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INDICE
CAPTULO 1: IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE
150TM/H
INTRODUCCIN
OBJETIVOS
ALCANCES
SECADORES
SECADOR ENFRIADOR
ZONA DE EVAPORACION
PLANTA DE EVAPORACION
ZONA DE SEPARADORES Y CENTRIFUGAS
SEPARADORAS Y DECANTADORAS
CENTRIFUGAS
ZONA DE MOLIENDA Y ENSAQUE
MOLINO SECODOSIFICADOR DE ANTIOXIDANTE
TRANSPORTADOR DE TABLILLASBALANCE DE PESAJE AUTOMATICA
SISTEMAS DE RECUPERADORES SOLIDOS
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE BOMBEO
SISTEEMA DE RECUPERACION DE SANGUAZA
OTROS EQUIPOS
TRANSPORTADORES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
BOMBAS
ZONA DE CALDEROS
CALDEROS
PROLOGO
El presente proyecto trata del proyecto de implementacin de una planta de Harina de
Pescado de 150TM/h en la regin de Callao. Se hace estudio de la ingeniera bsica y
se presenta en el desarrollo de los siguientes captulos, adems de un anlisis
econmico del mismo; para estudiar la rentabilidad de nuestro proyecto. Adems se
incluyen el anlisis de requerimientos tanto ambientales y legales para la puesta en
marcha del proyecto.
Para una mejor presentacin del presente trabajo se ha convenido dividirlo:
Parte I Diseo de PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TN/Hr
Captulo 1 Generalidades del proyecto, objetivo y alcances del mismo
Captulo 2 Tecnologas del proceso productivo y se hace una descripcin de las
etapas de produccin de la harina de pescado y la capacidad de la planta
Captulo 3 Seleccin del equipamiento necesario de la planta de la planta de Harina
de Pescado dividido por las etapas del proceso de produccin
Captulo 4 Se detalla los servicios y requerimientos de energa, aire, agua de la
planta para su correcta operacin
Captulo 5 Ingeniera del proyecto en las especialidades de arquitectura,
instalaciones elctricas, de vapor y control y automatizacin
Parte II Proyecto PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TN/Hr
Captulo 6 Se presenta la ingeniera del proyecto en su fase de implementacin
mediante el cronograma de ejecucin y puesta en operacin, as como los costos
de inversin para el proyecto.
Captulo 7 Desarrollo de los requerimientos legales y medioambientales para el
desarrollo del presente proyecto.
Parte III CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO
Captulo 8 Detalle de obras civiles plano de ubicacin de equipos, soporte de
concreto de equipos
CAPTULO 1 INTRODUCCION
GENERALIDADES
La importancia econmica de la harina de pescado en el Per hace apremiante la
necesidad de procesos eficientes (materia y energa) en esta industria, sumado a
mayores exigencias en la calidad del producto, tanto a nivel nacional como
internacional.
OBJETIVO
Desarrollar la Ingeniera Bsica, as como tambin el estudio de factibilidad econmica.
Se incluye las especialidades de: En ingeniera proceso, qumico, electromecnico,
energa trmica y elctrica, control y automatizacin, costos y presupuestos. Sumado
a lo anterior estn los requerimientos tanto legales, como ambientales para la futura
implementacin de una planta de produccin de harina de pescado.
Se desea obtener una planta eficiente y con tecnologa moderna para la produccin de
harinas especiales, con secado indirecto a vapor, con sistemas de recuperacin de
slidos, optimizacin de la energa trmica y altos niveles de rendimiento en lo que
produccin y consumo se refiere. Se tomaran como recomendacin dadas en la Norma
ISO 9000 que es solicitado en la actualidad a nivel internacional, como norma que fija
los estndares de calidad del producto final y proceso productivo.
ALCANCES
La ingeniera bsica permitir establecer los equipos necesarios, requerimiento de
servicios necesarios energticos, elctricos; adems del dimensionamiento y la
instrumentacin de la planta; anlisis econmico, cronograma de implementacin para
fines de evaluacin. Por ltimo el desarrollo de requerimientos legales y
medioambientales.
b) Almacenamiento
El pescado es almacenado en pozas que pueden ser de fondo inclinado o contar
con gusanos transportadores en la parte inferior. La experiencia chilena recomienda
pozas con capacidad cercana a 250 TM. Algunas pozas cuentan con sistemas de
refrigeracin que permiten la conservacin y almacenamiento del pescado por un
mayor tiempo.
c) Cocinado
El pescado que sale de las pozas es transportado mediante un elevador de rastras
a la tolva de cocinas para finalmente ingresar a los cocedores donde es calentado
hasta temperaturas cercanas a 95C (sea con vapor directo, directo o mixto).
El pescado cocinado se dirige al drenador o prestainer, en donde se logra escurrir
el caldo proveniente del cocinado.
d) Prensado
Luego del prestainer el pescado es prensado, obtenindose dos productos, la torta
de prensa con una humedad cercana al 55% y el licor o caldo de prensa. De este
modo se logra comprimir la masas de pescado liberando parcialmente agua, aceite
y olidos muy finos. Esto forma el licor de prensa que es llevado a las separadoras.
La torta de prensa pasa luego a un tornillo que lo transporta a un molino hmedo
que lo desmenuza para luego ir al secador.
e) Secado
En el secado se busca que la torta de prensa reduzca su humedad a 8% al 10%.
Esta etapa del proceso define en gran medida la calidad final de la harina,
habindose desarrollado en la actualidad sistemas de secado indirecto(a vapor o a
aire caliente) que no causan dao trmico en la harina como se ocasionaba en el
proceso convencional.
f) Molienda
La harina proveniente del secado es transportada a unos molinos martillos donde
es desmenuzada, para su posterior ensaque.
g) Ensaque
La harina previa al ensaque recibe la adicin de antioxidantes con el fin de inhibir la
oxidacin de la grasa y evitar as su combustin espontnea.
Luego es pesada y coloca en saco de polipropileno para su posterior almacenado
en rumas antes de su transporte al lugar de venta.
h) Recuperacin de Solidos
Es un proceso complementario que permite reincorpora los slidos finos proceso de
produccin de harina y obtener el aceite de pescado.
El licor de prensa es calentado a temperaturas entre 80 y 85C y es llevado a los
equipos separadores. Estos solidos son aadidos a la torta de prensa, mientras que
el producto restante obtenido, conocido como licor de separadores, se dirige a
centrifugas. Este contiene partculas finas de slidos y gotas de aceite los cuales
son recuperados all. El aceite es luego almacenado, mientras que los lodos
obtenidos en los separadores son aadidos al agua de cola o simplemente son
desechados. En este proceso se recuperan aproximadamente el 7.8% de los solidos
totales.
El remanente que sale de las centrifugas se conoce como agua de cola y es enviado
a la planta evaporadora donde es calentado a temperaturas ente 45 y 140 C
dependiendo de la presin, evaporndose parcialmente el agua que contiene y
obtenindose un concentrado con aproximadamente un 35% de los slidos totales
y con un aporte de 11.9% de solidos al producto final.
Granulacin uniforma
Sistema de control
Rendimiento de Harina
24.9%
Rendimiento de Aceite
6.3%
=35
Gal/Ton
4.01
ZONAS DE COCINAS
COCINAS
Se seleccionan cocinas indirectas a vapor, en los cuales al evitarse el contacto
entre el producto y el vapor (como se da en cocinador directo y el mixto) se evita
el incremento de la humedad y al aumentar el tiempo de cocimiento se permite
una coccin homognea.
El cocinador seleccionado es un COCEDOR MODELO MCV 50ST de
Maestranza Iquique, cuyas especificaciones tcnicas se detallan a continuacin.
Se necesitaran tres cocinas para la carga de 150 TN/h
Caractersticas Generales
Capacidad
: 50 TM/hora
Consumo de vapor
6 bar
: 8 500 Kg de vapor/hora a
Peso Total
: 25,4 TM
: 18,5 Kw
En el cuadro N3.1
unidades.
DRENADOR O PRESTAINER
Ubicado a la salida de las cocinas, el drenador a utilizar ser de tambor rotatorio
con capacidad de proceso de 50 TM/H de doble rotor. Deber contar con una
tolva de alimentacin que le permita distribuir la carga que reciba a cada rotor.
Otras caractersticas generales:
Motorreductores
Sistema de Transmisin
: Reductores y cadenas de
transmisin
ZONAS DE PRENSA
PRENSA
Se ha determinado la utilizacin de una prensa de doble tornillo de 50 TM/H de
capacidad. Para la produccin de 150 TM/H se ubicara otras dos prensas ms
de 50 TM/H similar a la anterior.
Los datos tcnicos generales de este equipo se indican a continuacin:
Capacidad
Potencia de motor
Peso
50 TM/H
132KW
34 5000 Toneladas
MOLINO DE MARTILLO
A la salida de prensas se ubicara un molino de martillo de fabricacin nacional,
para una lnea de 50 TM/H. Se utilizaran otras 2 ms, en total para la capacidad
de la planta a 150TM/H. A continuacin se muestran algunos datos tcnicos
generales:
Capacidad
Ancho til del rodete
Altura mxima
1500 mm
Peso aproximado
1800 kg
ZONA DE SECADORES
SECADORES
El tipo de secador a seleccionar normalmente determina el tipo de harina a
producir y es el punto ms importante del proceso de produccin de harina de
pescado. Los secadores a seleccionar deben cubrir en promedio una capacidad
de evaporacin de agua de 38 100 kg/h para una planta de 150 TM/H.
Se ha determinado la utilizacin de secadores indirectos a vapor dadas sus
ventajas frente a los secadores de fuego directo, pudindose destacar:
Se evita el dao trmico del producto al operar en rgimen de baja
temperatura.
Baja velocidad del fluido, lo que evita el arrastre de partculas a la atmosfera.
El vapor de estos secadores puede ser utilizado en las plantas de aguas de
cola.
Se evita la contaminacin de la harina con cenizas como se produca con el
secado directo.
