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Faculdade de Tecnologia de Sorocaba

Disciplina de Processos de Produo I

PROCESSOS DE FUNDIO

Prof. Msc. Amilton Cordeiro

Campus Sorocaba

Fundio 1 Processos de Produo I Tecnologia Mecnica Prof. Amilton Cordeiro.

Sumrio
PROCESSOS DE FUNDIO.....................................................................................................................
1. Introduo ............................................................................................................................................. 4
1.1. Importncia da fundio ..................................................................................................................... 4
2. Processos de fundio .......................................................................................................................... 5
3. Fundio em areia ................................................................................................................................ 5
3.1. Seqncia do processo de fundio em areia: .................................................................................. 6
3.2. Modelos e caixas de macho .............................................................................................................. 7
3.2.1. Classificao dos modelos ............................................................................................................. 7
3.2.2. Material para construo dos modelos ........................................................................................... 9
3.2.3. Contrao de solidificao ............................................................................................................ 10
3.2.4. ngulos de sada .......................................................................................................................... 10
3.2.5. Machos .......................................................................................................................................... 10
3.3. Areias para confeco de moldes e machos ................................................................................... 11
3.3.1. Principais propriedades ................................................................................................................ 11
3.3.2. Composio das areias de moldagem ......................................................................................... 12
3.3.3. Preparao das areias de moldagem ........................................................................................... 14
3.3.4. Misturadores de areia ................................................................................................................... 15
3.4. Mtodos de moldagem .................................................................................................................... 15
3.4.1. Manual .......................................................................................................................................... 15
3.4.2. Mquinas de moldar - Principais tipos .......................................................................................... 16
3.5. Sistema de alimentao ................................................................................................................... 17
3.5.1. Elementos bsicos ........................................................................................................................ 17
3.5.2. Localizao da entrada do canal de alimentao no molde .......................................................... 18
3.5.3. Resfriadores .................................................................................................................................. 19
3.5.4. Ventilaes .................................................................................................................................... 19
3.5.5. Simulao de resfriamento ........................................................................................................... 19
3.6. Desmoldagem .................................................................................................................................. 20
3.7. Remoo de canais e massalotes ................................................................................................... 20
3.8. Rebarbao e limpeza ..................................................................................................................... 20
3.9. Tratamento trmico .......................................................................................................................... 20
3.10. Usinagem ....................................................................................................................................... 20
4. Fundio em casca - "Shell Molding" ................................................................................................. 20
4.1. Preparao do molde ....................................................................................................................... 21
4.2. Vantagens e aplicao do processo ................................................................................................ 22
5. Fundio em moldes permanentes ..................................................................................................... 22
5.1. Fundio em moldes permanentes alimentados por gravidade ...................................................... 22
5.1.1. O Processo ................................................................................................................................... 22
5.1.2. Aplicaes e vantagens ................................................................................................................ 23
5.2. Fundio sob presso ...................................................................................................................... 24
5.2.2. O Processo ................................................................................................................................... 24
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5.2.3. Mquinas para obteno de peas por fundio sob presso ..................................................... 25
5.2.4. Aplicaes e vantagens do processo ........................................................................................... 26
6. Fundio centrfuga ............................................................................................................................ 27
6.1. O processo ....................................................................................................................................... 27
6.2. Aplicao e vantagens do processo ................................................................................................ 28
7. Fundio de preciso: "Processo da cera perdida" ............................................................................ 29
8. Fundio Contnua.............................................................................................................................. 30
Bibliografia especfica ............................................................................................................................. 30

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1. Introduo
Fundio o processo para obter-se objetos vazando metal fundido em um molde
preparado com o formato da pea, deixando-se o material solidificar-se por
resfriamento.
A fundio uma das indstrias mais antigas no campo de trabalho dos metais e data
de aproximadamente 4.000 AC, tendo sido empregados desde esta poca inmeros
mtodos para obteno da pea fundida.
Destes o mais tradicional o da fundio em areia, que at hoje dos mais usados.
Este processo o mais adequado para o ferro e o ao que tm altas temperaturas de
fuso, podendo tambm ser usado, para o alumnio, lato, bronze e magnsio. Outros
processos que se destacam pela sua utilizao nos dias de hoje so:
Fundio em casca (Shell Molding)
Fundio em moldes metlicos (por gravidade ou sob presso)
Fundio centrfuga
Fundio de preciso (cera perdida, moldes cermicos)

1.1. Importncia da fundio

Praticamente todo metal inicialmente fundido. O lingote que d origem a um metal
trabalhado por laminao ou forjamento, inicialmente fundido em uma lingoteira.
Peas fundidas tem propriedades especficas importantes em engenharia, que podem
ser: metalrgicas, fsicas ou econmicas. Por exemplo:
As peas fundidas so muito mais baratas que as peas forjadas ou conjuntos
obtidos por solda, desde que a produo passe de um certo limite mnimo, que
compense o investimento no modelo necessrio para a execuo do molde para
fundio.
As peas fundidas so obtidas j na sua forma final ou prximo dela, economizando
tempo e material.
As peas fundidas, adequadamente projetadas, possuem propriedades mecnicas
homogneas. Assim, a sua resistncia trao, por exemplo, a mesma em todas as
direes, o que uma caracterstica desejvel para algumas engrenagens, anis de
pisto, camisas para cilindros de motores, etc.
O metal lquido possui a capacidade de escoar em sees finas, de projeto
complicado, possibilitando assim a obteno de formatos que seriam bastante difceis
de obter-se por outro processo.
O ferro fundido o nico metal com boas caractersticas de amortecimento,
minimizando vibraes e sendo, portanto, ideal para bases de mquinas, bloco de
motores, etc.

