Escuela de Ing.

Metalrgica
a la Metalurgia

Introduccion

DEDICATORIA:
El siguiente trabajo esta dedicado
a todos los alumnos y profesores
en general.

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Introduccion

PRESENTACIN
Deseosos de llenar de provecho su conocimiento.
El presente material ha sido elaborado con el esmero y
responsabilidad de sus integrantes.
Para que su contenido sea de profundo agrado
esperamos la mejor acogida del lector.

Los Alumnos.

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Introduccion

INTRODUCCION
El presente curso comprende el estudio de las tecnologas ms relevantes de la
preparacin mecnica y las tcnicas de la concentracin de los minerales.
La concentracin de minerales es necesaria en ciertos tipos de mineral en el
contexto del Procesamiento de minerales a fin de rentabilizar toda la operacin
minera, logrando disminuir el impacto negativo de fletes y gastos de tratamiento
del producto, a pesar del costo adicional y de las prdidas de recuperacin
causadas por el proceso de concentracin.

La revisin de las operaciones de concentracin de minerales valiosos permitir

por tanto definir las tcnicas apropiadas a aplicar de acuerdo a las propiedades y
caractersticas de sus minerales acompaantes.

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Introduccion

TRITURACIN, MOLIENDA, CLASIFICACIN Y

CONTAMINACIN

TRITURACIN
Consiste en la reduccin del material por fragmentacin en una o varias etapas
segn la granulometra requerida. Se utilizan trituradoras de mandbulas, primarias
y secundarias y trituradoras de cono.
Trituradoras de Mandbulas Primarias
Reduce el tamao mximo de los fragmentos, a 8
pulgadas, de dimetro.
Cuerpo de construccin soldada y normalizada, eje de
acero SAE 4340 con tratamiento trmico, montado
sobre rodamientos de rodillos oscilantes con proteccin
laberntica
ampliamente
dimensionados.
Regulacin de aberturas de salida mediante
intercalacin
de
suplementos
planos.
A pedido se provee el bastidor metlico, motor
elctrico, poleas, correas y protector.
Caractersticas tcnicas y modelos
Modelos
TM
4025
TM
6240
TM
8060
TM
9277

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Boca entrada (mm.)

400 x 250

Potencia HP
25

620 x 400

40

800 x 600

60

920 x 770

100

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Trituradoras de Mandbulas Secundarias

El tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
Cuerpo de construccin soldada y normalizada, eje de
acero SAE 4340 con tratamiento trmico, montado sobre
rodamientos de rodillos oscilantes con proteccin
laberntica ampliamente dimensionados. Regulacin de
aberturas de salida mediante intercalacin de suplementos
planos.
A pedido se provee el bastidor metlico, motor elctrico,
poleas, correas y protector.
Caractersticas tcnicas y modelos
Modelos
TM 80.20
TM 100.30

Boca entrada (mm.)

800 x 200
1000 x 300

Potencia HP
40
60

Trituradoras de Cono

Mecanismo de ajuste de accionamiento hidrulico con

bomba manual que incorpora aceite al circuito de

amortiguacin, con detector de sobre presin.

Sistema de lubricacin con grasa.
Cmara de trituracin diseada para obtener buena

reduccin y cubicidad.
Eje excntrico sobre rodamientos de rodillos de gran

capacidad.
Mandbulas fija y mvil en acero al manganeso, con ajustes sobre

superficies cnicas.
Cuerpo superior e inferior de acero soldado normalizado.

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Se provee el bastidor metlico, motor elctrico, poleas, correas y protector.

Caractersticas tcnicas y modelos

Modelos
TC 60
TC 81

Campana (mm.)
600
810

Potencia HP
40
75

LA MOLIENDA
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes
equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos
formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua
en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotacin.
CLASIFICACIN:
MOLINOS

BARRAS

BOLAS

AUTOGENAS O
SAG

Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y
molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza
el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una
molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la
etapa siguiente que es la flotacin.

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Molienda de barras:
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5
pulgadas de dimetro que son los elementos de molienda.
El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario, que llega continuamente por una correa
transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que
caen sobre el mineral. El mineral molido contina el
proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas:
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es
decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho), est
ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es
reducido a un tamao mximo de 180 micrones.

Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas
plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones
(36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes
que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de
chancado y molienda.
En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador

primario (no del terciario como en la molienda
convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20
cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.
Este material es reducido gracias a la accin del mismo
material mineralizado presente en partculas de

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variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi autgena) y por la accin

de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el 12% de
su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en
cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y
molienda ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este
equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotacin, es decir tiene la granulometra requerida bajo los 180
micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas.

PROCESO DE CLASIFICACIN
Consiste en la separacin de ridos en
bandas granulomtricas definidas. Se utilizan
zarandas vibratorias (cribas vibrantes) de
diversos tamaos, con y sin lavado
incorporado.

El procesamiento de minerales, todos los circuito de comunicacin en los que se

incluye trituracin y molienda se realizan una previa clasificacin de los minerales
antes que ingresen a la etapa de la reduccin de tamao, en algunos de los
circuitos como los abierto no existe clasificacin previa.
La previa clasificacin de tamaos incluye a dosificarla
alimentacin a los equipos de reduccin, evitando de
que ingrese material cuyo tamao es inferior setting de
la maquina de trituracin, o separando material que ya
a cumplido con los mrgenes de tamao deseado.
los equipos de clasificacin de tamaos son la
clasificacin en seco y los hmedos

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CLASIFICACION SECA:
La clasificacin seca o tamizado es una operacin de
clasificacin de dimensional de granos de mineral de
formas y dimensiones variadas, por presentacin de
estos granos sobre una superficie perforada que deja
pasar a los granos de dimensiones superiores son
rechazadas y evacuadas separadamente. Idealmente
las partculas mayores que las aberturas son retenidas
sobre la superficie ya que las partculas menores pasan a travs de las aberturas.
Tambin se realiza mediante
zarandas vibratorias
Aptas para la Clasificacin de Aridos
en seco o con lavado sobre los pisos

Esquema

de

presentacin

de

partculas sobre una superficie de tamizado

CLASIFICACION HUMEDA:
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Es un mtodo de separacin de mezclas de minerales en dos o ms productos

teniendo como base la velocidad con que se caen las partculas a travs de un
medio fluido. En el procesamiento de minerales generalmente este medio es el
agua y a la clasificacin en hmedo se aplica

a partculas suficientemente

finsimas para ser separadas eficientemente por el cribado.

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