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Agradecimientos
Agradecimientos
Agradecemos la valiosa colaboracin de las siguientes empresas del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia, sin las cuales no hubiera sido posible la elaboracin del
presente manual.
Anodizados Especializados, S.A. de C.V.
Anodizados Metlicos, S.A. de C.V.
Artculos Metlicos Perea, S.A. de C.V.
Caberi, S.A. de C.V.
Cerraduras y Candados Phillips, S.A. de C.V.
Cromadora las Torres, S.A. de C.V.
Cromados Arregui, S.A. de C.V.
Cromo Duro, S.A. de C.V.
Electroacabados, S.A. de C.V.
Ericsson Telecom, S.A. de C.V.
Galvanizadora Mxico, S.A. de C.V.
Galvanizadora Nacional, S.A. de C.V.
Galvanizadora Noval, S.A. de C.V.
Galvanizados Especiales, S.A. de C.V.
Galvanodepsitos, S.A. de C.V.
Grupo Rosher, S.A. de C.V.
Icroma, S.A. de C.V.
Ingeniera Electroqumica Aplicada, S.A. de C.V.
Navanodic, S.A. de C.V.
Nicro, S.A. de C.V.
Procesos Galvano, S.A. de C.V.
Pulidos y Acabados Automotrices, S.A. de C.V.
Ramn Pages, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos de Mxico, S.A. de C.V.
Recubrimientos Metlicos Yasa, S.A. de C.V.
I
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
II
Tambin agradecemos la invaluable cooperacin de los participantes inscritos dentro del
Seminario sobre Conceptos Empresariales para el Manejo y Minimizacin de Residuos
Industriales, por continuar participando en la realizacin de las visitas tcnicas a las
industrias y en la elaboracin de los reportes que forman parte del presente manual.
Se agradece especialmente la colaboracin de SIEMENS, por la donacin de equipo de
proteccin personal para los tcnicos que realizaron las visitas industriales.
Asimismo, hacemos patente nuestro agradecimiento a las siguientes instituciones pblicas,
educativas y de investigacin, as como cmaras industriales que apoyaron decididamente los
trabajos para la integracin de los manuales a travs de sus distinguidos representantes y
colaboradores.
Asociacin Nacional de Industrias Qumicas de la Industria Qumica, A.C.
Cmara Nacional de la Industria de la Transformacin
Centro Nacional de Investigacin y Capacitacin Ambiental
Confederacin Nacional de Cmaras Industriales
Direccin General de Construccin y Operacin Hidrulica del Distrito Federal
Direccin General de Obras Pblicas del Distrito Federal
Instituto Nacional de Ecologa
Laboratorio de Bacteriologa y Fisicoqumica del Distrito Federal
Laboratorio de Qumica Analtica Ambiental, UNAM
Procuradura Federal de Proteccin al Ambiente
Secretara de Ecologa del Estado de Mxico
Universidad Autnoma Metropolitana, Azcapotzalco
Indice
Indice
AGRADECIMIENTOS I
PRLOGO VIII
1 INTRODUCCIN 1
1.1 Definicin de las empresas que incluye el concepto del giro de la galvanoplastia 1
1.2 Datos estadsticos del giro de la galvanoplastia 1
1.3 Situacin actual del manejo de residuos generados en la industria de galvanoplastia 4
1.3.1 Confinamiento Controlado 5
1.3.2 Reuso/Reciclaje 6
1.3.3 Almacenamiento temporal en planta 6
1.3.4 Relleno sanitario 6
1.3.5 Tratamiento fsico-qumico 7
1.3.6 Descarga al drenaje municipal 7
1.3.7 Resumen de la situacin de manejo de residuos en las empresas de la galvanoplastia 7
2 BASES LEGALES PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS 9
2.1 La Ley General del Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Ambiente 9
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos 11
2.2 Normas Oficiales Mexicanas aplicables al giro de la galvanoplastia 12
2.2.1 Caracterizacin de residuos peligrosos 12
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas 13
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y transporte de residuos peligrosos 13
2.2.4 Prevencin y control de la contaminacin del agua 15
2.2.5 Prevencin y control de la contaminacin atmosfrica 15
2.2.6 Calidad de combustibles 16
2.2.7 Proteccin contra ruido 16
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas de trabajo 16
2.3 Proyectos de Normas Oficiales Mexicanas 16
3 CONCEPTOS EMPRESARIALES PARA EL MANEJO INTEGRAL DE LOS
RESIDUOS PELIGROSOS E INDUSTRIALES 18
3.1 Procedimiento 19
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de la empresa 19
3.1.2 Identificacin de los puntos y causas de la generacin de residuos 24
3.1.3 Identificacin de oportunidades de minimizacin y opciones de manejo 24
3.1.4 Monitoreo y evaluacin del concepto de manejo de residuos. 26
4 BREVE DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS MS IMPORTANTES EN LA
GALVANOPLASTIA Y LOS TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS EN ELLOS 28
III
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
IV
4.1 Pretratamiento 28
4.2 Recubrimientos electrolticos 31
4.2.1 Cobrizado 32
4.2.2 Niquelado 33
4.2.3 Cromado 34
4.2.4 Zincado 35
4.2.5 Estaado 36
4.2.6 Otros recubrimientos metlicos 37
4.3 Anodizado 37
4.4 Tratamiento de aguas residuales 40
4.5 Resumen de los tipos de residuos ms importantes 42
4.5.1 Procedencia de los residuos 42
4.5.2 Clasificacin de los residuos segn la clave oficial para residuos peligrosos. 43
5 MEDIDAS PARA EVITAR O MINIMIZAR LA GENERACIN DE RESIDUOS 47
5.1 Medidas generales para la minimizacin de residuos 47
5.2 Medidas especficas de minimizacin relacionadas a las sustancias utilizadas 47
5.2.1 Sustitucin de materiales en los baos 48
5.2.2 Sustitucin de materiales en el desengrase 50
5.2.3 Sustitucin de otros materiales 50
5.3 Medidas de Minimizacin, referentes a los procesos 51
5.3.1 Medidas para la reduccin del arrastre de sustancias contenidas en el bao 51
5.3.2 Optimizacin de la tcnica de lavado/enjuague. 54
5.3.3 Recuperacin y reciclaje de sustancias contenidas en el bao y en enjuagues 59
5.4 Medidas de control operativo 66
5.4.1 Mantenimiento de los baos 66
5.4.2 Mantenimiento y operacin de los baos de desengrasado y limpieza 69
5.4.3 Mantenimiento de soluciones de decapado 72
5.4.4 Mantenimiento de los tanques en la industria de galvanoplastia 73
5.5 Medidas de minimizacin para instalaciones de anodizado 73
5.6 Control de emisiones y descargas de aguas residuales 75
5.6.1 Emisiones gaseosas 75
5.6.2 Tratamiento de aguas residuales 76
5.7 Medidas para reducir la generacin de residuos mediante reuso/reciclaje 80
5.7.1 Recomendaciones referentes a buenas prcticas operativas y de organizacin 80
5.7.2 Manejo de Residuos 81
5.7.3 Otras medidas 82
5.8 Resumen de medidas de minimizacin aplicables al giro de la galvanoplastia. 82
6 APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS 88
6.1 Generalidades 88
Indice
6.2 Posibilidades de aprovechamiento de los lodos del giro de la galvanoplastia 88
6.2.1 Mtodos de aprovechamiento 88
6.2.2 Sugerencias para incrementar las posibilidades de aprovechamiento de los lodos. 91
7 VAS DE MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS 92
7.1 Almacenamiento interno 92
7.1.1 Medidas de gestin 92
7.1.2 Medidas tcnicas 92
7.1.3 Medidas de organizacin 94
7.2 Etiquetado de envases 95
7.3 Requerimientos legales para el transporte 96
7.4 Precios de manejo 96
7.5 Vas alternas para el reciclaje, reuso, tratamiento y disposicin final de residuos. 98
8 FUENTES DE FINANCIAMIENTO 104
8.1 FUNTEC 104
8.1.1 Requisitos principales 105
8.2 Nacional Financiera -NAFIN 105
8.2.1 Operaciones de Crdito de segundo piso 105
8.2.2 Operaciones de crdito de primer piso 106
8.2.3 Programa de Garantas 106
8.2.4 Crditos a Tasa Fija 106
8.2.5 Programa NAFIN PNUD para la modernizacin tecnolgica 107
8.2.6 ECIP- European Community Investment Partners 107
8.2.7 NAEFNorth America Environmental Fund 107
9 CONTACTOS PARA MS INFORMACIN 109
10 BIBLIOGRAFA 112
V
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
VI
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas de galvanoplastia en el pas y su relacin con el personal
ocupado. 2
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas del giro de la galvanoplastia en el Zona Metropolitana de
la Ciudad de Mxico. 2
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas en relacin a los parmetros establecidos por SECOFI.2
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas
visitada. 3
Tabla 1.3-1. Manejo identificado de los residuos en el giro de la galvanoplastia 5
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias para elaborar un Concepto Empresarial de Manejo de
Residuos. 19
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin. 21
Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos 22
Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta 23
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta 23
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A 23
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A 23
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto Empresarial de Manejo de Residuos 26
Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos 31
Tabla 4.5-1. Residuos identificados en las distintas reas del proceso en la industria de galvanoplastia 42
Tabla 4.5-2. Residuos generados en la industria de galvanoplastia que oficialmente tienen un cdigo INE
contemplado en la NOM-052-ECOL-1993 en la legislacin mexicana. 44
Tabla 4.5-3. Clasificacin de los residuos del giro de la galvanoplastia que cumplen un criterio CRETIB 45
Tabla 4.5-4. Tipos de residuos a los cuales no se les asign ni nmero INE ni clave CRETIB, pero que
pueden contener sustancias txicas dependiendo de su procedencia 46
Tabla 5.3-1. Volumen de arrastre para superficies planas y curvas, en diferentes baos. 54
Tabla 5.3-2. Concentracin mxima de electrolitos en la ltima etapa de enjuague 57
Tabla 5.3-3. Requerimientos especficos de agua fresca para enjuagues en cascada, para diferentes criterios
de enjuague (CL). 58
Tabla 5.6-1. Rango de pH al cual se presenta una solubilidad mnima en agua 76
Tabla 5.8-1. Medidas para reduccin de arrastres 82
Tabla 5.8-2. Medidas para optimizar enjuagues 83
Tabla 5.8-3. Recuperacin de sustancias contenidas en los baos 84
Tabla 5.8-4. Mantenimiento de baos de recubrimiento 84
Tabla 5.8-5. Mantenimiento de baos de desengrase 85
Tabla 5.8-6. Mantenimiento de baos de decapado 86
Tabla 5.8-7. Medidas de minimizacin en el proceso de anodizado 86
Tabla 5.8-8. Opciones de sustitucin de materiales 86
Tabla 7.4-1. Precios de manejo de residuos en la industria de la galvanoplastia. 97
Tabla 7.5-1. Vas de manejo recomendadas 99
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria de la galvanoplastia 1
Figura 1.3-1. Residuos que se envan a confinamiento controlado 5
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia 20
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos 25
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento electrolticos. 28
Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales en el tratamiento mecnico 29
Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales en la operacin de desengrase acuoso. 30
Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales en la operacin de decapado. 31
Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales para las operaciones de recubrimiento electroltico 32
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino 33
Figura 4.2-3. Diagrama de un proceso de Niquelado 34
Figura 4.2-4. Diagrama de un proceso de Cromado 35
Figura 4.2-5. Diagrama de un proceso de zincado alcalino 36
Indice
Figura 4.3-1. Diagrama de flujo para un proceso de anodizado 40
Figura 4.4-1. Operaciones ms importantes de un proceso fsico-qumico de tratamiento aguas residuales de
una empresa con lneas de recubrimientos electrolticos 41
Figura 5.3-1. Arrastres de electrolito, en ml/m
2
, para piezas en bastidor en diferentes posiciones 52
Figura 5.3-2. Diagrama de un sistema de enjuague en cascada 57
Figura 5.3-3. Enjuague en ciclo cerrado 58
Figura 5.3-4. Recuperacin de cido sulfrico y aluminio del anodizado, por intercambio inico 61
Figura 5.3-5. Retrocirculacin en el caso de desengrases acuosos 62
Figura 5.3-6. Recuperacin de electrolito mediante smosis inversa 63
Figura 5.3-7. Recuperacin de metales por evaporacin 64
Figura 5.3-8. Recuperacin de nquel, a travs de electrlisis y depuracin con carbn activado 65
Figura 5.4-1. Funcionamiento de un separador de aceites 71
VII
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
VIII
Prlogo
undialmente la proteccin al
ambiente es uno de los retos ms
importantes de la actualidad. En el
caso del Valle de Mxico esto es
especialmente importante por concentrar la
mayor densidad de poblacin del pas y
adems por ser un importante centro
industrial que a su vez genera una carga de
importante de contaminantes al medio
ambiente. La industria est consciente de
esto y se est declarando, en su mayora,
partidaria de una proteccin activa y
preventiva del medio ambiente. Una de las
reas que est causando cada vez mayores
problemas y que no ha llamado la atencin
del pblico, como el problema de la
contaminacin atmosfrica, es el de los
residuos y en especial de los residuos
peligrosos.
