REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO LUS CABALLERO MEJAS
DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO

REA DE CONOCIMIENTO: GESTIN DE MANTENIMIENTO

LNEA DE INVESTIGACIN: GERENCIA

DISEO DE MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN

EMPRESAS FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METLICAS

ANTEPROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE MAGISTER SCIENTIARUM

EN INGENIERA INDUSTRIAL

AUTOR: Moiss Augusto Cedeo Picn

TUTOR:

Caracas, Julio 2012.

Mazal Sarshalom Abadi

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO LUS CABALLERO MEJAS
DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO

REA DE CONOCIMIENTO: GESTIN DE MANTENIMIENTO

LNEA DE INVESTIGACIN: GERENCIA

DISEO DE MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN

EMPRESAS FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METLICAS.

AUTOR: Moiss Augusto Cedeo Picn

TUTOR:

Mazal Sarshalom Abadi

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO LUS CABALLERO MEJAS
DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO

DISEO DE MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN

EMPRESAS FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METLICAS.

AUTOR: Moiss Augusto Cedeo Picn

C.I: V-15.295.036

TUTOR: Mazal Sarshalom Abadi

Yo, Mazal Sarshalom Abadi, titular de la cdula de identidad V- 4.585.102 hago

constar que he revisado el Anteproyecto propuesto y acepto la tutora del presente
trabajo de grado, durante la etapa de desarrollo del mismo y hasta su presentacin y
defensa, segn las condiciones establecidas por la Direccin de Investigacin y
Postgrado del Vicerrectorado Luis Caballero Mejas de la Universidad Nacional
Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre.

Constancia que se expide en la ciudad de Caracas a los 16 das de Julio de 2012.

Mazal Sarshalom Abadi

V-4.585.102

NDICE
Pg.
CAPTULO I.................................................................................................. 1
Planteamiento y formulacin del Problema..............................................................1
Justificacin de la investigacin........................................................................... 4
Objetivos de la Investigacin............................................................................... 5
General...................................................................................................... 5
Especficos.................................................................................................. 5
Limitaciones................................................................................................... 6
Alcance......................................................................................................... 6
CAPTULO II................................................................................................. 7
MARCO TERICO.......................................................................................... 7
Antecedentes................................................................................................... 7
Bases Tericas................................................................................................. 9
Gestin de Mantenimiento................................................................................ 10
Mantenimiento.............................................................................................. 10
Tipos de Mantenimiento................................................................................... 11
Mantenimiento Correctivo................................................................................ 11
Mantenimiento Preventivo................................................................................ 12
Mantenimiento Predictivo................................................................................. 14
Mantenimiento Rutinario.................................................................................. 15
Mantenimiento Productivo Total (TPM)...............................................................15
Marco Legal................................................................................................. 21

Operacionalizacin de Variables.........................................................................22
CAPTULO III.............................................................................................. 23
MARCO METODOLGICO............................................................................ 23
Tipo de Investigacin...................................................................................... 23
Poblacin y Muestra....................................................................................... 23
Justificacin del Instrumento............................................................................. 24
Validez y confiabilidad del Instrumento................................................................24
Tcnica de Anlisis de los datos.........................................................................25
Fases de la Investigacin.................................................................................. 25
CAPTULO IV.............................................................................................. 27
Recursos Necesarios....................................................................................... 27
Cronograma de Actividades.............................................................................. 28
Referencias Bibliogrficas................................................................................ 29

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento y formulacin del Problema

La Gestin de Mantenimiento en las organizaciones se lleva a cabo con la
finalidad de conservar los equipos, los servicios y las instalaciones en condiciones de
cumplir con la funcin para la cual fueron diseados con la capacidad y la calidad
especificada, pudiendo ser utilizados en un ambiente de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definido por los
requerimientos de produccin, prolongando la vida til de todos estos elementos,
incidiendo de manera directa en disminuir costos en un sentido general de
produccin.
Con la finalidad de contribuir a maximizar la utilizacin de los equipos, las
empresas pueden implementar metodologas y herramientas para la Gestin del
Mantenimiento,

tales

como:

Mantenimiento

Centrado

en

Confiabilidad,

Mantenimiento Productivo Total, Optimizacin Costo Riesgo Beneficio, Inspeccin

Basada en Riesgos, Anlisis de Causa Raz, entre otros; cuya aplicacin puede
generar grandes beneficios. Sin embargo se debe tener en cuenta que ninguna
metodologa y/o herramienta puede resolver todos los problemas u optimizar
cualquier tipo de gestin de manera genrica. La aplicacin de un Modelo de Gestin
de Mantenimiento servir de marco de referencia para que cada una de las
metodologas o herramientas, puedan ser aplicadas donde resulte ms idneo desde el
punto de vista tcnico y produzca mayores beneficios para la organizacin.

