Contenido

Introduccin................................................................................................... 1
Historia y usos................................................................................................ 2
Nylon 6, 6....................................................................................................... 3
Propiedades Fsicas..................................................................................... 3
Componentes.............................................................................................. 3
Generalidades............................................................................................. 4
Produccin del Polmero................................................................................. 8
La polimerizacin continua (CP)................................................................10
Produccin de fibras e hilos de nylon 6,6...............................................12
Proceso de hilado de hebras de filamento continuo...............................13
Proceso de estirado................................................................................ 15
Proceso de hilado y estirado..................................................................15
Texturado............................................................................................... 16
Produccin de fibra cortada...................................................................17
Secciones transversales modificadas.....................................................17
Proceso de acabado............................................................................... 18
Funcionamiento de los equipos de planta....................................................19
Evaporador Batch...................................................................................... 19
Propsito................................................................................................ 19
Proceso.................................................................................................. 19
Autoclave.................................................................................................. 21
Propsito................................................................................................ 21
Proceso.................................................................................................. 21
Algunos puntos a considerar en la tecnologa de autoclave..................23
Peletizacin............................................................................................... 24
Propsito................................................................................................ 24
Impacto Ambiental....................................................................................... 25
Mtodos de recuperacin y tratamiento de Nylon....................................26
Acopio.................................................................................................... 26
Pacado................................................................................................... 26
Reduccin de tamao............................................................................ 27
Separacin............................................................................................. 27
Limpieza................................................................................................ 27
Secado................................................................................................... 28
Proceso qumico........................................................................................ 28
2

Pirolisis:.................................................................................................. 28
Hidrogenacin:....................................................................................... 29
Gasificacin:.......................................................................................... 29
Quimiolisis:............................................................................................ 29
Anexos.......................................................................................................... 31
Diagrama de flujo de Nylon 6, 6................................................................31
Conclusin.................................................................................................... 32
Bibliografa..................................................................................................... A

Introduccin
Presentaremos una pequea resea histrica del Nylon y de su grupo
qumico (las poliamidas), mencionaremos sus usos y detallaremos sus
propiedades tanto fsicas como qumicas. Seguido, estudiaremos el proceso de
polimerizacin del Nylon 6, 6.
Por otro lado, describiremos puntualmente cules son los componentes
de este material y qu operaciones conlleva la produccin del tal. Se
presentarn las reacciones qumicas que implica el proceso y se explicarn los
mecanismos de reaccin que stas traen.
Comentaremos el impacto ambiental que ste producto provoca tanto en
su instancia final (producto terminado) como en su elaboracin.
Se concluir el informe con una conclusin del proceso y del producto en
s para la sociedad actual.

Historia y usos
El nylon es una fibra textil elstica y resistente que se utiliza en la
confeccin de medias, tejidos, telas de punto, alfombras, se exporta como
polmero de ingeniera para la confeccin de airbags de los autos, etc. El nylon
moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de diversos utensilios,
como mangos de cepillos, peines y dems.
En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados y esterilizables
fabricados con poliamidas. Debido a su durabilidad, y a pesar de su mayor
costo, los peines de nylon para el cabello han encontrado una amplia
aceptacin.
Las pelculas de nylon se emplean cada vez ms en aplicaciones de
embalaje para productos alimenticios y farmacuticos. El valor del nylon para
estas aplicaciones estriba en la posibilidad de hervir la bolsa con los alimentos
dentro y en la baja transmisin del olor.
Aunque los nylons no se consideran generalmente como aislantes,
debido a su tenacidad, y en cierto grado a su resistencia a la temperatura, se
han abierto camino en este sector (arrollamientos y bobinas, y bloques
terminales). Las ventajas que presentan en ciertos aspectos las resinas
acetlicas

los

policarbonatos

han

mermado

considerablemente

la

aplicabilidad del nylon en este campo del aislamiento elctrico.

El descubridor del Nylon fue Wallace Hume Carother, quien lo patent el da 20
de Septiembre de 1938. A su vez, la empresa DuPont, conserv la misma al
haber fallecido el descubridor. Du Pont comenz la produccin experimental del
nylon en 1938 y la primer planta comercial comenz su produccin en 1939 en
Seaford, Delaware (EE.UU). Las primeras medias de nylon se introdujeron en
el mercado en 1940 y fueron un inmediato xito comercial. En EE.UU. una
segunda planta de Du Pont comenz a producir en 1941, una tercera en 1947,
una cuarta en 1954, y una quinta en 1967 utilizando un avanzado proceso de
spinning (hilado). La produccin comercial de NYLON-6, 6 en EE.UU. comenz
2

con la disponibilidad a gran escala de caprolactama, producida por primera vez

en 1955 por Allied Chemical Corporation. Desde entonces la produccin de
fibras poliamidicas se ha expandido ampliamente alrededor del mundo.
La segunda guerra ayud a incorporar en vestimenta, parachoques y cubiertas
al nylon 6,6 con un impacto indescriptible.

Nylon 6, 6
Propiedades Fsicas
El Nylon 6,6 es resistente, translcido blanco, semicristalino, y posee un
elevado punto de fusin (255 C). A continuacin se detallan las propiedades
fsicas y mecnicas del mismo:

Punto de fusin: 255 C

Densidad: 1,14 g/cm3
Calor especfico: 1,67 J/(mol*K)
Conductividad trmica: 0,43 W/(m*K)
Resistividad elctrica: 6*1014 W*cm
Tensin de traccin en el punto de fluencia: 11500 lbf/pul2
Mdulo de traccin: 4.3*105 lbf/pul2
Dureza Rockwell: R118
Coeficiente cintico de friccin: 0,45

Componentes
El Nylon 6,6 es producto de la reaccin de cido adpico y
hexametilendiamina. La fabricacin de los productos intermedios para las
poliamidas es sumamente importante, no slo en la calidad del polmero, como
color, el grado de polimerizacin, y linealidad fuertemente dependiente de la
calidad del ingrediente, sino tambin el xito econmico del producto es a
menudo determinado por los rendimientos y el costo de fabricacin de los
componentes.

cido adpico

Hexametilenediamina

Nylon-6,6

Generalidades
El nylon se obtiene por medio de una reaccin de polimerizacin por
crecimiento en etapas, y por una polimerizacin por condensacin. Los nylons
se sintetizan a partir de dicidos y diaminas.

Para elaborar el nylon 6,6 no se necesitan catalizadores, ya que los

cidos catalizan la reaccin y crase o no, uno de los monmeros es
precisamente un cido. Entre dos molculas de cido adpico ocurre una
pequea reaccin. Una le dona un protn al oxgeno del carbonilo de la otra.

