Filosofia Operacion Espesamiento y Filtrado Concentrado

Proyecto C-550
Ingeniera de Detalles Servicios EPCM

Filosofa de Operacin N 000-T-TR-006
Rev. 0
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INDICE
Pg.
1.0
INTRODUCCIN ...............................................................................................................3
2.0
ANTECEDENTES ..............................................................................................................4
3.0
DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................................5
3.1
LMITES DE BATERA ......................................................................................................5
3.2
OPERACIN NORMAL.....................................................................................................6
3.3
OPERACIN EVENTUAL .................................................................................................6
3.4
MONITOREO Y CONTROL ...............................................................................................7
3.5
ENCLAVAMIENTOS..........................................................................................................7
3.6
MODOS DE OPERACIN .................................................................................................7
3.7
LAZOS DE CONTROL ......................................................................................................8
4.0
LOGICA DE PARTIDA DE LOS EQUIPOS LAZOS DE CONTROL Y

ENCLAVAMIENTOS..........................................................................................................9
4.1
ESPESADORES ................................................................................................................9
4.2
SISTEMA DE FILTRACIN.............................................................................................11
4.3
ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO ...................................................................15
5.0
S.S.M.A............................................................................................................................16
P:\C531\Control_Documentos\Transmital\Documentum\Tech\OST\000-T-TR-006_0.doc
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1.0
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INTRODUCCIN
El Proyecto Esperanza est localizado a 150 km de Antofagasta en el norte de Chile, en la

Provincia de El Loa, en la Segunda Regin de Antofagasta y a 3 km del Mineral El Tesoro, en
las cercanas de Sierra Gorda. Es accesible en vehculo liviano, desde la ciudad de
Antofagasta y la ciudad de Calama, a una altitud de 2.300 metros sobre el nivel del mar
(m.s.n.m.).
El Proyecto consiste en una Planta Concentradora que procesa minerales de cobre-oro de tipo
slfuros, provenientes de la mina Esperanza, la cual ser explotada a rajo abierto, con equipos
de gran tamao.
El tratamiento de los minerales sulfurados, ser por medio del proceso de molienda SAG y
flotacin, con ritmos de tratamiento del orden de 95.000 t/d nominal con 3% humedad (base
seca), para producir aproximadamente 685 kt/ao de concentrados con 28% de cobre.
El objetivo fundamental del presente documento es mostrar la filosofa de operacin, dar una
descripcin del proceso y el listado de lazos bsicos, de las operaciones unitarias denominadas
Espesamiento de Concentrado, Planta de Filtros y Almacenamiento de Concentrado, en el
sector muelle del puerto Carolina de Michilla. Se muestra, adems, las caractersticas y
dimensiones de los principales equipos involucrados en las operaciones unitarias, indicando
lmites de batera.
Se muestra en detalle la Operacin Normal, enumerando los Lazos de Control y los
Enclavamientos. Se detallan las condiciones bsicas para Puesta en Marcha y Detencin y
se da el lineamiento general para operar en casos especiales, la denominada Operacin
Eventual. En general, se describe cada una de las seales de control, tanto en lazo abierto,
como en lazo cerrado, que desencadenan cambios operacionales a realizar.
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2.0
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ANTECEDENTES
Los antecedentes utilizados para la realizacin de este documento son los siguientes:
Documento N 000-T-GD-001, Criterios de Diseo General y de Proceso. Revisin 0.
Memoria de Clculo N 661-T-CS-002, Balance de Masa Espesamiento y Filtracin de

Concentrado de Cobre Area Muelle. Revisin 0.
Plano N 611-T-FS-001 Diagrama de flujo Espesamiento de Concentrado Area Planta de

Filtros. Revisin 0.
Plano N 621-T-FS-001 Diagrama de flujo Planta de Filtrado de Concentrado. Revisin 0.
Plano N 611-T-PI-001 P&ID, Filtrado y Espesamiento de Concentrado Muelle. Revisin

0.
Plano N 611-T-PI-002 P&ID, Alimentacin de Concentrado a Filtros. Revisin 0.
Plano N 621-T-PI-001 P&ID, Planta de Filtrado de Concentrado Filtro Horizontal N 1.

Revisin 0.
Plano N 621-T-PI-002 P&ID, Planta de Filtrado de Concentrado Filtro Horizontal N 2.

