Universidad Central de Venezuela

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Laboratorio de Metalrgica Fsica II

Prctica #1
Solidificacin

Docente: Clara Musael

Alumna: Vashista Guzmn

C.I. 20616530

Objetivos

Objetivo General:
Conocer el efecto de la velocidad de enfriamiento en la etapa de
solidificacin
Objetivos especficos:
Realizar la solidificacin de un lingote de un metal puro y uno aleado en dos
moldes diferentes: coquilla y cermica (arena) desde dos temperaturas de
colada diferentes (lquido sobrecalentado). Evaluar diferencias
Evaluar microestructuralmente las zonas de solidificacin de los lingotes
obtenidos.
Medir dureza.

Materiales y equipos:
Careta
Guantes
Pinza
Horno
Crisoles (de arena y coquilla)
Serie de lminas abrasivas
Agua
Vidrios
Algodn
Reactivos: Tuckers y Nital
Microscopio
Cortadora
Lata
Arena

Procedimiento experimental:
1. Se precalienta el horno sobre la temperatura de fusin del aluminio, una
temperatura ideal seria alrededor de 676C.
2. Se espera un tiempo aproximado de entre 20 a 30 min. para que la temperatura
dentro del horno se homogeneice.
3. Se toman los elementos de seguridad y el operador se los coloca, tales como la
careta y los guantes.
4. Con una pinza se introducen en estado slido las muestras de aluminio a fundir,
dentro de un crisol de cermica y luego en un horno de resistencias.
5. Luego de fundido el material (alrededor de 30 minutos dentro del horno), se
retira el crisol del horno con el material fundido mediante pinzas y los
implementos de seguridad mencionados anteriormente, una parte de este se
vaca en un molde metlico (forma cilndrica) y la otra en un molde cermico
(forma de cono), rpidamente a un tiempo no mayor de 40 segundos desde que
se saca del horno.
6. Se repite todos los pasos previos, pero con una temperatura del horno a 810C
7. Una vez que los lingotes obtenidos se enfran, con la ayuda de una cortadora se

seccionan cada uno de ellos, en un corte longitudinal obteniendo 2 piezas por

cada lingote.
8. Posteriormente se realiza la preparacin metalogrfica, iniciando con el

desbastado manual de las piezas usando una lija de 80 en las superficies

generadas, para eliminar las imperfecciones producto del corte realizado.
9. Se desbastan manteniendo las lijas humectadas con agua (evitando que la
muestra se sobrecalente y se quemara), para finalizar el lijado se usa una lija de
1200 hasta que se obtuvo un acabado ms fino
10. Se pulen las piezas usando una mquina pulidora manual en la cual se usa un

pao abrasivo humectado con almina de 0,1 micrones, la pieza se sostiene

firmemente con los dedos, humectando con agua para evitar quemar la pieza,
11.Se continua el pulido pasos hasta observar una superficie especular (superficie
libre de rayas y parecida a un espejo).
12.Se toma un recipiente de vidrio para colocar agua y el reactivo a utilizar para
hacer un macro ataque qumico con reactivo Tuckers.
13.Se sumerge la pieza en dicho recipiente durante unos 20 segundos y si an no
se observa la macro estructura se debe volver a sumergir, o en tal caso agregar
mas reactivo.
14.Se lava la pieza con abundante agua y se elimina el exceso de agua.

15. Luego se observan visualmente las macroestructura generadas de cada

muestra, diferenciando las distintas zonas formadas en cada una y

comparndolas entre si.
16.A la pieza de cordn de soldadura de acero se le aplican todos los pasos desde
el 7 en adelante, sustituyendo el reactivo de ataque macroscpico por el Nital al
5%.
17.A la pieza de cordn de soldadura de acero se le hace un barrido ajustando la
mquina a Rockwell A con una precarga de 10 kg y una carga final de 60 kg. El
identador se cambia por uno de punta esfrica y se inicia las medidas de dureza
sobre una linea imaginaria que atraviese todas las zonas del cordn (metal base,
zona afectada por el calor, cordn de soldadura y nuevamente metal base).
Cada identacin debe estar separada por al menos 2 milmetros.
Notas:
A las muestras de 99,99% de Aluminio tambin se les debe aplicar todos los
pasos desde el nmero 7 al 15.

