NTC 2191 Electrodos Revestidos para Soldaduras de Aceros Al Carbono PDF

NORMA TCNICA NTC
COLOMBIANA 2191

1998-11-25

SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
REVESTIDOS PARA SOLDADURA POR ARCO

E: WELDING. CARBON STEEL ELECTRODES FOR SHIELDED
METAL ARC WELDING

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ANSI/AWS A5.1

DESCRIPTORES: electrodo de acero al carbono;
electrodo para soldar; soldadura;
electrodo.

I.C.S.: 25.160.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 2191 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1998-11-25.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 000006 Soldadura.

ACERAS DE CALDAS S.A.
ACERAS PAZ DEL RO S.A.
COMESA S.A.
CRYOGAS
DISTRAL
ELECTROMANUFACTURAS S.A.
EMAC LTDA
GENERAL PIPE SERVICE INC.
INSPEC INGENIERA LTDA.
INIGENIERA Y SERVICIOS
SAGER S.A.
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

AGA-FANO S.A.
ANDI
ASOCIACIN COLOMBIANA DE
SOLDADURA
CODENSA
EW SAYBOLT Y CA COLOMBIA LTDA
ELECTRODOS OERLIKON DE COLOMBIA
LTDA.
EMPRESA COLOMBIANA DE SOLDADURAS
S.A.
EMPRESAS DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE BOGOTA E.S.P.
FEDEMETAL
FEDESTRUCTURAS
ISAGEN S.A. E.S.P
J&W INGENIEROS LTDA
SOLDADURAS MEGRIWELD
UNIVESIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER
UNIVERSIDAD LIBRE

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2191 (Primera actualizacin)

1

SOLDADURA.
ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO REVESTIDOS
PARA SOLDADURA POR ARCO

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos para los electrodos de acero al carbono recubiertos, para
soldadura por arco metlico protegido.

Parte A. Requisitos generales

2. CLASIFICACIN

2.1 Los materiales para soldadura cubiertos por esta norma se clasifican de acuerdo con los
siguientes criterios:

1) Tipo de corriente (Vase la Tabla 1)

2) Tipo de revestimiento (Vase la Tabla 1)

3) Posicin de la soldadura (Vase la Tabla 1)

4) Propiedades mecnicas del metal de aporte en su condicin soldada o envejecido
(vanse las Tablas 2 y 3).

2.2 El material incluido en una clasificacin no se debe incluir en ninguna otra de esta norma,
excepto que E7018M tambin se puede clasificar como E7018, siempre que el electrodo cumpla
todos los requisitos de ambas clasificaciones.

3. ACEPTACIN

La aceptacin
1
de los materiales se rige por lo establecido en la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01)
Siderurgia. Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisicin.

1
Vase A3 (en el Anexo) para informacin adicional respecto a aceptacin, ensayos del material despachado, y
NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01) Siderurgia. Metal de aporte para soldadura. Directrices de adquisicin.


2
4. CERTIFICACIN

Si se fija la especificacin (NTC o AWS) y las designaciones de clasificacin al empaque, o la
clasificacin al producto, el fabricante certifica que el producto cumple los requisitos de esta
norma.
2

5. UNIDADES DE MEDIDA Y PROCEDIMIENTO DE APROXIMACIN (REDONDEO)

5.1 En esta norma se usarn las unidades del sistema mtrico y se darn tambin sus valores
equivalentes en el sistema ingls. Los tamaos y las dimensiones estndar en los dos sistemas
no son idnticos, por esta razn la conversin de un tamao o dimensin estndar en un sistema
no siempre coincide con un tamao o dimensin estndar en el otro. Sin embargo, si se aplican
tolerancias apropiadas en cada caso, se pueden hacer conversiones adecuadas incluyendo
tamaos estndar de ambos sistemas.

5.2 Para determinar la conformidad con esta norma, un valor observado o calculado se
debe redondear a la unidad ms prxima del ltimo lugar a la derecha en las cifras usadas al
expresar el valor lmite, de acuerdo con el mtodo de redondeo de la norma ASTM E29 Using
Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with Specifications

Parte B. Ensayos, procedimientos y requisitos

6. RESUMEN DE ENSAYOS

En la Tabla 4 se especifican los ensayos requeridos para cada clasificacin. El propsito de
estos ensayos es determinar la composicin qumica, las propiedades mecnicas y, la sanidad
del metal de soldadura, el contenido de humedad del recubrimiento del electrodo tipo bajo
hidrgeno, y la aptitud para el uso del electrodo. En las secciones 8 a 17 se trata sobre el
metal base para los ensambles destinados a los ensayos de la soldadura, los procedimientos
de soldadura y de ensayo por utilizar y los resultados requeridos.

Los ensayos complementarios para la humedad absorbida, en la seccin 16, Ensayo de
la humedad absorbida, y el hidrgeno difusible, en la seccin 17, Ensayo de hidrgeno
difusible, no se requieren para clasificacin de los electrodos tipo bajo hidrgeno, con la
excepcin de E7018M, en donde s se requieren los mencionados ensayos. Vanse las
notas j, n de la Tabla 4.

2
Vase A.4 (en el Anexo) para informacin adicional respecto a certificacin


3
Tabla 1. Clasificacin de los electrodos

Clasificacin
NTC o AWS
Tipo de revestimiento Electrodos capaces de producir soldaduras satisfactorias en las
posiciones mostradas
a
(posicin de la soldadura)
Tipo de corriente
b

Electrodos serie E 60
E6010
E6011
E6012
E6013
E6019
E6020

E6022
c
)
E6027
Alto en celulosa y sodio
Alto en celulosa y potasio
Alto en sodio y xido de titanio
Alto en xido de titanio y potasio
Oxido de hierro, xido de titanio y potasio
Alto en xido de hierro

Alto en xido de hierro
Alto en xido de hierro, polvo de hierro
F, V, OH, H
F, V, OH, H
F, V, OH, H
F, V, OH, H
F, V, OH, H
H - Filetes
F
F,H
H - Filetes
F
cdep
ca o cdep
ca o cden
ca, cdep o cden
ca, cdep o cden
ca o cden
ca, cdep o cden
ca o cden
ca o cden
ca, cdep o cden
Electrodos serie E 70
E7014
E7015
d

E7016
d

E7018
d
E7018M
E7024
d

E7027

E7028
d
E7048
d

Polvo de hierro, xido de titanio
Bajo hidrgeno y sodio
Bajo hidrgeno y potasio
Bajo hidrgeno y potasio, polvo de hierro
Bajo hidrogeno y polvo de hierro
Polvo de hierro y xido de titanio
Alto en xido de hierro y polvo de hierro

F ,V, OH, H
F ,V, OH, H
F ,V, OH, H
F ,V, OH, H
F ,V, OH, H
H - Filetes, F
H - Filetes
F
H - Filetes, F
F, OH, H, V- descendente
ca, cdep o cden
cdep
ca o cdep
ca o cdep
cdep
ca, cdep o cden
ca o cden
ca, cdep o cden
ca o cdep
ca o cdep
Notas :
a) Las abreviaturas F, V, V-descendente OH, H y H-filetes, indican la posicin de las soldaduras como sigue:
F = plana
H = horizontal
H - filete = filetes horizontales
V - descendente = vertical descendente

V = vertical Para electrodos menores o iguales de 4,8 mm
(3/16 de pulgada), excepto para menores o iguales
OH = sobrecabeza de 4,0 mm (5/32 de pulgada), de las clasificaciones como E7014, E7015, E7016, E7018 y E7018M.
b) El trmino cdep se refiere a corriente directa, electrodo positivo (CD polaridad invertida). El trmino cden se refiere a corriente directa, electrodo negativo (CD polaridad directa)
c) Los electrodos de la clasificacin E6022 son para soldaduras de un solo pase.
d) Los electrodos con requisitos complementarios de elongacin, tenacidad a la entalla, humedad absorbida e hidrgeno difusible se pueden identificar como se muestra en las Tablas 2,
3, 10 y 11.


4
Tabla 2. Requisitos de ensayos de traccin
a,b,c

Clasificacin
NTC o AWS
Resistencia a la traccin Esfuerzo de fluencia a
deformacin del 0,2 %
Porcentaje de elongacin
en 50,8 mm (2 pulgadas)
ksi MPa ksi Mpa
E6010
E6011
E6012
E6013
E6019
E6020
E6022
d

E6027

E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7027
E7028
E7048
E7018M
60
60
60
60
60
60
60
60

70
70
70
70
70
70
70
70
Nota g
414
414
414
414
414
414
414
414

482
482
482
482
482
482
482
482
482
48
48
48
48
48
48

48

58
58
58
58
58
58
58
58
53-72
f

331
331
331
331
331
331
no especificado
331

399
399
399
399
399
399
399
399
365-496
f

22
22
17
17
22
22
no especificado
22

17
22
22
22
17
e

22
22
22
24

Notas:

a) Vanse en la Tabla 4 los tamaos por ensayar .

b) Los requisitos son para la condicin soldada y con envejecimiento segn se especifica en el numeral 11.3.

c) Los valores simples son mnimos.

d) Se requiere un ensayo de traccin transversal, como se especifica en el numeral 11.2 y en la Figura 9, y un
ensayo de doblado longitudinal guiado, como se especifica en la seccin 12, ensayo de doblado, y en la
Figura 10.

e) El metal de soldadura de los electrodos identificados como E7024-1 debe tener elongacin mnima del 22 %.

f) Para electrodos de 2,4 mm (3/32 de pulgada), el mximo esfuerzo de fluencia debe ser 531 Mpa (77 ksi).

g) La resistencia de traccin de este metal de soldadura es un valor nominal de 482 MPa (70 ksi).

7. REENSAYO

Si el resultado de cualquier ensayo no cumple el respectivo requisito, ese ensayo se debe
repetir dos veces; los resultados de ambos reensayos deben cumplir el requisito. Las probetas
para reensayo se pueden tomar del ensamble de ensayo original o de un nuevo ensamble de
ensayo. En el caso del anlisis qumico, el reensayo se requiere slo para aquellos elementos
especficos que no cumplieron el requisito de ensayo.

8. ENSAMBLES PARA ENSAYO DE SOLDADURA

8.1 Se requiere uno o ms de los siguientes cinco ensambles de ensayo para soldadura.

1) El relleno de soldadura de la Figura 1, para el anlisis qumico del metal de
soldadura no diluido.

2) La soldadura en ranura de la Figura 2, para las propiedades mecnicas y la
sanidad del metal de la soldadura.


5

3) La soldadura en filete que se ilustra en la Figura 3, para la aplicabilidad del
electrodo.

4) La soldadura en ranura de la Figura 4, para ensayos de traccin transversal y de
doblado longitudinal destinados a soldaduras realizadas con el electrodo de un
solo pase E6022.

5) La soldadura en ranura de la Figura 5, para las propiedades mecnicas y la
sanidad del metal de soldadura realizado con el electrodo E7018M.

La muestra para el anlisis qumico se puede tomar de un rea de baja dilucin, bien sea en la
soldadura en ranura de la Figura 2 o de la Figura 5, o en la probeta fracturada del ensayo de
traccin de metal de soldadura, evitando as la necesidad de elaborar un relleno. En caso de
disputa, el relleno de soldadura debe ser el mtodo referido.

8.2 La preparacin de cada ensamble de ensayo de soldadura debe ser como se establece en los
numerales 8.3 a 8.5. El metal base para cada ensamble debe ser como se requiere en la Tabla 5 y
debe cumplir los requisitos de la norma ASTM mostrada all, o una norma equivalente. Los ensayos de
los ensambles deben ser como se establece en los captulos 9 a 14.

Los electrodos distintos de los electrodos tipo bajo hidrgeno se deben ensayar sin
acondicionamiento. Los electrodos tipo bajo hidrgeno, si no se han protegido
adecuadamente contra la absorcin de humedad en el almacenamiento, se deben mantener a
una temperatura de 260
o
C a 427
o
C (500
o
F a 800
o
F) durante un mnimo de una hora antes
del ensayo.

8.3 RELLENO DE SOLDADURA

Cuando se requiera, se debe elaborar un relleno de soldadura como se especifica en la
Figura 1. Como base para el relleno de soldadura se debe usar un metal base de
cualquier tamao conveniente y del tipo especificado en la Tabla 5. La superficie del
metal base en el cual se deposite el metal de aporte debe estar limpia. El relleno se
debe soldar en la posicin plana con capas mltiples para obtener metal de aporte no
diluido. La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16
o
C (60
o
F) y la
temperatura entrepases no debe exceder los 150
o
C (300
o
F). Despus de cada pase se
debe eliminar la escoria. El relleno se puede enfriar en agua entre pases. Las
dimensiones del relleno una vez terminado deben ser como se muestra en la Figura 1. El
ensayo de este ensamble debe ser como se especifica en la seccin 9. Anlisis qumico.


6
Tabla 3. Requisitos de impacto Charpy con entalla en V

Clasificacin
NTC o AWS
Lmites para tres entre cinco probetas
a

Promedio, mnimo Valor simple, mnimo

E6010, E6011,
E6027, E7015,
E7016
b
, E7018
b
,
E7027, E7048

27 J a - 29 C
(20 ft-lb a -20 F)

20 J a - 29 C
(15 ft-lb a - 20 F)

E6019
E7028

27 J a - 18 C
(20 ft-lb a 0 F)
20 J a - 18 C
(15 ft-lb a 0 F)

E6012, E6013,
E6020, E6022,
E7014, E7024
b

No especificado

No especificado
Lmites para cinco entre cinco probetas
c

E7018M
Pormedio, mnimo

67 J a - 29 C
(50 ft-lb a - 20 F)
Valor simple, mnimo

54 J a - 29 C
(40 ft-lb a - 20 F)

Notas:

a) Al calcular el promedio se deben descartar los valores de ensayo mximo y mnimos obtenidos. Dos de estos
tres valores remanentes deben ser iguales a 27 J (20 pie-lb) o exceder este valor.

b) Los electrodos con las siguientes designaciones complementarias opcionales deben cumplir los requisitos de
impacto a baja temperatura que se especifican a continuacin:

Clasificacin
(NTC o AWS)
Designacin del
electrodo
Requisitos de impacto Charpy con entalla en V
Lmites para tres entre cinco probetas (vase la nota a
anterior)
Promedio, Mn Valor simple, mn
E7016
E7018
E7016-1
E7018-1
27 J a - 46 C
(20 ft-lb a - 50 F)
20 J a - 46 C
(15 ft-lb a - 50 F)
E7024

E7024-1 27 J a - 18 C
(20 ft-lb a 0 F)
20 J a - 18 C
(15 ft-lb a 0 F)

c) Al calcular el promedio se deben usar los cinco valores obtenidos. Cuatro de los cinco valores deben ser
iguales a 67 J (50 pie-lb) o exceder este valor.


7
Tabla 4. Ensayos requeridos
a, b

Ensayo radiogrfico
e
Ensayo Ensayo de
Clasificacin
NTC o AWS
Corriente y polaridad
a
Dimetro del electrodo
c
Anlisis
qumico
d

Ensayo de traccin
f
de todo el metal
de
impacto
g

soldadura en
filete
n

Ensayo de
humedad
f

Pulgadas mm de aporte
E6010 cdep 3/32, 1/8
5/32, 3/16
7/32
1/4
5/16
2,4; 3,2
4,0; 4,8
5,6
6,4
8,0
NR
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
NR
b

F
F
NR
b

F
NR
b

F
NR
b

NR
b

V & OH
NR
b

H
NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
E6011 ca y cdep 3/32, 1/8
5/32, 3/16
7/32
1/4
2,4; 3,2
4,0; 4,8
5,6
6,4
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
NR
b

F
NR
b

F
NR
b

F
NR
b

V & OH
NR
b

H
NR
NR
NR
NR
E6012 ca y cden 5/16
1/16 a 1/8 inclusive
5/32, 3/16
7/32
1/4, 5/16
8,0;
1,6 a 3,2 inclusive
4,0; 4,8
5,6
6,4; 8,0
NR
NR
NR
NR
NR
F
NR
F
i

NR
F
i

NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
b

NR
b

V & OH
NR
b

H
NR
NR
NR
NR
NR
E6013 ca,cdep y cden 1/16 a 1/8 inclusive
5/32, 3/16
7/32
1/4, 5/16
1,6 a 3,2 inclusive
4,0; 4,8
5,6
6,4; 8,0
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
l

NR
b

F
l

NR
NR
NR
NR
NR
b

V & OH
NR
b

H
NR
NR
NR
NR
E6019 ca,cdep y cden 5/64 a 1/8 inclusive
5/32, 3/16
7/32
1/4,5/16
2,0 a 3,2 inclusive
4,0; 4,8
5,6
6,4; 8,0
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
l

NR
b

F
l

NR
b

F
l

NR
b

F
l

NR
b

V & OH
NR
b

H
NR
NR
NR
NR
E6020 Para filetes H, ca y
cden
Para posicin plana
ca, cdep y cden
1/8
5/32 a 3/16
7/32
1/4
5/16
3,2;
4,0; 4,8
5,6
6,4
8,0
NR
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
l

NR
b

F
l

F
l

NR
NR
NR
NR
NR
NR
b

H
NR
b

H
NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
E6022 ca y cden 1/8
3,2
4,0 a 5,6 inclusive
NR
NR
NR
NR
i,k

NR
NR
NR
NR
NR
NR

Contina


8
Tabla 4. (Continuacin)

Ensayo radiogrfico
e
c
Clasificacin
NTC o AWS
Corriente y
polaridad
a

Pulgadas mm
Anlisis
qumico
d
Ensayo de traccin
f
de todo el metal
de aporte
Ensayo
de
impacto
g

Ensayo de
soldadura
en filete
n

Ensayo de
humedad
f

E6027 Para filetes H,
ca y cden
Para posicin plana
ca, cdep y cden
1/8
5/32 , 3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
4,0; 4,8
5,6
6,4
8,0
NR
NR
NR
NR
NR
NR
b