Cuando el oxgeno del carbonilo es protonado, se vuelve mucho ms

vulnerable al ataque del nitrgeno de nuestra diamina. Esto ocurre porque el
oxgeno protonado porta una carga positiva. Al oxgeno no le favorece tener
una carga positiva. Entonces atrae hacia s mismo los electrones que comparte
con el carbonilo. Esto deja al carbono del carbonilo deficiente de electrones y
listo para que el nitrgeno de la amina le done un par.

Entonces los electrones hacen su juego. Uno de los pares del doble
enlace del carbonilo se desplaza totalmente hacia el oxgeno, hacindose
cargo del problema de la carga positiva sobre ese tomo, pero ahora el
nitrgeno queda con una carga positiva.
Por lo tanto obtenemos un juego electrnico an ms elaborado. Los
electrones provenientes del enlace oxgeno - hidrgeno, vuelven al oxgeno
liberando el protn y regenerando el catalizador cido. Entonces el oxgeno del
carbonilo comparte sus nuevos electrones con el tomo de carbono,
regenerando el doble enlace del carbonilo.
De hecho, no es suficiente. El oxgeno del grupo hidroxilo decide por su
cuenta, hacer un pequeo reordenamiento de electrones. Toma el par que
comparte con el carbono y lo acapara para s mismo, rompiendo el enlace entre
l y el carbono. Luego dona un par de electrones al hidrgeno unido al
nitrgeno.
8

Esto hace que el hidrgeno se ponga a pensar. Ya que ahora comparte

un par electrnico con el oxgeno, se da cuenta que no es necesario mantener
el par que comparte con el nitrgeno, de modo que deja escapar dicho par,
dndoselo al nitrgeno. Este desplazamiento de electrones rompe el enlace
entre el hidrgeno y el nitrgeno y elimina la carga positiva sobre ese
nitrgeno. Se libera H2O y se genera un dmero conteniendo un enlace amida.

Nuestro dmero, si se desea, tambin puede reaccionar con otros

dmeros para formar un tetrmero. O puede reaccionar con un trmero para
formar un pentmero y a su vez reaccionar con oligmeros ms grandes.
Finalmente, cuando esto sucede, los dmeros se transforman en trmeros,
tetrmeros y oligmeros ms grandes y estos oligmeros reaccionan entre s
para formar oligmeros an ms grandes. Esto sigue as hasta que se hacen lo
suficientemente grandes como para ser considerados polmeros.
9

Para que las molculas crezcan lo suficiente como para ser

consideradas polmeros, tenemos que hacer esta reaccin bajo vaco. En este
caso, todo el subproducto agua se evaporar y ser eliminado del medio de
reaccin. Debemos deshacernos del agua debido a una pequea regla llamada
Principio de Le Chatelier.

Produccin del Polmero

Se usan tres procesos para producir nylon 6,6. Dos de stos empiezan
con la sal de nylon 6,6, la combinacin de cido adpico y hexametilendiamina
en agua, ellos son procesos batch, en autoclave o procesos de polimerizacin
continuos.
El tercero, el proceso de polimerizacin de fase slida, comienza con
pellets de bajo peso molecular normalmente hechos va autoclave, y contina
aumentando el peso molecular del polmero en un gas inerte calentado a
temperatura tal que nunca alcance el punto de fusin del polmero.
La sal de nylon 6,6, adipato de hexametilendiamonio, es producido
agregando cido adpico a una solucin de hexametilendiamina en agua. La
diamina normalmente se guarda en aproximadamente un 85% de la
concentracin en agua para guardarlo en el estado lquido para la facilidad de
manejo y cubierto con un gas inerte, N 2, para prevenir la oxidacin y la
formacin de color.

10

La diamina se diluye antes de la reaccin para que la concentracin final

de sal tenga casi 50 %. A esta solucin, se agrega un ligero exceso de dicido,
se disuelve y neutraliza completamente; entonces, en un segundo reactor, el
resto se agrega para alcanzar el deseado equilibrio estequiomtrico. El punto
final es determinado con mucha precisin va la medida del pH en una muestra
diluida.
En el pasado la solucin de sal se filtraba a travs del carbn de lea
activado para quitar color e impurezas, pero en los aos noventa la calidad de
los materiales de arranque y el grado de mando del proceso ha eliminado la
necesidad por este paso. Esta solucin de sal se mantiene bajo gas inerte
hasta que se enva al proceso de polimerizacin.
La dilucin de los ingredientes y la reaccin exotrmica (110 kJ/mol (26.4
kcal/mol)) genera calor que puede recuperarse y puede usarse en otros pasos
en el proceso. Si la sal seca fuera aislada de la solucin, podra ser precipitada
por la adicin de metanol, lavando, filtrando, y secando, ya que su solubilidad
en alcohol es baja (0.4% a las 25C). Un mtodo alternativo se ha desarrollado
para producir sal seca en un proceso continuo, usando una solucin saturada
de sal de nylon-6,6 puede ser precipitada ajustando la temperatura y
concentracin.
El cido adpico est disuelto en el reciclado, solucin acuosa saturada
de sal de nylon a aproximadamente 60C bajo nitrgeno. Cuando la diamina se
agrega en solucin acuosa al 85%, la sal adicional precipita y se general
aumentos de temperatura. La mezcla es enfriada y precipita la mxima
cantidad de sal. Esto es separado por centrifugacin; la sal aislada se lava
entonces y se seca.
El licor madre se recalienta y recicla. La sal seca es bastante estable;
puede usarse para transportar ingredientes para nylon-6,6 en distancias largas,
y no exige una atmsfera inerte para prevenir degradacin. Sin embargo,
nunca se usa internamente para la produccin de nylon-6, 6, porque el dicidodiamina puro o la solucin de sal tienen un costo industrial ms bajo.
En el primer paso del proceso con autoclave, la solucin de sal se concentra a
aproximadamente 75% normalmente hirviendo en un vaso llamado evaporador.
El calor contenido en el vapor generado en este paso puede recuperarse en un
intercambiador de calor y puede usarse en otra parte en el proceso. Despus
11

