Charla Geosinteticos

MATERIALES GEOSINTTICOS
ORIOL CABANILLAS CACERES

1
Agosto 2014
Expositor:
Oriol Cabanillas Cceres
G&S Servicios de Ingeniera SRL

CONSIDERACIONES INICIALES

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EL TRMINO GEOSINTTICO SE COMPONE DE DOS PALABRAS:

GEO: PREFIJO GRIEGO QUE SIGNIFICA TIERRA/SUELO.

SINTTICO: PRODUCTO FABRICADO POR PROCEDIMIENTOS
INDUSTRIALES O POR SNTESIS QUMICA.

LA UNIN DE LAS DOS PALABRAS DEFINE A LOS PRODUCTOS
DESARROLLADOS A PARTIR DE POLMEROS BSICOS [POLIPROPILENO (85%),
POLIESTER (12%), POLIETILENO (2%), POLIAMIDA (NYLON-1%)], O A PARTIR DE
POLMEROS ALTAMENTE INERTES A LA DEGRADACIN BIOLGICA Y QUMICA,
PARA SER UTILIZADOS EN EL MEJORAMIENTO DE LAS PROPIEDADES FSICAS
DE LOS SUELOS.

DEFINICIN DE LOS GEOSINTETICOS

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Los Geosinteticos son productos elaborados a partir de materiales polimricos
termoplsticos mezclados con fibras naturales, las cuales poseen propiedades
Fsico-Mecnicas e Hidrulicas, que hacen que su utilizacin sea apropiada en
diferentes obras civiles.
Otra definicin proporcionada por la ASTM D - 4439-97: Los Geosinteticos son
productos elaborados a partir de materiales polimricos usados en suelos, roca,
tierra y otros materiales geotcnicos similares, como una parte integral de
proyectos de ingeniera civil, estructuras u otras construcciones elaboradas por
el hombre.

FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS GEOSINTETICOS

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1.- Separacin:
Se puede usar los geosintticos (geotextiles), para
separar las capas de la estructura de soporte de la
va, con diferentes propiedades y tamaos de
agregados (Ver Fig). El paso de los vehculos
sobre la capa de rodamiento, causa el movimiento
de las partculas de las capas inferiores, como
resultado de esto, los finos de la subrasante
pueden ser bombeados hacia arriba, dentro de las
capas granulares.


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2.- Refuerzo:
Los geosintticos (geotextiles, geomallas y geoceldas)
instalados sobre subrasantes inestables, pueden
eliminar la necesidad de reemplazar estos suelos,
incrementando la capacidad de carga del sistema,
debido una mejor distribucin de esfuerzos (Ver Fig.).
Cuando se instalan dentro de las capas de base o
subbase, los geosintticos pueden ayudar a reducir los
asentamientos asociados con la dispersin lateral de los
materiales de base y subbase.

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3.- Filtracin:
El flujo de agua de la subrasante hacia las capas
granulares superiores puede transportar los finos de la
misma. Esto puede ocurrir debido al incremento en los
niveles de esfuerzos en la subrasante debido al trfico.
En este caso, un geotextil puede actuar como un filtro,
permitiendo el paso libre del agua al mismo tiempo que
retiene las partculas slidas de la subrasante.
Para cumplir este rol, el geotextil debe tener
propiedades de retencin y permeabilidad adecuadas y
ser resistente a la colmatacin.


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4.- Drenaje planar:
El buen drenaje es de importancia crtica para evitar el
deterioro de la va debido a la accin de las aguas
pluviales que caen sobre la va o que son bombeadas
desde la subrasante hacia las capas de la estructura del
pavimento (Ver Fig.). Un geocompuesto de drenaje
instalado en puntos relevantes en la estructura de la va
puede proveer de drenaje transversal a la va,
previniendo la acumulacin de agua.


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5.- Barrera Impermeable
Los geosintticos actan como una barrera impermeable
para fluidos entre las capas de los pavimentos y/o
encapsulacin de suelos expansivos entre otros. Por
ejemplo, geomembranas, pelculas finas de geotextil y
geotextiles impregnados con asfalto, elastmeros u otro
tipo de mezclas polimricas son usados como barreras
que impiden el flujo de lquidos.

