UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

PROYECTO
DISEO DE UN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD PARA LA
EMPRESA <<LADRILLERA CENTENO>> CON BASE EN LA
NORMA TCNICA ISO 9001:2008

AUTOR (ES)
:
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:
:
:
:

: ARCE GOMEZ FAUSTINO

HUAMAN AVARCA ISAAC
GUILLEN GARFIA HEEDY
VILCHEZ GARFIAS JAVIER
HUAYHUAS GUTIERRES RENATO
SALAS REYNAGA EDMUNDO I.
PALOMINO VILLANUEVA OMAR.

CURSO:

CALIDAD EN LA CONSTRUCCIN

DOCENTE:

Ing. Dekarlo Zamalloa Medina.

CICLO:

IX

Andahuaylas, Per
2013

PRESENTACIN DEL PROYECTO

1. DIAGNSTICO O SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
1.1. DEFINICIN
Los artesanos ladrilleros poseen buenos conocimientos del trabajo que realizan
y desarrollan sus actividades con mucho esfuerzo y dedicacin bajo una serie de
paradigmas y premisas que se deben conocer y respetar, pero sobresaliendo su voluntad
de mejorar su calidad de vida y principalmente sus ansias de ofrecer un futuro mejor a
sus hijos. Sus conocimientos deben ser aprovechados y mejorados combinndolos con
nuevas y mejores tcnicas.

1.2. PROBLEMA ACTUAL.

La actividad de fabricacin de ladrillos est ampliamente distribuida a nivel
nacional. Las empresas ms grandes por lo general estn adecuadamente formalizadas
ante los gobiernos locales y ante la autoridad sectorial que es el Ministerio de la
Produccin. Poseen en su mayora tecnologas de proceso mejor desarrolladas en
cuanto a tipos de horno y combustibles que utilizan, lo cual les permite obtener
productos de mejor calidad. Asimismo, estn organizadas en forma empresarial
desarrollando tcnicas de gestin y de comercializacin adecuadas con acceso a fuentes
de financiamiento y crditos.
Por el contrario, la gran mayora de empresas ladrilleras de micro y pequeo
tamao distribuidas a nivel nacional, y entre las cuales estn incluidas las de
Andahuaylas, presentan un alto grado de informalidad y utilizan tcnicas artesanales
para la fabricacin de sus productos. Emplea como combustible la lea de eucalipto y
llantas usadas de vehculos.
Los hornos empleados son artesanales del tipo de fuego directo en los cuales la
coccin se realiza depositando los combustibles en el interior sin ningn tipo de control
de la temperatura. Los productos as elaborados difcilmente pueden cumplir los
estndares de calidad establecidos.
Con respecto a la ubicacin de la planta de fabricacin representada bsicamente
por el horno, la tendencia en el sub sector es ubicarla lo ms cercana posible a la fuente
de la materia prima principal.

1.3. ORGANIGRAMA

GERENTE
CONTABILIDAD

AREA DE COMERCIALIZACION
AREA DE ADMINISTRACION
AREA DE PRODUCCION

EXTRACCION
MOLDEADO
SECADO
HORNEADO

ALMACEN

VENTAS

1.4. MISIN

Proveer al sector de la Construccin, el producto ms confiable y de mejores

caractersticas tcnicas del mercado.
1.5. VISIN

Afianzarnos como una empresa lder en el sector ladrillero de la provincia de

Andahuaylas, produciendo ladrillos de calidad y dar mejor servicio a nuestros
clientes y siempre pensando en la seguridad de los hogares.
1.6. OBJETIVOS ESTRATGICOS

Mejorar la productividad y calidad de nuestro producto mediante la

normalizacin de acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas, para as
consolidarse en el Mercado local con el abastecimiento de ladrillos para el
sector de la Construccin.
1.7. ANLISIS FODA
OPORTUNIDADES
Gran demanda de ladrillos en el sector

de construccin en Andahuaylas

(necesidades del producto).

Produccin artesanal de los competidores.
Elevado costo de los ladrillos trados de otras ciudades.
Mercado mal atendido.

AMENAZAS
Instalacin de algunas ladrilleras con nuevas tecnologas.

FORTALEZAS

Abundancia y bajo costo de materia prima.

Personal con experiencia en la elaboracin de ladrillos.
Cuenta con terreno amplio para mejorar la infraestructura de la empresa.
Conocimiento del mercado.

DEBILIDADES
Falta de ordenanzas municipales que controlen el cumplimiento de la norma
vigente.
Concepcin de la empresa como un negocio familiar.
Ausencia de un Manual de Organizacin, donde se describan las

funciones de cada uno de los cargos y unidades presentes en la empresa.