Revisin 0.
Plano N 631-T-FS-001 P&ID, Almacenamiento de Concentrado. Revisin 0.
Plano N 631-T-PI-001 P&ID, Almacenamiento de Concentrado. Revisin 0.
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3.0
DESCRIPCIN DEL PROCESO
3.1
LMITES DE BATERA
El sistema de espesamiento de concentrado, filtros y almacenamiento del concentrado,

corresponde a la etapa final del proceso de concentracin de mineral, y sus lmites de batera
van desde la alimentacin del espesador que llega desde el concentraducto, hasta la descarga
de la correa del rea de almacenamiento de concentrado que alimenta a la correa que va a
embarque.
La principal funcin del sistema espesamiento, filtracin y almacenamiento del concentrado
final, es obtener un producto con una humedad del orden de 9% (base hmeda), preparado
para embarque.
El diagrama de procesos asociado a estas
esquemticamente a continuacin en la figura N 1.
operaciones
unitarias,
se
muestra
Figura N 1: Circuito Molienda
Figura N 1: Diagrama de Proceso de Sistema de Espesamiento, Filtracin y

Almacenamiento de Concentrado
Los diagramas de flujo N 611-T-FS-001, 621-T-FS-001, detallan el proceso y los P&IDs del
proyecto C-531 indicados en los antecedentes, detallan la instrumentacin y piping requerido
por las operaciones unitarias asociadas espesamiento, almacenamiento de concentrado y
filtrado.
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3.2
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OPERACIN NORMAL
La pulpa de concentrado proveniente del rea de flotacin con 63 % de slidos, es

transportada, a travs de un concentraducto, al espesador del rea embarque (611-TK-002)
donde es alimentada en el feed well (cilindro abierto ubicado en el centro del espesador, por
donde la pulpa alimenta al espesador), con un 42% de slidos. Este espesador recibe adems
el agua de recuperacin desde el proceso de filtracin, y el floculante en forma opcional.
La descarga del espesador con un 65 % de slidos es impulsada hasta un estanque (611-TK003), que alimenta mediante bombas a los filtros de concentrado. El sobrenadante del
espesador, alimenta a una Planta de Tratamiento de Aguas para extraer metales pesados y
residuos de reactivos de flotacin. El agua producida en esta planta se inyectar al sistema de
impulsin de agua de mar para recircularla al rea planta. El agua de descarte se somete a un
proceso de evaporacin y los residuos slidos que quedan son enviados a un depsito de
lodos.
La Planta de Filtros con una utilizacin de 80%, est conformada por dos filtros prensa de placa
horizontal, 621-FL-001 y 621-FL-002. Estos filtros operan en forma secuencial y son
alimentados en forma gradual por la bomba 611-PP-003 o la 611-PP-004 dependiendo de la
que est operando (una de ellas permanece stand by). Durante el proceso de filtrado se
requiere aire de prensado, aire de secado, aire para instrumentacin y agua desalinizada para
el lavado de concentrado, caeras y telas de los filtros. El lquido filtrado agua recuperada se
recolecta en dos estanques desaireadores, uno para cada filtro, desde donde se descarga a un
estanque de agua recuperada (621-TK-009) y finalmente se bombea hasta el espesador de
concentrado.
El agua de lavado de tela se recolecta en una bandeja que es propia del filtro, desde donde se
descarga en forma gravitacional, al estanque de agua recuperada.
El concentrado filtrado descargado de cada filtro es recepcionado por correas, las cuales, a su
vez, descargan en una correa denominada Correa Carga Pila de Concentrado dotada de un
carro repartidor (tripper), el cual alimenta y distribuye el concentrado a un acopio de 70.000 ton.
Desde el acopio, mediante cargador frontal, el concentrado es distribuido a tres tolvas de
almacenamiento de 70 ton c/u. El concentrado es descargado desde estas tolvas a una correa
de recepcin, para transportar finalmente el concentrado a la correa de carguo a embarque.
3.3
OPERACIN EVENTUAL
Las operaciones eventuales que pudieran darse se muestran a continuacin:

Falla del Espesador de puerto 611-TK- 002
Esta situacin se plantea en el caso de una falla del espesador 611-TK-002 donde la pulpa que
lo alimenta debiera desviarse a una piscina de emergencia (611-PD-001) de 5000 m3 de
capacidad. Eventualmente el espesador de concentrado puede dejar de operar por:
Corte de la alimentacin: en esta condicin el equipo contina funcionando,

recirculando la descarga al propio espesador.
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Corte de energa: en este caso el mecanismo del espesador y las bombas de descarga
cuentan con un sistema de respaldo de emergencia, por lo que durante el tiempo que se
prolongue el corte de energa, los espesadores seguirn operando recirculando la
descarga a la alimentacin con el fin de evitar embancamientos. La secuencia de
operacin considera operar los espesadores durante la primera media hora, sin la
recirculacin de la descarga con el fin de utilizar la energa de respaldo para el lavado
de todas las lneas y una vez terminada esta operacin iniciar la recirculacin de la
descarga.
Alarma de embanque: si durante la operacin del espesador se registra un aumento

