INTRODUCCIN

Gran parte del misterio que rodea al acero de Damasco (damasceno o damasquino) es que, incluso con la tecnologa, actual, slo
hace unos aos que se ha podido reproducir la tcnica exacta con que fue fabricado; los profesores A. J. Criado y J. A. Rodrguez
han llegado a fabricar algunos ejemplares de este acero, teniendo la patente la Universidad Complutense de Madrid.[1] Hay que
decir que, aunque la tcnica de creacin y trabajo del acero de Damasco desapareci hasta finales del siglo XX, se han llevado a
cabo intentos de recrearlo, principalmente por sus cualidades estticas, con el objetivo final de la fabricacin y venta de armas
blancas de exposicin.
Se trata de un hierro al carbono, siendo precisamente este ltimo elemento el que hace aparecer en su superficie la conocida como
escalera de Mahoma, unas aguas oscuras que se forman a lo largo de la pieza otorgndole una alta calidad esttica.[2] Por la
misma finalidad esttica se solan aadir grabados o dorados con inscripciones, y los accesorios se realizaban a partir de materiales
de lujo, como terciopelo, maderas nobles o marfil.
Tambin hay que decir que el acero de Damasco no ha sido la nica aleacin hierro-carbono (con alto porcentaje del segundo)
conocida a lo largo de la historia para la fabricacin de armas; otros, como el de la falcata ibrica o el de la katana japonesa, son
ejemplos de calidad en el campo blico debido a las caractersticas de sus hojas.
APARICIN Y EXPANSIN
El acero de Damasco recibe este nombre por el lugar donde fue descubierto por los templarios durante las Cruzadas, aunque mucho
antes ya se creaban armas de este material en diferentes lugares de Oriente; algunas fuentes ms o menos fantasiosas remontan
su aparicin a la poca de Alejandro Magno e incluso lo relacionan con la leyenda de la Atlntida.
La aleacin preparada para su forja se llam tradicionalmente wootz, y surgi en la zona de la India y Sri Lanka, donde surgi
alrededor del ao 300 a. C.[3] En China, entre el 200 a. C. y el 220 d. C. se produjeron otros aceros con alto contenido en carbono
y que se elaboraban durante la poca de los monzones, aunque ser ms tarde cuando adoptarn el wootz. No es hasta el ao 900
de nuestra era que se encuentran documentadas en Siria algunas armas creadas con esta aleacin. Como se puede observar, es
en el sur de Asia donde existe un gran auge de los aceros.
De esta misma forma, en los alrededores del siglo IV a. C., en la Pennsula Ibrica aparece la falcata forjada a partir de una aleacin
de hierro con impurezas de carbono, un arma muy codiciada en todo el Imperio Romano. Otras armas creadas a partir de aleaciones
similares, con ms o menos contenido en carbono, fueron creadas en la zona del noreste de frica hacia el 1400 a. C.
El proceso de forja del acero de Damasco se llevaba a cabo en Siria as como en Persia, donde llegaban las piezas de wootz.
El wootz se extendi junto con el Islam, llegando a lugares como la actual Rusia.
FORJA DE LOS ACEROS DE DAMASCO

Proceso de forja de una espada en acero de Damasco

(Ilustracin: Universidad Complutense de Madrid, Facultad de Ciencias Qumicas,
http://www.ucm.es/info/otri/complutecno/fichas/tec_jamartinez1.htm)
.
Las primeras creaciones del wootz se encuentran, como ya hemos dicho, en la zona de la India y Sri Lanka; esto se debe a que sus
creadores exponan el metal a los monzones, creando as aceros con una alta concentracin de carbono[4] y, poco a poco, los
herreros de la poca aportaron el carbono mediante otras tcnicas como la inclusin de carbn en el hierro, para obtener la aleacin.
En un principio, las impurezas que se encuentran en el hierro en el momento de su calentamiento son las que aportan el contenido
carbnico en aleacin, y con l, las excepcionales caractersticas de este acero. Tambin se poda dar el caso de que fuese
necesario extraer el exceso de carbono o, por el contrario, aadirlo.
Para la creacin del wootz el herrero calentaba la mezcla de materiales en un crisol hasta los 1.200 C, cuando el hierro an se
encuentra en estado slido, pero su estructura cristalina cbica centrada en las caras le permite incorporar los tomos de carbono
para formar la aleacin. Este wootz se comercializaba en forma de coladas de pequeo tamao, ya preparado para ser trabajado y
reconvertido en las hojas afiladas y bellas que actualmente podemos encontrar en muchos museos del mundo.
Pero no slo el contenido de la aleacin era importante a la hora de encontrar las mejores caractersticas para la forja de armas y
otros objetos, sino tambin los tratamientos trmicos que se les aplicaba.
Los tratamientos trmicos que se llevaban a cabo para la creacin de armas con acero de Damasco se pueden dividir en cuatro
etapas: un primer calentamiento del wootz a 650-850 C para una descarburacin superficial; la forja en caliente para repartir los