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2. Processos de fundio
Sero objeto de estudo neste curso os seguintes processos:
Fundio em areia.
Fundio em casca.
Fundio em coquilha.
Fundio sob presso.
Fundio centrfuga.
Fundio de preciso pelo processo da cera perdida.

3. Fundio em areia
Para se fundir uma pea em areia necessitamos, inicialmente, preparar o molde para
vazamento do metal fundido e, para isso, precisamos ter: o modelo da pea, os
respectivos machos e a areia misturada de forma adequada para elaborao do molde.

A seguir damos um esquema da seqncia de etapas do processo de fundio em

areia e analisamos sucintamente cada uma delas

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3.1. Seqncia do processo de fundio em areia:

Modelo
da Pea

Preparao
da Areia

Preparao
dos Machos

Preparao
do Molde

Montagem
da Caixa

Vazamento
do Metal

Desmoldagem
da Pea

Corte
de Canais

Rebarbao
da Pea

Inspeo
da Pea

Tratamento
Trmico
Quando necessrio.
Usinagem
da Pea

Pea Pronta

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3.2. Modelos e caixas de macho

Um modelo uma cpia da pea feita de madeira, metal ou outro material adequado
(plsticos, resina epxi, cera, gesso, etc.) ao redor do qual compactado o material de
moldagem, dando forma cavidade do molde que receber o material fundido. O
modelo feito de acordo com o desenho da pea a ser fundida, com as seguintes
modificaes:
Aumento nas dimenses para compensar a contrao do metal durante seu
resfriamento no estado slido.
Aumento nas dimenses, de forma a deixar o sobremetal necessrio nas superfcies
que devero ser usinadas posteriormente.
Inclinao nas paredes verticais, chamada de ngulo de sada, para propiciar a fcil
retirada do modelo de dentro do molde, sem arrastar areia.
Quando a pea contiver furos, criar salincias, chamadas marcaes de machos,
que deixaro buracos na areia do molde, para fixao dos machos, que daro origem
aos furos.
Opcionalmente, pode ser acrescentado ao modelo da pea, o sistema de alimentao
(canais e massalotes).

3.2.1. Classificao dos modelos

Os modelos podem ser classificados nos seguintes tipos:
Modelo Solto Monobloco
o tipo mais simples. Geralmente apresenta uma superfcie plana que servir de apoio
na moldagem. Os canais e massalotes podem ser acrescentados como apndices ou
serem cortados mo, no molde.
usado apenas para peas simples ou pequenas sries de produo, devido ao baixo
rendimento na moldagem.

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Modelo Solto Bipartido

feito em duas partes que podem ser ou no

iguais. A superfcie que as separa ser a linha
de diviso do molde (tampa e fundo da caixa).
O alinhamento entre as duas partes do modelo
obtido atravs de encaixe por cavilhas.
Sempre que possvel a superfcie de separao
entre as duas partes do modelo dever ser
plana,
de forma a permitir sua colocao sobre uma
placa, para facilitar a moldagem.

Modelo Solto Mltiplo

Este tipo usado para peas mais complexas onde,

para que o modelo seja retirado do molde sem
arrastar a areia, h necessidade de sua diviso em
trs ou mais partes exigindo, portanto, caixas de
moldagem com mais de duas partes.

Modelo tipo Chapelona

A chapelona consiste de um gabarito, que

reproduz uma seo da pea, feito com uma
prancha de madeira, reforada nas beiradas
e fixada uma haste metlica, que permite a
obteno de moldes circulares ao girar-se a
prancha em volta da haste.
A chapelona usada para pea de formato
circular, que no exijam grande preciso
dimensional.

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Modelo em placa

Pea

Placa

Meio-Molde

Neste caso o modelo fixado

uma placa, visando, uma maior
preciso na moldagem, j que as
placas apresentam geralmente
pinos ou furos que servem como
guias para fixao nas respectivas
caixas de moldagem. Alm disso,
este tipo de modelo permite a
utilizao de mquinas de moldar,
o que resulta em um grande
aumento
na
velocidade
de
obteno dos moldes.