F
l.,m

NR
b

F
l,m

F
l,m

NR
b

F
l

NR
b

F
l

NR
b

NR
b

H
NR
b

H
NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
E7014 ca, cdep y cden 3/32, 1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
2,4, 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l

F
l

NR
b

F
l

F
l

NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
b

V & OH
H
NR
b

H
H
NR
NR
NR
NR
NR
NR
E7015 cdep 3/32,1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
2,4; 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
NR
b

NR
b

F
NR
b

NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
NR
b

NR
b

V & OH
H
NR
b

H
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

NR
b

Req d
NR
b

E7016 ca y cdep 3/32, 1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
2,4; 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
NR
b

NR
b

F
NR
b

NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
NR
b

NR
b

V & OH
H
NR
b

H
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

NR
b

Req
'
d
NR
b

E7018 ca y cdep 3/32, 1/8
5/32
3/16
7/32

5/16
2,4; 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
NR
b

NR
b

F
NR
b

NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
F
NR
b

F
NR
b

NR
b

V & OH
H
NR
b

H
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

E7018M
n
cdep 3/32 a 5/32 inclusive
2,4 a 4,0 inclusive
4,8 a 8,0 inclusive
F
F
V
F
V
F
NR
NR
Req'

d
Req' d


9

Ensayo radiogrfico
e
c
Clasificacin
NTC o AWS
Corriente y polaridad
a

Pulgadas mm
Anlisis
qumico
d
Ensayo de traccin
f
de
todo el metal de aporte
Ensayo
de
impacto
g

Ensayo de
soldadura en
filete
n

Ensayo de
humedad
f

E7024 ca,cdep y cden 3/32, 1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
2,4; 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l,m

F
l,m

NR
b
F
l.m

FC
lm

NR
b,0

F
o

F
o

NR
b,0

F
o

NR
b,o

NR
b

H
H
NR
b

H
NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
NR
E7027 Para filetes H
ca y cden
Para posicin plana
ca, cdep y cden
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l

NR
b

NR
b

F
l,m

F
l,m

NR
b
F l
.m

F
lm

NR
b

F
l

F
l

NR
b

F
l

NR
b

NR
b

H
H
NR
b

H
NR
b

NR
NR
NR
NR
NR
NR
E7028 ac y cdep 1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
NR
b

F
NR
b

NR
b

F
NR
b

NR
b

F
m

F
m

NR
b

F
m

F
m

NR
b

F
F
NR
b

F
NR
b

NR
b

H
NR
b

H
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

NR
b

Req' d
NR
b

E7048 ca y cdep 1/8
5/32

3/16
3,2
4,0

4,8
NR
b

F

NR
b

NR
b

F

F
NR
b

F

F
NR
b

V-descendente
& OH
V-descendente
& H
NR
b

Req' d

NR
b

a) NR significa no requerido. Las abreviaturas, F,H, filetes H, V hacia abajo, V, y OH, se definen en la nota a de la Tabla 1. Los trminos cdep y cden, se definen en la nota b de la Tabla 1.

b) Los dimetros de electrodos normalizados que no requieran este ensayo especfico se pueden clasificar siempre que al menos dos de los otros dimetros de esa clasificacin hayan
cumplido los requisitos de los ensayos requeridos para ellos, o que el tamao por clasificar cumpla los requisitos de la especificacin por el hecho de haber sido ensayado de acuerdo
con las Figuras 1, 2 y 3 y la Tabla 6.

c) Los electrodos fabricados en dimetros no mostrados se deben ensayar con respecto a los requisitos del dimetro normalizado ms prximo. El electrodo de 6 mm se debe ensayar
con respecto a los requisitos del electrodo de 6,4 mm (1/4 de pulgada).


10
Tabla 4. (Final)

d) Vase la seccin 9, Anlisis qumico.

e) Vase la seccin 10, Ensayo radiogrfico.

f) Vase la seccin 11, Ensayo de traccin.

g) Vase la seccin 13, Ensayo de impacto.

h) Vase la seccin 14, Ensayo de soldaduras en filete.

i) Para esta clasificacin no se requiere ensayo radiogrfico.

j) El ensayo de humedad dado en las secciones 15 a 15.9 es el que se requiere para medir el contenido de
humedad del revestimiento. El ensayo de humedad absorbida, de la seccin 16, y el ensayo de hidrgeno
difusible, de la seccin 17, son ensayos complementarios que slo se requieren cuando sus correspondientes
designadores complementarios opcionales se deban usar con los designadores de clasificacin.

k) Para la clasificacin de los electrodos E6022 de 4,0, 4,8 y 5,6 mm (5/32, 3/16 y 7/32 de pulgada) se requiere
un ensayo de traccin transversal (vase el numeral 11.2 y la Figura 9) y un ensayo de doblado longitudinal
guiado (vase el captulo 12, Ensayo de doblado, y la Figura 10). Las soldaduras se deben realizar en
posicin plana (vase la nota d de la Tabla 2).

l) Cuando se muestren cdep y cden slo se necesita ensayar cden.

m) Los electrodos mayores de 450 mm (18 pulgadas) requieren un ensamble de ensayo de doble longitud de
acuerdo con la nota 2 de la Figura 2, para asegurar la uniformidad de todo el electrodo.

n) Los ensayos de la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida, y de la seccin 17, Ensayo de hidrgeno
difusible, son ensayos requeridos para todos los tamaos de E7018M.

o) A los electrodos identificados como E7024-1 se les debe realizar el ensayo de impacto (vase la nota b de la
Tabla 3).


11
Notas:

1) Como base para el relleno de soldadura se debe usar un metal base de cualquier tamao conveniente, y del
tipo especificado en la Tabla 5.

2) La superficie del metal base en el cual se va a depositar el metal de aporte debe estar limpia.

3) El relleno se debe soldar en posicin plana con capas sucesivas para obtener un metal de soldadura no diluido.

4) Para cada tipo de corriente mostrado en la Tabla 4 se debe soldar un relleno, excepto para aquellas
clasificaciones identificadas mediante la nota L en la Tabla 4.

5) El nmero y el tamao de los cordones variar de acuerdo con el dimetro del electrodo y el ancho de la
oscilacin, as como el amperaje utilizado.

6) La temperatura de precalentamiento no debe ser menor de 16
o
C (60
o
F) y la temperatura entrepases no
debe exceder de 150
o
C (300
o
F).

7) Despus de cada paso se debe eliminar la escoria.

8) Para controlar la temperatura entrepases, el ensamble de ensayo se puede enfriar en agua entre pases.

9) El tamao mnimo de relleno terminado debe ser de al menos cuatro capas en altura (H) con longitud (L) y
ancho (W) suficientes para efectuar el anlisis. La muestra para el anlisis se debe tomar al menos 6.4 mm
(1/4 de pulgada) por encima de la superficie original del metal de base.

Figura 1. Relleno para anlisis qumico de metal de soldadura no diludo

8.4 SOLDADURA EN RANURA

8.4.1 Propiedades mecnicas y sanidad

Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en las Figuras 2 5,
utilizando un metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. El ensayo de este
ensamble debe ser como se especifica en la seccin 11, Ensayo de traccin, y en la seccin 13,
Ensayo de impacto. El ensamble se debe ensayar en la condicin soldada o envejecida.

8.4.2 Ensayos de traccin transversal y de doblado

Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Figura 4, utilizando
un metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. El ensayo de este ensamble debe
ser como se especifica en los numerales 11.2 a 11.4 y en el captulo 12, Ensayo de doblado. El
ensamble se debe ensayar en la condicin envejecida.
8.5 SOLDADURA EN FILETE

Se debe elaborar y soldar un ensamble de ensayo como se especifica en la Tabla 4 y en la
Figura 3, utilizando metal base del tipo apropiado especificado en la Tabla 5. Las posiciones de


12
soldadura deben ser como se especifica en la Tabla 6 y en las Figuras 3 y 6 de acuerdo con el
tamao y la clasificacin del electrodo. Los ensayos del ensamble deben ser como se especifica
en la seccin 14, Ensayo de soldadura en filete.

9. ANLISIS QUMICO

9.1 La muestra para el anlisis se debe tomar del metal de soldadura obtenido con el
electrodo. La muestra debe provenir de un relleno de soldadura o de un rea de baja dilucin en
la probeta fracturada en el ensayo de traccin de todo el metal de soldadura o de la soldadura en
ranura mostrada en la Figura 2 o Figura 5. Se deben evitar las reas en donde comience el arco
o en donde existan crteres.

La superficie superior del relleno descrito en el numeral 8.3 e ilustrado en la Figura 1, se debe
remover y descartar, y se debe obtener una muestra para el anlisis de las capas inferiores del
metal por cualquier medio mecnico apropiado. La muestra debe estar libre de escoria y se debe
tomar al menos a 6,4 mm (1/4 de pulgada) de la superficie ms prxima del metal base.

El rea de baja dilucin en la probeta fracturada del ensayo de traccin o en la soldadura en
ranura ilustrada en las Figuras 2 5 se debe preparar para el anlisis por algn medio mecnico
apropiado.

9.2 La muestra se debe analizar por mtodos analticos aceptados. El mtodo de referencia
debe ser la norma ASTM E350, Chemical Analysis of Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon
Electrical Steel, Ingot Iron and Wrought Iron.

9.3 Los resultados del anlisis deben cumplir los requisitos de la Tabla 7 para la clasificacin
del electrodo sometido a ensayo.

10. ENSAYO RADIOGRFICO

10.1 Cuando se requiera en la Tabla 4, la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 e
ilustrada en las Figuras 2 y 5, se debe radiografiar para evaluar la sanidad del metal de
soldadura. En la preparacin para la radiografa se debe eliminar el respaldo y ambas superficies
de la soldadura se deben maquinar o suavizar por esmerilado. La superficie terminada de la
soldadura puede estar a nivel con el metal base o tener un refuerzo razonablemente uniforme no
mayor de 2,4 mm (3/32 de pulgada). Ambas superficies del ensamble de ensayo en el rea de la
soldadura deben ser suficientemente pulidas para evitar cualquier dificultad al interpretar la
radiografa.

10.2 La soldadura se debe radiografiar de acuerdo con la norma ASTM E142, Controlling
Quality of Radiographic Testing. El nivel de calidad de la inspeccin debe ser 2-2T.

10.3 La sanidad del metal de soldadura cumple los requisitos de esta norma si la radiografa
muestra lo siguiente:

1) No hay grietas ni falta de fusin o falta de penetracin de la junta

2) No hay inclusiones de escoria mayores de 6,4 mm (1/4 de pulgada) 1/3 del
espesor de la soldadura, lo que sea mayor, ni haber grupos de inclusiones de
escoria en lnea que tengan una longitud agregada mayor del espesor de la
soldadura en una longitud equivalente a 12 veces el espesor de la soldadura,


13
excepto cuando la distancia entre las inclusiones sucesivas sea mayor de 6 veces
la longitud de las inclusiones ms largas en el grupo.

3) No debe haber indicaciones redondeadas por encima de lo permitido por los
patrones radiogrficos mostrados en la Figura 7, de acuerdo con el grado
especificado en la Tabla 8.

Se debe excluir de la evaluacin radiogrfica una longitud de 25 mm (1 pulgada) de la soldadura,
medida desde cada extremo del ensamble.

10.4 Una indicacin redondeada (en la radiografa) es una indicacin con longitud no mayor de
tres veces su ancho. Las indicaciones redondeadas pueden ser de forma circular, elptica, cnica
o irregular, y pueden tener colas. El tamao de una indicacin redondeada es la mayor
dimensin de la indicacin, incluyendo cualquier cola que pueda estar presente.

La indicacin puede ser de porosidad o de escoria. Las indicaciones cuya mayor dimensin no
sea superior de 0,4 mm (1/64 de pulgada) no se deben tener en cuenta. Los ensambles con
indicaciones redondeadas ms grandes que la mayor indicacin redondeada permitida en los
patrones radiogrficos, no cumplen los requisitos de esta norma.

11. ENSAYO DE TRACCIN

11.1 A partir de la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.1 e ilustrada en las Figuras 2
5, se debe maquinar una probeta para ensayo de traccin de todo el metal de soldadura. Las
dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 8.

11.2 A partir de la soldadura en ranura descrita en el numeral 8.4.2 e ilustrada en la Figura 4,
se debe maquinar una probeta para ensayo de traccin transversal para los electrodos E6022.
Las dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 9.

11.3 Las probetas para ensayo de traccin de todos los electrodos, excepto los clasificados
como bajo hidrgeno se deben envejecer en un rango de 95
o
C a 105
o
C (200 F a 220
o
F)
durante 48 h 2 h, y enfriar al aire a la temperatura ambiente. Todas las probetas se deben
ensayar en la forma descrita en la seccin de ensayos de traccin de la norma AWS B4.0,
Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.

11.4 Los resultados del ensayo de traccin deben cumplir los requisitos especificados en la
Tabla 2.

12. ENSAYO DE DOBLADO (SLO PARA ELECTRODOS E6022)

12.1 A partir del ensamble de ensayo de la soldadura en ranura descrito en el numeral 8.4.2 e
ilustrado en la Figura 4, se debe maquinar una probeta longitudinal para doblado de cara, como se
requiere en la Tabla 4. Las dimensiones de la probeta deben ser como se muestra en la Figura 10.


14
12.2 La probeta para el ensayo de doblado se debe tratar entre un rango de 95 C a 105
o
C
(200 F a 220
o
F) durante 48 h 2 h, enfriar al aire a la temperatura ambiente y ensayar como se
requiere en el numeral 12.3.

12.3 La probeta se debe ensayar en la forma descrita en la seccin de ensayos de doblado de la
norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. La probeta de ensayo se
debe doblar uniformemente 180 grados alrededor de un mandril con un radio de 19 mm (3/4 de
pulgada). En la Figura 11 se muestran tres mandriles estndar. La posicin de la probeta para
doblado de cara debe ser tal que la cara de soldadura del ltimo lado soldado est sometida a un
esfuerzo de traccin (tensin).

12.4 Cada probeta, despus del doblado, se debe amoldar al radio de 19 mm (3/4 de pulgada),
con una tolerancia apropiada para retraccin, y el metal de soldadura no debe contener aberturas
mayores de 3,2 mm (1/8 de pulgada) en la superficie convexa.


15

Equivalencia en el sistema
libra-pulgada
mm pulgadas
6,4
25
127
254
1,4
1
5
10

Tamao del electrodo Espesor del metal base Apertura de raz Pases por capa Total de capas
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32

5/16
13
13
20
20
20
25
32
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1
1 1/4
10
13
16
20
23
25
28
3/8

5/8

7/8
1
1 1/8
2
2
2
2
2
2
2
No especificado
5 a 7
7 a 9
6 a 8
6 a 8
9 a 11
10 a 12
Figura 2. Ensamble de ensayo de soldadura en ranura para las propiedades mecnicas y la sanidad,
exceptuando los electrodos E6022 y E7018M
Contina...


16
Figura 2. (Final)

Notas:
1) Todas las dimensiones excepto los ngulos estn en mm.

2) Para electrodos de dimensin mayor a 450 mm (18 pulgadas), se debe soldar un ensamble de ensayo cuya
longitud mnima sea de 500 mm ((20 pulgadas).

3) El metal base debe ser como se especifica en la Tabla 5.

4) Las superficies por soldar deben estar limpias.

5) Antes de soldar, el ensamble se puede preajustar para obtener una unin soldada suficientemente plana
que facilite el retiro de las probetas de ensayo. Como alternativa, para mantener la unin soldada dentro de
5 grados con respecto al plano, se puede usar una restriccin o una combinacin de restriccin y
preajuste. Un ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera del plano se debe descartar.
Es prohibido enderezar el ensamble de ensayo.

6) La soldadura se debe realizar en posicin plana, utilizando cada tipo de corriente especificado en la Tabla 4,
excepto para las clasificaciones identificadas mediante la nota L en la Tabla 4.

7) La temperatura de precalentamiento debe ser 105
o
C (225
o
F) como mnimo. La temperatura entrepases no
debe ser menor de 105
o
C (225
o
F) ni mayor de 175
o
C (350
o
F).

8) La raz de la unin se puede sellar soldando con electrodos de 2,4 mm 3,2 mm (3/32 de pulgada 1/8 de pulgada)
con cordones sin oscilar.

9) Adems de las paradas y comienzos en los extremos, cada pase debe contener una parada y un comienzo
entre los extremos.

10) Al terminar la soldadura debe quedar al menos nivelada con la superficie del metal base.


17

libra-pulgada
mm pulgadas
25
76
1
3

Notas:

1) Vase la Tabla 6 para los valores de T y L.


3) Las superficies a soldar deben estar limpias.

4) Un ensable se debe soldar en cada posicin que se especifica en la Tabla 6 y que se muestra en la Figura 6,
utilizando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4.

5) El precalentamiento debe ser 16
o
C (60
o
F) mnimo.

6) En un lado de la junta se debe hacer una soldadura en filete de un solo pase. El primer electrodo se debe
consumir hasta una longitud de colilla no mayor de 50 mm (2 pulgadas).

7) La soldadura en la posicin vertical debe ser con progresin ascendente, excepto para la clasificacin E7048,
en donde la progresin debe ser descendente.

8) La limpieza de la soldadura se debe limitar a la remocin de la escoria, cepillado y descamado de puntas. Es
prohibido esmerilar o rellenar el perfil de la soldadura.

Figura 3. Ensamble para ensayo de soldadura en filete.


18

libra-pulgada
mm pulgadas
1,6
6,4
25
51
102
153
254
1/16
1/4
1
2
4
6
10
Notas:
1) Todas las dimensiones estn en mm.
4) Antes de la soldadura, el ensamble se puede preajustar a fin de obtener una unin soldada suficientemente
plana para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa para mantener la unin soldada
dentro de 5 grados de plano, se puede usar restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste. Un
ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera de plano se debe descartar. Se prohibe el
enderezamiento del ensamble de ensayo.
5) El ensamble se debe soldar en la posicin plana, usando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4.
6) La temperatura de precalentamiento debe ser 16
o
C (60
o
F) min. La temperatura entrepases no debe exceder
de 180
o
C (350
o
F).
7) Adems de las paradas y los comienzos en los extremos, cada paso debe contener una parada y un
comienzo entre los extremos.
8) Para tener seguridad en cuanto a la sanidad del metal de aporte a travs de todo el espesor del ensamble de
ensayo, se puede esmerilar la raz.
9) La soldadura terminada debe quedar al menos al nivel con la superficie de la platina de ensayo.
Figura 4. Ensamble de ensayo para traccin transversal y ensayos de doblado guiado longitudinal para
soldaduras hechas con electrodos E6022.


