Control de Pozos Preventivo PDF

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Procedimientos Procedimientos
para mantenimiento para mantenimiento
del Control Primario del Control Primario
en los pozos en los pozos
Control de
Control de
Pozos
Pozos
Preventivo
Preventivo
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Antes de comenzar
Sede del Seminario
Informacin sobre QHSE y seguridad
Servicios / facilidades
Asignacin de salas para estudio en grupo
Uso de celulares y computadores
Horario de trabajo, descansos, comidas
Pasaporte QHSE
Presentacin de los participantes
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Agenda del Curso
Introduccin
Discusin de los estndares sobre control de pozos
Analoga del tubo en U Presiones en el pozo.
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Diseo del pozo para control de influjos
Equipos para control de pozos
Desviadores de flujo
Procedimientos para cerrar el pozo
Control de pozos con lodos base de aceite OBM
Efectos de la migracin de gas
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Agenda del curso (continuacin)
Control Secundario Mtodos convencionales (con
circulacin) Presin de fondo constante
Otros Mtodos de Control Condiciones especiales
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
Inspeccin y evaluacin de equipos y procedimientos.
Prcticas recomendadas para la prevencin de
Influjos
Casos histricos sobre control de pozos
Resumen y Conclusin del seminario
Mesa Redonda Discusin en grupo
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Seccin 1
Introduccin
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Seccin 1
Razones para un Curso de Control Preventivo
Entrenamiento sobre Control de Pozos en IPM
Ejemplo de Incidente de Control de Pozo
Causas Raz de los Incidentes de Control
Objetivos del Curso de Control Preventivo
Evaluacin Previa.
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Por qu un curso de Control de Pozos Preventivo?
1. El nmero creciente de incidentes de control de
pozos exige de aplicacin de estrategias para
eliminarlos de las operaciones debido a sus:
Consecuencias catastrficas
2. Comprensin del fenmeno para evitar su
ocurrencia
3. Promover el mantenimiento del Control Primario:
Soluciones Pro-activas
4. Evitar llegar o actuar en en escenarios de crisis:
Soluciones Reactivas
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Entrenamiento en Control de Pozos en IPM
1. Mdulo Bsico Introductorio para el personal nuevo y como
iniciacin al trabajo en el campo (Documento informativo
sobre condiciones especficas para WC en el Proyecto)
2. Entrenamiento exigido por IWCF o segn los requerimientos
del cliente
3. Entrenamiento en Control de Pozos Preventivo
- No es de certificacin pero s mandatorio en IPM
4. Cursos avanzados sobre control de Pozos HP/HT,
Operaciones en Aguas Profundas, Perforacin Bajo Balance,
Pozos Horizontales, etc., forman parte de un proceso modular
de autoentrenamiento basado en los requerimientos de cada
proyecto.
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Caso Histrico de Incidente de Control de Pozo
Campo Dacin - Pozo GG-617
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Detalles del Incidente Pozo GG-617
Prdida del control en el pozo GG-617: sucedi durante el caoneo a las
01:30 horas el 27 de febrero de 2000. La cuadrilla del equipo recuper el
control del pozo a las 18:55 horas y lo cerr finalmente a las 19:00 horas
del mismo da. No se reportaron lesionados durante la operacin de
recuperacin debido al reventn.
La gerencia de LASMO estim una prdida de 300 bls. de crudo pesado
hacia el terreno circundante. Por otra parte, ms de 2 kilmetros
cuadrados, aproximadamente, quedaron afectados por la nube aerosol de
hidrocarburos que se encontraba bajo 500-1000 psi en superficie. El pozo
GG-617 es parte del campo Dacin, bajo la gerencia de la Alianza LASMO-
Schlumberger.
No se cumplieron muchas de las polticas y procedimientos operativos
fundamentales. De haber seguido los procesos bsicos, no se habra
producido esta emisin no controlada del pozo.
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Falta de conocimientos y destreza del personal del equipo
Falta de liderazgo de las personas a cargo
Prcticas deficientes de trabajo
Diseo inadecuado del pozo o del programa de perforacin
Falta de entrenamiento en control de pozos preventivo
Aplicacin deficiente de polticas y normas
Manejo deficiente de contratistas y proveedores
Deficiencias en el manejo de los riesgos o en el manejo de
los cambios en los programas ya aprobados
Fallas en la comunicacin / difusin de normas.