3.2.2. Material para construo dos modelos

A deciso sobre o material que se deve utilizar no modelo depende de vrios fatores,
tais como:
Quantidade de peas a serem fundidas
Preciso dimensional necessria e acabamento superficial desejado
Tamanho e formato do fundido
A tabela a seguir mostra uma comparao entre as caractersticas mais importantes de
vrios materiais.
Comparao das Caractersticas de Materiais para Modelos
Caractersticas

Materiais para Modelo

Madeira
Alumnio
Ao

Usinabilidade
E
B
Resistncia ao Desgaste
P
B
Resistncia Mecnica
R
B
Peso (a)
E
B
Possibilidade de Reparos
E
P
Resistncia Corroso (b)
E
E
Resistncia ao Inchamento(b)
P
E
(Legenda: E = Excelente; B = Bom; R = Regular; P = Pobre)
(a) Como fator de fadiga do operador (b) pelo ataque de gua

R
E
E
P
B
P
E

Plstic
o
B
R
B
B
R
E
E

Muitos modelos so feitos de dois ou mais materiais diferentes. Por exemplo, em locais
de muito desgaste, podemos usar ao sendo o resto do modelo feito de madeira.
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3.2.3. Contrao de solidificao

Como j sabemos, todo metal ou liga fundido ao solidificar-se sofre contrao.
A contrao pode ser dividida em duas:
Aquela observada quando o material resfria-se ainda no estado lquido (contrao
lquida).
Aquela observada durante o resfriamento do material j no estado slido (contrao
slida).
Para compensar a lquida devem ser previstos massalotes e para compensar a
contrao slida o modelo dever ter suas dimenses aumentadas, em relao s da
pea que se quer obter.
Damos a seguir o ndice percentual de contrao slida de alguns metais, que deve ser
compensado com o aumento nas dimenses do modelo:
MATERIAL
Aos
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido dctil
Alumnio 355 e 356
Alumnio 13
Cobre-Cromo
Bronze ao Estanho
Bronze ao Silcio
Bronze ao Mangans
Bronze Alumnio

CONTRAO
1,5 a 2,0%
0,8%
0,8 a 1,0%
1,5%
1,0%
2,0%
1,0%
1,0%
1,5%
1,5%

3.2.4. ngulos de sada

ngulo de sada a tolerncia que se d s paredes laterais do modelo para poder
extra-lo do molde sem arrastar areia. Numericamente o ngulo poder variar entre 0,5
e 2 e, em alguns casos, como em marcaes de machos, poder chegar a 5

3.2.5. Machos
A funo bsica de um macho ocupar espaos no molde, no permitindo a entrada
do metal, dando origem assim a furos e outras partes ocas da pea. Entretanto, um
macho tambm pode ser usado para completar uma parte mais delicada de um molde,
que no poderia ser produzida com areia comum do molde, por ser esta menos
resistente que as empregadas na fabricao de machos.
Os machos so feitos de areias endurecidas e podem ser reforados com estruturas de
arame, quando necessrio.
Eles devem, tambm, permitir a contrao das peas quando do resfriamento do metal
e no devem apresentar dificuldades para serem removidos da pea pronta.
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Macho usado para obteno de um furo no centro da pea.

Macho usado para completar o molde, permitindo o uso de modelo monobloco.

3.3. Areias para confeco de moldes e machos

3.3.1. Principais propriedades
As areias devem reunir uma srie de propriedades que garantam a obteno de peas
fundidas isentas de defeitos. As principais so as seguintes:
Moldabilidade:
Capacidade que deve ter a areia de moldagem de adotar fielmente a forma do modelo,
e de mant-la durante o processo de fundio.
Refratariedade:
a capacidade do material de moldagem de resistir temperatura de vazamento do
metal sem que haja fuso dos gros de areia.

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Estabilidade Trmica Dimensional:

O material de Moldagem no deve sofrer variaes dimensionais quando submetido s
mudanas de temperatura que ocorrem nos moldes por ocasio do vazamento do
metal fundido.
Inrcia qumica em relao ao metal lquido:
Em princpio, o material de moldagem no deve reagir com o metal lquido ou com os
gases presentes na cavidade do molde.
Colapsibilidade e Resistncia quente:
A colapsibilidade a qualidade que deve ter a areia de moldagem de ceder, quando
submetida aos esforos resultantes da contrao da pea ao solidificar-se. Se o molde
(ou o macho) no for colapsvel poder ocorrer o rompimento das peas ou a formao
de "trinca quente. Entretanto, as paredes do molde e machos devem ter suficiente
resistncia quente, para resistir aos esforos devidos ao impacto e empuxo
exercidos pela massa de metal que enche o molde.
Permeabilidade aos gases:
a propriedade, que deve ter o molde de deixar passar o ar, os gases e os vapores
existentes ou gerados em seu interior, por ocasio do vazamento do metal. Os gases
presos no interior dos moldes podem dar origem a defeitos, tais como as cavidades
originadas por bolhas.
Desmoldabilidade:
a facilidade com que se pode retirar uma pea do interior do molde, de modo a obterse um fundido isento de resduos e material de moldagem.

3.3.2. Composio das areias de moldagem

Tipos de areia para a confeco de moldes
As areias de slica so as mais utilizadas nas operaes de moldagem. Elas so
basicamente de dois tipos: as ligadas naturalmente e as sintticas.
As ligadas naturalmente so compostas basicamente de slica, argila e gua. A
slica (SiO2) tem gros arredondados de vrios tamanhos. Sua permeabilidade diminui
quanto mais fino for o gro e quanto mais variados forem os tamanhos de gro.