19

libra-pulgada
mm pulgadas
1,8
1,4
3,8
1,2
3,4
1
5
10
3,2
6,4
9,5
12,7
19,1
25,4
127
254
Notas:

1) Todas las dimensiones, excepto los ngulos estn en mm.



Figura 5. Ensamble de ensayo para soldadura en ranura para las propiedades
mecnicas y la sanidad del metal de aporte hecho con electrodos E7018M.
Contina...


20
Figura 5. (Final)

4) Antes de la soldadura, el ensamble se puede preajustar a fin de obtener una unin soldada suficientemente
plana para facilitar la remocin de las probetas de ensayo. Como alternativa para mantener la unin soldada
dentro de 5 grados de plano, se puede usar restriccin o una combinacin de restriccin y preajuste. Un
ensamble de ensayo soldado que est ms de 5 grados fuera de plano se debe descartar. Se prohibe el
enderezamiento del ensamble de ensayo.

5) El ensamble se debe soldar en la posicin vertical con progresin ascendente para los electrodos de 4,0 mm
(5/32 de pulgada) y menores en tamao, y en la posicin plana para los electrodos de 4,8 mm (3/16 de
pulgada) y mayores en tamao, utilizando el tipo de corriente que se especifica en la Tabla 4 y la tcnica de
soldadura que recomiende el fabricante del electrodo.

6) La temperatura de precalentamiento y la temperatura entrepases deben ser de 93 C - 121
o
C (200 F - 250
o
F).

7) La entrada de calor a la soldadura debe ser de 12 a 16 kJ/cm (30 a 40 kJ/pulgada) para los electrodos de tamao
2,4 mm (3/32 de pulgada) y 20 a 24 kJ/cm (50 a 60 kJ/pulgada) para los electrodos de tamao 3,2 mm
(1/8 de pulgada) y ms grandes.

8) Adems de las paradas y los comienzos en los extremos, cada paso debe contener una parada y un
comienzo entre los extremos.

9) La soldadura terminada debe quedar al menos al nivel con la superficie del metal base. El mximo refuerzo de
soldadura debe ser 4,8 mm (3/16 de pulgada). No se admite martillar los cordones de soldadura.

Figura 5. Ensamble de ensayo para soldadura en ranura para las propiedades
mecnicas y la sanidad del metal de aporte hecho con electrodos E7018M.

Tabla 5. Metal base para ensambles de ensayo

Metal base
Clasificacin
(NTC o AWS)

Tipo

Especificacin
a
NTC o ASTM

Nmero
b
UNS

Todos

Acero al carbono

A131 Grado B
A285 Grado A
A 285 Grado B

K02102
K01700
K02200
Todos excepto E7018M

Acero al carbono

A 285 Grado C
NTC 3325 (ASTM A 283 Grado D
NTC 1920 (ASTM A 36)
A 29 Grado 1015
A 29 Grado 1020
K02600
-------
K02600
G10150
G10200

Notas:

a) Se puede utilizar un acero equivalente.

b) Sistema de numeracin unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones


21
Tabla 6. Requisitos para la preparacin de ensambles de ensayo para soldaduras en filete

Tamao del ensamble
a
Posicin Tamao del filete de soldadura
Clasificacin
(NTC o AWS)
Dimetro del electrodo Espesor (T) Longitud mnima
b
, (L)

de soldadura
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas

E6010 y
E6011

2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
4,8
9.5
9,5
12,7
12,7
12,7
1/8
3/16
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
250
300
300
300
300 o 400
C

400
400
10
12
12
12
12 o 16
C

16
16
V & OH
V & OH
V & OH
V & OH
H
H
H
4,0
4,8
6,4
8,0
6,4
6,4
6,4
5/32 mx
3/16 mx
mn
5/16 mx
1/4 mn
1/4 mn
1/4 mn
E6012
E6013 y
E6019

1,6-2,0
2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
1/16-5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
3,2
4,8
9,5
12,7
12,7
12,7
12,7
1/8
1/8
3/16
3/8
1/2
1/2

150
250
300
300
300
300 o 400
C

400
400
6
10
12
12
12
12 o 16
C

16
16
V & OH
V & OH
V & OH
V & OH
V & OH
H
H
H
3,2
3,2
4,8
6,4
9,5
6,4
8,0
8,0
1/8 mx
1/8 mx
3/16 mx
1/4 mn
3/8 mx
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn
E7014

2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
4,8
9,5
9,5
9,5
12,7
12,7
1/8
3/16
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
300
300
300
300
300 o 400
C

400
400
12
12
12
12
12 o 16
C

16
16
V & OH
V & OH
V & OH
H
H
H
H
4,0
4,8
8,0
6,4
6,4
8,0
8,0
5/32 mx
3/16 mx
5/16 mx
1/4 mx
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn

Contina...


22

Tamao del ensamble
a
Posicin
de
Tamao del filete de soldadura
Clasificacin
(NTC o AWS)
b
, (L)

soldadura
E7515 y
E7016

2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
6,4
9.5
9,5
12,7
12,7
12,7
1/8
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
250
300
300
300
300 o 400
C

400
400
10
12
12
12
12 o 16
C

16
16
V & OH
V & OH
V & OH
H
H
H
H
4,0
4,8
8,0
4,8
6,4
8,0
8,0
5/32 mx
3/16 mx
5/16 mx
3/16 mn
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn
E7018 2,4
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3,2
6,4
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
1/8
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
250 o 300
d

300
300
300
300 o 400
C

400
400
10 o 12
d

12
12
12
12 o 16
C

16
16
V & OH
V & OH
V & OH
H
H
H
H
4,8
6,4
8,0
6,4
6,4
8,0
8,0
3/16 mx
1/4 mx
5/16 mx
1/4 mn
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn
E6020 3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
6,4
9,5
9,5
12,7
12,7
12,7
1/4
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
300
300
300 o 400
C

400
400
400
12
12
12 o 16
C

16
16
16
H
H
H
H
H
H
3,2
4,0
4,8
6,4
8,0
8,0
1/8 mn
5/32 mn
3/16 mn
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn

Contina...


23
Tabla 6. (Final)

Tamao del ensamble
a
Posicin
de
Tamao del filete de
soldadura
Clasificacin
(NTC o AWS)
b
, (L)

soldadura
E6027
E6024
E7027 y
E7028

2,4
e

3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
8,0
3/32
e

1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
6,4
6,4
9.5
9,5
12,7
12,7
12,7

3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
250
300
300
300 o 400
C

400 o 650
F

400 o 650
F

400 o 650
F

10
12
12
12 o 16
c

16 o 26
f

16 o 26
f

16 o 26
f

H
H
H
H
H
H
H
4,0
4,0
4,8
6,4
6,4
8,0
8,0
5/32 mn
5/32 mn
3/16 mn
1/4 mn
1/4 mn
5/16 mn
5/16 mn
E7048

3,2
4,0
4,8
1/8
5/32
3/16
6,4
9,5
9,5
1/4
3/8
3/8
300
300
300 o 400
C

12
12
12 o 16
C

V descendente & OH
V descendente & OH
H & V descendente
6,4
8,0
6,4
1/4 mn
5/16 mx
1/4 mn
Notas:

a) Vase la Figura 3.

b) Cuando la distancia del final del cordn de soldadura realizada con el primer electrodo sea menor de 100 mm (4 pulgadas) desde el final del ensamble de ensayo, se debe usar una
platina de inicio ms grande o un ensamble ms largo.

c) Para electrodos de 350 mm (14 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser de 300 mm (12 pulgadas); para electrodos de 460 mm (18 pulgadas), la longitud mnima
del ensamble de ensayo ser de 400 mm (16 pulgadas) .

d) Para electrodos de 300 mm (12 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser 250 mm (10 pulgadas); para electrodos de 350 mm (14 pulgadas), la longitud mnima del
ensamble de ensayo debe ser 300 mm (12 pulgadas).

e) Solamente para electrodos E7024.

f) Para electrodos de 460 mm (18 pulgadas), la longitud mnima del ensamble de ensayo ser de 400 mm (16 pulgadas); para electrodos de 700 mm (28 pulgadas), la longitud mnima
del ensamble de ensayo ser 650 mm (26 pulgadas).


24

Figura 6. Posiciones de soldadura para ensambles de ensayo de soldadura en filete


25
Tabla 7. Requisitos de composicin qumica para metal de soldadura

Clasificacin
(NTC o AWS)
Nmero
UNS
a

Porcentaje en Peso
b
Lmite para la
combinacin de
C Mn Si P S Ni Cr Mo V Mn + Ni + Cr + Mo + V
E6010
E6011
E6012
E6013
E6019
E6020
E6022
E6027

W06010
W06011
W06012
W06013
W06019
W06020
W06022
W06027

No
especificado

E7016
E7018
E7027

W07016
W07018
W07027
No
especificado

1,60

0,75
No
especificado

0,30

0,20

0,30

0,08

1,75
E7014
E7015
E7024
W07014
W07015
W07024
No
especificado

1,25

0,90
No
especificado

0,30

0,20

0,30

0,08

1,50
E7028
E7048
W07028
W07048
No
especificado
1,60

0,90 No especificado 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7018M W07818 0,12 0,40 a 1,60 0,80 0,030 0,020 0,25 0,15 0,35 0,05 No especificado

Notas:

a) Sistema de numeracin unificado SAE/ASTM para metales y aleaciones.

b) Los valores simples son mximos.


26
Tabla 8. Requisitos de sanidad radiogrfica

Clasificacin
(NTC o AWS)
Estndar de radiografa
E6019
E6020
E7015
E7016
E7018
E7018M
E7048

Grado 1
E6010
E6011
E6013
E7014
E7024
E6027
E7027
E7028

Grado 2
E6012
E6022
No espeficificado

Notas:

a) Vase la Figura 7.

b) En el numeral A6.10.1 del Anexo se discute la sanidad radiogrfica obtenible en las condiciones
industriales reales empleadas para las diversas clasificaciones de electrodos.

Tabla 9. Requisitos dimensionales para probetas de ensayo de soldadura en filete

Tamao de la
soldadura en filete

Mxima
convexidad
Mxima diferencia
entre los catetos del
filete
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
3,2
4,0
4,8
5,6
6,4
7,1
8,0
8,7
9,5
1/8
5/32
3/16
7/32

9/32
5/16
11/32
3/8
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
1,6
2,0
2,0
2,0
3/64
3/64
1/16
1/16
1/16
1/16
5/64
5/64
5/64
0,8
1,2
1,6
2,0
2,4
2,8
3,2
3,6
4,0
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32


27

A) Indicaciones redondeadas variadas

Tamaos de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro o en longitud. Mximo nmero de
indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 18, con las siguientes restricciones:

Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 3

Mximo nmero de indicaciones medianas de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 5.

Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 0,8 mm (1/32 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 10.

(B) Indicaciones redondeadas grandes

Tamaos de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud.

Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 8

Notas:

1) Al utilizar estos estndares radiogrficos, para determinar la conformidad con respecto a ellos, se debe usar el
cuadro que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa
de la probeta de ensayo.

2) Debido a que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de
clasificacin, los requisitos radiogrficos para estas probetas de soldadura son ms estrictos que los que se
pueden requerir para fabricacin general.

3) Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda los 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar.

Figura 7. Patrones de aceptacin radiogrfica para indicaciones redondeadas (Grado 1)

Contina...


28

(C) Indicaciones redondeadas medianas

Tamao de 0,8 mm (1/32 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o longitud.


(D) Indicaciones redondeadas pequeas



Notas:




Figura 7. (Continuacin)


29

(E) Indicaciones redondeadas variadas

Tamao de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) en dimetro o en longitud.

Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulgadas) = 27, con las siguientes restricciones:

Mximo nmero de indicaciones grandes de 1,6 mm (1/16 de pulgada) a 2,0 mm (5/64 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 3.

Mximo nmero de indicaciones medianas de 1,2 mm (3/64 de pulgada) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 8.

Mximo nmero de indicaciones pequeas de 0,4 mm (1/64 de pulgada) a 1,2 mm (3/64 de pulgada) en dimetro y/o
longitud = 16.

(F) Indicaciones redondeadas grandes



Notas:




Figura 7. Patrones de aceptacin radiogrfica para indicaciones redondeadas (Grado 2)

Contina...


30

(G) Indicaciones redondeadas medianas

Tamao de 1,2 mm (3/64 de pulgadas) a 1,6 mm (1/16 de pulgada) en dimetro y/o longitud.


(H) Indicaciones redondeadas pequeas


Mximo nmero de indicaciones en cualquier soldadura de 150 mm ( 6 pulgadas) = 44.

Notas:

1) Al usar estos patrones, para determinar la conformidad con estos respectos a ellos, se debe usar el cuadro
que sea ms representativo del tamao de las indicaciones redondeadas presentes en la radiografa de la
probeta de ensayo.

2) Dado que stas son probetas de ensayo hechas especficamente en el laboratorio para propsitos de

3) Las indicaciones cuya mayor dimensin no exceda de 0,4 mm (1/64 de pulgada) se deben descartar.

Figura 7. (Final)


31

Dimensiones de las probetas, pulgadas
Espesor del metal base D G C B F, mn.
12,7 6,40 0,13 25,40 0,13 32 9,5 4,8
19 y mayor 12,70 0,25 50,80 0,13 57 19 9,5
Dimensiones de las probetas, mm
Espesor del metal base D G C B F, mn.
1/2 0,250 0,005 1,000 0,005 1-1/4 3/8 3/16
3/4 y mayor 0,500 0,010 2,000 0,005 2-1/4 3/8 3/8

Notas:

1) Las dimensiones de G y C sern como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma que se
ajuste a los soportes de la mquina de ensayo, siempre que la carga sea axial.

2) El dimetro de la probeta dentro de la longitud entre marcas debe ser ligeramente menor en el centro que en
los extremos. La diferencia no debe ser mayor del 1 % del dimetro.

3) Cuando se requiere el extensmetro para determinar la resistencia a la fluencia, la dimensin C puede ser
modificada. Sin embargo, el porcentaje de alargamiento se debe basar en la dimensin G.

4) La rugosidad en la superficie final dentro de la dimensin C no debe ser mayor de 1,6 m (63, pulgadas).

Figura 8. Dimensiones de las probetas para resistencia a la traccin en todo el metal de aporte


32

libra-pulgada
mm pulgadas
6,4
38,1 1,6
51
203
1/4
1 1/2 1/16
2
8

Notas:

1) Todas las dimensiones estn en milmetros.

2) El refuerzo de la soldadura debe ser alisado por esmerilado o maquinado e igualado con la superficie de la
probeta. Las marcas de esmerilado o maquinado deben ser paralelas a la longitud de la probeta.

Figura 9. Probeta para ensayo de traccin transversal (E6022)

libra-pulgada
mm pulgadas
1,6
6,4
38
152
1/16
1/4
1 1/2
6

Notas:

1) Todas las dimensiones estn en milmetros.

2) El refuerzo de la soldadura debe ser alisado por esmerilado o maquinado e igualado con la superficie de la
probeta. Las marcas de esmerilado o maquinado deben ser paralelas a la longitud de la probeta.

Figura 10. Probeta para ensayo de doblado guiado longitudinal (E6022)


33

libra-pulgada
mm pulgadas
1,6
19
54
1/16
3/4
2 1/8

A) Montaje para ensayo de doblado guiado con fondo eyector

Notas:

1) Se deben usar soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos que tengan rotacin libre.

2) Los soportes o rodillos deben tener una longitud de rodamiento mnima de 51 mm (2 pulgadas) para la
colocacin de la probeta.

3) Los soportes o rodillos deben estar suficientemente por encima del fondo del montaje de ensayo, de tal modo
que la probeta despeje los soportes o los rodillos cuando el mbolo est en la posicin de abajo.

4) El mbolo debe tener una base apropiada y medios para unirlo a la mquina de ensayo y estar diseado de
tal forma que se minimice la desviacin o el desalineado.

5) Los apoyos del soporte o rodillo pueden ser ajustables en la direccin horizontal, de tal modo que en el mismo
montaje se puedan ensayar probetas de diversos espesores.

6) Los apoyos del soporte o rodillo deben estar fijados a una base diseada para mantener los soportes o
rodillos centrados y alineados con respecto al mbolo, y para minimizar la desviacin o el desalineado.

Figura 11. Montajes para ensayo de doblado
Contina...


34

libra-pulgada
mm pulgadas
1,6
3,2
6,4
12,7
19
27
29
51
76
98
171
191
229
1/16
1/8
1/4
1/2
3/4
1-1/16
1-1/8
2
3
3-7/8
6-3/4
7-1/2
9

B) Montaje para ensayo de doblado guiado desde el fondo

Notas:

1) Se debe hacer un orificio ahusado de tamao apropiado, u otro medio adecuado para unir el mbolo a la
mquina de ensayo.

2) En el troquel se deben usar soportes endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos que tengan rotacin
libre.

3) El mbolo y la base deben estar diseados de tal modo que se minimice la desviacin y el desalineado

4) La probeta se debe forzar en el troquel aplicando la carga sobre el mbolo hasta que la curvatura de la
probeta sea tal que entre la probeta y todos los puntos en la curvatura del elemento del troquel del montaje, no
se pueda colocar un alambre de dimetro de 3 mm (1/8 de pulgada).

5) El tamao de soldadura indicado es una recomendacin. El tamao real es responsabilidad del usuario, para
tener seguridad en cuanto a la rigidez y el diseo adecuado.