Cuando se trata de determinar el Modelo de Gestin de Mantenimiento a

utilizar, se debe tener en cuenta que algunos equipos estn sometidos a normativas
legales que regulan su mantenimiento, obligando a que se realice en ellos,
determinadas actividades con una periodicidad establecida. Tambin se debe tener en
cuenta que algunas de las actividades de mantenimiento no se pueden llevar a cabo
con el personal habitual de mantenimiento (sea propio o contratado) debido a que se
requiere de conocimientos y/o medios especficos que solo estn en manos del
fabricante, distribuidor o de un especialista en el equipo o instalacin.
Cabe destacar que la importancia de la Gestin del Departamento de
Mantenimiento, radica en el hecho de ser el responsable de garantizar la
disponibilidad de las mquinas y equipos con los que cuentan las empresas, los cuales
le permiten generar utilidades econmicas y garantizar la seguridad industrial. Esta
disponibilidad suele verse afectada por el desgaste fsico y las condiciones
ambientales o inherentes al entorno de trabajo, lo cual va en detrimento de las
organizaciones al generar una prdida de productividad y en consecuencia de su
rentabilidad.
Por otro lado, la Gestin del Departamento de Mantenimiento tambin est
relacionada con la prevencin de accidentes y lesiones en los trabajadores, ya que
contar con la maquinaria, equipos e instalaciones en buenas condiciones, permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad, evitando en parte riesgos en el rea laboral,
debido a que los equipos con desperfectos, suelen ser la causa de un porcentaje de
accidentes.
Cuando las organizaciones no le prestan la debida atencin a la Gestin de
Mantenimiento, suelen incurrir en gastos relativamente altos por concepto de
mantenimiento correctivo; aunado a esto, se ven afectadas por el costo de

oportunidad, el cual se refiere al beneficio que dejan de percibir cuando las mquinas
o equipos no estn disponibles para llevar a cabo la produccin.
Es importante resaltar que la Gestin de Mantenimiento debe permitir su
retroalimentacin y evaluacin, con la finalidad de tomar medidas que conduzcan al
mejoramiento continuo, lo que les permitir que tiendan a ser ms eficientes con el
uso de sus recursos, as como tambin, ser competitivas en el mercado actual.
Adems permitir planificar acciones, ayudados por procedimientos que lleven una
secuencia lgica, a fin de conseguir aumentar la confiabilidad y disponibilidad de las
mquinas y equipos a mantener.
Cabe destacar que dentro del sector de empresas metalmecnicas, se
encuentran las empresas fabricantes de estructuras metlicas, las cuales se dedican a
fabricar e instalar estructuras tales como: pasarelas, puentes, edificios entre otros. La
Gestin de Mantenimiento de algunas de estas empresas, puede verse afectada por
una o varias de las siguientes situaciones:

La empresa no cuenta con un plan de mantenimiento.

Se cuenta con un plan de mantenimiento, pero se hace poca o en

algunos casos, ninguna supervisin del personal encargado de ejecutar
el plan de mantenimiento.

Existe alta rotacin del personal encargado de realizar

el

mantenimiento.

La capacitacin del personal es insuficiente.

Escasez de repuestos y/o uso de repuestos de mala calidad.

Estos factores contribuyen a que las empresas disminuyan su capacidad de

produccin y adems requieran ms tiempo del usual para fabricar los diversos
3

elementos que producen, lo que trae como consecuencia una disminucin de su

rentabilidad y productividad. Por lo tanto, surge la necesidad de contar con un
Modelo de Gestin Mantenimiento que ayude a mejorar la disponibilidad y
confiabilidad de las instalaciones y equipos, lo que se traducir en una mejora de la
rentabilidad de las organizaciones.
Considerando el planteamiento anterior, surge la siguiente interrogante de
investigacin, Cules sern los elementos que se deben tomar en cuenta para el
diseo de un Modelo de Gestin de Mantenimiento en empresas fabricantes de
estructuras metlicas?
Justificacin de la investigacin
Hoy en da las empresas se encuentran en un entorno cada vez ms
competitivo y una variedad de clientes ms exigentes, lo que las obliga a ser ms
productivas y eficientes para adaptarse a los diversos cambios. Las empresas
fabricantes de estructuras metlicas no son la excepcin y deben saber adaptarse a los
diferentes cambios que pudieran surgir en el mercado.
Independientemente de las decisiones que tomen los directivos de las
empresas, con la finalidad de que las mismas puedan adaptarse a los cambios
mencionados anteriormente, necesitan que los diversos activos estn disponibles para
llevar a cabo la produccin.
La disponibilidad de las instalaciones, junto con los diversos equipos y
herramientas, dependen de la manera como se lleva a cabo la Gestin de
Mantenimiento, por tal motivo se ha considerado realizar una investigacin con el
propsito de disear un Modelo de Gestin de Mantenimiento en empresas
fabricantes de estructuras metlicas.

