Completacion

La completacin de un pozo es la culminacin de muchos estudios que, aunque realizados por

separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La eleccin y el
adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados constituyen parte
decisiva dentro del desempeo de operacin, produccin y desarrollo de un campo.
La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la
correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman.
De esta manera, podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin que
incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su
existencia.
Que es un bombeo mecnico
Este sistema de extraccin consiste en extraer los fluidos del pozo mediante una bomba alternativa
de simple efecto, instalada en el fondo del pozo y cuyo movimiento es generado en superficie por un
dispositivo biela-manivela que transforma el movimiento de rotacin del motor de accionamiento en
un movimiento de oscilacin lineal y transmitido a la bomba de profundidad mediante una columna
(sarta) de barras de bombeo. El bombeo mecnico es el sistema de extraccin ms ampliamente
utilizado

Tipos de completacion de bombeo mecnico.

Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una tcnica de produccin mediante la cual
las diferentes zonas productivas producen simultneamente o lo hacen en forman selectiva por una
misma tubera de produccin. Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo, todos los intervalos productores se
caonean antes de correr el equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la zona
petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua.
En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin como para levantar la columna de
fluido hasta la superficie se pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial. Entre las variedades
de este tipo de completacin se tiene:
Completacin sencilla convencional: Esta tipo de completacin se realiza para la produccin una
sola zona, a travs de la tubera de produccin.
Completacin sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras,
produciendo a travs de mangas vlvulas de circulacin.
Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultneamente varias zonas
petrolferas (yacimientos) en un solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el nmero
de pozos a perforar.

Ventajas:
Pueden obtenerse altas tasas de produccin
Pueden producirse varios yacimientos a la vez
Existe un mejor control del yacimiento, ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a
futuros proyectos.
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubera.
Entre los principales tipos de completaciones mltiples, se destacan:
Completacin doble con una tubera de produccin y una empacadura de produccin: En este tipo
de completacin, la zona superior produce a travs del espacio anular revestidor / tubera de
produccin, mientras que la zona inferior produce a travs de la tubera de produccin.
Generalmente, se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga
problemas de arena, corrosin, etc..
completacin Doble con una Tubera de Produccin y una Empacadura de Produccin.
Ventaja:
Bajo Costo.
Desventajas:
La zona superior no puede ser producida por la tubera de produccin a menos que la zona inferior
est aislada.
El revestidor est sujeto a presin de la formacin y a la corrosin de los fluidos.
La reparacin de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior.
La produccin de arena en la zona superior puede atascar la tubera de produccin
La conversin a levantamiento artificial es difcil de implantar
Completacin doble con una tubera de produccin y dos empacaduras de produccin: Mediante
este diseo es posible producir cualquier zona a travs de la tubera de produccin. Esto se lleva a
cabo a travs de una herramienta de cruce (crossoverchocke) que hace que la zona superior pueda
ser producida por la tubera de produccin y la zona inferior por el espacio anular (revestidortubera).
Ventajas:
La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubera de produccin.
La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior
Desventajas:
El revestidor est sujeto a dao por altas presiones de la formacin y por la corrosin de los fluidos

Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo de reparar la zona
superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultneamente.
Completacin doble con tuberas de produccin paralelas y mltiples empacaduras de produccin:
Mediante este diseo se pueden producir varias zonas simultneamente y por separado a travs del
uso de tuberas de produccin paralelas y empacaduras dobles.
Completacin Doble con Tuberas de Produccin Paralelas y Mltiples Empacaduras de
Produccin.
Ventajas:
Se puede producir con levantamiento artificial por gas.se pueden realizar reparaciones con tubera
concntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas
Desventajas:
Alto costo inicial
Las reparaciones que requieran la remocin del equipo de produccin pueden ser muy costosas
Las tuberas y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones.
Completacin Triple: Este tipo de diseo puede llevarse a cabo utilizando dos ms tuberas y
empacaduras de produccin
Ventaja:
Permite obtener alta tasa de produccin por pozo
Desventajas:
Dificultad para su instalacin y remocin de los equipos en los futuros trabajos de reparacin.
Son muy susceptibles a problemas de comunicacin, filtraciones, etc.