Dadas sus ventajas econmicas y en concordancia se han seleccionado 7
secadoras del tipo Rotadisc. A continuacin se indicaran algunas caractersticas
generales de estos equipos:
a) Secador Rotadisc:
Tipo
Secador Rotadisc
Cantidad
Siete
532 m2 (c/u)
132 KW
Peso aproximado
90 TN
Presin de trabajo
4.5 bar
SECADOR ENFRIADOR
El secador enfriador se ubica como equipo complementario para lograr un mayor
secado de la harina y su enfriamiento, lo que permitir su almacenamiento.
ZONA DE EVAPORACION
PLANTA DE EVAPORADORA
Se optara por equipos de tecnologa moderna frente a los de tecnologa
convencional. La planta de agua de cola seleccionada es de tipo de pelcula
descendente que frente a la circulacin natural tiene las siguientes ventajas:
Baja temperatura de operacin (mxima de 65 C)
Tiempo de residencia menor a 15 minutos
Permite utilizar los vapores del secador en el proceso de evaporacin
Al contar con control automtico se logra un eficiente control del proceso.
La capacidad de evaporacin requerida para la planta de 50 TM/H es de 21 800
kg de agua evaporada por hora, lo cual se triplica a 150 TM/H (esto en funcin
al balance de materia que sirve de base a este estudio).
La planta evaporadora a considerar es la HIFS3-26R de MAESTRANZA
IQUIQUE, de tres efectos y que es capaz de evaporar 26 000 kg de agua/hora,
aproximadamente para 50 TM/H de materia prima. Para nuestro requerimiento
se optara por otras dos planta adicional de
Consumo de vapor
Tipo
Martillos
Peso aprox.
2000 kg
Capacidad
Motor
100 HP
Peso Aprox.
2 000 Kg
Altura max.
1 500 mm
DOSIFICADOR DE ANTIOXIDANTE
El dosificador ser de fabricacin nacional con tolva de recepcin de 2,0 m x 1,80
m x 1,80 m de altura, con dosificador en la parte inferior de la tolva y control de nivel
alto y bajo. Se considerara un dosificador para la planta en general.
Datos generales
Capacidad
Capacidad Motorreductor
Elctrico
6.6 HP
Bomba
1.2 HP
TRANSPORTADOR DE TABLILLAS
Se ha seleccionado un equipo de fabricacin nacional, Tipo Redler para secar
harina con transmisin de piones y cadenas con capacidad de 8 sacos por minuto.
Caractersticas generales:
Capacidad : 8 sacos/minuto
OTROS EQUIPOS
TRANSPORTADORES
En la interconexin de los equipos principales de la planta existen distintos
equipos transportadores que en parte han sido mencionados en el presente
estudio. De este modo en general cabria establecer una relacin de los equipos
transportadores con el fin de definir ciertos parmetros bsicos del diseo, lo
cual se hace en el Cuadro N3.2. En general, se recurrirn a elevadores de
rastras, elevadores de cangilones y principalmente a transportadores
helicoidales o tornillos transportadores, de fabricacin nacional.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Los tanques a incluirse en esta planta deben ser diseados y fabricados segn
normas API 650 y 620, adicionalmente debern ser sometidos a prueba
hidrosttica y al ensayo de tintes penetrantes, as como incluir los accesorios
normales para su mantenimiento y servicio. Entre ellos tenemos:
Tubera de ventilacin
Regla y nivel para el lquido a almacenar
Escalera y baranda
Entrada de hombre
Boquilla para recepcin y despacho
Los tanques a utilizar se indican en el Cuadro N 3.3
BOMBAS
Para el transporte de fluidos a los diferentes equipos y sectores de la planta, se
han definid las bombas mostradas en el Cuadro N3.4
ZONA DE CALDEROS
CALDEROS
La seleccin de los calderos a utilizar esta en funcin de los consumos de vapor
que se requerirn para la planta. EL promedio de produccin es de 75 900 kg/h
(a este valor tenemos que aadir los consumos por perdidas y por sobrecargas
en el sistema). En el mercado existen distintos tipos de calderos de distintas
marcas y capacidades as como diversos rangos de eficiencia.
Nuestra seleccin de acuerdo a la evaluacin de los consumos de vapor que se
indican ms adelante, nos lleva a la utilizacin de 7 calderos de 800 BHP o 6
calderos de 15 000 kg/h de produccin de vapor (en este estudio se incluir la
comparacin entre estas opciones. Tomaremos el resultado de los sistemas de
recuperacin de condensado y el estado de la instalacin de vapor entre otros
aspectos.
CUADRO N 3.1
DESCRIPCION DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA
CANTIDAD
ITEM
DESCRIPCION
2 Etapa
1.0
2.0
3.0
DESCRIPCION
2 Etapa
4.0
5.0
6.0
7.0
DESCRIPCION
DIAMETRO
LONGITUD
MOTOR
(Pulg)
(mm)
HP
FABRIC
1.0
1.1
2.0
ZONA DE COCINAS
2.1
20
16,000
18,00
18
4,000
6,60
3.0
ZONA DE PRENSA
3.1
20
6,000
6,60
3.2
20
7,000
6,60
3.3
20
5,000
6,60
4.0
4.1
Gusano colector
separadoras
5.0
ZONA DE SECADO
5.1
5.2
de
centrifugas
y 1
16
12,000
12,00
16
11,000
12,00
16
18,000
18,00
5.3
16
3,000
3,60
5.4
16
9,500
12,00
5.5
16
14,000
18,00
5.6
16
15,000
18,00
5.7
16
10,800
12,00
5.8
16
10,800
12,00
5.9
16
6,000
6,60
5.10
16
13,000
18,00
5.11
16
4,000
6,60
5.12
16
10,000
12,00
6.0
ZONA DE MOLIENDA
6.1
16
8,000
9,00
6.2
16
6,000
6,60
6.3
16
8,000
9,00
7.0
ZONA DE ENSAQUE
7.1
16
6,000
6,60
7.2
16
12,000
12,00
7.3
16
8,000
9,00
7.4
16
6,000
6,60
7.5
16
13,000
18,000
CUADRO N 3.3
TANQUES
ITEM
CANT
CAPACIDAD
(m3)
DESCRIPCION
ZONA DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
650.00
120.00
18.00
9.00
ZONA DE EVAPORACION
5
150.00
20.00
20.00
Tanque de concentrado
50.00
20.00
Tanque de condensado
50.00
11
50.00
15.00
13
15.00
14
650.00
SISTEMA DE
CENTRIFUGAS
15
LIMPIEZA
DE
SEPARADORAS
Y
15.00
40.00
19
300.00
TANQUES DE TRASEGADO
20
1.00
21
1.00
22
1.00
23
1.00
24
1.00
NOTAS:
DESCRIPCION
CANT
1ET
FA
B
FLUIDO
MARCA
1.0
1.1
Pescado-Agua de mar
Hidrostal
1.2
Bomba de vacio
Agua de mar
Hidrostal
1.3
Agua de mar
Hidrostal
2.0
2.1
Licor de prensa
Hidrostal
2.2
Licor de separadoras
Hidrostal
2.3
Licor de separadoras
Hidrostal
2.4
Licor de prensa
Hidrostal
2.5
Aceite de pescado
Hidrostal
2.6
Aceite de pescado
Hidrostal
2.7
Agua de cola
Hidrostal
3.0
ZONA DE EVAPORADOR
3.1
Agua de mar
Hidrostal
3.2
Concentrado
Hidrostal
3.3
Concentrado
Hidrostal
3.4
Agua de cola
Hidrostal
3.5
Concentrado
Hidrostal
4.0
4.1
Acido Nitrico
Hidrostal
4.2
Soda caustica
Hidrostal
5.0
5.1
R-500
Viking
5.2
R-500
Viking
5.3
D-2
Hidrostal
5.4
D-2
Hidrostal
5.5
D-2
Hidrostal
6.0
6.1
Bomba de pozo
Agua dulce
Hidrostal
6.2
Agua dulce
Hidrostal
6.3
Agua dulce
Hidrostal
6.4
Agua dulce
Hidrostal
6.5
Agua blanda
Hidrostal
6.6
Condensado
Hidrostal
AGUA DULCE
El sistema de agua dulce debe contemplar el abastecimiento de:
AGUA SALADA
En estos consumos se han considerado la red del sistema contra incendios red de
limpieza general, servicios higinicos del personal y el condensador baromtrico
para la planta de agua de cola.
En el cuadro N 4.1 se muestran los consumos estimados de agua salada
AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido en la planta se utilizara principalmente en:
Sistema de limpieza
Y otros actuadores
A alta temperatura
Estos criterios que debern ser contemplados y analizados para la planta permitirn
el ahorro el ahorro de combustible
4.8 DESAGUE
La planta debe contar con un sistema de drenaje que permita la eliminacin del
condensado sucio no utilizable, agua de limpieza, agua para servicios higinicos,
destilado de limpieza, destilado de limpieza de la planta evaporadora as como los
residuos de la produccin no utilizable (por ejemplo lodos del sistema de
recuperacin, etc)
El drenaje debe dirigirse al colector principal, cuya salida se verter al mar. Dada las
reglamentaciones existentes sobre las emisiones de contaminantes, deber
contemplarse el uso de pozas de oxidacin para asi evitar una mayor contaminacin
y no ir en contra de las normas sanitarias y ambientales de la zona.
CUADRO N 4.1
REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS BASICOS
PLANTA DE HARINA DE PESCADO DE 150 TM/h
REQUERIMIENTOS DE AGUA DULCE
Etapa
M3/HR
REPOSICION DE VAPOR
75
1.2
CONSUMO DE PERSONAL
5.7
CONSUMO TOTAL
81.9
45000.00
1800000.00
7800.00
CONSUMO TOTAL
1852800.00
Etapa
M3/HR
300.00
44.1
TOLVA DE DESCARGA
36.00
ZONA DE ENSAQUE
36.00
TOTAL PARCIAL
452.1
90.42
543
NOTA GENERAL:
Los consumos mostrados son tomados de informacin proveniente de empresas pesqueras
peruanas y chilenas, asi como informacin tcnica de equipos relacionados con esta industria
Contar con una zona de recepcin prxima al mar y cercana a las lneas
de desage principal.
