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INFORMACIÓN MUY IMPORTANTE PARA RECORDAR CUANDO USTED UTILIZA UN ACERO ESPECIAL:

1. La sobremedida a mecanizar para eliminar la capa descaburizada producto del enfriamiento luego de la laminación en caliente, esto dependerá del estado de suministro del acero, en algunos casos se entrega laminado en caliente, en otros premecanizado (torneado). Nuestros asesores técnicos le informarán sobre el estado de suministro de nuestros aceros, en general los aceros grado maquinaria vienen premecanizados, así como los aceros inoxidables, los grados para construcción de maquinaria llegan con el acabado de la laminación en caliente, para los dos casos le sugerimos utilizar las siguientes tablas de sobremedida según sea el caso:

Tabla de sobremedidas para aceros con acabado laminado en caliente:

Medida final

         

80 a

100 a

125 a

160 a

más

(mm)

<16

16 a 25

25 a 40

40

a 63

63 a 80

100

125

160

200

200

Sobremedida

                 

(mm)

2

2,5

3

 

4

 

5

6

7

8

10

12

 

Tabla de sobremedidas para aceros premecanizados:

 

Medida final

           

(mm)

<40

 

40

a 63

63 a 80

80 a 200

 

Más 200

Sobremedida

         

(mm)

1

 

1,5

   

2

2,5

 

3

2. Procure un mecanizado simétrico de las piezas con la finalidad de evitar acumulación de tensiones en ángulos y aristas vivas, agujeros, ranuras, alojamientos para chavetas, etc. En muchos casos se sugiere realizar un tratamiento térmico de alivio de tensiones para evitar torceduras y fisuras en el temple o en uso de la pieza.

3. Utilice refrigeración al momento de mecanizar los aceros especiales, el sobrecalentamiento en el mecanizado, antes o después de temple, causará zonas templadas con red de fisuras. Mientras mayor la velocidad de corte más refrigeración deberá utilizar.

4. No olvide que cuando envía una pieza al tratamiento térmico de temple o de

4. No olvide que cuando envía una pieza al tratamiento térmico de temple o de cementación las piezas sufrirán deformaciones inevitables debido al cambio brusco de temperatura por enfriamiento, dilatación y acumulación de tensiones térmicas. Para poder corregir esta deformación es importante considerar una sobremedida la cual debe ser mecanizada luego del temple. Nuestros asesores le pueden sugerir la sobremedida a considerar, lo cual depende de la forma y tamaño de la pieza.

TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS MILÍMETROS

     

FRACCIONES

   

FRACCIONES

   

FRACCIONES

DE PULGADA

PULGADA

DECIMALES

MILÍMETROS

DE

PULGADA

PULGADA

DECIMALES

MILÍMETROS

DE

PULGADA

PULGADA

DECIMALES

MILÍMETROS

1/64

0,016

0,41

23/64

0,359

9,13

11/16

0,688

17,46

1/32

0,031

0,79

3/8

0,375

9,53

45/64

0,703

17,86

3/62

0,047

1,19

25/64

0,391

9,92

23/32

0,719

18,26

1/16

0,063

1,60

13/32

0,406

10,32

47/64

0,734

18,65

5/64

0,078

1,98

27/64

0,422

10,72

3/4

0,750

19,05

3/32

0,094

2,39

7/16

0,438

11,11

49/64

0,766

19,45

7/64

0,109

2,77

29/64

0,453

11,51

25/32

0,781

19,84

1/8

0,125

3,18

15/32

0,469

11,91

51/64

0,797

20,24

9/64

0,141

3,58

31/64

0,484

12,30

13/16

0,813

20,64

5/32

0,156

3,96

1/2

0,500

12,70

53/64

0,828

21,03

11/64

0,172

4,37

33/64

0,516

13,10

27/32

0,844

21,43

3/16

0,188

4,78

17/32

0,531

13,49

55/64

0,859

21,83

13/64

0,203

5,16

35/64

0,547

13,89

7/8

0,875

22,23

7/32

0,219

5,56

9/16

0,563

14,29

57/64

0,891

22,62

15/64

0,234

5,94

37/64

0,578

14,68

29/32

0,906

23,02

1/4

0,250

6,35

19/32

0,594

15,08

59/64

0,922

23,42

17/64

0,266

6,76

39/64

0,609

15,48

15/16

0,938

23,81

9/32

0,281

7,14

5/8

0,625

15,88

61/64

0,953

24,21

19/64

0,297

7,54

41/64

0,641

16,27

31/32

0,969

24,61

5/16

0,313

7,95

21/32

0,656

16,67

63/64

0,984

25,00

21/64

0,328

8,33

43/64

0,672

17,07

1

1,000

25,40

11/32

0,344

8,74

           

Comparación entre dureza Rockweel, Vickers, Brinell, Shore y Resistencia a la tracción (Sut)

HRC 150 kg

HR 62,5

HRA 60 kg

Vickers HV

BRINELL

SHORE

Sut acero al carbono kg/mm 2

Sut acero aleado kg/mm 2

67

84

 

900

775

106

267

264

66

 