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Para uma boa porosidade a slica deve ter gros uniformes e no muito finos.
A proporo de slica varia de 80 a 95% nas areias de moldagem e seu ponto de fuso
de 1.650C.
As argilas so silicatos de alumina que funcionam como aglutinante, formando ao
umedecer-se, uma massa plstica que liga os gros de slica.
A resistncia da areia aumenta com a proporo da argila, mas sua porosidade diminui,
pois a massa formada pela argila impermevel. Seu ponto de fuso de 1.250C.
Por motivos de permeabilidade e temperatura de fuso as areias muito argilosas so
utilizadas apenas para fundio de metais de baixo ponto de fuso, tais como o
alumnio (700C).
A proporo de umidade varia entre 5 a 10%. Esse contedo de gua influencia na
plasticidade, permeabilidade e resistncia dos moldes e, portanto, deve ser
constantemente verificado e mantido dentro do nvel ideal.
As areias sintticas so preparadas base de areia slica e um aglomerante mineral,
a bentonita. A bentonita um mineral que se encontra sob forma de um p finssimo,
que umedecido forma uma massa muito compacta. A quantidade de bentonita para
preparao da areia muito menor que de argila (1 a 5%), o que torna a
permeabilidade da areia muito maior.
Tipos de areia para a confeco de machos
Para a fabricao de machos, alm da slica e da bentonita so juntados outros
aglutinantes para favorecer o endurecimento da areia. Estes aglutinantes podem ser:
leos (principalmente leo de linhaa) e materiais cereais (farinha de trigo, de milho,
etc.).
Os machos preparados com esses aglutinantes so endurecidos em estufa,
apresentando boa resistncia e fcil desmoldagem. So conhecidas como areias
estufadas

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Resinas sintticas (uria, fenlica ou furnica), conhecido, tambm como macho de

shell
A aplicao de resina sinttica como aglutinante permite maior rapidez de preparao
do macho (menos tempo de estufa), facilidade de retirada dos machos, eliminao de
gases e melhor acabamento.
Silicato sdico + Anidrido Carbnico (CO2)
Consiste em misturar-se slica seca com um aglutinante a base de silicato sdico,
preencher as caixas de machos com este preparado e seca-lo em seguida, de forma
contnua, fazendo passar CO2 pela massa.
O CO2 provoca uma reao qumica que endurece a areia pela formao de um gel
coloidal de silcio.
Esse processo elimina a necessidade de estufa e possui uma grande rapidez de
preparao, eliminando tambm, devido a sua grande resistncia, a necessidade de
suportes e armaduras interiores.
Existem mais uma srie de tipos de areia para aplicaes especiais, que no sero
objeto deste curso.

CO2

Caixa de macho

3.3.3. Preparao das areias de moldagem

As areias, por estarem em contato com o metal fundido, perdem suas propriedades, de
forma que constantemente elas devem ser recicladas.
A areia que se utiliza normalmente composta de: areia velha, areia nova, gua e p
de carvo.
O p de carvo usado para impedir a formao de uma capa superficial de xido de
ferro sobre a pea fundida, alm de aumentar a porosidade e melhorar o acabamento.
Estas areias devem ser preparadas em mquinas misturadoras e so utilizadas como
areias de moldagem propriamente ditas, para cobrir o modelo, distinguindo-se das
areias de enchimento, que so usadas unicamente para encher as caixas e, como
no esto em contato direto com o modelo no influem no acabamento das peas
fundidas. As areias de enchimento podem ser de qualidade inferior, ou mesmo areia
velha.
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3.3.4. Misturadores de areia

So equipamentos utilizados para o preparo das areias de moldagem, atravs da
mistura de todos seus componentes. A seguir, mostramos como exemplo, o misturador
do tipo contnuo:
Misturador contnuo
A areia introduzida e levada para dentro de uma primeira caamba, onde revolvida
por um conjunto de facas e misturada atravs dos ms (rodas) sendo, a seguir,
transferida para a segunda caamba onde novamente misturada. Essa mistura vai
saindo de forma contnua e em altas quantidades.

3.4. Mtodos de moldagem

3.4.1. Manual
A moldagem manual o mtodo mais lento e mais antigo usado para produzir-se um
molde, porm ele ainda usado para moldagem em bancada ou no cho, quando se
tm modelos soltos, ou ainda quando se est produzindo peas experimentais ou muito
grandes. Para a produo seriada em larga escala utilizam-se as mquinas de moldar.

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3.4.2. Mquinas de moldar - Principais tipos

Mquina de moldar por impacto e compresso

Nessa mquina, como podemos observar na figura acima, todo o conjunto elevado
por um pisto pneumtico que o deixa cair no fim do curso, em queda livre, dando-se a
compactao da areia atravs do impacto. Em seguida, completada a quantidade de
areia necessria para encher a caixa e uma prensa termina o trabalho de compactao
da areia.
Para a moldagem, o modelo em placa preso mesa da mquina e a caixa do molde
encaixada sobre ele, atravs de pinos guias. Aps repetidas operaes do pisto e
da ao da prensa, a areia fica compactada e a caixa com o molde retirada da
mquina atravs de pinos extratores.
Mquina de Moldar por Projeo de Areia
Indicada especificamente para peas de grandes dimenses que no podem ser
moldadas pelas mquinas de impacto e compresso. Este processo provoca uma certa
abraso no modelo e, portanto aconselhvel que a areia de faceamento seja socada
manualmente.