CLASIFICACIN DE LOS GEOSINTTICOS

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Los tipos de geosintticos ms comunes utilizados en el campo de la ingeniera son
los geotextiles, las geomallas, las geomembranas, las georedes y otros
geocompuestos derivados de la unin de las caractersticas y cualidades de cada uno
de los anteriores.
1.- GEOTEXTILES
Son materiales flexibles y permeables a los fluidos
fabricados de fibras sintticas como el polister o
polipropileno. Sus caractersticas los hacen capaces de
retener partculas de suelo mayores que el tamao de
sus poros.
Geotextil


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2.- GEOMALLAS
Son estructuras tridimensionales pero con la
caracterstica de ser mono o bi-orientadas. Estn
fabricadas en polietileno de alta densidad, utilizando un
proceso de extrusin. Tienen una mayor adherencia al
terreno y una mayor durabilidad en el medio que los
geotextiles. Dado a que las geomallas es una parte
esencial de este trabajo, le daremos mayor amplitud a
sus propiedades en captulos posteriores.


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3.- GEOCOMPUESTOS
Estn formados por una geored que es un material
formado por dos hilos superpuestos de polietileno de
alta densidad (HDPE) que forman canales con alta
capacidad de evacuacin de agua, incluso cuando se
colocan horizontalmente y se someten a grandes
cargas y por uno o dos geotextiles no tejidos (segn la
aplicacin), que actan como elementos separadores,
protectores, filtrantes y anticontaminantes de finos.
Geocompuesto
(de Drenaje)

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4.- GEOMEMBRANAS
Son lminas polimricas impermeables fabricados en
cloruro de polivinilo (PVC), polietileno de alta o baja
densidad (PEAD/PEBD). Son recubrimientos sintticos
impermeables a fluidos y partculas cuya funcin es la
de revestir canales, lagunas, depsitos de agua,
canchas de lixiviacin, adems controlan la erosin.
Se instalan en depsitos de hormign o acero de
cualquier dimensin para confinamiento de qumicos,
residuos slidos o qumicos e industriales y prolongar la
duracin de los tanques.
Geomembrana

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4.- GEOCELDAS
Un material ideal para utilizar en aplicaciones de
ingeniera civil ha de ser aqul que proporcione una
buena compactacin y que permita el drenaje del agua
con libertad. Con frecuencia nos encontramos que los
terrenos con una buena capacidad de drenaje son
difciles de confinar in situ. La geocelda proporciona la
solucin para conseguir un confinamiento del terreno o
de materiales granulares, con un buen drenaje.
Geocelda