6) Todas las dimensiones estn en milmetros

Figura 11. (Continuacin)


35

libra-pulgada
mm pulgadas
6,4
7,9
19
1/4
5/16
3/4

(C) Montaje para ensayo de doblado guiado alrededor de la envoltura

Notas:

1) Las dimensiones no mostradas son a opcin del diseador, excepto que el ancho mnimo de los componentes
debe ser 51 mm ( 2 pulgadas).

2) Es esencial tener una rigidez adecuada, de tal modo que el montaje no se desve durante los ensayos. La
probeta debe estar firmemente fijada sobre un extremo para que no se deslice durante la operacin de
doblado.

3) Las probetas se deben retirar del montaje cuando el rodillo haya recorrido 180
o
desde el punto de partida.

Figura 11. (Final)


36

libra-pulgada
mm pulgadas
0,025
0,255
1,0
2,5
8,0
10,0
12,7
27,5
55,0
0,001
0,010
0,040
0,10
0,315
0,394
0,5
1,082
2,165

Notas:

1) Todas las dimensiones excepto los ngulos estn dadas en milmetros.

2) La superficie con la entalla y la superficie que se va a golpear deben ser paralelas dentro de 0,05 mm
(0,002 pulgadas) y tener un acabado de al menos 1,6 m (63 pulgadas). Las otras dos superficies deben ser
perpendiculares con la superficie entallada o golpeada dentro de 10 min del grado y tener un acabado de al
menos 3,2 m (125 pulgadas).

3) La entalla se debe cortar suavemente por medios mecnicos y debe ser perpendicular con el borde
longitudinal de la probeta dentro de un grado.

4) La geometra de la entalla se debe medir en al menos una probeta en un conjunto de cinco probetas. La
medicin se debe hacer con mnimo 50 veces de aumento en un proyector de perfiles o un metalgrafo.

5) La localizacin correcta de la entalla se debe verificar por medio de ataque qumico antes o despus del
maquinado.

6) Si una probeta no se rompe al ser golpeada, el valor de la energa absorbida se debe informar como la
capacidad de la mquina para ensayo de impacto seguida por un signo ms (+).

Figura 12. Probeta para ensayo de impacto Charpy con entalla en V


37

Nota:

1) El tamao de la soldadura en filete equivale a las longitudes del cateto del mayor tringulo recto issceles que
se puede inscribir dentro del rea de seccin transversal de la soldadura en filete.

2) La convexidad es la mxima distancia desde la cara de una soldadura con filete convexo perpendicular a una
lnea que une los pies de la soldadura.

3) El lado de la soldadura en filete es la distancia desde la raz de la unin hasta el pie de la soldadura en filete.

Figura 13. Dimensiones de la soldadura en filete

Figura 14. Mtodos alternos para facilitar la fractura de la soldadura en filete


38

Figura 15. Gua esquemtica para la determinacin de la humedad

13. ENSAYO DE IMPACTO

13.1 A partir del ensamble de ensayo ilustrado en las Figuras 2 5 se deben maquinar cinco
probetas para ensayo de impacto Charpy con ranura en V, Figura 12, para aquellas
clasificaciones en las cuales se requieren ensayos de impacto segn la Tabla 4.

13.2 Las cinco probetas se deben ensayar de acuerdo con la seccin de ensayos de tenacidad
a la fractura de la norma AWS B4.0, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds. La
temperatura de ensayo debe ser la especificada en la Tabla 3 para la clasificacin sometida a
ensayo.

13.3 Al calcular los resultados de ensayo para todas las clasificaciones que requieren ensayos
de impacto, excepto E7018M, se debe descartar el valor ms bajo y el ms alto obtenidos. Dos
de los tres valores restantes deben ser iguales o mayores que el nivel de energa especificado
de 27 J (20 pie-lb); uno de los tres puede ser menor, pero no menos de 20 J (15 pies-lb).
El promedio de los tres no debe ser menor del nivel de energa requerido de 27 J (20 pie-lb).

13.4 Al calcular los resultados para E7018M, se deben usar todos los cinco valores. Cuatro de
los cinco valores deben ser iguales o mayores que el nivel de energa especificado de 67 J
(50 pie-lb). Uno de los cinco puede ser menor, pero no menos de 54 J (40 pie-lb). El promedio de
los cinco no debe ser menor del nivel de energa requerido de 67 J (50 pie-lb).

14. ENSAYO DE SOLDADURA EN FILETE

14.1 Cuando en la Tabla 4 se requiera el ensayo de soldadura en filete, tal ensayo se debe
hacer de acuerdo con el numeral 8.5 y la Figura 3. Toda la cara de la soldadura en filete se debe
examinar visualmente. La soldadura no debe tener grietas, traslapo, escoria ni porosidad y debe
estar sustancialmente libre de socavado. Se debe admitir alguna socavacin corta que no sea


39
frecuente de hasta 0,8 mm (1/32 de pulgada). Despus del examen visual se debe cortar una
probeta de aproximadamente 25 mm (1 pulgada), tal como se muestra en la Figura 3. Una
superficie de seccin transversal de la probeta se debe pulir, atacar con cido, y despus
examinar como se requiere en el numeral 14.2.

14.2 Sobre la superficie preparada se deben trazar lneas, como se muestra en la Figura 13, y el
tamao de la soldadura en filete, el pie de la soldadura en filete y la convexidad se deben
determinar con aproximacin de 0,4 mm (1/64 de pulgada) por medicin real (vase la Figura 13).
Estas mediciones deben cumplir los requisitos de la Tabla 6 con respecto al tamao mnimo o
mximo de soldadura en filete y los requisitos de la Tabla 9 con respecto a la convexidad mxima y
a la diferencia mxima entre los lados de la soldadura en filete de acuerdo con el tamao medido.

14.3 Las dos secciones restantes del ensamble de ensayo se deben romper a travs de la
soldadura en filete mediante una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 14. Si se necesita
facilitar la fractura a travs del filete, se puede usar uno o ms de los siguientes procedimientos:

1) A cada lado de la soldadura se puede agregar un cordn de soldadura de
refuerzo, como se muestra en la Figura 14 a).

2) Se puede cambiar la posicin de la platina vertical sobre la horizontal tal como se
muestra en la Figura 14 b)

3) La cara del filete puede ser ranurada, como se muestra en la Figura 14 c)

Los ensayos en los cuales el metal de soldadura se desprenda del metal base durante el
doblado, son ensayos invlidos. Las probetas en los cuales esto ocurra se deben reemplazar,
probeta por probeta, y completar el ensayo. En este caso no se aplica el ensayar por duplicado
como se requiere para el reensayo en Captulo 7.

14.4 Las superficies fracturadas deben ser examinadas visualmente sin amplificacin y deben
estar libres de grietas. La falta de fusin en la raz de la soldadura no debe ser mayor del 20 %
de la longitud total de la soldadura. No debe haber longitud continua de falta de fusin mayor de
25 mm (1 pulgada) medida a lo largo del eje de la soldadura, excepto para electrodos clasificados
como E6012, E6013 y E7014. Las soldaduras en filete hechas con electrodos de esta clasificacin
pueden exhibir fusin incompleta a lo largo de toda la longitud de la soldadura, siempre que la falta de
fusin en estos puntos no exceda del 25 % del pie ms pequeo del filete.

15. ENSAYO DE HUMEDAD

15.1 El contenido de humedad del recubrimiento en los electrodos tipo bajo hidrgeno, cuando
se requiera en la Tabla 4, se debe determinar por cualquier mtodo apropiado. En caso de
disputa, se debe tomar como mtodo de referencia el descrito en los numerales 15.3 a 15.9.

15.2 Los electrodos se deben ensayar sin acondicionamiento, salvo que el fabricante indique
algo diferente. Si los electrodos se acondicionan, en el registro de ensayo se debe anotar ese
hecho, junto con el mtodo usado para el acondicionamiento, y el tiempo y la temperatura
correspondientes al acondicionamiento. El contenido de humedad no debe exceder el lmite
especificado en la Tabla 10.


40
15.3 Este mtodo (el mtodo de referencia) consiste en calentar una muestra del revestimiento
en un pequeo crisol de nquel o porcelana colocado dentro de un tubo de combustin con el
propsito de eliminar la humedad del revestimiento. Para transferir la humedad a un tubo de
absorcin en donde sta se recolecte, se usa una corriente de oxgeno. El contenido de humedad
del revestimiento se determina por el incremento en peso del tubo de absorcin, y se expresa
como un porcentaje del peso original de la muestra de revestimiento.

15.4 El aparato debe ser como se muestra en la Figura 15
3
y constar de lo siguiente:

1) Un horno de cmara con un elemento de calentamiento de longitud suficiente para
calentar al menos 150 mm (6 pulgadas) de la porcin media del tubo de
combustin a 1 093 C (2 000 F).

2) Un tren de purificacin de oxgeno formada por una vlvula de aguja, un medidor
de flujo, un matraz de lavado con cido sulfrico al 96 %, una trampa de vapor y
una torre secadora de perclorato de magnesio anhidro.

3) Un tubo para combustin de slice fundida de al menos 22 mm (7/8 de pulgada) de
dimetro interno con los extremos abiertos y un punto de desvitrificacin por
encima de 1 093 C (2 000 F) (se puede usar un tubo tipo cermico para alta
temperatura, pero se obtendra un valor ms alto para los blancos). Dentro del
extremo de salida del tubo de combustin se debe insertar un tapn de lana de
vidrio bastante fina para filtrar los gases; en esta parte el tubo se calentar hasta
un rango de temperatura de 204 C y 260 C (400 F y 500 F).

4) Un tren para absorcin de agua formada por un tubo en U (Tipo Schwartz) llenado
con perclorato de magnesio anhidro y un frasco sellado con gases de cido
sulfrico concentrado.

15.5 Para realizar este ensayo, se debe preparar una muestra de aproximadamente 4 g de
revestimiento conformada de dicho revestimiento procedente de la parte media de tres electrodos
tomados del mismo paquete. El revestimiento se debe quitar doblando el electrodo o usando
tenazas o alicates limpios y secos para removerlo. Inmediatamente despus de la remocin, la
muestra del revestimiento se debe transferir a un desecador, un frasco tapado o una botella para
muestras.

15.6 El horno debe ser operado a una temperatura de 982 C 14 C (1 800 F 25 F) con
un flujo de oxgeno de 200 ml a 250 ml por minuto. El crisol vaco (vase el numeral 15.3) se
debe colocar en la zona caliente del tubo de combustin, para secado, y el ensamble del tubo en
U para absorcin se debe unir al sistema para acondicionamiento. Despus de 30 min, el tubo
en U para absorcin se debe quitar y ser colocado en la caja de la balanza. El crisol se debe
retirar para colocarlo en un desecador en el que el perclorato de magnesio anhidro se usa como
desecante. Despus de un perodo de enfriamiento de 20 min, se debe pesar el tubo en U para
absorcin.

15.7 En la determinacin del blanco, se debe seguir paso a paso el procedimiento para una
determinacin real de la humedad, con la sola excepcin de omitir la muestra. El crisol se debe
quitar del desecador y exponerlo a la atmsfera por un perodo que se aproxime al tiempo
requerido para transferir una muestra desde la bandeja de la balanza al crisol. El tubo de
combustin se debe abrir, el tubo en U para absorcin que se ha pesado se debe unir, el crisol

3
Las modificaciones del tipo descrito en el apndice A.8, que den resultados equivalentes, tambin cumplen los
requisitos de esta especificacin.


41
vaco se debe colocar en la zona caliente del tubo de combustin, y el tubo se debe cerrar.
Despus de un perodo de calentamiento de 30 min, el tubo en U para absorcin se debe quitar
para colocarlo en la caja de la balanza. El crisol se debe transferir al desecador. Despus de
20 min de enfriamiento, el tubo en U para absorcin se debe pesar y la ganancia en masa se
debe tomar como el valor en blanco.

15.8 Inmediatamente despus de pesar el tubo en U para absorcin, se debe proceder de la
siguiente manera: se pesa la muestra del recubrimiento y se transfiere rpidamente al crisol. Se
abre el tubo de combustin, se une el tubo en U para absorcin que se ha pesado, se transfiere
el crisol con la muestra a la zona caliente del tubo de combustin, y se cierra el tubo. Despus de
calentar durante 30 min, se retira el tubo en U para absorcin y se coloca en la caja de la
balanza. Si se va a correr otra muestra, se retira el crisol del tubo de combustin, se quita la
muestra y el crisol se transfiere al desecador. El tubo en U para absorcin se debe pesar
despus del perodo de 20 min de enfriamiento. Se puede iniciar inmediatamente otra
determinacin, pues no es necesario repetir la determinacin en blanco, siempre que se pueda
usar el mismo crisol de combustin.

15.9 El clculo se debe hacer de acuerdo con la siguiente frmula:

100 x
muestra la de Peso
B A
humedad de Porcentaje

=

Donde:

A = ganancia en peso del tubo en U para absorcin en la determinacin de la
humedad.

B = ganancia en peso del tubo en U para absorcin en la determinacin en blanco.

16. ENSAYO DE HUMEDAD ABSORBIDA

16.1 Para designar un electrodo de tipo bajo hidrgeno como de baja absorcin de humedad
con el sufijo R o clasificado como E7018M, se debe exponer un nmero suficiente de electrodos
a un ambiente de 26,7
o
C (80
o
F)/80 % de humedad relativa durante un perodo de no menos de
9 h por cualquier mtodo adecuado. En caso de controversia se debe tomar como mtodo de
referencia el mtodo de exposicin descrito en los numerales 16.2 a 16.6. El contenido de
humedad del recubrimiento del electrodo en los electrodos de baja absorcin de humedad y bajo
hidrgeno (E7015R, E7016R, E7016-1R, E7018R, E7018-1R, E7018M, E7028R. E7048R) se
debe determinar por cualquier mtodo apropiado. En caso de controversia, el contenido de
humedad se debe determinar tomando como mtodo de referencia el descrito en los numerales 15.3
a 15.9. El contenido de humedad del recubrimiento expuesto no debe exceder el contenido de
humedad mximo especificado para el electrodo designado y para la clasificacin dada en la
Tabla 10.

16.2 Se debe exponer una muestra del electrodo de cada tamao de E7018M o los tamaos
ms pequeo y ms grande del electrodo designado como R. Si los electrodos se acondicionan
antes de la exposicin, ese hecho, junto con el mtodo usado para el acondicionamiento y el
tiempo y la temperatura requeridos para el mismo, se deben mencionar en el informe de ensayo.
No se admite el acondicionamiento de los electrodos despus de la exposicin.


42
16.3 La muestra del electrodo se debe exponer en una cmara adecuadamente calibrada y
ambientalmente controlada durante nueve horas mnimo a 26,7
o
C, menos 0, ms 2,8
o
C
(a 80
o
F, menos 0, ms 5
o
F) y humedad relativa del 80 %, menos 0, ms 5 %.

16.4 La cmara ambiental debe cumplir los siguientes requisitos de diseo:

1) El equipo debe ser un humidificador aislado que produzca la temperatura de
saturacin adiabtica a travs de evaporacin regenerativa o evaporacin de
agua.

2) El equipo debe tener una velocidad de aire promedio, dentro de la cubierta de aire,
alrededor del electrodo recubierto, de 0,5 a 1,7 m/seg (100 fpm a 325 fpm).

3) El equipo debe tener un rea libre de goteo, en donde el electrodo recubierto, con
una longitud mximo de 450 mm (18 pulgadas), se pueda posicionar con longitud
tan perpendicular como sea prctico para el flujo general de aire.

4) El equipo debe tener un medio calibrado para medir continuamente y registrar la
temperatura del bulbo seco y la temperatura de bulbo hmedo o el diferencial
entre la temperatura del bulbo seco y la del bulbo hmedo en el perodo de tiempo
requerido.

5) El equipo debe tener una velocidad de aire de al menos 4,5 m/s (900 fpm) sobre el
sensor del bulbo hmedo, salvo que se pueda demostrar que el sensor del bulbo
hmedo es insensible a la velocidad del aire o que tenga un factor de correccin
conocido que prevea una lectura ajustada del bulbo hmedo igual a la temperatura
de saturacin adiabtica.

6) El equipo debe tener el sensor del bulbo hmedo localizado en el lado de succin
del ventilador, en tal forma que no haya radiacin trmica sobre el sensor.

16.5 El procedimiento de exposicin debe ser como sigue:

1) La muestra del electrodo en paquetes no abiertos, o procedente de lotes
reacondicionados, se debe calentar hasta una temperatura, menos 0, ms 6
o
C
(10
o
F) por encima del punto de roco de la cmara al momento de la carga.

2) La muestra del electrodo se debe cargar en la cmara sin demora despus de que
se hayan abierto los paquetes.

3) Los electrodos se deben colocar en la cmara en una posicin vertical u horizontal
en centros de 25 mm (1 pulgada), con la longitud del electrodo tan perpendicular
como sea posible al flujo general de aire.

4) El tiempo, la temperatura y la humedad se deben registrar continuamente durante
el perodo que los electrodos estn en la cmara.

5) El conteo del tiempo de exposicin debe comenzar cuando se establezca la
temperatura y la humedad requeridas en la cmara.


43
6) Al final del tiempo de exposicin, los electrodos se deben retirar de la cmara y
tomarse una muestra del recubrimiento del electrodo para la determinacin de la
humedad, como se especifica en el captulo 15, Ensayo de humedad.

16.6 El fabricante debe controlar otras variables de ensayo que no estn definidas, pero que se
deban controlar para garantizar una mayor coherencia de los resultados.

17. ENSAYO DE HIDRGENO DIFUSIBLE

El tamao ms pequeo y el tamao ms grande del electrodo de cada clasificacin que se ha
de designar mediante un designador opcional complementario de hidrgeno difusible y todos los
tamaos de E7018M se deben ensayar de acuerdo con uno de los mtodos dados en la norma
ANSI/AWS A4.3, Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding. Los ensayos se
deben realizar sin reacondicionamiento del electrodo, salvo que el fabricante recomiende algo
diferente. Si los electrodos se acondicionan, esto se debe anotar en el registro del ensayo, junto
con el mtodo usado para el acondicionamiento y el tiempo y la temperatura involucrados en el
mismo. El designador del hidrgeno difusible se puede agregar a la clasificacin de acuerdo con
el valor promedio del ensayo, segn se compare con los requisitos de la Tabla 11.