COMSUMO DE VAPOR
De acuerdo a lo estimado, el requerimiento de vapor puede llegar a ser del orden de
75 900 kg/h para una planta de 150 TM/h, sin considerar recuperacin para el
condensado. Sin embargo, la utilizacin del condensado proveniente del proceso de
vapor a alta presin nos permitir mediante tanques flash y revaporizadores, la
obtencin de vapor flash a baja presin y la reduccin de estos consumos de vapor
al orden de 29.700 kg/h aproximadamente (cabe indicar que estos estimados solo
contemplan los consumos nominales de los equipos por lo que debern ser
incrementados en un 15 a 20 % para considerar as las perdidas y cargas
imprevistas).
El consumo de vapor se da en grandes proporciones en los equipos principales; las
cocinas los secadores rotatubos y el secador enfriador. El vapor utilizado aqu es en
general, vapor directo de caldera a 6 bar, salvo en los secadores que se suministra
4.5 bar .El condensado obtenido puede generar vapor flash a baja presin que
cubrira parcialmente nuestras necesidades de vapor en los intercambiadores de
licor de prensa, de licor de separadores o intercambiador o coagulador de sanguaza,
petrleo).
En los cuadros N 5.1, se muestran en detalle los consumos de vapor para la planta,
tanto en su primera como segunda etapa .a continuacin se indican algunos datos
aproximados de proceso para los intercambiadores o equipos complementarios.
5 000 kg/h
20 C
85 C
(*) Datos de flujo de masa sobre el balance de materia, debindose considerar las
variaciones de estos.
Nota: En todos los equipos complementarios, la opcin es utilizar para el proceso de
caldera a 6 bar, o hacer uso de sistemas de recuperacin de condensado, generndose
vapor flash a 2 bar con lo que se cubrira aproximadamente en un 50 % el consumo de
vapor de estos equipos, abasteciendo el resto con vapor vivo de caldera.
Las calderas ATA llegan a una eficiencia trmica del 91+-1% frente a la caldera
Cleaver Brooks cuya eficiencia mnima garantizada es de 80 %. Esto influye en
los menores consumos de petrleo de las calderas de mayor eficiencia y el
ahorro que esta conlleva en su operacin.
Las caldeas ATA han llegado a abastecer el 70% del mercado brasileo incluso
con equipos de grandes capacidades, mientras que las Cleaver Brooks
actualmente son lea de mayor confiabilidad a nivel nacional, pero con equipos
de mediana capacidad.
Debe indicarse que la produccin de vapor de las dos calderas ATA de 1100
BHP, llega a 34 250 kg/h de vapor a 100 C, mientras que las tres calderas de
Cleaver Brooks de 800 BHP proporcionan 37 500 kg/h de vapor a 100 C, segn
datos de los fabricantes .esta produccin frente a los 29 700 kg/h de vapor
requeridos (usndose sistemas de recuperacin de condensados) nos da un
margen de seguridad diferente en ambos grupos de calderas.
ABLANDADORES
El agua a utilizar en calderas requiere un tratamiento previo en equipos ablandadores
.Segn l datos de la Asociacin Mundial de Fabricante de Calderas (AMBA) , se
recomienda que cuando trabaje con presiones de 0 350 psi , se deben mantener
como mximo 3.500 ppm de solidos disueltos totales en el agua de caldera ,
debindose regular estos valores con un adecuado rgimen de purgas. Una forma de
reducir este contenido efectuando una mezcla con agua condensada y agua
previamente tratada.
El proceso de ablandamiento busca eliminar los contenidos de calcio y magnesio, que
producen incrustaciones que finalmente van en contra de una adecuada transferencia
de calor o que pueden producir el taponamiento de los tubos, entre otros aspectos.
Para la determinacin del equipo de ablandamiento se requieren los siguientes datos
que se muestran a continuacin:
62
220
pH
505
260
731
7.9
3
Velocidades
recomendadas(m/s)
1 1.5
15 20
1.5 5
20 - 25
5 10
25 - 30
10 25
30 - 35
25 100
35 -40
Alimentadores de 420 v
Alimentadores de 220 v
Tableros de distribucin
Sistema de emergencia
Casa de fuerza
Del cuadro N 5.6, se observa que los niveles de potencia son para las dos etapas.
Potencia instalada:
3 950KW
Mxima demanda:
3 800KW
DESCRIPCION
INVERSION INICIAL
US$)
( COSTOS
(US$/kwh)
ANUALES
d)
01
0,103
02
Alternativa
0,088
577.046
Conclusiones y recomendaciones
Red de fuerza
En forma general se alimentara desde los tableros de distribucin de fuerza o de
los centros de control de motores a motores, segn el cuadro de cargas con cable
tipo TW o THW con aislamiento termoplstico tendido en tuberas metlicas y/o
cable triplex NYY en bandejas metlicas galvanizadas. El tipo de arranque estar
determin
ado por la potencia del motor, siendo:
Hasta 22KW: arranque directo
De 22 a 45 KW: arranque estrella - triangulo
Circuitos de control
El control de los motores elctricos y de los equipos se efectuara en circuitos de
control, conformado por dispositivos de control, proteccin, arranque y parada; cuya
tensin de operacin ser de 220 voltios AC, mediante transformadores de 440/220
V en cada tablero o subtablero de distribucin de fuerza
Red de alimentadores
Se ha considerado la alimentacin a los tableros de distribucin ubicados en las
diversas reas de la planta en forma area en bandejas metlicas galvanizadas.
De preferencia junto con la alimentacin de fuerza dando la separacin admisible
por norma .Se utiliza cables con aislamiento termoplstico, de tipo NYY, 1 KV
Sistema de iluminacin
Se ha proyectado el sistema de iluminacin de acuerdo a los siguientes niveles
recomendados por IEC:
Ambiente / Zona
Oficina
500 750
Baos, guardarropas
150
Almacn
Casa de fuerza,
subestacin
Talleres
150 200
sala
de
calderas,
150 200
200 -350
20 50
Embalaje , despacho
250 - 400
350 500
el usos de fluorescentes de alto factor de tipo luz del da o blanco frio , as como
reflectores como luminarias de vapor de mercurio de 150,250 o 400 W
Servicios elctricos auxiliares
En este rubro estn comprendido las redes de corrientes dbiles, destinados a los
siguientes sistemas:
Sistema de computo
Sistema de Perifoneo
CASA DE FUERZA
Comprende el dimensionamiento de grupos electrgenos en un caso de corte de
suministro normal de parte del concesionario.
El arranque de los grupo se ha previsto en primera instancia sea en forma manual y
con un programa de arranques de la carga elctricas de la planta .Se efectuara el
arranque a travs del interruptor de transferencia ubicado en el tablero general de la
planta.
10 grupos de 500 KW
Zona de trabajo:
Humedad relativa:
80 95 %
medio
10 km/h
Las normas a la cual se ha ceido el diseo de la instalacin electica son dictadas por
el CODIGO ELECTRICO DEL PERU.
Para la cada de tensin se ha considerado lo siguiente, segn el CODIGO
ELECTRICO DEL PERU.
PROTECCION ELECTRICA.
La proteccin del sistema se har contra sobretensiones y sobre cargas en:
a) Subestacin elctrica
La proteccin en media tensin ser encomendada al interruptor automtico en
volumen reducido de aceite mediante el rel secundario de mxima corriente.
La proteccin a cada transformador ser encomendada al fusible de 10KV
El interruptor termomagntico en baja tensin cumplir la misin de proteccin.
Adems la subestacin contara con pozos a tierra para alta y baja tensin.
b) Sistema de alumbrado
El interruptor termomagnetico de 440 v a AC delante del transformador de
alumbrado, tomacorriente y usos generales, cumplir misiones de proteccin.
c) Sistema de fuerza
Los circuitos de fuerza comprenden la alimentacin a los diversos motores
asncronos de los equipos de planta .Para la proteccin de los mismos se emplea
la asociacin contactor - rel trmico (proteccin contra sobrecargas), que ofrece
al motor una excelente proteccin.Se considera la implementacin de un pozo de
tierra en cada tablero de distribucin de fuerza
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Durante el desarrollo del diseo elctrico, en norma de seguridad que todas las partes
metlicas se encuentren accesibles al contacto con las personas, se deban mantener
siempre en un potencial bajo, para que en caso de accidente no resulte de peligro para
ellas, as como asegura la correcta actuacin de los dispositivos de proteccin de la
instalacin elctrica.
Este peligro se puede reducir y eventualmente eliminar estableciendo una conexin a
tierra conveniente que se denomina Puesta en Tierra.
La subestacin contara con dos puesta a tierra (media y baja tensin). Una puesta en
cada tablero de fuerza y en el tablero general de distribucin; as como conductores de
proteccin para cada circuito derivado.
Los electrodos pueden ser de distintos tipos: placa, platina, conductor, en todo caso
debe cumplir las siguientes caracterstica tcnicas:
b) Compensacin centralizada
Se corregir el factor de potencia de la planta en las barras principales del tablero general
de distribucin, mediante un banco de condensadores de varias etapas, de conexin,
desconexin descarga automtica segn el factor de potencia ajustado.
Las especificaciones generales sern:
NIVELES DE CONTROL
Los objetivos se basan en las estrategias de control considerando los objetivos de
produccin, operacin y control de los procesos u operaciones de transformacin a
lo largo de la lnea de produccin de la materia prima y derivados.
Para la planta de harina de pescado se recomienda tres niveles o sistemas de
control de proceso productivo, los que puedan integrarse hasta lograr una
automatizacin completa. Dichos niveles se denomina en orden creciente al grado
del control de proceso:
NIVEL I
b) Zona de Cocinas
El objetivo es la obtencin de un grado de cocimiento adecuado y homogneo en
el pescado que sale del cocedor.