83,9

870

752

101

275

256

65

83

83,4

840

735

99

264

249

64

 

82,8

815

710

96

255

241

63

82

82,3

790

690

93

248

235

62

 

81,8

760

670

91

240

228

61

81

81,2

730

652

88

234

221

60

 

80,7

700

635

85

227

214

59

80

80,2

690

620

83

220

208

58

 

79,6

670

600

80

215

205

57

79

79,1

650

580

78

210

196

56

 

78,6

630

571

75

205

194

55

78

78,1

610

555

73

200

188

54

 

77,5

590

540

72

195

184

53

77

77,0

575

530

71

186

180

52

 

76,5

560

515

69

178

175

51

76

76,0

540

500

68

174

170

50

 

75,4

525

487

67

170

165

49

75

74,9

510

475

65,5

165

160

48

 

74,4

490

462

64

161

156

47

74

73,8

480

447

62

157

152

46

 

73,3

465

436

60

153

148

45

73

72,8

450

424

59

149

144

44

72

72,3

440

413

57

145

141

43

 

71,7

425

406

55

141

137

42

 

71,2

415

398

54

137

133

41

 

70,7

400

382

53

134

130

40

70

70,2

390

377

52

131

127

39

 

69,7

380

369

50

127

125

38

69

69,1

370

353

49

125

120

37

 

68,6

360

345

48

122

118

36

68

68,1

350

339

47

119

115

35

 

67,6

345

331

46

116

113

34

67

67,0

330

323

45

114

110

33

 

66,5

320

316

45,5

111

108

32

 

66,0

315

310

44

109

105

31

65

65,6

310

305

43

107

103

30

 

65,0

305

299

42

103,5

100

29

   

295

290

41

101,5

98

28

 

285

282

40

99

96

27

 

280

276

39

96,5

93,5

26

 

270

268

38

94

91

25

 

265

262

37

92,5

89

24

 

260

257

36,5

90,5

87

23

 

HRB 100 kg

255

252

36

87,5

85,5

22

 

245

245

35,5

86,5

83

21

 

100

240

240

35

84,5

81,5

20

 

99

236

234

34

82,5

79,5

19

 

98

230

229

33,5

80,5

78

18

 

97

225

223

33

78,5

76

17

 

96

220

218

32

76,5

74

16

 

95

215

213

31

75

72,5

15

 

94

210

209

30,5

73,5

71

14

 

93,5

205

204

30

71,5

69,5

13

 

93

200

199

29,5

70

67,5

12

 

92

195

195

29

69

66

11

 

91

191

191

29

67,5

65

10

 

90

187,5

187

28,5

66

63,5

9

 

89,5

185

184

28

65

62

8

 

89

180

181

27,5

64

61,5

7

 

88

177,5

178

27

 

60,5

*Valores aproximados de comparación.

EQUIVALENCIAS DE ACEROS ESPECIALES

BULLSUPPLY

AISI / SAE

EN No.

EURONORMA

UDDEHOLM

BÖHLER

IBCA

BSH10

H10

1.2365

32CrMoV12 28

QRO 90 SUPREME

W320

‐‐‐‐‐

BSH13

H13

1.2344

X40CrMoV5 1

ORVAR SUPREME

W302

8407

BSD3

D3

1.2080

X210Cr12

 

K100

‐‐‐‐‐

BSD2

D2

1.2379

X153CrMoV12

SVERKER 21

K110

XW41

BSO1

O1

1.2510

100MnCrW4

ARNE

K460

DF2

BSP20

P20

1.2738

40CrMnNiMo8 6 4

IMPAX SUPREME

M238

718

BS420

420

1.4021

X20Cr13

STAVAX

M300

STAVAX

BS304

304

1.4301

X5CrNi18 10

‐‐‐‐‐

A604

304

BS316L

316L

1.4404

X2CrNiMo17 12 2

‐‐‐‐‐

A200

316L

BS4340

4340

1.6582

34CrNiMo6

‐‐‐‐‐

V155

705

BS4140

4140

1.7225

42CrMo4

‐‐‐‐‐

V320

709

XAR PLUS 450 HB

‐‐‐‐‐

1.8722

       

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PARA TRABAJO EN CALIENTE

   

RESISTENCIA

 

BULLSUPPLY AISI SAE /

RESISTENCIA A

ALTA

TENACIDAD A

ALTA

TEMPERATURA TEMPERATURA

AL DESGASTE

A ALTA

TEMPERATURA

MAQUINABILIDAD

BSH10

H10

XX

XX

XX

XXX

BSH13

H13

XXX

XX

XX

XXX

 

PARA TRABAJO EN FRÍO

 
 

RESISTENCI

 

ESTABILIDAD DIMENSIONAL EN EL

TRATAMIENTO TÉRMICO

BULLSUPPLY

AISI /

SAE

RESISTENCIA

AL DESGASTE

ABRASIVO

A AL

DESGASTE

ADHESIVO

TENACIDA

D

MAQUINABILIDAD

BSD3

D3

XXX

XX

X

X

XX

BSD2

D2

XXX

XX

XX

X

XX

BSO1

O1

X

X

XXXX

XX

X