Para los propsitos de certificar el cumplimiento con los requisitos de hidrgeno difusible, la
condicin atmosfrica de referencia debe ser una humedad absoluta de 10 granos de vapor de
agua por libra (1,43 g/kg) de aire seco al momento de la soldadura. Las condiciones atmosfricas
reales se deben informar junto con el valor promedio para el ensayo de acuerdo con la norma
ANSI/AWS A.4.3 (vase el numeral A.9.2 en el anexo).

Cuando la humedad absoluta sea igual o mayor que la condicin de referencia al momento de
preparacin del ensamble de ensayo, el ensayo debe ser aceptable como demostracin del
cumplimiento de los requisitos de esta norma, siempre que los resultados reales de ensayo
satisfagan los requisitos de hidrgeno difusible para el designador aplicable. Del mismo modo, si
los resultados de ensayo reales para un electrodo cumplen los requisitos para el designador de
hidrgeno inferior o mnimo, segn se especifica en la Tabla 11, el electrodo tambin cumple los
requisitos para todos los designadores de hidrgeno ms elevados en la Tabla 11 sin necesidad
de reensayo.


44
Tabla 10. Lmites de contenido de humedad en los recubrimientos de electrodos

Lmites del contenido de humedad, % en masa
mxima
Clasificacipon
(NTC o AWS)
Designacin del electrodo Como se recibe o
reacondicionado
a

Cuando se expone
b

E7015 E7015
E7016

E7016
E7016-1

E7018 E7018
E7018-1
0,6 No especificado
E7028
E7048
E7028
E7048

E7015 E7015R
E7016 E7016R
E7016-1R
0,3
E7018 E7018R
E7018-1R

E7028
E7048
E7028R
E7048R

E7018M E7018M 0,1 0,4

Notas:

a) Los recubrimientos de electrodos como se reciben, o acondicionados, se deben ensayar como se especifica
en el Captulo 15 ensayo de humedad

b) Los recubrimientos de electrodos cuando se exponen deben haber sido expuestos a un ambiente hmeda
como se especifica en los numerales 16.2 a 16.6 antes de ser sometidos a ensayo como se especifica en el
numeral d16.1


45
Tabla 11. Lmites de hidrgeno difusible para metal de aporte

Clasificacin
(NTC o AWS)
Designador de
hidrgeno difusible
Promedio del contenido de
hidrgeno difusible mL (H2)/100 g
de metal depositado, mx.
a,b

E7018M Ninguno 4,0
E7015
E7016
E7018
E7028
E7048
H16

H8

H4
16,0

8,0

4,0

Notas:

a) Para E7018M se requiere el ensayo de hidrgeno descrito en el captulo 17. Ensayo de hidrgeno difusible.
Para otros electrodos de bajo hidrgeno, slo se requiere cuando se agrega el designador de hidrgeno
difusible, como se especifica en la Figura 16.

b) Es posible que algunas clasificaciones de bajo hidrgeno no cumplan los requisitos de H4 y H8.

Tabla 12. Tamaos y longitudes estndar

Longitudes estndar
Tamaos estndar
a

(dimetro del alambre ncleo)
E6010, E6011, E6012,
E6013, E6022, E7014,
E7015, E7016, E7018
E7018M

E6020, E6027, E7024
E7027, E7028, E7048

E6019
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgada
1,6
C

2,0
C

2,4
C

3,2
4,0
4,8
5,6
C

6,4
C

8,0
C

(0,063)
0,072)
(0,094)
0,125)
(0,156)
(0,188)
(0,219)
(0,250)
(0,313)
1/16
C

5/64
C

3/32
C

1/8
5/32
3/16
7/32
C

C

5/16
C

230
230 300
300 350
350
350
350
350 460
460
460
9
9 12
12 14
14
14
14
14 18
18
18
-
-
300 350
350
350
350 460
460 700
460 700
460 700
-
-
12 14
14
14
14 18
18 28
18 28
18 28
-
230 300
300 350
350
350 450
350 450
450
450
450
-
9 12
12 14
14
14 18
14 18
18
18
18

Notas:

a) Las longitudes y los tamaos distintos de estos deben ser acordados entre el comprador y el proveedor

b) En todos los casos, el extremo portaelectrodo estndar

c) Estos dimetros no son tamaos estndar para todas las clasificaciones (vase la Tabla 4)


46

E XX YY
E XX YY M
E XX YY 1 HZ R
Designadores de clasificacin obligatorios:*

Designa un electrodo. Este designador se puede eliminar del impreso del producto,
que se requiere para la identificacin del electrodo.

Designa la resistencia de traccin (mnima), en ksi, del metal de aporte cuando se
produce de acuerdo con el procedimiento de preparacin del ensamble de ensayo
que se indica en esta norma. Vase la Tabla 2

Designa la posicin de soldadura en la cual se pueden utilizar los electrodos, el tipo
de recubrimiento, y la clase de corriente de soldadura para la cual son adecuados
los electrodos. Vase la Tabla 1.

Designa un electrodo (E7018M) destinado para que cumpla la mayora de los
requisitos militares (mayor tenacidad, menor contenido de humedad, tanto en el
estado como se recibe, como despus de la exposicin y los lmites obligatorios de
hidrgeno difusible para el metal de aporte). Vanse las Tablas 3, 10 y 11.

Designadores complementarios opcionales:

Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de humedad absorbida (un
ensayo complementario opcional para todos los electrodos de bajo hidrgeno excepto
la clasificacin E7018M, para la cual se requiere el ensayo). Vase la Tabla 10.

Indica que el electrodo cumple los requisitos del ensayo de hidrgeno difusible (un
ensayo complementario opcional del metal de aporte procedente de electrodos de
bajo hidrgeno, en el estado en que se reciben o acondicionados- con un valor
promedio que no exceda de Z mL de H2 por 100 g de metal depositado, donde Z
es 4, 8, 16). Vase la Tabla 11.

Indica que el electrodo (E7016, E7018 o E7024) cumple los requisitos de tenacidad
mejorada y de ductilidad en el caso de E7024 (los requisitos de ensayo complementario
opcional mostrados en las tablas 2 y 3). Vense las notas de las Tablas 2 y 3.

Nota: * La combinacin de estos designadores constituye la clasificacin del
electrodo.

Figura 16. Orden de los designadores obligatorios y opcionales complementarios para el electrodo


47
Parte C. Fabricacin, identificacin, y empaque

18. MTODO DE FABRICACIN

Los electrodos clasificados de acuerdo con esta norma se pueden fabricar por cualquier mtodo
que produzca electrodos que cumplan los requisitos de esta norma.

19. TAMAOS Y LONGITUDES ESTNDAR

19.1 Los tamaos estndar (dimetro del alambre ncleo) y las longitudes de los electrodos
aparecen en la Tabla 12.

19.2 El dimetro del alambre ncleo no debe variar en ms de 0,05 mm (+ 0,002 pulgadas)
respecto del dimetro especificado. La longitud no debe variar en ms de + 10 mm ( 3/8 de pulgada).

20. ALAMBRE NCLEO Y RECUBRIMIENTO

20.1 El alambre ncleo y el recubrimiento deben estar libres de defectos que puedan impedir el
depsito uniforme del electrodo.

20.2 El alambre ncleo y el recubrimiento deben ser concntricos en una cantidad tal que la
dimensin mxima del recubrimiento ms el ncleo no excedan la dimensin mnima del
recubrimiento ms el ncleo en:

1) 7 % de la dimensin media
4
en tamaos de 2,4 mm (3/32 de pulgada) y menor.

2) 5 % de la dimensin media en tamaos de 3,2 mm y 4,0 mm (1/8 de pulgada, y
5/32 de pulgada);

3) 4 % de la dimensin media en tamaos de 4,8 mm (3/16 de pulgada) y ms grandes.

La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.

21. NCLEO EXPUESTO

21.1 El extremo portaelectrodo (de agarre) de cada electrodo debe estar desnudo (sin
recubrimiento) en una distancia no menor de 12 mm (1/2 de pulgada), ni mayor de 30 mm
(1 1/4 de pulgada) para dimetros de 4,0 mm (5/32 de pulgada) y dimetros menores; y no menor de
19 mm (3/4 de pulgada), ni mayor de 40 mm (1-1/2 pulgada) para tamaos de 4,8 mm
(3/16 de pulgada) y tamaos mayores, para as prever el contacto elctrico con la pinza
portaelectrodo.
21.2 En cada electrodo, el extremo en donde se forma el arco debe estar suficientemente
desnudo y el recubrimiento debe ser suficientemente cnico para permitir una fcil formacin del

4
dm = (dr + dn)/2

Donde:

dm = dimensin media

dr = dimetro del recubrimiento

dn = dimetro del ncleo


48
arco. La longitud de la porcin desnuda (medida desde el extremo del alambre ncleo hasta el
lugar en donde se obtenga la seccin transversal completa del recubrimiento) no debe exceder
de 3 mm (1/8 de pulgada) o el dimetro de alambre ncleo, lo que sea menor. Los electrodos con
recubrimientos despuntados cerca del extremo del arco, desnudando el alambre ncleo no ms
del menor entre 6 mm (1/4 de pulgada) o el doble del dimetro del alambre ncleo, cumplen los
requisitos de esta norma, siempre que ningn despunte descubra ms del 50 % de la
circunferencia del ncleo.

22. IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

Todos los electrodos se deben identificar como sigue:

22.1 Se debe aplicar al recubrimiento del electrodo al menos una impresin de la designacin
de ste ltimo (clasificacin ms cualquier designador opcional) en el orden especificado en la
Figura 16 dentro del tramo de 65 mm (2 1/2 pulgadas) del extremo portaelectrodo.

22.2 Los nmeros y las letras impresas deben ser del tipo negrilla, de un tamao
suficientemente grande como para que sea legible.

22.3 La tinta usada en la impresin debe suministrar suficiente contraste con el recubrimiento
del electrodo, de tal modo que, en el uso normal, los nmeros y las letras sean legibles antes y
despus de la aplicacin de la soldadura.

22.4 La letra prefijo E en la designacin de la clasificacin del electrodo puede ser omitida de
la impresin.

23. EMPAQUE

Los electrodos deben ser empacados apropiadamente para evitar daos durante el embarque y
almacenamiento en condiciones normales. Adems, los electrodos E7018M se deben empacar
en recipientes sellados hermticamente. Los recipientes sellados hermticamente deben tener
capacidad de pasar el ensayo especificado en el numeral 23.2.

23.2 Para el ensayo, un recipiente representativo se debe sumergir en agua que est a una
temperatura de al menos 27
o
C (80
o
F) por encima de la del material empacado (temperatura
ambiente). El recipiente se debe sumergir de tal modo que la superficie bajo observacin est
aproximadamente 25 mm (1 pulgada) por debajo del nivel del agua y la dimensin ms grande quede
paralela a la superficie del agua. Un recipiente con un torrente de burbujas que dure 30 seg o ms, no
cumple los requisitos de esta norma.

23.3 Los pesos del empaque estndar deben acordarse entre el comprador y el proveedor.

24. MARCACIN DE LOS EMPAQUES

24.1 En la superficie exterior de cada empaque unitario debe aparecer la siguiente informacin
del producto (como mnimo) marcada legiblemente:


49
1) Designaciones NTC o AWS de la especificacin y la clasificacin (se puede excluir
el ao de edicin).

2) El nombre y la designacin comercial del proveedor.

3) El tamao estndar y el peso neto.

4) El nmero del lote, de control o de colada.

24.2 En todos los empaques de electrodos, incluyendo los empaques unitarios individuales
contenidos dentro de un empaque ms grande, debe aparecer la siguiente informacin
precautelativa (como mnimo) desplegada en forma impresa legible:

ADVERTENCIA:

Protjase usted y los dems. Lea y asegrese de entender esta informacin. EL HUMO
Y LOS GASES pueden ser perjudiciales para su salud. Las RADIACIONES DEL ARCO
pueden lesionar los ojos y quemar la piel. Los CHOQUES ELCTRICOS pueden causar
la muerte.

Antes de usar, lea y asegrese de entender las instrucciones del fabricante, las Hojas de
Datos sobre Seguridad del Material (MSDS), y los procedimiento de seguridad de su
empleador.

Mantenga la cabeza apartada de los humos.

Use suficiente ventilacin, escape para los gases del arco, o ambas cosas, para mantener
los gases y los humos lejos de su zona de respiracin y del rea general.

Use proteccin para los ojos, odos y cuerpo.

No se ponga en contacto con las partes elctricas.

Vase la NTC 4062: 1996 Seguridad en la soldadura y el corte (ANSI Z49.1, Safety in
Welding and Cutting).

NO DESECHE ESTA INFORMACIN


50
Apndice

Gua para la especificacin (NTC o AWS) de electrodos de acero al carbono revestidos
para soldadura por arco

(Este apndice no es parte de esta norma, se incluye slo para propsitos de informacin.)

A.1 INTRODUCCIN

Esta gua se dise para correlacionar las clasificaciones de los electrodos considerados con las
aplicaciones previstas, de tal modo que la especificacin se pueda usar eficazmente. Tales
correlaciones se proponen como ejemplos ms que como listados completos de los metales base
para los cuales cada metal de aporte es adecuado.

A.2 SISTEMA DE CLASIFICACIN

A.2.1 El sistema de clasificacin usado en la especificacin sigue lo establecido en esta norma
para las especificaciones del metal de aporte. La letra E al comienzo de cada designacin de
clasificacin designa un electrodo. Los dos primeros dgitos, por ejemplo, 60, designan la
resistencia a la traccin como mnimo de 60 ksi (1ksi = 1 000 psi) del metal de aporte, producido
de acuerdo con la seccin de preparacin del ensamble de ensayo de la especificacin. El tercer
dgito indica la posicin satisfactoria en la cual se pueden ejecutar las soldaduras con el
electrodo. As, el "1", como en E6010, quiere decir que ese electrodo es satisfactorio para usarse
en todas las posiciones (plana, vertical, de sobrecabeza y horizontal). El "2" como en E6020,
indica que el electrodo es apropiado para la posicin plana y tambin para hacer soldaduras con
filete en posicin horizontal. El "4" en E7048 indica que este electrodo es apropiado para
soldadura vertical hacia abajo y para otras posiciones (vase la Tabla 1). Los dos ltimos dgitos
tomados juntos indican el tipo de corriente con el que se puede usar el electrodo y el tipo de
recubrimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1.

A.2.2 En esta especificacin tambin se usan designadores opcionales para identificar los
electrodos que hayan cumplido los requisitos obligatorios de la clasificacin y ciertos requisitos
complementarios segn se acuerde entre el proveedor y el comprador. Un designador -1
siguiendo la clasificacin identifica a un electrodo que cumple requisitos de impacto
complementarios opcionales a una temperatura menor que la requerida por la clasificacin
(vase la nota b de la Tabla 3). Un ejemplo de esto es el electrodo E7024-1 que cumple los
requisitos de clasificacin de E7024 y tambin cumple los requisitos complementarios opcionales
de tenacidad a la fractura y elongacin mejorada del metal de soldadura (vase la nota e de la
Tabla 2). Ciertos electrodos tipo bajo hidrgeno tambin pueden tener designadores opcionales.

Una letra R es un designador usado con las clasificaciones de electrodos bajo hidrgeno. La
letra R se usa para identificar los electrodos que han sido expuestos a un ambiente de
humedad durante cierto tiempo, y que han sido ensayados en cuanto a absorcin de humedad,
adems del ensayo estndar de humedad requerido para la clasificacin de los electrodos de
bajo hidrgeno. Vase la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida, y la Tabla 10.

Un designador complementario opcional HZ a continuacin de los designadores de la
clasificacin de cuatro dgitos o a continuacin del designador complementario opcional -1, si se
usa, indica un contenido promedio de hidrgeno difusible de no ms de Z ml/100g de metal
depositado cuando se ensaya en el estado como se recibe o reacondicionado de acuerdo con
la norma ANSI/AWS A4.3, Standard Methods for Determination of Diffusible Hydrogen Content of
Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding. Los electrodos
designados entre los que cumplen los lmites de hidrgeno menor o ms bajo, como se


51
especifica en la Tabla 11, se supone que tambin pueden cumplir cualquier lmite de hidrgeno
mayor aunque estos no se designen necesariamente junto con la clasificacin de electrodos. Por
tanto, como un ejemplo, un electrodo designado como H4 tambin cumple los requisitos de
H8 y H16 sin que sean designados como tales. Vase el captulo 17 Ensayo de hidrgeno
difusible, y la Tabla 11.

A.2.3 La Tabla A1 muestra la clasificacin para electrodos similares de la norma W48.1-M1980,
Mild Steel Covered Arc Welding Electrodes, de Canadian Standards Association.

A.3 ACEPTACIN

La aceptacin de todos los materiales de soldadura clasificados bajo esta especificacin se da de
acuerdo con la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01, Filler Metal Procurement Guidelines), segn lo
estipula la especificacin. Cualquier ensayo que un comprador le exija al proveedor, para material
que se despache de acuerdo con esta norma, deben ser claramente estipulados en la orden de
compra, de acuerdo con las disposiciones de la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01). Si en la orden de
compra no se incluye ninguna estipulacin en ese sentido, el proveedor puede despachar el
material con cualquier ensayo que dicho proveedor normalmente efecte en el material de esa
clasificacin, como se especifica en el Programa F, Tabla 1, de la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01).
Los ensayos de acuerdo con cualquier otro programa dado en esa tabla se deben requerir
especficamente en la orden de compra. En tales casos, la aceptacin del material despachado
estar de acuerdo con tales requisitos.