Bombas mecnicas de sub-suelo

Las bombas de subsuelo pertenecen a la familia de bombas de desplazamiento positivo, del

tipo reciprocarte. Estas bombas son colocadas en el fondo del pozo, a profundidades que oscilan
entre 200 y 7000 pies. La bomba de subsuelo es el primer elemento que se debe considerar al
disear una instalacin de bombeo mecnico para un pozo, ya que de acuerdo al tipo, tamao y
ubicacin, se dimensiona el resto de los componentes del sistema.
Esta complementada tambin por la llamada varilla conocida como cigea, unidad de
bombeo, bomba de viga o AIB por las siglas de Aparato Independiente de Bombeo, es la parte
superficial de una bomba impelente de pistn, instalada en una perforacin petrolera.

Es utilizada para levantar mecnicamente el lquido del pozo cuando no hay suficiente
presin en el yacimiento para que el lquido fluya hasta la superficie por si solo como lo hace en los
pozos surgentes. Es de uso general en pozos terrestres que producen relativamente poco petrleo.
Las bombas de varilla son comunes en muchos yacimiento petroleros, normalmente desparramadas
por el campo y sirviendo algunas veces como seal de referencia. Dependiendo del tamao de la
bomba, produce generalmente 5 a 40 litros de una mezcla de petrleo crudo y agua en cada
movimiento. El tamao de la bomba tambin es determinado por la profundidad y el peso del
petrleo crudo a extraer, donde una extraccin ms profunda requiere ms energa para mover
mayores longitudes de la columna de fluido. Un mecanismo de biela-manivelaconvierte el
movimiento rotatorio del motor a un movimiento alternativo vertical que mueve la varilla de la bomba,
y produce el movimiento de cabeceo caracterstico. Un mecanismo similar era empleado con motor
de vapor para evacuar agua de las minas de carbn en los siglos XVI y XVII.
En el fondo de la perforacin est la bomba de sub-suelo. Esta bomba consiste en dos
vlvulas de bola: una vlvula inmvil y una vlvula en el pistn conectado al final de las varillas que
viaja hacia arriba y hacia abajo junto con la bomba, conocida como la vlvula viajera.
El lquido del yacimiento escurre a travs de la formacin geolgica hacia el fondo de la
perforacin que se ha hecho a travs de la roca. La cual ha sido recubierta con una caera metlica
con cemento entre esta y la perforacin. Cuando las varillas estn viajando para arriba, la vlvula
que viajera se cierra y la vlvula fija se abre (debido a la baja presin en el cilindro de la bomba). Por
lo tanto, el cilindro de la bomba se llena del lquido de la formacin mientras que el pistn que viaja
levanta el contenido anterior del cilindro hacia arriba. Cuando las varillas comienzan a empujar hacia
abajo, la vlvula que viaja se abre y la vlvula fija se cierra (debido a un aumento en la presin del
cilindro de la bomba). El lquido en el cilindro (que fue aspirado adentro durante la carrera
ascendente) fluye para arriba a travs de la vlvula viajera. El pistn despus alcanza el extremo de
su movimiento y comienza su trayectoria hacia arriba otra vez, repitiendo el proceso.
A menudo, el gas se produce en las mismas perforaciones que el crudo. Esto puede ser
problemtico si el gas llega al cilindro porque puede dar lugar a cavitaciones que traban la bomba,
donde debido a la alta compresibilidad del gas la presin que se acumula en el cilindro no es
suficiente para abrir las vlvulas y se bombea poco o nada. Para evitar esto, la entrada para la
bomba se coloca debajo de las perforaciones. Cuando el gas se incorpora con las perforaciones,
burbujea hasta la pieza anular (el espacio entre la cubierta y la tubera) y no tiene oportunidad de
entrar en la bomba. Una vez en la superficie, el gas se recoge a travs de un tubo conectado con la
pieza anular. Y bien es usado para el motor o es comprimido y despachado junto con el crudo por la
tubera de superficie hasta las bateras.
Este tipo de bombas tienen aproximadamente 1 ao de vida con el mantenimiento
respectivamente adecuado.

Tipos de bombas de subsuelo (BM)

R para las bombas de varillas

T para las bombas de tubing
Insertables:

Se completan con la sarta de cabillas.