La idea central de esta estrategia es determinar la temperatura a la cual debe salir
el pescado. Esta estimacin se realiza sobre la base de la informacin de
temperatura de entrada del pescado, cantidad de pescado que se est
procesando, velocidad del gusano o tornillo y flujo de vapor que entra al cocedor.
La regulacin de la temperatura se realiza controlando el flujo de vapor. En caso
que este lazo de control no pueda lograr la temperatura solicitada, se controla
sobre la velocidad del gusano transportador.
Por ltimo, se regula el nivel del cocedor a travs de la cantidad de pescado
alimentado al cocedor. Esto asegura que la superficie de intercambio de calor sea
mxima.
c) Zona de Prensa
El objetivo es minimizar el contenido de agua de la torta prensa
Sobre la base de la informacin de la humedad de la torta prensa, a travs de un
algoritmo o tabla, se fija el punto de operacin de la potencia del motor elctrico
de la Prensa.
La regulacin de potencia se realiza a travs de la velocidad del motor de la Prensa
d) Zona de Secadores
El objetivo del control es regular la temperatura de la harina, y a travs de esta
variable en forma indirecta la humedad de la harina.
El elemento central de esta estrategia es la regulacin de a temperatura de la
harina por medio del flujo de vapor a los tubos. En el caso que el flujo de vapor no
sea suficiente para lograr la temperatura de operacin, definida por el operador, se
controla la velocidad de rotacin del secador.
La velocidad de rotacin del secador no solo se regula considerando la
temperatura de salida de la harina, sino que tambin se considera la potencia del
motor elctrico. Se supone que la potencia del motor es un ndice del llenado del
secador.
e) Zona de Separadoras y Centrfugas
El objetivo del control es la obtencin de la mayor cantidad de concentrados del
licor de prensa entre los grupos de separadoras y centrifugas con el sistema de
vapor y la obtencin de subproductos como el aceite de pescado y del agua de
cola, la cual en el proceso de evaporacin se vuelve a obtener concentrados.
Dada las caractersticas de estos dos procesos de trasformacin, la regulacin se
efecta mediante el empleo de bombas y niveles en los tanques de
almacenamiento temporal o de trasegado.
f) Zona de evaporacin.
El elemento central es la regulacin del flujo de vapor a una presin constante desde
el secador mediante un damper y de la cantidad de concentrado a extraer del ltimo
efecto, manteniendo una concentracin estable a la salida del evaporador.
Arranque y parada de las bombas de la planta de agua de cola, automtica de
acuerdo a los sensores de nivel por rayos gamma, indicando igualmente alarmas en
caso de anomalas.
Control automtico y programado de limpieza de los evaporadores, interrumpiendo
momentneamente la alimentacin de agua de cola el evaporador y procediendo a
la limpieza de acuerdo a una secuencia que permita al operador el uso de los
siguientes disolvente: agua, soda caustica y cido ntrico.
g) Zona de ensaque
Se utilizar un sistema de ensacado automtico, electrnico con un control y registro
automtico del peso de la harina y nmero de sacos, lo cual nos indicar la
productividad y rendimiento de la planta.
h) Sala de calderas
Zona de generacin de vapor para el proceso productivo, en la que se debe medir
las variables de operacin de los equipos (calderas) y la de produccin de vapor a
la salida con el fin de contabilizar la cantidad y costo del insumo vapor en el costo
de produccin.
NIVEL II:
NIVEL III:
Instrumentacin
A continuacin se indica la totalidad de la instrumentacin requerida para la
realizacin de las funciones definidas para el sistema de control automtico.
SENSORES / TRANSMISORES
117
ACTUADORES
29
DETECTORES DE ESTADOS
48
TOTAL
199 INSTRUMENTOS
C:
CONTROL
S:
SUPERVISIN
A:
ANALISIS
R:
Requerimientos
operacionales
para
la
instrumentacin
sistema
de
automatizacin
El incorporar instrumentacin a la planta de harina de pescado, trae como consecuencia
algunos requerimientos.
Bsicamente se pueden considerar dos requerimientos para la operacin ptima de la
instrumentacin:
a.
Energa elctrica
b.
Aire de instrumentacin
TENSIN:
FRECUENCIA:
60 HZ
CONSUMO:
8 - 10 KVA
Aire de Instrumentacin
PRESION:
CONSUMO:
50 a 100 pie3/min
Las condiciones ambientales tambin son importantes de considerar para obtener una
operacin correcta de los equipos antes mencionados. Debe considerarse:
-
La temperatura
La humedad relativa
Las vibraciones
Dentro de la sala de operaciones donde estn los equipos, estas variables debern
estar dentro de un cierto rango, el cual est dado por el proveedor de los equipos.
Cuadro N 5.1
REQUERIMIENTOS VAPOR
CANT
EQUIPOS
DESCRIPCIN
3 COCINAS
SECADORES
4 ROTATUBOS
3 SECADORES ROTADISC
3 SECADOR ENFRIADOR
CONSUMO TOTAL
CANT
EQUIPOS
CONSUMO UNITARIO
CONSUMO TOTAL
PRESIN
(KG/HORA)
8,500
(KG/HORA)
25 500
(BARG)
6
6,000
6,000
1,500
24,000
18,000
4,500
75,000 kgV/h
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
4.5
4.5
6
CONSUMO UNITARIO
CONSUMO TOTAL
PRESIN
(KG/HORA)
(KG/HORA)
(BARG)
2,700
2,700
2,400
2,400
INTERCAMBIADOR DE
3 LICOR DE SEPARADORA
900
INTERCAMBIADOR DE
3 LICOR DE PRENSA
900
COAGULADOR DE
3 SANGUAZA
800
OTRO CIRCUITO DE
3 CALENTAMIENTO
500
ACEITE
AGUA DE
LIMPIEZA
PETROLEO
CONSUMO TOTAL CON APROVECHAMIENTO PARCIAL
DE CONDENSADO DE EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
5,100
KgV/h
6,200
KgV/h
78,800
KgV/h
84,200
KgV/h
NOTA FINAL:
Los consumos aqu considerados, son valores promedio obtenidos de informacin tcnica de los
equipos aqu mostrados.
Para la seleccin de los calderos deben considerarse incrementos de estos consumos en un 20%
aproximadamente.
Cantidad Descripcin
3.0
2.0
91%
9656 Kcal/h
15000 Kg/h
18840 Kg/h
16500 Kg/h
18840 Kg/h
Presin de operacin :
8.0 kg/cm2
Presin de diseo:
12.0 kg/cm2
18.0 kg/cm2
Temperatura de diseo :
210 C
20C /100C
20 C
saturado
0.95
CANTIDAD
DESCRIPCIN
1.0
SISTEMA DUPLEX
MODELO: HS 1503 D
CDIGO:00-403799
PESO APROXIMADO: 14.600 lbs
CARACTERSTICAS INDIVIDUALES DE CADA ABLANDADOR
FLUJO CONTINUO:160 GPM
CAIDA DE PRESIN:7 PSI
TUBERA : 3 DIAMETRO
VOLTAJE: 120 V/60Hz/1PH
2.0
NOTA : Esta primea seleccin de los equipos ablandadores deber ser confirmada en la ingeniera
de detalle de las calderas
DESCRIPCIN
CANTIDAD
1.0
MANIFOLD DE COCINAS
(M.C)
6.00
1.1
MANIFOLD DE
SECADORES ROTADISC
(M.S.RD)
4.50
1.2
MANIFOLD DE
DISTRIBUCIN 1
(M.S.RD.)
6.00
1.3
MANIFOLD PRINCIPAL
(M.P)
6.00
1.4
LNEA DE CONEXIN
M.P A .M.S.RD
4.50
1.5
LNEA DE CONEXIN
M.D.L.A.M.C
6.00
1.6
LINEA PRINCIPAL DE
CONEXIN A SECADOR
ENFRIADOR
6.00
1.7
LNEA A SECADOR
ENFRIADOR
6.00
1.8
LNEA A SECADOR
ROTATUBOS
4.50
1.9
LNEA A SECADOR
ROTADISC
4.50
2.0
LNEA A COCINAS
6.00
2.1
LNEAS DE CALDERAS
AM.P
6.00
Nota general:
Estos listados muestran las lneas principales de la instalacin de vapor a considerarse en el
proyecto, dejndose sujeto a revisin en la ingeniera de detalle Se considera como proyeccin a la
planta de 100 toneladas por hora de pescado.
