DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

FACULTAD DE INGENIERA - UNIVERSIDAD DE CONCEPCIN

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Curso: CINTICA METALRGICA

Charla de Motivacin N2

METALURGIA EXTRACTIVA DEL

COBRE
Tratamiento de Minerales Oxidados de
Cu
Dr. Christian Hecker C.
Profesor Departamento de Ingeniera Metalrgica
Marzo 2003

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ESTADO DEL ARTE

LX - SX - EW // FU - CO- ER
Ctodos de Cobre

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PRODUCCIN + CALIDAD
VARIABLES DE
OPERACION

VARIABLES INTERNAS
DEL SISTEMA

MODELO
FENOMENOLGICO

CALIDAD

Cu 2+ + 2 = Cu

Constantes cinticas:

kTM , k TC

PRODUCCIN

VARIABLES EXTERNAS
DEL SISTEMA

Concentracin,

[Cu2+]0

Temperatura,
T
Flujo electrlito,
F
Superficie electrodos, S

Corriente Elctrica,
Voltaje,

I
U

tiempo,

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La Prdida de Calidad Qumica

S, Pb, C, H, O, otras impurezas

Cuerpo de los Ctodos

Superficie de los Ctodos

Contaminacin en:
La superficie de los Ctodos

S y/o Pb, imp.

House-keeping de la Nave - Problema a resolver a diario....

El cuerpo de los Ctodos

Cospeles quebradizos

Problema que ocurre

S y/o Pb, imp.
ocasionalmente en una nave de EW.
Prdida de vnculo de la i con las variables de operacin.
Particular nfasis a la constante de transferencia de masa de Cu a
celdas.

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PRODUCCIN
Proceso
Catdico

(-)

Qumica
Pb < 3 ppm
S < 6 ppm
O, C, H, etc.

Electrlito

Proceso
Andico

(+)

CALIDAD

Fsica
Cortocircuitos
Nodulacin
Defectos de borde
Otros defectos

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A.- Electrlito:
Cu2+ , H2SO4 , H2O

B.- Impurezas en el electrlito: Cl-, Mn2+,

Al3+ NO3- SiO2 , ss , Pb2+, org, etc
C.- Aditivos: CoSO4 , Guar, , FeSO4
Descontrol de A, B y/o C

Prdida de Calidad Qumica

y/o Fsica en los Ctodos

en electrlito de planta

Corrosin Andica

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MODELO FENOMENOLGICO
Reduccin Catdica de Cobre

Cu02+

D/
Cu2+

k1
Cu +2 Cu0
k2
2+

Cu2+ + 2 = Cu
Cu02+

D/
Cu2+

k1
Cu + Cu+
k3
2+

Cu2+

k2
Cu + Cu0
k4
+

Variables Internas y Operacionales

M = M { kTm , kTc , T , [Cu2+] , f , I , U , t }

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MODELO FENOMENOLGICO Reduccin Catdica de Cobre

Cu02+

D/
Cu2+

k1
Cu + Cu+
k3
2+

Kd = D/

k2
+
Cu + Cu0
k4

2 * F * k * k * exp 2 * b * V k * k * Cu 2
2
4
1 3
0
i
f
k *k
k * exp 1 * b * V k * exp * b * V 3 1
2
2
3
1
D

Variables Internas y Operacionales

i f = i f { kTm , kTc , T , [Cu2+] , f , I , U , t }

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Validacin del modelo

2 * F * k * k * exp 2 * b * V k * k * Cu 2
2
4
1 3
0
i
f
k *k
k * exp 1 * b * V k * exp * b * V 3 1
2
2
3
1
D

Constante Cintica Valor numrico Unidades

k1
3.46 E 06
(cm/seg)
k2
1.42 E 08
(cm/seg)
k3
5.82 E +06
(cm/seg)
k4
3.49 E 03
(mol/cm2 *seg)
0.5
(-)
2
1.24 E 03
(cm/seg)
D/
b
36
V -1

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230 A/m2
260 A/m2
300 A/m2
330 A/m2

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Contaminacin Qumica
Cuerpo de los Ctodos
Cospeles
Superficie Regular

.... Ctodos sin Contaminacin qumica

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Contaminacin Qumica
Cuerpo de los Ctodos
Cospeles
Superficie Irregular y Quebradiza

.... Contaminacin con S, C, O, H y eventualmente Pb

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Ctodos con Adecuada Estructura Cristalina

Baja Probabilidad de Atrapamiento de Impurezas

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Ctodos con Defectos Superficiales Atrapamiento de

Impurezas: Pb, S, C, O, H, etc ...