de que la sal se concentra, se alimenta en un autoclave a veces agitados bajo

presin, donde se lleva a cabo la polimerizacin.
A menudo los aditivos, como TiO2, los estabilizadores, etc., se inyectan a
estas alturas en el proceso. Durante la polimerizacin, se ajustan la
temperatura y presin y controlan la prdida de diamina y vapor. En el primer
paso del ciclo del autoclave el vaso est cerrado y la temperatura se aumenta,
permitiendo aumentar la presin a 1,75 MPa (250 psig). Durante este paso, la
mayor parte de la diamina y el dicido reacciona para formar oligmeros.
Despus de que la masa hirviente se sostiene a presin durante un tiempo
suficiente para que la reaccin llegue al equilibrio, el vapor en exceso se extrae
y la reaccin de la polimerizacin provoca un aumento de peso molecular.
Como resultado del equilibrio entre la diamina ligada y la no ligada, la
diamina libre se pierde con el vapor, pudiendo ser recuperada y reciclada. En el
paso final, la temperatura se eleva a 275C mientras la presin se sostiene a
presin atmosfrica. La polimerizacin entonces se aproxima al equilibrio. Un
vaco adicional, es el paso final y puede agregarse, si todava se desea, un
polmero de peso molecular ms alto; sin embargo, este paso del proceso
puede llevar a complicaciones como decoloracin, que es el resultado de la
oxidacin, degradacin trmica y la dificultad de agotar la masa del polmero
del vaso que tiene la viscosidad ms alta.
Despus de que la polimerizacin se completa, el polmero se extrae del
autoclave a travs de un dado que forma una serie de cuerdas del polmero
continuas. stos se alimentan en una mquina que modela y refresca el
polmero en agua, se corta en pellets cilndricos pequeos, y se separan del
agua. Los pellets estn, entonces, secos y se guardan para un proceso
posterior o venta.
Las ventajas del proceso del autoclave son inversin relativamente baja,
flexibilidad, y el funcionamiento relativamente simple. Las desventajas son
bajas producciones, costos de mano de obra altos, la variacin de propiedades
del polmero a travs del lote y del lote al lote, y las dificultades para obtener el
polmero de peso molecular alto.

12

La polimerizacin continua (CP)

El proceso fue inventado para salvar las limitaciones inherentes al
proceso de lotes. El proceso hace uso de varios vasos a travs de los que el
polmero fluye mientras crece en peso molecular. En una unidad de CP
moderna, se introduce sal de nylon en el primer vaso que funciona como un
evaporador concentrndose la solucin de sal. Se alimenta entonces en el
fondo de un reactor de columna presurizado, donde la reaccin de la
polimerizacin inicial tiene lugar.
La columna permite al vapor que se produce como un derivado ser
quitado sin la prdida de hexametilendiamina. Despus de un tiempo de
residencia conveniente, el polmero de peso molecular ms alto se produce y
entonces se bombea al flasher, un vaso diseado para bajar la presin de la
masa del polmero mientras el vapor escapa del polmero.
El flujo a travs del flasher es bastante complejo porque hay dos fases
con presin decreciente y la temperatura creciente. Del flasher, el polmero
entra en el separador a una presin ligeramente sobre la atmosfrica y a una
temperatura de aproximadamente 275 C. En el separador, el vapor de agua
est separado del polmero que ha alcanzado aproximadamente 98% de
reaccin.
El polmero se bombea entonces en el terminador de vaco que
mantiene la presin a aproximadamente 40 KPa (300 mm Hg). El examen final,
grado de polimerizacin, se completa en el terminador. El polmero final se
bombea del fondo del terminador y se enva directamente a una mquina que
hila o a un dado para el pelletizado. El agregado de los aditivos puede hacerse
en varios puntos a lo largo del proceso CP como en la sal inicial, el flasher, o
despus del terminador.
Las ventajas del CP son volmenes de produccin altos, continuos,
propiedades del polmero uniformes, y la habilidad para producir un peso
molecular alto y costo bajo, un polmero de volumen alto. Sus desventajas son
las altas inversiones y complejos funcionamiento y mantenimiento.
Un camino alternativo al polmero de peso molecular alto es el proceso de
polimerizacin de la fase slida (SPP). Hay dos tipos bsicos de procesos SPP:
por lotes y continuo. El proceso batch consiste en un secador rotatorio que
13

opera a una temperatura ms alta bajo una atmsfera de humedad controlada

y gas inerte. En el proceso de SPP continuo, se introducen pellets en un vaso
donde son lentamente calentados a aproximadamente 100C bajo nitrgeno.
En este paso, la mayora del oxgeno atmosfrico es absorbido por los pellets
durante la formacin, y los pellets se secan uniformemente al nivel de humedad
inicial.
Los pellets se alimentan entonces en el vaso de SPP que es un reactor
de flujo continuo grande, vertical con un medidor de flujo de gas de nitrgeno
caliente. El nivel de humedad se ajusta en el gas caliente para controlar el nivel
de humedad final en los pellets y la proporcin de polimerizacin. Las
condiciones del reactor tpicas son la temperatura de 150-200 C y un tiempo
de permanencia de 6 a 24 h.
Los pellets terminados son removidos por el fondo del reactor y pueden
ser enviados directamente a un extrusor para hilar o componer, o a un
refrigerador y entonces empaquetados o almacenados para la venta futura. Un
componente importante de un reactor de SPP, sea por lote o continuo, es el
gas de reflujo. Porque se necesitan cantidades grandes de nitrgeno, el gas
reciclado es esencial. Como el gas abandona el reactor por la cima, contiene
humedad adicional y materiales orgnicos, oligmeros principalmente cclicos
que deben quitarse antes que el gas se reutilice.
Despus de que el gas se recicle, el nivel de humedad debe reajustarse
y el gas recalentado debe ser llevado al nivel requerido en el proceso. El
proceso de SPP tiene la ventaja de ser capaz de producir polmero de peso
molecular muy alto sin aumentar la degradacin trmica del polmero. Aunque
esto es til para nylon 6,6, puede ser para otros tipos de poliamidas que no
pueden

procesarse

en

fase

fusionada

por

la

degradacin

trmica.

Desgraciadamente, esto se hace a costa de tiempos de permanencia largos en

el proceso continuo o en un paso lento en proceso batch. Adems, el dao de
oxidacin trmica siempre crece en el polmero junto con el aumento en color
amarillo, porque el oxgeno nunca puede ser excluido completamente del
reactor a un costo prctico. Otra desventaja es la inversin adicional en capital
sobre la necesaria para autoclaves o unidades de CP.