En Alemania, el " Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos" result ser el
instrumento ms importante para iniciar un
manejo ordenado de los residuos a nivel
empresa. Este concepto sirve, sobre todo,
para optimizar el manejo de residuos y, al
mismo tiempo, reducir los costos del manejo
y la disposicin final para la empresa.
Es en este contexto que, por encargo de la
Comisin Ambiental Metropolitana y la
Asociacin de Cooperacin Tcnica
Alemana GTZ (Gesellschaft Fr
Technische Zusammenarbeit), con el
financiamiento por parte de la Secretara
Federal Alemana de Cooperacin
Econmica - BMZ (Bundes Ministerium fr
Zusammenarbeit) en el marco de la
cooperacin Mxico-Alemania, se elabor
este Manual de Minimizacin, Tratamiento y
Disposicin en el que se enmarca el
Concepto de Manejo de Residuos
Peligrosos e Industriales para el Giro de
la GalvanoplastiaGalvanoplastia, mismo
que se incluye tambin a las empresas de
anodizado. Este manual coadyuva a la
poltica establecida por el Programa para la
Minimizacin y Manejo Integral de los
Residuos Industriales y Peligrosos en
Mxico 1996-2000. Es evidente que este
manual no puede sustituir la labor intensiva
de elaborar un concepto propio de manejo
de residuos especfico por empresa;
nicamente tiene la intencin de brindar
apoyo proporcionando informacin bsica
en el aspecto de cmo se pueden evitar,
minimizar, aprovechar y tratar a travs de
determinadas medidas, los residuos que se
generan, para mejorar a corto, mediano y
largo plazo la situacin ambiental de las
empresas de este giro.
En este contexto el manual para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia presenta un
panorama de medidas, incluyendo opciones
tcnicas actuales, para evitar, minimizar y
manejar residuos. Tambin pueden
encontrarse las bases para que las
empresas puedan enfocar de manera
independiente el problema de mejorar su
situacin ambiental. Puesto que, a
diferencia de otras industrias, en las
empresas del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia el consumo de
agua es considerable, tambin se presentan
algunas medidas para minimizar el consumo
de agua.
Con esta informacin y en colaboracin con
las autoridades, asociaciones, empresas
que manejan y reciclan residuos y
fabricantes de equipos, se pueden sentar
las bases para elaborar soluciones
integrales para evitar, minimizar o, en su
caso, disponer adecuadamente las
cantidades de residuos generadas.
De igual manera, los colaboradores de
autoridades y asociaciones reciben con este
concepto por giro, un instrumento de trabajo
que les facilitar dar asesoras y elaborar
estrategias de solucin.
M
Prlogo
La base del presente manual de manejo de
residuos por giro, est constituida por la
informacin recabada a travs de la visita a
25 empresas de la industria de la
galvanoplastiagalvanoplastia, que incluyen
tambin las empresas que trabajan con el
mtodo de anodizado y las reas de
galvanoplastiagalvanoplastia que formaban
parte de dos empresas del giro de la
metalmecnica. Tras lo cual se realiz una
evaluacin de cada uno de los conceptos
empresariales de manejo de residuos
elaborados para cada una de ellas, por
expertos mexicanos y alemanes de la CAM
y TV ARGE-MEX. Los conceptos de
manejo de residuos se evaluaron respecto
a:
los materiales y mtodos empleados,
los productos residuales y residuos que
se generan,
el aprovechamiento o la disposicin final
de estas materias sobrantes y residuos, y
las posibles medidas a corto, mediano y
largo plazo para mejorar la situacin en
torno a los materiales residuales y
residuos.
Con base en la informacin de campo
(recabada en la ciudad de Mxico),
bibliografa, as como informacin de las
experiencias en otros pases para este
mismo giro, se elabor el presente concepto
para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia, el cual se
enfoca en las necesidades de la industria de
esta ciudad, y que sin embargo puede ser
extrapolado y usado para otras ciudades o
corredores industriales de Mxico.
Cabe hacer mencin que el presente
manual es el cuarto de una serie de seis
que abarca los giros de: fundicin,
metalmecnica, qumica,
galvanoplastiagalvanoplastia, textil e
impresin.
IX
1 Introduccin
1 Introduccin
1.1 Definicin de las empresas que
incluye el concepto del giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia
as empresas aqu descritas son
empresas galvanizadoras y
anodizadoras, la mayora de stas son
empresas con un nmero de entre 10 y
60 trabajadores aproximadamente. Sin
embargo tambin se consideraron las reas
de galvanoplastagalvanoplastia
pertenecientes a empresas mayores del giro
de la metalmecnica.
Generalmente, todas las empresas
galvanizadoras o anodizadoras tienen en
comn el esmerilado y pulido de las piezas
brutas; as como el desengrasado y
recubrimiento y acabado en diferentes
baos que en parte contienen sustancias
txicas. Un aspecto importante dentro de las
empresas de galvanizado y anodizado, es el
uso de considerables cantidades de agua
en sus procesos, es por ello que dentro de
este manual se hace hincapi en medidas
que posibiliten el ahorro de agua.
En la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia y de
anodizado existen procesos muy variados,
entre los cuales los ms comunes son:
Cobrizado
Niquelado
Cromado
Zincado
Latonado
Estaado
Tropicalizado
Desengrase
1.2 Datos estadsticos del giro de la
galvanoplastia
Decapado
galvanoplastia
La industria manufacturera mexicana sigue
siendo una de las actividades econmicas
ms dinmicas para la economa del pas,
contribuyendo con cerca del 19% del
Producto Interno Bruto (PIB). Dentro de este
sector macro, se ubica una actividad de
importancia econmica y ambiental, la
industria de los acabados metlicos y
galvanoplastiagalvanoplastia, los bienes
producidos en este sector cada vez son ms
aceptados en el mercado nacional as como
tambin en el extranjero; no obstante, los
procesos involucrados para obtener tales
beneficios, de manera implcita generan
residuos que por sus caractersticas
peligrosas requieren una atencin especial
para su adecuado manejo. Por tanto, el
anlisis de la informacin estadstica bsica
es indispensable para la elaboracin de
diagnsticos y para la formulacin e
instrumentacin de planes y programas, a
fin de evaluarlos en su justa dimensin.
La estructura nacional de la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia, clasificada
bajo la rama de fabricacin de productos
metlicos, se detalla en la siguiente figura
1.2-1, tomando como base informacin
estadstica del INEGI 1993.
L
1
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
2
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria
de la galvanoplastia
Figura 1.2-1. Estructura nacional de la industria
de la galvanoplastia
MICRO
68%
PEQUEA
23%
GRANDE
3%
MEDIANA
6%
Total de establecimientos: 612
Tabla 1.2-1. Distribucin de unidades econmicas
de galvanoplastia en el pas y su relacin con el
personal ocupado.
Tamao de
empresa
Numero de
unidades
econmicas
Personal
ocupado
Micro 417 2,120
Pequea 140 5,621
Mediana 36 5,852
Grande 19 9,772
Total: 612 23,365
Fuente: Caractersticas principales de los establecimientos
manufactureros por sector, rama o actividad y estratos de personal
ocupado total promedio, INEGI 1993
De las industrias dedicadas a sta actividad
y que son miembros de CANACINTRA, se
presenta a continuacin la tabla 1.2-32.,
eEn ella se muestra la distribucin de
unidades econmicas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico. Para
el Estado de Mxico slo se listan los
municipios en donde existen empresas de
galvanoplastia.
Tabla 1.2-2. Distribucin de unidades econmicas
del giro de la galvanoplastia en el Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
Entidad Federativa/
(Delegacin o Municipio)
Nmero de
unidades
econmicas
Distrito Federal
Alvaro Obregn 5
Azcapotzalco 17
Benito J urez 5
Coyoacn 2
Cuauhtmoc 6
Gustavo A. Madero 11
Iztacalco 7
Iztapalapa 12
Miguel Hidalgo 3
Venustiano Carranza 3
Estado de Mxico
Atizapn 2
Nezahualcyotl 4
Ecatepec 3
Los Reyes 1
Naucalpan de J urez 4
Tlalnepantla 8
Tultitln 2
Total 95
Fuente: Directorio MMetalmecnicoetalmecnica, CANACINTRA,
Mxico 1995
Con base en la informacin de la tabla
2.1.2-3 2 el 74.73 % de las industrias
dedicadas a esta actividad en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico, se
ubican en el Distrito Federal y el resto se
encuentran distribuidas en los municipios
del Estado de Mxico; sobresale la
contribucin de la delegacin Azcapotzalco
por ser un importante corredor industrial en
la zona.
Para la base de estudio, se consideraron 25
empresas del ramo de
galvanoplastiagalvanoplastia que por sus
procesos y tamao de industria fueran
representativas del giro.
La distribucin de las empresas visitadas
respecto a los rangos establecidos por la
Secretara de Comercio y Fomento
Industrial (SECOFI), para definir el tamao
de la empresa, se muestra a continuacin
en la Tabla 1.2-2siguiente tabla.
Tabla 1.2-3. Clasificacin de las empresas visitadas
en relacin a los parmetros establecidos por
SECOFI.
Nmero de
empleados
Tamao de
empresas
Nmero de
empresas
1-15 Micro
Empresa
10
16-100 Pequea
Empresa
12
101-250 Mediana 1
1 Introduccin
Empresa
>250 Grande
Empresa
2
De estas empresas 2 son empresas
(grandes) que pertenecen al giro de la
metalmecnica y de telecomunicaciones, sin
embargo cuentan con un rea de pulido, de
galvanoplastia e incluso de pintado y
anodizado. En cuanto al resto de las
empresas, 14 se dedican a la elaboracin
de recubrimientos metlicos por va
electroltica (1 mediana, 6 pequeas y 7
microempresas), 5 empresas recubren por
inmersin (4 pequeas y 1 microempresa) y
4 empresas se dedicaban al acabado
metlico por anodizado (2 pequeas y 2
microempresas) se dedican a la maquila de
piezas galvanizadas.
Claramente se observa que la micro y
pequea empresa tienen el mayor
porcentaje de unidades econmicas
dedicadas a esta actividad. Esta situacin
es de particular inters dado que en relacin
a lo observado durante las visitas, la
infraestructura con que se cuenta en
algunas empresas, an es insuficiente para
dar manejo adecuado a los residuos
generados.
Por otro lado, el caso es diferente para las
grandes empresas del mismo ramo que
cuentan con los recursos econmicos para
dar seguimiento al manejo de los residuos
en el lugar donde se generan, incluyendo la
etapa de almacenamiento, hasta la
distribucin del producto terminado.
La cantidad total de residuos industriales
reportados por las 25 empresas visitadas,
revelan que 1,991.15 toneladas anuales
corresponden a residuos peligrosos y no
peligrosos en estado slido y 807.7 m
3
/ao
a residuos lquidos.
Durante las visitas a las industrias se
identificaron los residuos que se presentan
en la tabla 1.2-4.
Tabla 1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y volumen generados, en las empresas
visitada.
Tabla -1.2-32. Clasificacin de las empresas visitadas en relacin a los parmetros establecidos por
SECOFI.
4
Tabla -1.2-4. Tipo de residuos caractersticos en galvanoplastia y su volumen de generacin en empresas
visitadas
Residuo Generacin anual
Basura industrial * 849.82 ton
Lodos de tratamiento de aguas residuales y de las operaciones de
desengrase.
825.40 ton
Efluentes de agua residual provenientes de los procesos de
galvanoplastia
803.40 m
3
Aluminato de sodio 60.00 ton
Aceites lubricantes gastados y de corte usados en las operaciones
de maquinado. +
4.30 m
3
Residuos provenientes de las operaciones de barrenado,
esmerilado y polvos de pulido. +
53.60 ton
Residuos de pinturas, solventes, usados en las operaciones de
pintado y limpieza. +
22.00 ton
3
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
4
Viruta de metal + 163.43 ton
Resinas sintticas fenlicas 3.80 ton
Otros. ** 13.10 ton
Total ***. 2,798.85 ton
* Basura Industrial: Cartn, papel, plstico, vidrio, latas, residuos del rea de pulido y esmerilado,
envases vacos de materia prima, estopas impregnadas de aceite generadas en el rea de
mantenimiento.
** Otros: Tierras de recuperacin del proceso de galvanoplastiagalvanoplastia por inmersin, Aserrn
impregnado con gasolina blanca.
*** Total considerando 1 ton=1 m
3
+ Estos residuos son generados durante la etapa de preparacin de piezas en el rea metalmecnica.