Incidentes de control de pozos
Ejemplos de CausaRaz
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Operador/nombre de pozo/ubicacin Ao Monto
Ejemplos de costo de reventones para los operadores
Phillips, Plataf. Ekofisk, Noruega/Mar del Norte 1976 $56,000,000
Pemex, Abkatun-91, Mxico 1777 $12,000,000
Mobil, Arun C-II-2, Indonesia 1978 $93,000,000
Aramco, Berri-34, Arabia Saudita 1978 $65,000,000
Gulf Oil, Angola 1978 $90,000,000
Pemex, Ixtoc, Mxico 1978 $85,000,000
Pemex, Giraldas-22, Mxico 1978 $20,000,000
Pemex, J uspi-2A, Mxico 1979 $15,000,000
Mobil, Arun C-II-8, Indonesia 1980 $53,000,000
Aramco, Hasba-6, Arabia Saudita 1980 $22,000,000
Apache, Key#1-11, Texas, EE.UU. 1982 $52,000,000
Mobil, West Venture, Nova Scotia, Canad 1985 $124,000,000
Texas O&G, Marshall Well, Texas, EE.UU. 1985 $50,000,000
Total, Bekepai, Indonesia 1985 $56,000,000
PRC Oil, Manchuria, PRC 1986 $22,000,000
Elf, Tcebuila, Congo 1986 $45,000,000
Pemex, Yum-2, Mxico 1987 $46,000,000
Pemex, Luna-11, Mxico 1987 $18,000,000
Oil India, Baha de Bengal, India 1987 $25,000,000
PetroBras, Plataforma de Anchove, Brazil 1988 $530,000,000
Saga Pet, 2/4-14, Noruega, Mar del Norte 1989 $285,000,000
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Motivaciones del curso sobre Control de Pozos Preventivo
Qu tratamos de hacer?
Eliminar los errores y deficiencias que causan incidentes de
control de pozos.
Cmo lo lograremos?
Mejorando nuestra comprensin sobre los problemas de
control de pozo que se presentan y sobre los procedimientos
operacionales de uso rutinario.
Esforzarnos por desarrollar la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del pozo
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Motivaciones del Curso (continuacin)
Cul deber ser nuestra actitud?
Nosotros (TODOS) debemos estar dispuestos a revisar, corregir
y mejorar nuestros conocimientos
Debemos tratar de crear una atmsfera en el curso donde Ud. y
yo podamos decir, No entiendo o No estoy seguro de
entender
Debemos buscar soluciones sencillas y prcticas para el
control de pozos
Nuestra meta: Cero incidentes en control de pozos
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Evaluacin Preliminar
Control de Pozos - conceptos
1 horas
El objetivo es conocer el nivel de comprensin de los temas
relacionados con el control de pozos antes de comenzar el taller
50 preguntas relacionadas con situaciones de control de pozos
50 preguntas sobre los estndares sobre control de pozos
Tiempo estimado: 1 horas
Sugerencia: Escribir respuestas breves, claras y concretas
Responder primero todas las preguntas cuyas respuestas se
conocen. Regresar al final sobre las preguntas difciles o dudosas
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Seccin 2
Procedimientos Estndar y Normas API
Sobre Control de Pozos
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Seccin 2
Estndares de IPM
Relacionados con el Control de Pozos
Estudio y Discusin en Grupo
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Equipos para la deteccin de gas
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Cada equipo de perforacin o de reparacin de pozos debe estar equipado con
detectores fijos de gas y alarmas para el monitoreo continuo de la
concentracin de gases combustibles y H
2
S en la atmsfera. Las alarmas
deben ser visuales y acsticas y los puntos mnimos de deteccin sern los
siguientes:
5 (mesa rotaria, zaranda, piso
inferior, sala de tanques de lodo,
toma de aire en reas de
habitaciones)
3 (niple campana, zaranda, sala
de tanques de lodo)
Costa afuera
y aguas
interiores
3 (mesa rotaria, zaranda y contrapozo)
2 (niple campana y zaranda) Tierra
H
2
S Gas combustible
Tipo de
taladro
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IPM-ST-HSE-001
Los sensores se deben revisar y calibrar peridicamente y la informacin se
debe registrar por escrito y archivar en el equipo para su verificacin por
parte de IPM.
Cada equipo debe disponer adems de un mnimo de dos detectores
electrnicos porttiles de gas para determinar el contenido de O
2
, gases
combustibles y H
2
S en el aire.
Los sensores deben tener capacidad para monitorear de manera continua la
concentracin de gas y tambin tendrn pantalla de clara visualizacin con
alarmas acsticas y visuales ajustadas para detectar:
Deficiencia de oxgeno: 19,5%
Concentracin de H2S : 10 partes por milln en volumen (ppm)
Nivel bajo de explosin: L.E.L
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Los sensores deben tener medios para su calibracin y accesorios
para deteccin remota, especialmente para ingreso en espacios
confinados.
