Curso para instalacion de refractario

en Hornos de Arco Electrico.

R. Jullian Abril 2014
PROCEDIMIENTO GENERAL DE INSTALACIN EN FRO DEL
REVESTIMIENTO DEL HORNO ELCTRICO

Recomendar desde el punto de vista de RHI la prctica de
instalacin de materiales refractarios.
OBJETIVOS:

Definir un procedimiento para la instalacin del material refractario
que incluya el revestimiento de seguridad en piso y muros, el
revestimiento de trabajo en piso y muros y zona EBT.
El procedimiento descrito servir como base para el desarrollo de
instalaciones futuras y la optimizacin de los revestimientos.

Describir con el mayor detalle posible las actividades implcitas
para la realizacin de una buena prctica de instalacin de
materiales refractarios en el Horno Elctrico de Arco
mencionando los participantes, equipos, herramientas y
materiales utilizados.


Todo el personal involucrado deber conocer y apegarse al
presente Procedimiento.
ALCANCE:
Pistola neumtica
Cinceles de diferentes longitudes y
dimetros
Maniobras de cadena de dos hilos para
manejo de tarimas
Cucharas de albail
Mangueras y tomas de aire
Extensiones y tomas elctricas
Cortadora de disco para ladrillos
Martillos de goma
Barretas de diferentes dimetros (3/4,
1, 1 )
EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
Maniobra de cadena de un hilo
Eslingas de acero
Palas rectas y cuadradas
Escobas
VIBROSPIKE
ANKERHARTH MACHINE VIBRATOR
HTJ
EPP
INSTALACIN DE LADRILLOS DE SEGURIDAD EN PISO:
Determinar sobre la pared metlica del crisol el nivel en donde se iniciar el
desplate de los ladrillos de trabajo con la finalidad de hacer llegar los
ladrillos de 13 de seguridad del piso a este nivel y apisonando
perimetralmente con ANKERMIX NS 03 M los espacios resultantes a la
llegada de los ladrillos de 13 y la coraza metlica:
CANTIDAD DE HILADAS POR SECTOR DEL HORNO:
A .- sector circular hasta
antes de las zonas rectas: 10
cursos = 1 metro de altura.
D
D.- espesor buscado de 400
+ 76 = 476 mm (muro de
trabajo y seguridad
A
B.- sectores rectos: 18
cursos = 1.80 metros de
altura.
C.- sector circular del EBT:
18 cursos = 1.80 metros de
altura.
B
C
INSTALACIN DE LADRILLOS DE SEGURIDAD EN PISO:
En la Instalacin del ladrillo en piso se realiza en calidad RADEX SH
S9x41/2x3 en dos cursos por 3 de espesor cada uno en el piso, instalando
el primero en sentido longitudinal y el segundo curso en sentido transversal
del horno de tal manera que de esta forma se asegura que se rompen las
juntas entre los dos cursos y finalmente instalar ladrillos en calidad RADEX
SH S131/2x6x3 en posicin de 131/2 (vertical).
NOTA:
Si existe alguna deformacin de la coraza metlica que afecte la instalacin
de los ladrillos de esta primer curso se deber de aplicar una cama de 20 mm
en seco de ANKERMIX NS 03 M para nivelacin del mismo esto con ayuda
de un pequeo escantilln)

La llegada de los ladrillos de seguridad a la zona del EBT deber ser la ms
cercana posible al bloque de vaciado 1 y 2 en la zona del EBT (TB: Bloque
de vaciado o Cuadro) utilizando inclusive algunos cortes de ladrillo para
cerrar su llegada a esta zona.


Los ladrillos debern ser instalados utilizando martillos de goma.


ESPESOR TOTAL DE LADRILLO DE SEGURIDAD EN EL PISO: 495 mm

INSTALACIN DE LADRILLOS DE SEGURIDAD EN PISO:
INSTALACIN DE LADRILLOS DE SEGURIDAD EN
MUROS:
En la instalacin de los ladrillos de seguridad en muros perimetralmente es
iniciando su apoyo en el material apisonado de ANKERMIX NS 03 M, para
cubrir toda la zona metlica en la parte baja y alta del crisol en los muros
verticales instalndolo por 3 de espesor, tomando en cuenta desfasar las
juntas entre cursos y realizando los cierres de cada curso con un corte de
ladrillo con espesor superior a 50 mm.