Se observa que la contribucin de la basura
industrial define el lmite mas alto en cuanto
a la generacin, tal situacin se puede
atribuir a algunas prcticas de manejo:, la
forma ms comn es la mezcla de los
residuos slidos municipales que no son
peligrosos (residuos de oficinas, servicios
sanitarios, residuos alimenticios etc.), con
algunos de los residuos peligrosos
generados en los procesos y/o durante el
mantenimiento.
Tambin se puede observar que algunos de
estos residuos son caractersticos del giro
metalmecnico (residuos de pulido, aceites
lubricantes gastados, virutas metlicas),
esto se debe a que algunas de las
empresas visitadas (13 empresas) cuentan
con un rea de pulido como etapa de
preparacin o de acabado.; o bien dentro de
empresas metalmecnicas se encuentran
como rea de galvanoplastia (1 empresa).
Una representacin grfica de la tabla 1.2-2
4 muestra comparativamente la relacin
porcentual de la generacin de residuos.
Figura 1.2-2. Representacin grfica de la generacin de residuos identificados durante las visitas de
campo.
Figura 1.2-1. Representacin grfica de la generacin de residuos identificados durante las visitas de
campo.
0,13
0,15 0,46 0,78
1,91
2,14
5,84
28,7
29,49
30,36
0
5
10
15
20
25
30
35
Porcentaje de
generacin %
B
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l
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a
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Total de residuos generados: 2798.85 ton/ao
Fuente: Informacin recabada durante las visitas de campo a las industrias, 1997
1 Introduccin
De la grfica anterior se observa que los
residuos que por su volumen y
caractersticas peligrosas tambin requieren
una atencin particular de manejo son las
descargas de aguas residuales de los
procesos electrolticos y reas de enjuague,
as como los lodos generados a partir de los
sistemas de tratamiento de aguas
residuales y del mantenimiento de los baos
electrolticos..
1.11.3
Situacin actual del manejo de
residuos generados en la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia
Con base en los residuos identificados y a
partir de los reportes elaborados para cada
empresa, se identific que las prcticas
actuales de manejo de residuos son las
siguientes:
1. Confinamiento controlado
2. Reciclaje/Reuso
3. Almacenamiento temporal en planta
4. Relleno sanitario
5. Tratamiento fisicoqumico
6. Descarga al drenaje municipal
En la tabla 1.3-1 se detalla la distribucin
del manejo actual de los residuos peligrosos
en el giro de galvanoplastiagalvanoplastia.
5
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
6
Tabla 1.3-1-1.3-1. Manejo identificado de los
residuos en el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia
Manejo Porcentaje de
manejo %
Confinamiento Controlado 33.33
Reciclaje/Reuso 18.52
Almacenamiento temporal
en planta
14.81
Relleno sanitario 14.81
Tratamiento fisicoqumico 11.13
Drenaje municipal 7.40
Total 100.00
En los datos presentados, se puede
observar que la opcin de manejo ms
frecuente es enviar los residuos a
confinamiento controlado. Esto se da en
virtud de que uno de los residuos con mayor
tasa de generacin son los lodos de los
procesos electrolticos y derivados del
tratamiento de aguas residuales que por sus
caractersticas requieren enviarse a
confinamiento controlado; en proporcin
mucho menor tambin se envan a
confinamiento controlado los residuos de
pinturas y solventes.
Es importante resaltar que ms del 20% de
los residuos peligrosos se estn
disponiendo de manera inadecuada en
rellenos sanitarios para residuos slidos
municipales, y en el sistema de
alcantarillado municipal, para los residuos
lquidos.
1.1.11.3.1
Confinamiento Controlado
De los residuos identificados en los estudios
de campo, se pudo determinar que el 33%
de ellos son canalizados a industrias
autorizadas para disponerlos en
confinamiento controlado.
Particularmente los residuos que se envan
a confinamiento son los siguientes:
Lodos de tratamiento de las aguas
residuales (incluye los lodos generados
en la operaciones de limpieza de piezas,
sedimentos en los baos electrolticos y
lodos generados en el tratamiento de
aguas residuales).
Resinas fenlicas
Residuos de pintura y solvente de las
operaciones de pintado
Generalmente dentro de las empresas
generadoras, los residuos que se envan a
confinamiento controlado son sometidos a
operaciones de deshidratacin y
compactacin de lodos con filtro prensa,
centrifugacin, o bien va trmica con
hornos de secado, para eliminar el exceso
de agua y reducir su volumen. Una vez
deshidratados, los lodos se almacenan en
tambos metlicos de 200 l, para ser
transportados al sitio de confinamiento.
Por su parte los residuos de pintura y
solventes que tambin se envan a
confinamiento controlado, se almacenan
temporalmente en planta, en tambos
metlicos, hasta completar el volumen
mnimo para ser transportado por alguna
empresa autorizada
Figura 1.3-11.3-1. Residuos que se envan a
confinamiento controlado
Resinas
fenolicas
0.4%
Residuos
de pintura y
solventes
2.6%
Lodos
97.0%
Total de residuos que se confinan: 932.8 ton/a
La atencin prioritaria en la generacin de
los lodos se hace visible dado su volumen
1 Introduccin
de generacin y las caractersticas
fisicoqumicas que los hacen peligrosos.
1.1.11.3.2
Reuso/Reciclaje
Considerando los residuos identificados
durante las visitas a las empresas, se pudo
detectar que el 34% de ellos tienen una
posibilidad de ser reciclados externamente,
actualmente de estos solo el 20.6% se
recicla.
Los residuos susceptibles de ser
reaprovechados son los lodos provenientes
del anodizado, en el cual se recupera el
contenido metlico de aluminio para
producir sales de sulfato de aluminio, tiles
en el tratamiento de aguas residuales.
Por otro lado los residuos que pueden ser
factibles de ser reusados, son generalmente
los envases vacos de materia prima, que
algunas empresas ya retornan a los
proveedores. Algunos de los sacos que no
han estado en contacto con la materia
prima, son utilizados para almacenar la
basura municipal y luego son apilados en
contenedores de gran capacidad.
Solo en tres de los casos observados, el
agua residual que ha sido tratada
fisicoqumicamente, se aprovecha en el
mismo proceso para reducir los consumos
de agua y los costos. Sin embargo en la
mayora de las empresas que estn
instalando o que tienen planes a futuro para
la instalacin de plantas de tratamiento o
sistemas de recuperacin se tiene previsto
el reuso del agua tratada.
Otro de los residuos que son reciclados son
las aceites lubricantes gastados, estos se
someten a un reciclaje energtico,
utilizndolos como combustible alterno en
hornos de cemento.
1.1.11.3.3
Almacenamiento temporal
en planta
Un gran nmero de las industrias visitadas
cuentan con un rea especfica para
almacenar temporalmente los residuos
generados, no obstante, generalmente en
esta rea se almacenan tanto los residuos
peligrosos como los no peligrosos. Los
residuos son almacenados desde varios
das hasta aos, uno de estos casos es el
de los aceites lubricantes gastados y aceites
solubles empleados en las operaciones de
enfriamiento, que se almacenan
temporalmente hasta que se acumule el
volumen mnimo para ser enviado a
disposicin final.
Sin embargo, slo algunas de las
instalaciones de almacenamiento temporal
cuentan con los requisitos establecidos por
la normatividad vigente (Reglamento de la
LGGEPA en materia de residuos peligrosos
Arts. 15 - 21, ver captulos 2 y 7) para
almacenar sustancias y residuos peligrosos
slidos y lquidos.
1.1.11.3.4
Relleno sanitario
De acuerdo a lo observado, la mayora de
las empresas no llevan a cabo un programa
de separacin de residuos no peligrosos.
Esto ocurre principalmente por el
desconocimiento de los empresarios,
aunado a la falta de infraestructura
adecuada de acopio y disposicin. Por lo
cual, bajo esta opcin de manejo, se estn
disponiendo inadecuadamente residuos
peligrosos mezclados con la basura
municipal. La gravedad de la situacin se
complica dado que la generacin y
disposicin de ellos se suma ao con ao.
Entre los residuos peligrosos que con mayor
frecuencia se estn disponiendo en rellenos
sanitarios, se encuentran los polvos
generados en las operaciones de
esmerilado y pulido de piezas, los cuales se
caracterizan por contener una elevada
concentracin de metales, los residuos
generados en las actividades de
7
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
8
1.1.1
mantenimiento de maquinaria y equipo
(estopas impregnadas de aceites o
solventes), as como tambin los envases y
embalajes de materia prima.
1.3.5
Tratamiento fisico-qumico
El agua residual derivada de los procesos
electrolticos y del laboratorio de control de
calidad, requiere ser tratada para reducir su
grado de contaminacin. Del total de
empresas visitadas el 68% de ellas cuenta
con planta de tratamiento de agua residual
proveniente del proceso de proceso,
mientras que el agua de uso domstico se
descarga directamente al drenaje municipal.
El tratamiento del agua de proceso
generalmente inicia con un ajuste del pH.
En el caso de los baos de proceso
cianurados, el cianuro se reduce de
cianuros a cianatos mediante hipoclorito de
sodio, para eliminar la toxicidad del mismo.
A continuacin, generalmente se mezclan
con el resto de las aguas residuales para
someterse e un proceso de precipitacin
fisicoqumico.
En el caso de las soluciones que contienen
cromo VI, antes de mezclarlas con el resto
de las aguas residuales, se lleva a cabo una
reduccin de cromo hexavalente a cromo
trivalente empleando bisulfito de sodio.
Cabe hacer notar que el 70 % de las
microempresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas residuales,
que incluye la oxidacin de los cianuros y la
reduccin de Cr VI, muchas de estas
empresas adems reusan el agua tratada
en alguna etapa del proceso. El resto de las
microempresas solamente realizan una
decantacin y neutralizacin antes de
descargarlas o reusarlas.
Los lodos generados en el tratamiento de
las aguas residuales se envan a
confinamiento controlado, una vez
deshidratados.
El 16% del total de industrias visitadas slo
neutralizan sus aguas residuales en una
cisterna o crcamo y posteriormente son
descargadas a la red de alcantarillado.
El 16% restante de las empresas no emplea
ninguna medida para tratar sus aguas
residuales, por lo tanto, las descargan
directamente a la red de drenaje municipal.
Tambin cabe destacar que un gran nmero
de empresas visitadas, contempla dentro de
sus inversiones futuras la instalacin o
ampliacin de plantas de tratamiento de
aguas residuales a fin de podere cumplir
con los parmetros de descarga,
establecidos en la normatividad vigente.
En cuanto al reuso posterior del agua
tratada solamente 3 empresas
(microempresas) reusan el agua tratada
para alguna etapa del proceso, el resto de
las empresas con sistemas de tratamiento
descarga los efluentes al drenaje.
1.1.11.3.6
Descarga al drenaje
municipal
En la industria de
galvanoplastiagalvanoplastia,
particularmente en los procesos
electrolticos, el agua es uno de los
elementos bsicos para que los procesos de
electrorecubrimiento y enjuague de piezas,
se lleve de manera adecuada. Como
consecuencia de ello, se generan
cantidades importantes de concentrados
lquidos y enjuagues, considerados como
txicos y corrosivos, que requieren
tratamiento antes de poder ser
descargados.
Como ya se ha mencionado, el 680% de las
industrias cuentan con sistemas de
tratamiento de aguas residuales, donde por
lo menos se neutralizan las aguas antes de
ser desechadas a la red de alcantarillado
municipal. Sin embargo, el resto de las
empresas descargan directamente sus
aguas residuales sin tratamiento previo.
1 Introduccin
1.1.11.3.7
Resumen de la situacin de
manejo de residuos en las empresas de
la galvanoplastiagalvanoplastia
Como resultado del anlisis anterior a
continuacin se presenta un resumen de las
situacin actual de manejo de los residuos,
para el giro de la
galvanoplastiagalvanoplastia:
Aproximadamente el 62% de los residuos
que se identificaron durante las visitas a
las empresas participantes, estn
regulados oficialmente por la norma
NOM- 052-ECOL/93, esto significa que la
fraccin mayor de residuos generados,
son peligrosos y que deben ser
manejados adecuadamente.
Como reflejo de la preocupacin de la
proteccin al medio ambiente el 68% de
las empresas visitadas cuentan con un
sistema de tratamiento de aguas
residuales, mientras que el 16% cuenta
con un pretratamiento antes de
descargar los efluentes a la red de
alcantarillado municipal. Aunado a la
reduccin de contaminantes en las
descargas de agua, otro de los beneficios
resultado del tratamiento de las aguas
residuales es la posibilidad de reuso del
agua en los procesos involucrados, que
algunas empresas estn contemplando.
Actualmente se recicla 21% de los
residuos identificados, sin embargo el
34% del total de los residuos generados,
son susceptibles de reciclarse, abriendo
la posibilidad de desarrollar un mercado
de subproductos y de reducir el volumen
de los residuos que se disponen
generalmente en relleno sanitario.