en el torque y amperaje de las rastras del espesador, existe la probabilidad de
embanque. Para solucionar este problema se recomienda interrumpir la alimentacin,
levantar las rastras y aumentar la velocidad de las bombas de descarga. Adems, en
todo momento se debe medir el nivel de cama, si este es alto, es un indicador indirecto
de posible embanque.
Embanque de un espesador: si el aumento del torque y amperaje del mecanismo de

las rastras no disminuye con las medidas correctivas descritas anteriormente, el
espesador se encuentra en una condicin de embanque. Esta condicin se puede
solucionar alimentando agua al cono del espesador, en conjunto con el aumento de la
velocidad de las bombas de descarga, de manera de descargar el flujo de pulpa a la
piscina de emergencia (611-PD-001).
3.4
MONITOREO Y CONTROL
La operacin y control se llevarn a cabo desde las estaciones de operacin de control de

proceso, en la denominada Sala de Control Centralizada del rea Puerto. Las operaciones se
realizarn, fundamentalmente, a travs de las estaciones de trabajo ubicadas en esta sala, con
el completo control de los equipos involucrados en el proceso, va P.C.S.
3.5
ENCLAVAMIENTOS
Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:
Enclavamiento de seguridad a las personas
Enclavamiento de proteccin de equipos
Enclavamiento de proceso
Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin de equipos, permanecern

activos siempre, independientes del modo de operacin seleccionado.
3.6
MODOS DE OPERACIN
En la sala de control centralizada, cada equipo tiene una cartula (tambin llamada pop up)
con los siguientes modos de operacin: Remoto, OFF y Mantencin.
El modo Remoto corresponde a la operacin normal desde la Sala de Control Centralizada.
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En modo OFF se desenergiza el motor de los diferentes equipos involucrados.

En modo Mantencin, la operacin del equipo ser local, desde la consola o botoneras de
terreno. Los enclavamientos de proceso quedarn inhabilitados, por lo tanto, la operacin del
equipo quedar exclusivamente bajo responsabilidad del operador/mantenedor de terreno. Sin
embargo, los enclavamientos de seguridad estarn presentes en todo momento. Cabe destacar
que no hay selectores de modo Mantencin desde terreno, lo que ser realizado siempre
desde la Sala de Control Centralizada.
Si dentro de la operacin en modo remoto se selecciona la opcin Automtica, se inicia la
secuencia de encendido definida por la lgica de control para los equipos involucrados. En el
caso de que el operador de la Sala de Control Centralizada seleccione dentro de la cartula la
opcin Manual, la partida de los equipos ser realizado uno a uno por el operador. La
programacin verifica internamente que los enclavamientos de proceso y seguridad estn
presentes. Con esto, la secuencia entra en funcionamiento a la orden del operador.
En cualquiera de los modos descritos anteriormente tanto las paradas normales, como las de
emergencia, estarn siempre operativas y al alcance del operador de terreno y de la Sala de
Control centralizada.
3.7
LAZOS DE CONTROL
Se entender por lazo de control: los componentes de una accin efectuada remotamente
sobre un actuador, con la finalidad de modificar una seal de proceso, ya sea en forma directa
o indirecta. El lazo puede ser cerrado, cuando interviene un controlador que acta bajo la
influencia de la variable controlada, o abierto, cuando la accin proviene directamente de un
operador. Se entender por lazo de medicin, la medicin de una variable, con el fin de
monitoreo o informacin a un operador, sin que medie un elemento de control final. El lazo de
medicin es siempre de carcter abierto.
Los lazos cerrados y lazos de medicin considerados para espesador y filtrado, son los
siguientes:
1. Lazo de adicin de floculante, el cual adiciona la cantidad de floculante adecuada, de
acuerdo a una dosificacin de gr/t concentrado. El tonelaje de concentrado se estima
del flujo msico descargado por la bomba.
2. Lazo de control de densidad de descarga del espesador, mediante la operacin de
bomba de descarga de velocidad variable.
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4.0
LOGICA DE PARTIDA
ENCLAVAMIENTOS
DE
LOS
EQUIPOS
LAZOS
DE
CONTROL
La lgica de partida y enclavamientos del sistema de espesamiento de concentrado, filtracin y

almacenamiento, est relacionada con el desbloqueo de equipos: espesador de recepcin del
concentrado del concentraducto , bombas de impulsin de la descarga de este espesador a los
filtros prensa, y sistemas de correas del almacenamiento de concentrado, sistemas en que el
operador de la sala de control solicita al personal responsable y en acuerdo con los
procedimientos de la planta, el desbloqueo de los equipos.
4.1
ESPESADORES
4.1.1
Secuencia Normal de Partida