El diseo de este Modelo ser relevante para las empresas del sector, al
brindarles la posibilidad de beneficiarse de manera directa, permitiendo aumentar la
disponibilidad y confiabilidad de sus equipos. Adems representa un beneficio para
los clientes, porque contribuye a garantizar la satisfaccin de sus necesidades en el
tiempo requerido y con la calidad especificada.

Objetivos de la Investigacin
General
Disear un Modelo de Gestin de Mantenimiento aplicable a empresas
fabricantes de estructuras metlicas.
Especficos

Diagnosticar la situacin actual de las funciones de mantenimiento aplicando

una adaptacin de la norma COVENIN 2500-93 en al menos tres empresas
fabricantes de estructuras metlicas.

Identificar los procesos crticos que requieren mantenimiento, dentro del ciclo
productivo en las empresas fabricantes de estructuras metlicas.

Determinar los elementos gerenciales que conforman un Modelo de Gestin

de Mantenimiento para empresas fabricantes de estructuras metlicas, usando
el modelo de Balanced Scorecard.

Determinar el monitoreo y control del Modelo de Gestin de Mantenimiento

mediante la metodologa Seis Sigma.

Limitaciones
Las empresas fabricantes de estructuras metlicas cuentan con diversas
instalaciones, maquinarias y equipos, los cuales no necesariamente son los mismos
entre s, es por ello que el Modelo de Gestin de Mantenimiento que se disear, se
limitar a tomar como referencia tres empresas fabricantes de estructuras metlicas
del pas.
Por otro lado, no se descarta la posibilidad de que existan otras limitaciones
como poca disposicin de las personas a ser entrevistadas, adems, puede suceder que
los instrumentos de recoleccin de datos no sean devueltos.
Alcance
El alcance del presente trabajo de grado es el de disear un Modelo de Gestin
de Mantenimiento que se pueda aplicar a empresas fabricantes de estructuras
metlicas. Cabe destacar que la investigacin no contempla la implementacin de
dicho Modelo y sus mecanismos de control.

CAPTULO II

MARCO TERICO

Antecedentes
Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el mismo
problema o se relacionan con otros. Sirven de gua al investigador y le permiten hacer
comparaciones y tener ideas sobre cmo se trat el problema en esa oportunidad. Los
antecedentes estn representados por tesis de grado, postgrado, doctorales y otros
trabajos de investigacin de cualquier casa de estudios universitaria u organizacin
empresarial. En la bsqueda y recoleccin de informacin sobre investigaciones que
hayan sido realizadas con anterioridad y relacionados con el tema de estudio, se
ubicaron algunos que sern detallados a continuacin, que sirven de apoyo y
basamento para el desarrollo de esta investigacin. Arias, F (2006) expresa:
Los antecedentes de la investigacin se refieren a los estudios previos:
trabajos y tesis de grado, trabajos de ascenso, artculos e informes
cientficos relacionados con el problema planteado, es decir,
investigaciones realizadas anteriormente y que guardan alguna
vinculacin con nuestro proyecto, por lo que no deben confundirse con la
historia del objeto en cuestin. (p. 106)
La Gestin de Mantenimiento tiene el propsito de aumentar la rentabilidad
de las empresas, contribuyendo a que los equipos o sistemas estn disponibles para
operar tanto tiempo como sea posible, as como tambin permitiendo el
funcionamiento de los mismos a un costo mnimo.

En este sentido, Clemenza (2010), plantea una metodologa acerca de cmo

Desarrollar e Implantar un Sistema de Mantenimiento, en la cual presenta una
filosofa de trabajo que inicia en una etapa de diseo, posteriormente siguen las
etapas de desarrollo, implantacin, seguimiento y control, por ltimo se generan
indicadores de calidad de servicio y de desempeo, para poder medir la Gestin de
Mantenimiento.
Conforme a Milano (2005), propone un Modelo de Planificacin y Gestin del
Mantenimiento, mediante el cual, suministra las herramientas necesarias para
formular y evaluar planes estratgicos y operativos de mantenimiento relacionados de
forma tal, que todos los actores del proceso vayan en la misma direccin. El autor
desarrolla los elementos que permiten formular un plan estratgico de mantenimiento
y presenta diversos mtodos para llevar a cabo la evaluacin interna de la
organizacin de mantenimiento, as como tambin propone un procedimiento para
realizar la evaluacin externa o anlisis de entorno.
Con la finalidad de unificar los criterios y definiciones relativas a la Gestin
del Mantenimiento, Milano realiz una adaptacin de los procedimientos que integran
los elementos del plan operativo, as como tambin, la definicin de los indicadores
de evaluacin y control a la norma venezolana Covenin 3049-93, la cual establece el
marco conceptual de la funcin de mantenimiento, a fin de tender a la unificacin de
criterios y principios bsicos de dicha funcin.
Cabe destacar que actualmente las empresas se desenvuelven en un contexto
cada vez ms competitivo, en este sentido Martnez (2006), propone un Modelo de
Gestin de Mantenimiento para los activos fsicos instalados en las empresas
distribuidoras de energa elctrica, el cual pretenden reducir el costo total de
mantenimiento, preservando a la vez la calidad del servicio. Este trabajo se asemeja al
Modelo de Gestin que se pretende desarrollar, dado que ciertas normas y principios
8