No se cuenta con personal perenne para la elaboracin en serie.
Falta
infraestructura adecuada y suficiente para la
almacenamiento de los ladrillos.
Falta de conocimientos tcnicos para la elaboracin del ladrillos.

elaboracin y

Falta de capacitacin.
Problemas con la calidad del producto.
Incapacidad para ver errores.
Poca capacidad de acceso a crditos.

1.8. DIAGNSTICO DEL SISTEMA CON RESPECTO A LA NORMA ISO 9001:2008

Con respecto a la norma de calidad ISO 9001: 2008, sta no se cumple, puesto
que ninguna ladrillera de la provincia de Andahuaylas usa procesos tecnificados.
Los ladrilleros solo usan criterios empricos para la fabricacin artesanal de sus
ladrillos.
Procesos de ladrillera centeno
El Diagrama de Flujo general para la actividad ladrillera se muestra en la figura siguiente:

Extraccin de
arcilla y tierras

Carga del horno

ETAPA N 5

Mezcla

Coccin

ETAPA N 6

ETAPA N 3

Moldeado o
Labranza

Descarga de
horno

ETAPA N 7

ETAPA N 4

Secado

Clasificacin y
Despacho

ETAPA N 8

ETAPA N 1

ETAPA N 2

1.8.1.Extraccin de Arcilla y Tierras

La extraccin de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados de la zona de
produccin o en la misma zona de produccin. El procedimiento de extraccin para los
ladrilleros artesanales es por excavacin manual de canteras con y sin denuncio. La mediana
y gran industria ladrillera (de 500 a mil millares por mes) extrae el material de canteras con
denuncio minero utilizando equipo pesado de remocin de tierras. El material tal como es
extrado se carga en camiones y se transporta a la zona donde estn los hornos de coccin.
1.8.2.Mezcla
1.8.2.1. Mezclado a Mano

La mezcla a mano se realiza al final del da luego de concluir las labores de labranza. Con
1
ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado , una premezcla de arcilla y
arena humedecidas amasando con manos y pies hasta que desaparezcan los terrones ms
grandes de arcilla. Algunos artesanos aaden otros agregados que pueden ser aserrn,
cscara de arroz o de caf, cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el da siguiente para
que los terrones ms pequeos se deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la
textura requerida para el moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y tierra como races
de plantas, restos de arbustos y piedras son separadas manualmente. Algunas pocas veces
se hace pasar la arena por un tamiz para eliminar impurezas u obtener un grano ms
homogneo. La materia prima no se selecciona ni es sometida a molienda para control
granulomtrico. La formulacin y caractersticas finales de la mezcla son definidas en base a
su consistencia segn la experiencia, necesidades o disponibilidad de materiales de cada
artesano.
1.8.2.2. Mezclado mecnico

Esta mezcla se efecta utilizando una mezcladora o batidora accionada por algn tipo de
energa que puede ser elctrica, mecnica o de traccin animal (buey, caballo, acmila), lo
que elimina el amasado a mano, reduce el tiempo de amasado y eleva el rendimiento.
El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La premezcla de arcilla y arena
humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte en el acceso o tolva de
entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la consistencia requerida; la mezcla
obtenida se puede volver a pasar cuantas veces sea necesario agregando arcilla, arena,
agua.
La composicin de la mezcla es variable en las diferentes zonas del pas y depende
mayormente de la calidad de la arcilla como tambin de su disponibilidad (distancia de las
canteras al centro de produccin). Por ejemplo, en Arequipa el contenido de arcilla en la
mezcla puede ser de 30%, mientras que en el Cuzco llega hasta el 70%.
En Piura se han realizado pruebas introduciendo en la mezcla aserrn de madera y ceniza de
cscara de arroz, obteniendo los resultados que se muestran en el cuadro siguiente:
Cuadro 1.1: Valores de resistencia con diferentes mezclas
Tipo de
mezcla

Resistencia a la
2
compresin (kgf/cm )

Densidad
3
(g/cm )

King kong tradicional

Con arena

75,5

1,61

King kong tradicional

Con aserrn

42,5

1,32

King kong tradicional

Con ceniza

50,5

1,45

King kong extruido

Con arena

169,0

1,47

King kong extruido

Con ceniza

160,5

1,35

Clase de ladrillo

Fuente: Programa de Energa de ITDG-Per, Uso de cascarilla de arroz como fuente energtica en
ladrilleras

Las fosas de mezclado son excavaciones rectangulares de 1m x 2m y 0,3m a 0,5m de profundidad