carburos de hierro; un segundo calentamiento a 750-800 C y, finalmente, se proceda al temple[5] en que se elevaba la temperatura
hasta llegar a la transformacin de fases de baja temperatura en fases de alta temperatura, volviendo el metal ms duro y tenaz;[6] es
necesario un descenso muy rpido de la temperatura para estabilizar las fases[7] y, por ello, este enfriamiento se sola llevar a cabo
con agua o aceite. Posteriormente se sola realizar un tratamiento qumico con el objetivo de endurecer la superficie de la hoja; es
tambin este tratamiento lo que permita volver ms visibles las formas de la escalera de Mahoma de la que ya hemos hablado,
dando un nuevo acabado ms esttico.
En algunas de las armas que se han podido encontrar, se ha observado que existe un revenido, en especial en las zonas de la hoja
que ms sufran a causa de los golpes;[8] as se provocaba una recristalizacin y se homogeneizaba la textura del metal sin perder
la tenacidad y dureza conseguidas durante el temple.[9] En los aceros al carbono, el revenido se suele dar alrededor de los 250 C,
y nunca en temperaturas por encima de los 400 C.[10]
Los herreros de la poca se guiaban sobretodo por el color que adoptaba el metal al calentarlo, el control del tiempo transcurrido en
cada uno de los tratamientos, la propia experiencia emprica y los resultados obtenidos en cada proceso. Tambin se guiaban por
el aprendizaje tradicional a la hora de llevar a cabo el proceso de temple, un aprendizaje que poda ser ms o menos mstico: algunos
crean que era necesario templar el metal en la orina de un nio pelirrojo o en la de una cabra que slo hubiese sido alimentada de
helechos, por ejemplo.
CARACTERIZACIN
Las hojas de acero de Damasco son de un color azul mate de fondo, y se caracterizan por una muy elevada resistencia a la
compresin y una gran tenacidad, necesaria para resistir los golpes y evitar la rotura.
Se trata de una mezcla en fase de dos materiales cristalinos de granos esfricos y muy finos, proporcionando as una excepcional
resistencia al cuarteado. Los enlaces metlicos, en este caso, no son direccionales, constituyendo redes cristalinas cbicas
centradas en las caras.
El acero de Damasco suele contener entre el 1,4 y el 2,1%[11] de carbono en masa[12], lo que supone un alto contenido del mismo,
y depende del temple y del ataque qumico final (baos en cidos) el hecho de que presente la escalera de Mahoma, formada por
carburos de hierro que slo se hace visible al final del proceso, siendo causada por la dispersin de la cementita que provoc a el
proceso de forja.
Se han podido diferenciar tres tipos de aceros de Damasco mediante investigaciones sobre la superplasticidad[13] en los aceros
con ultra-alto contenido en carbono:[14] el genuino,[15] el genuino sin marcas superficiales (donde situaremos los UHCS
patentados)[16] y el soldado con diferentes orgenes estructurales o metalrgicos.
As pues, podemos decir que la avidez de los herreros europeos de la poca de las Cruzadas en recrear armas en acero de Damasco
se sustentaba, no slo en su fama y valor econmico, sino tambin en su valor blico ya que, por su durabilidad y sus caractersticas
fsico-qumicas, este material era adecuado para su utilizacin en la industria blica del momento.
EJEMPLOS DEL ESTUDIO DE LOS ACEROS DE DAMASCO