DESCRIPCION
CANT
POTENCIA
MOTOR
KW
POTENCIA
INSTALADA
MAXIMA
DEMANDA
KW
KW
7.0
ZONA DE SECADO
7.1
9.0
9.0
8.1
7.2
13.5
13.5
12.2
7.3
82.5
247.5
247.5
7.4
132.0
264.0
264.0
7.5
2.7
8.1
7.3
7.6
9.0
9.0
8.1
7.7
13.5
13.5
12.2
7.8
13.5
13.5
12.2
7.9
9.0
9.0
8.1
7.0
9.0
9.0
8.1
7.11
9.0
18.0
16.2
7.12
3.5
27.0
24.3
7.13
5.0
9.9
8.9
7.14
9.0
9.0
8.1
660.0
645.2
6.8
6.1
8.0
ZONA DE MOLIENDA
8.1
6.8
ITEM
DESCRIPCION
CANT
POTENCIA
POTENCIA
MAXIMA
MOTOR
INSTALADA
DEMANDA
KW
KW
KW
1.0
1.1
Desaguador vibratorio
5.0
15
13.5
1.2
Elevador de rastras
12.5
40.5
36.6
1.3
5.6
16.8
13.5
1.4
Transportadora de banda
22.5
72.3
57
13.5
40.5
36.6
9.0
27
24.3
67.5
60.9
34.5
34.5
34.5
34.5
44.1
44.1
44.1
44.1
2.0
2.1
2.2
3.0
3.1
4.0
4.1
11.5
14.7
5.0
ZONA DE COCINAS
5.1
5.0
5.2
18.5
55.5
55.5
5.3
10.0
30
27
5.4
Transportador de conexin
3.0
8.1
94.5
81.6
396
396
6.0
ZONA DE PRENSA
6.1
132.0
6.2
5.0
15
13.5
6.3
5.0
15
13.5
6.4
5.0
15
13.5
6.4
75.0
225
225
665.7
661.2
8.2
6.8
6.8
6.1
8.3
95.3
285.8
285.8
8.4
5.0
5.0
4.5
8.5
6.8
6.8
6.1
311.0
277.6
9.0
ZONA DE ENSAQUE
9.1
5.0
5.0
4.5
9.2
9.0
9.0
9.0
9.5
9.0
9.0
8.1
9.6
6.8
6.8
6.1
9.7
5.0
5.0
4.5
9.8
13.5
13.5
12.2
9.9
3.0
3.0
3.0
9.10
Transportador de tablillas
3.0
6.0
6.0
9.11
Cocedor de sacor
3.0
3.0
3.0
60.2
50.6
DESCRIPCION
10.0
CANT
POTENCIA
POTENCIA
MOTOR
INSTALADA
KW
KW
MAXIMA
DEMANDA
KW
10.1
2.6
7.8
7.8
10.2
Separadora de solidos
37.0
111
222
10.1
5.6
16.8
16.8
10.2
licor de separadora
5.6
16.8
16.8
10.3
Centrifugas
30.0
90
180
10.4
2.3
6.9
6.9
10.5
3.0
10.6
3.0
10.7
2.3
6.9
6.9
10.8
9.0
27
27
11.0
ZONA DE EVAPORACION
11.1
45.0
135
135
11.2
7.5
22.5
67.5
11.3
5.5
16.5
49.5
11.4
5.5
16.5
16.5
11.5
11.0
33
33
11.6
Bomba de vacio
22.0
66
66
11.7
4.0
12
12
11.8
4.0
12
12
11.9
4.0
12
24
11.10
4.0
12
12
11.12
4.0
12
12
12.0
12.1
1.5
111
222
12.2
2.3
16.8
16.8
13.0
13.1
5.3
5.3
5.3
13.2
2.3
4.6
2.3
13.3
2.3
2.3
2.3
13.4
1.0
2.0
1.0
3.8
7.5
7.5
21.7
14.7
13.5
DESCRIPCION
CANT
POTENCIA
POTENCIA
MOTOR
INSTALADA
KW
KW
MAXIMA
DEMANDA
KW
14.0
14.1
28.1
112.5
112.5
14.2
0.8
3.4
3.4
14.3
Soplador de calderas
56.3
225.0
225.0
340.9
340.9
15.0
15.1
Bombas de pozo
5.0
20.0
10.0
15.2
5.0
10.0
5.0
15.3
3.0
12.0
12.0
15.5
15.6
3.0
12.0
12.0
15.7
2.3
4.6
2.3
64.6
35.4
16.0
16.1
Compresor principal
30.0
30.0
30.0
16.2
Compresor secundario
11.3
11.3
11.3
41.3
37.2
4.5
4.5
4.5
4.5
17.0
17.1
0.8
18.0
ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
18.1
16.0
16.0
18.2
Iluminacin de planta
25.0
25.0
18.3
25.0
15.0
19.0
PLANTA DE HIELO
Compresores
90.0
90.0
90.0
Condensadores
4.0
4.0
4.0
94.0
94.0
SUBTOTAL
2935.0
2520.0
RESERVA
250.0
250.0
SUMINISTRO
3185.0
1770.0
2 *750 Kw + 2 * 750 Kw
1* 300 Kw
Materiales y equipos
Grupo de 70 Kw, 440v AC, 60
Hz, 900rpm
Tablero de sincronizacin
para cuatro grupos de 750 Kw
Regimen de funcionamiento
del grupo
Servicio elctrico continuo (
factor de carga: 0.80)
Persona de operacin casa de
fuerza
Sueldo +leyes sociales
Petrleo disel N 2
Impuesto selectivo al
consumo ( ISC)
Impuesto general a las ventas
( IGV)
Precio de venta
METRADO
PRESUPUESTO(us$)
Un
Cant
Un
Parcial
Un
Un
1
1
90,000
15,000
90,000
15,000
Us$/mes
2,400
2,400
%
%
GI
42
18
1
1.13
DESCRIPCION
Lnea de 5 MW. 10 KV
Materiales
Postes CAC 13m/500Kg
Postes CAC 15m/500Kg
Cruceta simtrica 1,20m
Cadena de suspensin simple
Cadena de suspensin doble
Puesta a tierra
Retenida simple poste 13 mt
Retenida simple poste 15 mt
Conductor de cobre desnudo,
temple duro 70 mm2
Transporte ,montaje ,puesta en
servicio
Gastos generales y utilidad
Impuestos IGV
Costo total
S.E. DE LLEGADA E
INTERCONEXIN
Materiales
Celda de llegada+ medicin
Celda de salida con seccionador
de potencia
Celda de interconexin con
seccionador de potencia
Celda de transformacin para
transformador
100 KVA
Transformador de 1000 KVA,
1000/460 V,Dyn5,
60 Hz
Celda de transformacin para
transformador 800 KVA
Transformador de 800 KVA,
10000/460 V , Dyn5, 60 Hz
Transporte, montaje, puesta en
servicio
Gastos generales y utilidad
Impuestos IGV
Costo total
Un
METRADO
Cant
Unit
PRESUPUESTO ( US$)
Parcial
total
Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
Un
m
45
9
114
228
72
50
24
24
18800
260
320
40
66
115
30
100
120
5.13
%
%
%
18
25
18
Un
Un
Un
1
1
1
45.000
8.000
10.000
45.000
8.000
10.000
Un
4.000
8.000
Un
20.000
40.000
Un
4.000
8.000
Un
18.000
36.000
%
%
%
20
25
18
11.700
2.880
4.560
15.048
8.280
1.500
2.400
2.880
96.444
145.692
26.225
36.423
37.501
245.841
155.000
31.000
38.750
40.455
265.205
DESCRIPCION
1
1.1
1.1.1
A
B
C
D
1.2
1.2.1
A
B
Generacion diesel
Inversin inicial
Grupos electrgenos
Grupos electrgenos 4*750 kW+ tablero sincronizacin
Montaje + puesta en servicio
Instalaciones auxiliares: combustible + agua + aire
comprimido
Casa de fuerza
Costos anuales
Costos fijos
Cargas de capital
Depreciacin por vida til ( 6000 horas/ao)
Un
C
1.2.2
Personal de operacin
Seguros
Costos variables
Combustible disel 2
Consumo esepecifico
Energa consumida
Promedio anual 14400 Mwh/ao
Combustible consumido: 14400*1000*0.075=
Costo anual
Lubricantes
Consumo especifico: cambio + relleno: 0.17 GI/ Mwh
Lubricante consumido: 14400*0.17=
Costo anual
Respuestos
Valor de los grupos
METRADO
Cant
Unit
PRESUPUESTO ( US$)
Parcial
total
gib
%
%
M2
1
13
12
160
375.000
375.000
375.000
150
375.000
48.750
45.000
24.000
%
Aos
%
Gib
%
12
5
22
1
1
492.750
59.130
375.000
28.800
492.750
82.500
28.800
4.928
GI/Kwh
0.075
GI
14400
1080000
1080000
1.13
1.120.40
0
2448
2448
16
39.168
492.750
175.358
CUADRO N 5.8
1. CELDA DE LLEGADA
Auto soportada, construida en estructura de perfil
angular y puerta frontal. Contiene los siguientes equipos:
-
1000 KVA
*Frecuencia:
60 Hz
*Relacin de transformacin:
10 +- 2x2.5%/0.46 KV
*grupo de conexin:
Dy5
*tensin de cortocircuito:
5.0%
*refrigeracin:
ONAN
100 KVA
*Frecuencia:
60 Hz
*Relacin de transformacin:
10 +- 2x2.5%/0.46 KV
*grupo de conexin:
Dy5
*tensin de cortocircuito:
5.0%
*refrigeracin:
ONAN
-Sistema de medicin.
Sistema de medicin
Tensin generacin:
Motor:
Generador:
Diapositivos de proteccin:
2% a 3%
Tablero autosopotado con estructura de perfil angular y planchas de fierro, con grado
de proteccin Ip65
Interruptor de sincronizacin
COCEDOR
TAG
DESCRIPCION
FUNCION
INDIC.
SENSORES/TRANSMISORES
LSH-100.1
C/S
LSH-100.2
C/S
TT-101
WT-102
C/S/A
L/R
LT-103
NIVEL COCEDOR
C/S
L/R
PT-104.1
PT-104.2
PT-104.3
PT-105
L/R
PT-106
C/S
L/R
PT-107
TT-108
C/S
L/R
TT-109
S/A
L/R
TT-110.1
S/A
L/R
TT-110.2
S/A
L/R
TT-110.3
S/A
L/R
ST-111
JT-112
S/A
L/R
FV-113
SZ-114
SZ-115
L-100
L-101
ACTUADORES
ESTADOS
PRENSA
TAG
DESCRIPCION
FUNCION
INDIC.
SENSORES/TRANSMISORES
LT-200
NIVEL DE PRENSA
L/R
JT-201
C/S/A
L/R
ST-202
VELOCIDAD DE PRENSA
MT-203
C/S
L/R
ACTUADORES
SZ-204
L-200
L-201
L-202
L-203
FUNCION
INDIC.
S/A
L/R
L-500
L-501
ESTADOS
MOLIENDA
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
JT-500
ACTUADORES
ESTADOS
L-502
FUNCION
INDIC.
FLUJO DE ANTIOXIDANTE
C/A
L/R
FUNCION
INDIC.