A.4 CERTIFICACIN

El hecho de colocar la especificacin AWS y las designaciones de clasificacin en el empaque
que contiene el producto o la clasificacin en el producto mismo, constituye la certificacin del
proveedor o fabricante de que el producto cumple todos los requisitos de la especificacin.

El nico requisito de ensayo implcito en esta certificacin es que el fabricante haya efectuado
realmente los ensayos requeridos por esta especificacin, en material que sea representativo del
que se est despachando y que cumpla los requisitos de la especificacin. Material
representativo, en este caso, es cualquier corrida de produccin de esa clasificacin que utilice la
misma formulacin. La expresin certificacin no se debe interpretar en el sentido de que
necesariamente se efectuaron ensayos de alguna clase en las muestras del material especfico
despachado. En ese material se pueden haber efectuado o no tales ensayos. La base para la
certificacin requerida por la especificacin es el ensayo de clasificacin del material
representativo al que se hizo referencia antes, y el Programa de aseguramiento de la calidad
del fabricante dado en la NTC 3568 (ANSI/AWS A5.01).

A.5 VENTILACIN DURANTE LA SOLDADURA

A.5.1 La cantidad de gases en la atmsfera a los cuales se exponen los soldadores y operarios
de soldadura depende de los siguientes cinco factores principales:

1) Las dimensiones del espacio en el cual se efecte la soldadura (teniendo en
cuenta especialmente la altura del techo).

2) El nmero de soldadores y operarios de soldadura que trabajen en ese espacio.

3) La tasa de generacin de humos, gases o polvo, de acuerdo a los materiales y
procesos involucrados.

4) La proximidad del soldador u operario de soldadura a los humos a medida que


52
esos humos se generan en la zona de soldadura, y a los gases y polvos en el
espacio en el cual trabajan esas personas.

5) La ventilacin suministrada al espacio en el cual se est haciendo la soldadura.

A.5.2 La NTC 4066 (ANSI Z49.1, Safety in Welding and Cutting), trata de la ventilacin que se
requiere durante la soldadura; conviene consultar all los detalles pertinentes, en especial la
seccin de ese documento llamada Proteccin de la salud y ventilacin.

A.6 CONSIDERACIONES ACERCA DE LA SOLDADURA

A.6.1 Las propiedades del metal de aporte pueden variar bastante, de acuerdo con el tamao del
electrodo y el amperaje usado, el tamao de los cordones en la soldadura, el espesor de las
platinas, la geometra de la unin, el precalentamiento y la temperatura entre pases, las
condiciones de la superficie, la composicin del metal base, la dilucin, etc. Debido al gran efecto
de estas variables, se escogi un ensayo para estas especificaciones que representa un buen
procedimiento de soldadura y minimiza la variacin de la ms potente de ellas.

A.6.2 Sin embargo, conviene reconocer que los procedimientos de produccin pueden ser
diferentes. Las diferencias encontradas pueden alterar las propiedades del metal de aporte. Por
ejemplo, la temperatura entre pases puede variar desde el subenfriamiento hasta varios
centenares de grados Celsius (Fahrenheit). No es posible seleccionar alguna temperatura
individual o algn rango razonable de temperaturas para los ensayos de clasificacin, que sean
representativos de todas las condiciones que se encuentran en el trabajo de produccin.

De acuerdo con esto, las propiedades de las soldaduras de produccin pueden variar
dependiendo de las respectivas condiciones de la soldadura. Es posible que el metal de aporte
tenga unas propiedades que no reproduzcan o ni siquiera se aproximen a los valores de la lista y
que se prescriben para las soldaduras de ensayo. Por ejemplo, la ductilidad en soldaduras de un
solo pase en platinas gruesas, que se hayan hecho al aire libre en tiempo fro sin adecuado
precalentamiento, puede caer hasta poco ms de la mitad de la requerida aqu y que
normalmente se obtiene. Esto no indica que los electrodos o las soldaduras estn por debajo del
estndar; slo indica que las condiciones particulares de produccin son ms severas que las
condiciones de ensayo prescritas por esta especificacin.

A.6.3 El hidrgeno es otro factor por considerar. Los metales de aporte, distintos de los que
proceden de electrodos tipo bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 y E7048),
contienen cantidades significativas de hidrgeno durante algn tiempo despus de que han sido
depositados. Este hidrgeno se escapa gradualmente. Despus de dos a cuatro semanas a
temperatura ambiente o de 25 h a 48 h a una temperatura de 95 C a 105 C (200 F a 220 F),
la mayor parte de ese hidrgeno ha escapado. Como resultado de este cambio en el contenido
de hidrgeno, la ductilidad del metal de aporte se incrementa hacia su valor inherente, mientras
que el punto de fluencia, la resistencia a la traccin y al impacto, permanecen relativamente
inalterados. Esta especificacin requiere envejecimiento de las probetas de ensayo a una
temperatura de 95 C a 105 C (200 F a 220 F) durante 48 horas antes de someterlos al
ensayo de traccin o al ensayo de doblado. Esto se hace para minimizar las discrepancias en los
ensayos.


53
Tabla A.1. Clasificacin canadiense de electrodos similar a la clasificacin NTC o AWS
(para informacin solamente)

Clasificacin canadiense de electrodos
a
Clasificacin (NTC AWS)
E41000
E41010
E41011
E41012
E41013
E41022
E41027
E48000
E48010
E48011
E48012
E48013
E48014
E48015
E48016
E48018
b

E48022
E48024
E48027
E48028
E48048
-
E6010
E6011
E6012
E6013
E6022
E6027
-
-
-
-
-
E7014
E7015
E7016
E7018
-
E7024
E7027
E7028
E7048
Notas:

a) De la norma de CSA W48.1-ML 1980. Mild Steel Covered Arc Welding Eletrodes, publicada por Canadian
Standards Association.

b) Tambin incluye el electrodo designado E48018-1.

A.6.4 Cuando a las piezas soldadas se les da un tratamiento trmico postsoldadura, la
temperatura y el tiempo a esa temperatura son muy importantes. La resistencia a la traccin y a
la fluencia generalmente se disminuyen a medida que se incrementa la temperatura del
tratamiento trmico postsoldadura y el tiempo a esa temperatura.

A.6.5 Las soldaduras hechas con electrodos de la misma clasificacin y con el mismo
procedimiento de soldadura tendrn resistencias de traccin y de fluencia significativamente
diferentes en la condicin soldada y en la condicin con tratamiento trmico postsoldadura. La
comparacin de los valores para el metal de aporte en la condicin soldada y en la condicin con
tratamiento trmico postsoldadura (620 C (1150 F) por una hora) mostrar lo siguiente:

A.6.5.1 La resistencia a la traccin del metal de aporte con tratamiento trmico postsoldadura
ser de aproximadamente 34,5 MPa (5 ksi) ms bajo que el del metal de aporte en la condicin
soldada.

A.6.5.2 La resistencia a la fluencia del metal de aporte con tratamiento trmico postsoldadura
ser aproximadamente de 69 MPa (10 ksi) ms bajo que el del metal de aporte en la condicin
soldada.


54
A.6.6 Inversamente, las soldaduras con tratamiento trmico postsoldadura hechas con los
mismos electrodos y usando el mismo procedimiento de soldadura excepto una variacin en la
temperatura entre pases y el tiempo del tratamiento trmico postsoldadura pueden tener
resistencias a la traccin y a la fluencia casi idnticas. Como un ejemplo, se pueden obtener
resistencias a la traccin y a la fluencia casi idnticas en dos soldaduras, una usando una
temperatura entre pases de 150 C (300 F) y tratamiento trmico postsoldadura durante una
hora a 620 C (1 150 F) y la otra usando una temperatura entre pasos de 93 C (200 F) y
tratamiento trmico postsoldadura durante 10 h a 620 C

(1 150 F).

A.6.7 Se puede esperar que los electrodos que cumplan todos los requisitos de determinada
clasificacin dada tengan caractersticas similares. Siguen existiendo ciertas diferencias menores
de una marca a otra debido a diferencias en preferencias que existen respecto a caractersticas
especficas de operacin. Adems, las nicas diferencias entre las actuales clasificaciones
E60XX y E70XX son las diferencias en composicin qumica y en propiedades mecnicas del
metal de aporte, como se muestra en las Tablas 2, 3 y 7. En muchas aplicaciones, se pueden
usar electrodos de cualquiera de las clasificaciones E60XX E70XX.

A.6.8 Como los electrodos dentro de una clasificacin dada tienen caractersticas de operacin
y propiedades mecnicas similares, el usuario puede limitar el estudio de los electrodos
disponibles a los incluidos dentro de una sola clasificacin, despus de determinar cul
clasificacin se acomoda mejor a los requisitos dados.

A.6.9 Esta especificacin no establece valores para todas las caractersticas de los electrodos
incluidos dentro de una clasificacin dada, pero s establece valores para medir los de mayor
importancia. En algunos casos, determinada caracterstica es comn a varias clasificaciones y no
se requieren ensayos para esa caracterstica. En otros casos, las caractersticas son tan
intangibles que no se dispone de ensayos adecuados. Esta especificacin no necesariamente
suministra toda la informacin que se requiere para determinar cul clasificacin servir mejor
para determinada necesidad. Por tanto, en la seccin A.7 se incluye un anlisis de cada
clasificacin para complementar la informacin dada en otra parte de la especificacin.

A.6.10 Algunos ensayos importantes para medir las principales caractersticas de los electrodos
son:

A.6.10.1 Ensayo radiogrfico. Casi todos los electrodos de acero al carbono considerados en
esta especificacin tienen capacidad de producir soldaduras que cumplan la mayora de los
requisitos radiogrficos de sanidad. Sin embargo. si se aplican incorrectamente, cualquiera de los
electrodos puede producir soldaduras insanas. Para electrodos de algunas clasificaciones, los
requisitos radiogrficos dados en la Tabla 8 no necesariamente son indicativos de la sanidad
radiogrfica promedio que es de esperar en el uso en la produccin. Se puede esperar que los
electrodos de las clasificaciones E6010, E6011, E6019 y E6020 produzcan resultados
radiogrficos aceptables. En ciertas condiciones, especialmente al soldar uniones largas y
continuas en metal base relativamente grueso, los electrodos de bajo hidrgeno de las
clasificaciones E7015, E7016, E7018, y E7018M a menudo producirn an mejores resultados.
Por otra parte, en uniones abiertas a la atmsfera en el lado raz, en los extremos de uniones, en
uniones con muchas paradas e inicios, y en soldaduras en tubo de dimetro pequeo, o en
uniones pequeas, delgadas, de forma irregular, los electrodos tipo bajo hidrgeno tienden a
producir soldaduras pobres en sanidad radiogrfica. Los electrodos E6013 usualmente producen
mejor sanidad radiogrfica al soldar partes pequeas y delgadas.

Los electrodos E6027, E7024 y E7028 producen soldaduras que pueden ser completamente
buenas o bastante inferiores en sanidad radiogrfica. La tendencia parece ser en la ltima
direccin. De todos los tipos, los electrodos E6022 y E6012 generalmente producen soldaduras
con la sanidad radiogrfica menos favorable.


55

A.6.10.2 Ensayo en soldaduras en filete. Este ensayo se incluye como un medio de demostrar el
comportamiento de un electrodo. Este ensayo se relaciona con el aspecto de la soldadura (es
decir, perfil superficial y sanidad de la soldadura, socavaciones, metal de aporte translapado,
tamao y resistencia a la fisuracin. Tambin suministra un excelente mtodo de bajo costo para
determinar la calidad de la fusin en la raz de la soldadura (una de las consideraciones
importantes para los electrodos).

A.6.10.3 Tenacidad. En la especificacin se incluyen los requisitos de impacto Charpy para
ranura en V. Todas las clases de electrodos presentados en la especificacin pueden producir
metal de aporte de suficiente tenacidad para muchas aplicaciones. La inclusin de los requisitos
de impacto para ciertas clases de electrodos permite usar la especificacin como una gua para
seleccionar electrodos, cuando se requiere tenacidad a baja temperatura. Puede haber
considerable variacin en la tenacidad del metal de aporte, salvo que se preste atencin especial
al procedimiento de soldadura y a la preparacin y ensayo de las probetas. Los valores de la
energa de impacto son para probetas Charpy con ranura en V, y conviene no confundirlos con
valores obtenidos con otros ensayos de tenacidad.

A.6.11 Contenido de humedad en el recubrimiento del electrodo y acondicionamiento

A.6.11.1 Bajo ciertas condiciones, el hidrgeno puede tener efectos adversos sobre la soldadura
en algunos aceros. Una fuente de este hidrgeno es la humedad en el recubrimiento del
electrodo. Por esta razn se requiere que el almacenamiento, el tratamiento y el manejo de los
electrodos sean apropiados.

A.6.11.2 Los electrodos son fabricados para que estn dentro de lmites de humedad aceptables,
coherentes con el tipo de recubrimiento y la resistencia del metal de aporte. Despus se
empacan normalmente en un contenedor cuyo diseo debe suministrar el grado de proteccin
contra la humedad que se considere necesario para cada tipo de recubrimiento.

A.6.11.3 Si hay una posibilidad de que los electrodos no celulsicos puedan haber absorbido
humedad excesiva, ellos pueden ser restaurados por reacondicionamiento. Algunos electrodos
requieren reacondicionamiento a una temperatura tan alta como 425 C (800 F) por dos horas
aproximadamente. La manera en que los electrodos hayan sido producidos y las condiciones de
humedad relativa y temperatura bajo la cual son almacenados determinan el tiempo y la
temperatura apropiados para el acondicionamiento. Algunas condiciones tpicas de
almacenamiento y secamiento aparecen en la Tabla A.2.

A.6.11.4 Los recubrimientos celulsicos para los electrodos E6010 y E6011 necesitan niveles de
humedad del 3 % al 7 % para una operacin apropiada; por tanto, el almacenamiento o el
acondicionamiento por encima de la temperatura ambiente los puede secar demasiado y afectar
adversamente su operacin (vase la Tabla A.2).

A.6.12 Alambre ncleo

El alambre ncleo para todos los electrodos clasificados en esta especificacin suele ser un
acero suave cuya composicin tpica puede diferir significativamente de la del metal de aporte
producido por los electrodos recubiertos.

A.6.13 Recubrimientos

A.6.13.1 Los electrodos de algunas clasificaciones tienen cantidades sustanciales de polvo de
hierro adicionado a sus recubrimientos. El polvo de hierro se funde con el alambre ncleo y los
otros metales del recubrimiento, a medida que el electrodo se funde y se deposita como parte del
metal de aporte, tal como el alambre ncleo. Se pueden usar corrientes relativamente altas,


56
puesto que una porcin considerable de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo se
usa para fundir el recubrimiento ms grueso que contiene polvo de hierro. El resultado es que se
puede obtener ms metal de aporte de un solo electrodo con polvo de hierro en su recubrimiento,
que de un solo electrodo del mismo dimetro sin polvo de hierro.

Tabla A.2. Condiciones tpicas de almacenamiento y secado para electrodos
recubiertos para soldadura por arco

Condiciones
a
de almacenamiento
Clasificacin
(NTC o AWS)
Al aire ambiente Hornos de mantenimiento Condiciones de secado
E6010, E6011 Temperatura ambiente No recomendado No recomendado
E6012, E6013
E6019, E6020
E6022, E6027
E7014, E7024
E7027

30 C 10 C ( 80 F 20 F)
humedad relativa mxima del
50 %

12 C (20 F) a 24 C (40 F)
por encima de la
temperatura ambiente

1 h a temperatura de
135 C 15 C (275 F 25 F)

E7015, E7016
E7018, E7028
E7018M, E7048
No recomendado 30 C (50 F) a 140 C
(250 F) por encima de la
temperatura ambiente
260 C a 427 C (500 F a 800 F)
1 h a 2 h a esta temperatura

Notas:

a) Despus de remover del empaque del fabricante

b) Debido a las diferencias inherentes en la composicin del recubrimiento, conviene que los fabricantes
consulten las condiciones exactas de secado

c) Algunas de estas clasificaciones de electrodos pueden ser designadas en el sentido de que cumplen los
requisitos de absorcin de humedad. Esta designacin no implica que se recomiende almacenar a
temperatura ambiente.

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2191 (Segunda actualizacin)

57
Tabla A3. Rangos de amperaje tpicos

Dimetro del
electrodo
E6010
y

E6027 y

E7015 y

E7018M y

E7024 y

mm pulgadas E6011 E6012 E6013 E6019 E6020 E6022 E7027 E7014 E7016- E7018 E7028 E7048

1,6

2,0

2,4*

3,2

4,0

4,8

5,6

6,4

8,0

1/16

5/64

3/32*

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

5/16

-

-

40 a 80

75 a 125

110 a 170

140 a 215

170 a 250

210 a 320

275 a 425

20 a 40

25 a 60

35 a 85

80 a 140

110 a 190

140 a 240

200 a 320

250 a 400

300 a 500

20 a 40

25 a 60

45 a 90

80 a 130

105 a 180

150 a 230

210 a 300

250 a 350

320 a 430

-

35 a 55

50 a 90

80 a 140

130 a 190

190 a 250

240 a 310

310 a 360

360 a 410

-

-

-

100 a 150

130 a 190

175 a 250

225 a 310

275 a 375

340 a 450

-

-

-

110 a 160

140 a 190

170 a 400

370 a 520

-

-

-

-

-

125 a 185

160 a 240

210 a 300

250 a 350

300 a 420

375 a 475

-

-

80 a 125

110 a 160

150 a 210

200 a 275

260 a 340

330 a 415

390 a 500

-

-

65 a 110

110 a 150

140 a 200

180 a 255

240 a 320

300 a 390

375 a 475

-

-

70 a 100

115 a 165

150 a 220

200 a 275

260 a 340

315 a 400

375 a 470

-

-

100 a 145

140 a 190

180 a 250

230 a 305

275 a 365

335 a 430

400 a 525

-

-

-

80 a 140

150 a 220

210 a 270

-

-

-

Este dimetro no se fabrica en la clasificacin E7028.