Verificar el cierre de vlvulas de descarga del espesador
Alimentar el espesador con agua recuperada, hasta cubrir completamente la rastra
Seleccionar bomba de descarga del espesador
Abrir vlvula para recirculacin de la descarga, verificando el cierre de vlvulas de
alimentacin a cajn receptor y vlvula de bomba stand by
Abrir vlvula de descarga del espesador e inyectar agua de sello a bomba
seleccionada
Completado el volumen del espesador con agua, detener el flujo de agua recuperada.
Posteriormente, partir bomba descarga espesador y recircular el flujo a la alimentacin
Abrir vlvula de alimentacin del concentrado en cajn distribuidor
Verificar la densidad de la pulpa de descarga, torque y amperaje de rastras. Una vez
alcanzada la densidad mnima requerida en la descarga del espesador, abrir vlvula
del cajn de alimentacin y cerrar vlvula de recirculacin
4.1.2
Secuencia Normal de Parada

Cerrar vlvula del cajn distribuidor, interrumpiendo la alimentacin de concentrado
Alcanzado el 25% del volumen del espesador, agregar agua para diluir y lavar
espesador
Bajar velocidad bomba de descarga e inyectar agua de lavado
Cerrar vlvulas descarga espesador, detener bombas y rastra.
Los enclavamientos y lazos de control del espesador de puerto se describen a continuacin:
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Tabla 4.1: ENCLAVAMIENTOS LAZOS DE CONTROL ESPESADOR DE CONCENTRADO

PUERTO (P&ID 611-T-PI-001, Rev. 0)
EQUIPOS
1. Sistemas de rastras
(Torque mximo sistema motriz :
9256Nm) Este sistema es provedo
por el fabricante.
2. Bomba de descarga del espesador

de concentrado 611-PP-001/002
(Una Operando y una stand by)
3. Vlvulas en la lnea de admisin de

las bombas de descarga del
espesador (HV-2402/HV2401)
4. Vlvulas en la lnea de descarga de
las bombas del espesador (HV2405/HV-2415)
5. Vlvula (HV-2407) de recirculacin de
pulpa de concentrado al espesador
611-TK-002
6. Vlvula (HV-2408) de alimentacin a
estanque de concentrado 611-TK-003
7. Sensor de Nivel de interfase del

espesador (LE-5904) (1)
8. Sensor de torque (OIT-5902) (1)
9. Sensor posicin de la rastra (1)
10. Bomba de Piso 611-PP-100
11. Sensor nivel bajo de aceite (LSL5901)
DESCRIPCIN
A. Operacin normal : 30% del torque nominal
B. Alarma: 40% del torque nominal
C. Levanta rastra: 50% del torque nominal. Se
considera seguir operando en la superficie de
la cama.
D. Detencin: 70% del torque nominal
A. Las bombas no pueden partir ni funcionar si el
flujo de agua de sello es bajo, valor medido por
el flujmetro de agua de sello.
B. Las bombas no parten ni funcionan si las
vlvulas de descarga estn cerradas
C. Las bombas varan su velocidad en funcin de
la densidad y/o flujo de la pulpa de descarga.
D. El operador tiene la facultad de seleccionar el
lazo de control de la velocidad de la bomba, en
funcin de la presin de la cama de pulpa en
el espesador o de la densidad de la pulpa de
descarga.
A. Las vlvulas deben abrirse para dar condicin
de partida a la bomba de concentrado, 611PP-001 002, y se cierran cuando se detiene
la bomba.
A. Las vlvulas se abren cuando parte la bomba
611-PP-001 002 y se cierran cuando se
detiene la bomba.
A. La vlvula se abre cuando la densidad de la
pulpa o flujo msico es baja y se cierra cuando
la densidad o flujo msico est dentro de los
lmites operativos.
A. La vlvula se cierra cuando la densidad de la
pulpa est baja y se abre cuando la densidad
de la pulpa se encuentra dentro de los
lmites operativos.
A. En lazo cerrado con cantidad de floculante que
se adiciona al espesador.
A. Con despliegue de alarmas baja, media, alta y
muy alta en sala de control.
A. Con despliegue de alarma baja, y alta en sala
de control
A. Cuando el nivel de la pulpa est alto, la bomba
se pone en funcionamiento. Si el nivel de la
pulpa baja la bomba se detiene.
A. Cuando baja el nivel de aceite de la unidad
hidrulica del espesador se activa una alarma.
Nota (1): Si se activa la alarma de torque alto, el operador aumentar la velocidad de las
bombas de descarga; si an persiste el torque alto el operador levantar las rastras. Para
posicin normal de las rastras, el operador deber cerciorarse del adecuado
funcionamiento del espesador, y las bajar gradualmente.
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4.2
SISTEMA DE FILTRACIN
4.2.1
Ciclo de Filtracin
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El sistema de filtrado consta bsicamente de ocho etapas.