Si el corte de cierre es menor al espesor sugerido se debe realizar dos cortes
respetando dicho espesor y separarlo por lo menos 1 metro en reas de bajo
riesgo (por ejemplo, fuera del alcance de los puntos calientes).
INSTALACIN DE LADRILLOS DE SEGURIDAD EN
MUROS:
En zonas donde estn colocados inyectores y/o quemadores en los muros,
hacer cortes en los ladrillos de seguridad RADEX SH S9x41/2 x3 en espesor de
3 que se requieran y rellenar los espacios faltantes con apisonable ANKERMIX
NS 03 M.


Al finalizar la instalacin de los ladrillos de seguridad en la zona del EBT en su
parte alta cercana al panel refrigerado de la coraza sellar con apisonable
ANKERMIX NS 03 M.
INSTALACIN DE LADRILLOS DE TRABAJO:
Para la instalacin de ladrillos de trabajo se realiza en formato de 400 x 100 mm
por 10 cursos tanto en el sector circular, secciones rectas y sector del EBT , e
Instalar ladrillos de trabajo en formato de 350x100 mm por 8 cursos en las
secciones rectas y el sector del EBT estos ltimos adicionados a los ya instalados
anteriormente, utilizando como referencia el dibujo de construccin No. K-12935
Rev. 1, esto empleando las calidades y formatos ah recomendados.
Estos deben ser apoyados contra los ladrillos de seguridad, los cierres entre
cursos debern realizarse de la misma manera que los de seguridad instalndolos
a presin en zonas no comprometidas, de igual forma se deben romper juntas
entre cada hilada para evitar filtraciones de metal por entre las mismas.
Finalmente, aplicar sello con apisonable ANKERMIX NS 03 M en el espacio
existente entre los ladrillos de trabajo y el panel de la coraza refrigerada.
INSTALACIN DE LADRILLOS DE TRABAJO EN PUERTA
DE ESCOREO:
INSTALACIN DE BLOQUES DE VACIADO (EBT):
Posterior a la previa instalacin de los 2 primeros cuadros de vaciado se
deben instalar los bloques de vaciado restantes (TB) 3 4 de abajo hacia
arriba.
INSTALACIN DE ANILLOS INTERNOS DE VACIADO:
Colocar el anillo final refractario (EB) en el interior de la brida metlica de
montaje ya con en el tubo metlico de carga y uno a uno insertar los tubos de
vaciado (TT) comenzando de abajo hacia arriba hasta llegar a la cuarta pieza
asegurando el correcto acoplamiento entre los machos y hembras de cada una
de las piezas.
INSTALACIN DE ANILLOS INTERNOS DE VACIADO:
Despus del armado del tubo de vaciado se engancha para iniciar el ascenso
del elemento armado de los tubos de vaciado (TT) y el end brick (EB) dentro de
los bloques de vaciado (TB) procurando que este quede centrado; posterior a
esto se asegura el anillo metlico con sus respectivas cuas colocando
pequeos seguros que eviten que las cuas se aflojen y pudieran salirse.
Despus se debe rellenar el espacio existente entre los tubos de vaciado (TT)
y los bloques de vaciado (TB) con ANKERHARTH NN 18 compactando el
material instalado en la corona circular con una varilla que en uno de sus
extremos tenga un trozo pequeo de solera que permita sacar el aire del
material adicionado y al mismo tiempo permita compactarlo en capas de 30
centmetros desde la parte baja hasta la parte superior de los tubos de vaciado
(TT) en forma sucesiva.
INSTALACIN DE ANILLOS INTERNOS DE VACIADO:
INSTALACIN DE MASA EN FRIO PARA EL PISO:
La presentacin del apisonable ANKERHARTH NN 18 es en super-sacos de dos
toneladas.









ADICIN DEL ANKERHARTH NN 18 EN FRO
Para descargar el super saco sobre el piso del horno debe estar mximo a 20
centmetros del centro del piso. Posterior abrir la vlvula inferior del saco y
distribuirlo por igual cantidad por todo el piso.
INSTALACIN DE MASA EN FRIO PARA EL PISO:
Se deben adicionar capas de 20 centmetros de espesor de la masa y
distribuirla con ayuda de una pala, posteriormente hacer que el mismo
personal camine por encima del material, en seguida con ayuda del
VIBROSPIKE se busca sacar el aire presente y realizar un compactado inicial
para lograr una buena mezcla de los granos componentes del material,
adicionar nuevos sacos empleando la tcnica referida hasta llegar al espesor
de trabajo deseado de 155 mm de altura.
COMPACTACION DE MASA EN FRIO PARA PISO DEL
HORNO:
Finalmente se compactara el material con el uso del ANKERHARTH MACHINE
VIBRATOR logrando con esto una densificacin elevada y un incremento muy
importante con respecto a la resistencia mecnica durante el inicio de la
operacin, logrando con ello la sinterizacin de las primeras 3 del material y el
resto del material que se encuentra debajo de este espesor se encontrar virgen.