En otros aspectos, los planes de las
empresas en materia ambiental u operacin
incluyen la separacin y comercializacin de
residuos industriales no peligrosos, as
como el desarrollo de inventarios de las
sustancias peligrosas empleadas en cada
rea. En algunas empresas tambin se
estn tomando medidas para abatir las
emisiones a la atmsfera y mejorar el
ambiente laboral, mediante la instalacin de
un sistema de aspiracin y captura de
polvos en las reas de pulido. En otro de los
casos en una de las empresas, que forma
parte de una planta mayor, se planea dar
inicio a los trabajos para poder obtener la
certificacin ISO 1400-1.
En cuanto a medidas de minimizacin,
actualmente en la mayor parte de las
empresas visitadas se han instrumentado
medidas de minimizacin de residuos, ya
sea para reducir residuos y emisiones o
para reducir los costos de produccin. En
cuanto a los procesos empleados en dos de
las empresas visitadas se ha sustituido el
zinc cianurado alcalino por zincado cido sin
cianuros, con buenos resultados.
9
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
10
12
Bases legales para el manejo de los residuos
peligrosos
2.1 La Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
a Ley General del Equilibrio
Ecolgico y Proteccin al Ambiente
(LGEEPA), modificada por decreto en
diciembre de 1996, es el marco legal
que fija las condiciones para la proteccin al
ambiente, as como la preservacin y
restauracin del equilibrio ecolgico. Las
modificaciones hechas a la LEGEEPA,
hacen especial nfasis en reforzar el
carcter preventivo de la poltica ambiental,
con el propsito de orientarla hacia un
desarrollo sustentable. Entre otras, las
reformas incorporan como instrumento de
carcter preventivo y correctivo,
disposiciones referidas a la auditora
ambiental y promueven la autorregulacin y
certificacin voluntaria. En materia de
residuos, materiales y riesgo ambiental, las
modificaciones tienen el propsito de
promover las polticas de minimizacin,
reciclaje y recuperacin de materiales
secundarios o de energa, as como
propiciar una gestin administrativa ms
eficiente.
De este marco genrico que establece la
Ley, se desprenden diversos reglamentos y
normas especficas en materia de
proteccin ambiental del agua, aire y suelo,
as como de la salud humana.
Debido a que los contaminantes pueden
transferirse fcilmente de un medio a otro y
que los impactos ambientales pueden
involucrar ms de un medio (aire, agua,
suelo), es necesario considerar las
emisiones desde un punto de vista de
multimedios. Por ello, a continuacin se
mencionan algunos aspectos relevantes de
la LGEEPA en materia de proteccin
ambiental y no nicamente los referentes a
residuos peligrosos, y que requieren de
importante consideracin por parte de la
industria de la galvanoplastiagalvanoplastia.
El Artculo 3, en su fraccin XXXI, del Ttulo
Primero Disposiciones Generales de la
LGEEPA define residuo como "cualquier
material generado en los procesos de
extraccin, beneficio, transformacin,
produccin, consumo, utilizacin, control o
tratamiento cuya calidad no permita usarlo
nuevamente en el proceso que lo gener".
Asimismo la fraccin XXXII define residuos
peligrosos como "todos aquellos residuos,
en cualquier estado fsico, que por sus
caractersticas corrosivas, reactivas,
explosivas, txicas, inflamables o biolgico-
infecciosas, representen un peligro para el
equilibrio ecolgico o el ambiente."
El Ttulo Cuarto de la LGEEPA se refiere a
la proteccin al ambiente y contiene entre
otras las siguientes disposiciones.
Captulo II Prevencin y Control de la
Contaminacin de la Atmsfera
Por medio de los artculos 111bis y 113,
quedan regulados y requieren de
autorizacin de la Secretara
(SEMARNAP), la operacin y el
funcionamiento de fuentes fijas que
puedan emitir olores, gases o partculas
slidas o lquidas a la atmsfera. Para tal
efecto deben cumplirse las Normas
Oficiales Mexicanas (NOM)
correspondientes.
Captulo III Prevencin y Control de la
Contaminacin del Agua y de los
Ecosistemas Acuticos
Por medio de los artculos 120, 121, 122
y 139, quedan sujetos a regulacin
L
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
federal o local y requieren de un
tratamiento previo adecuado, las
descargas de origen industrial, el
vertimiento de residuos slidos,
materiales peligrosos y lodos
provenientes del tratamiento de aguas
residuales, as como las aguas
residuales con contaminantes, a
cualquier cuerpo y corriente de agua o en
el suelo o subsuelo. Toda descarga
deber satisfacer las Normas Oficiales
Mexicanas correspondientes.
Captulo IV Prevencin y Control de la
Contaminacin del Suelo
El artculo 134.- I al III establece que
corresponde al estado y a la sociedad
evitar la contaminacin del suelo y que
deben ser controlados los residuos en
tanto que constituyen la fuente principal
de contaminacin del suelo, incorporando
las medidas que previenen y reducen su
generacin, las tcnicas para su reuso y
reciclaje as como la regulacin eficiente
del manejo y disposicin final de los
mismos.
Por medio del artculo 135, la generacin,
manejo y disposicin final de residuos
slidos, industriales y peligrosos, as
como en las autorizaciones y los
permisos que para tal efecto se otorguen,
quedan sujetos a los criterios para
prevenir y controlar la contaminacin del
suelo.
El articulo 140 establece que "la
generacin, el manejo y la disposicin
final de los residuos de lenta degradacin
deber sujetarse a lo que se establezca
en las normas oficiales mexicanas."
El artculo 144 hace referencia a las
restricciones arancelarias y no
arancelarias relativas a la importacin y
exportacin de materiales peligrosos.
Captulo V Actividades consideradas como
altamente riesgosas
El articulo 147 establece que las
actividades industriales, comerciales o de
servicios altamente riesgosas deben
realizarse con apego a esta Ley, as
como a los reglamentos y normas
correspondientes. Quien realice este tipo
de actividades debe adems presentar
un estudio de riesgo ambiental para su
aprobacin por las autoridades
correspondientes.
Captulo VI Materiales y Residuos
Peligrosos
El manejo de materiales y residuos
peligrosos, incluyendo su uso,
recoleccin, almacenamiento, transporte,
reuso, reciclaje, tratamiento y disposicin
queda sujeto a lo establecido en: la
presente Ley, el Reglamento en Materia
de Residuos Peligrosos y las Normas
Oficiales Mexicanas correspondientes.
El artculo 151 otorga "la responsabilidad
del manejo y disposicin final de los
residuos peligrosos a quien los genere".
En el caso de que se contrate los
servicios de manejo y disposicin final de
los residuos peligrosos con empresas
autorizadas por la Secretara y los
residuos sean entregados a dichas
empresas, la responsabilidad por las
operaciones ser de stas
independientemente de la
responsabilidad que, en su caso, tenga
quien los gener. Quienes generen,
reusen o reciclen residuos peligrosos,
debern hacerlo del conocimiento de la
Secretara en los trminos previstos en el
Reglamento de esta Ley.
El artculo 152 Bis establece que cuando
la generacin, el manejo o la disposicin
final de materiales o residuos peligrosos,
produzca contaminacin del suelo, los
responsables de dichas operaciones
debern llevar a cabo las acciones
necesarias para recuperar y restablecer
las condiciones del mismo, con el
propsito de que pueda ser destinado a
11
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
12
alguna de las actividades previstas en el
programa de desarrollo urbano u
ordenamiento ecolgico aplicable para el
predio o zona respectiva.
El artculo 153 establece las restricciones
en la importacin o exportacin de
materiales o residuos peligrosos.
Captulo VIII Ruido, Vibraciones, Energa
Trmica y Lumnica y Contaminacin visual
Por medio del artculo 155 quedan
prohibidas las emisiones de ruido,
vibraciones, energa trmica y lumnica y
la generacin de contaminacin visual,
en cuanto rebasen los lmites mximos
establecidos en las Normas Oficiales
Mexicanas. Asimismo, establece que en
la construccin de obras o instalaciones
que generen energa trmica o lumnica,
ruido o vibraciones, as como en la
operacin o funcionamiento de las
existentes debern llevarse a cabo
acciones preventivas y correctivas para
evitar los efectos nocivos de tales
contaminantes en el equilibrio ecolgico y
el ambiente.
De acuerdo al artculo 156 se
establecern procedimientos y se fijarn
los lmites de emisin respectivos en las
Normas Oficiales Mexicanas.
De la Ley General del Equilibrio Ecolgico y
la Proteccin al Ambiente se desprenden
asimismo leyes y reglamentos, algunos de
los cuales son aplicables a este giro
industrial:
Ley Federal de Derechos en Materia de
Agua - 1997.
Ley de Aguas Nacionales - 1994
Reglamento para la Prevencin y Control
de la Contaminacin de Aguas - 1988
Reglamento de la Ley de Aguas
Nacionales - 1994
Reglamento en Materia de Residuos
Peligrosos 1988
2.1.1 Reglamento de la LGEEPA en
Materia de Residuos Peligrosos
En el Reglamento de la LEGEEPA en
Materia de Residuos Peligrosos (1988),
se especifica que su aplicacin de compete
a la autoridad Federal, asimismo incluye
responsabilidades en cuanto al manejo de
residuo, definicin de trminos y
procedimientos de generacin, manejo,
importacin y exportacin, control y
sanciones en cuanto al manejo de los
residuos peligrosos. Los requisitos
especficos se presentan a nivel de Normas
Oficiales Mexicanas.
En el reglamento se especifica que en todo
el territorio nacional, la Secretara del Medio
Ambiente, Recursos Naturales y Pesca
(SEMARNAP), a travs del Instituto
Nacional de Ecologa (INE), es la autoridad
competente en materia de residuos
peligrosos, especialmente para las
autorizaciones correspondientes al manejo
de stos, incluyendo los trmites
administrativos y legales necesarios.
Actualmente se est trabajando sobre un
esquema descentralizado que permita una
responsabilidad compartida entre las
autoridades estatales y la federal.
El Reglamento establece la obligacin del
generador de residuos peligrosos de
reportar la generacin de sus residuos, y
darles un manejo adecuado en todas las
etapas de manejo (Art. 8): envasado,
almacenamiento en planta, transporte,
tratamiento y disposicin final, as como una
clasificacin correcta.
Los requerimientos tcnicos y de
organizacin generales relacionados al
almacenamiento temporal de los residuos
peligrosos, se enlistan en los artculos 3, 8
fracc. IV y VII; 10; 14, 15, 16, 17, 18, 19 y
21.
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
En el Reglamento finalmente se tienen
apartados para regular la importacin o
exportacin de residuos peligrosos, las
medidas de seguridad y sanciones.
2.2 Normas Oficiales Mexicanas
aplicables al giro de la galvanoplastia
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) en
materia ambiental, adems de permitir a las
autoridades el establecer lmites mximos
permisibles de emisin de contaminantes a
diferentes medios y de las condiciones para
su verificacin, permiten crear una
atmsfera de certidumbre jurdica tanto para
los generadores de contaminantes, como
para los prestadores de servicios
involucrados, de la misma forma permiten
promover el cambio tecnolgico.
A continuacin se presentan las Normas
Oficiales Mexicanas en materia ambiental
ms importantes para la industria de la
galvanoplastiagalvanoplastia. Estas Normas
se encuentran en un proceso de activa
revisin y complemento con el fin de
conformar un marco normativo ms definido,
que abarque un mayor nmero de
actividades que impacten de manera
negativa al medio ambiente o representen
un riesgo a la salud humana. Por ello, se
recomienda a las empresas mantenerse al
tanto de la expedicin de nuevas normas,
as como de la modificacin de las
existentes, dicha informacin se publica en
el Diario Oficial de la Federacin. El rgano
que expide las nuevas normas en materia
ambiental es en este caso el Instituto
Nacional de Ecologa (INE), sin embargo
tambin participan otras Secretaras,
Instituciones educativas, organismos
empresariales e iniciativa privada. Ms
adelante se presenta un listado de los
proyectos de normas de inters para la
industria, sobre los que las autoridades
correspondientes (INE, SCT, SPTS, SS,
SECOFI) se encuentran trabajando.
2.2.1 Caracterizacin de residuos
peligrosos
Sobre la caracterizacin de los residuos
peligrosos rigen las siguientes normas:
NOM-052-ECOL-1993, que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el
listado de los mismos y los lmites que
hacen a un residuo peligroso por su
toxicidad al ambiente. Norma de
observancia obligatoria en la definicin y
clasificacin de residuos peligrosos.
En esta norma los residuos considerados
peligrosos se clasifican por giro industrial y
proceso as como por fuente no especfica,
incluyendo la clave CRETIB (Corrosivo,
Reactivo, Explosivo, Txico, Inflamable,
Biolgico-Infeccioso) y Nmero del INE
correspondientes (anexo 2 y 3; tablas 1 y 2,
as como anexo 4; tablas 3 y 4 de la norma).