El PM es responsable por informar al operador y a la contratista sobre
el cumplimiento del presente estndar. Si el contratista es elegido por
IPM, el PM deber anexar el presente estndar a la invitacin para
ofertar.
Si no se cumple con lo estipulado en el estndar, el PM har todos los
esfuerzos para convencer al operador sobre la necesidad de su
cumplimiento y su beneficio para mantener el control del pozo
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El contratista de perforacin debe asegurarse de que los sensores
sean inspeccionados regularmente y en correcto mantenimiento en
todo momento al igual que calibrados con informacin escrita
guardada y debidamente archivada en el taladro para verificaciones de
IPM.
El contratista de perforacin deber realizar simulacros o prcticas
de respuesta en caso de presencia de gas combustible o txico en el
sitio del pozo, por lo menos una vez al mes.
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Equipos para deteccin de influjos del Pozo
IPM-ST-WCI-003
IPM asumir la gerencia de proyectos solamente en aquellos en donde el
contratista de perforacin cumpla con los estndares definidos para los
equipos de deteccin de influjos:
Totalizador de volumen PVT
Medidor de la variariacin del flujo que retorna del pozo (diferencial)
Indicador de tanque de viaje
El sistema debe tener un indicador electrnico o anlogo, para medir los
niveles de los tanques de lodo, una pantalla con la informacin clave, y la
capacidad de suministrar alarmas visuales y acsticas.
Las mediciones sern mediante sondas de nivel (sensores potenciomtricos)
ubicadas en los tanques de lodo, y un sensor del flujo de retorno del lodo
(paleta) en la lnea de flujo.
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Equipos para deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-003
La pantalla debe ser visible para el perforador e indicar:
Volumen del tanque de viaje, retorno del lodo, volumen individual de cada
uno de los tanques, suma de los volmenes de los tanques seleccionados,
prdida/ganancia del tanque de viaje o de cada tanque individual segn
se seleccione o ganancia/prdida del volumen total de los tanques
seleccinados con relacin al gran total de todos los tanques de lodo.
Tanto la ganancia / prdida como el retorno del lodo deben regresar a
cero automticamente mediante un botn y tener dos umbrales de
deteccin ajustables en el mdulo de visualizacincon alarmas visual y
acstica.
El contratista de perforacin es responsable de mantener el sistema
PVT, el medidor de delta flujo y el indicador del tanque de viaje
calibrados y en buenas condiciones de funcinamiento en todo
momento
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Requisitos de prueba para los equipos de control
IPM-ST-WCI-004
Las BOP y los equipos relacionados se debern probar peridicamente.
Las pruebas de presin se realizarn cada 14 das o en el 1er. viaje despus
de 14 das (con un mximo de 21 das), o segn normativas locales.
Se realizarn pruebas de baja presin (200-300 psi) y de alta presin en todos
los componentes del BOP y los equipos superficiales (ver detalles en IPM-ST-
WCI 005 y en Manual de Control de Pozos de SLB, seccin III.6)
Las pruebas de presin se harn en la direccin del flujo y con salida libre
despus del equipo probado para verificar su capacidad de contencin.
Una prueba es exitosa si sostiene la presin por 15 minutos o su declinacin
es menor del 1% en 30 minutos, usando siempre un fluido limpio sin slidos y de
baja viscosidad
Los sistemas Desviadores de flujo se sometern a pruebas de funcinamiento
antes de perforar el conductor de superficie y despus cada 7 das.
El tanque de viaje, los medidores de flujo y los sensores/monitores crticos deben
ser siempre calibrados minuciosamente.
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Requisitos mnimos para BOPE y desviadores de flujo
IPM-ST-WCI-005
Las BOP y el equipo de control de pozos relacionado, las presiones de operacin, la
configuracin de los arietes y su seleccin deben garantizar la suficiente
integridad y flexibilidad operativa para enfrentar todas las situaciones
esperadas de control de pozos.
La presin de trabajo del BOP de arietes debe ser mayor que la presin mxima
esperada en superficie:
- Pozo exploratorio: con base en la evacuacin total del pozo con gas seco
- Pozo de desarrollo: con base en la presin de cierre mx. de tub. de produccin
Los equipos de BOP y los desviadores, cuando se requieran, deben cumplir o
exceder lo dispuesto en el documento API RP 53: Rec ommended Pr ac t i c es f or
Bl owout Pr event i on Equi pment Syst ems .
El diseo del acumulador y su tiempo de respuesta deben cumplir con los
requerimientos estipulados en los documentos API RP 16E (Design of Control
Systems) y del API RP 53.