Control de Calidad
Son aquellas acciones que proporcionan los medios
para precisar y regular las caractersticas de un
elemento o servicio, en cumplimiento a
requerimientos contractuales y regulatorios.
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EQUIPOS DE SOLDAURA
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SOLDADURA DE LA GEOMEMBRANA
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Las uniones mediante traslapes se realizarn una vez que los paos se
encuentren plenamente ubicados. Los traslapes no debern presentar
una longitud inferior a 100 mm.
Todas las costuras de la geomembrana instalada se debern soldar por
extrusin o por fusin.
Los trabajos de soldadura no comenzarn si est lloviendo o hasta que
se hayan aprobado todas las pruebas iniciales.
SOLDADURA POR FUSIN CUA CALIENTE
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Este sistema se realiza mediante la aplicacin
de calor y la presin mecnica ejercida por un
juego de rodillos, en la zona de traslape de
ambas lminas. El trabajo se efecta tomando
como referencia dos puntos paralelos sobre el
traslape generando en el centro una cavidad
vaca (canal de prueba) que nos permitir
efectuar pruebas no destructivas mediante
inyeccin de aire (Prueba de aire)
SOLDADURA POR EXTRUSIN
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Es un sistema de soldadura efectuado por un
cordn continuo. La soldadura ha usarse tiene un
dimetro determinado y debe ser de la misma
calidad de la geomembrana.
para lograr una fusin ptima y lograr una
soldadura eficiente se debe realizar los siguientes
trabajos previos:
Pre - lijado de los paos a unir con los sopletes de aire
caliente.
Lijado de la zona que va ir el cordn del extruido
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
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PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
VACIO
AIRE
PICK TEST
SPARK TEST
PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
FUSIN
EXTRUSIN
EQUIPOS DE CONTROL DE CALIDAD CERTIFICADOS
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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
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Se realizar pruebas no-destructivas en todas las
soldaduras de campo en su extensin total
utilizando una unidad de prueba de vaco (Vacuum
Test), prueba de presin de aire u otro mtodo
aprobado.
La prueba no destructiva permitir asegurar que no
hayan orificios en las costuras, que la alineacin de
la soldadura sea correcta y que no hayan defectos.
PRUEBA DE AIRE (ASTM D5820 01)
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La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire
de la soldadura de fusin realizada por la cua.
Diariamente al inicio de las labores se har una
prueba de pre uso o puesta en marcha.
POCEDIMIENTO
Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La
presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la
lmina de la geomembrana (28 Psi a 35 Psi).
PRUEBA DE CUCHARA
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La prueba de la Cuchara o Pick Test, ser
ejecutada con una cuchara y/o cualquier
herramienta sin filo con el borde redondeado,
ubicndolo en el lado externo de las
soldaduras de fusin (bajo el traslape) con el
fin de determinar si es que hubiese alguna
rotura exterior a la soldadura de fusin.

PRUEBA DE VACIO (ASTM D5641 - 01)
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La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente
sobre las soldaduras de extrusin y se puede
utilizar en casos excepcionales sobre las
soldaduras de fusin (para la identificacin de
fallas ms no para reemplazar la prueba de aire)
Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire
dentro de la caja ser succionado creando una
presin negativa entre 28 Kpa y 55 Kpa (0.28 a
0.55 bar).
PRUEBA DE CHISPA ELECTRICA(ASTM D6365 - 99)
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La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre
todas las soldaduras de extrusin que lleven
alambre de cobre desnudo.
Bsicamente, este ensayo est orientado a ser
efectuado en lugares de difcil accesibilidad por
parte de caja de vaco
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de
Potencial de entre 20 a 35 Kv sobre el cordn de
extrusin al cual, previamente se le ha instalado un
alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos
geomembranas.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS DE FUSIN Y EXTRUSIN
(ASTM D6392 99)
26
A diferencia de los Ensayos No Destructivos,
estos ensayos permiten determinar las
caractersticas mecnicas de las uniones pero
no indican si la unin es hermtica.
Los ensayos destructivos se realizarn de
acuerdo a especificaciones en lugares
seleccionados y marcados por el Cliente, salvo
que Cliente faculte al QC de hacer esta
actividad.
PUESTA DE SERVICIO DEL EQUIPO DE SOLDADURA O TRIAL WELDS
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La prueba de Puesta en Servicio del equipo
de soldadura es un requisito bsico y
obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en
terreno, ya que ello permite establecer si los
equipos de soldadura estn trabajando
adecuadamente y as minimizar el riesgo de
falla en una unin en terreno.
PRUEBAS INICIALES

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Se realizan antes de comenzar los
trabajos de soldadura, al inicio del da,
a medio da (cada 5 horas de trabajo)
y cuando se produzca un corte de
energa. Sirven para calibrar la
mquina de cua
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

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Se utilizan para determinar la resistencia
mecnica del cordn de soldadura y deben
llevarse a cabo el mismo da de ejecucin
de la soldadura. En general esta prueba se
realiza cada 100 mts lineales en la
soldadura por fusin y cada 30 parches de
soldadura por extrusin y/o 100 mts lineales.
ESFUERZO POR DESPEGADO (PEEL)