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3.5. Sistema de alimentao

A funo de um sistema de alimentao a de permitir o enchimento completo da
cavidade do molde, prevenindo a ocorrncia de defeitos tais como: incluso de areia ou
escria e falhas interna na pea. O sistema de alimentao deve ser projetado de
maneira que a solidificao do metal se processe do ponto mais distante da
alimentao para o ponto mais prximo.

3.5.1. Elementos bsicos

Bacia de vazamento
Tem a funo de permitir o vazamento do metal lquido da panela sem que haja
derramamento. Por este motivo possui uma seo maior. Alm disso ela ficar sempre
cheia, permitindo que ocorra uma separao entre a escria e o metal, por diferena da
densidade.
Canal de descida
Alm de permitir a passagem do metal lquido, ele procura diminuir a turbulncia do
metal durante a descida, da seu formato cnico. Ele deve ter altura suficiente para que
todo o molde seja preenchido com o metal fundido.
Canal de distribuio
Tem a funo de distribuir o metal pelos vrios canais de ataque. Possui um
prolongamento aps o ltimo canal de ataque que serve para conter o primeiro metal
lquido que entra no molde e que carrega consigo sujeira e areia. Assim esse metal no
atinge nenhum canal de ataque e no ir estragar a pea com incluses.

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Canais de ataque
A sua correta distribuio por vrios pontos da pea que garantir um gradiente
favorvel de temperatura evitando distores por diferenas de temperatura nos
diversos pontos.
Massalotes
O massalote colocado no sistema de alimentao para conter o rexupe (vazio
interno), que de outra forma estaria localizado na pea.
O rexupe ocorre devido pea se solidificar de fora para dentro. Assim forma-se uma
casca que passa a impedir o fluxo de metal lquido para o interior da pea, no
permitindo a compensao da diminuio do volume de metal, que ocorre devido
contrao no estado lquido.
O metal vazando na cavidade do molde deve comear a solidificar-se a uma distncia
extrema dos massalotes. Desta maneira os vazios devido a contrao de resfriamento
movem-se progressivamente pela pea at atingir os massalotes, que devem ser a
ltima regio a solidificar-se e, portanto, conter o rexupe devido contrao do metal
lquido.
3.5.2. Localizao da entrada do canal de alimentao no molde
princpio o metal poder encher o molde entrando por trs posies diferentes: Por
cima, por baixo ou na altura da diviso das caixas. Cada uma delas tem suas
vantagens e desvantagens, como comentado a seguir:

Alimentao por cima

H a formao de um gradiente favorvel de temperatura, porm o jato de metal tende
a erodir o fundo do molde.

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Alimentao na diviso das caixas

Maior facilidade para a abertura do canal. Entretanto preciso cuidado para no dirigir
o jato de metal contra paredes do molde ou dos machos.
Alimentao por baixo
A favor temos o escoamento laminar do metal e o enchimento do molde de baixo para
cima, que no causa problemas de eroso. Por outro lado, mais difcil de ser cavado
o canal e o gradiente de temperatura desfavorvel, favorecendo a formao de
"rexupe" na pea.

3.5.3. Resfriadores
Quando, por causa da complexidade da pea, a solidificao no puder ser dirigida
adequadamente para o massalote, pode-se utilizar resfriadores. Estes so pedaos de
metal inseridos no molde que, em contato com metal fundido, iro diminuir sua
temperatura e acelerar a solidificao daquele ponto da pea.
Os resfriadores podem ser externos, quando no faro parte da pea, ou internos,
quando so do mesmo metal da pea e sero incorporados mesma.

3.5.4. Ventilaes
So pequenos furos feitos na areia do molde, com arame ou estilete, para facilitar a
sada de gases e vapores, sempre que a permeabilidade da areia no for suficiente
para isso.

3.5.5. Simulao de resfriamento

Existem
softwares
que
simulam
o
resfriamento dentro do molde, de uma
determinada pea, permitindo atravs da
diferenciao de cores, determinar-se a
melhor
localizao
dos
canais
de
alimentao, massalotes, etc. Dessa forma
podemos otimizar o projeto do sistema de
alimentao, garantindo menor gasto de
metal e tima qualidade para a pea.

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3.6. Desmoldagem
A retirada da pea de dentro do molde deve ser feita aps sua solidificao, no sendo
obrigatrio o resfriamento at a temperatura ambiente.
Normalmente usam-se mquinas de desmoldar, que consistem de uma grelha
vibratria aonde o molde colocado.
Com a vibrao a areia solta-se da pea e cai, atravs da grelha, sobre uma esteira
rolante, que a conduz para ser preparada para novo uso.

3.7. Remoo de canais e massalotes

Os canais e massalotes so cortados da pea atravs de impacto, serras, discos
abrasivos ou chama oxiacetilnica, dependendo do caso.