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP se
incluyan en el programa de operaciones de acuerdo con el presente estandar
Supervisor del pozo (WSS): Asegura que las especificaciones del conjunto de BOP
instalado estn de acuerdo con el programa de operaciones
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Certificacin para control de pozos
IPM-ST-WCI-006
Todo el personal de IPM involucrado en supervisin y
operaciones de pozos debe tener un certificado vlido y
reconocido para control de pozos, al igual que la certificacin
de PWC.
La certificacin reconocida para control de pozos es IWCF,
IADC-WellCAP, PITS, GOST.
Si la region o pais tiene regulaciones locales que requieren de
una certificacin distinta de la de arriba en mencin, todas las
operaciones de IPM se someteran a dichas regulaciones
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Consenso sobre procedimientos de control de pozos
IPM-ST-WCI-007
En la mayora de los proyectos supervisados por IPM, puede existir
ms de un conjunto de polticas para control de pozos.
Antes del inicio de las operaciones de pozo, todos los procedimientos
generales de control de pozos, frmulas, sistemas de unidades,
factores de conversin, capacidades y hojas de trabajo a ser usados
en una situacin de control de pozos deben ser acordados con el
operador y el contratista de perforacin.
Objetivo - Asegurar que exista solamente un conjunto de polticas y
procedimientos que se apliquen en toda situacin de control de pozos.
Todo el personal de perforacin de IPM debe conocer bien el Manual
para Control de Pozos de SLB, el cual constituye la base de las
polticas, procedimientos y pautas de control de pozos en IPM.
Tambin deber conocer las polticas y procedimientos del operador y
de la contratista del equipo sobre control de pozos.
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Simulacros de control de pozo
IPM-ST-WCI-008
Los simulacros de control de pozos son parte integral del entrenamiento
para las cuadrillas y se deben realizar al menos una vez por semana.
Objetivo de los simulacros frecuentes:
- Mejorar la atencin para reconocer influjos del pozo
- Familiarizar a la cuadrilla de perforacin con relacin a la operacin de los equipos
para control de pozos.
- Acciones a tomar y sus funciones respectivas, para asegurar que las cuadrillas
reaccionen pronta y eficientemente en las situaciones de control de pozos.
- Determinar el nivel de conocimientos de la cuadrilla de manera tal que, si se
requiere, se puedan tomar los pasos necesarios para su mejoramiento.
- Enfasis especial en las responsabilidades individuales y el conocimiento comn de
las responsabilidades de los dems
Responsabilidades:
Gerente de Proyecto: Asegurarse de que los planes de simulacros sean de mutuo acuerdo
entre el operador y el contratista de perforacin.
Supervisor del pozo (WSS): Asegurarse de que los simulacros sean llevados a cabo y
registrados en los reportes diarios de perforacin
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Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y l i ner s
IPM-ST-WCI-009
Todas las sartas de revestimiento y Li ner s (incluyendo las reas de
solapamiento y sellos) se deben someter a pruebas de presin
antes de:
A) Perforar ms all de la zapata de un revestidor o liner,
B) Caonear una zona de inters,
C) Iniciar operaciones de completacin.
Objetivo - Asegurar la integridad mecnica satisfactoria antes de:
A) Perforar la seccin siguiente del pozo,
B) Caonear el yacimiento,
C) Exponer la tubera de revestimiento/produccin a los
fluidos del yacimiento
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Pruebas de presin para tuberas de revestimiento,
tuberas de produccin y l i ner s
IPM-ST-WCI-009
La presin de prueba mxima no debe exceder la presin de
trabajo del cabezal de pozo, de la BOP, o el 80% de la resistencia
al estallidode la tubera de revestimiento, la que sea menor.
La presin de prueba mnima debe ser un 110% de la presin
mxima esperada durante la vida del pozo, sin exeder la mxima
presin de prueba definida arriba.
Los solapamiento de los Li ner s deben ser probados como mnimo
al valor de LOT / FIT en la zapata de la tubera de revestimiento.
La prueba de presin es satisfactoria cuando no cae ms de 1% en
un perodo de cierre de 15 minutos y no se tienen fugas de fludo.
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Existencias mnimas de qumicos
IPM-ST-WCI-010
Se deben mantener, en el sitio del pozo, existencias suficientes de material
de lodo, cemento, combustible y otros materiales especificados, para
manejar las situaciones inesperadas de control de pozos.
Los niveles mnimos se establecen como sigue:
1. Suficiente material densificante (usualmente barita) para aumentar
el peso al volumen total de circulacin en 1.0 ppg (0.12 gr/cc), o
hasta el peso para producir fuga hacia la formacin ms dbil, el que
sea el menor.
