Aleaciones Ferrosas

Flavio Gutierrez Villalobos

Alvaro Alcaraz Trinidad
Alejandro Castaon Sanchez

Diagrama hierro carbono

En el diagrama de equilibrio o de fases, Fe-C se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo
que los procesos de difusin(homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.
Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos
temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por
mtodos diversos.
Fases de la aleacin de hierro-carbono
Austenita (hierro- duro)
Ferrita (hierro-. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)
Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn)
Bainita
Martensita
Tipos de acero
Acero al carbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado (HSLA, baja aleacin alta resistencia)
Acero rpido (muy duro, tratamiento trmico)
Otras aleaciones Fe-C
Hierro dulce (prcticamente sin carbn)
Fundicin (>2.1% C)
Fundicin dctil (grafito esferoidal)

Aceros comunes y especiales

por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio),
de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso
(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que se ha adoptado
la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros
fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran
variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de
hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Templabilidad
Es la capacidad de una aleacin para transformarse en martensita durante un
determinado temple. Depende de la composicin qumica del acero. Todos los
aceros aleados tienen una relacin especfica entre las propiedades mecnicas y
la velocidad de enfriamiento. Templabilidad no es dureza, que significa resistencia
a la penetracin, aunque se utilizan medidas de dureza para determinar la
extensin de la transformacin martenstica en el interior de una probeta.
Un acero aleado de alta templabilidad es aquel que endurece, o forma
martensita, no slo en la superficie sino tambin en su interior. Por tanto, la
templabilidad es una medida de la profundidad a la cual una aleacin
especfica puede endurecerse.
Hasta el momento se han discutido aspectos relativos al comportamiento del
acero durante las diversas formas de transformacin posibles en los mismos. Tanto
los diagramas isotrmicos como los diagramas de enfriamiento continuo dan
informacin valiosa al respecto de este comportamiento. Ellos indican, por
ejemplo, que un acero puede ser enfriado ms lentamente para obtener
martensita cuando tiene elementos de aleacin en su composicin. Entretanto se
debe considerar cual es realmente la informacin proporcionada por estos
diagramas para efecto prctico en un tratamiento trmico. Se sabe que una
pieza de acero enfriada en un medio cualquiera tendr una velocidad de
enfriamiento que depende de varios factores y una vez que estos son
determinados, se debe buscar alguna manera de comparar y predecir lo que ir
a suceder cuando se realice tal enfriamiento. Para esto es necesario que
primeramente se entienda lo que es la templabilidad.

Ensayos Jominy
Mtodo Jominy o Ensayo Jominy es procedimiento estndar para determinar
la templabilidad.
Se trata de templar una probeta estandarizada1 del acero estudiado. Primero se
calienta a la temperatura de austenizacin, enfrindola posteriormente mediante
un chorro de agua con una velocidad de flujo y a una temperatura especificada,
el cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta como superficie templada y
enfra la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior slo
por conduccin, apareciendo un gradiente de velocidades de enfriamiento
desde la mxima velocidad en el extremo templado (inferior), a la mnima en el
extremo superior.
Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se desbasta una
tira de 0,4 milmetros de espesor y se determina la dureza a lo largo de los 50 mm
primeros de la probeta. En los primeros 12,5 mm las lecturas de dureza se toman a
intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Despus se traza
una curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcin de la
distancia al extremo templado.

FUNDICIONES
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico.
Consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,
donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son
significativamente ms pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a
menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido
como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la
arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve
a cabo de forma satisfactoria.

FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

El tratamiento trmico de los metales es un conjunto de ciclos de calentamiento y
enfriamiento a que se someten los metales para modificar su microestructura y,
por lo tanto, sus propiedades.
La naturaleza, la forma, el porcentaje y la distribucin de los constituyentes de
los metales y aleaciones conforman la microestructura del material metalico
considerado. La microestructura, consecuencia de las reacciones en estado
solido generadas entre las fases existentes a lo largo de los tratamientos trmicos,
es responsable de las propiedades fsicas, qumicas y mecanicas del metal.