1.
Alimentacin con pulpa con 65% de slidos, proveniente del espesador del rea. Esta
pulpa es alimentada en forma gradual hasta el llenado completo de las cmaras del filtro.
2.
Prensado I de la pulpa mediante membranas ubicadas en las cmaras del filtro, las
cuales son llenadas con aire a 16 bar
3.
Lavado de la pulpa con agua desalinizada a 7 bar. Para lograr el flujo de agua de lavado
requerido, se deber realizar una curva de calibracin entre las variables conductividad
elctrica del lquido filtrado contra concentracin de cloruro en el concentrado, de manera de
obtener el valor mximo permitido de cloruro en el concentrado, correlacionando ambas
variables, con el volumen de agua agregado. Posteriormente se determina el parmetro razn
de agua de lavado (m3/t concentrado), dado por la medicin del flujo de agua de lavado y del
tonelaje descargado.
4.
Prensado II de la pulpa mediante membranas ubicadas en las cmaras del filtro, las
cuales son llenadas con aire a 16 bar
5.
Sistema de soplado del queque con aire, para retirar el agua superficial, a 10 bar
6.
Sistema de descarga del queque producido
7.
Lavado del Manifold, con agua desalinizada a 7 bar
8.
Lavado de tela con agua desalinizada a 14 bar
Cada filtro posee su propio PLC, con el cual controla y automatiza las etapas
Adems tiene consola de operacin local.
descritas.
A continuacin se detallan los enclavamientos y lazos de control que involucran la operacin de

los filtros.
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Tabla 4.2: ENCLAVAMIENTOS LAZOS DE CONTROL ALIMENTACIN DE

CONCENTRADO A FILTROS (P&ID 611-T-PI-002, Rev. 0)
EQUIPOS
1. Agitador 611-AG-001 de estanque
de concentrado que alimenta a
Filtros.
2. Bomba de alimentacin Filtros de
concentrado 611-PP-003 (2)
3. Bomba de alimentacin Filtros de

concentrado 611-PP-004 (2)
4. Vlvula FV-2438 de alimentacin de

agua de sello a bomba 611-PP-003
5. Vlvula FV-2448 de alimentacin de
agua de sello a bomba 611-PP-004
6. Vlvulas de succin (HV-2435 y HV2445) de las bombas de alimentacin
Filtros de concentrado 611-PP-003/004
7. Vlvulas de drenajes de las lneas de
succin(HV-2437/47) y descarga (HV2440/50) de bombas 611-PP-003/004
8. Vlvulas (HV-2436/2446) de agua de
lavado de las lneas de succin de las
bombas 611-PP-003/004
DESCRIPCIN
A. El motor del agitador se detiene frente a
un nivel bajo-bajo del estanque
El PLC (621-PC-001) del Filtro 621-FL-001
enva una seal al variador de frecuencia
de la bomba para aumentar gradualmente
su velocidad cuando se abre la vlvula de
alimentacin al filtro, y para disminuir su
velocidad cuando la vlvula de
alimentacin se cierra.
La bomba se detiene si la presin y/o flujo del
agua de sello disminuye.
La bomba se detiene si el nivel del estanque
611-TK-003 es bajo-bajo
A. El PLC (621-PC-002) del Filtro 621-FL002 enva una seal al variador de
frecuencia de la bomba para aumentar
gradualmente su velocidad cuando se
abre la vlvula de alimentacin al filtro, y
para disminuir su velocidad cuando la
vlvula de alimentacin se cierra.
B. La bomba se detiene si la presin y/o flujo
del agua de sello disminuye.
C. La bomba se detiene si el nivel del
estanque 611-TK-003 es bajo-bajo
La vlvula se abre gradualmente en funcin
de las revoluciones de la bomba.
La vlvula se abre gradualmente en funcin
de las revoluciones de la bomba.
Las vlvulas se cierran cuando se
detienen las bombas 611-PP-003/004 y
se abren cuando parten estas bombas.
(Una bomba operando y la otra stand by)
Las vlvulas se abren cuando se detienen las
bombas 611-PP-003/004 y se cierran
cuando parten estas bombas. (Una
bomba operando y la otra stand by)
A. Las vlvulas se abren cuando las
bombas se detienen. (una bomba
operando y la otra stand by)
Nota (2): Cada Filtro puede operar indistintamente con la bomba 611-PP-003 o la 611-PP004.
4.2.2
Operacin Secuencial de los Filtros
Los filtros operan secuencialmente, por lo que la lgica de control proporcionada por el
proveedor deber considerar que mientras se abre la vlvula FV-6022, de alimentacin al filtro
621-FL-001, as como la vlvula FV-6032 que alimenta al filtro 621-FL-002, las respectivas
vlvulas de aire y agua, debern permanecer cerradas. Cuando entre en operacin el filtro 621FL-002 la operacin de las vlvulas de alimentacin de concentrado aire y agua, operarn a la
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inversa. Se deber realizar una sincronizacin de entre ambos filtros, de manera de que la
operacin permita utilizar una bomba de alimentacin para ambos filtros.
Tabla 4.3: ENCLAVAMIENTOS ALIMENTACIN DE CONCENTRADO A FILTRO
HORIZONTAL N 1 (P&ID 621-T-PI-001), Rev. B
EQUIPOS
1. Vlvula de alimentacin de
concentrado a Filtro, FV-6022
2. Vlvula de alimentacin de Aire para
prensado del queque, FV-6021
3. Vlvula de alimentacin de Agua para
lavado de concentrado, FV-6023
secado del queque, FV-6020
lavado de Manifold, FV-6025
lavado de Tela, FV-6024
7. Filtro de concentrado 621-FL-001
8. Correa descarga filtro 621-CV-001
9. Agitador estanque de filtrado, 621AG-004

