ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

CARRERA DE INGENIERA CIVIL

INFORME DE HORMIGN II
TEMA:
Ensayo a Flexin Losa Maciza

FECHA DE REALIZACIN: 28-11-2014

FECHA DE ENTREGA: 02-12-2014

REALIZADO POR:
-

Bone Jorge
Borja Rub
Castillo Pamela
Cisneros Ral
Chandi Paul
Daz Marcos
Daz Christian

Galarza Byron
Guamanzara Csar
Lpez lvaro
Palacios Patricio
Pinos Sebastin
Llumiquinga Michael

1. TEMA: Ensayo a Flexin Losa maciza de Hormign

2. INTRODUCCIN
2.1. OBJETIVOS

Aprender a realizar dosificaciones para hormign.

Analizar la resistencia obtenida en los cilindros.

Calcular el momento ltimo que pueden resistir las vigas.

Determinar las caractersticas, ventajas y desventajas de las losas macizas.

Identificar la funcin de cada una de las partes de las losas macizas.

2.2. MARCO TERICO
-

Las mezclas de hormign se pueden disear de tal manera que tengan una amplia variedad
de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo
de la estructura.

El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados:

Seleccin de los constituyentes del hormign.

Determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms econmicamente

posible, un hormign de las caractersticas apropiadas, tanto en estado fresco como
endurecido.

Ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.

Tabla 1: Dosificaciones del hormign

La forma de evaluar la resistencia del hormign es mediante pruebas mecnicas que pueden
ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para
las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas
hay diferentes sistemas.

El ensayo ms universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la

compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura
(relacin dimetro: altura 1:2)

La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una

mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la compresin se calcula a partir de la
carga de ruptura dividida por el rea de la seccin que resiste la carga.

Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17MPa para
hormign residencial hasta 28MPa y ms para estructuras comerciales.

Los resultados de las pruebas a la compresin se usan fundamentalmente para determinar

que la mezcla de hormign suministrada cumpla con los requerimientos de las resistencia
especificada, fc , del proyecto. Tambin se puede utilizar para fines de control de calidad,
aceptacin del hormign o para estimar la resistencia del concreto en estructuras.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la
norma ASTM C31.

Para estimar la resistencia del hormign in situ las probetas cilndricas se someten a ensayo
de acuerdo a la norma ASTM C39.

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas
de manera estndar o convencional elaboradas por la misma muestra de concreto y
sometidas a ensaye a la misma edad.

Losas Macizas
Son elementos estructurales de concreto armado, de seccin transversal rectangular llena, de
poco espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las vigas o pantallas.
Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y
transmiten fcilmente las vibraciones, el ruido y el calor; pero son ms fciles de construir;
basta fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de refuerzo
uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.
Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando stos no sean
paralelos, la luz del tramo ser variable y se considerar en la direccin que predomina en la
placa.
Segn sea la forma de apoyo, las losas macizas pueden ser:
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el
acero principal se colocar perpendicularmente a la direccin de los apoyos.
Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarn
barras principales en los dos sentidos ortogonales.

3. CLCULOS Y MTODOS OPERATIVOS

3.1. Materiales. Arena
Ripio
Agua
Balanza
Varilla de hierro 1 5 mm @ 15 cm tanto superior como inferior distribuidos
a lo largo y ancho
Encofrados de madera
Concretera
Flexmetro
MINA : PIFO
CONDICIONES DE DOSIFICACIN fc = 210 kg/cm2
a) Condicin de exposicin normal.
b) Tamao mximo de l ripio 1.
c) Sin inyeccin de aire ni aditivos
d) Asentamiento 7,5 10 cm.
e) Se consideran los materiales en estado seco.
RESUMEN DE RESULTADOS
CEMEN 1 saco
TO:
de 50.0 kg
CEM
DOSIS
DOSIS
ARENA RIPIO
ENTO
PESO
VOLUMEN
(cajonetas)
(cajonetas)
(Sacos /m3)
7.28
0,77 : 1 :
0,81 :
2 de
3 de 32x
2,27 : 2,48
1:1,56:2,16
33x33x34
32 x 33
-

ANALISIS GRANULOMTRICO
AGREGADO FINO
SOLICITAD - EPN,
O:
HORMIGON II
PROYECTO: MI
NA - PIF
:
O
NO
RM - INEN 696,
:
ASTM C 33
-