Resultados:

Figura 1. Muestra 1. Solidificacin en Figura 2. Muestra 2. Solidificacin en

molde de arena, a 810C de aleacin de molde de metal, a 676C de aleacin de
Al-Cu al 4%
Al-Cu al 4%

Figura 3. Muestra 3. Aluminio con 99,99% Figura 4. Muestra 4. Aluminio con 99,99%
de pureza
de pureza

Figura 5. Muestra 5. Solidificacin en Figura 6. Muestra 6. Solidificacin en

molde de arena, a 676C de aleacin de molde de arena, a 676C de aleacin de
Al-Cu al 4%
Al-Cu al 4%

Figura 7. Muestra 7. Solidificacin en

molde de metal, a 810C de aleacin de Figura 8. Muestra 8. Solidificacin en
Al-Cu
molde de metal, a 810C de aleacin de
Al-Cu

Figura 10. Muestra 10. Cordn de

soldadura atacado macroscpicamente

Figura 9. Muestra 9. Solidificacin en

molde de metal, a 676C de aleacin de
Al-Cu

Figura 11. Micrografa de muestra de Figura 12. Micrografa de muestra de

Aleacin de aluminio
Aleacin de aluminio

Figura 13 . Micrografa de muestra Figura 14. Micrografa de zona del cordn

de soldadura en pieza de acero
4 en la zona columnar.

Dureza

70
60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

20

25

Nmero de indentacin

Grfica 1. Dureza vs. Nmero de indentacin por indentador Rockwell A en un barrido a

muestra 10

Discusin de resultados:

En las muestras 1, 5 y 6 observadas, la estructura obtenida presento un

predominio de la zona equiaxial, esto indica que el molde, en este caso de arena, no
permiti la difusin rpida de calor formando de esta manera una fase dispersa. El
volumen de la cavidad de rechupe generado con respecto a las dems es el menor, lo
que es originado debido a que la velocidad de enfriamiento fue lenta permitiendo un
cambio de volumen pequeo entre cada fase de solidificacin. En la muestra 1 que se
fundi a 810C ) lo primero que se observa en ella son varias grietas de gran tamao,
lo cual su pudo deber a que al momento de colado el material fundido en el molde no
fue continuo, y el proceso de enfriamiento comenz antes de colar todo el materia,
debido a la mayor diferencia de temperatura, es posible que estas grieta se presente
por el exceso de partculas de impureza que ocupan cavidades haber saturado la red.
En las muestras 2, 9, 7 y 8 se form una zona chill un poco mayor a las piezas
1, 5 y 6 debido a que existe una mayor difusin entre el molde metlico y el aluminio
fundido, pero al igual que en las muestras anteriores la zona que predomin fue la
equiaxial. Las muestras 2, 9, 7 y 8 tienen un rechupe de gran volumen con respecto a
las otras piezas porque la velocidad de enfriamiento fue rpida, debido a la utilizacin
de un molde metlico. En las muestras 7 y 8 se observa un rechupe an mayor que el
de las piezas 2 y 9, lo que se debe a un mayor sobrecalentamiento que al entrar en
contacto con el molde solidifica ms rpidamente.
Las muestras 3 y 4 tienen una pureza del 99,99% de aluminio, en la que
claramente se observan la tres zonas, chill, columnar y equiaxial, esto es debido que al
solidificar el material tiene ms espacios libres para que el calor difunda dentro de l.
La solidificacin de esta pieza tuvo que ser con un bajo sobrecalentamiento ya que la
zona columnar es bastante apreciable, cuando el sobrecalentamiento es bajo la
refundicin de dendritas no es tan grande y da paso a la zona columnar.
La muestra 10 es un cordn de soldadura de acero, los elementos tales como el
oxigeno, el nitrgeno y el hidrgeno pueden aparecer como contaminantes, cuando el
metal fundido no es protegido correctamente de la atmsfera, lo que es persivible en
esta muestra por el grupo de agujeros en ella, el cordn macroscpicamente se aprecia
como bucles u olas en el lugar donde se realizo el proceso de soldadura. En la figura
14 se aprecia como en la zona del cordn de soldadura por haber un enfriamiento
rpido hay zonas mas densas que se pueden apreciar como lineas gruesas. En la
grfica 1 en ambos lados se empieza con el nmero 45 de Rockwell A que es la dureza
del el metal base, al avanzar el barrido la dureza va aumentando hasta llegar a un valor
mximo de dureza que se hace contanste en varios valores del barrido hasta que la
dureza desciende nuevamente hasta llegar a la dureza del metal base; las pendientes
de cada lado de la grfica representan los valores de dureza de la zona afectada por el
calor que es la parte del material base que durante la soldadura es sometido a calor y