1.8.3. Moldeo o Labranza

El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido: slidos (king kong) y
huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer en forma manual o tambin con
extrusoras mecnicas.
1.8.3.1. Moldeo manual

Se utilizan moldes metlicos o de madera. Los moldes no tienen tamaos estandarizados,

difieren de un artesano a otro y de una regin a otra. Generalmente utilizan arena muy fina
(cenicero) como desmoldante para facilitar el retiro de la mezcla del molde.
En condiciones climticas normales, o sea sin lluvias, un labrador rinde semanalmente en
jornada de 8 horas de lunes a sbado por cada tipo de ladrillo lo siguiente:
Rendimiento en moldeo manual

Ladrillos King Kong por semana

Ladrillos Pandereta por semana

2 400 2 500 ladrillos/hombre

1 200 1 400 ladrillos/hombre

de
moldeo
Prensa de moldeo con tolva de mezclado y mesa de corte Prensa
accionamiento manual

Molde metlico para ladrillos slidos (Arequipa)

Molde de madera o gavera (Cuzco)

Gavera para ladrillos pandereta (Piura)

Combinacin mezcladora y extrusora de accionamiento elctrico (Andahuaylas)

1.8.3.2.

Moldeo mecnico

El moldeo mecnico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su resistencia. Se
emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente capaces de producir 60 ladrillos
por hora con moldes individuales, hasta extrusoras industriales que pueden producir ms de
un millar por hora. El punto intermedio est representado por pequeas mquinas extrusoras
manuales que pueden producir entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas mquinas tambin
pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo slo con un cambio de molde.
La extrusora es una mquina accionada elctricamente o por motor a diesel o gasolina, que
se compone de cuatro partes principales:
Manivela y mecanismo de empuje;
Tanque para llenado de la mezcla;
Molde extrusor que es intercambiable segn el tipo de ladrillo a fabricar;
Mesa de corte de ladrillos.
Con el uso de mezcladora y extrusora se puede producir ms
de un millar de ladrillos crudos por hora.
1.8.3.3.

Moldeo de briquetas

En forma similar a los ladrillos se moldean tambin briquetas de carbn para utilizarlas como
combustible. Las briquetas son una mezcla humedecida de carbn en polvo con arcilla; esta
mezcla se vierte en moldes especiales de diferentes formas y tamaos:
Cilndrico pequeo con un solo agujero en el centro;
Cilndrico grande con varios agujeros en todo el cuerpo;
Rectangulares con las mismas dimensiones de los ladrillos.

Luego se secan al aire por dos a tres das.

Fig. 2.1 Briquetas cilndricas

14,0cm

10,0cm

Frmula
Briquetas

para Carbn
1Kg.

Arcilla

Agua

120gr

100cm

1.8.4. Secado
Los ladrillos crudos recin moldeados se depositan en canchas de secado o tendales, que
son espacios de terreno plano habilitados para este fin generalmente lo ms cerca posible a
la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la accin natural del sol y el viento. Cuando llueve y no
estn bajo sombra, se cubren con mantas de plstico para protegerlos aunque esto no
siempre evita que se daen por lo que es ms recomendable construir cobertizos techados
para el secado.
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13% de humedad
y queda listo para ser cargado al horno; el perodo de secado depende del clima y puede
variar entre cinco a siete das en promedio. A partir del tercer o cuarto da se van girando las
caras expuestas para un secado parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en
contacto con el suelo a fin de desprender la tierra o polvo que podran haber capturado. En la
etapa final del secado, se van colocando los ladrillos de canto uno encima de otro formando
pequeas torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a 1,20m de alto.
1.8.5. Carga del horno
Primero se arma el malecn o arreglo de encendido acomodando los ladrillos secos de
manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireacin, formen una bveda por encima del
canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema con carbn, la base de esta
bveda se arma como una especie de parrilla formada con ladrillos enteros y tallados
manualmente, sobre la cual se arman briquetas de carbn en tres o ms capas dependiendo
de la forma y tamao de la bveda. Debajo de esta parrilla est el canal del malecn donde
se coloca la lea para el encendido.
A la altura de la parte superior de los lados de la bveda formada por los ladrillos crudos en el
interior del horno e inmediatamente por encima de la bveda, se colocan briquetas de carbn
en una disposicin apropiada una al lado de otra a casi todo lo largo y ancho de la seccin
del horno para conseguir un frente de fuego horizontal.
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilndrica de 10cm de dimetro por
14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su encendido.
Por encima de la bveda armada como malecn de encendido, los ladrillos son colocados en
capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la anterior (en ngulo de 90
grados), descansando sobre su lado ms largo hasta llenar toda la altura del horno. En los
techos abovedados se hace la misma disposicin pero siguiendo la forma de la bveda.