Rangos permitidos
segn la norma
ASTM C33

Peso
del
suel
o
rete
nido

Mal la
N

Abe
rtur
a

----- 3/8

mm
.
9.53
0
4.75
0
2.38
0
1.19
0
0.59
4
0.29
7
0.15
0

16

30

50

100

PAS
A

Porc enta
je
Rete
nido

Rete nido
Acu
mula
do

0.00

0.00

3.4

0.31

0.31

26.2
3
25.0
0
15.9
4
11.5
4
11.9
4

271.3
173

125.2

129.5

TOT
AL

0.00

284.6

gr

98

1085

Porc
enta
je
que
Pasa
-

%
100.
00
99.6
9
73.4
6
48.4
5
32.5
1
20.9
7

26.54

51.55

67.49

79.03

90.97 -

9.03

100.0
0

0.00

9.03

FIN
URA

3.16

Reten
ido
Pasa
1
-

Porce
ntaje
que
Pasa
2

100.0
0

95.00

85.00

50.00

85.00

25.00

60.00

5.00

30.00

0.00

10.00

100.0
0
100.0
0
100.0
0

Curva Granulomtrica
100.00
80.00
MINA PIFO

60.00

pasa 1

Porcentaje Pasa %

40.00

pasa 2

20.00
0.00
0.1

10

Tamao de partculas en mm

ANALISIS GRANULOMTRICO
AGREGADO GRUESO
SOLICITAD - EPN,
O:
HORMIGON II
PROYECTO
:
MI
NA - PIF
:
O
NO
RM - INEN 696,
A:
ASTM C 33
-

Rangos permitidos
segn la norma
ASTM C33

Mal la
N

----- - 1"

3/4

Abe
rtur
a

Peso
del
suel
o
rete
nido

Porc enta
je
Rete
nido

Rete nido
Acu
mula
do

mm
- gr
.
25.0
- 0.00
0
18.7 - 767.9

0.00

0.00

4.00

4.00

Porc
enta
je
que
Pasa
-

%
100.
00
96.0

Reten
ido
Pasa
1
-

Porcent
aje que
Pasa 2

%
100.0
0
90.00

100.00

100.00

"
3/8
"

5
-

9.50

1124
5.9

54.0
0
34.0
0

4.75 -

7100

2.36

1519.
5

7.00

259

1.00

2089
2.3

FIN
URA

PAS
A

TO TAL

58.0
0
92.0
0
99.0
0
100.
00

6.51

0
42.0
0

8.00

1.00

0.00

20.00

55.00

0.00

10.00

0.00

5.00

Curva Granulomtrica
100.00
80.00
MINA PIFO

60.00
Porcentaje Pasa %

pasa 1
40.00

pasa 2

20.00
0.00
0

10

20

Tamao de partculas en mm

PROPIEDADES FISICAS DE LOS

MATERIALES
SOLICITADO POR:
PROYECTO:
MINA:
- PIFO
a. ARENA
-

DENSIDADES APARENTES

EPN, HORMIGN I
-

NORMA: ASTM C29,

30

INEN 858
1.5
20
1.6
91

DENSIDAD SUELTA:
-

DENSIDAD COMPACTADA:

PESO ESPECFICO Y
ABSORCIN

- ENSAYO CONTENIDO
ORGNICO
ESCALA DE
GARDNER
-

b. RIPIO

DENSIDAD SUELTA:
-

PESO ESPECFICO Y
ABSORCIN

PESO ESPECFICO
PESO ESPECFICO
SSS:
ASORCIN DE
AGUA:

c. CEMENTO:

NORMA: ASTM C128,

INEN 856
2.5
01
- gr/ cm3
2.6
50
- gr/ cm3
5.9
30
- %

SELVALE
GRE

DENSIDAD SUELTA
DENSIDAD COMPACTADA

DENSIDAD REAL

NORMA: ASTM C29,

INEN 858
1.2
09
- gr/ cm3
1.4
59
- gr/ cm3

MDULO DE FINURA

AGUA.

3.16

DENSIDAD COMPACTADA:

NORMA: ASTM C40

DENSIDADES APARENTES
-

gr/ cm3

MDULO DE FINURA

gr/ cm3

NORMA: ASTM C128,

INEN 856
2.3
64
- gr/ cm3
2.4
90
- gr/ cm3
5.3
52
- %

PESO ESPECFICO
PESO ESPECFICO
SSS:
ASORCIN DE
AGUA:

6.51

1.0
5
1.1
3.0
5

gr/ cm3
gr/ cm3

gr/ cm3

CAP 3. ACI.
-

3.4.1-El agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de aceites cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras
sustancias nocivas para el concreto o el refuerzo.