14

Produccin continua (CP)

Produccin de fibras e hilos de nylon 6,6

Todas las poliamidas lineales comerciales que funden por debajo de

280C son fundidas alrededor del punto de fusin en fibras dado que el proceso
es ms barato.
Las fibras poliamdicas son fabricadas por hilado en punto de fusin (o
extrusin) seguidas por texturizado (o estirado). En hilado, el polmero fundido
se lleva desde un extrusor a una grilla metlica caliente, o directamente desde
el proceso de polimerizacin continua a la mquina hiladora. El polmero
fundido atraviesa un filtro y un hilador. Los filamentos fundidos que surgen son
apagados a travs de aire de flujo cruzado en una chimenea vertical, atenuado
parcialmente en el estado fundido para lograr la densidad lineal del hilado
deseado y parcialmente en el estado slido para desarrollar algn grado de
orientacin. Los filamentos convergen y la preparacin final es aplicada al hilo
para proporcionar lubricacin y protegerlo de la esttica al enrollarlo en un
carrete. En un proceso de dos pasos, los paquetes de hilados se retrasan
primero en un rea acondicionada para mantener su integridad. Los hilos se
estiran entonces a un 30 a 600% de su longitud original, produciendo una
mayor resistencia a la tensin, estiramiento menor, y cristalizacin orientada. El
proceso del dibujo se controla y se modifica para lograr las propiedades del hilo
para el uso especfico. El dibujo convencional se usa para tenacidad moderada
(ropa de hilado plano), y se aplica calor, seguido por un paso de relajacin en
15

caliente para alta tenacidad (hilos de cubiertas de bajo estiramiento). Para las
alfombras y algunas aplicaciones de la ropa, los hilos planos son texturados
para impartir suavidad y cobertura de fabricacin. Las combinaciones de dos o
ms de los pasos anteriores en procesos consecutivos, como hilado - estirado
o hilado estirado - texturado, reduce costos industriales. Adems del hilo de
filamento continuo, el nylon se ofrece tambin en estopa, y formas de
flculos. Otro producto es hecho cortando hilos del filamento continuo
en longitudes de 3 a 20 cm, este tipo de fibra puede ser procesado y
mezclado con fibras naturales como por ejemplo lana y algodn.

Proceso de hilado de hebras de filamento continuo

En el primer proceso comercial de hilado de nylon, los pellets de

polmero eran almacenados bajo nitrgeno a presin en una tolva hermtica
desde la cual fluan por gravedad a un rollo plano de 17 cm de dimetro
calentado por un sistema central de Dowtherm. La presin de nitrgeno
transportaba al polmero fundido a una bomba de engranajes, la cual forzaba al
flujo a travs de un filtro de arena y a una mquina hiladora; las temperaturas
de operacin se mantenan por un simple intercambiador de calor.
Los filamentos fundidos eran templados en una chimenea con paneles
laterales con aire ambiente en contracorriente, y los filamentos templados
convergan sobre una gua cermica para formar el hilo simple. El acabado se
aplicaba con un rodillo y el hilo era doblado sobre une bobina a unos pocos
cientos de metros por minuto. El hilado era estirado, y luego doblado.
El proceso de polimerizacin continua del nylon utiliza directamente
mquinas de hilado acopladas en forma directa, eliminando la necesidad de los
pellets de polmero. La polimerizacin continua se utiliza para indumentaria de
nylon, alfombras, filamentos industriales, y fibras cortadas. Otro avance en este
campo fue el reemplazo de crisoles de red por extrusoras horizontales o
verticales para la fundicin de los pellets.
El polmero fundido debe enviarse rpidamente a la mquina de hilado
en cantidades controladas, pues de lo contrario el tamao de los filamentos
variarn y los productos finales sern inaceptables estticamente o en
16

funcionamiento. Una bomba de medicin provee el flujo exacto de polmero

fundido por unidad de tiempo contra presiones de 70 MPa y a 300 C.
El polmero puede contener residuos de catalizadores, partculas tipo
gel, aditivos precipitados, etc., los cuales obstaculizan los agujeros de la
hiladora. Por lo tanto el polmero debe filtrarse y someterse a esfuerzos de
empuje para lograr la homogeneidad deseada. Esta operacin se realiza en
una cavidad cilndrica de 3.7 cm de dimetro, 3.7 cm de profundidad y rellena
de capas de diferentes tipos de arena con las ms finas en el extremo inferior y
las ms toscas en el extremo superior, con mallas que retienen la arena en su
lugar. Recientemente, las capas de arena han sido reemplazadas por pantallas
especialmente diseadas y metal sinterizado. Estos packs deben minimizar la
posibilidad de puntos de estancamiento donde el polmero pudiera degradarse
trmicamente.
En el mercado estn disponibles mquinas hiladoras de disco de 500 a
4000 agujeros. Los filamentos fundidos entran al tope de una torre o chimenea,
donde son templados o enfriados por aire a contracorriente. El flujo de aire se
controla cuidadosamente para evitar la turbulencia. Hacia el fondo de la
chimenea, los filamentos convergen para formar la lnea de hilo en forma de V
con husillos de cermica cruzados. Esta lnea de hilo pasa al piso, debajo del
cual se aplica el acabado, y el hilo es enrollado sobre las bobinas de la
hiladora. Los carreteles ovillan bobinas de 10-25 kg con dos o ms por carretel
y a velocidades de 6000 m/min. Carreteles automatizados cambian las bobinas
mecnicamente para la operacin continua.
Alternativamente, el hilado mltiple puede alimentarse directamente
desde un proceso continuo de polimerizacin. Las lneas de alimentacin del
polmero fundido se hacen tan cortas como sea posible, y el polmero se
distribuye a una serie de bombas y luego a hiladoras donde se forma la fibra. El
hilado pasa a chimeneas de templado, acondicionadores de tubo, sobre rodillos
de acabado y finalmente a los carreteles. Se utilizan carreteles adicionales para
el cambio rpido de un nuevo rollo para evitar la prdida de hilado. El hilo luego
pasa a un transportador monorriel para las reas de estiramiento. De los varios
pasos del proceso de hilado, la filtracin, extrusin, templado, y la aplicacin de
materiales de finalizacin son probablemente los ms significativos en trminos
de su efecto sobre la calidad, resistencia y uniformidad de las fibras.
17

En una planta que produce aproximadamente 40.000-60.000 tn/ao de

fibras industriales, un gran nmero de hebras se hilan simultneamente. Es
deseable que cada extremo de la hebra sea de calidad uniforme a lo largo de
su longitud con el objeto de lograr las especificaciones requeridas por la
industria. Pueden lograrse extremos con ms de 140 filamentos. Como regla
general, cualquier defecto ms grande que el 20% del dimetro del filamento
puede resultar en una rotura. Un extremo simple con diferente orientacin,
diferente tratamiento trmico, o cambio en la humedad puede resultar en una
raya en el gnero final. Por lo tanto, cualquier porcin del polmero en el hilado
debe ser tan reolgicamente uniforme como sea posible.
Tanto como se incremente la velocidad de las bobinas de los carreteles,
las regiones amorfas y cristalinas se vuelven ms orientadas con respecto al
eje de la fibra. Como resultado, la elongacin y el estiramiento residual
decrecen y la tenacidad se incrementa. Por ejemplo, en velocidades de 500
m/min, la elongacin puede ser del 400-500% dependiendo de otras
condiciones como el peso molecular del polmero, la temperatura de fusin, y el
tex por filamento. A 1000 m/min, la elongacin puede ser de 200-300% y
declina al 60-70% para 3500 m/min. A 6000 m/min, el hilado requiere estirado
para desarrollar las propiedades necesarias en aplicacin para indumentaria.