COMPACTACION DE MASA EN FRIO PARA PISO DEL
HORNO:
Despus de la compactacin del material para iniciar las actividades de
operacin se deber verificar que el perfil del piso se encuentra de acuerdo al
dibujo No.: K-12935 Rev. 1, para lo cual es necesario realizar una medicin
con el escantilln de cadenas, para verificar que el piso se encuentra a
medida.
COMPACTACION DE MASA EN FRIO PARA PISO DEL
HORNO:
MEDICION DEL NIVEL DEL PISO DEL HORNO:
Apoyar el escantilln en la parte superior de la coraza para que cada una de las
cadenas componentes toquen ligeramente el ANKERHARTH NN 18 instalado,
esto con la finalidad de verificar el nivel propuesto en el arreglo del horno.
Esto tambin ser de ayuda en mediciones posteriores durante las
reparaciones en paros de horario tarifa ya que con esta herramienta verificaran
el nivel del piso y se podr determinar el desgaste y las zonas mas afectadas
para poder tomar decisiones de reparacin y correccin en el proceso.
Esto se tendr que realizar en constante comunicacin entre personal de
refractarios y operacin.
ARRANQUE DEL HORNO:
Se recomienda cubrir el piso con lminas metlicas para evitar que la descarga
de la chatarra de la primera cesta dae el material del piso.











Por lo que se recomienda que la gra baje lo ms posible la cesta dentro del
horno y la vaya descargando lentamente hasta terminar su descarga.

RECOMENDACIONES PARA EL ARRANQUE DEL HORNO:
La primera cesta deber prepararse utilizando chatarra ligera para evitar
deformar inicialmente la masa del piso.
El horno deber arrancar inmediatamente despus de haber completado el
revestimiento.
Durante la primera colada en la fusin de las cestas de chatarra se
recomienda no utilizar oxgeno hasta encontrarse en perodo de bao fundido.
Llevar a cabo la marcha de fusin establecida por ORGE RIO BRAVO para
la primera colada despus de una nueva instalacin de revestimiento de horno
de arco elctrico.

Si no es posible un arranque inmediato se deber cubrir el piso con una
cama de cal de 100 mm de espesor para prevenir que el ANKERHARTH NN
18 absorba humedad del medio ambiente.

