UNIVERSIDADE SALVADOR

ESCOLA DE ENGENHARIA E TI
ENGENHARIA QUMICA

TUTORIAL PARA SIMULAO ASPEN HYSYS 2.2

COLUNA DE DESTILAO

Almir Xavier Malheiros Neto

Bruna Nazareth Guimares Nogueira
Luan Michel Menezes Carvalho
Rafaela Oliveira de Azevedo
Vanessa Oliveira de Almeida Castro
Verena Reis Leite

Salvador,
28 de outubro de 2014.

ALMIR XAVIER MALHEIROS NETO

BRUNA NAZARETH GUIMARES NOGUEIRA
LUAN MICHEL MENEZES CARVALHO
RAFAELA OLIVEIRA DE AZEVEDO
VANESSA OLIVEIRA DE ALMEIDA CASTRO
VERENA REIS LEITE

TUTORIAL PARA SIMULAO ASPEN HYSYS 2.2

COLUNA DE DESTILAO

Tutorial para simulao de uma coluna de

destilao no simulador comercial Aspen
HYSYS 2.2, apresentado disciplina
Simulao de Processos, referente ao 8
semestre do Curso de Graduao em Engenharia
Qumica da Universidade Salvador - UNIFACS,
como requisito de avaliao parcial, sob
orientao do professor Yuri Guerrieri.

Salvador,
28 de outubro de 2014.
i

SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................. 3
2. PROBLEMA PROPOSTO ............................................................................................ 4
3. IMPLEMENTAO DA UNIDADE NO SIMULADOR ASPEN HYSYS 2.2 ........ 5
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................................ 15

ii

1. INTRODUO

A destilao o processo de separao baseado no fenmeno de equilbrio lquidovapor de misturas. Em termos prticos, quando temos duas ou mais substncias formando
uma mistura lquida, a destilao pode ser um mtodo para separ-las. Basta apenas que
tenham volatilidades razoavelmente diferentes entre si.
O uso da destilao como mtodo de separao disseminou-se pela indstria qumica
moderna. Pode-se encontr-la em quase todos os processos qumicos industriais em fase
lquida em que seja necessria uma purificao. Em teoria, no se pode purificar substncias
at 100% de pureza atravs da destilao. Para conseguir uma pureza bastante alta,
necessrio fazer uma separao qumica do destilado posteriormente.
No entanto, esta tcnica de separao tem suas limitaes. No se pode separar misturas
azeotrpicas (mistura de duas ou mais substncias que, em determinada composio, possui
um ponto de ebulio constante e fixo, como se fosse uma substncia pura) por destilao
comum, j que o processo consiste em vaporizar o lquido para depois condens-lo e recolhlo em um outro recipiente, a partir da diferena dos pontos de ebulio.
O presente trabalho traz uma abordagem a cerda operaes de separao em colunas de
destilao, sendo alcanado atravs da implementao no simulador Aspen HYSYS 2.2 de
um sistema constitudo por uma coluna de despropanizao, pretendendo-se o cumprimento
de especificaes para os produtos finais. Alm de objetivar otimizao do funcionamento
da unidade, so exploradas alteraes no nmero de pratos tericos, localizao do prato de
alimentao, presso de funcionamento, e a temperatura da corrente de alimentao.

2. PROBLEMA PROPOSTO

Pretende-se utilizar uma coluna de destilao com 12 pratos tericos, na qual a alimentao
lquida efetuada no prato nmero 7 (contado a partir do topo da coluna), para separar uma
mistura de cinco alcanos (C2 a C6). No processo de separao, o propano (C3H8) e o n-butano
(C4H10) so os compostos de corte (light key e heavy key respectivamente).
A alimentao entra na coluna com um caudal de 1.000 lbmol/h presso de 250,2psia
(1.724kPa ou 17,24 bar) e 225F (107,2C). Pretende-se obter no destilado 191 lbmol/h de
propano (C3H8), todo o etano (C2H6) e somente um mximo de 5 lbmol/h de n-butano
(C4H10).
De forma semelhante, pretende-se obter 365 lbmol/h de n-butano (C4H10) na corrente de
fundo (resduo), juntamente com um mximo de 9 lbmol/h de propano (C3H8) e a totalidade
dos restantes compostos mais pesados.

Figura 1: Fluxograma do enunciado a ser resolvido.

