Pirometalurgia del Plomo

De: Christhopher Esteban Rodrguez Chacnama

Materias Primas de la Fundicin

A) SINTER:
Constituido por el Concentrado Oxidado de
Plomo, adems de otros constituyentes.
Obtenido por Tostacin Sinterizante de
Concentrados de Plomo (Galena, PbS), en mezcla
con finos reciclados de Sinter y (PbSO4), en
Mquinas de Sinterizacin Dwight-Lloyd. Procede
a 800850C y la Reaccin Principal es la de
Oxidacin de PbS a PbO con generacin de SO2.

Materias Primas de la Fundicin

B) COQUE:
Que produce calores necesarios para la Fundicin,
(Fusin de las Cargas de Sinter) y proporciona los
Gases Reductores.

C) CHATARRA DE HIERRO:
Cuyo propsito radica en la sustitucin del Pb
durante la Reaccin, adems de conseguir fluidez
durante la Descarga.

Operaciones Previas a la Fundicin

A) Sinterizacion:
Se Sinteriza o Tuesta (Calcina) con otros
materiales, tales (Mineral de Plomo, Hierro, Slice,
Caliza, Coque, Sosa, Ceniza, Pirita, Zinc,
Custicos, Polvo de Cmara de Sacos Filtrantes).

Esta Etapa consiste en remover el (S) del Concentrado como (SO2) y formar una
masa slida apropiada para cargar en el Horno de Manga.

Maquina de Sinterizacin Dwight-Lloyd

Fundicin en Horno de Manga

La carga de Sinter y Coque a 800C se alimenta en el Tragante del Horno de Manga ISP (Proceso
Imperial de Fundicin) empleando un Sistema Doble Campana Hermtica para evitar escape de
gases o entrada de aire, manteniendo la temperatura de salida de los gases en la parte superior
del horno por sobre 1000C y evitando la condensacin de Zn lquido.

Fundicin en Horno de Manga

El Horno tiene una seccin transversal (Cuba) casi rectangular y est provisto de Placas de
Enfriamiento con Agua a nivel de las Toberas de Inyeccin de Aire, sobre la Zona del Crisol. El aire
se sopla precalentado a 700-800C y al Combustionar el Coque genera Calor y CO como gas
reductor.

Fundicin en Horno de Manga

La Reduccin ocurre en la Cuba del Horno por accin directa del Coque y por
Reduccin con CO gaseoso segn las reacciones:

Fundicin en Horno de Manga

Los Gases que salen del Horno por la parte superior contienen aproximadamente 5% Zn (vapor),
10% CO2, 20% CO, 30-60% SO2 y N2 3-5% y entran a un Sistema de Condensacin Horizontal
donde hay un Bao de Pb lquido a 440C el que es agitado violentamente mediante Agitadores
(8 Rotores) mecnicos que producen una Lluvia de Gotas de Pb lquido que condensan el Vapor de
Zn, formando una solucin lquida Zn-Pb y dos fases lquidas separadas de Pb y de Zn.

Fundicin en Horno de Manga

Esto no slo contribuye a Condensar el Zn, sino que tambin evita la Re-oxidacin de ste a
ZnO. La aleacin Pb-Zn que se forma tiene 570C y se deja enfriar hasta 440C, temperatura a la
cual se separan en 2 fases: una Fase Lquida Rica en Zn con menos de 1% de Pb que sobrenada y
una Fase Lquida Densa de Pb saturado en Zn que se bombea de vuelta al condensador.

Fundicin en Horno de Manga

El Pb contenido inicialmente en el Sinter, ahora como Pb lquido, se acumula como Plomo de

Obra en el fondo del crisol, en tanto que impurezas como el Cd se volatilizan junto con el Zn.
Si el Sinter de concentrado contiene adems otros metales como Cu, Fe, Sb, As y S (como Sulfuros
o Sulfatos), a nivel del crisol se forman 3 Fases Lquidas:

Fundicin en Horno de Manga

a) Un Eje lquido de Cu2S-FeS que se debe tratar separadamente en un

convertidor de Cobre. Este eje tambin contiene algo de Au, Ag y Pb. El
resto de los metales nobles se encuentra disuelto en el Plomo de Obra el
que se refina posteriormente.

Fundicin en Horno de Manga

b) Un Speiss lquido de As-Fe-Sb que tambin disuelve Ni y Co. Este Speiss

generalmente se Sangra junto con la Escoria y se separa para luego enfriar,
moler y volver a la Mquina de Sinterizacin con el objeto de eliminar tanto
As como sea posible por Oxidacin como As2O3 en los Gases de la Mquina
de Sinter.

Fundicin en Horno de Manga

c) La Escoria generada contiene considerable cantidad de Zn como ZnO, ya

que es soluble en sta. Esta Escoria puede tratarse separadamente
mediante Reduccin con Carbono (Carboncillo) en un Horno de Fusin por
medio del Proceso de Fumado. La Reduccin ocurre a 1100-1200C y el ZnO
de la Escoria es reducido a Zn Vapor por CO.

