INFORME: LABORATORIO DE SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS, SEGN SU NOMENCLATURA

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos
especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras de
clasificar
los
electrodos.

Clasificacin por color segn norma internacional. El mtodo ms sencillo de

identificar a un electrodo corriente es por el color de su revestimiento y un cdigo de
colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los grandes grupos de v
la
clasificacin
por
normalizacin
internacional.
Clasificacin

de

los

Clasificacin celulsicos:

electrodos

segn

su

revestimiento:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el

revestimiento,
siendo
sus
principales
caractersticas:

- Mxima penetracin
- Solidificacin rpida
- Buenas caractersticas de resistencia
- Elasticidad y ductilidad
- Presentacin regular
Clasificacin rutilicos:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento,
y
sus
principales
caractersticas
son:

- Penetracin mediana a baja

- Arco suave
- Buena presentacin
- Buena resistencia

 Clasificacin minerales:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos

de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:
- Buena penetracin
- Buena apariencia del depsito
- Buenas propiedades mecnicas
- Alta velocidad de deposicin

Clasificacin bsicos o bajo hidrgeno:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en su

revestimiento, y sus caractersticas principales son:

- Alta ductibilidad
- Mxima resistencia en los depsitos
- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
- Depsitos de calidad radiogrfica
- Penetracin mediana a alta

Clasificacin hierro en polvo:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento

contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades
ms importantes:
- Se aumenta el rendimiento del electrodo
- Suaviza la energa del arco
- Se mejora la presentacin del cordn
- Mejora la dctilidad

 Clasificacin AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede
resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society ) estableci un sistema
numrico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

Nomenclatura de los electrodos para acero dulce

Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuacin:

E XXYZ - 1 HZR
dnde:
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que
designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura,
del metal depositado, en Ksi, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con
el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo
es apto para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo
es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048)
indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto
para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del
tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica
a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de
materia prima contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen
un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o ms,
por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico.

GUIA DE SEGURIDAD EN EL LABORATORIO DE SOLDADURA

1. Solicite el correspondiente permiso de trabajo para realizar trabajos de
soldadura y oxicorte.
2. No estn permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan
materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases
explosivos.
3. No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables, explosivas o productos que por reaccin con el metal
del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos.
Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
4. Es obligatorio el uso de los equipos de proteccin individual requeridos para
este tipo de operaciones.
5. Las operaciones de soldadura corte y esmerilado debern efectuarse con la
proteccin de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersin
de chispas.

Reglas para una soldadura segura:

Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la lnea de
fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener el cable seco.
Cuando se suspenda el trabajo abra el interruptor de la lnea de fuerza.
Deje siempre el porta electrodos depositado encima de objetos aislantes, o
colgado de una horquilla aislada.
Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su cuerpo, y los
dems asociados a las radiaciones ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible
muy intensa sea cuidadoso a la hora de llevar la proteccin requerida.
Lleve los guantes aislantes protectores.
No est con los brazos descubiertos, los rayos ultravioleta del arco pueden
quemarle la piel.
Use pantalla protectora facial con cristales absorbentes.
Si necesita correccin visual, nunca utilice en este caso, lentes de contacto.
Sus ayudantes deben llevar gafas con proteccin lateral y cristales absorbentes,
abstenindose igualmente de utilizar lentes de contacto.
Su cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de soldadura mientras
realiza los trabajos.
Debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la tarea especfica
que desarrolle.
Preocpese de que la ventilacin sea buena y elimine los gases, vapores o
humos existentes procedentes de la soldadura mediante aspiracin.
No ventile nunca con oxgeno.
Su ropa protectora debe ser no inflamable. No lleve ropa interior de fibras
artificiales.

TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamao y forma de los miembros
que forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de rea en la junta disponible para
soldar y el costo relativo de varios tipos de soldaduras. Existen cinco tipos bsicos de
juntas soldadas, aunque en la prctica se consiguen muchas variaciones y
combinaciones.

GUIA PREVENTIVA EN CASO DE QUEMADURAS EN LA PIEL Y LOS

OJOS