ANTIOXIDANTE
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
FT-600
ACTUADORES
SZ-601
ESTADOS
L-600
SEPARADORAS
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
TT-700
S/A
L/R
FT-701
LT-702
L/R
JT-703.1
S/A
L/R
JT-703.2
S/A
L/R
JT-703.3
S/A
L/R
MT-704
L/R
LT-705
L/R
L-700.1
L-700.2
L-700.3
L-701
FUNCION
INDIC.
ACTUADORES
ESTADOS
CENTRIFUGAS
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
TT-800
S/A
L/R
FT-801
LT-802.1
S/A
L/R
LT-802.2
S/A
L/R
LT-803
L/R
FT-804
L/R
LT-805
L/R
FT-806
FLUJO DE ACEITE
LT-807
L/R
L-800.1
L-800.2
L-801
L-802
L-803
FUNCION
INDIC.
ACTUADORES
EISTADOS
CALDERA
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
PT-10
C/S
L/R
FT-11
FLUJO DE PETROLEO
C/S/A
L/R
TT-12
TEMPRTURA DE PETROLEO
FT-13
L/R
TT-14
AT-18
FT-19
PT-20
C/S
L/R
FT-21
S/A
FT-22
AT-23
TT-24
VT-25
C/S
FV-26
FV-27
ZZ-28
ZZ-29
ACTUADORES
EVAPORADORES
TAG
DESCRIPCION
FUNCION
INDIC.
SENSORES/TRANSMISORES
PT-900
S/A
L/R
PT-900.1
S/A
L/R
PT-900.2
S/A
L/R
PT-900.3
S/A
L/R
PT-900.4
S/A
L/R
PT-901.1
C/S
L/R
PT-901.2
C/S
L/R
PT-901.3
C/S
L/R
PT-901.4
C/S
L/R
FT-902
TT-903.1
S/A
L/R
TT-903.2
S/A
L/R
TT-903.3
S/A
L/R
TT-903.4
S/A
L/R
TT-904
C/S/A
L/R
TT-905.1
L/R
TT-905.2
L/R
TT-905.3
L/R
TT-905.4
L/R
TT-906
TEMP. CONCENTRADO
S/A
AT-907
VISCOCIDAD CONCENTRADO
S/A
L/R
AT-908
S/A
L/R
LT-909
L/R
TT-910
S/A
FT-911
ACTUADORES
FV-912
SZ-913.1
SZ-913.2
SZ-913.3
SZ-913.4
L-900
L-901
L-902
S/A
L/R
L-903
S/A
L/R
FUNCION
INDIC.
ESTADOS
SECADORES A VAPOR
TAG
DESCRIPCION
SENSORES/TRANSMISORES
TT-300
FT-301.1
C/S/A
L/R
FT-301.2
C/S/A
L/R
PT-302.1
L/R
PT-302.2
L/R
PT-303.1
C/S
L/R
PT-303.2
C/S
L/R
PT-304.1
S/A
L/R
PT-304.2
S/A
L/R
JT-305.1
C/S/A
L/R
JT-305.2
C/S/A
L/R
ST-306.1
ST-306.2
FT-307
FT-308.1
C/S
L/R
FT-308.2
C/S
L/R
FV-309.1
FV-309.2
SZ-310.1
SZ-310.2
ZZ-311.1
ZZ-311.2
L-300.1
L-300.2
L-301.1
L-301.2
ACTUADORES
ESTADOS
L-303.1
L-303.2
L-304.1
L-304.2
: Callao
COSTO DE LICENCIAS
El costo por el uso de agua subterrnea se encuentra en S/. 0.0537 por metro
cbico (m3) consumido (Valor para el ao 2010). Se cobra el uso del agua, el
cual es monitoreado por un supervisor del ANA, el cual estimara la cantidad
usada del agua en cada cierto periodo. De los balances del grupo 3 251, 48 m3
de agua. De lo cual se obtiene un costo de licencia igual a 62.36 $. Por cada
periodo. (Semestral).
Los costos de las licencias son bajos en comparacin del costo de los equipos
y otros elementos de la planta.
En general, se estima que el costo total por las licencias, usados para el
funcionamiento de la planta, entre documentacin y papeleos por solicitar dichas
licencias, se tiene: Costo de Licencias: 3000 $
COSTO DE OBRAS CIVILES
Incluyen construcciones temporales, alquiler de equipos y herramientas, materiales
y equipos necesarios para la puesta en marcha, etc. Representa del 10 al 25% del
costo directo.
Costo por obras civiles: $ 4160909.65
COSTO DE EQUIPOS DE PLANTA
El costo de los equipos puede ser dividido en tres tipos:
1.
Equipos de proceso.
2.
3.
CANT.
PRECIO
Desaguadores Estticos
U.S. $ 21,750
Desaguadores Vibratorios
U.S. $ 57,600
Transportador de Malla
U.S. $ 98,400
Tolva de pesaje
U.S. $ 84,900
Transportador de faja
U.S. $ 26,100
U.S. $ 12,650
U.S. $ 9,850
Bombas de sanguaza
U.S. $ 35,400
Tolva dosificadora
COSTO
----
364,150.00
CANT.
PRECIO
Desaguadores rotativos
Bomba de slidos
Paletas de espuma
Agitadores
Bombas (espuma, descarga al emisor, sanguaza, aceite)
Sistema de control automtico
2
3
2
2
4
1
U.S. $ 18,900
U.S. $ 28,800
U.S. $ 3,750
U.S. $ 11,400
U.S. $ 21,300
U.S. $ 15,400
----
CANT.
PRECIO
Elevador de cangilones
Pre Strainners
Cocinadores indirectos
3
6
3
U.S. $ 26,850
U.S. $ 89,160
U.S. $ 244,050
COSTO
99,550.00
2
3
U.S. $ 384,000
U.S. $ 18,900
U.S. $ 46,200
----
$ 809,160.00
CANT.
PRECIO
Separadoras de slidos
Centrifugas
Pulidora
Bombas: caldos , centrifuga, hidroneumtico
Gusanos: colector y de salida de separadoras
Intercambiador de calor y tanques
2
2
1
6
2
3
U.S. $ 370,000
U.S. $ 482,000
U.S. $ 34,500
U.S. $ 37,800
U.S. $ 11,800
U.S $ 98,400
----
$ 1,034,500.00
COSTO
COSTO
cola
PRECIO
1
----
U.S. $ 945,000
$ 945,000
CANT.
PRECIO
U.S. $ 42,500
U.S $ 362,000
----
$ 404,500.00
CANT.
PRECIO
Caldero trmico
Secador rotativo
Ventilador de aire
Exhaustor de gases
Gusanos: alimentador a secadores, salida de secadores
colector de finos
1
3
3
3
3
U.S. $ 48,500
U.S. $ 635,000
U.S. $ 46,800
U.S. $ 73,050
U.S. $ 19,650
COSTO
COSTO
----
$ 823,000.00
CANT.
PRECIO
3
3
8
U.S.$ 45,350
U.S. $ 44,400
U.S. $ 28,400
1
1
----
U.S. $ 23,200
U.S. $ 12,500
$ 153,850.00
CANT.
PRECIO
Calderos completos
Bombas: agua de aliment, dosificadora, ablandadores a
tanque desareador
COSTO
4
4
U.S. $ 560,000
U.S. $ 26,400
----
$ 586,400.00
CANT.
PRECIO
Grupos electrgenos
Tablero de fuerza y control
3
1
U.S. $ 138,000
U.S. $ 3,000
----
$ 141,000.00
COSTO
$ $ 4, 416,110.00
COSTO DE TUBERAS
$ 1,324,833.00
2, 075,571.70
COSTOS DE DELIMITACIONES
Se consideran dentro de esta categora las pistas, veredas, cercas, puntos de carga y
descarga de vehculos, red contra-incendio, etc.
Su costo representa de 10 al 20% del costo de los equipos comprados que equivale a
aproximadamente del 2 al 5% de la inversin en capital fijo.
Asumiendo un 5% del costo de los equipos comprados, se tiene:
COSTO DE DELIMITACIONES:
220,805.50
$ 1,324,833.00
Teniendo en cuenta todos estos aspectos, se estima entre un 10 al 15% del valor de
todos los equipos comprados, segn bibliografa.
Para un valor del 15%, se obtiene un costo total por instalaciones elctricas igual a:
COSTO POR INSTALACIONES ELECTRICAS:
662,416.50
$ 1, 324,833.00
Descripcin
Costo unitario
Costo total
80m de Tubera de 2
$ 9.00
$ 720.00
60 m de Tubera de 1
$ 10.50
$ 630.00
10 Codos de 90 de 2
$ 3.50
35.00
10 Codos de 90 de 1
$ 3.50
35.00
10 Reducciones 2 a 1
$ 5.50
55.00
Total
$ 1475.00
$ 75 000
incluidos materiales de construccin, mano de obra y otros que formen parte del
contrato a asegurar y que formen parte integrante del monto asegurado declarado.
Equipo electrnico
Cubre cualquier dao o prdida de sistemas electrnicos como computadores, equipos
de telecomunicaciones y similares a causa de una falta de cuidado, manejo defectuoso
o negligencia, incendio, robo, cortocircuitos, entre otros.
En total el seguro de riesgos se estim en el 3% de la inversin inicial total:
3
25466239 = 763987.17 $.
100
La empresa financiara el proyecto con capitales propios, por lo cual no tendr deudas
con terceros.
Costo de vapor.
Impuesto a la renta.
Utilidad neta.
Debemos tener en cuenta algunos referentes que nos ayudar en los clculos y
desarrollo del trabajo de investigacin, como:
COSTO DE MATERIA PRIMA
El suministro de pescado para la planta se realiza por medio de embarcaciones
que extraen el pescado del mar, y de esta manera se cargan como costos de
materia prima los costos anuales de operacin de las embarcaciones.
Actualmente hay 1200 embarcaciones con una pescada diaria de 156000 TM.
COSTO DE VAPOR.