Proceso de estirado

Continuamente el hilado se estira para desarrollar propiedades ms

satisfactorias. Una de las primeras formas de llevar a cabo el estirado era
utilizar una mquina estiradora - dobladora, la cual estiraba y doblaba el hilado
para hacer ms cohesivas las hebras. Las bobinas de hilado se llevaban a esta
18

mquina donde el hilado era estirado mediante su remocin de la bobina a una

velocidad determinada, detenindose bruscamente por la accin de una
chaveta caliente, y pasado sobre rodillo caliente de estiramiento, el cual rotaba
ms rpido que la velocidad de alimentacin, segn cantidad deseada de
estiramiento.

Proceso de hilado y estirado

La combinacin de los proceso de hilado y estirado reducen los costos

de manufactura. Cuando se combina con la polimerizacin continua, este
proceso se prefiere para hilados de filamento de nylon.
La principal diferencia de este proceso es la adicin de cuchillas de
estiramiento y un equipo de relajacin.
El grado de estiramiento afecta las propiedades, como la tenacidad y la
elongacin. Si el grado de estiramiento se incrementa, generalmente aumenta
la tenacidad y la elongacin decrece. Como resultado, los grados ms altos de
estiramiento se utilizan pata hilados de neumticos. Para alfombras e
indumentaria los grados son menores.

Texturado

19

En general, los hilados texturados son hilados de filamentos con mayor

volumen aparente o se hacen ms extensibles por la distorsin mecnica de
los filamentos. La distorsin puede producirse por el arqueado de los filamentos
bajo una carga de compresin, por el doblado sobre un borde de pequeo
dimetro, o por el doblado completo de las hebras. Los hilados arqueados de
nylon pueden ser de tex fino (1.7-22 tex) para gneros tejidos, texturados y en
forma de red para aplicaciones en indumentaria, o bien, de tex pesado (110400 tex) para alfombras. Los hilados se texturan para obtener mayor
recuperacin desde la deformacin, un sentido ms placentero al tacto,
mayores propiedades de recubrimiento y mayor calidez. Los requerimientos de
uniformidad en la textura para hilados de filamentos continuos texturados son
mucho ms exactos que los de los hilados cortados.
Para obtener una textura estable al teido y al lavado y con alta
recuperacin de los esfuerzos aplicados durante el lavado o uso de los
productos finales, se requiere la operacin de asentado por calor.

Alfombra hecha con Nylon texturado

Produccin de fibra cortada

La produccin de fibras cortadas es mucho ms simple que los hilados

de filamentos, debido a que la rotura de un filamento en el proceso de hilado no
es problemtica, y la uniformidad de los filamentos no es crtica ya que los hilos
cortados son mezclados. Muchos cientos o miles de filamentos pueden hilarse
en una mquina de hilado, y muchos de los hilos pueden combinarse en un
sistema de estirado, rizado y cortado. La polimerizacin se combina con el
hilado para bajar los costos de procesamiento. As como para los hilados de
filamento, el polmero se funde en hiladores, los filamentos se templan, y se
aplica la terminacin. Los hilos luego se combinan para formar una estopa, la

20

cual es estirada por su paso por rodillos calientes. En este paso puede
aplicarse tambin la operacin de acabado.

Secciones transversales modificadas

Los orificios convencionales de las hiladoras son circulares. Los mtodos

mejorados de maquinado, los avances en la tecnologa de produccin de fibra,
y el estudio del efecto de las fibras perfiladas, por ejemplo, con secciones no
circulares, en las caractersticas de la fibras (brillo, opacidad, permeabilidad al
aire, resistencia a las manchas, aislamiento al calor) han dado mayor
importancia a la produccin de filamentos de secciones modificadas. El equipo
de hilado y el proceso de produccin para la produccin de estos filamentos
son similares a los equipos utilizados para filamentos de seccin circular,
excepto por la forma del orificio de la hiladora. Algunas de las condiciones del
proceso que facilitan la produccin de secciones bien definidas son la mayor
viscosidad en estado fundido, la menor temperatura del polmero, y el templado
rpido. Los orificios de forma no circular se realizan en mquinas de
electroerosin.
Un mtodo de hilado depende de la coalescencia o fusin del flujo
fundido debajo de la hiladora con la consecuente formacin de filamentos
simples no circulares. Otro mtodo consiste en la extrusin del polmero
fundido a travs de los capilares perfilados, los cuales imponen la forma bsica
de la fibra.
El hilado simultneo de una combinacin de filamentos, el 50 %
redondos y el 50% perfilados, reduce la densidad del paquete de fibras, y a su
vez imparte calidez y permeabilidad a la humedad al gnero textil.
Se producen tambin filamentos de secciones huecas con el apropiado
arreglo y diseo de los orificios, tal que el flujo fundido coalezca bajo la
hiladora. Otro mtodo es la inyeccin de gas en el filamento durante el estado
fundido.

Proceso de acabado

21

Las funciones principales del acabado de la fibra son la de proporcionar

lubricidad a la superficie y dar cohesin al hilado. En cualquier punto donde una
fibra entra en contacto con otra superficie, es esencial la presencia de un
lubricante para mantener la forma de la fibra. Desde la formacin de los
filamentos hasta que stos llegan al producto final, debe realizarse el acabado
para prevenir el dao a la fibra durante su procesamiento. Las causas
principales de la rotura de los filamentos durante el estirado son la existencia
de tensin excesiva y la generacin de carga esttica sobre el hilado. Estas se
generan por la friccin entre filamentos y por la friccin generada cuando pasan
por el husillo y por el calentador del proceso de estirado. Estos pasos generan
calor, por lo cual se hace imposible la operacin sin una adecuada proteccin
por lubricacin.
El acabado generalmente es una emulsin o una mezcla soluble en
agua de uno o ms lubricantes y un agente antiesttico, que evita la carga
esttica que podra provocar la repulsin entre los filamentos dando un hilado
de pobre cohesin. En general se agregan agentes humidificantes para la
mejor distribucin del acabado sobre el hilado. La concentracin del acabado
sobre la fibra, luego de la evaporacin del agua es de aproximadamente 0.30.8% en peso.