3.8. Rebarbao e limpeza

Pea pequenas normalmente so rebarbadas atravs da colocao das mesmas em
tambores rotativos juntamente com material abrasivo.
Peas maiores podem ser jateadas com areia ou granalha de ao, ou esmerilhadas
com rebolos e pontas montadas.

3.9. Tratamento trmico

Quando se deseja melhorar a usinabilidade do material e aliviar as tenses originadas
durante o resfriamento das peas fundidas, elas devem ser submetidas a um
tratamento de recozimento.

3.10. Usinagem
Furos de dimenses reduzidas, roscas, detalhes complexos, precises dimensionais
fechadas e melhor acabamento devem ser obtidos atravs de usinagem. Para tanto
devem ser previstos sobremetal e marcaes de referncia para balizamento da
usinagem.

4. Fundio em casca - "Shell Molding"

Este mtodo de moldagem feito usando-se um molde de paredes delgadas. Este
uma espcie de envoltrio (casca), feito de uma mistura composta de areia de quartzo
de granulometria fina aglomerada com resina fenlica ou furnica.
A mistura tem a propriedade de sinterizar-se formando uma casca permevel, ao entrar
em contato com a superfcie do modelo metlico aquecido a cerca de 200 graus C.

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4.1. Preparao do molde

O preparo do molde empregando este mtodo consiste em preparar-se a casca,
sempre feita em duas metades e, em seguida, uni-las atravs de cola ou grampos,
formando o molde.
A figura abaixo d a seqncia esquemtica da elaborao de um molde tipo casca.

Seqncia da operao:
No recipiente da mquina carrega-se a mistura de moldagem (1).
A placa de modelar metlica, devidamente aquecida at uma temperatura de 150 a
230 C presa sobre o recipiente da mquina (2).
O recipiente gira de 180C, com a mistura de moldagem ficando sobre o modelo
metlico aquecido. Permanece nesta posio durante 15 a 20 segundos. Durante este
perodo de tempo forma-se na superfcie do modelo uma casca de 6 a 10 mm de
espessura .(3).
O recipiente gira novamente voltando a sua posio anterior. A casca permanece
aderida ao modelo e o excesso de mistura de moldagem volta para o fundo do
recipiente (4).
A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no
forno de coco, onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre
250 a 300C (5).
A casca sinteriza-se e solidifica-se, sendo retirada da placa com a ajuda de pinos
extratores.
Os moldes so obtidos atravs da colagem ou colocao de presilhas, que unem
suas duas partes (6).
No caso de peas maiores, os moldes devem ser mergulhados em areia ou
granalhas de ferro, ou ainda mantidos entre guarnies metlicas, a fim de
contrabalanar a presso hidrosttica exercida pelo metal fundido.
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4.2. Vantagens e aplicao do processo

Com o Shell Molding podem-se obter peas de ferro fundido, ao e metais no ferrosos
com pesos desde dezenas de gramas at aproximadamente 200 Kg.
A preciso do processo, que varia de 0,2 a 0,5 mm, aliada a um excelente acabamento
superficial, permite que, em muitos casos, a usinagem posterior seja dispensada. Alm
disso a superfcie da pea moldada fica to limpa que no necessita de tratamento
mecnico de limpeza.
Peas fundidas de paredes delgadas e com muitos detalhes, tambm so facilmente
obtidas por este processo. Os moldes de shell podem ser preparados com
antecedncia e estocados por longo tempo. Trata-se de uma tecnologia simples e fcil
de mecanizar e automatizar, da sua crescente aplicao.

5. Fundio em moldes permanentes

Denomina-se fundio em molde permanente a qualquer processo de fundio em que
o metal lquido vertido em molde, geralmente metlico, que possa ser utilizado um
grande nmero de vezes, sendo por isso denominado permanente, ao contrrio dos
processos vistos anteriormente (areia e shell), onde o molde usado uma nica vez.
Existem dois processos bsicos para a fundio em moldes permanentes:
Por gravidade
Sob presso

5.1. Fundio em moldes permanentes alimentados por gravidade

(Fundio em Coquilha)
Neste processo o molde metlico cheio unicamente pela ao da gravidade. Neste
caso geralmente a matriz (molde) aberta e fechada manualmente, sendo passvel,
entretanto, de mecanizao. Os machos usados podem ser metlicos ou de areia. Os
de areia so usados quando, devido a sua complexidade, fica difcil sua retirada da
pea pronta, ou quando no se exige grande preciso e acabamento do furo.

5.1.1. O Processo
Os moldes so geralmente feitos de ferro fundido, ao ou bronze, dependendo da
durabilidade esperada e da temperatura de fuso do metal da pea. A vida de um
molde varia entre 3.000 a 10.000 peas para fundio de ferro, e pode chegar at 100
mil peas para fundio de metais moles.
Para a fundio em coquilha o molde deve ser aquecido previamente, a fim de evitar-se
o choque trmico que resultaria de um resfriamento muito rpido. tambm aplicado
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um desmoldante interno que, alm de facilitar a posterior desmoldagem e melhorar o

acabamento da pea, poder controlar o resfriamento da mesma. Assim, existem dois
tipos de revestimento: Os comuns, a base de grafite e os isolantes a base de argila.
Esse ltimo impede o rpido resfriamento de paredes muito finas, diminuindo os riscos
de trincas provocadas pela contrao brusca da pea.

