo/raspador 17-5
ajuste del sensor de descarga 17-3
cambiar juegos de tazas 17-5
9
Y
Yamato
modo maestro 17-17
Z
Zonas de calor
fijar temperatura 5-47
10