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FACULTAD DE INGENIERIA
SEMINARIO
Alumnos:
- TACILLA ARAUJO, Elmer John
- ARAUJO BAUTISTA, Fredy Francisco
- CARDOZO RÍOS, Víctor Omar
1. DEFINICIÓN:
2. CARACTERÍSTICAS GENERALES:
3.3.2. HORNO
3.3.3. ENFRIADOR
100 CaO
SC = ---------------------------------------------------- = 88 - 97
2.8 SiO2 + 1.18 Al2O3 + 0.65 Fe2O3
% CaO
MH = ----------------------------------------------- = 1.8 – 2.2
% SiO2 + % Fe2O3 + % Al2O3
% SiO2
MH = ------------------------------------------= 1.8 – 3.5
% Al2O3 + % Fe2O3
% Al2O2
MH = ------------------------------ = 1.5 – 2.5
% Fe2O3
PROPORCIONES
SO4Ca CaO
---------------- = 1.7 ------------- = 0.70
SO3 SO3
Al2O3 4CaO
-------------- = 0.64 ---------------- = 0.64
Fe2O3 Fe2O3
PASOS DE CÁLCULO:
5° CaO disponible para C3S y C2S: CaO Disp.= SiO2 total – ( % CaO:
I+II+III+IV )
Resolviendo el sistema:
EJEMPLO DE CÁLCULO
Cálculo de Bogue:
8° Expresión de resultados:
C3S = 52.20%
C2S = 22.10%
C3A = 7.26%
C4AF = 9.82%
SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACAS. PACAS.
CARACTERISTICAS TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO
I IP I II V I IP IPM I V
Peso Especifico 3.11 3.03 3.11 3.11 3.18 3.11 2.86 2.95 - -
( gr/cm3 )
Finura: Malla N° 100 ( % ) 0.04 0.03 0.34 0.10 0.20 - - - - -
Finura: Malla N° 200 ( % ) 4.14 0.38 5.66 4.71 2.58 - - - - -
Sup. Especifica BLAINE ( cm2/gr. ) 3477 4472 3300 3400 3400 3597 4086 3848 3400 3300
Contenido de aire 9.99 9.82 6.50 5.35 5.22 - - - 10.50 10.10
(%)
Expans. Autoclave 0.18 0.15 0.02 0.01 0.01 0.20 0.11 0.26 0.22 0.14
(%)
Fragua Inicial 1:49 1:59 2:50 3:15 2:15 2:00 2:00 2:10 2:29 2:40
( Vicat ) ( hrs:min )
Fragua final ( Vicat ) 3:29 3:41 3:45 4:30 3:45 4:00 4:10 4:10 5:10 5:20
( Hrs:min )
RESISTENCIA A
COMPRENSIÓN
( Kg/cm3 )
F´c = 3 días 254 235 204 160 184 242 140 240 168 154
F´c = 7 días 301 229 289 205 243 335 222 299 210 196
F´c = 28 días 357 349 392 320 362 386 316 367 273 258
HIDRATACIÓN DEL ... LUEGO DE AGOTARSE EL SUMINISTRO DE YESO
2 CEMENTO PORTLAND
Los cementos Pórtland típicos consisten en mezclas de silicato
tricálcico (3CaO·SiO2), aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato
dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones, junto con pequeñas
cantidades de compuestos de hierro y magnesio. Para retardar el
proceso de endurecimiento se suele añadir yeso.
3 CEMENTOS ESPECIALES
Mediante la variación del porcentaje de sus componentes habituales o
la adición de otros nuevos, el cemento Pórtland puede adquirir
diversas características de acuerdo a cada uso, como el
endurecimiento rápido y resistencia a los álcalis. Los cementos de
fraguado rápido, a veces llamados cementos de dureza extrarrápida,
se consiguen aumentando la proporción de silicato tricálcico o
mediante una trituración fina de modo que el 99,5% logre pasar un
filtro de 16.370 aberturas por centímetro cuadrado. Algunos de estos
cementos se endurecen en un día como los cementos ordinarios lo
hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratación producen
mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en
las que esa cantidad de calor puede provocar la formación de grietas.