por ello cambia sus propiedades, es recomendable en una buena soldadura reducir el
volumen de la zona afectada por el calor.
En las micrografas de las figuras 11, 12 y 13 se captaron algunos granos de
varias piezas de la aleacin de Aluminio, en la figura 11 se observaron mayor cantidad
de menor tamao lo que se puede deber a una alta cantidad de impurezas y
porosidades ms frecuentes en una solidificacin en molde de arena, la figura 12 es de
una muestra solidificada en una coquilla, lo que es visible porque se nota menor
cantidad de impurezas y la figura 13 donde se pueden apreciar unos granos de gran
tamao pertenece a la muestra 4, la cual es una aleacin de alta pureza de aluminio.

Conclusiones

Las variables en un proceso de solidificacin est ligado son la temperatura y el

material del molde dnde ser vaciado el metal lquido, la temperatura a la cual se
encuentra el material fundido, la velocidad de enfriamiento, fenmenos fsicos y
dinmicos de crecimiento.
En la prctica se observ que la zona columnar fue difcil de formar, debido a
que solo pudo observarse esa macroestructura en la aleacin de aluminio de 99,99%
de pureza.
Se pudo observar que las muestras transversales provenientes de los moldes
metlicos, presentaron mayor rechupe, lo cual indica que a mayor conductividad
trmica del molde mayor ser la cavidad de este defecto.
Las microporosidades obtenidas pueden reducirse bajo una presin externa
alta, ya que se observ una cantidad alta de este defecto en las muestras obtenidas.
Es favorable el colado de fundiciones de aleaciones metlicas en moldes
cermicos, ya que la cavidad de rechupe es menor, lo que implica un mayor
aprovechamiento del material obtenido.
El crecimiento de la zona columnar es casi imperceptible en colada en moldes
de arena, lo que puede desfavorecer la utilizacin del lingote si se desean piezas ms
compactas con propiedades direccionales.
Los moldes cermicos favorecen el crecimiento de la zona equiaxial y la
formacin dispersa, sin embargo los moldes metlicos favorecen en mayor medida que
el cermico el crecimiento columnar, debido a que existe una mayor conductividad
trmica haciendo que el flujo de calor se disipe ms rpido en ese molde, haciendo que
las dendritas se alarguen en la direccin del flujo.
La zona afectada por el calor es la zona que forma un haz alrededor del cordn,
dicho haz representa la zona que gracias al calor que es sometido se le es modificado
sus propiedades microscpicas que se evidencian en un cambio en sus propiedades
mecnicas, esta es la razn por la que se debe minimizar el volumen de esta zona.
El cordn de soldadura tiene una alta dureza gracias que es una zona que al ser
llevada a altas temperatura, su enfriamiento es el ms rpido, similar a tratamientos
trmicos como el temple.