Los residuos peligrosos que no estn
incorporados en estos listados deben ser
clasificados de acuerdo a sus
caractersticas CRETIB y el nmero
SEDESOL INE correspondiente.
En el anexo 5 de esta misma norma se
presentan las caractersticas del lixiviado,
determinadas en la prueba de extraccin
(PECT. NOM-053-ECOL1993) que hacen
peligroso a un residuo por su toxicidad (53
constituyentes que los residuos pueden
contener). Cuando los parmetros obtenidos
de la prueba de extraccin sobrepasan los
lmites mximos permitidos, establecidos en
esta anexo, el residuo se califica como
peligroso.
Esta norma se encuentra en revisin y
constar en un futuro de dos partes, la
primera parte contendr las disposiciones
legales y la segunda (NOM-052BIS-
ECOL/.) incluir el listado para la
clasificacin de materiales y residuos
peligrosos.
NOM-053-ECOL-1993, establece el
procedimiento para llevar a cabo la prueba
de extraccin para determinar los
13
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
14
constituyentes que hacen a un residuo
peligroso por su toxicidad al ambiente.
Norma de observancia obligatoria en la
generacin y el manejo de residuos
peligrosos.
NOM-054-ECOL-1993, establece el
procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o ms residuos
considerados como peligrosos por la norma
oficial NOM-052-ECOL-1993.
2.2.2 Manejo de sustancias peligrosas
La Secretaria de Trabajo y Previsin
Social ha emitido el siguiente reglamento y
normas en materia de seguridad, higiene y
medio ambiente laboral que deben ser
consideradas en el manejo de sustancias
peligrosas.
Reglamento General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo: En su Captulo VI se
refiere al Manejo, Transporte y
Almacenamiento de materiales en general y
materiales y sustancias qumicas peligrosas.
Este reglamento tambin contiene
disposiciones generales sobre los
dispositivos para extinguir incendios,
instalaciones de alarma y equipos para
combatir incendios, en lugares en donde se
manejen materiales inflamables o
explosivos.
NOM-005-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad en los centros de
trabajo para el almacenamiento, transporte
y manejo de sustancias inflamables y
combustibles.
NOM-008-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad e higiene para la
produccin, almacenamiento y manejo de
explosivos en los centros de trabajo.
NOM-009-STPS-1993, condiciones de
seguridad e higiene para el
almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias corrosivas, irritantes y txicas en
los centros de trabajo.
NOM-010-STPS-1994, condiciones de
seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se produzcan, almacenen o
manejen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio
ambiente laboral.
2.2.3 Almacenamiento, etiquetado y
transporte de residuos peligrosos
Los requerimientos tcnicos y organizativos
para el almacenamiento temporal de
residuos peligrosos dentro las empresas
generadoras se derivan del Reglamento de
la LGEEPA en Materia de Residuos
pPeligrosos (ver seccin 2.1.1)
Por otro lado, la Secretara de
Comunicaciones y Transportes ha emitido
el siguiente reglamento y normas al
respecto:
Reglamento para el transporte de
materiales y residuos peligrosos: Que
tiene por objeto regular el transporte
terrestre de materiales y residuos
peligrosos, el cual corresponder aplicar a
la Secretara de Comunicaciones y
Transportes. En este mismo reglamento se
especifican las clases, que son nueve,(9
clases) y denominacin, con las que se
clasifican las sustancias peligrosas
mencionadas en las normas
correspondientes a esta dependencia
Para el almacenamiento y transporte de
residuos peligrosos deben observarse las
siguientes normas:
NOM-002-SCT2-1994, norma para
identificar y clasificar las sustancias y
materiales peligrosos ms usualmente
transportados, de acuerdo a clase, divisin
de riesgo, riesgo secundario, nmero UN
asignado por Organizacin de las Naciones
Unidas, as como las disposiciones
especiales a que deber sujetarse el
transporte de sustancias y materiales y el
mtodo de envase y embalaje. Esta norma
es de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos, que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-005-SCT2-1994, informacin de
emergencia para el transporte terrestre de
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que establecen los datos y descripcin de
las especificaciones que debe contener la
informacin de emergencia en
transportacin para el caso de incidente o
accidente.
NOM-006-SCT2-1994, establece las
disposiciones bsicas que deben cumplirse
para la revisin diaria de las unidades
destinadas al autotransporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos por parte
del conductor para asegurarse que estas se
encuentran en buenas condiciones
mecnicas y de operacin. Norma de
observancia obligatoria para los
autotransportistas y conductores de las
unidades que transportan sustancias,
materiales y residuos peligrosos por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-010-SCT2-1994, establece las
disposiciones de compatibilidad y
segregacin que deben aplicarse para el
almacenamiento y transporte de sustancias,
materiales y residuos peligrosos, a fin de
proteger las vas generales de
comunicacin y la seguridad de sus
usuarios. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que transitan por las
vas generales de comunicacin terrestre.
NOM-011-SCT2-1994, establece las
disposiciones a que deber sujetarse el
transporte de sustancias materiales y
residuos peligrosos de las clases 2, 3, 4, 5,
6, 8 y 9, en cantidades limitadas, a fin de
proteger las vas generales de
comunicacin y la seguridad de sus
usuarios. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que transitan por las
vas generales de comunicacin terrestre.
NOM-019-SCT2-1994, establece las
disposiciones generales para la limpieza y
control de remanentes de las unidades que
transportan materiales y residuos
peligrosos. Norma de observancia
obligatoria para los expedidores,
transportistas, destinatarios y responsables
de los centros de lavado o limpieza.
NOM-021-SCT2-1994, disposiciones
generales para transportar otro tipo de
bienes diferentes a las sustancias,
materiales y residuos peligrosos en
unidades destinadas al traslado de
materiales y residuos peligrosos.
NOM-024-SCT2-1994, especificaciones
para la construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de las sustancias, materiales
y residuos peligrosos, as como los mtodos
de prueba a que son sometidos.
NOM-028-SCT2-1994, establece las
disposiciones especiales para determinar el
grupo de riesgo de envase y embalaje de
las sustancias y residuos peligrosos de la
clase 3 lquidos inflamables transportados.
Norma de aplicacin obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos de la clase 3 lquidos inflamables
y para determinar el tipo de envase y
embalaje para su transportacin.
NOM-043-SCT2-1994, establece la
informacin fundamental que debe contener
el documento de embarque, relativa a la
designacin oficial del transporte, los
riesgos de las sustancias, materiales y
residuos peligrosos que se presenten para
su transportacin terrestre y dems datos
necesarios para su correcta identificacin.
Norma de observancia obligatoria para los
fabricantes o expedidores, generadores,
transportistas y destinatarios de las
sustancias, materiales y residuos
peligrosos.
Asimismo, para el transporte de residuos
peligrosos es necesario cumplir con las
15
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
16
siguientes normas de etiquetado e
identificacin:
NOM-003-SCT2-1994, establece las
caractersticas, dimensiones smbolos y
colores de las etiquetas que deben tener
todos los envases y embalajes, que
identifican los riesgos que representan
durante su transportacin y manejo los
materiales y residuos peligrosos. Norma de
aplicacin obligatoria para los expedidores,
transportistas y destinatarios de las
sustancias, materiales y residuos peligrosos
que transitan por las vas generales de
comunicacin terrestre.
NOM-004-SCT2-1994, establece las
caractersticas y dimensiones de los
carteles que deben portar los camiones, las
unidades de arrastre, contenedores cisterna
y recipientes intermedios para granel y
dems unidades de autotransporte y de
ferrocarril, que identifiquen las sustancias,
materiales y residuos peligrosos que se
transportan, los cuales indiquen los riesgos
que representan durante su traslado. Norma
de observancia obligatoria para los
expedidores, transportistas y destinatarios
de las sustancias, materiales y residuos
peligrosos que transitan por las vas
generales de comunicacin terrestre.
NOM-007-SCT2-1994, establece las
caractersticas y especificaciones que se
deben cumplir para el marcado de envases
y embalajes destinados al transporte
terrestre de sustancias y residuos
peligrosos. Norma de aplicacin obligatoria
para los expedidores, transportistas y
destinatarios de las sustancias y residuos
peligrosos, as como de los fabricantes de
envases y embalajes, y responsables de la
construccin y reconstruccin de los
envases y embalajes que se utilizan para la
transportacin de sustancias, materiales y
residuos peligrosos.
2.2.4 Prevencin y control de la
contaminacin del agua
NOM-001-ECOL-1996, establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y
bienes nacionales.
NOM-O31-ECOL-1993, establece los limites
mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales provenientes
de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas
residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal. La presente
norma es de observancia obligatoria para los
responsables de las descargas de aguas
residuales provenientes de la industria,
actividades agroindustriales, de servicios y el
tratamiento de aguas residuales a los
sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o
municipal.
2.2.5 Prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica
Las emisiones atmosfricas en fuentes fijas
estn reguladas por las normas:
NOM-002-ENER-1993, sobre la eficiencia
tcnica de calderas, especificaciones y
procedimientos de pruebas.
NOM-043-ECOL-1993, establece los niveles
mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas slidas
provenientes de fuentes fijas.
NOM-085-ECOL-1994, que establece los
niveles mximos permisibles de emisin a la
atmsfera de partculas suspendidas
totales, bixido de azufre y xidos de
nitrgeno, y los requisitos y condiciones
para la operacin de los equipos de
calentamiento indirecto por combustin, as
como los niveles mximos permisibles de
emisin de bixido de azufre en los equipos
de calentamiento directo por combustin
utilizados en para fuentes fijas que utilizan
combustibles fsiles slidos, lquidos o
2. Bases legales para el manejo de los residuos peligrosos
gaseosos o cualquiera de sus
combinaciones.
2.2.6 Calidad de combustibles
Con la finalidad de reducir el impacto al
ambiente derivado del uso de combustibles,
la calidad de los mismos est regulada por:
NOM-051-ECOL-1993, establece el nivel
mximo permisible en peso de azufre, en el
combustible lquido gasleo industrial que
se consuma por las fuentes fijas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
NOM-086-ECOL-1994, que establece la
calidad ecolgica de los combustibles
fsiles lquidos o gaseosos que se usan en
las fuentes fijas y mviles.
NOM-EM-118-ECOL-1995 (EMERGENTE),
que establece las especificaciones de
proteccin ambiental que debe reunir el gas
licuado de petrleo que se utiliza en las
fuentes fijas ubicadas en la Zona
Metropolitana de la Ciudad de Mxico.
2.2.7 Proteccin contra ruido
Las medidas de proteccin contra ruido se
encuentran regidas por las siguientes
normas:
NOM-081-ECOL-1994, establece los lmites
mximos permisibles de emisin de ruido de
las fuentes fijas y su mtodo de medicin.
NOM-011-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se genere ruido
2.2.8 Proteccin y seguridad en reas
de trabajo
NOM-001-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad e higiene en los
edificios, locales, instalaciones y reas en
los centros de trabajo.
NOM-002-STPS-1993, relativa a las
condiciones de seguridad para la
prevencin y proteccin contra incendios en
los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1993, relativa a los
sistemas de proteccin y dispositivos de
seguridad en la maquinaria, equipos y
accesorios en los centros de trabajo.
1.12.3
Proyectos de Normas Oficiales
Mexicanas
Residuos peligrosos
Revisin de criterios de caracterizacin y
listado de residuos peligrosos (NOM-052-
ECOL-1993)
Manejo de envases y embalajes que
contuvieron sustancias qumicas
Manejo de aceites y lubricantes usados
Manejo de lodos de plantas de
tratamiento
Manejo de bifenilos policlorados
Muestreo de residuos para determinar su
peligrosidad
Manejo de solventes residuales
Listado de actividades altamente
riesgosas
Otras regulaciones
Inyeccin e infiltracin de aguas
residuales
Emisiones de xidos de azufre, xidos
de nitrgeno y partculas en procesos de
combustin
Emisiones de partculas en procesos
industriales
17
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
18
Especificaciones de combustibles
(revisin de la NOM-086-ECOL-1994)
Manejo de sustancias qumicas
altamente riesgosas
Seguridad ambiental en operaciones
altamente riesgosas
Lineamientos generales para el cargado,
distribucin y sujecin de las unidades de
autotransporte de materiales y residuos
peligrosos.
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
3 Conceptos Empresariales para el Manejo Integral de
los Residuos Peligrosos e Industriales
l principio de cualquier poltica de
gestin de residuos es el de evitar su
generacin, dando impulso a las
medidas de prevencin antes que a
las medidas de tratamiento o manejo al
final del tubo. Sin embargo, generalmente
no es posible lograr una generacin cero
ya que siempre existir una determinada
cantidad de residuos que debe manejarse
en forma adecuada, de acuerdo al volumen
generado y a la peligrosidad de los mismos.