SISTEMA HTJ PARA DEMOLICION DEL EBT EN
CALIENTE:
EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
Sistema HTJ
Vlvula de cierre rpido
Maniobra de levantamiento del sistema
EBT (tubo)
Mangueras y toma de nitrgeno
Manguera y toma de aire
Marro de 10 libras
Barreta de diferente dimetro (3/4,
1, 1 ) y longitud
Maniobra de cadena de un hilo
Eslinga de acero de longitud
estndar
Radio con frecuencia especial
Tubo perforado pasante
EPP
RECOMENDACIONES PREVIAS PARA LA DEMOLICION
DEL EBT:
Programar da y horario para el cambio del EBT durante la tarifa horaria.
Programar colada chica para evitar remanentes de acero/escoria en el
interior del horno.
Eliminar si es el caso, los remanentes de acero/escoria que pudieran
quedar.
Tener preparado materiales, herramientas y personal con anticipacin.
Verificar que los elementos de suspensin del Sistema HTJ se encuentren
en buen estado (cadenas, eslingas, etc.)
Limpiar la tapa del panel de la zona del EBT para dejar expuesta y libre la
abertura por donde se introducir el HTJ.
Verificar que las mangueras y conexiones del Sistema del HTJ no
presenten fugas que puedan afectar la presin de trabajo del sistema
(presin recomendada de trabajo: 8,5 bars de nitrgeno).
RETIRO DEL END BRICK DEL EBT PARA DEMOLICION:
Con ayuda de la plataforma mvil el personal refractorista se deber
aproximar a la zona del EBT, con apoyo de la gra se deber bajar una
cadena para enganchar el tubo base de montaje, posterior a esto va radio
se deber dar instrucciones para el levantamiento del tubo hasta llegar a la
brida de sujecin.
Posterior a estar el tubo base contra a la brida de montaje se retiran las cuas
con ayuda de un marro para posteriormente en comunicacin va radio con el
gruista bajar lentamente la base con la brida de montaje del EBT hasta apoyarla
en la plataforma mvil.
RETIRO DEL END BRICK DEL EBT PARA DEMOLICION:
Posterior a esta maniobra se quita el grillete que sujeta el tubo base para
levantar y retirar la cadena de la zona caliente interna del EBT.
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA HTJ:
VENTAJAS:
Demolicion rapida del canal de vaciado
Tiempos cortos de reparacin
Mayor disponibilidad del horno
Ahorro en horas hombre
Bajo estres fsico del operador
Bajo estres del operador por contacto con
el calor
Bajos costos de mantenimientos
Sin tiempos muertos del equipo
Rapida recuperacin de la inversin
Limpia internamente el canal de vaciado
CARACTERISTICAS TECNICAS:
Standard Version Short Version
CARACTERISTICAS TECNICAS:
DATOS TECNICOS
El demoledor tipo martillo neumtico est
diseado especialmente para condiciones
extremas con el propsito de demoler y retirar el
desgastado canal de vaciado del EBT en el
menor tiempo posible.
Length: 1945 mm
Diameter: 392 mm
Weight: 836 kg
Air hose: 1
Length: 1647 mm
Diameter: 392 mm
Weight: 796 kg
Air hose: 1
Standard Version: Short Version:
Sistema de cargado Sistema de demolicin
CARACTERISTICAS TECNICAS:
CONDICONES REQUERIDAS
Aire o nitrogeno comprimido
Approx. 6 bar
5 6 Nm / min
Conneccion de alimentacionn de 1

CONDICIONES NECESARIAS:

Una grua interna o grua de brazo con
un minimo de carga de 1000 kg para
uso del HTJ.
Hay que sealar que la union de los
materiales puede llegar hasta 3t de
sujeccin !
Se debe tener una ventana horizontal
en la parte superior del EBT con una
seccion minima de 500 X 500 mm para
poder introducir el HTJ.
500mm x 500mm
REQUERIMIENTOS EN CAMPO:
MODO DE EMPLEO DEL SITEMA HTJ:
Probar en fro el Sistema HTJ accionando la vlvula de cierre rpido para
observar que el cincel acta sin ningn problema.
MODO DE EMPLEO DEL SITEMA HTJ:
Despus de la previa prueba en frio el personal se debe apoyar con la gra para
poder cargar el HTJ sujetndolo por los 2 ojillos en la parte superior del equipo
para poderlo acercar y bajar por la ventana hacia el interior del horno y va radio
dirigir la maniobra para introducir la punta en el canal de vaciado sin llegar a
recargar el equipo en su totalidad.
MODO DE EMPLEO DEL SITEMA HTJ:
En este punto, accionar la vlvula de cierre rpido y bajar completamente el HTJ
para comenzar a demoler los anillos internos del EBT siempre en posicin vertical
.
Posterior a observar que comienzan a caer los anillos por la parte inferior el HTJ se
debe ir bajando poco a poco esto estando en comunicacin va radio con el gruista,
hasta terminar de demoler todos los tubos existentes.
MODO DE EMPLEO DEL SITEMA HTJ:
Al finalizar de limpiar completamente el canal de vaciado se retira el Sistema HTJ
de la zona del EBT posicionndolo en su base de almacenamiento cercano al
horno para poder ser usado posteriormente.
MODO DE EMPLEO DEL SITEMA HTJ:
Despus de demoler el EBT desgastado se puede introducir el nuevo sistema de
EBT procediendo a realizar las maniobras anteriormente mencionadas para el
armado, colocacin, aseguramiento del anillo metlico con las cuas metlicas y
el relleno perimetral de los tubos de vaciado con respecto a los bloques de
vaciado con ANKERHARTH NN 18 procediendo a llenar aproximadamente de
material cada 25-30 centmetros y compactndolo con pisn o varilla hasta llegar
a la parte superior del sistema.
Entregar el horno al personal operativo para que procedan a realizar las
actividades propias para iniciar su operacin.