Procesos de

materiales metlicos

Procesos de forja
Fue el primer mtodo de conformacin indirecta y
probablemente el ms antiguo en el formado de
metales.
En este proceso de formado se comprime el material
entre dos dados, para que tome la forma deseada.

La mayora de operaciones de forjado se

realiza en caliente, sin embargo este proceso
se puede realizar en fro, la ventaja es la
mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformacin.

Forjado con dado abierto

Laminacin
Es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a travs de
fuerzas de compresin ejercidas por un
juego de rodillos que giran apretando y
halando la pieza entre ellos.

Extrusin
Es un proceso por compresin en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de
un dado para darle forma.
Se utiliza tanto en plsticos como en metales.

Estampado
Es un tipo de proceso de fabricacin por el
cual se somete un metal a una carga de
compresin entre dos moldes.

Fraguado
Conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,
presin, de los metales o las aleaciones en
estado slido, con el fin de mejorar sus
propiedades mecnicas.

Estirado
Es un proceso de conformacin de materiales
dctiles que se realiza haciendo pasar el material a
travs de oficios calibrados denominados hileras. Se
aplica a barras y tubos de 4 a 7 metros de longitud y
dimetro
superior
a
10
mm

Moldeo
Se realiza fundiendo
el material y
vertindolos en
moldes que
reproduzcan la
forma de la pieza.
Esta tcnica se
conoce tambin
como fundicin o
colada.

Procesos de uniones

Qu Es?
La unin de metales es un proceso
controlado utilizado para fusionar
metales. Hay diversas tcnicas para la
unin de metales de las cuales la
soldadura es la mas comn.

TIPOS DE UNIONES
DE METALES

Soldadura
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin
del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando
continuidad a los elementos unidos. Los efectos de la soldadura
resultan determinantes para la utilidad del material soldado.

TIPOS DE
SOLDADURA

Soldadura Heterognea.
Este tipo de soldadura consiste en que la unin de las piezas a soldar
se realice mediante la aportacin de un metal diferente al de las piezas
a ensamblar, con temperaturas de fusin menos elevadas.

De la soldadura heterognea se realizan los siguientes

procesos de soldeo:
Soldadura blanda
Se realiza a temperaturas por debajo de los 400C. El material metlico de
aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo

Soldadura fuerte
Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800C.
Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao o
de cobre y zinc.

Soldadura Homognea
La soldadura homognea se da cuando los materiales de fusin son de la
misma naturaleza; es decir, tanto el material base como el de aportacin son
iguales. Este tipo de soldadura se puede observar en una bicicleta, ejemplo
claro que explica este tipo de soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos
conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por
lo que termina establecindose una corriente elctrica entre ambos.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco
elctrico son:
- genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);

Pulvimetalurgia
El proceso de Pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos
metlicos para darles forma determinada; el prensado se hace con
prensas similares a las de los procesos normales de formado con
matrices ms complejas y los materiales en polvo se deben
someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos.
La primera aplicacin en la industria moderna fue la formacin de
alambres con materiales en polvo que eran muy duros para
trabajarlos o fundirlos.

COMPRESION EN CALIENTE
Es un proceso de fabricacin utilizado para reducir la porosidad de
los metales y
la
influencia
de
la densidad de
muchos
materiales cermicos. Esto mejora las propiedades mecnicas del
material y la viabilidad.
Se emplea principalmente en procesos de fabricacin de
componentes de superaleaciones o aleaciones de titanio para
las industrias aeronutica, aeroespacial, militar, mdica, qumica y
de mquinas-herramienta.

CONFORMADO SUPERPLASTICO
El trmino superplasticidad se define como la propiedad que posee un
material policristalino de deformarse mucho antes de llegarse a romper.
Dicho de otra forma, un material con una zona de deformacin plstica
grande, esto quiere decir que con esfuerzos pequeos se pueden
conseguir grandes deformaciones es decir un material superplstico es un
material con gran ductilidad.