En los grandes vertidos se suelen emplear cementos especiales de
poco calor de fraguado, que por lo general contienen mayor cantidad
de silicato dicálcico. En obras de hormigón expuestas a agentes
alcalinos (que atacan al hormigón fabricado con cemento Pórtland
común) se suelen utilizar cementos resistentes con bajo contenido en
aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar se emplean
normalmente cementos con un contenido de hasta un 5% de óxido de
hierro, y cuando se precisa resistencia a la acción de aguas ricas en
sulfatos se utilizan cementos con una composición de hasta un 40%
de óxido de aluminio.
4 HISTORIA
Aunque ciertos tipos de cementos hidráulicos eran conocidos desde la
antigüedad, sólo han sido utilizados a partir de mediados del siglo
XVIII. El término cemento Pórtland se empleó por primera vez en 1824
por el fabricante inglés de cemento Joseph Aspdin, debido a su
parecido con la piedra de Pórtland, que era muy utilizada para la
construcción en Inglaterra. El primer cemento Pórtland moderno,
hecho de piedra caliza y arcillas o pizarras, calentadas hasta
convertirse en clínker y después trituradas, fue producido en Gran
Bretaña en 1845. En aquella época el cemento se fabricaba en hornos
verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de choque a
las que se prendía fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron
hacia 1880. El cemento Pórtland se emplea hoy en la mayoría de las
estructuras de hormigón.
El proceso Pórtland:
Los materiales utilizados para la fabricación de la escoria son la
piedra caliza, y la arcilla, se muelen en seco (proceso seco), o con
agua (proceso húmedo). La mezcla pulverizada se calcina en hornos
a una temperatura que va de 1.400 ºC, la escoria se enfría
rápidamente para evitar la transformación del silicato tricálcico,
principal componente del cemento Pórtland, en silicato bicálcico y
óxido de calcio.
Las masas de escoria enfriada se mezclan con yeso y otros varios
aditivos(sales de naftaleno sulfonado y forma aldehido, que controlan
el tiempo de fraguado y otras propiedades) y por último la escoria se
tritura en un molino, se criba y almacena. La composición química
del cemento Pórtland es :
óxido de calcio (CaO), 65% %
dióxido de silicio (SiO2), 20 %
trióxido de aluminio (Al2O3), 5 %
óxido férrico (Fe2O3), 5 %
óxido de magnesio (MgO), menor del 5 %
La composición química del cemento aluminoso :
óxido de aluminio (Al203), 50 %
óxido de calcio (CaO), 40 %
óxido férrico (Fe2O3),5 %
dióxido de silicio (SiO2 ),5 %
4. Conclusión
Se evidencia que la alternativa de reaprovechamiento de esos
desechos es más ventajosa pues permite la fabricación de un
producto de elevada importancia social como es el caso del
cemento, sin causar impactos al medio ambiente, introduciendo
inclusive una reducción de las emisiones atmosféricas y economía
en la reducción de recursos naturales no renovables. Es la
alternativa que presenta menor impacto al medio ambiente y que
mejor se encuadra en las propuestas de desarrollo sustentables,
tónica de la temática ambiental de los años 90. Utilización de
catalizador de craqueo catalítico en la fabricación de cemento.
www.escolar.com/article-php-sid=73.html
Cemento hidráulico
PRIMEROS
TIPOS DE PELIGROS/
AUXILIOS/
PELIGRO/ SINTOMAS PREVENCION
LUCHA CONTRA
EXPOSICION AGUDOS
INCENDIOS
No combustible. En caso de incendio en el
entorno: están permitidos
INCENDIO todos los agentes
extintores.
EXPOSICION ¡HIGIENE ESTRICTA!
· INHALACION Tos. Dolor de garganta. Aire limpio, reposo.
Piel seca. Enrojecimiento. Guantes protectores. TrajeAclarar y lavar la piel con
· PIEL
de protección. agua y jabón.