Horno de Manga ISP

Espumado en Ollas

Decoperizado, el Plomo de Obra a 600-650C es transferido a la Olla de

Espumado donde se enfra hasta 400-500C, temperatura a la cual se separa
una Fase Slida Pb-Cu (Dross=9 g/cm3) que flota sobre el Pb (Pb=11.3
g/cm3), formando una Costra Irregular (Dross), la cual se oxida
considerablemente al aire a 480C.

Espumado en Ollas
Durante el enfriamiento, se forman hasta 4 Capas
1)
2)
3)
4)

Dross de Cu-O-PbO
Eje de Cu2S
Speiss de Fe-As-Sb
Bullion de Pb.

Posteriormente, al bulln se le adiciona S elemental y se precipita el resto del

Cu como Cu2S (insoluble en el Bulln), agitando constantemente el bao
lquido, segn la Reaccin.

Espumado en Ollas
El Cu2S sobrenado en el bulln y es eliminado por Escoriado manualmente.

El Dross que ha sido

removido se carga en una
olla, a 1300 C ms la
adicin de Na2CO3 y Coque
donde se forma mate y
Speiss, los que se separan
en dos capas, adems de
algo de escoria.

Espumado en Ollas
Peridicamente se sangra desde el fondo del horno plomo lquido y se
retorna a la olla de Drossing.

El Mate y el Speiss tambin son removidos peridicamente y enviados:

a) Circuito Pirometalrgico del Cu.
b) Mquina de Sinterizacin (Respectivamente).
La Escoria es retornada al Horno Manga ISP.
Los Gases van a Colectores de Polvos y retorna a la etapa de Sinterizacin.

Moldeo de nodos
El Bulln Decoperizado es moldeado en 2 Tornamesas (Ruedas de Moldeo),
obtenindose nodos de 96,4% de pureza que se despachan en Carros noderos hacia la
Refinera.

Electrorefinacin del Pb
Aqu aplicamos el Proceso Beets (Electrolisis), que consiste en llevar los nodos (Bulln
Decoperizado) de Pb ala Celda Electroltica y luego introducir los Ctodos (de Pb Puro),
siendo el Electrolito una Solucin de Fluosilicato de Pb (PbSiF6) y Acido
Hexafluorosilcico (H2SiF6).
Fundamento del Mtodo Betts:

La Corriente Elctrica atraviesa el Electrolito esta se disocia en Pb++ y SiF6-,

desplazndose hacia sus Respectivos Electrodos. Entonces la Disolucin del nodo se
inicia con el Desarrollo de Energa de Liberacin, adems del Pb entraran en Disolucin el
Zn, Fe, Ni y Co.

Electrorefinacin del Pb

En tanto que el Cu, Sb, Ag, Bi, Au, Se, Te y As se quedan en el nodo, al finalizar
formaran el Lodo Andico.

Si es que hubiese Sn en el nodo, este seguir al Pb hacia el Ctodo para que al fundir
los Ctodos se elimine en forma de SnO.

Electrorefinacin del Pb

Electrorefinacin del Pb
La Fuerza Electromotriz de los Elementos varia pocos Centsimos de Voltio:

Extraccin de As, Sb y Sn
Proceso Harris, tiene como fin remover el As, Sb y Sn remanentes, an presentes en el
Pb despus del Drossing. Estas impurezas hacen al Pb Duro y Frgil.
En el proceso Harris, por oxidacin con una mezcla de NaOH y NaHO3 a 400-450C.
El As, el Sb y el Sn se oxidan formando Arseniatos, Antimoniatos y Estanatos de acuerdo
a las siguientes reacciones:

Extraccin de Ag
La Remocin de Ag es ms difcil, puesto que no es posible Oxidar la Ag. La Ag se puede
eliminar desde Pb lquido mediante:
Proceso Parkes, que permite Bajar el Contenido de Ag desde sobre 6000 ppm a menos
de 3 ppm empleando Zn fundido, que formado compuestos como Ag2Zn3 y Ag2Zn5 de
Puntos de Fusin de 661 y 631C, respectivamente con Temperaturas de Fusin mayor
que el Pb, los cuales tienen normalmente bajo 5% de Ag.

Extraccin de Ag

El Producto de Zn-Ag que se reprocesa mediante Prensado Mecnico para eliminar el

Exceso de Pb y luego se Destila a 700-800C para Eliminar el exceso de Zn.

Extraccin de Ag
La Escoria conteniendo Zn y Ag se lleva
a Copelacin a 400-500C, donde se
Oxida el Pb a PbO lquido, es escurrido
de la masa y se absorbe con Ceniza
hasta dejar la Ag pura Slida en forma
de una Costra Porosa.

Esta se prensa y se vuelve a tratar hasta eliminar todo el plomo. Luego se funde a 10001100C y vaca en lingotes.

Extraccin de Ag
El Zn remanente en el Pb se elimina
por Cloruracin el Pb, puesto que el
ZnCl2 se forma hasta dejar
completamente exento de Zn el Pb.

El ZnCl2, que es voltil a 400-500C, se recupera con condensacin.