Funcionamiento de los equipos de planta

Evaporador Batch

Propsito

El objetivo del evaporador es reducir el contenido de agua de la solucin

de sal desde, tpicamente, 48% en peso a 20% en peso. En el caso de un
22

batch de un polmero de 2700 libras, esto significa comenzar con 6019 libras de
una solucin de sal al 52%, evaporar 2107 libras de vapor, y enviar 3912 libras
de una solucin de sal al 80% al autoclave. La polimerizacin que se produce
en el evaporador es despreciable, principalmente debido a la temperatura
relativamente baja.

Proceso

Debido a que el tiempo necesario para evaporar un lote de sal es

aproximadamente 25-35 minutos, un evaporador puede utilizarse para tres o
cuatro autoclaves. El proceso comienza cargando la solucin de sal al
evaporador, generalmente junto a algunos aditivos. La vlvula de llenado se
cierra, la vlvula de vapor de calentamiento se abre ampliamente y la
temperatura y la presin del Batch comienzan a aumentar. Luego de uno o dos
minutos se alcanza la presin deseada de operacin. La vlvula en las lneas
de venteo de vapor se abre y se ajusta a s misma para mantener la presin.
Tanto la concentracin como la temperatura aumentan continuamente. Cuando
la temperatura de corte preestablecida (correspondiente a la concentracin final
deseada) es alcanzada, el vapor de calentamiento se detiene, la vlvula de
lnea de venteo se cierra, y la vlvula para gas de inertizacin (blanketing gas)
a alta presin (vapor o nitrgeno) se abre, todo automticamente.
Tan pronto como el autoclave que se desea usar est listo (lo ideal es
que sea inmediatamente) la vlvula en la lnea hacia la autoclave se abre y la
carga se transfiere en pocos segundos. El evaporador est entonces sin
presin y listo para aceptar otra carga de solucin de sal.

23

El esquema muestra las principales caractersticas de un evaporador

batch y los grficos muestran un recorrido tpico de un proceso.
El intercambio de calor es esencialmente lo nico que admite el
evaporador batch y es muy eficiente en esta funcin.
Se utiliza el principio de la evaporacin de termosifn, mediante el cual
el medio de calentamiento calienta el lquido en los tubos de calandria, por lo
que es burbujeante y menos denso e induce un desequilibrio hidrulico con el
lquido en el catchall. Se desarrolla un flujo a travs del tubo de descenso, los
tubos y de nuevo en el catchall a travs del tubo de subida.
Este flujo de recirculacin es a menudo muy favorable dentro de los
tubos. Tambin evita una concentracin en exceso de sal en el lquido en la
parte superior de los tubos, una condicin que produce una alta prdida de
diamina.
Hay una prdida significativa de la diamina en el vapor, generalmente
entre una y tres libras por batch. La mayor parte se produce en los ltimos
minutos del proceso, como se muestra en el grfico. Es este comportamiento
que hace que sea importante terminar el proceso a la misma temperatura y
concentracin de un Batch tras otro. Un paso que se toma a veces para reducir
la prdida de diamina es retrasar la evaporacin usando un orificio de
restriccin en la lnea de vapor de calentamiento.
24

Algunos puntos a considerar en la evaporacin Batch:

Eleccin de concentracin final ptima de sal para minimizar la prdida global
de diamina entre el evaporador y el autoclave.
Elevaciones relativas de catchall y calandria, para lograr la mayor velocidad de
circulacin.
Eleccin de la ubicacin de control de la temperatura: catchall, tubo de subida.

Autoclave

Propsito

El autoclave es el segundo recipiente en la cadena de polimerizacin

batch. Al igual que el evaporador, lleva a cabo una transferencia de calor
significativa, pero tambin proporciona el medio ambiente y el tiempo para que
la amidacin pueda tener lugar.
Proceso

El tiempo tpico para un autoclave batch es de 120 a 180 minutos.

Existen varios tipos de autoclaves que estn en uso como se muestra en los
archivos anexos.
El proceso de autoclave en casi todos los sitios se divide en cinco ciclos.
Una vez que la carga del evaporador ha sido transferida a la autoclave y la
vlvula de conexin entre los dos recipientes se cierra, el primer ciclo comienza
con la apertura de la vlvula de suministro de vapor.
La temperatura de la sal empieza a aumentar y la presin tambin aumenta
debido a que la vlvula de ventilacin de vapor se mantiene cerrada. El batch
pronto alcanza temperaturas donde la amidacin se inicia y debido a que no se
permite salir vapor del recipiente, el contenido de agua libre se eleva en
realidad.
Cuando la presin alcanza un valor pre-establecido, tpicamente de 265
psia, el segundo ciclo comienza. La vlvula de ventilacin de vapor ajusta su

25

posicin continuamente para mantener esta presin. El vapor pasa a travs de

la vlvula y el contenido de agua del lote comienza a disminuir.
La temperatura continua aumentando, pero ms lentamente que en el
primer ciclo ya que la mayor parte del calor se absorbe en evaporar el agua. La
ebullicin alcanza una velocidad mxima al principio del ciclo, luego disminuye
a medida que aumenta la viscosidad del batch y se reduce el coeficiente de
transferencia de calor.
Cuando la temperatura del polmero alcanza un valor pre-establecido, el
tercer ciclo comienza. La presin del batch contina siendo controlada, pero el
punto de ajuste se reduce de 265 a alrededor de 1 atm. La tasa de reduccin
es lo suficientemente lenta para que la temperatura del batch siga aumentando
a pesar del flasheo de vapor. Cuando la presin alcanza un valor
preestablecido el cuarto ciclo comienza.
Por lo general, la presin es ligeramente superior a la atmosfrica (por
ejemplo, 15,3 psia) para mantener un flujo positivo hacia el exterior de vapor;
en algunos sitios se aplica el vaco en el cuarto ciclo con el fin de lograr una
mayor velocidad rotacional. El propsito del cuarto ciclo es dar el tiempo
necesario para que la velocidad rotacional aumente.
Al final de un tiempo pre-establecido el quinto ciclo comienza: la vlvula
de ventilacin de vapor se cierra, un gas inerte se introduce en la parte superior
del recipiente a presin superior a 100 psia, la vlvula de extrusin en la parte
inferior del recipiente se abre y el polmero es forzado a salir y es expulsado en
partes slidas.
Si la amidacin y la extraccin de agua fuesen los dos nicos procesos
que ocurren en la autoclave, todo sera mucho ms simple. La situacin se
complica por otros dos procesos, a saber, la vaporizacin de diamina y la
degradacin trmica. Estos dos fenmenos afectan el equilibrio final
carboxilo/amina y por lo tanto la capacidad de teido del producto final. Hacen
que sea necesario que todos los batch sigan el mismo camino en el proceso.
Esto no siempre sucede con el mtodo convencional de control que
consiste en fijar la presin. El punto de ajuste puede ser constante o puede
seguir un patrn cuidadosamente diseado, pero, en cualquier caso, si hay
variaciones en el coeficiente de transferencia de calor del recipiente batch-abatch o clave-a-clave, el polmero no seguir el mismo camino. Esta dificultad
26