Enrojecimiento. Dolor. Gafas ajustadas de Enjuagar con agua
Quemaduras profundas seguridad. abundante durante varios
graves. minutos (quitar las lentes
· OJOS de contacto si puede
hacerse con facilidad),
después proporcionar
asistencia médica.
Dolor abdominal. No comer, ni beber, ni NO provocar el vómito.
· INGESTION Sensación de quemazón. fumar durante el trabajo. Proporcionar asistencia
médica.
ENVASADO Y
DERRAMES Y FUGAS ALMACENAMIENTO
ETIQUETADO
NO verterlo al alcantarillado. Separado de ácidos fuertes. NU (transporte): No clasificado.
Barrer la sustancia derramada e Mantener en lugar seco. Bien CE: No clasificado.
introducirla en un recipiente. cerrado.
(Protección personal adicional:
respirador de filtro P1 contra
partículas inertes).
Preparada en el Contexto de Cooperación entre el IPCS y la Comisión Europea © CE,
ICSC: 1425 IPCS,2003
Fichas Internacionales de Seguridad Química
CEMENTO PORTLAND ICSC: 1425
D ESTADO FISICO; ASPECTO VIAS DE EXPOSICION
A Polvo blanco o gris brillante. La sustancia se puede absorber por
inhalación.
T
PELIGROS QUIMICOS
O Reacciona con ácidos, aluminio metal RIESGO DE INHALACION
S y sales de amonio. Reacciona Se puede alcanzar rápidamente una
lentamente formando compuestos concentración molesta de partículas en
I
hidratados endurecidos, liberando el aire, al dispersar.
calor y produciendo soluciones
M fuertemente alcalinas. EFECTOS DE EXPOSICION DE
P CORTA DURACION
LIMITES DE EXPOSICION La sustancia irrita la piel y el tracto
O
TLV: 10 mg/m3 (como TWA) (ACGIH respiratorio, es corrosiva para los ojos.
R 2003)
T
MAK: 5 (I)mg/m3 (Para cementos que EFECTOS DE EXPOSICION
contienen cromatos ver compuestos de PROLONGADA O REPETIDA
A cromo VI)(DFG 2003) El contacto prolongado o repetido con
N la piel puede producir dermatitis. El
contacto prolongado o repetido puede
T
producir sensibilización de la piel.
E
BIBLIOGRAFÍA:
- www.mtas.es/insht/ipcsnspn/nspn1425.htm
- www.escolar.com/article-php-sid=73.html
SOL ATLAS ANDINO ANDINO ANDINO YURA YURA YURA PACASM. PACASM. RUMI
ELEMENTO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO TIPO
I IP I II V I IP IPM I V I
CaO 63.20 53.65 64.18 63.83 64.60 65.90 46.30 5308. 63.02 62.92 44.19
SiO2 19.79 26.28 21.86 22.58 22.51 22.66 43.51 33.34 19.50 20.50 21.67
Al2O3 6.15 6.44 4.81 4.21 3.04 4.15 3.36 4.80 6.20 4.07 1.56
Fe2O3 2.82 4.84 3.23 3.11 4.28 2.41 1.98 2.04 3.30 5.14 5.01
K2O 0.96 1.07 0.65 0.54 0.56 - - - 0.70 0.68 0.72
Na2O 0.28 0.37 0.15 0.12 0.13 - - - 0.26 0.22 1.69
SO3 2.58 2.84 2.41 2.38 2.36 1.66 1.42 2.04 2.50 1.83 1.09
MgO 3.16 2.76 0.96 0.97 0.92 1.24 1.30 1.37 2.13 2.10 1.06
C. L 0.52 0.29 0.59 0.40 0.55 - - - 1.20 1.10 -
P. Ign. 0.80 1.63 1.24 1.46 1.08 0.96 1.60 1.87 2.30 1.93 2.85
RI 0.62 10.21 0.42 0.59 0.57 0.58 26.70 15.69 0.50 0.68 2.99