Se asientan en la zapata de la tubera de produccin.
Clasificacin:
Barril viajero con anclaje inferior.
Barril estacionario con anclaje inferior.
Barril estacionario y anclaje superior.

Tuberas:

El barril forma parte de la tubera de produccin.

Se baja al Pozo con la sarta de tubera.
Tienen menor profundidad de asentamiento.
Baja relacin de compresin/dificultad para manejar Gas.
Dimetros de Pistn: 2-1/4, 2-3/8, 2-3/4.

Caractersticas de las bombas de subsuelo (BM)

Bomba de tubera de revestimiento.

Es una versin de la anterior slo que esta se ancla en la T.R. Manejan grandes volmenes
en pozos someros y debajo IPR.

Bomba de tubera de produccin.

La diferencia con la de inserciones la forma en cmo se coloca la camisa de la bomba. Este

va conectado en el extremo inferior de la T.P. y se introduce al pozo como parte de la sarta de
produccin.

Bombas de tubing (TH).

Son bombas resistentes en su construccin y simples en su diseo. El barril se conecta

directamente al tubing y la sarta de varillas se conecta directamente al pistn. En la parte inferior del
barril se ubica un niple de asiento, que alojar la vlvula fija. Una de las posibilidades es bajar la
vlvula fija con un pescador acoplado a la parte inferior del pistn, hasta fijarla al niple. Luego el
pistn se libera de la vlvula fija, rotndolo en sentido contrario a las agujas del reloj.
La bomba TH provee el mximo desplazamiento de fluido para una determinada caera de
produccin, el dimetro del pistn es ligeramente menor que el dimetro interno del tubing. De
estructura robusta, el barril de pared gruesa est conectado directamente al tubing por un niple. Las
varillas se conectan directamente a la jaula superior del pistn, eliminando la necesidad de usar
vstago.
Ventajas de esta bomba la hacen una de las ms utilizadas por los productores en pozos
que no requieren frecuentes intervenciones. Como factores limitativos se puede sealar que: Para
cambiar el barril hay que sacar todo el tubing. No es lo ms aconsejable para pozos con gas, ya que
tiene un gran espacio nocivo debido al pescador de la vlvula fija, lo que en este caso reduce la
eficiencia de la bomba.
Los grandes volmenes desplazados hacen que las cargas en las varillas y el equipo de
bombeo sean muy importantes. Estas cargas tambin provocan grandes estiramientos de tubing y
varillas con consecuencias en la carrera efectiva de la bomba.

Bombas insertables (RH / RW).

Su caracterstica principal es que se fijan al tubing mediante un sistema de anclaje, por lo

cual para retirarlas del pozo no es necesario sacar el tubing, ahorrando en esta operacin, ms del
50 % de tiempo. Para su instalacin, se debe colocar en el tubing un elemento de fijacin
denominado niple de asiento. Posteriormente se baja la bomba mediante la sarta de varillas, hasta
que el anclaje de la bomba se fija al asiento, quedando sta en condiciones de operar. El uso
ampliamente difundido de estas bombas ha llevado al diseo de una gran variedad de opciones en
bombas insertables.

Bomba de barril mvil con pared fina o gruesa (RWT RHT).

La particularidad de esta bomba es que el elemento mvil es el barril con su vlvula, en lugar
del pistn. En este caso, el pistn est anclado al asiento mediante un tubo hueco denominado tubo

de tiro. Las vlvulas fija y mvil estn ubicadas en la parte superior del pistn y del barril
respectivamente. El movimiento del barril, en su carrera ascendente y descendente, mantiene la
turbulencia del fluido hasta el niple de asiento, imposibilitando que la arena se deposite alrededor de
la bomba aprisionndola contra el tubing.
Al tener la vlvula mvil en la jaula superior del barril, en caso de pararse el pozo por alguna
causa, la vlvula se cerrar impidiendo el asentamiento de la arena dentro de la bomba, lo cual es
de suma importancia ya que slo una pequea cantidad de arena depositada sobre el pistn es
suficiente para que ste se aprisione al barril cuando la bomba se ponga en marcha nuevamente.
Las siguientes son importantes ventajas de este diseo: Las varillas se conectan
directamente a la jaula superior del barril, que es mucho ms robusta que la jaula superior del pistn.
Ambas vlvulas tienen jaulas abiertas que permiten un mayor pasaje de fluido. Por ser una bomba
de anclaje inferior, las presiones dentro y fuera del barril son iguales, hacindola ms resistente al
golpe de fluido.
Se pueden considerar como limitaciones las siguientes: No es aconsejable en pozos con
bajo nivel dinmico debido a la mayor cada de presin entre el pozo y la cmara de la bomba,
producida por la circulacin del fluido en el interior del tubo de tiro.
Como la vlvula fija est en el pistn, es de menor dimensin que la vlvula fija de una
bomba de barril estacionario. Si, debido a la profundidad, el peso del fluido es importante puede
llegar a pandear el tubo de tiro.

Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje inferior (RWBRHB).

En este tipo de bomba el anclaje est colocado por debajo de la vlvula fija del barril, por lo
tanto las presiones dentro y fuera del barril en la carrera descendente son iguales y la profundidad
no debiera ser un inconveniente. Una excepcin es el caso en que, por excesiva restriccin en la
vlvula de entrada (fluido muy viscoso u obturacin parcial de la vlvula), el barril no se llena
completamente durante la carrera ascendente, disminuyendo la presin en el interior del mismo y
produciendo la falla por abolladura o colapso.
Es ideal para pozos con nivel dinmico de fluido bajo, no slo porque la entrada a la bomba
est muy prxima a la vlvula del barril, sino tambin porque esta vlvula es mayor que la
correspondiente a la RHT y RWT. Ambas condiciones mejoran notablemente el llenado de la bomba.
El inconveniente ms importante se produce en pozos con presencia de arena, la cual
decanta y se deposita entre el barril y el tubing desde el anclaje inferior hasta la parte superior de la
bomba, impidiendo la extraccin de la misma. Esta situacin obliga a la extraccin del tubing lleno de
petrleo. Debido a que el barril est abierto en la parte superior, y en caso de operaciones
intermitentes durante la parada del equipo, la arena u otros elementos se pueden introducir en el
interior de la bomba, bloqueando el pistn en el arranque.

Bomba barril de pared fina o gruesa con anclaje superior (RWARHA).

Las bombas de anclaje superior son extensamente usadas en el bombeo de fluidos con
arena. Por su diseo, la descarga de fluido de la bomba se produce prcticamente a la altura del
anclaje evitando el depsito de arena sobre el mismo y por lo tanto el aprisionamiento de la bomba.

Debe prestarse especial atencin en las instalaciones profundas, sobre todo en el caso de
barriles de pared fina, ya que la presin interior durante la carrera descendente es a menudo muy
superior a la exterior creando riesgo de reventn del barril.

En esta breve descripcin de equipos, ventajas y limitaciones de los mismos y variedad de

aplicaciones, se puede apreciar que la tarea de seleccionar la bomba ms adecuada puede resultar
bastante compleja. Los tcnicos de Bolland y Ca. estn a disposicin de los productores para
asistirlos con sus conocimientos y experiencia en la eleccin del mejor producto para cada
aplicacin.

Clasificacin API de las bombas de subsuelo

Las bombas son clasificadas en dos grandes grupos:

Bombas insertables
Bombas de Tubing

Las bombas insertables son aquellas que van por dentro de la tubera de produccin del
pozo (tubing) y que se acoplan o anclan en el tubing en el llamado asiento de la bomba

Este tipo de bombas se subdividen a su vez en:

Bombas con barril estacionario y anclaje superior

Bombas con barril estacionario y anclaje inferior

Bombas con barril viajero y anclaje inferior

A su vez todos estos tipos de bombas pueden ser de paredes gruesas o delgadas segn las
necesidades del usuario.

Las bombas de tubing no van por dentro de la tubera de produccin sino que son parte
integral de esta, son de barril fijo y tienen la ventaja de ofrecer una mayor capacidad de bombeo
debido a que su dimetro es comparativamente mayor que el de aquellas bombas insertables. Sin
embargo presentan la desventaja de que en caso de una falla en la bomba, se har necesario sacar
toda la tubera de produccin para recuperarla, lo que ocasiona un elevado costo en las
intervenciones al pozo si se compara con las bombas insertables.