R3.4.1-Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor
u olor marcado m puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboracin del
concreto. Cuando las impurezas en el agua del mezclado son excesivas, pueden afectar
no solo el tiempo de fraguado, la resistencia al concreto, y la estabilidad volumtrica
(variacin dimensional), sino que tambin puede provocar eflorescencia o corrosin en
el esfuerzo. Siempre que sea posible debe evitarse el agua con alta concentracin de
slidos disueltos. Las sales u otras sustancias nocivas que prevengan del agregado o de
los aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua del mezclado.
Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideracin al hacer la evaluacin
respecto a la aceptabilidad de total de impurezas que pueda resultar nocivo, tanto para el
concreto como para el acero.

ACERO DE REFUERZO.
CAP 3. ACI.
-

3.5.1- El refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los
cuales se puede utilizar refuerzo liso; y se puede utilizar refuerzo consistente en perfiles
de acero estructural o en tubos y elementos tubulares de acero de acuerdo con las
especificaciones del reglamento.
GANCHOS ESTNDAR
CAP 7. ACI.

El trmino gancho estndar se emplea en este reglamento con uno de los siguientes
significados:
- 7.1.1- Doblez de 180 ms una extensin de 4db, pero no menor de 60 mm en el
extremo de la barra libre.
- 7.2.1- Doblez de 90 ms una extensin de 12 db en el extremo libre de la barra.

MEZCLADO
CAP 5. ACI.
-

5.8.1- Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los
materiales, y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a
cargar.
R5.8- Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere que los materiales se
mezclen totalmente hasta que tengan una apariencia uniforme y todos los componentes
se hayan distribuido. Las muestras tomadas de distintas partes de una misma tanda de
mezclado deben tener en esencia el mismo peso unitario, contenido de aire
asentamiento, y contenido de agregado grueso. En la norma ASTM C94 se especifican
los mtodos de ensayo para la uniformidad del mezclado. El tiempo necesario para el
mezclado depende de muchos factores, que incluyen el volumen de la mezcla su
rigidez, tamao y granulometra del agregado y la eficiencia de la mezcladora. Deben
evitarse tiempos de mezclado excesivamente prolongados, ya que pueden moler a los
agregados.

SECCIN DE LA LOSA (cm)

d = 3.5 cm
H = 5cm
As= 1 5 mm
DETALLE DE LA VARILLA (cm)
VIGA CON GANCHO

3.2. Procedimiento.-

Realizacin de la Losa y Cilindros de Hormign.

1. Pesar todos los materiales (agua, cemento, arena y ripio) de acuerdo a los
pesos dados por la dosificacin.
2. Engrasar el encofrado y luego colocar las varillas de acero (1 5mm@15) en
cada encofrado.

3. Encender la concretara y colocar los materiales paulatinamente, la mezcla se la

debe realizar hasta que se vea que la consistencia es uniforme, este proceso
tambin se lo puede realizar de forma manual, utilizando palas para el proceso.
4. Se procede a colocar la mezcla en el encofrado, y se debe hacer vibrar la
mezcla o apisonar mediante una varilla para que cubra a todos los materiales.
5. La losa ser curada de acuerdo a las especificaciones del ACI, de igual manera
se proceder con los cilindros.
6. Adems de las vigas se debe realizar dos cilindros para comprobar que la
resistencia del hormign es la deseada.
Ensayo A flexin Losa.

1. Se desencofra la losa con cuidado, para evitar que se presenten fisuras

previas al ensayo.
2. Se procede a ubicar los dos tercios de la losa , lo que nos permitir saber
los puntos de aplicacin de la carga para proceder con el ensayo.
3. Al realizarse el ensayo , se debe tener en cuenta que la carga que se
aplica va aumentando constantemente hasta que la losa falle.
-

Realizacin de la Losa y Cilindros de Hormign.

1. Pesar todos los materiales (agua, cemento, arena y ripio) de acuerdo a los
pesos dados por la dosificacin.
2. Engrasar el encofrado y luego colocar las varillas de acero (1 5mm@15) en
cada encofrado.
3. Encender la concretara y colocar los materiales paulatinamente, la mezcla se la
debe realizar hasta que se vea que la consistencia es uniforme, este proceso
tambin se lo puede realizar de forma manual, utilizando palas para el proceso.
4. Se procede a colocar la mezcla en el encofrado, y se debe hacer vibrar la
mezcla o apisonar mediante una varilla para que cubra a todos los materiales.
5. La losa ser curada de acuerdo a las especificaciones del ACI, de igual manera
se proceder con los cilindros.
6. Adems de las vigas se debe realizar dos cilindros para comprobar que la
resistencia del hormign es la deseada.