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Residuos
Reactivos

Mineral
LX

Reactivos

(1)

Refino

SX SX

Reactivos

(2)

Energa
Elctrica

EW

Spent
Residuos

Residuos
(1): PLS

(2): Electrolito Rico

Procesos Hidrometalrgicos

Ctodos
alta
pureza

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Chancado Primario

Acopio de Gruesos
Acido Sulfrico
Agua

Desde

Chancado Secundario

Calama 68 km.
Chancado Terciario

Aglomeracin
Refino
Botadero Ripios

Lixiviacin
Pilas
Estanque Electrolito Rico

Orgnico

Solucin Rica

Descargado

Electroobtencin

E
Refino

Extraccin
por
Solventes

Estanque Orgnico Cargado

Estanque Electrolito Pobre

Ctodos de Cobre
99.99% Cu

Proceso de lixiviacin de
minerales de cobre: LX

LIXIVIACIN
Lixiviacin de una especie mineral es en la prctica,
su disolucin parcial en solucin acuosa (H20 + RQ)
Crisocola:
CuSiO3.2H2O + H2SO4 = CuSO4 + SiO2 + 3H2O
Atacamita:
CuCl2 .3Cu(OH)2 + 6H+ = 4Cu+2 + 2Cl- + 6H2O

Tecnologa de la lixiviacin
Lixiviacin in situ
Lixiviacin en botadero
Lixiviacin en pilas
Lixiviacin en bateas
Lixiviacin por agitacin

DIAGRAMA DE FLUJO - LIXIVIACIN EN PILAS

Codelco Norte - Planta RT

Refino
PLS
PLS

Tren A

Canaleta

PLS

Tren B
Tren C
Tren D

Pond
desarenador

Pond PLS

DIAGRAMA DE LIXIVIACIN

ILS
PDS
PLS

PLS

POND
DESARENADOR

SX
POND PLS

CATODOS

AVANCE

EW

REFINO

R
E
F
I
N
O

SISTEMA DE CONSTRUCCIN DE PILAS

Equipamiento mayor

SISITEMA DE ROMOCION DE PILAS

Equipamiento mayor: Rotopala

SISTEMA DE IRRIGACION

Red de goteros. Flujo especfico de solucin

(refino). Ciclo lixiviacin de tiempo definido.

SISTEMA DE RECOLECCION DE SOLUCIONES

Comprende carpeta de HDPE y tuberas

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PLS
Elemento
Cu
Acido
FeT
Cl
Mn
NO3

Y REFINO

PLS
5-8
1.5 - 2 (pH)
4 - 10
0.5 - 1
0-5

REFINO
0.5 - 0.8
10 - 14
4 - 10
0.5 - 1
0-5

Unidad
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl

0 - 10

0 - 10

gpl

PROCESO DE EXTRACCIN
POR SOLVENTES

SX: Concentrar y Purificar Electrlitos

Continuidad Acuosa
Fase orgnica
Direccin de
las gotas

Gotas Orgnicas
Fase Acuosa
Continuidad Orgnica
Fase orgnica
Gotas Acuosas
Direccin de
las gotas

Fase Acuosa

LX

Lixiviacin

SX

Extraccin

EW

Reextraccin

Electroobten.
99,9 % Cu

Extraccin (E)
(A-A-CuSO4)PLS + (2RH) ODesc.

(CuR2) OCarg. + (A-A-Imp.) Refino

Re- Extraccin (S)

(CuR2) OCarg. + (A-A-CuSO4) Spent (A-A-CuSO4) Avance + (2RH) ODesc

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Configuracin Circuito SX: E y S

DIAGRAMA DE FLUJO
EXTRACCIN POR SOLVENTES
CIRCUITO ORGNICO

TRENES A-B-C

E1

E2

E1

E2

E1

E2

TREN D

E1

W
E2

S2

S1

ESTANQUE ORGNICO
401

M5640 HS
COALESCEDORES

ESTANQUE ORGNICO
402

M 5774
COALESCEDORES

DIAGRAMA DE FLUJO EXTRACCIN POR SOLVENTES

CIRCUITO ACUOSO

E1

E2

COLUMNAS

ESTANQUE
ALIMENTACIN
FILTROS

E1

E2

E1

E2

FILTROS

PLS
REFINO

ESTANQUE
ELECTROLITO
RICO

E1

E2

S2

S1

ELECTROLIT
O

ESTANQUE
RECIRCULACIN

EW

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MECANISMOS DE GENERACIN Y TRASPASO DE

IMPUREZAS AL ELECTRLITO DE EW, va SX

CRUD
Arrastre A/O
Arrastre O/A

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CRUD

Caracterstica tpicas del crud

Composicin (o/v)
Orgnico
Acuoso
Slidos
Slidos

Valor
50-70 gpl
25 40 gpl
5-10 gpl
25-40 gpl

Slidos
Componentes principales
Elementos principales
Granulometra

Caractersticas
arcillas y micas
Si- Al- Cu- Fe
inferior a 5 u

Tasas de formacin
Valor
Condiciones normales 0.15-0.30Lt/m3 PLS
Periodos crticos
hasta 0.7 lt/m3 PLS