Detalle de una hoja en acero de Damasco y microfotografa

de la estructura interna del sable de Mehemet Al
(Fotografa: MOYANO, A., FERRO, F., GONZLEZ, G., CALABRS, R., ARIAS, D., JIMNEZ, J.M., MARTNEZ, J.A., CRIADO,
A.J. Estudio y restauracin, Gladius (2001), n 21, p. 291-306)
.
Un gran ejemplo del estudio y restauracin de un sable realizado con esta aleacin, se encuentra en el artculo que los profesores
Moyano, Ferro, Gonzlez, Calabrs, Arias, Jimnez, Martnez y Criado, de la Universidad Complutense de Madrid, escribieron para
la revista Gladius.[17] Este artculo trata sobre el sable en acero de Damasco del gobernador otomano de Egipto, Mehemet Al
(1769-1849), que se encuentra en el Museo Nacional del Ejrcito, en Toledo.

Es un trabajo interdisciplinar, en el que colaboran expertos, tanto en historia como en ciencias de los materiales. Se llevaron a cabo
diferentes pruebas que les permiteron determinar las caractersticas especficas de esta pieza, y as llegar a conclusiones sobre su
gran calidad, su datacin (el siglo XV) y sobre la mejor manera de enfocar y resolver su proceso de conservacin-restauracin.
La pieza se conforma en un 1,6% de carbono en peso, no observndose impurezas y pudiendo concluir que el trabajo de temple fue
realizado por un muy buen artesano que, con tal de aumentar la tenacidad y mejorar la resistencia a los impactos, el maestro
armero[18] practic un revenido en la zona de la empuadura.
Los autores tambin exponen la incorreccin del proceso de conservacin que se haba llevado a cabo con la pieza y plantean el
proceso de restauracin que ellos mismos realizaron mediante productos naturales, as como los resultados del mismo.
Otro muy buen estudio sobre las cualidades y composicin de este material aparece en un artculo de Verhoeven, Pendray y
Dauksch, en que estudian el peso que tienen las impurezas en las hojas de acero de Damasco;[19] en este caso, se trata de la
comparacin de cuatro espadas en acero de Damasco de los siglos XVI a XVIII. La teora, que intentan demostrar con este artculo,
es que las impurezas son la clave de los diferentes patrones o aguas superficiales.

Diferentes patrones de aguas superficiales

(Fotografa: VERHOEVEN, J.D., PENDRAY, A.H., DAUKSCH, W.E. The key role of impurities , JOM (septiembre 1998), n
5/9, p. 58-64)
.
En dicho artculo se muestra la composicin de cada una de las espadas y se indica una microsegmentacin de pequeas partes
de vanadio, molibdeno, cromo, manganeso y niobio. Segn los autores, estas microsegmentaciones son las que propician la
aparicin de las aguas y sus patrones, junto con la cementita y el trabajo de forja del herrero.
Como hemos observado, cientficos actuales de todas las naciones, se han visto fascinados por el misterio de la creacin y forja del
acero de Damasco, as como por la complejidad de su trabajo y la maestra y pericia que les era necesaria a los herreros de la poca
para la creacin de las hojas, muchas de las cuales, despus de un uso continuado durante aos, han llegado hasta nuestros das
sobretodo gracias a los museos o colecciones particulares

Aplicacin del MEF en la soldadura

Es amplia la atencin que se ha prestado al estudio de la magnitud y distribucin de los esfuerzos residuales en las construcciones
soldadas. La relacin entre fenmenos como los cambios complejos de temperatura (que provocan esfuerzos trmicos
transientes) y las deformaciones plsticas, obligan a trabajar bajo una cierta metodologa, como es la planteada por K. Masubuchi
y constatada por J. Goldak [ 4 ]
Anlisis del flujo de calor
Anlisis de los desplazamientos provocados por los esfuerzos residuales
Determinacin de las deformaciones.
Anlisis de los esfuerzos trmicos residuales.
Para el caso especfico de la simulacin de la soldadura mediante es MEF [4] se utilizan diferentes etapas bsicas de clculo
como son:
ETAPA 1: Seleccin del tipo de elemento:

Est en funcin de la tipologa del problema y de la precisin deseada. Despus de seleccionado el elemento, quedan definidas
las funciones de forma, segn el tipo de elemento seleccionado. Los tipos de elementos que se utilizan frecuentemente se
muestran en la figura siguiente:

Figura 8: Formas que pueden tener los elementos.