58
A.6.13.2 Debido al recubrimiento grueso y a la profundidad producida en el extremo del arco del
electrodo, los electrodos con polvo de hierro pueden ser usados muy efectivamente con una
tcnica de "arrastre". Esta tcnica consiste en mantener el recubrimiento del electrodo en
contacto con la pieza de trabajo en todo momento, lo cual facilita la manipulacin. Sin embargo,
es preferible una tcnica que use una corta longitud de arco si se usan los electrodos de 2,4 mm
(3/32 de pulgada) 3,2 mm (1/8 de pulgada) en distintas posiciones de soldadura, en filete plano
u horizontal o para hacer soldaduras en ranura.

A.6.13.3 Los electrodos E70XX fueron incluidos en esta especificacin para certificar los ms
altos niveles de resistencia obtenidos con muchos de los electrodos de bajo hidrgeno y con
polvo de hierro, lo mismo que para reconocer la demanda de la industria por los electrodos con
482 MPa (70 ksi) de mnima resistencia a la traccin. A diferencia de la clasificacin E70XX-X
indicada en la NTC 2253 Metalurgia. Electrodos recubiertos para soldar por arco elctrico acero
de baja aleacin (ANSI/AWS A5.5, Specification for low Alloy Steel Covered Arc Welding
Electrodes) estos electrodos no contienen adiciones deliberadas de aleacin, ni se requiere que
cumplan las propiedades mnimas de traccin despus del tratamiento trmico postsoldadura.

A.6.13.4 Los electrodos de bajo hidrgeno E70XX tienen recubrimientos minerales que son altos
en piedra caliza y otros ingredientes que son bajos en humedad y, por tanto, de bajo contenido
de hidrgeno. Los electrodos de bajo contenido de hidrgeno fueron desarrollados para soldar
aceros de baja aleacin y alta resistencia, algunos de los cuales fueron altos en contenido de
carbono. Electrodos con recubrimientos diferentes de bajo hidrgeno pueden producir
agrietamiento inducido por hidrgeno en esos aceros. Estas grietas por debajo del cordn se
presentan en el metal base, de ordinario justamente por debajo del cordn de soldadura.

Tambin pueden ocurrir grietas en el metal de aporte, generalmente causadas por el hidrgeno
absorbido desde la atmsfera del arco. Aunque estas grietas no suelen ocurrir en aceros al
carbono que tengan un bajo contenido de carbono, ellas pueden ocurrir si se usan otros
electrodos en aceros altos en carbono o en aceros con aleaciones. Los electrodos bajos en
hidrgeno tambin se usan para soldar aceros de alto azufre y aceros esmaltados. Los
electrodos con recubrimientos diferentes al de bajo hidrgeno dan soldaduras porosas en aceros
de alto azufre. Con aceros esmaltados, el hidrgeno que escapa despus de la soldadura con
electrodos distintos de los de bajo hidrgeno produce orificios en el esmalte.

A.6.14 Intervalos de amperaje

En la Tabla A3 se dan los intervalos de amperaje que son satisfactorios para la mayora de las
clasificaciones. Cuando la soldadura es vertical ascendente, generalmente se usan corrientes
cercanas al lmite inferior del intervalo.

A.7 DESCRIPCIN Y USO PREVISTO DE LOS ELECTRODOS

A.7.1 Clasificacin E6010

A.7.1.1 Los electrodos E6010 se caracterizan por un arco de tipo chorro potente y penetrante
profundamente, y escoria fcilmente removible, delgada, desmenuzable, que puede no parecer
cubrir, completamente el cordn de soldadura. Las soldaduras en filetes suelen tener un perfil
relativamente plano y tienen una ondulacin tosca y espaciada desigualmente. Los
recubrimientos son altos en celulosa y generalmente exceden el 30 % en masa. Los otros
materiales generalmente usados en el recubrimiento incluyen dixido de titanio, desoxidadores
metlicos tal como ferromanganeso, diversos tipos de silicatos de magnesio o aluminio, y silicato
de sodio lquido como aglomerante. Por la composicin de su recubrimiento, estos electrodos se
suelen describir como tipos de alta celulosa de sodio.


59
A.7.1.2 Estos electrodos son recomendados para todas las posiciones de soldadura,
particularmente en aplicaciones de pases mltiples en las posiciones vertical y de sobrecabeza, y
en donde se requieran soldaduras de buena sanidad radiogrfica. A menudo se seleccionan para
unir tubera y generalmente tienen capacidad de soldar en la posicin vertical con progresin
ascendente o descendente.

A.7.1.3 La mayora de las aplicaciones de estos electrodos son en uniones de acero al carbono.
Sin embargo, han sido usados ventajosamente en lminas galvanizadas y en algunos aceros de
baja aleacin. Las aplicaciones tpicas incluyen construccin naval, edificios, puentes, tanques de
almacenamiento, tubos y accesorios para recipientes a presin. Como las aplicaciones son
extensas, no es prctico analizar cada una de ellas. Los tamaos mayores de 4,8 mm (3/16 de
pulgada) generalmente tienen uso limitado en posiciones de soldadura distintas de la plana o
filete horizontal.

A.7.1.4 Estos electrodos han sido diseados para usarse con cdep (electrodo positivo). El
mximo amperaje que generalmente se puede usar con los tamaos ms grandes de estos
electrodos, es limitado en comparacin con el de otras clasificaciones, debido a la alta prdida
por salpicadura que ocurre con altos amperajes.


A.7.2.1 Los electrodos E6011 estn diseados para ser usados con corriente alterna y para
duplicar las caractersticas de uso y propiedades mecnicas de la clasificacin E6010. Aunque
tambin se usan con cdep (electrodo positivo), se observar una disminucin en penetracin en
ranura al comparar con los electrodos E6010. La accin del arco, la escoria y el aspecto de la
soldadura con filete son similares a los de los electrodos E6010.

A.7.2.2 Los recubrimientos tambin son altos en celulosa y se describen como tipo potasio de
alta celulosa. Adems de los otros ingredientes que normalmente se encuentran en los
recubrimientos de los electrodos E6010, suele haber cantidades pequeas de componentes de
calcio y potasio.

A.7.2.3 Los tamaos mayores de 4,8 mm (3/16 de pulgada) generalmente tienen uso limitado en
posiciones de soldadura distintas de la plana o filete horizontal.


A.7.3.1 Los electrodos E6012 se caracterizan por tener arco de baja penetracin y escoria densa, que
cubre completamente el cordn. Esto puede dar como resultado una penetracin incompleta en la
ranura en juntas soldadas con filete. Los recubrimientos son altos en xido de titanio, usualmente
excediendo del 35 % en masa, y se les menciona como del tipo xido de titanio o rutilo. Los
recubrimientos tambin suelen contener pequeas cantidades de celulosa y ferromanganeso, y
diversos materiales silicosos tales como feldespato y arcilla con silicato de sodio como aglomerante.
As mismo, se pueden usar pequeas cantidades de ciertos compuestos de calcio para producir
caractersticas de arco satisfactorias en cden (electrodo negativo).

A.7.3.2 Las soldaduras en filete tienden a tener un perfil de soldadura convexo con ondulaciones
suaves parejas en la posicin de soldadura horizontal, y ondulaciones ms speras y muy
espaciadas en la posicin de soldadura vertical, que se suaviza y se vuelve ms uniforme a
medida que el tamao de la soldadura se incrementa. Ordinariamente, un filete de tamao ms
grande se debe hacer en las posiciones de soldadura vertical y de sobrecabeza, usando
electrodos E6012, comparando con soldaduras con electrodos E6010 y E6011, igual que para las
soldaduras con electrodos E6010 y E6011 del mismo dimetro.
A.7.3.3 Los electrodos E6012 son para todas las posiciones y suelen ser adecuados para
soldadura en la posicin de soldadura vertical con progresin ascendente o descendente. Sin


60
embargo, muy a menudo los tamaos ms grandes se usan en las posiciones de soldadura
planas y horizontales ms que en las posiciones de soldadura vertical y de sobrecabeza. A
menudo los tamaos ms grandes se usan para soldaduras en filete de un solo pase, alta
velocidad y corriente alta en la posicin de soldadura filete horizontal. Su fcil manejo, buen perfil
en la soldadura en filete y capacidad de puente en aberturas de raz amplias, en condiciones
deficientes de ensamble y para soportar altos amperajes, los hace muy adecuados para este tipo
de trabajo. Para soldadura en posicin vertical y de sobrecabeza a menudo se usa un electrodo
de un tamao menor que el usado con un electrodo E6010 E6011.

A.7.3.4 El metal de aporte procedente de estos electrodos suele ser de menor ductilidad y puede
ser ms alto en resistencia de fluencia (690 kPa a 1380 kPa [1 ksi a 2 ksi] ) que el metal de
aporte procedente del mismo tamao de cualquiera de los electrodos E6010 E6011.

A.7.4 CLASIFICACIN E6013

A.7.4.1 Los electrodos E6013, aunque muy similares a los electrodos E6012, tienen diferencias claras.
Su recubrimiento fundente facilita la remocin de escoria y proporciona una transferencia de arco ms
suave que la de los electrodos E6012. Este es particularmente el caso para los dimetros pequeos
1,6 mm, 2,0 mm y 2,4 mm [1/16 de pulgada, 5/64 de pulgada y 3/32 de pulgada. Esto permite una
operacin satisfactoria con menor tensin de corriente alterna en circuito abierto. Los electrodos
E6013 fueron diseados especficamente para trabajos en lminas metlicas livianas. Sin
embargo, los dimetros ms grandes se usan en muchas de las mismas aplicaciones que las de
los electrodos E6012 y suministran arco de baja penetracin. Los dimetros ms pequeos
suministran un arco menos penetrante que el obtenido con electrodos E6012. Esto puede dar
como resultado una penetracin incompleta en uniones soldadas con filete.

A.7.4.2 Los recubrimientos de los electrodos E6013 contienen rutilo, celulosa, ferromanganeso,
silicato de potasio como aglomerante, y otros materiales silicosos. Los componentes de potasio
permiten al electrodo operar con ca a bajo amperaje y bajas tensiones en circuito abierto.

A.7.4.3 Las caractersticas de operacin y la apariencia del cordn de los electrodos E6013 son
similares a las de los electrodos E6012. La accin del arco tiende a ser ms calmada y la
superficie del cordn es ms suave con una ondulacin ms fina. Las caractersticas de
operacin de los electrodos E6013 varan ligeramente entre una marca y otra. Algunos se
recomiendan para aplicacin en lminas metlicas en donde su capacidad para soldar
satisfactoriamente en la posicin vertical hacia abajo es ventajosa.

Otros, con ms fluidez en la escoria, son usados para soldaduras con filete horizontales y otros
propsitos generales de soldadura. Estos electrodos producen una soldadura con filete plano en
vez de presentar las caractersticas de perfil convexo de los electrodos E6012. Son tambin
apropiados para hacer soldaduras en ranura, debido a su cordn cncavo y a la facilidad de
remover la escoria. Adems, el metal de aporte est definitivamente ms libre de escoria e
inclusin de xidos que el metal de aporte del E6012, y presenta una mejor sanidad por
radiografa. Las soldaduras con el dimetro ms pequeo de los electrodos E6013, a menudo
cumplen con el requisito radiogrfico grado 1 de esta especificacin.

A.7.4.4 Los electrodos E6013 usualmente no resisten los altos amperajes que pueden ser usados
con electrodos E6012 en las posiciones plana y horizontal. Sin embargo, el amperaje en las
posiciones vertical y de sobrecabeza es similar al usado con los electrodos E6012.


A.7.5.1 Los recubrimientos de los electrodos E7014 son similares a los de los electrodos E6012 y


61
E6013, pero con adicin de polvo de hierro para obtener mayor eficiencia de depsito. El espesor
del recubrimiento y la cantidad de polvo de hierro en los electrodos E7014 son menores que en
los electrodos E7024 (vase el numeral A.7.10).

A.7.5.2 El polvo de hierro tambin permite usar amperajes ms altos que los usados en los
electrodos E6012 y E6013. La cantidad y el carcter de la escoria permiten usar los electrodos
E7014 en todas las posiciones.

A.7.5.3 Los electrodos E7014 son apropiados para soldar acero al carbono y acero de baja
aleacin. Los cordones de soldadura tpicos son lisos y con ondulaciones finas. La penetracin
en la junta es aproximadamente la misma que se obtiene con electrodos E6012 (vase el
numeral 7.3.1), lo cual es ventajoso al soldar sobre una abertura de raz amplia debido a la
deficiencia en el ensamble. El perfil de las soldaduras con filete tiende a ser plano y ligeramente
convexo. La escoria se elimina fcilmente. En muchos casos, se remueve por s misma.

A.7.6 Electrodos de bajo hidrgeno

A.7.6.1 Los electrodos de las clasificaciones de bajo hidrgeno (E7015, E7016, E7018, E7018M,
E7028 y E7048) se fabrican con recubrimientos inorgnicos que contengan mnima humedad. En
el ensayo de humedad del recubrimiento, que se especifica en el captulo 15, los compuestos
que contengan hidrgeno en cualquier forma en el recubrimiento se convierten en vapor de agua
que se recoge y se pesa. As pues, en el ensayo se evala el hidrgeno potencial disponible a
partir de un recubrimiento de electrodo. Todos los electrodos de bajo hidrgeno, en la condicin
como se fabriquen o despus del acondicionamiento, se espera que cumplan un lmite mximo
de humedad en el recubrimiento de un 0,6 % o menos, segn se requiere en la Tabla 10.

A.7.6.2 El potencial para el hidrgeno difusible en el metal de aporte se puede evaluar en forma
ms directa, pero menos conveniente, mediante el ensayo de hidrgeno difusible que se
especifica en el captulo 17. Los resultados de este ensayo, usando electrodos en la condicin
como se fabriquen o despus del acondicionamiento, permiten agregar un designador opcional
complementario de hidrgeno difusible a la designacin de clasificacin de acuerdo con la Tabla
11. Vase tambin el numeral A.9.2 de este apndice.

A.7.6.3 Para que los electrodos de bajo hidrgeno se mantengan con mnima humedad en sus
recubrimientos, conviene almacenarlos y manipularlos con bastante cuidado. Los electrodos que
hayan sido expuestos a la humedad pueden absorber exceso de sta y as perder su carcter de
bajo hidrgeno. El acondicionamiento posterior puede restaurar su carcter de bajo hidrgeno.
Vase la Tabla A.2.

A.7.6.4 Los recubrimientos de electrodos de bajo hidrgeno se pueden disear en tal forma que
resistan la absorcin de humedad durante considerable tiempo en un ambiente hmedo. En el
ensayo de humedad absorbida (vase la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida), se evala
esta caracterstica determinando la humedad del recubrimiento despus de 9 h de exposicin a
una temperatura de 27
o
C (80
o
F) y un 80 % de humedad relativa ambiental. Si despus de esta
exposicin, la humedad del recubrimiento no excede del 0,4 %, entonces se puede agregar el
designador opcional complementario R a la designacin de la clasificacin del electrodo, como
se especifica en la Tabla 10. Vase tambin el numeral A.9.3 de este apndice.


62
A.7.6.5 Clasificacin E7015

A.7.6.5.1 Los electrodos E7015 son de bajo hidrgeno y se usan con cdep (electrodo positivo).
La escoria es qumicamente bsica.

A.7.6.5.2 Los electrodos E7015 son comnmente usados para hacer soldaduras pequeas en
secciones gruesas, puesto que son menos susceptibles a las grietas (vase el numeral A.2.12.3.4).
Tambin se usan en soldaduras de acero de alto azufre y esmaltados. Las soldaduras con electrodos
E7015 en aceros de alto azufre pueden producir una muy alta escoria y una apariencia muy rugosa o
irregular en el cordn, en comparacin a las soldaduras con los mismos electrodos en aceros con
niveles de azufre normales.

A.7.6.5.3 El arco de los electrodos E7015 penetra moderadamente. La escoria es pesada, friable
y de fcil remocin. Los cordones de soldadura son convexos, aunque la soldadura con filete
puede ser plana.

A.7.6.5.4 Los electrodos E7015 de tamao hasta de 4,0 mm (5/32 de pulgada) inclusive se usan
en todas las posiciones de soldadura. Los electrodos ms grandes se usan para soldaduras en
ranura en la posicin de soldadura plana y en soldaduras con filete en las posiciones horizontal y
plana.

A.7.6.5.5 Los amperajes para los electrodos E7015 son ms altos que los usados para electrodos
E6010 del mismo dimetro. Para mejores resultados con los electrodos E7015 conviene
mantener la longitud de arco lo ms corta posible. Esto reduce el riesgo de porosidad. La
necesidad de precalentamiento es reducida, por consiguiente, se suministran mejores
condiciones de soldadura.


A.7.6.6.1 Los electrodos E7016 poseen todas las caractersticas de los electrodos E7015, ms la
facilidad de operar en corriente alterna. El alambre ncleo y el recubrimiento son muy similares a
los de los electrodos E7015, excepto por el uso de un aglomerante de potasio u otras sales de
potasio en el recubrimiento para facilitar su uso con corriente alterna. La mayor parte de las
discusiones anteriores sobre los electrodos E7015 se aplican igualmente bien a los electrodos
E7016. Tambin se aplican las discusiones del numeral A.6.13.4.

A.7.6.6.2 Los electrodos identificados como E7016-1 tienen las mismas caractersticas de uso y
composicin del metal de aporte de los electrodos E7016, excepto que el contenido de
manganeso se establece en el extremo alto del rango. Estos electrodos se destinan a soldaduras
que requieran una menor temperatura de transicin de la que es normalmente disponible a partir
de los electrodos E7016.


A.7.6.7.1 Los recubrimientos de los electrodos E7018 son similares a los recubrimientos de los
E7015, excepto en la adicin de un porcentaje relativamente alto de polvo de hierro. Los
recubrimientos en estos electrodos son ligeramente ms gruesos que los de los electrodos
E7016.