Otra manera de armar es en la secuencia 1 , que consiste en colocar un ladrillo a lo largo

seguido de un ladrillo a lo ancho, luego un ladrillo a lo largo y as sucesivamente.
Entre ladrillo y ladrillo se deja una separacin de tres a cinco milmetros para permitir el flujo
de aire y de los gases calientes producto de la combustin, as como para permitir la
transmisin de fuego y calor durante la coccin.
El carguo y armado del horno se realiza en jornadas de uno a ms das dependiendo del
tamao y capacidad del horno. En promedio un horno de 10 millares se carga en 10 horas
con cinco personas: cuatro para alcanzar los ladrillos (bolear) y una para el armado.
1.8.6. Coccin
La coccin se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una operacin
netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando segn los resultados que se van
obteniendo. Los canales de encendido estn construidos a la altura del piso, atraviesan el
horno de lado a lado y sus ventanas o bocas estn en los lados de mayor longitud. Las
dimensiones y caractersticas de las bocas dependen del tipo de combustible que se va a
quemar. En el Anexo 1 Manual para operadores de horno tradicional se incluyen diagramas
de dimensiones de los canales y ventanas de encendido.
La coccin tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema propiamente dicha.
El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la parte superior del
malecn de encendido a fin que stas a su vez generen suficiente calor para encender el
cisco de carbn colocado en las sucesivas capas horizontales. El proceso de encendido en
los hornos tradicionales de Arequipa dura de 8 a 24 horas y a veces hasta 48 horas. Para
iniciar el fuego se utilizan llantas, plsticos y en el mejor de los casos paja, viruta de madera y
lea de eucalipto o algarrobo. Cabe mencionar que algunos grupos de ladrilleros como los de
la Asociacin Primero de Mayo en Socabaya, Arequipa donde se condujo un Proyecto
Demostrativo, han dejado de utilizar llantas o plsticos y actualmente para el encendido solo
utilizan lea principalmente de eucalipto a veces remojando ligeramente los trozos iniciales
con kerosn.
La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma homognea a travs
de las sucesivas capas horizontales de ladrillos encendiendo las respectivas capas de cisco
de carbn hasta su agotamiento en las capas superiores con lo que se completa la coccin
de toda la carga.
La coccin con carbn de piedra en los hornos tradicionales de Arequipa puede durar de
siete a veinte das segn el tamao del horno. La coccin en los hornos de Piura dura siete
das. La coccin en los hornos del Chusco dura 24 horas.
El proceso de coccin se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas de la segunda
capa del malecn de encendido pues entonces tambin ya ha prendido el cisco de carbn
junto a estas briquetas; en este momento se empieza a sellar el horno tapando primero las
mirillas y ventanas opuestas a la direccin del viento, reduciendo el tamao de las ventanas
ubicadas en la direccin del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la ltima fila de
ladrillos en el techo del horno, dejando pequeas aberturas en las esquinas superiores para
observar el avance. A partir de este momento solo se trata de mantener el fuego encendido
hasta que llegue a la parte superior del horno.
1.8.7. Descarga del Horno
Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el carbn, se
van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar enfriar lo cual puede durar de
cuatro a seis das. El enfriamiento es de abajo hacia arriba por efecto de las mismas
corrientes de aire que han contribuido a la combustin.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfre. En pocas de alta
demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todava estn calientes sin esperar el
perodo de enfriamiento normal.
La descarga dura un da menos que el tiempo que se utiliz en cargar.

1.8.8. Clasificacin y Despacho

Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno clasificndolos segn el
resultado de la coccin:
Bien cocidos (coloracin rojiza intensa y sonido metlico a la percusin, son duros y
presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben ser duras y la
superficie lisa y regular),
Medianamente cocidos o bayos (color menos rojizo),
Crudos o no cocidos
Estos ltimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son adquiridos por los
compradores a precios diferenciados pagndose obviamente menos por aquellos que no
estn bien cocidos.
Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.
En general, un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:
Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).
Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexin y compresin).
Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme (aristas vivas y
ngulos rectos).
Coloracin homognea, salvo que se tenga inters en emplearlos como detalle
arquitectnico de coloracin.