5.1.2. Aplicaes e vantagens

Atualmente a fundio em coquilha amplamente usada para metais no ferrosos
(chumbo, zinco, alumnio, magnsio, estanho, cobre e suas ligas) e, em menor
intensidade, para ferro fundido.
O tamanho das pea geralmente no ultrapassa 25 Kgf, podendo no entanto atingir at
cerca de 200 Kgf.
As peas obtidas nos moldes metlicos tm uma estrutura de gro fino e propriedades
mecnicas elevadas, mas devido ao resfriamento rpido surgem tenses nas camadas
superficiais das peas, tornando necessrio, na maioria das vezes, submet-las a um
tratamento trmico de recozimento.
O acabamento obtido perfeito, conseguindo-se preciso da ordem de 0,1 mm.
Os gases formados devem escapar do molde atravs de orifcios capilares colocados
na emenda das duas partes do mesmo.
A pea deve ser desmoldada imediatamente aps a sua solidificao para evitar que
sua contrao acontea no interior do molde, o que poderia provocar trincas na pea,
pois o molde metlico no colapsvel.

A coquilha pode ser mista, isto ,

um molde metlico exterior e
macho de areia, ou completa, como
a da figura ao lado, em que a parte
interior tambm moldada por uma
macho
metlico,
que

desmontvel a fim de poder ser

retirado depois da fundio da
pea. Note-se o sistema de
construo do macho desmontvel,
bem como o ncleo ou cunha
central que mantm em posio as
suas diversas partes.

Coquilha para fundio por gravidade de um pisto de motor, de liga de alumnio.

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Na parte superior representou-se a

pea terminada, que corresponde
neste caso base de um medidor
de lubrificantes. Na parte inferior
representou-se uma das partes
laterais da coquilha com a metade
do canal de colada, a tampa e os
machos, com os quais se obtm os
orifcios da pea.

Coquilha para fundio por gravidade

5.2. Fundio sob presso

A fundio sob presso, como no processo de fundio em moldes permanentes por
gravidade, utiliza moldes metlicos pr-aquecidos, tambm chamados de matrizes, s
que a alimentao do metal fundido feito sob presso.
A presso assegura um bom preenchimento da cavidade do molde com o metal,
reproduzindo sees bastante finas e detalhadas, garantindo a iseno de porosidade
nas sees da pea.
A produtividade desse processo extremamente elevada, podendo chegar a produzir
at 1000 peas por hora.

5.2.2. O Processo
A fundio sob presso sempre feita atravs de mquinas apropriadas, que fecham e
travam as matrizes, injetam o metal sob presso para dentro dos moldes, enquanto que
os gases que estavam em seu interior so expulsos atravs de ventilaes na emenda
das duas partes, que compem o molde. Logo que a pea se solidifica, as matrizes se
abrem e o fundido ejetado atravs de pinos extratores. Enquanto as matrizes esto
abertas elas so limpas e lubrificadas para a prxima operao.

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5.2.3. Mquinas para obteno de peas por fundio sob presso

Mquina de ao por mbolo com cmara de compresso quente

Estas mquinas so empregadas para obteno de peas de ligas metlicas, com

temperatura de fuso de at cerca de 450C (chumbo, estanho, zinco).
No recipiente de ferro fundido despeja-se o metal lquido, cuja temperatura mantida
constante atravs de aquecimento do banho. O metal lquido enche a cavidade do
cilindro e do canal de alimentao, atravs do orifcio existente.
Com a descida do mbolo do cilindro pneumtico, o metal pressionado para dentro
do molde. Quando a pea solidifica-se o mbolo levanta-se e o metal lquido desce
novamente para seu nvel original. A ltima operao da mquina a abertura das
matrizes e a ejeo da pea.
O rendimento dessas mquinas de at 1.000 peas por hora, quando inteiramente
automticas, e a presso sobre o metal varia de 6 a 100 atm.
A desvantagem deste tipo de mquina que suas peas esto em parte mergulhadas
no metal fundido, o que limita os metais que podem ser fundidos, uma vez que
temperaturas acima de 500C, favorecem a formao de pelculas de xido nas
paredes do cilindro, impedindo o livre movimento e causando grande desgaste do
cilindro e do mbolo.
Mquina de compresso com cmara a quente, mvel
Essa mquina de fundio a presso tambm denominada de pescoo de cisne.
usada para peas de ligas metlicas com temperaturas e fuso inferior a 650C.
O rendimento desta mquina varia de 50 a 500 peas por hora.
Em A indicada a operao de carga e em B a fase de injeo atravs de ar
comprimido. A presso de injeo varia entre 10 e 80 atm. e no adequada para a
fundio das ligas de alumnio, sendo limitado seu emprego s ligas a base de estanho
e zinco.

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Mquinas de ao por mbolo com cmara fria.