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La prueba denominada Peel deber efectuarse en
un tensimetro elctrico, a una velocidad de 2/min
en geomembrana HDPE y 20/min en geomembrana
LLDPE. La prueba culmina cuando el cupn se
rompe.
ESFUERZO POR CORTE (SHEAR)

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La comprobacin de la resistencia los 5
especmenes remanentes de 1 pulgada (25 mm)
por 8 pulgadas (20 cm) deber efectuarse en un
tensimetro elctrico, a una velocidad de 2/min
en geomembrana HDPE y 20/min en
geomembrana LLDPE; La prueba culmina cuando
el cupn se alarga un 50%.
FRECUENCIA DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

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Ensayo destructivo y no Destructivo
Destructivos Fusin y Extrusin
Frecuencia
Pruebas iniciales Soldadura Fusin y
Extrusin
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Prueba de Vaco
Uno mnimo cada 100 metros lineales
de soldadura.
Al inicio del trabajo y cada 5 horas de
trabajo.
A todas las costuras realizadas por
cua caliente.
A todas las costuras realizadas por
cua caliente.
A todos los Parches.
A todos los Parches y Beads.
INSPECCIN VISUAL

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El Supervisor de Control de Calidad
inspeccionar visualmente cada uno de los
paneles, inmediatamente despus de
desplegada la geomembrana, identificando
las reas que necesitan reparacin.
Todos los defectos y orificios que se
encuentren debern ser reparados y
probados nuevamente con ensayos no
destructivos.
DEFECTOS Y REPARACIN

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Todas las reas de juntas y reas libres
de un sistema de recubrimiento con
geomembrana sern examinadas para
identificar los defectos.
La identificacin de los defectos o las
reparaciones deben ser marcadas sobre
el recubrimiento con un marcador visible
e indeleble.
PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

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A.- PARCHES.
Se utilizan para reparar la geomembrana
base la cual presenta roturas. Estas
roturas pueden ser perforaciones de
cualquier tipo, desgarros, defectos de la
geomembrana, presencia de material
extrao, etc.
De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a efectuar a la
geomembrana, se consideran los siguientes mtodos:

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B.- HUINCHAS O CAPS
Se utilizan para reparaciones mayores en las que hay que reemplazar una
porcin importante de la geomembrana base. Tal es el caso de las
reparaciones de uniones falladas, grandes arrugas, trampolines, etc. Por
lo general, estas Huinchas se sueldan por termofusin (Cua caliente) y
en los extremos se utilizan Parches para sellar.
Las huinchas debern tener un ancho mnimo de 600 mm (60cm) libres
entre una unin y la otra a fin de evitar un recalentamiento excesivo en el
material.

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C.- Aporte de extruido directamente sobre la
Geomembrana (beads)
Se utiliza este tipo de reparaciones como refuerzo a la
geomembrana que ha sido daada o que presenta una
deformacin, pero que no presenta roturas. (En caso
de cualquier rotura la reparacin es un parche).
El aporte de extruido no deber ser menor a 100 mm
ni mayor a 600 mm y deber sobrepasar 50 mm (2)
desde el ltimo punto del dao.
VERIFICACIN DE LAS REPARACINES

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Las reparaciones sern probadas no
destructivamente de acuerdo al criterio
establecido en la seccin anterior. Todas las
reparaciones sin excepcin deben ser
reensayadas y registradas en los formatos de
Control de Calidad
ACEPTACIN DEL SISTEMA DE REVESTIMIENTO

39
Despus de que el trabajo es completado, el
Supervisor de Control de Calidad realizar
una inspeccin (pre-caminata) para verificar
la ejecucin de las Pruebas de Control de
Calidad de todas las juntas de Fusin y
Extrusin y realizar las reparaciones que a su
criterio merezcan ser

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Habiendo revisado el rea y certificado que
la documentacin esta completa, Control de
Calidad del instalador coordinar con Control
de Aseguramiento, para la realizacin de las
caminatas finales; no existiendo observacin
alguna se proceder a la firma del formato de
aceptacin del terreno
PLANOS AS-BUILT

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42
43
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