10. Bombas de agua filtrada, 621-PP006/007
11. Vlvulas de descarga de las bombas

de filtrado 621-PP-006/007
DESCRIPCIN
A. El PLC (621-PC-001) del Filtro 621-FL001 enva una seal de abertura y cierre
de la vlvula.
de la vlvula.
de la vlvula.
de la vlvula.
de la vlvula.
de la vlvula.
A. El filtro no puede partir ni funcionar si la
correa 621-CV-001 est detenida.
B. El filtro no puede partir o funcionar si el
nivel en los chutes de descarga del filtro
est alto.
A. El motor de la correa se detiene por
deteccin de velocidad baja (SSL-6000),
desalineamiento (ZSHH-6001 A,B),
parada de emergencia (HS-6002 A,B)
B. La correa no puede partir o funcionar si la
correa carga pila 631-CV-001 est
detenida.
A. El motor del agitador se detiene frente a
un bajo nivel del estanque 621-TK-005.
A. Las bombas 621-PP-006/007 (1 operando
+ 1 stand-by) se detienen con la
indicacin de nivel bajo-bajo del estanque
621-TK-005.
B. La bomba se detiene si la presin y/o flujo
del agua de sello disminuye.
A. Las vlvulas HV-2505 y HV-2510 se
cierran cuando las bombas se detienen.
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Tabla 4.4: ENCLAVAMIENTOS ALIMENTACIN DE CONCENTRADO

A FILTROS HORIZONTAL N 2 (P&ID 621-T-PI-002, Rev. 0)
EQUIPOS
1. Vlvula de alimentacin de
concentrado a Filtro, FV-6032
prensado, FV-6031
lavado de concentrado, FV-6033
secado, FV-6030
lavado de Manifold, FV-6035
lavado de Tela, FV-6034
7. Filtros de concentrado 621-FL-002
8. Correa descarga filtro 621-CV-002
9. Bomba de piso rea Filtracin de

Concentrado, 621-PP-015
DESCRIPCIN
de la vlvula.
enva una seal de abertura y cierre de la
vlvula.
vlvula.
vlvula.
vlvula.
vlvula.
A. El Filtro no puede partir ni funcionar si la
correa 621-CV-002 est detenida.
B. El Filtro no puede partir si el nivel (LSHH6013) en el chute 621-CH-005 de
descarga del filtro est alto.
A. El motor de la correa se detiene por
deteccin de baja velocidad (SSL-6010),
desalineamiento (ZSHH-6011 A,B),
parada de emergencia (HS-6012 A,B)
B. La correa no puede partir o funcionar si la
correa carga pila 631-CV-001 est
detenida.
A. La bomba entra en operacin frente a una
seal de alarma con nivel alto (LSH-2516)
y se detiene frente a una seal de bajo
nivel (LSL-2516). Adems se tiene una
alarma Cuando opere el nivel alto-alto.
Pg. 14 de 16
Proyecto C-550
Rev. 0
AkerSolutions
4.3
ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO
El sistema de almacenamiento de concentrado consta de un edificio con capacidad para