son los mismos, sin embargo el tipo de empresa y los activos con los que cuentan, son
diferentes.
El trabajo realizado por Gutirrez (2010), consisti en Desarrollar un Modelo
de auditora para evaluar la Gestin de Mantenimiento de un sistema de transporte
masivo superficial. Dicho Modelo caracteriza los diferentes procesos de
mantenimiento, as como tambin, las tipologas de mantenimiento. Adems el autor
desarroll una matriz DOFA (Debilidades, Oportunidades, Fortaleza y Amenazas),
para la estructuracin de los procedimientos relacionados con la Gestin de
Mantenimiento, que permita la optimizacin de los procesos ejecutados en la
Gerencia de Mantenimiento.
Conforme a Guerra (2007), desarroll un Modelo Gerencial Estratgico para
un centro de Mantenimiento de Blindados del Ejrcito, dicho trabajo consisti en
realizar una auditora interna y una externa con la finalidad de seleccionar las mejores
estrategias alternativas de acuerdo a la matriz Cuantitativa de Planificacin
Estratgica. Cabe destacar que la observacin directa, le permiti al autor conocer la
situacin general de la organizacin, lo descrito anteriormente guarda cierta relacin
con uno de los objetivos del trabajo que se va a realizar.
Bases Tericas
En esta seccin de la investigacin se indicar el contexto terico que sustenta
la investigacin propuesta. De acuerdo con Hernndez y otros (2003), el marco
terico es importante porque orienta cmo se realizar el estudio, conduce al
establecimiento de afirmaciones que pudieran someterse a prueba en el desarrollo de
la investigacin, ampla la gua del investigador, ayuda a centrarse en el problema de
investigacin y provee el marco de referencia para interpretar los resultados. Segn
Arias, F (2006) Las bases tericas implican un desarrollo amplio de los conceptos y
proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para sustentar o
9

explicar el problema planteado De la revisin de las fuentes de informacin se ha

obtenido lo siguiente:
Gestin de Mantenimiento
De acuerdo con la norma venezolana Covenin 3049-93, una Gestin de
Mantenimiento es la efectiva y eficiente utilizacin de los recursos materiales,
econmicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de mantenimiento.
Mantenimiento
Se refiere a aquellas actividades que se realizan en los sistemas, instalaciones
o equipos con la finalidad de permitir que se conserven en buenas condiciones. De
acuerdo a Garca (2003), el mantenimiento se define como el conjunto de tcnicas
destinadas a conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible y con el mximo rendimiento.
De manera general Milano (2005), define el mantenimiento como todas
aquellas labores que realiza el usuario durante la vida operativa de los equipos o
sistemas para lograr que estn en estado de funcionamiento o volverlos a ese estado
(p.15).
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93 el mantenimiento se define como el
conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema productivo a un
estado especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
El objetivo del mantenimiento, es optimizar la disponibilidad del equipo al
menor costo posible, tratando de minimizar las fallas que puedan ocurrir, a fin de
evitar paradas en su operacin. A continuacin se hace un listado de los objetivos del
Mantenimiento, de acuerdo con Ruano (2010).

10

Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes.

Disminuir la gravedad de las fallas que no se puedan evitar.

Evitar detenciones intiles o paradas de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de

operacin.

Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

Tipos de Mantenimiento
Los tipos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente manera:
Mantenimiento Correctivo
Son las actividades que se llevan a cabo, con la finalidad de corregir
una falla presentada por un equipo o sistema despus de un paro no previsto.
De acuerdo con Garca (2003), se define como el conjunto de tareas
destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos
equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los
usuarios de los mismos. A continuacin se presentan las ventajas y desventajas
de este tipo de mantenimiento:
Ventajas

Si el equipo est preparado la intervencin en el fallo es rpida y la

reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
11

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios

competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser
mnimo, resultando ms prioritaria la experiencia y la pericia de los
operarios, que la capacidad de anlisis del tipo de problema.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la

produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco
econmico.
Desventajas

Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin, los cuales

afectan la planificacin de manera descontrolada.

Se suele producir una baja calidad en las reparaciones, debido a la rapidez

en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar
definitivamente, por lo que se vuelve un hbito trabajar defectuosamente.

Mantenimiento Preventivo
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, el estudio de fallas de un
sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos
los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia
de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de
aparicin de averas, vida til, u otras con el objetivo de adelantarse a la
aparicin de las fallas.