Resultado de esto, surge el concepto de
minimizacin de residuos, que involucra la
reduccin del volumen y/o peligrosidad de
los residuos en la fuente de su generacin.
La aplicacin de una poltica de gestin
ambiental de residuos involucra un manejo
integral, que incluye beneficios no solo en el
aspecto de proteccin ambiental sino
tambin en el aspecto econmico,
resultando en una reduccin de costos en
beneficio para la empresa. Algunos de stos
costos son el costo de materias primas y los
costos de transporte, manejo, tratamiento,
y/o disposicin final de los residuos, entre
otros. Aunado a esto, tambin pueden
obtenerse beneficios en cuanto al
cumplimiento de la normatividad, reduccin
del riesgo a los trabajadores, incremento en
la competitividad y prestigio de la empresa.
Uno de los instrumentos con que se cuenta
para elaborar un plan de minimizacin y
manejo adecuado de residuos es el
Concepto Empresarial de Manejo Integral
de Residuos Peligrosos e Industriales. Este
concepto representa para las empresas un
herramienta para identificar e instrumentar
medidas de minimizacin y manejo de
residuos generados que no se pueden
minimizar.
Los puntos importantes que se toman en
cuenta en el desarrollo de un concepto
empresarial para el manejo integral de los
residuos se presentan a continuacin:
Tipo de residuos generados
Cantidad de residuos generados
Tipo de manejo y costos generados
Posibilidades de minimizacin
El desarrollo de un concepto empresarial de
manejo integral de los residuos peligrosos e
industriales se basa no slo en la
informacin referente al volumen y tipo de
residuos, sino tambin en aquellos datos
que sean de suma importancia para la
economa de una empresa (p. ej. costos de
transporte, tratamiento, disposicin final,
etc.). El resumen de los costos reales del
manejo de los residuos y el anlisis de las
posibilidades de ahorro de costos por la
instrumentacin de medidas de
minimizacin, representa un enorme
incentivo financiero para las compaas
para implantar tcnicas de minimizacin de
residuos.
Considerando que la tendencia de los
costos para el manejo y disposicin de
residuos en Mxico va en aumento, el
desarrollo e instrumentacin de este
concepto conforma una herramienta
importante de planeacin econmica para
las empresas y tambin un instrumento de
autorregulacin ambiental que puede
E
19
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
20
considerarse como un instrumento eficiente
para la gestin de residuos
1
.
3.1 Procedimiento
A continuacin se enlistan los puntos
bsicos para elaborar un concepto
empresarial de manejo de residuos:
1. Anlisis de la situacin actual de la
empresa.
2. Identificacin de las reas en las cuales
se generan residuos peligrosos o
residuos no peligrosos en gran volumen
3. Identificacin y evaluacin de las
oportunidades de minimizacin de
residuos; y de las medidas de manejo
para los residuos que no ha sido posible
reducir.
4. Monitoreo y evaluacin del concepto
empresarial de manejo de residuos.
3.1.1 Anlisis de la situacin actual de
la empresa
Como primer tarea se encuentra un anlisis
detallado del estado actual de la empresa
con respecto a las cantidades y
componentes de cada uno de los diferentes
flujos de materiales y residuos. Para realizar
este diagnstico la empresa debe recopilar
toda aquella informacin que puede servir
como base para realizar un anlisis
cuantitativo y cualitativo de los materiales
empleados y los residuos generados (tabla
3.1-1).
1
En Alemania los Conceptos Empresariales para el Manejo de
Residuos son de uso obligatorio para toda empresa que genere ms
de 2 ton/ao de residuos peligrosos o de residuos industriales no
peligrosos.
Tabla 3.1-1. Fuentes de informacin necesarias
para elaborar un Concepto Empresarial de
Manejo de Residuos.
Comparacin cualitativa y cuantitativa de las
listas de compra de materias primas y facturas
de los servicios de manejo de residuos
peligrosos y no peligrosos.
Registros de los costos de los distintos tipos
de manejo residuos generados, usando
documentos de contadura.
Registros del manejo, dentro de la empresa,
de todo tipo de residuo desde su lugar de
generacin hasta su destino final incluyendo
la ubicacin de los puntos de recoleccin y
almacenamiento temporal, considerando tanto
los peligrosos como los residuos industriales
no peligrosos.
Bitcoras de los almacenes temporales de
residuos peligrosos de la empresa.
Recopilar:
Manifiesto para Empresas generadoras de
residuos peligroso.
Manifiestos de entrega, transporte y
recepcin de residuos peligrosos,
incluyendo el Nmero de Registro de
Autorizacin de la SEMARNAP de empresa
destinaria.
Reporte Semestral de Residuos Peligrosos
enviados para su reciclaje, tratamiento,
incineracin o confinamiento.
O bien,
Licencia Ambiental Unica, en el Apartado
IV-A -Generacin y manejo de residuos
peligrosos en el establecimiento.
Cdula de Operacin Anual para
establecimientos industriales de
jurisdiccin federal Apartados: III
Aprovechamiento de aguas y descarga de
agua residuales, y IV generacin,
tratamiento y transferencia de residuos
peligrosos.
Este diagnstico del estado actual de la
empresa constituye la base para elaborar el
Concepto Empresarial para el Manejo
Integral de Residuos Peligrosos e
Industriales, y para la toma de decisiones
con respecto a las medidas necesarias para
minimizar la generacin de residuos,
tomando en cuenta los costos
correspondientes. Una reduccin de la
cantidad de residuos y de los costos de
manejo en las empresas slo se logra si se
conocen los diferentes pasos del proceso
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
dentro de cada una de las etapas de
produccin.
El diagnstico del estado actual de la
empresa debe incluir:
a) Un balance cuantitativo de los flujos de
materiales existentes en la empresa, es
decir, materias primas, materiales
auxiliares, consumos de agua y energa,
productos terminados y residuos.
b) Una descripcin de la composicin de
los materiales mencionados en el punto
anterior principalmente de los residuos:
composicin, estado fsico, puro o
mezclado, clasificacin de los residuos
peligrosos que le correspondera de
acuerdo a la NOM-052-ECOL-1993 (ver
captulo 2.2 y 4.4).
c) Especificacin de los puntos de
generacin de residuos, y su manejo
actual tanto interno como externo.
d) La determinacin especfica de los
costos del material de entrada y de los
costos generados por el manejo de los
residuos.
Las entradas y salidas de las corrientes de
materiales y su composicin deben ser
registradas lo ms exactamente posible,
mediante la informacin recopilada. Para
facilitar este paso puede elaborarse un
diagrama de flujo que a grosso modo
describa las reas de produccin
individualmente, indicando en estas reas
las materias primas y materiales auxiliares
empleados y los tipos de residuos
generados.
En la siguiente figura se muestra un ejemplo
de un diagrama de flujo de una industria de
la galvanoplastia, en este se pueden
identificar tanto las materias primas y
auxiliares empleadas como los residuos
generados.
Figura 3.1-1. Ejemplo de diagrama de flujo general en una industria de la galvanoplastia
En
Hoja de datos de residuos generados por
instalacin o proceso, en la cual se puede
recopilar la informacin de los residuos
generados en cada rea de produccin de
la tabla siguiente 3.1-2 se presenta la
=Enjuagues contaminados por arrastres
Secuencia del proceso Ingreso de materiales
Residuos Agua residual
Mecanizado
posterior
*
Enjuague de
recuperacin
Tratamiento
final (p.e. sellado)
Enjuagues
Solucin agotada,
Residuos de filtrado
Solucin agotada,
lodos, residuos de
filtrado
Enjuague
Agua, sales
metlicas,
aditivos
Piezas
defectuosas,
residuos pulido de
Lodos
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
*
Enjuague Desengras
e
Enjuagues Decapado
Preparaci
n mecnica
Esmeriles,
abrasivos, cintas,
pastas de pulido
Solucin agotada con
metales, lodos del
tanque, residuos de
filtrado
Lodos de
desengrase, agua
residual, aceite,
grasa
Pelusa de pulido,
esmeriles, bandas
gastadas,
b i
Tina de
recubrimient
Agua, sales
metlicas, nodos,
aditivos
Soluciones de
desengrase, agua
Acidos o lcalis,
aditivos, agua
Agua y
arrastres
Agua y
arrastres
Materiales de
pulido
21
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
22
la empresa (debe usarse una hoja por cada
instalacin). A continuacin en la tabla 3.1-3
se presenta la Hoja de datos de residuo, en
la cual se especifican las caractersticas de
cada uno de los residuos identificados en
toda la planta (debe usarse una hoja por
cada residuo).
Tabla 3.1-2. Hoja de datos de residuos por instalacin.
HOJA DE DATOS DE RESIDUOS POR INSTALACIN
Empresa: .
Fecha: Responsable:
Nmero de Instalacin: 1
Denominacin de la instalacin: Planta de tratamiento
1. Tipo de residuo (denominacin
oficial NOM-052-ECOL-1993 para
residuos peligrosos):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales provenientes del
lavado de metales para remover soluciones concentradas
Tipo de residuo (denominacin interna): Lodos de tratamiento
Nmero INE del
residuos:
RP1.1/01 Cantidad [ton m
3
/ao]:
Residuo Peligroso: Si No
Puro: Si No
Mezclado con:
2. Tipo de residuo (denominacin oficial
NOM-052-ECOL-1993 para residuos
peligrosos):
---
Tipo de residuo (denominacin interna):
Nmero INE del
residuos:
Cantidad [ton m
3
/ao]:
Residuo Peligroso: Si No
Puro: Si No
Mezclado con:
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
Tabla 3.1-3. Hojas de datos de residuos
HOJA DE DATOS DE RESIDUOS
Empresa:
Persona que elabora el
reporte:
Fecha :
Residuo: Lodos de tratamiento
Residuo denominacin oficial
(NOM-052-ECOL-1993):
Lodos de tratamiento de las aguas residuales
provenientes del lavado de metales para remover
soluciones concentradas
Residuo Peligroso: Si No
Cdigo del residuo Clave CRETIB: T
Nmero INE del residuo: RP1.1/01
Se genera en la instalacin numero.: 1 - Planta de tratamiento
Composicin qumica/fsica:
Cantidad [ton m
3
/ao]:
Tipo de contenedor: Tambo metlico Tamao del contenedor
(m
3
o lt)):
200 l
Localizacin del contenedor de recoleccin:
Responsable para el transporte, manejo y la disposicin
en la empresa:
Transportista:
Instalacin destinataria de manejo o
disposicin final
Costos por ton m
3
:
Costos por ao:
Observaciones:
23
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
24
A continuacin se registrarn en una tabla
los materiales empleados, sus cantidades y
el precio unitario de estos, en una cuarta
columna se colocarn las precios totales por
el consumo de estos materiales, ya sea
mensual o anual. Con esta tabla (tabla 3.1.-
4) se podrn identificar claramente cules
son las consumos y costos relevantes en
cuanto a materias primas. Una tabla igual se
debe elaborar para los residuos generados,
en la que se podrn identificar cules son
los residuos relevantes a considerar, ya sea
por su volumen y/o por sus costos de
manejo (tabla 3.1-5).
Tabla 3.1-4. Lista detallada de lo materiales empleados en toda la planta
Materia prima y auxiliares Consumo por ao
Ton o m
3
Costo unitario Costo total anual
Tabla 3.1-5. Lista de residuos en toda la planta
Residuos Generacin anual
Ton o m
3
Costo unitario Costo total anual
El anlisis de la empresa tambin debe
realizarse por secciones de produccin
individualizado, para las cuales igualmente
se elaborarn las tablas correspondientes
(tablas 3.1-6 y 3.1-7) tanto de materiales
como de residuos. En este caso es
importante iniciar con aquellas reas
especficas de la empresa en donde se ha
determinado, con base en el anlisis global,
prioridad para la minimizacin, estas se
derivaran de los datos recabados con las
tablas 3.1-2 y 3.1-3.
Tabla 3.1-6. Lista detallada de materia prima y materiales auxiliares en la instalacin o proceso A
Materia prima y auxiliares Consumo por ao
Ton o m
3
Costo unitario Costo total anual
Para esta misma rea tambin se debe elaborar una tabla para los residuos generados.
Tabla 3.1-7. Lista de residuos en la instalacin o proceso A
Residuo Generacin annual
Ton o m
3
Costo unitario Costo total anual
Despus de hacer el anlisis para el rea
A, se puede elaborar el mismo anlisis
para el resto de las reas de produccin.
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
3.1.2 Identificacin de los puntos y
causas de la generacin de residuos
La evaluacin y registro del estado actual
de la empresa, finalmente debe llevar al
siguiente resultado:
Transparencia de todo el proceso
respecto a los flujos de materiales
existentes y su relevancia en la
generacin de residuos
Localizacin de los principales puntos
de entrada de insumos, relevantes en
cuanto a la generacin de residuos.