En el Anexo 2 se describen los requisitos que deben cumplir los ladrillos segn las Normas
Tcnicas vigentes.
La Norma Tcnica anterior, ITINTEC 331.017 clasificaba los ladrillos segn su resistencia
2
expresada en Kg/cm ; la Norma Tcnica actual, NTP 331.017:2003 (Anexo 2) usa otra
2
denominacin y expresa la resistencia en MPa (Mega Pascales). A manera de ilustracin
se incluye a continuacin la antigua especificacin:
Clasificacin de ladrillos segn antigua Norma ITINTEC 331.017
Clasificacin de los ladrillos
TIPO I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio mnimas.
TIPO II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio moderadas.
TIPO III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albailera de uso general.
TIPO IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio rigurosas.
TIPO V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

Resistencia
2
* (kgf/cm )
60
70
95
130
180

*Resistencia mnima a la compresin

1.9. SENSIBILIZACIN.
El presente proyecto ayudar a mejorar el proceso, que hasta el momento es emprico
artesanal, mediante la modernizacin y aplicacin de criterios tcnicos respaldados por la
ISO 9001:2008, de tal manera que:

 Tecnificar los procesos de elaboracin de ladrillos en la provincia de Andahuaylas.

Puedan competir con otras empresas.
Mejorar la calidad del producto.
Ampliar el mercado.
Minimizar costos de produccin y maximizar las utilidades.
2. EQUIPO DE TRABAJO
2.1. ESTABLECIMIENTO DEL EQUIPO DE TRABAJO

En conjunto con la Gerente de la empresa se establecieron los equipos de trabajo

con el personal quienes tendrn la responsabilidad de vigilar y participar en las
actividades relativas al SGC, estos equipos se encuentran representados en la
estructura funcional de la organizacin que se muestra en la figura 4. Al tratarse de
una pequea empresa las funciones de alta Gerencia y representante de la Gerencia
se concentran en una sola funcin, la Gerencia.
2.2. DEFINIR LAS AUTORIDADES Y RESPONSABILIDADES

Para llevar a cabo esta actividad se elaboraron perfiles de puestos en coordinacin

con la Gerente de la empresa, los perfiles de puesto desarrollados corresponden a las
funciones de Gerente, rea de produccin, rea de Administracin, rea de
Comercializacin, personal operativo de Extraccin, Moldeado, Secado, Horneado,
y personal de Almacn y Ventas que se ven reflejados en la figura 3.

GERENTE
CONTABILIDAD

AREA DE COMERCIALIZACION
AREA DE ADMINISTRACION
AREA DE PRODUCCION

EXTRACCION

ALMACEN

VENTAS

MOLDEADO
SECADO

As mismo se defini el organigrama de la empresa mismo que fue validado por la

Gerente y el cual se muestra en la figura 3: Para esta parte del proyecto es de gran
relevancia el contar con funciones claramente definidas, niveles de autoridad y
HORNEADO
decisin as como la descripcin de las actividades relativas al puesto y a su
participacin dentro del SGC para asegurar que cualquier persona que ingrese al
puesto conozca su papel dentro de la empresa y del SGC. Si no se cuenta con la

definicin de autoridades y responsabilidades puede causar confusin referente a

quin le corresponde hacer tal o cual actividad, lo cual finalmente, se refleja en el
producto final que es recibido por el cliente.
3. ELABORAR EL PLAN DE TRABAJO PARA EL DISEO DEL SGC (CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES)
4. DETERMINAR EL ALCANCE DEL PROYECTO
5. DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
5.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO
5.1.1.OBJETIVO GENERAL
Contar con la empresa
5.1.2.OBJETIVOS ESPECFICOS
Implementar el sistema de gestin de calidad dentro de la empresa ladrillera centeno
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.

JUSTIFICACIN
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN
ENFOQUE AL CLIENTE (DEFINIR LOS REQUISITOS DEL CLIENTE)
DEFINICIN LAS POLTICAS Y OBJETIVOS DE CALIDAD
IDENTIFICAR LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN

5.7. DOCUMENTACIN E IMPLEMENTACIN DEL SGC

5.7.1.DOCUMENTACIN
5.7.1.1.
IMPLEMENTACIN
5.7.2.REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIN
5.7.2.1.
MANUAL DE LA CALIDAD
5.7.2.2.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS E INSTRUCTIVOS
DOCUMENTADOS
5.7.2.3.
REGISTROS
5.7.3.GESTIN DE RECURSOS
5.7.4.PLANIFICACIN DE LA REALIZACIN DEL PRODUCTO
5.7.5.PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE
5.7.6.DISEO Y DESARROLLO
5.7.7.COMPRAS
5.7.8.PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL SERVICIO
5.7.9.MEDICIN, ANLISIS Y SEGUIMIENTO
5.7.10.
CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIN
5.7.11.
AUDITORA INTERNA DE CALIDAD
5.7.12.
SATISFACCIN DEL CLIENTE
5.7.13.
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
5.7.14.
ANLISIS DE DATOS

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA
ANEXOS