MAQUINAS PRINCIPALES
Transportador de malla
CANT.
COSTOS DE ENERGIA
ELECTRICA
15KW
Transportador de faja
10KW
Bombas de sanguaza
25 KW
Bomba de solidos
20 KW
Paletas de espuma
5 KW
Agitadores
30 KW
20 KW
Elevador de cangilones
10 KW
Pre strainners
40 KW
Cocinadores indirectos
40 KW
20 KW
Molino hmedo
10 KW
Separadora de solidos
10 KW
Centrifugas
20 KW
Pulidora
20 KW
Bombas
15 KW
60 KW
30 KW
Secadores a vapor
100 KW
Caldero trmico
50 KW
Secador rotativo
115 KW
Ventilador de aire
50 KW
Exhaustor de gases
10 KW
15 KW
25 KW
Balanza de ensaque
5 KW
Calderos
20 KW
Bombas
45 KW
Grupos electrgenos
10 KW
5 KW
845
KW
Maquinas secundarias:
Desaguadores estticos
Desaguadores vibratorios
Tolva de pesaje (2)
Gusano distribuidor a poza (2)
Gusano colector de pozas
Tolva dosificadora
Desaguador rotativo
Gusanos: colector de prensas, elev mol. Hmedo
Gusano: colector y de salida de separadoras
Gusanos: elevador, distribuidor, colector a secadores
Gusanos: alimentador a secadores, salida de secadores
Costo energtico total: 50kw
COSTO DE ENERGIA ELECTRICA TOTAL: 895 KW/h
Tomamos en cuenta el Costo de Kw/h esta 14 soles, esto representa un total de $
19332,000.
a) Costo de energa elctrica con reactiva: $ 23198,400
COSTO TOTAL DE ENERGIA ELECTRICA CON UN FACTOR DE
POTENCIA DE 0.75: $ 30197,550
IMPUESTO A LA RENTA.
El impuesto a la renta (IR) grava la renta neta y se determina anualmente. El ejercicio
fiscal comienza el 1 de enero de cada ao y termina el 31 de diciembre, sin excepcin
alguna. Las declaraciones juradas del impuesto a la renta para las sociedades,
sucursales y personas naturales, por lo general, deben ser presentadas antes del 31 de
marzo del ao siguiente.
En nuestro caso, esta compaa constituida en el Per se encuentra sujeta al impuesto
a la renta de tercera categora por sus rentas de fuente mundial. La tasa de impuesto a
la renta para esta empresa domiciliada es de 30% y se aplica sobre la renta neta, la
cual se determina deduciendo los gastos incurridos en la generacin de rentas o
mantenimiento de la fuente.
UTILIDAD NETA.
Es la utilidad resultante despus de restar y sumar de la utilidad operacional, los gastos
e ingresos no operacionales respectivamente, los impuestos y la reserva legal.
En este caso el clculo tpico de la utilidad neta empieza por los ingresos a los que se
les restan las diversas clasificaciones de gastos, por lo general el costo de la
produccin vendida, despues de los gastos de venta y de administracin y, finalmente,
los otros gastos que se deben cubrir con los ingresos en el respectivo periodo.
Detalle
Total
Antioxidantes
$ 63.02625
Sacos
$ 27.5625
Hilos
MOD
$ 58.6125
Electricidad
Combustible
$ 226.425
MOI
$ 48.3375
Mantenimiento
$ 47.2875
0.225
28.425
Agua
Insumos qumicos
$ 12.1125
5.8125
517.83
$ 77673.94
$8877902
Para el presente clculo de los ingresos, se asumir que toda la produccin es vendida y
el precio de la tn de harina de pescado no variara y seguir siendo igual a 1500$/tn.
Ingresos:
225000
Ingresos
225000
77673.94
Impuesto
30%
Depreciacin
10%
Tasa de descuento
Periodo
Ingresos
12%
Costo del
producto
Utilidad Neta
Depreciacin
Inversin
13077902
FNFE
VA.
PayBack
-13077902
-$13,077,902.00
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$2,470,088.25
-$10,607,813.75
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$2,205,435.94
-$8,402,377.81
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,969,139.23
-$6,433,238.58
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,758,160.03
-$4,675,078.55
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,569,785.74
-$3,105,292.81
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,401,594.41
-$1,703,698.40
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,251,423.58
-$452,274.82
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$1,117,342.48
$665,067.66
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$997,627.22
$1,662,694.88
10
225000
77673.94
147326.06
8877902
2766498.842
$890,738.59
$2,553,433.47
TIR
17%
matriculado.
Cabe mencionar que a finales del ao 2013 la administracin de SUNARP efectu
un cambio en las denominaciones de algunos trmites registrales.
La copia literal de dominio, que a la fecha ya no expide SUNARP con ese nombre,
consista en la impresin nicamente del asiento en el que consta la titularidad del
bien, es decir, certificaba a quienes eran los propietario. Por eso ahora se solicita
la copia certificada de toda la partida registral que contiene toda la informacin
detallada del inmueble como sus titulares y cargas o gravmenes vigentes.
3. Recibos de pago cancelados por derechos correspondientes.
4. Certificados de Parmetros Urbansticos es el documento emitido por las
municipalidades distritales y provinciales en el mbito de sus respectivas
jurisdicciones, donde se especifican parmetros de diseo que regulan el proceso de
edificacin sobre un predio urbano, y deber contener los siguientes aspectos:
a. Zonificacin.
b. Alineamiento de fachada.
c. Usos de suelos permisibles y compatibles.
d. Coeficientes mximos y mnimos de edificacin.
e. Porcentaje mnimo de rea libre.
f. Altura mxima y mnima de edificacin expuesta en metros.
g. Retiros.
h. rea de lote normativo.
i. Densidad neta expresada en habitantes por hectrea.
j. Exigencias de estacionamientos para cada uno de los usos permitidos.
k. calificacin de bien cultural inmueble, de ser el caso.
l. Fecha de emisin.
13.
Notarial
de
Copropietarios
en
caso
de
Propiedades
ordenanza de la
municipalidad provincial.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Fecha de emisin.
Derecho de trmite
3.
5.
NOTA
-
DISPOSICIONES GENERALES
Artculo 1.- Objeto de la Ley
La presente Ley tiene por finalidad:
a) La creacin del Sistema Nacional de Evaluacin del Impacto Ambiental (SEIA),
como un sistema nico y coordinado de identificacin, prevencin, supervisin,
control y correccin anticipada de los impactos ambientales negativos derivados de
las acciones humanas expresadas por el medio del proyecto de inversin.
b) El establecimiento de un proceso uniforme que comprenda los requerimientos,
etapas, y alcances de las evaluaciones del impacto ambiental de proyectos de
inversin.
c) El establecimiento de los mecanismos que aseguren la participacin ciudadana en
el proceso de evaluacin de impacto ambiental.
Artculo 2.- mbito de la ley
Quedan comprendidosen el mbito de aplicacin de la presente Ley, los proyectos de
inversin pblicos y privados que impliquen actividades, construcciones u obras que
puedan causar impactos ambientales negativos, segn disponga el Reglamento de la
presente Ley.
Artculo 3.- Obligatoriedad de la certificacin ambiental
negativos
significativos,
cuantitativamente
cualitativamente,
b)
La proteccin de la calidad ambiental, tanto del aire, del agua, del suelo,
como la incidencia que puedan producir ruido y los residuos slidos, lquidos y
emisiones gaseosas y radiactivas;
c)
la flora y la fauna;
d)
e)
g)
h)
monumentos nacionales;
i)
Ley N 27446.
ANEXO II
SECTOR PRODUCCIN
EL Ministerio de la Produccin es la autoridad competente conforme al artculo 18
de la Ley, respecto de los proyectos sealados a continuacin:
Subsector Pesquera
1. Acuicultura de menor escala, subsistencia, produccin de semilla, poblamiento y
repoblamiento, para aquellos casos que no hayan sido transferida a los gobiernos
regionales.
2. Acuicultura de mayor escala.
3. Introduccin y traslado de especies hidrobiolgicas.
4. Plantas pesqueras de procedsamiento artesanal.
5. Instalacin,
funcionamiento,
traslado
incremento
de
capacidad
de
Colocacin de reglas
Se realizar aplastando la banda elstica o realizando un mnimo cajeado.
Se evitar en todo momento el contacto del ladrillo con el forjado
Limpieza de rebabas
En los tabiques, hojas interiores de fachada y paredes separadoras con bandas en la base,
hay que limpiar las rebabas y restos de pasta que hayan cado conectando la banda con el
forjado, pues podran suponer puntos de conexin rgida de la pared con el forjado.
Las losas de concreto forman la parte ms difcil y que al mismo tiempo requiere ms trabajo
del proceso constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar
posibles accidentes motivados por defectos de construccin. Estas lozas debern cubrir un
rea de 35,000m2. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado
se hace con varilla del nmero 2 1/2 o del 3.
El armado se hace igual que para cualquier tamao de losa lo que cambia es la cantidad
de varilla y la separacin de estas, que es de acuerdo al tamao del cuarto. Siempre y
cuando la suma del lado mayor y menor de la losa no sume ms de 9 metros, porque de
ser as necesitara una viga en medio.
Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente
grandes comparadas con su espesor. Una losa no es ms que una placa apoyada en un
conjunto de vigas, muros o lneas resistentes subdividida en tableros.
El encofrado:
Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su funcin
principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio
correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, est
constituido por el molde y los puntales, que pueden ser metlicos o de madera.
Existen una gran cantidad de tipos de encofrado, de distintos materiales y de distintas
formas, cada uno es utilizado para un fin especfico, y as como se explic anteriormente
en ste captulo existen encofrados que no son removibles, es decir que pasan a formar
parte de la estructura despus del vaciado. El material ms usado es la madera pero
tambin los hay metlicos y de plstico.