Identificacin de las fuentes principales
de los residuos considerados como
prioritarios.
Identificacin de procesos que generan
una cantidad considerable de residuos.
Identificacin de procesos con costos
elevados de materia prima y/o con
altos costos de manejo de residuos.
Localizacin de procesos con un alto
porcentaje de productos defectuosos.
Localizacin de procesos que generan
residuos que requieren un manejo
especial o que su manejo es muy
costoso.
El anlisis anterior tambin debe facilitar la
identificacin de las causas que generan
los residuos, a fin de poder identificar las
posibles medidas correctivas. Entre las
posibles causas de generacin de residuos
podemos encontrar:
Causas relativas a los materiales: baja
calidad de materiales, falta de
especificaciones de calidad, mal
manejo, almacenamiento inadecuado,
etc.
Causas relativas a la operacin y
mantenimiento: falta de mantenimiento
preventivo, diseo y operacin del
equipo (equipo sobrediseado o
subdiseado, sobrecargas, etc.), lneas
de proceso no organizadas, falta de
espacio, cambios recientes en el
proceso, falta de informacin, etc.
Causas relativas a las prcticas
operativas: falta de capacitacin del
personal, produccin bajo presin,
riesgos en el trabajo, falta de motivacin
de los trabajadores, falta de
comunicacin, etc.
Causas relativas a los productos: diseo
de productos, especificaciones de
calidad demasiado altas, empaque y
embalaje, etc.
Causas relativas al manejo de residuos:
mezcla de residuos, falta de
conocimiento sobre residuos peligrosos,
poca valoracin de los residuos con
posibilidad de reciclaje, sistemas
inadecuados de recoleccin, etc.
3.1.3 Identificacin de oportunidades
de minimizacin y opciones de manejo
Con base en el diagnstico de la situacin
actual, pueden disearse los conceptos de
minimizacin propios para cada empresa
del giro de la galvanoplastia.
Las medidas de minimizacin que pueden
deducirse a partir de esta informacin
pueden dividirse en:
Medidas especficas referentes a los
materiales empleados
Medidas referentes a los procesos
25
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
26
Medidas referentes al control del
proceso, medidas de organizacin.
Debe procurarse que al identificar y elegir
medidas de minimizacin y manejo de
residuos en la empresa se siga el siguiente
orden de prioridad para el manejo de los
residuos.
Figura 3.1-2. Esquema de manejo de residuos
Las visitas realizadas a industrias
representativas del giro de la galvanoplastia
en el marco del presente manual, mostraron
que con medidas que implican poco
esfuerzo y inversiones pequeas o
recuperables a corto plazo, se puede
disminuir la generacin de residuos.
Se pueden obtener xitos considerables en
la minimizacin y/o la reduccin de la
peligrosidad de los residuos aplicando
medidas simples como por ejemplo:
Procurar que las materias primas
empleadas sean amigables al
ambiente.
Optimizar la gestin de empaques y
embalajes.
Recolectar vidrio, papel y otros tipos de
residuos por separado facilitando as el
reciclaje.
P
r
i
o
r
i
d
a
d
d
e
a
c
t
u
a
c
i
n
Aprovechamiento material
Aprovechamiento energtico
Reciclaje
externo
Tratamiento
Fisico-qumico
Biolgico
Trmico
Confinamient
o controlado
Prevencin de
la generacin
Reduccin en la
fuente
Reciclaje
interno
Reciclaje para su empleo como materia
prima
Aprovechamiento o recuperacin de
materiales
Reuso de residuos
Sustitucin y/o purificacin de materias primas
Modificaciones en el proceso productivo
Sustitucin o modificacin del producto
Modificacin en equipos auxiliares y
actividades complementarias
Buenas prcticas operativas (organizacin,
capacitacin al personal)
3. Conceptos empresariales para el manejo integral de los residuos peligrosos
No mezclando los residuos peligrosos
con los residuos industriales no
peligrosos.
Optimizar el desarrollo de los procesos.
La identificacin y seleccin de las medidas
bsicas de minimizacin a instrumentar
puede realizarse en el interior de la
empresa, con la ayuda de los responsable y
trabajadores de cada rea, pues son los que
estn ms involucrados en el proceso. Sin
embargo tambin puede recurrirse al apoyo
de asesores externos, literatura
especializada, publicaciones del giro o
consultar con las autoridades y cmaras
correspondientes (ver captulo 9).
Las medidas identificadas debern ser
evaluadas tanto tcnicamente como
econmicamente, a fin de establecer los
costos reales de su instrumentacin
(adquisicin y operacin), los ahorros
esperados por esta medida en el aspecto
econmico y las ventajas o desventajas
tcnicas especficas para el proceso.
En la evaluacin de las medidas adems de
evaluar las ventajas y desventajas tcnicas
y econmicas, tambin deben considerarse
los aspectos que no son cuantificables, pero
que sin embargo no son menos importantes:
Impacto sobre el medio ambiente
Efecto sobre la salud de los trabajadores
Mejora de la calidad de los productos
Reduccin del riesgo por el manejo de
sustancias y residuos
Mejora de la imagen de la empresa, etc.
3.1.4 Monitoreo y evaluacin del
concepto de manejo de residuos.
El elaborar e instrumentar un Concepto
Empresarial de Manejo de Residuos debe
considerarse como un proceso continuo de
mejoramiento ambiental en la empresa, que
adems debe ser monitoreado y evaluado
peridicamente a fin de determinar la
efectividad de las medidas instrumentadas
(tcnica y econmicamente) y la posibilidad
de instrumentacin de nuevas medidas.
Los puntos clave a considerar para la
instrumentacin y evaluacin de un
Concepto empresarial de manejo integral de
residuos peligrosos e industriales se
mencionan a continuacin (tabla 3.1.7):
Tabla 3.1-8. Instrumentacin de un Concepto
Empresarial de Manejo de Residuos
Registro permanente de la generacin
de los diferentes tipos de residuos
Evaluacin del manejo de los residuos
Descripcin de todas las estrategias
empleadas para reducir y reusar los
residuos peligrosos y no peligrosos
Especificar el manejo externo de los
residuos (confinamiento, tratamientos
fsicos, qumicos, biolgicos y trmicos),
y mantener al da los documentos
correspondientes al manejo.
Controlar que se observe la prohibicin
de mezclar los residuos
Plano indicando los lugares de
recoleccin de residuos peligrosos y los
no peligrosos
Mantener al alcance de todo el personal
la informacin sobre la peligrosidad y
requerimientos tcnicos de manejo
Recopilacin de los costos de
disposicin, diferenciando
adecuadamente segn los
departamentos en la empresa
Fijar responsabilidades especficas
dentro de la compaa, sobre la
generacin y manejo de los residuos.
En los captulos siguientes (captulos 4, 5, 6
y 7) se presenta un panorama de los
resultados obtenidos a partir de la
elaboracin de los Conceptos empresariales
para las empresas visitadas del giro. En los
cuales se hace una descripcin de los
procesos encontrados, los residuos
generados en estos y las medidas de
minimizacin, tratamiento o disposicin final,
recomendadas para el giro de la
galvanoplastia.
27
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
28
4. Descripcin de los procesos y residuos generados
4 Breve descripcin de los procesos ms importantes
en la galvanoplastia y los tipos de residuos
generados en ellos
l principio de los mtodos de
recubrimiento electroltico o qumicos,
tambin denominados galvnicos
consiste en depositar por va
electroqumica, finas capas de metal sobre
la superficie de una pieza sumergida en una
solucin de agua con iones metlicos o
electrolito, al conectar una fuente externa de
corriente directa. Las capas formadas
generalmente son de un espesor entre 1 y
100 m. El metal que constituye la capa se
encuentra en el electrolito en forma de
iones. Tambin existen mtodos de
recubrimiento sin corriente externa o
qumicos, basados en procesos de
oxidacin o reduccin que, sin embargo,
son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan
sobre una superficie metlica o no metlica
con ciertas propiedades, para darle
caractersticas que sta por s misma no
tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas
con determinada presentacin en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le
hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanizacin de plsticos.
El principio bsico de los procesos de
recubrimiento electroltico con nodos
solubles consiste en la conversin del metal
del nodo en iones metlicos que se
distribuyen en la solucin. Estos iones se
depositan en el ctodo (pieza que ser
recubierta) formando una capa metlica en
su superficie (fig. 4.1-1a).
Los procesos de recubrimiento electroltico
son reacciones de oxido-reduccin. En
primer lugar, y salvo excepciones (cromo) el
metal del nodo, se oxida o disuelve con
carga positiva. Los iones metlicos en
solucin se reducen o metalizan sobre las
piezas a recubrir que, ayudadas por una
fuente externa de corriente continua, actan
como ctodos. Como ejemplo se presenta la
figura 4.1-1a, en esta caso el cobre, se
disuelve del nodo y se deposita sobre la
pieza con ayuda de corriente elctrica.
Figura 4.1-1a. Principio de los recubrimiento
electrolticos.
e
-
e
-
Recubrimiento
de Cu
Anodo Ctodo
Electrolito
Cu
Cu
2+
4.1 Pretratamiento
Previo a que se deposite la capa metlica,
la superficie a cubrir debe estar libre de
impurezas, tales como grasa y xidos. Para
ello, se aplican procedimientos de
preparacin como el pretratamiento
mecnico de las superficies (pulido) y los
mtodos qumicos de pretratamiento de
superficies: el desengrasado mediante
limpiadores alcalinos, hidrocarburos
clorados, o por va electroltica; as como el
decapado.
Antes de que una pieza fundida o moldeada
se incorpore al proceso de pulido,
desengrasado y recubrimiento, debe
realizarse una inspeccin previa para
asegurar que la pieza no presente defectos
inaceptables que no se puedan corregir
durante el recubrimiento. Estos defectos
E
29
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
30
pueden ser rebabas, bordes, hoyos, moho y
otras imperfecciones en la pieza.
De los requisitos de calidad respecto a la
pieza terminada y de las posibilidades del
proceso de compensar defectos en cierta
medida, depende el grado en que puedan
tolerarse defectos en las piezas. Para el
control de calidad de las piezas de entrada
es importante contar, para cada tipo de
pieza, con especificaciones y con la
descripcin de los defectos admisibles. No
tiene sentido galvanizar piezas defectuosas
para despus convertirlas en chatarra, o en
el ltimo de los casos, invertir en
desmetalizarlas y perder materiales de
recubrimiento.
Se han observado cuatro mtodos tpicos
de limpieza previos al recubrimiento
electroltico, entre los cuales se encuentran
los mtodos mecnicos y qumicos. La
seleccin del mtodo ms adecuado
depender del tipo y tamao de la pieza, del
grado de remocin de impurezas deseado y
de la tecnologa disponible. Estos mtodos
se describen a continuacin:
1) Los mtodos mecnicos de
preparacin, incluyen principalmente el
esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo
eliminan asperezas o deformaciones
superficiales y ensuciamientos gruesos,
generando grandes cantidades de residuos
de pulido. Muchas veces los polvos de
pulido generados no se aspiran
adecuadamente porque las instalaciones de
filtracin generalmente estn mal
diseadas, esto tiene como consecuencia
que el polvo se disperse en las naves
industriales y llegue a contaminar los
tanques de galvanizado y a generar riesgos
en la salud de los trabajadores.
Despus de pulir las piezas, stas deberan
limpiarse con un trapo para quitar restos
gruesos de pastas de pulido y ruedas de
esmerilado, de esta manera, las siguientes
etapas de limpieza se contaminan menos y
su tiempo de vida til aumenta.
Pretratamiento
mecni co
*Esmeriles
abrasivos y de
pulido, cintas,
cepillos
*Pasta abrasiva
*Equipo de
proteccin
*Polvos
*Esmeriles
gastados
*Abrasivos
*Equipo de
proteccin usado
Pieza metlica
Pieza tratada
Figura 4.1-1b. Diagrama de balance de materiales
en el tratamiento mecnico
2) Desengrase
En la fabricacin de las piezas se emplean
grasas, aceites, emulsiones de corte y
sustancias similares como refrigerantes y
lubricantes. A menudo tambin se engrasan
las piezas como proteccin anticorrosiva
temporal.
El desengrase puede efectuarse
bsicamente de dos formas: con solventes
orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
o cidas con poder emulsificador.
El desengrase con solventes se lleva a
cabo para eliminar los restos de grasa y
aceite de la superficie de la pieza. Los
limpiadores con solventes permiten un
mejor humedecimiento de la superficie que
aquellos a base de agua. El mtodo clsico
para eliminar el aceite y la grasa de una
superficie es el desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador,
generalmente hidrocarburos clorados, para
obtener una fase de vapor caliente, en la
que se introducen las piezas. La fase de
vapor se condensa sobre la superficie fra
de la pieza, el cual disuelve el aceite y la
grasa. Los solventes sucios, despus de su
uso pueden ser regenerados mediante
destilacin y volver a ser usados.