3. IMPLEMENTAO DA UNIDADE NO SIMULADOR ASPEN HYSYS 2.2

3.1. Iniciar a construo de um novo caso (Ctrl N), da base de dados do HYSYS
introduzir todas as espcies qumicas envolvidas no processo (Components),
selecionando como Fluid Package.

3.2.Inserir o modelo termodinmico: equao SRK (Soave-Redlich-Kwong)

3.3. Selecionar processo desejado (destilao) - boto <Enter Simulation Environment> do

Simulation Basis Manager para entrar no PFD (Process Flow Diagram).

3.4.Definir nmero de pratos, prato de alimentao e refluxo do topo:

Sabe-se que o destilado uma corrente de vapor, especifica-se para o condensador a

opo de refluxo total (Full Rflx).
Em seguida, altera-se o nmero de pratos para 12 (o default so 10). A corrente de
alimentao (F) especificada como a entrada da coluna a qual entra no prato nmero 7
(contado a partir do topo da coluna).
Por fim, as correntes de matria e energia so definidas, a corrente de topo (Overhead
Vapour) D, o produto de fundo (Bottoms Liquid Product) B, e as correntes DDUTY e R-DUTY so respectivamente as correntes de energia do
condensador(Condenser Energy Stream) e ebulidor (Reboiler Energy Stream).

3.5.Inserir presses do condensador, do reboiler e perda de carga do condensador:

3.6.Inserir temperaturas do condensador, do reboiler e da carga:

3.7.Inserir razo de refluxo e vazo de vapor:

3.8.Condies de operao:

3.9. Obteno da composio de carga

3.10. Resoluo dos Balanos de Massa

Carregue no boto <RUN> da Object Window da coluna de destilao. Esta ao inicia o

processo de clculo iterativo dos balanos de massa e energia nesta unidade. Note que estes
balanos foram resolvidos para as especificaes de default (Overhead Vapour Flowde 226
lbmol/h e Reflux Ratio de 6,06).

3.11. Resolvendo a coluna de destilao

A coluna foi resolvida cumprindo as duas especificaes de design impostas, definidas na

pgina Specs do Column Design. Cada nova especificao pode ser adicionada lista
piscando no boto Add Spec.
Selecionar Column Component Flow da lista dos tipos de especificaes disponveis. No
formulrio Component Flow Spec especifica-se a localizao, o nome do componente e o
seu valor. As especificaes para o destilado (D @COL1) so definidas atravs do seu
componente relevante, o propano (C3H8), para o qual se estabelece 191 lbmol/h.
Um formulrio semelhante pode ser estabelecido para o produto de fundo (B @COL1, 365
lbmol/h de n-butano). Note que poderia introduzir as especificaes inversas, ou seja, admitir
um mximo de 9 lbmol/h para o propano na corrente de fundo, e um mximo de 5 lbmol/h de
butano no destilado.

10

3.12.

Obteno dos grficos de temperatura, presso e carga.

11

Retornando pgina Monitor sabe-se que a razo de refluxo (6,06) e o caudal de vapor no
topo (226 lbmol/h) so as especificaes ativas enquanto que as restantes esto inativas.
Invertendo esta situao ativam-se as especificaes implementadas anteriormente (caudal de
propano na corrente de vapor do topo: 191 lbmol/h, e caudal de n-butano na corrente de
fundo: 365 lbmol/h), e desativam-se as outras.

O nmero de graus de liberdade deve ser zero para que os balanos possam ser efetuados.
(Graus de liberdade positivos indicam que a coluna est sobre-especificada e graus de
liberdade negativos correspondem a sub-especificaes). A coluna pode ento ser resolvida
para as novas especificaes clicando no boto <RUN>.

As novas especificaes originaram um aumento da razo de refluxo de 6,06 para

aproximadamente 8,7, mas o caudal de vapor no topo ficou inalterado.

12

3.13. Ativando e desativando as correntes:

13

3.14. Finalizando a simulao

14

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]
Halvorsen, I.; Skogestad, S. Distillation Theory. Norwegian University of Science
and Technology. Department of Chemical Engineering, 7491 Trondheim, Norway. Version:
11 August 2000.
[2] Trindade, T.; Palmeira, V.; Silva, J. M.; Anastcio, P. Operaes de Separao por
Destilao Modelao e simulao de unidades processuais. Seo 10, Tecnologia
Industrial. Lisboa, Setembro 2005.

15