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La
intensa presin competitiva del mercado est forzando a los responsables del
Pg.
La moderna tecnologa proporciona una serie de mtodos que permiten una evaluacin
exterior de las condiciones internas de la maquinaria, sin desmontajes previos y sin afectar
su normal funcionamiento.
Toda variable que provea informacin sobre el estado de funcionamiento de una mquina,
es de suma importancia y resulta til dentro de las tcnicas de Mantenimiento Predictivo.
Las ms frecuentemente utilizadas son las vibraciones y la temperatura (mediciones
infrarrojas), que en la mayora de los casos son complementarias.
Hoy en da es conocido y existe una amplia experiencia mundial, que el ms efectivo de los
mtodos es el anlisis de vibraciones mecnicas. Este anlisis, junto con la termografa,
constituye la base del moderno Mantenimiento Predictivo.
La presencia de un incremento de temperatura, indica la existencia de una anormalidad, que
de acuerdo al rango alcanzado permitir definir si la mquina o equipo est bien o mal.
Mediante el anlisis de vibraciones mecnicas, podemos definir, al igual que con la
temperatura, el estado de la mquina, bueno o malo. La diferencia la genera la informacin
de cmo es la vibracin, ya que adems de la amplitud que define el estado de la mquina o
equipo, se puede conocer la frecuencia que define la causa que dio origen al fenmeno
vibratorio, permitiendo realizar un diagnstico.
Es a travs del anlisis de vibraciones que podemos medir los siguientes parmetros:
A. VELOCIDAD (mm/seg)
La variable velocidad de vibracin es fundamentalmente importante para resaltar picos de
bajas y medias frecuencias, permitiendo de ste modo reconocer la mayora de los patrones
de fallas vinculados a problemas de montaje de equipos, tales como:
Desbalanceo
Desalineacin
Excentricidad
Ejes torcidos
Transmisin por correas (bandas en mal estado, desalineacin de poleas, bandas
flojas)
Falta de rigidez o soltura estructural
Golpes cclicos
Fallos o fenmenos hidrulicos
Fallos o fenmenos elctricos
Pg.
Horizontal (radial)
Vertical (radial)
Axial (cojinete de empuje)
Para equipos verticales:
N S (radial)
E O (radial)
Axial (cojinete de empuje)
B. ACELERACION (g)
La variable aceleracin de la vibracin permite resaltar picos de medias y altas frecuencias,
haciendo posible el reconocimiento de patrones asociados a contactos metal-metal y
fricciones abrasivas, siendo de gran utilidad en la deteccin prematura de fallas en:
Pelcula lubricante
Chumaceras
Engranejes
Rodamientos
Cavitacin en bombas centrfugas
La escala utilizada para el anlisis de aceleracin es lineal y se expresa en g en vertical y
Hz en horizontal.
Como puntos a controlar, se tomarn en consideracin aquellos que se encuentren en la
direccin de la mxima solicitacin o en el mejor acceso a los rodamientos, ej.:
Equipos horizontales c/acople: vertical
Equipos horizontales c/correas: vertical y direccin correas
Cajas reductoras: vertical
Equipos verticales c/acople: direccin ms directa al rodamiento, N-S E-O y axial en
cojinete de soporte.
Equipos verticales c/correa: direccin de correa y axial en cojinete de soporte.
Pg.
Deteccin
Identificacin
Correccin
Pg.