Actualmente se ha prohibido el uso de
algunos solventes orgnicos por el riesgo
que estos implican para la salud laboral y el
4. Descripcin de los procesos y residuos generados
medio ambiente (1,1,1-tricloroetano). Los
solventes que actualmente se siguen
empleando son el tricloroetileno, el
percloroetileno y el cloruro de metilo. Estos
solventes generalmente se usan como
desengrasantes de piezas con mucha grasa
o aceite adherido. Sin embargo por sus
caractersticas txicas su uso debe ser
limitado a casos en los que por razones
tcnicas sea inevitable el empleo de
solventes halogenados. En estos casos se
deben usar en instalaciones cerradas
hermticamente, acompaadas incluso con
un sistema de extraccin de vapores y un
filtro de carbn activado (con el cual el
solvente puede ser recuperado), tambin
debe existir ventilacin local durante la
apertura del sistema de limpieza.
As mismo, el solvente usado debe ser
almacenado en depsitos cerrados
colocados en el almacn temporal de
residuos peligrosos, para ser reciclado o
manejado como residuo por compaas
autorizadas.
Los limpiadores en base acuosa
comprende una gran variedad de mtodos
que utilizan sales alcalinas, detergentes,
medios dispersantes y ablandadores de
agua para desplazar la grasa, la suciedad e
impurezas de la superficie metlica. La
limpieza alcalina se realiza tambin de
manera electroltica, en este caso, la pieza a
trabajar primero se conecta catdicamente
dentro de un tanque con solucin de
desengrase, cuando la corriente se aplica
ocurre la formacin de gas hidrgeno de la
electrlisis del agua en la superficie de la
pieza, el desprendimiento del hidrgeno de
la superficie ocasionando una accin de
lavado sobre la pieza. A continuacin de la
limpieza catdica el circuito es invertido, por
lo que ahora la pieza de trabajo es el nodo
y el gas de oxgeno que se genera en la
superficie de la pieza produce la accin de
limpieza final.
Figura 4.1-2. Diagrama de balance de materiales
en la operacin de desengrase acuoso.
Desengrase
*Productos de
desengrase
*Agua
*Energa
*Agua residual de
enjuague
*Bao de
desengrasado
agotado
*Aceite, grasa
*Emisiones
Pieza metlica
Pieza
desengrasada
3) Decapado
El contacto entre la atmsfera y las piezas
metlicas provoca la formacin de capas de
xido, que tienen que ser eliminadas antes
del recubrimiento electroltico. El decapado
con cido se utiliza para eliminar impurezas
y xidos a travs de un ataque qumico, el
cual frecuentemente se aplica despus de
un lavado alcalino. Se utilizan diferentes
cidos, solos o mezclados, entre ellos se
encuentran el cido ntrico, cido sulfrico,
cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido
fosfrico con concentraciones de entre 2 y
85%, dependiendo del metal y el grado de
limpieza requerida. El decapado mediante
cidos se realiza normalmente a
temperaturas de 20 - 80C. El decapado se
aplica siempre a continuacin de una la
limpieza electroltica para mejorar la calidad
de la superficie.
El decapado alcalino tambin se emplea
para remover herrumbre y xido. La
solucin generalmente consiste de sosa
custica con aditivos tales como
detergentes y agentes quelantes.
31
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
32
Figura 4.1-3. Diagrama de balance de materiales
en la operacin de decapado.
Decapado
*Acidos o lcalis
*Aditivos
*Agua
*Agua residual de
enjuague
*Bao de decapado
agotado con
metales
*Emisiones
Pieza metlica
Pieza
decapada
4) Activado
El proceso de activado, tambin llamado
neutralizado e inclusive decapado suave, se
utiliza para eliminar la pequea capa de
xido que se ha formado sobre la superficie
del metal una vez que la superficie ha sido
tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la
superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son
por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar
manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
4.2 Recubrimientos electrolticos
Un bao de recubrimiento electroltico
consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una
solucin hdrica de la sal del metal que se
pretende aplicar. En el electrolito, el metal
est presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente
externa de corriente directa (figura 4.2-1).
La pieza a recubrir se convierte en ctodo
donde se lleva a cabo la reduccin de los
iones a metal. El nodo consiste de un
conductor inerte (por ejemplo, platino o
grafito) o bien del metal con el que se
recubrir. La oxidacin se lleva a cabo en el
nodo formando oxgeno y cuando fluye la
corriente, el nodo del metal con el que se
va a recubrir se disuelve. El espesor de la
capa del recubrimiento depende del tiempo
de permanencia en el bao electroltico. La
capa puede alcanzar un espesor de hasta
100m, sin embargo, son mucho ms
frecuentes las capas ms delgadas.
Los baos de recubrimiento electroltico se
dividen en baos cidos y alcalinos. Los
baos cidos contienen sulfatos, cloruros,
fluoroboratos y sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen
sobre la base de complejos de hidrxidos o
cianuros. Generalmente, la composicin
exacta de los baos y qumicos comerciales
es secreta, pero las funciones generales de
las diferentes componentes se conocen
bien. La siguiente tabla muestra las
propiedades y aplicaciones de diferentes
recubrimientos electrolticos.
Tabla 4.2-1. Propiedades y aplicaciones de algunos recubrimientos electrolticos
Propiedad Metales y aleaciones Ejemplo de aplicacin
Proteccin anticorrosiva Cr, Ni, Sn, Au, Zn, Rh, Cd Proteccin anticorrosiva en piezas
automotrices
Sntesis de material en una superficie Cr, Fe, Ni Restauracin de piezas gastadas
Mejoramiento esttico de superficies Cr, Au, Ag, Pt, Ni, 70:30 Cu-Zn Alhajas, vajillas, decoracin en general
Proteccin contra el desgaste Cr, Ni, Fe, Sn, Ru, Pd Rodillos, pistones, cojinetes, contactos,
apagadores
Dureza Cr, Ru, Os Moldeado, prensado
Reflexin (ptica o trmica) Cr, Rh, Au Lmparas, proyectores, escudos y visores
aerospaciales
Conductividad elctrica Cu, Ag, Au Circuitos impresos, antenas, cables
Retencin de aceite Cu, 65:35 Sn-Ni Sistemas hidrulicos, lubricacin
Capacidad para soldarse Ni, Sn, Cd, 60:40 Sn-Pb Circuitos impresos, contactos elctricos
Poca resistencia al contacto Ag, Au, Rh, Rh, Pd, Sn, 80:20 Pd-Ni Contactos elctricos
4. Descripcin de los procesos y residuos generados
Figura 4.2-1. Diagrama de balance de materiales
para las operaciones de recubrimiento
electroltico
Recubri mi ento
el ectrol tico
*Agua
*Sales metlicas
*Aditivos
*Anodos
*Material auxiliar
(filtros, carbn
activado, bolsas
de nodos)
*Electricidad
*Agua residual de
enjuague
*Electrolitos
contaminados o
usados
*Lodos andicos
y de limpieza
*Material auxiliar
usado
Emisiones
Pieza metlica
Pieza
Recubierta
4.2.1 Cobrizado
Frecuentemente, el cobre forma la primera
capa en un sistema de capas de
recubrimiento, puesto que es fcil de
depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad;
adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma
una buena base adhesiva para otros
metales. El cobrizado puede aplicarse a
partir de baos alcalinos cianurados y
baos cidos con cido sulfrico.
Los dos procesos de cobrizado empleados
con ms frecuencia son el mtodo de cido
sulfrico (sulfatos) y el de cianuro (bao
alcalino). El cobrizado cido con sulfatos,
generalmente requiere un control ms
estricto del bao a fin de mantener los
parmetros en el rango ptimo, sin
embargo, se evita el uso de cianuro. El
bao cido, tambin puede utilizarse como
primer revestimiento metalizado en
plsticos, por su gran ductilidad.
En un bao cido, el sulfato de cobre
(CuSO
4
) representa la fuente de iones de
cobre que se deposita en la superficie a
recubrir. Para este proceso se recomienda
sulfato de cobre qumicamente puro. El
bao de cobre tpico contiene sulfato de
cobre (250 g/l), cido sulfrico (100 g/l),
iones de cloruro (<1 g/l) y aditivos de brillo
(6 g/l). El cido sulfrico sirve para
aumentar la conductividad de la solucin y
para disolver el nodo de cobre, este
nodo conduce la corriente elctrica y
proporciona los iones de cobre para formar
sulfato de cobre. El proceso de cobre cido
se realiza a una temperatura entre 20 y 30
o
C. Los electrlitos cpricos de cido
sulfrico contienen generalmente altas
concentraciones de qumicos orgnicos
auxiliares, pues requieren un mayor control
de los parmetros de operacin del bao a
fin de obtener ciertas caractersticas como
dureza, nivelacin y brillo. Sin embargo, en
estos tipos de baos no se forman
carbonatos en el bao.
Los baos alcalinos de cobre cianurado
operan a una temperatura elevada, de 40 -
60 C, y contienen el cobre aglutinado en
forma de complejos cianurados. Este tipo
de baos generalmente contienen cianuro
de cobre (60 g/l), cianuro libre
(aproximadamente 20 g/l), hidrxido de
sodio (20 g/l) y aditivos de brillo (10 g/l).
Normalmente, los baos no se cambian,
slo se filtran peridicamente ya sea con
filtro de materiales textiles o usando carbn
activado para retirar los aditivos o
impurezas orgnicas que se han
degradado.
Por el peligro que representa a la salud
humana y al ambiente, al usar baos
cianurados, deben respetarse normas
especiales referentes a la salud
ocupacional y seguridad en el trabajo, y la
proteccin al ambiente, tanto durante el
cobrizado como en el manejo y el
tratamiento de los residuos y las aguas
residuales.
Los residuos generados en el cobrizado
son: residuos de filtracin, concentrados
provenientes del cambio de bao o del
mantenimiento de los tanques (lodos) y
enjuagues contaminados por los arrastres
de los baos durante el transporte de las
piezas de un tanque a otro.
33
Concepto de Manejo de Residuos Peligrosos e Industriales para el Giro de la GalvanoplastiaGalvanoplastia
34
Desengrase
ele
ctroltico
Figura 4.2-2. Diagrama de flujo de un proceso de cobrizado alcalino
4.2.2 Niquelado
El niquelado es un procedimiento de
metalizacin que se lleva a cabo con fines
de proteccin superficial en las piezas, as
como decorativos y de recubrimiento previo
antes del cromado, o de otros acabados.
Los objetos de cobre y aleaciones de cobre
se niquelan directamente, este
procedimiento tambin es posible con
objetos de estao, zinc, plomo, hierro y
acero, sin embargo, en estos casos (sobre
todo de estao, zinc, zamak y plomo) se
tienen que cobrizar previamente.
En el galvanizado con nquel se pueden
utilizar baos de sulfamatos o baos Watts
con sulfatos de nquel. El bao con
sulfamatos generalmente est compuesto
de sulfamato de nquel, cido brico,
bromuro de nquel, nodos de nquel y
aditivos que influyen sobre las
propiedades. El sulfamato de nquel
(Ni(SO
3
NH
2
)
2
) es la fuente principal de
iones de nquel en este tipo de bao. En un
bao Watts de nquel modificado, las sales
utilizadas con ms frecuencia son el sulfato
de nquel (NiSO
4
), como la principal fuente
de iones, y el cloruro de nquel por su
efecto despasivizante de los iones de cloro
sobre los nodos de nquel.
El cido brico tiene la funcin de
sustancia buffer y reduce la formacin de
defectos a altas densidades de corriente,
generados por la acidificacin de la
solucin debida al exceso de iones H
+
. El
bromuro de nquel (NiBr
2
) se usa para
reducir las tensiones internas y disolver los
nodos de nquel. El nquel metlico sirve
como nodo para la corriente elctrica y
libera los iones de nquel que recubrirn a
las piezas (niquelado).
Generalmente no se utilizan placas de
nquel como nodos en el recubrimiento
galvnico, ya que ste, por la pasivacin
slo se disuelve en electrolitos con un alto
contenido de cloruro. En cambio un
pequeo contenido de sulfuro u xido de
nquel en el material de nodo tiene un
efecto despolarizador. Sales que pueden
utilizarse de manera alternativa para el
galvanizado, son el sulfato amnico
niqueloso fcilmente soluble en agua, el
Secuencia del proceso
Residuos
Ingreso de agua
Agua residual
=Enjuagues
contaminados
por arrastres
* Enjuagues Cobre alcalino
Enjuague de
recuperacin
Niquelado,
cobre brillante
o acabados
Residuos de filtrado,
lodos con cianuro y
cobre, solucin
agotada
Enjuague
concentrado
*
Desengrase
qumico
Enjuague Enjuagues Decapado