podra ser superada mediante el uso de temperatura del polmero o mediante el

uso del incremento del venteo de vapor como el parmetro de control y
manipular la presin DP: DPO presin para permitir que la variable controlada
pueda seguir la trayectoria deseada. Estos dos mtodos de control se muestran
en el dibujo, que juntos constituyen lo que se ha dado el nombre de control de
polmero. El mtodo convencional es el calentamiento. Un tercer esquema
practicado en una central, es controlar la velocidad de flujo en la parte crtica
del proceso en la que se pierde una gran cantidad de diamina.
Un enfoque diferente introducido en los ltimos aos es monitorear
continuamente las cantidades medidas, que sean claves, durante la
polimerizacin del batch y utilizar esta informacin en un modelo matemtico
en lnea del proceso. Estas variables son principalmente la temperatura en
diferentes lugares, la velocidad de evolucin de vapor, y la extensin de
cualquier retraso que haya.
Para cuando se concluye un batch, el modelo ha calculado las
concentraciones de los extremos carboxilo y amina en el polmero. Este indica
si el polmero est dentro de las especificaciones. Este enfoque evita los
retrasos y posibles errores en el anlisis de laboratorio y es eficaz en evitar que
los batch que se encuentran fuera de los lmites contaminen otros polmeros.

Algunos puntos a considerar en la tecnologa de autoclave

El mejor mantenimiento y procedimientos de operacin para minimizar el

ensuciamiento del autoclave y la contaminacin del polmero.
Reducir al mnimo la variabilidad del producto (RV, extremos NH2) para
mejorar el rendimiento en los procesos posteriores.
Buscar el tamao ms adecuado para las autoclaves.
Un avanzado monitoreo en lnea para aquellos productos que estn por
fuera de las especificaciones.
Conservacin de la energa en toda la operacin batch.

27

Peletizacin

Propsito

Se distinguen los siguientes casos, cuando se hacen pellets a partir de nylon:

* Los pellets son para ser vendidos fuera de la empresa o los grnulos van a
ser fundidos de nuevo dentro de la empresa.
* La polimerizacin procede de un proceso de polimerizacin batch o de un
proceso de

polimerizacin continuo.

Si el producto es para vender fuera de la empresa entonces su

apariencia es mucho ms importante: no tiene que tener pellets demasiado
grandes o demasiado chicos, deben estar cerca de la forma deseada y el color,
generalmente, debe ser cercano al blanco. Si es para uso interno, el usuario
podra estar de acuerdo con relajar los requerimientos. Si el polmero procede
de un proceso batch, es importante que iniciar y detener la formacin de pellets
se pueda hacer fcilmente y con un mnimo de desperdicio y tambin que sea
insignificante la mezcla de pellets de un batch a otro.

28

Impacto Ambiental
Al igual que otros plsticos sintticos, el nylon no puede ser degradado
por el entorno. Al contrario que el papel, madera, fibras naturales, el metal o el
vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. En definitiva, la eli minacin de los plsticos representa un problema medio ambiental.
La agencia de proteccin ambiental de los EE. UU revela que
aproximadamente se consumen ms de 500 billones de bolsas plsticas.
Menos del 1 % se recicla ya que es mucho ms costoso reciclar una bolsa
plstica que producir una nueva.
Las bolsas tiradas son antiestticas y pueden crear un peligro para la
vida animal. Se estn realizando esfuerzos para controlar el exceso de
consumo, reducir la basura y para aumentar la reutilizacin y el reciclaje. Tirar
basura es a menudo un problema mayor en los pases en desarrollo, donde la
infraestructura de recoleccin de basura es menos desarrollada que en los
pases desarrollados.

29

Los plsticos y los materiales sintticos son los dos tipos de basura
marina ms comn y son responsables de la mayor parte de los problemas que
sufren los animales y aves marinas. Se conocen al menos 267 especies
diferentes que se han enredado o han ingerido restos plsticos; entre ellas se
cuentan aves, tortugas, focas, leones marinos, ballenas y peces. El lecho
marino, especialmente cerca de las regiones costeras, tambin est
contaminado, sobre todo con bolsas de basura. Los plsticos estn tambin
presentes en las playas, desde las regiones ms pobladas hasta las costas de
islas remotas y deshabitadas.
Cuando las bolsas de plstico estn serigrafiadas todava es peor ya que
las tintas contienen residuos metlicos tambin contaminantes. Las pinturas de
impresin contienen plomo y cadmio, metales pesados altamente txicos. Su
incineracin tambin genera gases txicos.
Muchos plsticos son casi indestructibles y algunos pueden permanecer
estables por cuatro siglos antes de degradarse. Segn datos de la organizacin
World Watch Institute, durante 2002 se fabricaron entre 4 y 5 trillones de bolsas
que fueron consumidas en un 80 por ciento en Europa y Estados Unidos, pas
que desecha al ao 100 billones de unidades.

30

Mtodos de recuperacin y tratamiento de Nylon

Acopio

El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos

fijos o en recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de
acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los
procesos, no debiendo existir cortes de materia prima.

Pacado

Consiste en compactar los distintitos productos para reducir su volumen

y as facilitar su transporte y almacenamiento. Cuando se realiza este proceso,
las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la
planta.

Reduccin de tamao

La reduccin de tamao no es otra cosa que el molido del material

recolectado, en este caso el nylon, cuyo principal objetivo es facilitar la
siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, y la limpieza del material
molido. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologa segn

31

el tamao al cual se quiera llegar, segn el diseo y el tipo de molino del que se
disponga.

Separacin

La separacin tiene por finalidad liberar al nylon de diferentes tipos de

materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que estn
acompaando al material de inters y tambin de metales, algunas veces vidrio
o papel. La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros
materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o
directamente empeorar la calidad del producto final. Existen mtodos de
separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica,
difraccin de rayos x y disolucin en solventes. Otra alternativa es la de tener
sistemas de flotacin cuando se reducen de tamao todas las especies a la
vez, es decir se puede contar con sistemas de flotacin, ya sean stas equipos
Sink and Float a burbujeo o simplemente tinas de flotacin vibradoras con
bandas transportadoras como las que se muestran.

