ESCALA DE CLASIFICACIN

RANGO

GRADO DE SEVERIDAD

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

HABILIDAD DE DETECCIN

Es insignificante para el cliente ni

siquiera se va a dar cuenta del
defecto

Probabilidad remota de que ocurra

El cliente tal vez tenga una leve

incomodidad

Bajo nivel de fallas respaldadas con

documentacin

El cliente va a estar inconforme

debido a una leve falla del
funcionamiento

Bajo nivel de fallas pero sin

documentacin que lo respalde

Baja probabilidad de que la falla potencial

llegue sin detectarse al siguiente cliente.

El cliente esta insatisfecho debido al

mal funcionamiento

Fallas ocasionales

Los controles pueden detectar o prevenir

que la falla potencial llegue al siguiente
cliente

Nivel de fallas moderado con

documentacin

Probabilidad moderada de que la falla

potencial llegue al siguiente cliente

Nivel de fallas moderado pero sin

documentacin

El sistema de control puede que no

prevenga o detecte la falla potencial antes
de llegar al siguiente cluiente

10

El cliente esta inconforme por que su

productividad ha disminuido a
consecuencia de las fallas
Reparaciones en garantia o
problemas serios de manufactura o de
ensamble

Alto grado de insatisfaccin del

cliente debido a falla de componentes
Nivel de fallas relativamente alto con
sin dejar de funcionar. Reduccin de
documentacin
la productividad por altos niveles de
desperdicio y retrabajo.
Alto grado de insatisfaccin del
cliente debido a falla funcional sin
afectar la seguridad y sin violar las
reglamentaciones del gobierno.
Se ha puesto en peligro la seguridad
del cliente debido al mal
funcionamiento del sistema de
seguridad con alarma antes de la
falla, o se violaron los requisitos del
gobierno
Se ha puesto en peligro la seguridad
del cliente debido al mal
funcionamiento del sistema de
seguridad sin alarma antes de la falla,
o se violaron los requisitos del
gobierno

Nivel de fallas relativamente alto sin

documentacin

Existe plena seguridad de que la falla

potencial se va a encontrar o prevenir
antes de llegar al siguiente cliente.
Es casi seguro que la falla potencial se
prevenga o se detecte antes de llegar al
siguiente cliente.

Poca probabilidad de que la falla potencial

se detecte o se prevenga antes de llegar
al siguiente cliente.

Muy poca probabilidad de que la falla

potencial se detecte o se prevenga antes
de llegar al siguiente cliente.

La falla es casi segura basandose en Los controles existentes probablemente ni

la informacin de garanta y de prueba siquiera detecten la falla potencial

La falla es segura basandose en la

informacin de garanta y en la de
prueba

Certeza absoluta de que los controles

existentes no van a detectar la falla
potencial

Nmero de Prioridad de Riesgo (RPN)

Deteccin
Debido a que los FMEA se utilizan para una amplia variedad de
productos y ensambles, no hay una regla segura y rpida para
determinar los nmeros crticos RPN que requieren acciones Preventivas
y/o correctivas
CRITERIOS DEL RPN PARA LA APLICACIN DE
PLANES DE ACCIN

NOTA: Los niveles de RPN

deben ser establecidos por la
empresa con base a los
requerimientos de los clientes y
sus propias polticas. Los
mencionados en esta tabla son
solo para referencia

RPN

ESTADO DE LAS ACCIONES

> 125

Se requiere acciones de mejora.

Puede ser necesaria la
intervencin de la Direccin para
mejorar el proceso de
manufactura ( o roceso de
diseo)

80 < RPN < 125

< 80

COMENTARIOS
Se requieren acciones para
reducir la severidad,
ocurrencia o deteccin, en
los procesos o productos
(sub-ensables, ensables o
productos)

El equipo debe evaluar el proceso Se deben considerar

despues de las acciones de
acciones para reducir el
mejora
RPN
No es requerida nnguna accin
de mejora amenos que la
severidad sea 10

La severidad es de 10 si se
involucra el tema de
seguridad

DESARROLLO DE UNA MATRIZ

FMEA
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
Proceso

Responsable del proceso

Ao/ modelo Vehiculo

No. De FMEA

Fecha

Preparado por

Resultado de acciones
Paso del
proceso/
Entrada

Modo
potencial de
Falla

Efectos
Potenciales de
la Falla

SEV

CLAS

Causas
Potenciales

OCU

Controles
Actuales
P

Tal como lo
perdibira el cliente
(interno/externo)

Son una
"negociacin"
directa de cada
Usar trminos
operacin con
tcnicos.
Describir los
base en
pasos del
trminos
V.gr. (cliente final)
proceso y su especficos.
Ruido, operacin
propsito
errtica, olor
Usar trminos
desagradable,
Usar verbos de tcnicos.
inestable.
accin.
V.gr. Doblado,
V.gr. (siuiente
apretado, roto,
operacin) No se
deformado,
puede apretar, no se
sucio, etc.
puede montar, daa
al equipo, etc

Describir con
precisin lo que
ocasiona las
fallas posibles.
Llegar a la causa
raiz.
Evaluacin
de la
severidad

Es una
operacin
crtica?

V.gr. Torque
Evaluacin
inapropiado (poco
de la
o mucho).
ocurrencia
Soldadura
defectuosa
(corriente, tiempo
presin).
Inadecuada
lubricacin o falta
de lubricacin.

DET

RPN

Acciones
Recomendadas

Responsable
y fecha de
terminacin

Acciones
Sev Ocur Det
tomadas

RPN

Enfocarse en valores grandes

de severidad y RPN.

Controles actuales
para prevenir o
detectar fallas.
Prevenir causa o el
modo de falla (P)
Detectar causa o el
modo de falla (D)

Si la severidad es grande (9
10) implementar accin
correctiva/preventiva, en el
siguiente orden: Severidad,
Ocurrencia, Deteccin.
Evaluacin
Producto de S Si no es necesario realizar
de la
xOxD
acciones poner "ninguna"
deteccin
Se recomienda la revisin del
diseo y/o proceso para
reducir la severidad y la
ocurrencia.
El mtodo preferido para
mejorar la deteccin es usar
Poka-Yoke

Asignar a la
persona
responsable y
fecha de
cumplimiento

Registrar
fecha de
implementac
in y breve
descripcin
de la
implementac
in

Reevaluar
RPN

EJEMPLO
ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
Proceso
Modelo

Responsable del proceso

Fabricacin de flechas de acero

Fecha

08/MTH-68

13-Feb-10

Ing. Mascorro

No. De FMEA

Preparado por

Equipo los Eficientes

OO1

Resultado de acciones
Paso del
proceso/
Entrada

Modo
potencial de
Falla

Efectos
Potenciales de
la Falla

SEV CLAS

Causas
Potenciales

Controles Actuales
OCU

DET RPN
P

Herramienta de
Tugsteno

Pierde filo y
angulo

Propiedades del La pieza se

material
desborona

Acciones
Recomendadas

Responsable
y fecha de
terminacin

Acciones
tomadas

Sev Ocur Det RPN

Daa la pieza a
trabajar

IM

Muchas horas
continuas de
trabajo

Gage

288

Implementar procedimiento

No se puede tener
un buen acabado

Pieza con dureza

inferior a
especificaciones

Inspeccin visual
por parte del
operador

168

Establecer documento con

especificaciones tcnicas

Mantto. 7/03/10

Se implemen 3
procedimiento
e instrucciones
de trabajo con
ayudas
visuales
Calidad 15/04/10
4
Se estandariz
procedimiento
y catalogo de
proveedores

27

48