Donde:
a- elemento lineal de dos nodos.
b- elemento lineal de 3 nodos.
c- elemento triangular de 3 nodos.
d- elemento triangular de 6 nodos.
e- elemento cuadriltero lagrangiano de 4 nodos.
f- elemento cuadriltero lagrangiano de 8 nodos.
g- elemento cuadriltero lagrangiano de 9 nodos.
h- elemento hexagonal serendipedo de 8 nodos.
i- elemento hexagonal serendipedo de 20 nodos.
ETAPA 2. Discretizacin de la geometra en los elementos finitos.
En esta se define la topologa de la malla y coordenadas de los nodos que se escoge segn la geometra del problema y de la
precisin que se desee obtener.
ETAPA 3. Entrada de datos.
Se introducen las propiedades de los materiales, variables esenciales como espesor, cantidad de calor aportado, a partir del
proceso utilizado, en el cual intervienen, el voltaje, la corriente, la velocidad de soldadura, entre otros factores, las condiciones
iniciales, tiempo de anlisis y otros segn sea necesario, tambin en esta etapa se introduce la restriccin de los grados
de libertad, segn sea la restriccin externa del modelo utilizado, esto no es ms que, por ejemplo para el caso de la soldadura,
definir el grado de embridamiento impuesto a las juntas, valorando cuando existe la posibilidad de variar la rigidez externa, los
diferentes estados tensionales y deformaciones con el fin de escoger la opcin mas favorable, tambin cuando el modelo es
simtrico y se decide solo modelar una seccin de la misma, con esta opcin se representa adems continuidad de material.
ETAPA 4. Clculo de la matriz de rigidez de los elementos.
Se calcula la matrz de rigidez de cada uno de los elementos que conforman el mallado del modelo. Para problemas transientes se
calcular adems la matrz de masa y la aportacin que se realiza a la matriz de rigidez debido a las condiciones de contorno,
como puede ser la conveccin.
ETAPA 5. Clculo del vector de temperaturas nodales.
Se obtiene el vector de temperaturas nodales equivalentes a para cada elemento. Su complejidad depende del elemento utilizado
y tambin de las cargas externas consideradas. Para problemas transientes se consideran las aportaciones de las condiciones
iniciales y de la matriz de rigidez por el esquema de integracin del tiempo, lo cual para cada elemento se ir actualizando.
ETAPA 6. Solucin del sistema de ecuaciones globales.
Despus de tener las matrices de rigidez y los vectores de temperaturas nodales de cada elemento sigue la etapa de ensamblaje
de dichas matrices y vectores y la solucin del sistema de ecuaciones resultantes, para obtener las temperaturas nodales.
ETAPA 7. Clculo de los gradientes:
Consiste en calcular los gradientes de temperaturas en los nodos de los diferentes elementos a partir de los valores de
temperaturas nodales y a partir de estos y del sistema de rigidez obtener los desplazamientos y tensiones. Como se muestra a
continuacin de forma resumida:

Otros ejemplos de algunas aplicaciones de simulacin mediante MEF en la soldadura [10]

Figura 9: Obtencin de la transferencia de calor con respecto al tiempo en la soldadura de tubos. (Representacin de una
seccin)

Figura 10: Obtencin de tensiones en una unin en T por soldadura.

Balalaica
Balalaica o balalaika (en ruso: a) es un instrumento musical ruso,1 quizs el ms popular del pas. Se trata de
un lad de tres cuerdas metlicas que se caracteriza por su caja de forma triangular, casi plano, con una pequea abertura
de resonancia cerca del vrtice superior de la tapa y con un mstil largo y estrecho.
Las primeras balalaicas construidas en Rusia datan del ao 1715, se tiene conocimiento de que antes de esa fecha ya existan,
tenan cuerdas de tripa de animal y se ataban al cuello de modo que pudieran ser ajustadas por elmsico a voluntad.2
Originalmente, se ejecutaba en solitario para acompaar canciones y bailes. Hoy son muy comunes en las orquestas que
ejecutan arreglos modernos de motivos folclricos.
Tipos de balalaica
Se construye en siete tamaos, desde el ms alto de los tonos, al ms bajo (desde el ms pequeo "piccolo" al octabajo). Dos de
las cuerdas de la balalaica se afinan al unsono y la tercera a una distancia de cuarta. Las tapas se construyen
con madera de abeto o pino.
Se construyen adems con seis cuerdas prima (con tres series de cursos de doble), son comunes y populares, sobre todo
en Ucrania.
Diferencias entre Eficiencia y Eficacia

Eficacia (eficaz), es lograr una tarea, desarrollar un proyecto.