almacenar una pila de 70.000 toneladas de este material. Esta pila es alimentada por una
correa que posee un carro repartidor o tripper. Posteriormente, en el sector de la base de la
pila, hay dos cargadores frontales encargados de llenar tres tolvas de 70 toneladas de
capacidad cada una. Desde estas tolvas el concentrado es descargado a una segunda correa,
la cual lo enva hacia la correa de embarque.
A continuacin se detallan los enclavamientos y lazos de control que involucran la operacin de
este sistema de almacenamiento.
Tabla 4.5: ENCLAVAMIENTOS LAZOS DE CONTROL ALMACENAMIENTO DE
CONCENTRADO (P&ID 631-T-PI-001, Rev. 0)
EQUIPOS
1. Correa carga pila concentrado 631CV-001
2. Carro repartidor (tripper) 631-MH-001
3. Correa carguo de concentrado 641CV-001
4. Cmara de video XT-6000A2
5. Cmara de video XT-6000A1
DESCRIPCIN
A. El motor de la correa tiene un
enclavamiento, detenindose por
deteccin de velocidad baja (SSL6205), desalineamiento (ZSHH-6208
A,D), parada de emergencia (HS6007 A,P), ruptura de correa (YS6206 A,B)
B. La correa posee un lazo de control de
la velocidad con la medicin del
pesmetro 631-WE-001.
A. La descarga de mineral sobre la pila
est enclavada con el nivel de sta, a
travs de dos sensores de nivel
acoplado al propio carro.
B. El carro posee un sensor de atollo
(LSH-6210) que lo detiene, al igual
que la correa 631CV-001
A. El motor de la correa tiene un
enclavamiento de detencin por
deteccin de velocidad baja (SSL6215), desalineamiento (ZSHH-6218
A,D), parada de emergencia (HS6217 A,N), ruptura de correa (YS6216 A,B)
B. La correa posee enclavamiento de
detencin por atollo en chute de
descarga 641-CH-004
C. La correa posee enclavamiento de
detencin por detencin de correa
aguas abajo 641-CV-002.
A. Acceso visual al operador de la sala
de control del sistema de
alimentacin del tripper.
A. Acceso visual al operador de la sala
de control del traspaso de
concentrado a la correa 631-CV-01.
Pg. 15 de 16
AkerSolutions
5.0
Proyecto C-550
Rev. 0
S.S.M.A.
Se debe mencionar que Aker Solutions-SKM privilegian en sus diseos e ingeniera el respeto
por los valores de Salud, Seguridad y Medio Ambiente. En el caso particular de la Planta de
Filtrado y Espesamiento, se tiene una serie de consideraciones de seguridad, salud y medio
ambiente, las cuales son las siguientes:
1.
Un sistema de bombeo para derrames, el cual consiste en un conjunto de bombas

de sumidero, en el cual los pisos son diseados para que una determinada rea, tenga
pendiente a un solo pozo recolector. Este pozo puede ser bombeado al proceso
mediante bombas suspendidas en un tecle. En caso de derrames mayores, la pulpa se
desva a alguna canaleta que conduce a piscina de emergencia.
2.
Se tiene adems diversos enclavamientos y seguridad en correas. Todas las

correas poseen sistemas de seguridad redundantes, con el fin de proteger la
integridad de las personas, entre las que podemos mencionar paradas de emergencia
(conectadas en serie, en forma dura), y enclavamientos de detencin en caso de
detener el equipo aguas abajo. Se debe considerar adems sirenas y seales
luminosas (balizas), para avisar el pronto funcionamiento de un grupo de equipos.
3.
Para la operacin se considera diversas cmaras de seguridad con el objetivo de

vigilar la planta y controlar los traspasos, para tener en todo momento una visin
integral de los eventos que pudiesen afectar, tanto a personas, como equipos, en el
transcurso de la operacin. Las pantallas estn ubicadas en la sala de control principal
de la planta rea puerto.
4.
Referente a la limpieza de piso, se considera accesos para trabajar con cargador