Limpieza

La limpieza consiste en limpiar el producto fabricado con nylon. Los

contaminantes contenidos en el producto caen al fondo y se descargan.
Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o
granulado limpio. El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental
debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser
tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En
segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de
las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se
desarrolla el proceso de reciclado.
Sobre este punto ya existen tecnologas y sistemas de recuperacin y
tratamiento de aguas residuales de procesos de lavado de materiales
contaminados que estn disponibles.

32

Secado

Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe

eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser
comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores
centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la
humedad por las paredes externas del equipo, o tambin pueden utilizarse
secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre el material
picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles.

Proceso qumico
Hoy en da muchos plsticos son reciclados fsicamente, para ello,
generalmente son recolectados, lavados y molidos. Una vez molidos se les
calienta (funde) y da la forma que se desea para su nueva aplicacin. Este
proceso es relativamente sencillo, pero no puede aplicarse a todos los plsticos
ni realizarse numerosas veces, los plsticos reciclados son de menor calidad
que el material nuevo (material virgen). Cada vez que el material es reciclado
sufre un proceso de degradacin que disminuye sus propiedades. Adems, el
reciclaje fsico requiere que el material se encuentre libre de impurezas y
contaminacin, no slo de sustancias txicas o peligrosas, sino tambin de
otros plsticos o materiales. Este es uno de los inconvenientes ms grandes
para lograr un buen reciclaje fsico, la separacin de los materiales. Como una
alternativa al reciclaje fsico se puede realizar el reciclaje qumico, el cual, a
diferencia del primero, implica cambios en la estructura qumica del material. El
reciclaje qumico, al basarse en una reaccin qumica especfica, no necesita
los complicados pasos de purificacin que son indispensables para el reciclaje
fsico. Adems, permite utilizar al desecho plstico como fuente de materia
prima, no slo para producir nuevamente el material original (como material
virgen), sino producir otros materiales con diferentes caractersticas. El
reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con
el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y
recuperacin de residuos. Existen varios procesos de reciclado qumico, de los
cuales los ms importantes son:
33

Pirolisis:

Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este

proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego
procesados en refineras.

Hidrogenacin:

En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las
cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede
ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

Gasificacin:

Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los
siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden
ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como
agentes para la produccin de acero en hornos de venteo.

Quimiolisis:

Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poliacetales y

poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste
en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis
(es decir que utilizan solventes, agua, glicoles y alcoholes) para reciclarlos y
transformarlos

nuevamente

en

sus

monmeros

bsicos

para

la

repolimerizacin en nuevos plsticos. El reciclado qumico se encuentra hoy en

una etapa experimental avanzada. Es de suponer que en los prximos aos
pueda transformarse en una poderosa y moderna herramienta para tratar los
residuos plsticos. El xito depender del entendimiento que pueda
establecerse

entre

todos

los

actores

de

la

cadena:

petroqumicas,

transformadores, grandes usuarios, consumidores y municipios, a los fines de

34

asegurar la unidad de reciclado y que la materia prima llegue a una planta de

tratamiento.-La sociedad debe estar preparada para tal cambio de tecnologa
en lo que hace al tratamiento de los residuos plsticos. Por su parte, la
industria petroqumica est trabajando en la definicin de especificaciones
tcnicas a los fines de garantizar la calidad de los productos obtenidos a travs
del reciclado qumico.-Si bien el reciclado mecnico se halla en un estado ms
evolucionado, ste solo no alcanza para resolver el problema de los residuos.
No sera inteligente despreciar cualquier otra forma de tratamiento por nueva
que fuese. Lo que hoy parece muy lejano puede que dentro de las prximas
dos dcadas se convierta en una realidad concreta. En el caso de los plsticos
se debe tener en cuenta que se trata de hidrocarburos, por lo que, para un
recurso no renovable como el petrleo, es especialmente importante desarrollar
tcnicas como el reciclado qumico para generar futuras fuentes de recursos
energticos. Los plsticos post-consumo de hoy pueden considerarse como los
combustibles o las materias primas del maana. Adems, el reciclado qumico
contribuir con la optimizacin y ahorro de los recursos naturales al reducir el
consumo de petrleo crudo para la industria petroqumica.

35

Anexos
Diagrama de flujo de Nylon 6, 6

36

HR ee ax ca t
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CmeAE s e dt i e l d
sZMvE s d t e
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naNcd ldy l po i n c
naaE my l o n
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pv a q
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r

oe r
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ce i
e

37

Conclusin
Luego de haber realizado este trabajo, y de haber recopilado informacin
acerca de las etapas del proceso de produccin del Nylon 6,6 y de las materias
primas que se necesitan para elaborarlo, teniendo en cuenta la diversidad de
aplicaciones que el mismo posee, y la gran utilidad a nivel domstico e
industrial, concluimos en que en base a los recursos que se utilizan para el
proceso, es un material de un costo relativamente bajo de produccin y de una
enorme cantidad de aplicaciones en el mercado.

El nylon es hoy en da

utilizado en ramas como medicina y farmacia, como objetos moldeados y

esterilizables, tambin se utilizan como aislantes elctricos, como hilos o
filamentos en la industria textil, etc. Es por eso que nos interes este tema y
decidimos abarcarlo desde lo que refiere a las reacciones hasta el mecanismo
industrial que se necesita para la obtencin del Nylon 6,6. Por otra parte, nos
result interesante realizar este trabajo ya que es un producto con el que
convivimos diariamente de distintas maneras, permitindonos enriquecer
nuestros conocimientos tanto del material, como de su proceso productivo.
No nos olvidemos de lo importante que es el medio ambiente y la
contaminacin que ste trae, la no biodegradabilidad de los plsticos ha
elevado los niveles de contaminacin en forma drstica en los ltimos 30 aos,
sobre todo desde la introduccin en el mercado de las bolsas de plstico, en la
dcada del 70. Que el plstico sea absorbido por la naturaleza, es un proceso
que dura ms de 500 aos, y adems de la longevidad del material, los
productos qumicos que deja en la tierra son altamente contaminantes. Por eso
mismo es importante que se implementen en todas las ciudades del mundo
procesos de reciclado de la basura, que atiendan a este problema y tambin a
otros contaminantes en los residuos tanto hogareos como industriales

38

Bibliografa
Polymeryzation of nylon 6,6 , DUPONT, 1970
http://www.textoscientificos.com/polimeros/nylon/produccion
http://www.pslc.ws/spanish/nysyn.htm
http://es.scribd.com/doc/59705619/Nylon
http://www.guia-urbana.com/contaminacion/la-contaminacion-por-el-nylon.php
http://quimorg5.blogspot.com.ar/2009/01/contaminacin-del-nylon.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Bolsa_de_pl%C3%A1stico