Se dice que alguien es Eficaz si es que ha cumplido con la tarea que se le encomend, por ejemplo:
Este carpintero es eficaz cuando hace muebles personalizados,sin embargo los costos se elevaron demasiado.
Como vemos la eficacia tiene que ver con la realizacin y culminacin de metas, no importa el tiempo o el costo.

Eficiencia (eficiente), esta palabra implica que se logre una tarea o proyecto con menos recursos y tiempo, por ejemplo:
El carpintero es eficiente porque me hizo el mismo mueble por un menor precio y hasta en menos tiempo.
La eficiencia denota optimizacin de recursos, ser eficiente es hacerlo mejor con lo mismo.

Ejemplos de Eficacia y Eficiencia:

- El equipo de Inglaterra venci al de Espaa con once jugadores. Eficiencia.
- Este alcalde hace obras si o si Eficacia.
- La empresa A fabrica el mismo producto que la empresa B y lo vende a menor precio. Eficiencia de A.

Normalmente los eficientes son igualmente eficaces, pero no al contrario. Esto por que al ser eficiente se es tambin eficaz, pero
siendo eficaz no se es eficiente porque no se ahorr recursos.
- La empresa B logra recoger toda la basura de la ciudad con 100 trabajadores B es empresa Eficaz.
- La empresa A logra recoger toda la basura de la ciudad con 80 trabajadores A es empresa Eficiente.

El Project Management Institute (PMI) es una de las asociaciones profesionales de miembros ms grandes del mundo que cuenta
con medio milln de miembros e individuos titulares de sus certificaciones en 180 pases. Es una organizacin sin fines de lucro que
avanza la profesin de la direccin de proyectos a travs de estndares y certificaciones reconocidas mundialmente, a travs de
comunidades de colaboracin, de un extenso programa de investigacin y de oportunidades de desarrollo profesional.
Nuestro gran apoyo a la profesin a nivel mundial nos convierte en los lderes globales de esta competencia estratgica de las

organizaciones.
Qu es PMI?
Certificacin
Estndares mundiales
Captulos y comunidades de prctica
Capacitacin y educacin
Investigacin
Gobernabilidad
Certificacin
El PMI ofrece una serie de certificaciones que reconocen el conocimiento y la competencia, incluyendo la certificacin del Profesional
en Direccin de Proyectos (PMP) que cuenta con ms de 370.000 titulares alrededor del mundo. Los salarios y las oportunidades
de desarrollo profesional de los individuos titulares de nuestras certificaciones demuestran que los empleadores reconocen el valor
que entregan los profesionales capacitados.
Estndares mundiales
Los estndares del PMI para la direccin de proyectos, programas, y portafolios son los ms reconocidos en la profesin, el modelo
para la direccin de proyectos en el gobierno y en los negocios.
Miles de voluntarios del PMI con experiencia en este tipo de proyectos, desarrollan y actualizan estos estndares, y proveen un
lenguaje comn para la direccin de proyectos alrededor del mundo.
Captulos y comunidades de prctica
La mayora de las actividades del PMI se dan lugar en ms de 250 captulos geogrficos y 30 comunidades de prctica segn las
industrias o intereses comunes. Estas comunidades, que estn abiertas a los miembros del PMI y son dirigidas por voluntarios,
fomentan el compartir el conocimiento y la vinculacin entre profesionales, que es una parte central de nuestra misin.
Capacitacin y educacin
PMI ofrece un amplio rango de oportunidades de desarrollo profesional, desde nuestros SeminarsWorld y cursos a distancia, hasta
los congresos globales del PMI y otros eventos.
Ud. Tambin puede capacitarse con alguno de los ms de 1.400 Proveedores de Educacin Registrados con PMI (REPs) para
capacitacin en direccin de proyectos y desarrollo contnuo. Para quienes cursan programas universitarios, el Centro de
Acreditacin Global del PMI para los Programas de Educacin en Direccin de Proyectosha reconocido ms de 60 programas a
nivel de grado y posgrado.