12

El mantenimiento preventivo se ejecuta a intervalos de tiempo

predeterminados, aplicando ciertos criterios con la finalidad de evitar la
degradacin o deterioro de los sistemas, instalaciones y/o equipos. A
continuacin se describen algunas ventajas y desventajas de este tipo de
mantenimiento:
Ventajas:

Exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que

ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con el que

es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de
calidad.

Reducir el mantenimiento correctivo representar una disminucin de los

costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una
planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como
una previsin de los recambios.

Se requiere concretar de mutuo acuerdo con el departamento de produccin, el

mejor momento para realizar el paro de las instalaciones.
Desventajas:

Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El

desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos
especializados.

Si no se hace un correcto anlisis, se puede sobrecargar el costo de

mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

13

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo, producen falta de

motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y
compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable
para el xito del plan.
Mantenimiento Predictivo
De acuerdo con Cuatrecasas (2003), el mantenimiento predictivo se
basa en la utilizacin de equipos de diagnstico y tcnicas modernas de
procesamiento de seales que evalan las condiciones del equipo durante la
operacin y determinan cundo se precisa realizar mantenimiento.
Este tipo de mantenimiento procura predecir la falla antes de que se
produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el
equipo o elemento dejar de trabajar en sus condiciones ptimas.
Ventajas

Contribuye a minimizar las paradas no programadas.

Reduce el stock de piezas necesarias para realizar el mantenimiento.

Reduccin de daos producidos por averas.

Desventajas

La inversin inicial en los equipos requeridos tiene un costo elevado.

Se requiere de personal con conocimientos tcnicos, que les permita analizar

los datos que generan los equipos.

14

Mantenimiento Rutinario
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, el Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza,
proteccin, ajustes, calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta
perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de
los Sistemas Productivos (SP) y su objetivo es mantener y alargar la vida til
de dichos SP evitando su desgaste.
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
De acuerdo con Cuatrecasas (2003), los sistemas productivos que han
concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de produccin, estn
evolucionando cada vez ms hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los
mismos a la produccin necesaria en cada momento, con el mnimo empleo de
los recursos, los cuales sern utilizados de forma eficiente.
Esto conlleva a la sucesiva aparicin de nuevos sistemas de gestin,
que con sus tcnicas han permitido una eficiencia progresiva en los sistemas
productivos, y que han culminado precisamente con la incorporacin de la
gestin de los equipos y medios de produccin orientados a la obtencin de la
mxima eficiencia, a travs del Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus
siglas en ingls Total Productive Maintenance).
La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global de los
equipos en los SP, eliminando las averas, los defectos y los accidentes con la
participacin de todos los miembros de la empresa. El personal y la
maquinaria deben funcionar de manera estable bajo condiciones de cero
averas y cero defectos, dando lugar a un proceso en flujo continuo. Por lo

15

tanto, se puede decir que el TPM promueve la produccin Justo a Tiempo

(JIT) y la automatizacin controlada de las operaciones.
El resultado final que se persigue con la implementacin del TPM es
lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una
reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la
flexibilidad del sistema productivo.
Implantacin de un programa TPM
El objetivo de implementar un programa de TPM es con la finalidad de
obtener el mximo rendimiento y una eficacia global de un sistema productivo
a travs de la correcta gestin de los equipos que lo conforman.
De acuerdo con Cuatrecasas (2003), las actuaciones del TPM, se
centran en la eliminacin de tiempos muertos, reduccin del funcionamiento a
velocidad reducida y la eliminacin de las disfunciones y defectos derivados
de los procesos en que intervienen los equipos. La implementacin de un
programa TPM, normalmente se lleva a cabo en varias fases, las cuales se
pueden descomponer en diferentes etapas, tal como se observa en la siguiente
tabla:

16

Tabla 2-1. Etapas de la implantacin de un sistema TPM

Fase
1. Preparacin

Etapa
1. Decisin de aplicar el TPM
en la empresa.

Aspectos de gestin
La alta direccin hace pblico su deseo
de llevar a cabo un programa TPM a
travs de reuniones internas, boletines de
la empresa, etc.

2. Informacin sobre el TPM.

Campaas informativas a todos los

niveles para la introduccin del TPM.

3. Estructura promocional del

TPM.

Formar comits especiales en cada nivel

para promover TPM. Crear una oficina
de promocin del TPM.

4. Objetivos y polticas bsicas

del TPM.

Analizar las condiciones existentes,

establecer objetivos, prever resultados.

5. Plan maestro de desarrollo

del TPM.

Preparar planes detallados con las

actividades a desarrollar y los plazos de
tiempo que se prevean para ello.

2. Introduccin

6. Arranque formal del TPM.

Conviene llevarlo a cabo invitando a

clientes, proveedores y empresas o
entidades relacionadas.

3.
Implantacin

7. Mejorar la efectividad del

equipo.