3.3. TABLAS DE RESULTADOS Y CALCULOS

Nmero de
Losas:
Nmero de
Cilindros:
Densidad del
hormign ():

kg/ cm3 -

2400

DIMENSIONES DE LA LOSA
ALTO
- ANCH - LARG
(m)
O (m)
O (m)
0.05
- 0.9
- 1.8

DIMENSIONES DEL
CILINDRO
ALTO
- DIMETR
(m)
O (m)
0.30
- 0.15

- VOLUMEN
LOSA
- CILINDR
(m3)
O (m3)
0.081
- 0.00540

VOLUMEN TOTAL
=

VOLUMEN TOTAL
(Desperdicios) =

0.091
8
0.165
2

m3

m3

Sacos
de
cement
o
requeri
dos

SACO
S/M3

CEME
NTO

50.0
Kg

7.28

PESO
/SACO

DOSIFICACIN
AGUA
(kg)
CEME
NTO
(kg)
ARENA
(kg)
RIPIO
(kg)
TOTAL
(kg)

0.77

2.27

2.48

6.52

DOSIFI
CACI
N LOSA
INICIAL
kg

DIME
TRO
(cm)

1
2

INCREME
NTOS
POR
DESPERDI
CIOS

% DE
INCREM
ENTO
Kg

15%

6.95

53.26

15.34

60.146

15%

9.02

69.17

34.82

136.532

15%

20.48

157.01

38.04

149.163

15%

22.37

171.54

100.0
0

392.153

15%

58.82

450.98

396.5
68

15
15.1

kg

--------

--------

100%

x=

34.82

ESFUER
ZO
(kg/cm2
)
- 224.66 - 198.07 -

ALTO
(cm)

REA
(cm2)

30.3
30.4

176.71
179.08

CARGA
(T)

39.7
35.47

DOSIFIC
ACIN
LOSA
FINAL
Kg

RESISTENCIA A
LOS 26 DAS
CARACTERSTICAS DE
LOS CILINDROS
-

46.313

6.52
Kg
2.27
Kg

Wt=

*V =

11.81

60.15 Kg

Peso
total=

Peso de
Cemento
Requerido

1.2

MDULO DE ELASTICIDAD DEL

CONCRETO
-

Peso
(Kg)

12.05

12.28

Volu
men
(m3)

0.005

0.005

Densid
ad Wc
(kg/m3
)
2249.6
4
2256.2
3

f'c
(Mpa)

22.02

19.41

Calculo de Momento Resistente:

Mu 105
As= 2
fy d

2fydAs
Mu=
105

0.9 242003.51.374
Mu=
105

Mu=0.164 Tm

Calculo de Fuerza (P)

Mu=PL/6
P=

Mu6
L

P=0.164

Tm6
1.20 m

P=0.818 Ton
Calculo del Momento
Resistente
Num - (m - rea
ero
m)
(cm2
de
)
Varil
las
- 7
- 5
- 1.37
4

4. ANEXOS
FOTOGRAFAS.
-

MU

0.16
4

Fuer
za P
(t)
-

0.81
8

Ec
(Mpa)
21528.3
5
20303.2
5

Ec
(Kg/cm
2)

2.20E+0
5
2.07E+0
5

5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
La deflexin que se present en el ensayo de la losa fue = 90 mm, segn el
numeral del ACI 9.5.3 la deformacin mxima para una losa con las dimensiones
que se realizo puede ser de 10 mm, por lo cual se recomienda aumentar el peralte de
la losa para dar una mayor resistencia y seguridad.
6. CONCLUSIONES
Mediante el presente ensayo se puede concluir que la cantidad de acero colada en la
losa, permiti que la falla que se produjo fuera una falla dctil, lo que nos permiti
observar una gran deflexin, y fisuraciones en la zona de tensin en la losa.
Por otro lado tambin se puede decir que el espesor de la losa no fue el suficiente
debido que al colocar la losa en la mquina de ensayo se present una pequea
deformacin sin que se colocara carga sobre ella, sino solo por su peso propio.
La losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos
bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y stas a su vez a
las columnas. Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente
rgidos, con flechas muy pequeas comparadas con las de la losa.
7. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
DIMETRO NOMINAL : Designar una barra corrugada estndar es por su
dimetro en milmetro. http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/10/diametronomina-designar-una-barra.html
http://www.lafarge.com.ec/Ficha_Tecnica_Armaduro_01.pdf
AGREGADOS DE CONCRETO ESPECIFICACIONES. NORMA ASTM C33.
http://civilgeeks.com/2011/04/08/comportamiento-y-modos-de-falla-de-elementossujetos-a-flexion-simple/

Dibujo de proyectos de obras civiles, Alonso Romero Martnez, Ed. Innovacin

Tecnolgica, Venezuela 1999, p. 4.1
-