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AGROINDUSTRIAL (INDDA)
I.
INTRODUCCIN
El INDDA es una entidad de produccin descentralizada creada en 1969 a travs del cual la
Universidad Nacional Agraria La Molina se vincula con los sectores productivos,
agroindustriales y exportadores del Per, asesorando y promoviendo su desarrollo mediante la
investigacin, as mismo coopera con el sector mediante estudios para la elaboracin de
nuevos productos o mejoramiento de procesos y la transferencia de tecnologa.
INDDA ofrece los siguientes servicios a nivel de planta piloto: Planta piloto de frutas y
hortalizas, concentracin, deshidratacin, envasado, pulpeado y refinado. Adems cuenta con
lneas de productos propios comercializaos bajo la marca La Molina como mermeladas,
nctares de fruta, miel de abeja, pastas, panes, galletas Mangueadas, queques, productos de
campaa (Turrn de Doa Pepa, Panetn) y bocaditos.
II.
OBJETIVOS
Se conoci las distintas plantas de procesamiento y equipo respectivos con que cuenta
el INDDA.
a.
Lugar de visita
El Instituto De Desarrollo Agroindustrial (INDDA), se hall dentro de las
instalaciones de la Universidad Nacional Agraria La Molina, la cual se
encontraba ubicada en el distrito de La Molina, perteneciente al Per.
b.
Fecha de visita
La visita al INDDA se realiz el da martes 09 de setiembre del presente ao.
Cada rea contaba con diferentes equipos y mquinas; a continuacin se detalla la funcin de
cada equipo.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que pueda sufrir deterioro parcial
o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla. (Espaqfe-Ingenieria,2012)
flujo a co-corriente de vapor. La separacin del producto concentrado (C) forma su vapor (B) lo
que se llevaba a cabo en la parte baja del intercambiador de calor (3) y en el separador (5).
Figura 3. Evaporador
Descendente
de
lquido
A:Producto
B:Vapor
C:Concentrado
D:Vapor
Calentamiento
E: Condensado
de
1:Cabezal
2:Calandria
3:Parte baja de la
Calandria
4:Zona
de
Mezcla
5: Separador de Vahos
4. Evaporador de Bola: Consisti en una olla cerrada enchaquetada redonda que fue
alimentada con vapor, estaba equipada con un agitador y dos llaves una para
descargar el producto al final del proceso y otra para tomar muestras. Posea un
termmetro para controlar la temperatura de ingreso del vapor y un manmetro para
medir el vaco dentro de la olla. El vapor saliente de la chaqueta pasaba a un
condensador y se eliminaba en estado lquido por una manguera, es decir no haba
recirculacin. Singh (2009) considera este equipo dentro de los evaporadores
discontinuos, la ventaja de este equipo es que el vaco que se genera dentro de la
cmara permite trabajar a menores temperaturas de ebullicin del producto,
reduciendo el dao trmico. El rea de trasmisin de calor por unidad de volumen en
este evaporador es pequea por lo que el tiempo de residencia del producto es
generalmente alto.
10. Ablandador de frutas: Esta mquina realizaba un simple bao de agua caliente
(temperaturas comprendidas entre 95-100C) en el que se introdujeron los productos
durante el tiempo deseado. El diseo va orientado a favorecer el contacto entre el
material a tratar (promover la turbulencia y en consecuencia favorecer el intercambio
de calor) y en facilitar un contacto uniforme y que alcance a toda la superficie exterior
del fruto. Es una mquina de acero inoxidable por dentro y la carcasa puede ser de
aluminio. Trabajaba a presin atmosfrica. El escalado o el ablandamiento de frutas es
un tratamiento trmico previo a otras operaciones (congelacin, pulpeado, etc). Los
controles que se deben tomar en cuenta son: la temperatura del medio calefactor, el
tiempo de penetracin del calor hasta el punto ms desfavorable y el tiempo de
residencia del producto para producir un grado de inactivacin de la enzima
responsable del deterioro (Fernndez, 2004).
11. Peladora de Papas: Hay mquinas peladoras de patatas que trabajan con cuchillas,
as como hay peladoras que trabajan con rodillos abrasivos, la observada en el INDA
era de este tipo. Ambas mquinas peladoras pueden ser utilizadas en una lnea de
procesamiento de alimentos, pero cada peladora de patatas tambin puede ser
utilizada como una mquina independiente. La mquina peladora de patatas tena
cuchillas de extremada duracin, aprox. 4,000 horas de uso. Pelar patatas con una
maquina peladora es la mejor manera de conseguir pelados de altsima calidad en el
producto final. Los rodillos de la mquina peladora abrasiva son fciles de cambiar.
Ambas peladoras formaban juntas una combinacin de primera, con altsimos
resultados de pelado, baja cantidad de desperdicios y elevadas horas de
operacin/funcionamiento.
Figura 12. Peladora de Papas
V.
Secado o concentrado
Evaporador de bola
Secador flash
Secador de rodillos
Molienda o Mezcla
Molino de martillos
VI.
Bibliografa
ESPAQFE
Visitado
on
line,
el
12
de
Setiembre:
http://www.espaqfe.com.ar/secflash/secflash.htm.
FERNANDZ 2004 Tecnologa de Alimentos: Escaldado y Pelado al Vapor.