Seleccionar un o ms equipos con

prdidas crnicas y analizar las causas y
efectos para poder actuar.

8. Desarrollar un programa de
mantenimiento autnomo.

Implicar en el mantenimiento diario a los

operarios que utilizan el equipo, con un
programa bsico y la formacin
adecuada.

9. Desarrollar un programa de
mantenimiento planificado.

Incluye el mantenimiento peridico o

con parada, el correctivo y el predictivo

10. Formacin para elevar

capacidades de operacin y
mantenimiento.

Entrenar a los lderes de cada grupo que

despus ensearn a los miembros del
grupo correspondiente.

11. Gestin temprana de

equipos.

Disear y fabricar equipos de alta

fiabilidad y Mantenibilidad.

12. Consolidacin del TPM y

elevacin de metas.

Mantener y mejorar los resultados

obtenidos, mediante un programa de
mejora continua.

4.
Consolidacin

Fuente. Cuatrecasas, L. (2003).

17

Confiabilidad
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, es la probabilidad de que un Sistema
Productivo (SP) no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.
Prando (1996), la define como la caracterstica de un equipo, instalacin o
lnea de fabricacin, que se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre
fallas consecutivas MTTF (p. 21).
Mantenibilidad
De acuerdo con Prando (1996), es el tiempo promedio requerido para reparar
la falla ocurrida y est influenciada por el diseo del equipo y el modo en que se
encuentre instalado.
Por otro lado, Nava (2004), lo define como la probabilidad de que un SP
pueda ser restaurado a condiciones normales de operacin dentro de un periodo de
tiempo dado, cuando su mantenimiento ha sido realizado de acuerdo a
procedimientos preestablecidos.
Disponibilidad
Conocida en ingls como Availability, es una funcin que permite estimar el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible.
Prando (1996), la define como la caracterstica de un equipo, instalacin o lnea de
fabricacin que expresa su habilidad para operar sin problemas. Depende de los
atributos del sistema tcnico y de la eficiencia y eficacia de la Gestin de
Mantenimiento (p. 22).

18

De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, es la probabilidad de que un SP est

en capacidad de cumplir su misin en un momento dado bajo condiciones
determinadas.
Pedido de Trabajo
De acuerdo con Prando (1996), es la solicitud de una tarea que va a ser
ejecutada por Mantenimiento, la cual es requerida por Produccin, por Calidad o por
el propio Mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concrecin posterior.
Orden de Trabajo
Es el soporte ms importante para el historial de fallas de los diferentes
objetos de mantenimiento. De acuerdo con Prando (1996), es el instructivo mediante
el cual, se indica ejecutar una tarea a los sectores operativos de mantenimiento.
Empresa
De acuerdo con Prando (1996), es un sistema complejo constituido por un
proyecto, personas y tecnologas que es capaz de producir riquezas (bienes y
servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las necesidades
individuales y colectivas de los consumidores al nivel ms econmico. Adems, las
empresas tienen que ser capaces de adaptarse al entorno competitivo que la rodea.
Eficiencia de la Organizacin de Mantenimiento
De acuerdo con Prando (1996), es el tiempo promedio que se espera por la
llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada. Est
influenciada por la organizacin y estrategias usadas por produccin y
mantenimiento.

19

Vida til
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, es el perodo durante el cual un
Sistema Productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la
organizacin.
Fallas
De acuerdo a la norma Covenin 3049-93, es un evento no previsible,
inherente a los SP que impide que estos cumplan funcin bajo condiciones
establecidas o que no la cumplan.
El Cuadro de Mando Integral (CMI)
El Cuadro de Mando Integral (CMI) o Balanced Scorecard (BSC), de acuerdo
con Gonzlez, (2004) es una herramienta de gestin que traduce la estrategia de la
empresa en un conjunto coherente de indicadores, simples e identificadores de los
resultados del Departamento de Mantenimiento (p. 66).
Metodologa Seis Sigma
Seis Sigma es una metodologa de la gerencia de calidad que provee a las
empresas de herramientas para mejorar la capacidad de sus procesos de negocios. De
acuerdo con Gonzlez, (2004) se trata de un proceso basado en el sentido comn y
muy organizado, el cual analiza a fondo las necesidades de los clientes, as como
tambin los procesos que dan satisfaccin y cumplimiento a esas necesidades. Trata
de armonizar la produccin de la empresa con los procesos que lleva a cabo el
mantenimiento para darles satisfaccin.