Bobcat en el piso inferior de las naves, adems de puntos de manguereo.
5.
Proteccin de las plataformas de operacin, en todos los pasillos de trnsito de

personal, de acuerdo a diseo estndar. Se considera una altura de baranda de 1,5 m
para todos los pasillos ubicados sobre plataformas.
6.
Otras medidas de seguridad generales tales como: sealticas, pintura de

advertencia, entre otras.
Pg. 16 de 16

Filosofia Operacion Espesamiento y Filtrado Concentrado

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Proyecto C-550

Ingeniera de Detalles Servicios EPCM

DESCRIPCIN DEL PROCESO .......................................................................................5

LMITES DE BATERA ......................................................................................................5

OPERACIN EVENTUAL .................................................................................................6

MONITOREO Y CONTROL ...............................................................................................7

MODOS DE OPERACIN .................................................................................................7

LAZOS DE CONTROL ......................................................................................................8

LOGICA DE PARTIDA DE LOS EQUIPOS LAZOS DE CONTROL Y

ALMACENAMIENTO DE CONCENTRADO ...................................................................15

El Proyecto Esperanza est localizado a 150 km de Antofagasta en el norte de Chile, en la

Documento N 000-T-GD-001, Criterios de Diseo General y de Proceso. Revisin 0.

Memoria de Clculo N 661-T-CS-002, Balance de Masa Espesamiento y Filtracin de

Plano N 611-T-FS-001 Diagrama de flujo Espesamiento de Concentrado Area Planta de

Plano N 621-T-FS-001 Diagrama de flujo Planta de Filtrado de Concentrado. Revisin 0.

Plano N 611-T-PI-001 P&ID, Filtrado y Espesamiento de Concentrado Muelle. Revisin

Plano N 611-T-PI-002 P&ID, Alimentacin de Concentrado a Filtros. Revisin 0.

Plano N 621-T-PI-001 P&ID, Planta de Filtrado de Concentrado Filtro Horizontal N 1.

Plano N 621-T-PI-002 P&ID, Planta de Filtrado de Concentrado Filtro Horizontal N 2.

Plano N 631-T-FS-001 P&ID, Almacenamiento de Concentrado. Revisin 0.

Plano N 631-T-PI-001 P&ID, Almacenamiento de Concentrado. Revisin 0.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El sistema de espesamiento de concentrado, filtros y almacenamiento del concentrado,

Figura N 1: Circuito Molienda

Figura N 1: Diagrama de Proceso de Sistema de Espesamiento, Filtracin y

La pulpa de concentrado proveniente del rea de flotacin con 63 % de slidos, es

Las operaciones eventuales que pudieran darse se muestran a continuacin:

Corte de la alimentacin: en esta condicin el equipo contina funcionando,

Alarma de embanque: si durante la operacin del espesador se registra un aumento

Embanque de un espesador: si el aumento del torque y amperaje del mecanismo de

La operacin y control se llevarn a cabo desde las estaciones de operacin de control de

Los enclavamientos estn divididos en los siguientes tres grandes grupos:

Enclavamiento de seguridad a las personas

Enclavamiento de proteccin de equipos

Los enclavamientos de seguridad a las personas y de proteccin de equipos, permanecern

En modo OFF se desenergiza el motor de los diferentes equipos involucrados.

La lgica de partida y enclavamientos del sistema de espesamiento de concentrado, filtracin y

Secuencia Normal de Partida

Secuencia Normal de Parada

Los enclavamientos y lazos de control del espesador de puerto se describen a continuacin:

Tabla 4.1: ENCLAVAMIENTOS LAZOS DE CONTROL ESPESADOR DE CONCENTRADO

2. Bomba de descarga del espesador

3. Vlvulas en la lnea de admisin de

7. Sensor de Nivel de interfase del

11. Sensor nivel bajo de aceite (LSL5901)

El sistema de filtrado consta bsicamente de ocho etapas.

Sistema de descarga del queque producido

Lavado del Manifold, con agua desalinizada a 7 bar

Lavado de tela con agua desalinizada a 14 bar

A continuacin se detallan los enclavamientos y lazos de control que involucran la operacin de

Tabla 4.2: ENCLAVAMIENTOS LAZOS DE CONTROL ALIMENTACIN DE

3. Bomba de alimentacin Filtros de

4. Vlvula FV-2438 de alimentacin de

Operacin Secuencial de los Filtros

8. Correa descarga filtro 621-CV-001

9. Agitador estanque de filtrado, 621AG-004

11. Vlvulas de descarga de las bombas

Tabla 4.4: ENCLAVAMIENTOS ALIMENTACIN DE CONCENTRADO

8. Correa descarga filtro 621-CV-002

9. Bomba de piso rea Filtracin de

El sistema de almacenamiento de concentrado consta de un edificio con capacidad para

2. Carro repartidor (tripper) 631-MH-001

3. Correa carguo de concentrado 641CV-001

4. Cmara de video XT-6000A2