Colocacin
para
instalaciones elctricas e
hidrosanitarias:
De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se puede decidir
entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos para que vayan debajo de la
misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier manera se deben ubicar en
su posicin antes de vaciar el concreto. En el caso de las tuberas destinadas a las
instalaciones elctricas se recomienda pintarlas o etiquetarlas de manera que se puedan
distinguir entre las tuberas de apagadores, tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan durante el vaciado
del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y conductos no
afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa. Cabe destacar que si se trata
de la losa de planta baja, se debe realizar ste antes que los dos anteriores ya que las
mismas no llevan encofrado inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra
picada que va sobre el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas
para aguas de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el
concreto.
Colocacin del acero de refuerzo superior:
Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero inferior. Si no
se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla electrosoldada de
acuerdo a los planos de despiece.
Vaciado:
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o trado de una planta
de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como baldes y
carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificacin (mximo hasta
el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles superiores se puede
realizar con la utilizacin de una gra y un carretn, o mediante la utilizacin de bombas
que lleven el concreto a travs de tuberas.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos metlicos
y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del encofrado
evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que pudieran perjudicar su
comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o las tuberas. No se
debe exceder en el vibrado porque causa la segregacin del material, separando el
agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto pobre en la parte superior
de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa se debe emparejar la superficie
con regletas y palustres para que tenga un acabado liso.
Desapuntalamiento y desencofrado:
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los encofrados
laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales. El
desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van pasando los
das, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a los 21 das.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es importante
resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe cumplir con los
requisitos establecidos.
Los datos del terreno en estos casos son muy importantes, tanto en el caso esttico como
en el dinmico. En el caso de no disponer de unos datos concretos ser necesario hacer
un clculo que abarque los posibles parmetros del terreno concreto.
Son los habituales: tensin mxima para una deformacin admisible y carga de
hundimiento. El mdulo de balasto es necesario en el caso de tener que calcular posibles
asientos diferenciales que en este caso, pueden ser de 1/2000 la distancia entre extremos
de la cimentacin.
Prediseo:
A continuacin se dan una serie de parmetros para un prediseo de la cimentacin
basados en la experiencia.
En las dimensiones de las cimentaciones debe tener en cuenta:
El eje de la mquina debe de coincidir con el de la cimentacin lo mximo posible para que
el asiento sea uniforme.
La masa debe de estar:
Entre dos y tres veces la masa de la mquina si es centrfuga.
Entre tres y cinco veces la masa de la mquina si es oscilante (con bielas como los motores
de combustin interna o las bombas de pistn).
El espesor debe de ser mayor que:
1/5 de la dimensin menor de la planta de la cimentacin.
1/10 de la dimensin mayor de la planta de la cimentacin.
Es conveniente que el 80% del espesor est empotrado en el terreno.
El ancho de la cimentacin para aumentar el amortiguamiento en modo rocking debe de
estar comprendido entre:
H < ancho de la cimentacin < 1.5 H
Siendo H la distancia desde la base de la cimentacin hasta el cdg de la mquina.
ANEXO
ORGANISMOS COMPETENTES
Art. 1: De conformidad a lo dispuesto por el Art. 157 de la "Ley de Promocin Industrial
No 13270, el control de la aplicacin del presente Reglamento y dems disposiciones de
Seguridad Industrial vigentes, o por establecerse, es de competencia de la Direccin de
Industrias y Electricidad [2], por intermedio de sus dependencias y funcionarios
ejecutivos.
Art. 2: Sern igualmente organismos competentes en materia de Seguridad Industrial, de
acuerdo con las funciones que les seala el presente Reglamento, las siguientes
entidades:
a)
b)
c)
d)
e)
Art. 444:
expresa a continuacin:
a)
cualquier fin, se genera vapor a una presin superior a la atmosfrica (14.7 lbs/pulgada2).
b)
SECCIN SEGUNDA
Art. 445:
a)
b)
Nmero de caldero.
c)
Ao de construccin.
d)
e)
Potencia en HP.
f)
Superficie de calentamiento.
g)
Combustible que consume por hora; y tipo de combustible, tipo calorfico en BTU
i)
j)
k)
Art. 449:
consignarse el nmero del Registro Oficial Obligatorio de Caldero creado por R.S. N 13
de 19-9-60, las transferencias, reparaciones, limpieza y accidentes sufridos por el caldero,
as como todos los exmenes, inspecciones o pruebas efectuadas por entidades oficiales
o particulares. El libro de Servicio acompaar al caldero por toda su existencia.
Art. 451:
Durante la construccin.
b)
c)
d)
Peridicamente, por lo menos una vez cada trece meses, mientras estn en
operacin.
Art. 454:
CAPITULO II
CALDEROS DE VAPOR DE MEDIANA Y ALTA PRESIN
SECCIN PRIMERA
CONDICIONES GENERALES DE UBICACIN, INSTALACIN Y CONTROL
Art. 457:
de vapor de mediana o alta presin y los locales cercanos donde se fabriquen, empleen o
manipulen materiales explosivos o altamente inflamables, la separacin de los locales y
calderos ser completa.
Art. 459:
b)
c)
d)
e)
Equipo de desage.
f)
g)
h)
Manmetros de presin.
Art. 460:
Sern capaces de soportar cualquier esfuerzo que pueda ser transferido a ellos,
por el peso mximo del caldero, por las pruebas hidrostticas, por la expansin o
contraccin de los mismos durante el trabajo; y
b)
Art. 461:
armazones de acero estructural, los soportes estarn colocados o aislados de tal manera
que el calor que emane de los mismos no pueda debilitar la resistencia del acero.
Art. 462:
Tendrn por lo menos dos medios de alimentacin qu deben ser propulsados por dos
fuentes de energa distintas; y cada una debe ser capaz de alimentar por lo menos, a
razn de dos veces la capacidad media de evaporacin del caldero.
CAPITULO III
CALDEROS DE VAPOR A BAJA PRESIN Y CALDEROS DE AGUA CALIENTE
SECCIN NICA
CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO, INSPECCIN Y CONTROL
Art. 463:
Art. 466:
presin en planchas de acero, no sern menores de 30 por 40 cm. (12 por 16 pulgadas).
Art. 469:
Vlvulas de seguridad.
b)
c)
Manmetros.
d)
Reguladores de combustin.
e)
Termmetros.
f)
g)
Art. 470:
b)
c)
de funcionamiento.
d)
e)
caldero, se abrir las vlvulas de ventilacin a fin de permitir el escape del aire mientras
se llena el caldero.
Art. 474:
deber usar aceite inflamable u otros materiales que pudieran causar explosiones o
retroceso de llamas.
Art. 477:
a)
Las cmaras de combustin estn bien ventiladas, a fin de expeler los posibles
Los reguladores de tiro de salida se debern abrir lo suficiente para producir una
a)
b)
d)
Art. 481:
trabajo:
a)
b)
abrir lentamente. Cuando se use una vlvula de retencin, el vstago de la vlvula deber
abrirse de manera que el asiento pueda levantarse automticamente a la presin
requerida, cuando no se emplee una vlvula de retencin, la vlvula de cierre del caldero
frecuente de las vlvulas, grifos, lneas y dems elementos de los calderos y de sus
accesorios.
Art. 483:
Para reducir con seguridad la presin de los calderos en caso de nivel bajo
b)
chimeneas.
c)
d)
Cuando se use carbn como combustible, se cerrarn los reguladores de tiro y las
e)
compuertas de los reguladores de tiro y de control de aire se debern cerrar y detener los
ventiladores eductores o de tiro forzado.
Art. 487:
abrirse varias veces por unos momentos, alternado con la alimentacin de agua fresca.
Cuando todas las medidas adoptadas no puedan detener la ebullicin violenta o el
arrastre de agua, el caldero se retirar del servicio hasta que se subsane las deficiencias.
Art. 489:
Cuando las tuberas de desage de los calderos estn equipados con una
LIMPIEZA Y REPARACIN
Art. 492:
mientras estn bajo presin, ni tampoco se efectuarn ajustes, tales como encastres de
rebordes en las lneas de vapor mientras estn a presin.
Art. 493:
sin que otro operario est estacionado fuera de la abertura de inspeccin o de otra
abertura de entrada cualquiera, a fin de que pueda asistirlo cuando sea necesario.
Art. 495:
caldero, ste ser ventilado completamente por medio de ventiladores, sopladores o por
otros medios, a fin de expeler los gases y vapores combustibles o txicos, particularmente
cuando se ha usado kerosene para disolver incrustaciones.
Art. 496:
Art. 498:
para limpiar o reparar calderos, la fuerza motriz se generar fuera de los calderos y todas
las conexiones se inspeccionarn a intervalos frecuentes.
Art. 499:
Cuando los tubos o los cascos de los calderos se limpien por medios
que no puedan eliminarse de otra manera, tendrn a su disposicin y usaran equipos para
proteccin personal, conforme a los requisitos del Ttulo "Equipo de Proteccin Personal".
Titulo noveno
SISTEMA DE TUBERAS
SECCIN NICA
Art. 964:
a)
b)
identificacin de su contenido.
Art. 965:
contraccin.
b)
calientes pasen a travs de paredes, tabiques, pisos u otros de los edificios, se tendr en
cuenta lo siguiente:
a)
Cuando las partes de los edificios sean metlicas, se dejar espacio libre no
menor de 6 mm (1/4 pulgada) alrededor de los tubos o de las cubiertas de los tubos.
c)
Sin tener en cuenta la construccin de los edificios, los tubos estarn provistos de
una cubierta aislante cuando estn dedicados a transportar vapor, gases o lquidos a una
temperatura superior de 100C (212F.).
Art. 968:
puedan separarse de las unidades de las unidades de operacin, y a los cuales entren
trabajadores para limpiarlas o repararlas, se instalarn con dobles vlvulas y sangradores
entre ellas, o de tal manera que puedan ser desconectadas o seccionadas con bridas
ciegas.
Art. 974:
regulares y todas las vlvulas defectuosas, conexiones con salideros o tramos de tubos
corrodos sern reemplazados.
PLANOS