PROBLEMA DE ARRASTRES DE ACUOSO EN ORGNICO

A/O
Microgotas de fase acuosa que son arrastradas
por la fase orgnica y que no logran ser
separadas en los decantadores

PROBLEMA DE ARRASTRES DE ORGNICO EN ACUOSO

O/A
Microgotas de fase orgnica que son arrastradas
por la fase acuosas y que no logran ser separadas
en los decantadores.

Procedimientos alternativos para minimizar problemtica de arrastres

Convencionales
LAVADO DE ORGNICO CARGADO
COALESCEDORES
DECANTADORES
COLUMNAS

No convencionales
CENTRIFUGACIN
HIDROCICLONES
FILTRACIN
CELDA JAMESON

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Tratamiento de arrastres: A/O y O/A

PLS

Y REFINO

SX - EW

Elemento
Cu
Acido
FeT
Cl
Mn
NO3

PLS
5-8
1.5 - 2 (pH)
4 - 10
0.5 - 1
0-5

REFINO
0.5 - 0.8
10 - 14
4 - 10
0.5 - 1
0-5

Unidad
gpl
gpl
gpl
gpl
gpl

0 - 10

0 - 10

gpl

PROCESO DE ELECTROOBTENCION

EW

ESQUEMA PROCESO EW
de Cu
ENERGIA
ELECTRICA

ACIDO

CALOR
DESCARTE
ELECTROLITO

AGUA

Electrolito Rico

CALOR

VAPOR
OXIGEN
O
AEROSO
L

ELECTROOBTENCIN

SULFATO
FERROSO
Y/O
COBALTO

GALACTASOL

CATODOS

Electrolito Pobre

ELECTROQUMICA DEL PROCESO DE

EW

H+ Cu+2
Electrolito Rico

H+
-2
-2 SO4
SO4

Reaccin Andica : H2O

Reaccin Catdica : Cu+2 + 2eE: 0.34 (v)

1/2 O2 + 2H+ + 2eCu

Electrolito Pobre

E:1.23 (V)

Esquema de Celda de
Electroobtencin
Cu

Cu

2+
off

2+
on

100 mm

Ctodo

2+
Cu

Anodo

2+
Cu
2+
Cu

Alimentacin y descarga del flujo de la celda

Variables de operacin

Flujo
: 1.7 3.0 lt/min*m2
Densidad de corriente : 280 A/m2
Temperatura
: 46 - 48 C
Cobre entrada
: 40 gr/l
Cobre salida
: 38 gr/l
Concentracin cido : 180gr/l
Tiempo de cosecha
: 6 - 7 Das
Voltaje Total
: 1.8 - 2 Volts/Celda
Corriente
: 27.000 36.000 Amp.

DISTRIBUCIN DE CORRIENTE A
TRAVS DE LOS ELECTRODOS

CIRCUITO ELCTRICO

CIRCUITO EN SERIE

(+)

(-)
V= Vcn
Rtotal= Rcn

DESCRIPCIN DE
EQUIPOS
PUENTE GRUA

Puentes gras de 8 ton, automatizados con sistema de posicionamiento de telmetra

lser, sistema de visin artificial,control de posicin de lazo cerrado, comunicacin
en tiempo real con sala de control donde se programa la cosecha y se supervisan
estados y alarmas, adems incorpora un sistema automtico para el lavado de
ctodos y contactos.

DESCRIPCIN DE EQUIPOS
MQUINAS DESPEGADORAS DE
CTODOS

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EFECTO DE IMPUREZAS EN EW
LA PRESENCIA DE IMPUREZAS EN ELECTROOBTENCIN, SE
ASOCIA A LOS SIGUIENTES ASPECTOS OPERACIONALES:
1. ARRASTRES A/O
2. INADECUADO SISTEMA DE ELIMINACIN DE ARRASTRES A/O.
3. PRESENCIA DE ACUOSO EN CRUD.
4. CO-EXTRACCIN DE ESPECIES.
5. OTROS

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EFECTO GLOBAL IMPUREZAS EN HIDROMETALURGIA

ELEMENTO

IMPACTO
TCNICO

FIERRO

CLORO

IMPACTO
CALIDAD

IMPACTO
ECONMICO

X
X

AZUFRE

PLOMO

MANGANESO

COBALTO

ORGNICOS

NITRATO

IMPACTO
AMBIENTAL

X
X

Ref. Workshop SX - EW - IIM Santiago, 1998