Usadas para ligas de alta temperatura de fuso, tais como as de cobre, ou para ligas
que atacam o ferro como as de alumnio.
Nesta mquina o metal fundido no est em contato com a cmara de presso de
forma contnua, mas unicamente introduzida em cada injeo a quantidade
necessria de metal em estado pastoso. O cilindro transmite a presso necessria
para a injeo e serve para a manobra de fechamento e abertura da matriz.
A presso nesse tipo de mquina varia entre 200 e 2000 atm. A produo pode atingir
500 peas por hora.
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5.2.4. Aplicaes e vantagens do processo

Com este processo produzem-se pequenas peas para a indstria de
eletrodomsticos, automobilstica, eletrnica, aeronutica, etc., a partir de ligas de
chumbo, alumnio, estanho, magnsio, cobre e principalmente zinco (ZAMAK) devido a
seu baixo custo, baixo ponto de fuso e boas propriedades mecnicas.
A pea extrada do molde no exige elaborao mecnica adicional, podendo-se obter
orifcios finos e roscas de preciso, devido ao excelente acabamento, e da preciso
conseguida no processo, que varia de 0,1 a 0,01 mm.
A estrutura do metal das peas moldadas, em conseqncia do rpido resfriamento no
molde metlico, de gro fino, com elevadas propriedades mecnicas. Consegue-se
obter paredes bastante finas, de at 1 mm de espessura.
O peso do fundido limitado, geralmente no passando de 5 Kgf.
Como foi visto este processo adequado para alta produo, pois de outra maneira
torna-se antieconmico, devido ao preo do ferramental e maquinaria.

6. Fundio centrfuga
Neste processo o metal lquido introduzido no molde, que gira com rapidez e, sob a
ao da fora centrfuga, lanado contra suas paredes. Desta maneira haver a
formao de uma cavidade interior, de forma cilndrica, sem necessidade do emprego
de machos.

6.1. O processo
Na fundio centrfuga o eixo de rotao pode estar na posio vertical ou horizontal.

Posio Vertical
Com o eixo de rotao vertical, a superfcie interior da pea
no se torna cilndrica mas sim cnica. Desta forma a parte
inferior da pea ser mais espessa que a superior,
aumentado desigualdade com o aumento da altura. Da
este processo s ser usado para pea de pequena altura, ou
para a produo de um conjunto de pequenas peas, quando
ento o problema aparecer apenas no sistema de
alimentao.

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Posio Horizontal

Com o eixo de rotao na posio

horizontal as paredes da pea cilndrica
tornam-se de espessura igual em todo seu
comprimento, mas para que isso acontea
necessrio um determinado nmero de
rotaes.
O nmero de rotaes no deve ser
inferior ao dado pela seguinte frmula:
n > 5520/ .R
Onde: n a rotao mnima em rpm; R
o raio da pea em cm; o peso
especfico em g/cm3
Este processo usado principalmente na
fundio de tubos de ferro e ao fundido.

6.2. Aplicao e vantagens do processo

A aplicao mais racional da fundio centrfuga na elaborao de peas metlicas
ocas que tm formas simples de corpos de revoluo (tubos, cilindros, blanks para
engrenagens, etc.).
Neste tipo de fundio podem ser usados moldes metlicos ou de areia.
As peas obtidas atravs de moldes metlicos, geralmente devem ser submetidas a
recozimento para alvio de tenses.

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7. Fundio de preciso: "Processo da cera perdida"

um processo de moldagem que utiliza um molde produzido por um modelo de cera, o
qual queimado, antes do vazamento, produzindo a cavidade do molde.

O Processo

O primeiro passo para obteno da pea fundida consiste em fazer-se o seu modelo
em cera. Para isto injeta-se cera lquida em uma matriz de madeira ou metlica e
espera-se at que a mesma endurea por resfriamento.
Uma vez obtido o modelo, coloca-se o mesmo dentro de um recipiente metlico que
preenchido por uma pasta refratria especial para a confeco deste tipo de molde.
O molde levado ao forno, onde a pasta endurece ao mesmo tempo em que a cera
derrete e evapora-se deixando livre o oco do molde para o vazamento do metal. Este
molde usado uma nica vez, visto que, para retirada da pea pronta preciso
quebr-lo.

Aplicaes e Vantagens do Processo

Ideal para peas pequenas (at 5 Kgf) e complexas que exijam timo acabamento e
preciso dimensional.
Consegue-se uma produo relativamente elevada, com um mnimo de investimento
em equipamento e ferramental.
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8. Fundio Contnua

O Processo
O metal vazado, de forma contnua, atravs de uma bica de enchimento e desce por
um veio, at atingir uma coquilha de grafite resfriada, que d o formato desejado ao
metal, ao mesmo tempo que promove a sua solidificao. O perfil obtido dessa forma
avana at uma tesoura de corte, onde cortado em tamanho apropriado.

Aplicaes e Vantagens do Processo

Usado para a produo de barras e perfis fundidos que, normalmente, sero usados
como matria-prima para a produo de peas usinadas.

Bibliografia especfica
TORRE, Jorge. Manual Prtico de Fundio e Elementos de Preveno da
Corroso. So Paulo: Hemus
BIDULYA, Pavel. Steel Foundry Practice. Moscow: Peace Publishers.

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