A7.6.7.2 Los electrodos E7018 de bajo hidrgeno se pueden usar bien sea con corriente alterna
o cdep. Estos electrodos se han diseado para las mismas aplicaciones de los electrodos E7016.
Como es comn con todos los electrodos de bajo hidrgeno, siempre conviene mantener una
corta longitud de arco.


63
A.7.6.7.3 Adems del uso para aceros al carbono, los electrodos E7018 tambin se usan en
uniones que impliquen alta resistencia, alto carbono o aceros de baja aleacin (vase tambin el
numeral A.6.13). Las soldaduras con filete hechas en la posicin horizontal o plana son
ligeramente convexas en el perfil, con una superficie lisa y finamente ondulada. Los electrodos se
caracterizan por tener arco suave, quieto, salpicadura muy baja, y penetracin de arco mediana.
Los electrodos E7018 se pueden usar a velocidades de recorrido altas.

A.7.6.7.4 Los electrodos identificados como E7018-1 tienen las mismas caractersticas de uso y
composicin del metal de aporte que los electrodos E7018, excepto que el contenido de
manganeso se establece en el extremo alto del rango. Estos electrodos se destinan para
soldaduras que requieran una menor temperatura de transicin de la que es normalmente
disponible a partir de los electrodos E7018.

A.7.6.8 Electrodos E7018M

A.7.6.8.1 Los electrodos E7018M son similares a los electrodos E7018-1H4R, excepto que los
ensayos para las propiedades mecnicas y la clasificacin se hacen en una soldadura en ranura que
tenga un ngulo incluido de 60 grados, y para los electrodos hasta de 4,0 mm (5/32 de pulgada)
soldados en la posicin vertical con progresin hacia arriba. Los resultados de ensayo de impacto
se evalan usando todos los cinco valores de ensayo y se requieren valores ms altos a
-29
o
C (-20
o
F). Los valores mximos permisibles de humedad en el recubrimiento en el estado
como se recibe o reacondicionado son ms restrictivos que los requeridos para los electrodos
E7018R. Esta clasificacin corresponde estrechamente a MIL-7018-M en la especificacin MIL-E-
22200/10, con la excepcin de que los lmites de humedad absorbida en el recubrimiento del
electrodo y los lmites de hidrgeno difusible en el metal de aporte no son tan restrictivos como
en el caso de MIL-E-22200/10.

A.7.6.8.2 Los electrodos E7018M se destinan al uso con corriente de tipo cdep con el propsito
de producir las propiedades mecnicas ptimas. Sin embargo, si el fabricante lo desea, el
electrodo tambin se puede clasificar como E7018 siempre que se cumplan todos los requisitos
de E7018.

A.7.6.8.3 Adems de su uso en acero al carbono, los electrodos E7018M se usan para unir acero
al carbono a aceros de baja aleacin para alta resistencia y aceros ms altos en carbono. Las
soldaduras en filete hechas en las posiciones de soldadura horizontal y plana tienen un perfil
ligeramente convexo, con una superficie suave y finamente ondulada. Los electrodos se
caracterizan por un arco suave y quieto, de muy baja salpicadura, y penetracin de arco
mediana.


A.7.6.9.1 Los electrodos E7028 son muy similares a los electrodos E7018. Sin embargo, los
electrodos E7028 son adecuados para soldaduras con filete en la posicin de soldadura
horizontal y soldaduras en ranura en la posicin de soldadura plana solamente, mientras que los
electrodos E7018 son adecuados para todas las posiciones.

A.7.6.9.2 Los recubrimientos de los electrodos E7028 son mucho ms gruesos. Estos
recubrimientos forman aproximadamente el 50 % de la masa de los electrodos. El contenido de
hierro de los electrodos E7028 es ms alto (aproximadamente el 50 % de la masa del
recubrimiento). En consecuencia, en las soldaduras en filete en posicin horizontal y en las
soldaduras en ranura en posicin plana, los electrodos E7028 dan una mayor tasa de depsito
que los electrodos E7018 para determinado tamao del electrodo.


64

Los electrodos de la clasificacin E7048 tienen las mismas caractersticas de uso, composicin y
diseo de los electrodos E7018, excepto que los electrodos E7048 son especficamente
diseados para soldadura excepcionalmente buena en posicin vertical con progresin
descendente (vase la Tabla 1).


A.7.7.1 Los electrodos E6019, aunque muy similares a los electrodos E6013 y E6020 en sus
recubrimientos, tienen diferencias claras. Los electrodos E6019, con un sistema de escoria ms bien
fluido, suministran penetracin de arco ms profunda y producen metal de aporte que cumple un
requisito de elongacin mnima del 22 %, cumple los patrones radiogrficos del Grado 1, y tiene un
promedio de resistencia de impacto de 27 J (20 pie-lb) cuando se ensaye a -18 C(0 F)

A.7.7.2 Los electrodos E6019 son adecuados para soldadura de paso mltiple de acero cuyo
espesor sea de hasta 25 mm (1 pulgada). Estos electrodos son diseados para uso con corriente
alterna, cden, o cdep. Aunque los electrodos cuyo dimetro sea 4,8 mm (3/16 de pulgada) y ms
pequeos se pueden usar para todas las posiciones de soldadura (excepto en la posicin de
soldadura vertical con progresin descendente), conviene limitar el uso de electrodos de dimetro
ms grande a la posicin de soldadura filete o filete horizontal. Al soldar en la posicin de
soldadura vertical con progresin ascendente, conviene que la oscilacin sea limitada para
minimizar el socavado.


A.7.8.1 Los electrodos E6020 tienen un recubrimiento alto en xido de hierro. Estos electrodos se
caracterizan por un arco de tipo chorro, producen un perfil suave y plano o ligeramente cncavo,
y tienen una escoria fcilmente removible.

A.7.8.2 Una escoria de baja viscosidad limita su uso a filetes horizontales y posiciones de
soldadura plana. Con una penetracin de arco que va desde mediana hasta profunda
(dependiendo de la corriente de soldadura), los electrodos E6020 son ms adecuados para metal
base ms grueso.


Los electrodos de la clasificacin E6022 son recomendables para soldadura de un solo pase, alta
velocidad, corriente alta, de platinas con ranura en la posicin de soldadura plana, juntas con
traslapo en la posicin de soldadura horizontal, y soldaduras con filete en lminas metlicas. El
perfil del cordn de la soldadura tiende a ser ms convexo y menos uniforme, en especial porque
las velocidades de la soldadura son ms altas.


A.7.10.1 Los recubrimientos de los electrodos E7024 contienen gran cantidad de polvo de hierro
en combinacin con ingredientes similares a los usados en los electrodos E6012 y E6013. Los
recubrimientos en los electrodos E7024 son muy gruesos y usualmente constituyen
aproximadamente un 50 % de la masa del electrodo, lo cual da como resultado una mayor
eficiencia de depsito.


65
A.7.10.2 Los electrodos E7024 son apropiados para hacer soldaduras con filete en la posicin
plana u horizontal. La soldadura es ligeramente convexa a plana, con una superficie muy lisa y
una ondulacin muy fina. Estos electrodos se caracterizan por un arco suave y quieto,
salpicadura muy baja y baja penetracin del arco. Se pueden usar con altas velocidades de
recorrido. Los electrodos de estas clasificaciones se pueden operar en corriente alterna,
cdep o cden.

A.7.10.3 Los electrodos identificados como E7024-1 tienen las mismas caractersticas generales
de uso de los electrodos E7024. Se utilizan en situaciones en que se requiere mayor ductilidad y
ms baja temperatura de transicin de la que normalmente es disponible a partir de los
electrodos E7024.


A.7.11.1 Los recubrimientos de los electrodos E-6027 contienen gran cantidad de polvo de hierro
en combinacin con ingredientes similares a los que se encuentran en los electrodos E6020. Los
recubrimientos de los electrodos E6027 tambin son muy gruesos, y suelen constituir
aproximadamente el 50 % de la masa del electrodo.

A.7.11.2 Los electrodos E6027 estn diseados para soldaduras con filete o en ranura en la
posicin plana, con corriente alterna, cdep o cden, y producirn filetes horizontales planos o
ligeramente cncavos con corriente alterna o cden.

A.7.11.3 Los electrodos E6027 tienen un arco de tipo chorro. Operan a altas velocidades de
recorrido. La penetracin del arco es media. La prdida por salpicadura es muy baja. Estos
electrodos producen una escoria pesada que es socavada en la superficie inferior. La escoria es
friable y muy fcil de remover.

A.7.11.4 Las soldaduras producidas con electrodos E6027 tienen un perfil plano a ligeramente
cncavo con una ondulacin suave, fina y uniforme, y con un buen lavado a lo largo de los lados
de la unin. El metal de aporte puede ser ligeramente inferior en sanidad radiogrfica en
comparacin con la de los electrodos E6020. Se pueden usar amperajes altos, pues una parte
considerable de la energa elctrica que pasa a travs del electrodo es usada para fundir el
recubrimiento y el polvo de hierro que contiene. Estos electrodos son muy apropiados para metal
base ms grueso.


Los electrodos E7027 tienen las mismas caractersticas de diseo y uso de los electrodos E6027,
excepto que se destinan al uso en situaciones que requieran resistencias ligeramente ms altas
de traccin y de fluencia de las que se obtienen con los electrodos E6027. Estos electrodos
tambin deben cumplir los requisitos de composicin qumica (vase la Tabla 7). En otros
aspectos, todas las discusiones previas para los electrodos E6027 tambin se aplican a los
electrodos E7027.

A.8 MODIFICACIN DEL APARATO DE ENSAYO DE HUMEDAD

A.8.1 Algunos laboratorios han modificado el aparato de ensayo para determinar el contenido
de humedad en el recubrimiento de los electrodos. Las siguientes son algunas de las
modificaciones que se han usado con xito:

A.8.1.1 Esta especificacin recomienda que solamente se usen crisoles de nquel en lugar de
crisoles de arcilla porque se pueden obtener valores en blanco ms bajos. Algunos laboratorios
usan tubos de silicato de zirconio para combustin, ms que de slice o mullita fundida, porque el


66
silicato de circonio no desvitrifica o no permite el escape de gases combustibles a temperaturas
hasta de 1 370 C (2 500 F). Algunos tubos para combustin son reducidos en el extremo de
salida y se usa un colector de polvo separado. Este colector consta de un tubo secador de 200 mm
lleno con lana de vidrio que se inserta entre el tubo en U de absorcin de Schwatz y el tubo de
combustin. Alrededor del colector se monta un calentador adecuado de 149 C (300 F) para
mantener el agua obtenida por condensacin en el colector. ste se llena con lana de vidrio que
se pueda inspeccionar fcilmente para determinar en qu momento conviene reemplazar dicha
lana de vidrio. En la parte descendente del tubo en U de absorcin se puede instalar un colector
de chorro extra para asegurarse de que el cido sulfrico concentrado en la botella sellante de
gas no se vierta accidentalmente en el tubo en U de absorcin.

A.8.1.2 Sobre el extremo de entrada del tubo de combustin, se puede usar una varilla
empujadora que conste de una varilla de acero inoxidable de 3,2 mm (1/8 de pulgada) montada
en un accesorio en T de cobre de 6,4 mm (1/4 de pulgada). Esto se usa en la entrada del tubo de
combustin y permite la introduccin gradual de la muestra en el tubo mientras se pasa oxgeno
sobre la muestra. En esta forma, no se perder ninguna humedad libre, lo cual puede suceder si
la muestra se introduce directamente dentro de la zona caliente antes de cerrar el extremo del
tubo.

A.9 ENSAYOS ESPECIALES

A.9.1 Para determinar la aptitud de estos electrodos de soldadura en aplicaciones que impliquen
propiedades no consideradas en esta norma, se admite que pueden ser necesarios ensayos
complementarios. En tales casos, puede ser necesario efectuar ensayos adicionales para determinar
propiedades especficas, tales como dureza, resistencia a la corrosin, propiedades mecnicas a
temperaturas superiores o inferiores de servicio, resistencia al desgaste y aptitud para combinaciones
de soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleacin.

A.9.2 Ensayo de hidrgeno difusible

El agrietamiento del metal de aporte inducido por hidrgeno y la zona afectada por el calor
generalmente no constituyen problemas con los aceros al carbono que contengan 0,30 % o
menos, de carbono. Sin embargo, los electrodos de soldadura de la especificacin a veces se
usan para unir aceros al carbono superiores o aceros de baja aleacin, en donde el agrietamiento
inducido por hidrgeno puede ser un serio problema.

El ensayo de la humedad del recubrimiento ha resultado ser un ensayo satisfactorio durante
muchos aos como medio de evaluar el grado de cuidado necesario para evitar el agrietamiento
inducido por hidrgeno. Sin embargo, este es un ensayo indirecto. La humedad en s misma no
ocasiona agrietamiento, pero el hidrgeno difusible que se forma a partir de la humedad en el
arco puede causar agrietamiento.

Puesto que la entrada de hidrgeno difusible en el charco de soldadura puede ser afectada por la
forma de la humedad en el recubrimiento (por ejemplo, unida qumicamente en comparacin a la
que es absorbida por la superficie), hay una utilidad fundamental en considerar el hidrgeno
difusible en relacin con los electrodos bajo hidrgeno. En consecuencia, se introduce el uso de
designadores opcionales para el hidrgeno difusible con el fin de indicar el mximo valor
promedio, obtenido bajo una condicin de ensayo definida claramente en la norma ANSI/AWS
A4.3, Standards Methods for determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic,
Bainitic, and Ferritic Weld Metal Produced by Arc Welding.


67
Se le advierte al usuario de esta informacin que las condiciones de soldadura reales pueden dar
como resultado valores de hidrgeno difusible diferentes de los indicados por el designador.

Durante la soldadura se requiere usar una condicin atmosfrica de referencia porque el arco
siempre est protegido en forma imperfecta. La humedad procedente del aire, que es distinta de
la que existe en el recubrimiento, puede entrar en el arco y posteriormente al charco de
soldadura, contribuyendo as al hidrgeno difusible que se mida. Este efecto se puede minimizar
manteniendo una longitud de arco tan corta como sea posible y coherente con un arco estable.
La experiencia ha mostrado que el efecto de la longitud de arco es menor al nivel H16, pero es
muy significativo al nivel H4. Un electrodo que cumpla el requisito al nivel H4 bajo las condiciones
atmosfricas de referencia, puede que no lo cumpla bajo condiciones de humedad superior al
momento de la soldadura. Esto es especialmente cierto si se mantiene un arco largo.

La condicin atmosfrica de referencia durante la soldadura del ensamble de ensayo es 10
granos de vapor de agua por 1,43 g/kg (por libra) de aire seco. Esto corresponde a 21

C (70 F)
y humedad relativa del 10 % en un cuadro psicromtrico a presin baromtrica de 760 mm
(29,92 pulgadas) de Hg. Las condiciones reales, medidas usando un sicrmetro giratorio que
iguale o exceda esta condicin de referencia, ofrece seguridad de que las condiciones durante la
soldadura no disminuirn los resultados finales del ensayo.

A.9.3 Ensayo de humedad absorbida

El desarrollo de recubrimientos de electrodos de bajo hidrgeno que resistan la absorcin de
humedad durante la exposicin a la humedad ambiental es un mejoramiento reciente en la
tecnologa de electrodos recubiertos. No todos los electrodos comerciales bajos en hidrgeno
poseen esta caracterstica. Para evaluar esta caracterstica se dise el ensayo de humedad
absorbida que se describe en la seccin 16, Ensayo de humedad absorbida. Las condiciones de
exposicin seleccionadas para el ensayo son arbitrarias. Otras condiciones pueden dar
resultados bastante diferentes.

Un grupo de trabajo del Subcomit Tcnico AWS A5A evalu este ensayo y concluy que el
mismo tiene capacidad de distinguir con xito entre los electrodos resistentes a la humedad y los
que no lo son. El grupo de tarea tambin observ considerable variabilidad en los resultados de
humedad del recubrimiento despus de la exposicin de electrodos en ensayos cooperativos
entre varios laboratorios. La precisin del ensayo es tal que, con electrodos resistentes a la
humedad procedentes de un solo lote, los laboratorios participantes pudieron observar valores
expuestos de humedad de recubrimiento que iban, por ejemplo, desde 0,15 % o menos hasta
0,35 % o ms. Aunque la causa de esta variabilidad es incierta en la actualidad, el grupo de tarea
considera que se relaciona con variaciones en las condiciones de exposicin. Debido a esta
variabilidad, el grupo de tarea concluy que no es realista establecer un lmite menor del 0,4 %,
en este momento para la humedad de recubrimiento de los electrodos expuestos resistentes a la
humedad

A.10 CLASIFICACIONES DESCONTINUADAS

Se han descontinuado varias clasificaciones de electrodos, reflejando bien sea cambios en
procedimiento comercial o cambios en el objeto de los metales de aporte clasificados en esta
norma. Estas clasificaciones de electrodos descontinuadas se enumeran en la Tabla A.4.


68
Notas complementarias

Tabla A.4. Clasificaciones de electrodos descontinuados
a

Clasificacin
(NTC o AWS)
Clasificacin
(NTC o AWS)

E4511
E4521
E7010
b

E7011
b

E7012
E7020
b

E7030
E8010
b

E8011
b

E8012
E8020
b

E8030
E9010
b

E9011
b

E9012
E9020
E9030
E10010b
E10011b
E10012
E10020
E10030
E4510
E4520
E6014
E6015
E6016
E6018
E6024
E6028
E6030

Notas:

a) Vase A.10 (en el Apndice) para informacin sobre clasificaciones discontinuas.

b) Estas clasificaciones de electrodos fueron transferidas de la norma ASTM A233-45T a la nueva norma
AWS A5.5-48T. Posteriormente fueron descontinuadas de esa especificacin y reemplazadas con las
nuevas G para permitir un solo sistema de clasificacin con los requisitos de qumica para el metal de
aporte en AWS A5.5-58T.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARD/AMERICAN WELDING SOCIETY. Specification for Carbon Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. Miami, ANSI/AWS, 1991, 46 pp (ANSI/AWS A5.1-91)

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