Investigacin
El Programa de Investigacin del PMI, el ms extenso en este campo, avanza la ciencia, la prctica, y la profesin de la direccin
de proyectos. El mismo expande los fundamentos para la direccin de proyectos a travs de proyectos de investigacin, de
simposios, y de encuestas, y comparte este conocimiento mediante sus publicaciones, sus conferencias de investigacin y sus
sesiones de trabajo.
Gobernabilidad
15 miembros voluntarios del Directorio gobiernan al PMI. Cada ao los miembros del PMI votan por cinco directores para perodos
de tres aos. Tres directores elegidos por otros mienbros de la junta directiva sirven como oficiales por perodos de un ao.
El Grupo de Direccin Ejecutivo y el personal profesional del Centro de Operaciones Globales del PMI ubicado en la ciudad de
Newtown Square en Pennsylvania, USA, gua las operaciones diarias del PMI.

Qu es el PMBOK?
El ms famoso y reconocido producto del PMI es el Project Management Body of Knowledge (PMBOK). Como su nombre lo sugiere
describe un conjunto de conocimientos y de prcticas aplicables a cualquier situacin que requiera formular, las cuales han sido
concebidas luego de evaluacin y consenso entre profesionales pares sobre su valor y utilidad. Tales prcticas han sido compiladas y
mejoradas durante los ltimos veinte aos gracias al esfuerzo de profesionales y acadmicos de diversos mbitos profesionales y
especialmente de la ingeniera.

El PMBOK no debe entenderse como una metodologa per se, sino como una gua de estndares internacionales para que los
profesionales puedan adaptar a cada caso y contexto particular los procesos, reconocidos como buenas practicas por el PMI que se
pueden aplicar a la mayora de los proyectos en la mayora de los casos. La importancia del PMBOK es que provee un marco de
referencia formal para desarrollar proyectos, guiando y orientando a los gerentes de proyectos sobre la forma de avanzar en los
procesos y pasos necesarios para la construccin de resultados y alcanzar los objetivos. Esto, por supuesto, requiere la adaptacin
de los contenidos del PMBOK al dominio tcnico y la especificidad de cada proyecto en particular. En consecuencia, si bien el
PMBOK ofrece un mtodo (Es decir segn el DREA, como un modo de obrar o proceder que cada uno tiene) para aproximarse a
un objetivo, no debe entenderse cmo una metodologa cerrada. Ni como un manual cerrado para el desarrollo de proyectos.

El PMBOK documenta la informacin necesaria para iniciar, planificar, ejecutar, supervisar y controlar, y cerrar un proyecto
individual, e identifica los procesos de la direccin de proyectos que han sido reconocidos como buenas prcticas para la mayora de
los proyectos, la mayor parte del tiempo. Estos procesos se aplican globalmente y en todos los grupos de negocios o industriales. Se
debe entender como una recopilacin de buenas prcticas lo cual significa que existe un acuerdo general en que se ha comprobado
que la aplicacin de esos procesos de direccin de proyectos aumenta las posibilidades de xito en una amplia variedad de
proyectos.

Por ltimo, segn el PMBOK, la direccin de proyectos es la aplicacin de conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas a las
actividades del proyecto para satisfacer los requisitos del mismo. La direccin de proyectos se logra mediante la ejecucin de
procesos, usando conocimientos, habilidades, herramientas y tcnicas de direccin de proyectos que reciben entradas y generan
salidas. Para que un proyecto tenga xito, el equipo del proyecto debe:

Seleccionar los procesos apropiados dentro de los Grupos de Procesos de la Direccin de Proyectos (tambin conocidos como
Grupos de Procesos) que sean necesarios para cumplir con los objetivos del proyecto

Usar un enfoque definido para adaptar las especificaciones del producto y los planes de tal forma que se puedan cumplir los
requisitos del proyecto y del producto

Cumplir con los requisitos para satisfacer las necesidades, deseos y expectativas de los interesados

Equilibrar las demandas concurrentes de alcance, tiempo, costes, calidad, recursos y riesgos para producir un producto de
calidad