20

Marco Legal
El Artculo 127, del captulo IX de la Constitucin de la Repblica
Bolivariana de Venezuela (1999), referente a los derechos ambientales establece que:
Es un derecho y un deber de cada generacin proteger y mantener el ambiente en
beneficio de s misma y del mundo futuro. Toda persona tiene derecho individual y
colectivamente a disfrutar de una vida y de un ambiente seguro, sano y
ecolgicamente equilibrado. El Estado proteger el ambiente, la diversidad biolgica,
gentica, los procesos ecolgicos, los parques nacionales y monumentos naturales y
dems reas de especial importancia ecolgica.
Es una obligacin fundamental del Estado, con la activa participacin de la
sociedad, garantizar que la poblacin se desenvuelva en un ambiente libre de
contaminacin, en donde el aire, el agua, los suelos, las costas, el clima, la capa de
ozono, las especies vivas, sean especialmente protegidos, de conformidad con la ley.
Este artculo guarda cierta relacin con el trabajo que se pretende realizar
debido a que una adecuada Gestin de Mantenimiento, no solo permitir generar
rentabilidad a la organizacin, sino que adems contribuye a proteger el medio
ambiente y a proporcionar un sitio de trabajo sano y seguro.
La norma venezolana Covenin 3049-93, establece el marco conceptual de la
funcin de mantenimiento con la finalidad de tender a la unificacin de criterios y
principios bsicos de dicha funcin. Cabe destacar que su aplicacin est dirigida a
aquellos sistemas en operacin que se encuentran sujetos a acciones de
mantenimiento.
La norma venezolana Covenin 2500-93, presenta un mtodo cuantitativo para
la evaluacin de sistemas de mantenimiento en empresas manufactureras.

21

Operacionalizacin de Variables
Ttulo: DISEO DE MODELO DE GESTIN DE MANTENIMIENTO EN
EMPRESAS FABRICANTES DE ESTRUCTURAS METLICAS
Sistema de variables
Objetivo General: Disear un Modelo de Gestin de Mantenimiento
aplicable a empresas fabricantes de estructuras metlicas.

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variables

Dimensin

Diagnstico de la

Observacin y

situacin actual

seguimiento.

Indicadores

Evaluacin
aplicando

de

la

Instrumento
situacin

adaptacin

de

la

actual
norma

COVENIN 2500-93.

Encuestas y/o
Cuestionarios
Evaluacin

Procesos crticos

Mapa de procesos

# de procesos identificados

Cadena de valor

Inspeccin
Investigacin
Bsqueda

Perspectiva

interna

de

Fuente
Personal
Tcnico y
Administrativo
Personal
Tcnico y
Expertos

procesos

requeridos
Elementos
gerenciales

Monitoreo y
control de la
gestin

Gestin

Seguimiento

Capacitaciones necesarias

Inversiones necesarias

ROI

Mejoras de productividad

Lmites de confianza

Capacidad de los procesos

Etc.

ndices de errores

Balanced
Scorecard

Seis Sigma

Consultas,
Bibliografa,
Expertos

Consultas,
Bibliografa,
Expertos

22

OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES
Variables

Dimensin

Indicadores

Instrumento

Fuente

23

CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Tipo de Investigacin
De acuerdo con Arias (2006), la investigacin cientfica es un proceso
metdico y sistemtico, el cual se dirige a la solucin de problemas o preguntas
cientficas mediante la produccin de nuevos conocimientos. Por otro lado, existen
diversas clasificaciones y una investigacin puede ubicarse en ms de una clase.
El estudio que se va a desarrollar evaluar el sistema de mantenimiento en al
menos tres empresas fabricantes de estructuras metlicas. La recoleccin de los de
datos requeridos, se obtendrn directamente del personal encargado de realizar la
Gestin de Mantenimiento en las empresas fabricantes de Estructuras Metlicas
seleccionadas. De acuerdo con Arias (2006), la investigacin de este tipo es conocida
como investigacin de campo.
Por otro lado, se realizar bsqueda, recuperacin, anlisis, crtica e
interpretacin de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por
investigadores, con el propsito de aportar nuevos conocimientos. De acuerdo con
Arias (2006), este proceso se conoce como investigacin documental.
Poblacin y Muestra
De acuerdo con Arias (2006), la poblacin es un conjunto finito o infinito de
elementos con caractersticas comunes para los cuales sern extensivas las

