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Molinos de Martillos

Ventajas:

- Son capaces de producir una amplia gama de tamaños de partículas.

- Trabajan con cualquier material desmenuzable y fibroso.

- Facilidad de uso.

- La inversión inicial es menor en comparación con un molino de rodillos.

- El mantenimiento requerido es mínimo.

- Las partículas producidas utilizando un molino de martillos serán generalmente de forma esférica, con una superficie que aparece pulida. Desventajas:

- Menos eficientes energética mente en comparación con un molino de rodillos.

- Pueden generar calor (pérdida de energía).

- Producir una mayor variabilidad del tamaño de partícula (menor uniformidad).

- Los molinos de martillos son ruidosos y pueden generar contaminación por polvo.

Diseño del alimentador:

Los materiales son introducidos en la trayectoria de los martillos por un alimentador de vena de velocidad variable. Este tipo de alimentador puede tener su motor esclavizado por un controlador programable para el motor de accionamiento principal del molino de martillos. La velocidad operativa del alimentador se controla para mantener una óptima carga de amperaje del motor principal.

La velocidad operativa del alimentador se controla para mantener una óptima carga de amperaje del motor

Diseño y configuración de los martillos:

El diseño y la configuración de los martillos se determina por los parámetros de funcionamiento tales como la velocidad del rotor, la potencia del motor, y el área abierta en la pantalla. Un diseño y la configuración óptima proporcionarán el máximo contacto con el ingrediente del alimento. Los molinos de martillos en los que la velocidad del rotor es de aproximadamente 1.800 rpm, deberían estar utilizando martillos que son alrededor de 25 cm (~ 10 pulgadas) de largo, 6,35 cm (~ 2,5 pulgadas) de ancho y 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor. Para una velocidad de rotor de aproximadamente 3600 rpm, los martillos deben ser de 15 a 20 cm (~ 6-8 pulgadas de largo, 5 cm (~ 2 pulgadas) de ancho, y 6,4 mm (0,25 pulgadas) de espesor. El número de los martillos utilizados para un molino de martillos de 1800 rpm, debe ser de 1 por cada 2.5 a 3.5 caballos de fuerza, y para 3600 rpm, uno por cada 1 a 2 caballos de fuerza. Los martillos deberían tener un equilibrio y estar dispuestos en las varillas de modo que no se arrastren entre sí. La distancia entre el martillo y la pantalla debe ser de 12 a 14 mm (~ 1/2 pulgada) para la reducción de tamaño de los granos de cereales. La velocidad o la velocidad de punta de los martillos es fundamental para la reducción de tamaño adecuado. La velocidad de la punta es la velocidad del martillo en la punta o el borde más alejado del rotor, y se calcula multiplicando la velocidad de rotación de la fuente de accionamiento (rpm del eje) por la circunferencia del arco de punta del martillo. Vea la siguiente fórmula:

del arco de punta del martillo. Vea la siguiente fórmula: Un rango común de velocidades de

Un rango común de velocidades de punta observados en molinos de martillo está comúnmente entre 5.000 y 7.000 m / min (~ 16.000 y la 23.000 pies por minuto). Cuando las velocidades de punta exceden 23.000 pies por minuto, se deben realizar consideraciones muy cuidadosamente para el diseño del molino de martillos como los materiales utilizados en su construcción, y la fabricación de todos los componentes. Simplemente cambiar la velocidad de rotación de la fuente de accionamiento no es un método recomendado para aumentar la velocidad de martillo en excesos de 23.000 pies por minuto. El impacto es la fuerza principal que se utiliza en un molino de martillos. Cualquier cosa que aumente la probabilidad de una colisión entre un martillo y un objetivo; aumenta la magnitud de la colisión; o mejora en el material para darle una ventaja en la reducción del tamaño de partículas. La magnitud de las colisiones puede ser escalada por el aumento de la velocidad de los los martillos.

Diseño de la pantalla:

La cantidad de área abierta en una pantalla de molino de martillos determina el tamaño de las partículas y por lo tanto la eficiencia de la molienda. La pantalla debe estar diseñada para mantener su integridad y proporcionar la mayor cantidad de área abierta. Las aberturas de la

pantalla (agujeros) deberán estar alineados en un patrón escalonado de 60 grados optimizando así el área abierta manteniendo al mismo tiempo la resistencia de la pantalla. Este método se traducirá en una zona abierta un 40 por ciento utilizando orificios alineados de 3,2 mm (1/8 de pulgada) y centros de 4,8 mm (3/16 de pulgada). Los productores alimentos deben prestar especial atención a la relación entre el área de la pantalla abierta y caballos de fuerza. La cantidad recomendada de granos serían 55 cm2 (~ 8-9 pulgadas cuadradas) por caballo de fuerza (Bliss, 1990). No hay suficiente área abierta por los resultados de los caballos de fuerza en la generación de calor. Cuando el calor generado excede 44

C a 46 C (120-125F), la capacidad puede disminuir tanto como 50 por ciento. La eliminación de material grande de un molino de martillos es una característica de diseño

crítico. La salida adecuada de material no sólo afecta a la eficiencia de la operación, sino también al tamaño de partículas. Cuando se utiliza la proporción correcta de área de la pantalla contra caballos de fuerza y se mantiene la distancia adecuada entre los martillos y la cara de la pantalla, la mayor parte de las partículas de tamaño correcto saldrán de la pantalla en forma oportuna. Anderson (1994), declaró que las partículas que no pasan a través de los agujeros de la pantalla se vuelven parte de un lecho fluido de material barrido a largo de la cara de la pantalla por la alta velocidad de rotación de los martillos. A medida que estas partículas se frotan contra la pantalla y unos a otros su tamaño se reduce continuamente por el desgaste. Esta reducción de tamaño excesivo es contraproducente. La energía se desperdicia en producir calor, el rendimiento reduce y las partículas

se vuelven demasiado pequeñas. La mayoría de los molinos de martillos actuales están equipados con un sistema asistido por aire que aspira aire en el molino de martillos junto con el producto a ser molido. Estos sistemas están diseñados para proporcionar una presión reducida en el lado de salida de la pantalla para perturbar el lecho fluido de material en la cara de la pantalla, permitiendo así que las partículas salgan a través de los agujeros de la misma. Algunos molinos de martillo de pantalla circular completa están diseñados para que la pantalla se divide en dos piezas. Es posible utilizar un tamaño de agujero más grande en el arco hacia arriba de los martillos para reducir aún más la cantidad de material en la cara de la pantalla.