24

conclusiones de la investigacin. sta queda delimitada por el problema y por los

objetivos del estudio (p.81).
Por otro lado, el concepto de muestra depender del enfoque de la
investigacin, en este sentido Hernndez y otros (2003), define la muestra desde dos
enfoques, el primero es el enfoque cuantitativo, como un subgrupo de la poblacin
del cual se recolectan los datos y debe ser representativo de dicha poblacin. En
cuanto al enfoque cualitativo, la define como unidad de anlisis o conjunto de
personas, contextos, eventos o sucesos, en el cual se recolectan los datos, pero con la
diferencia de que no necesariamente sea representativo de la poblacin que se estudia.
Para este trabajo, la Gestin de Mantenimiento que se pretende desarrollar
abarcar al menos tres empresas fabricantes de Estructuras Metlicas que estn
ubicadas en La Republica Bolivariana de Venezuela. Cabe destacar que la poblacin
estar conformada por el personal encargado de realizar la Gestin de Mantenimiento
en dichas empresas.
Justificacin del Instrumento
De acuerdo con Arias (2006), cualquier recurso, dispositivo o formato que se
utilice para obtener, registrar o almacenar informacin se denomina instrumento de
medicin. Para realizar este trabajo, se tomarn como instrumentos de recoleccin de
datos los siguientes: revisiones y consultas bibliogrficas, entrevistas, cuestionarios,
libreta de notas, as como tambin consultas va correo, entre otras. Es importante
destacar que cualquier instrumento de recoleccin de datos debe tener validez y ser
confiable.
Validez y confiabilidad del Instrumento
De acuerdo con Hernndez y otros (2003), la confiabilidad de un instrumento
de medicin viene dada por el grado en que su aplicacin repetida al mismo sujeto u
25

objeto produce resultados iguales. En cuanto a la Validez, est referida al grado en

que un instrumento realmente mide la variable que pretende medir.
Tcnica de Anlisis de los datos
De acuerdo con Hernndez y otros (2003), el anlisis de los datos depender
del tipo de dato que se haya recolectado, si los datos que se obtienen son
cuantitativos, stos ya fueron codificados y preparados para el anlisis en la matriz de
los datos y lo que seguir es efectuar el anlisis cuantitativo. Por otro lado, si los
datos que se van a recolectar son cualitativos, entonces el anlisis tambin ser
cualitativo.
La norma COVENIN 2500-93 es un mtodo cuantitativo, el cual permite
determinar la capacidad de gestin de las empresas manufactureras, en lo que
respecta al mantenimiento.
Fases de la Investigacin
Las fases de la investigacin dependern de la naturaleza y el alcance, as
como tambin, de la manera como se organice el estudio. Sin embargo, lo ms
importante, segn la UPEL (2003), es que el esquema general de organizacin del
texto, permita la presentacin sistemtica del diagnstico de la situacin, el
planteamiento y fundamentacin terica de la propuesta, el procedimiento
metodolgico, las actividades y recursos necesarios para su ejecucin, el anlisis y
conclusiones acerca de su viabilidad y posibilidad de realizacin de la investigacin;
adems de la propuesta y evaluacin tanto del proceso como de sus resultados para
aquellos casos en los que se desarrolla el proyecto.
Para desarrollar este trabajo, se deber hacer una adaptacin de la norma
COVENIN 2500-93 y aplicarla al menos a tres empresas fabricantes de estructuras
metlicas, con el fin de realizar un diagnstico de la situacin actual.
26

Posteriormente, se proceder a identificar los procesos crticos que requieren

mantenimiento, dentro del ciclo productivo en las empresas fabricantes de estructuras
metlicas.
Seguidamente, se determinarn los elementos gerenciales que conforman un
Modelo de Gestin de Mantenimiento para empresas fabricantes de estructuras
metlicas, para lo cual se utilizar el modelo de Balanced Scorecard.
Luego, mediante la metodologa Seis Sigma se proceder a determinar el
monitoreo y control del Modelo de Gestin de Mantenimiento para empresas
fabricantes de estructuras metlicas.

27

CAPTULO IV

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

Recursos Necesarios

Materiales: Equipos de computacin, material de oficina, libros entre otros.

Humanos: El personal que participar en el desarrollo del proyecto, estar

conformado por aquellas personas que laboran en las empresas seleccionadas
para realizar el estudio y que estn relacionadas con la Gestin de
Mantenimiento de la misma.

Financieros: El costo estimado para desarrollar el estudio, es de

aproximadamente dieciocho mil trescientos bolvares fuertes (18.300,00 Bs).
A continuacin se presenta el presupuesto respectivo:
Presupuesto Para Elaborar el Trabajo de Grado

tem
1
2
3
4
5
6
7

Descripcin
Empastado
Consultas
Material de Oficina
Pago de Conexin a Internet
Llamadas Telefnicas
Adquisicin de Libros, revistas, etc..
Otros Gastos
TOTAL:

Precio Total
300,00 Bs
10.000,00 Bs
3.000,00 Bs
2.500,00 Bs
500,00 Bs
1.000,00 Bs
1.000,00 Bs
18.300,00 Bs

28

Cronograma de Actividades
A continuacin se presenta el cronograma de actividades, el cual indica el
tiempo estimado que tomar desarrollar el proyecto.

29

Referencias Bibliogrficas
Arias, F. (2006). El Proyecto de Investigacin: Introduccin a la

Metodologa

Cientfica. (5ta ed.). Caracas: Episteme.

Clemenza, B. (2010). Como Desarrollar e Implantar un Sistema de Mantenimiento.
Caracas: Astro Data.
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Oficial Extraordinaria N 5.453. Caracas. Venezuela. Poder Legislativo de
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