2. Suficiente cemento para colocar un tapn de 400 pies (120 metros)
en el hoyo abierto que se perfora (slo aplica en ops costa Afuera).
Si no se cuenta con las cantidades mnimas estipuladas, el supervisor de
pozo debe detener las operaciones de perforacin hasta que se tenga
el inventario suficiente
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Procedimiento de contingencia para forzar la
tubera con presin en el pozo (Stripping)
IPM-PR-WCI-002
Cuando la sarta de perforacin est total o parcialmente fuera del hoyo y se
presente un influjo, se deben realizar todos los esfuerzos para regresarla
en forma segura al fondo, o lo ms cerca posible del mismo, al tiempo que
se mantiene el control del pozo.
Si no es posible llevar la sarta de nuevo al fondo, se aplicar el mtodo
volumtrico para matar el pozo, hasta que el influjo haya pasado la
arriba de la barrena, despus de lo cual se intenter remover el influjo por
circulacin, manteniendo la presin de fondo constante.
Solamente se permitir realizar un Stripping de emergencia con el
preventor anular si la presin en el revestidor es menor de 500 psi, y en
el caso de equipos flotantes cuando la oscilacin vertical del mismo sea
menor de 5 pies y cuando el balanceo y cabeceo sean menores de 1grado.
La operacin de Stripping no se iniciar sin antes llenar la Hoj a de Tr abaj o
par a el St r i ppi ng correspondiente y efectuar una reunin de seguridad
previa al trabajo con todo el personal involucrado.
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Tolerancia al Influjo (Kicktolerance)
IPM-ST-WCI-011
Definicin: La Tolerancia al Influjo es el mximo volumen de influjo
que se puede circular hacia fuera del pozo sin fracturar la formacin
ms dbil expuesta (que se supone ubicada en la zapata del revestidor)
La tolerancia al influjo debe ser, por lo menos, tres veces la
capacidad de deteccin de influjos en el equipo, considerando un
margen de de seguridad de 0,5 ppga favor de la formacin ms dbil.
Toda Tolerancia al Influjo debe ser siempre mayor de 25 BBLS.
Objetivos:
- Asegurar la seleccin de profundidades con suficiente integridad para
el asentamiento de los revestidores en la etapa de diseo y planeacin
del pozo.
- Establecer la capacidad de circular un influjo afuera del pozo en forma
segura, sin fracturar la formacin ms dbil en el hoyo abierto.
La capacidad de deteccin es el volumen de influjo que pueden
detectar los instrumentos del equipo segn la prueba ms reciente.
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Tolerancia al Influjo
IPM-ST-WCI-011
La Tolerancia se debe calcular para cada seccin del hoyo a
perforar y estipular claramente en el programa de perforacin
A menos que exista experiencia local amplia y documentada por el
cliente indicando otra cosa, el influjo se considerar como gas seco
de gravedad especfica de 0.7 y gradiente de 0.1 psi / ft
Se debe suponer tambin para el clculo de la tolerancia:
- la mxima presin de poros esperada en el hoyo abierto
- la mnima resistencia de la formacin esperada en la zapata
- el mximo peso de lodo requerido para controlar las presiones de
formacin en la seccin a perforar
Los valores de tolerancia deben indicarse claramente en el programa
de perforacin
Es responsabilidad del ingeniero de perforacin de mayor rango en el
proyecto el cumplimiento del presente estndar
El WSS debe verificar su valor en el sitio del pozo y reportarlo
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
Definicin: Una Barreraes un material odispositivo impermeableque
puede bloquear en forma temporal o permanente el flujo del pozo o
del yacimiento
Los pozos deben tener, en todo momento, dos o ms barreras
independientes, impermeables y probadas, para asegurar que el
riesgo de un flujo no planificado de fluidos de pozo y del yacimiento
hacia la atmsfera o hacia el lecho marino se mantenga en el nivel ms
bajo que sea razonablemente posible.
Una barrera slo se considera aceptable cuando ha sido probada en
la direccin del flujo y ha demostrado ser capaz de sostener la presin
a su mximo valor de operacin con cero fugas.
Dos barreras son independientes si no tienen causa comn para fallar
Excluyendo el conjunto BOP, las barreras no se consideraran efectivas
despus de que hayan sido perturbadas (desconectadas o modificado
su estado original despus de ser probadas).
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
Las siguientes son barreras aceptables:
Vlvulas superficiales de operacin manual o remota.
Vlvulas subsuperficiales cerradas y controladas desde la superficie.
Tapones de cemento colocados en el pozo y / o en la tubera de produccin.
Obturadores, tapones puente y retenedores de cemento en el pozo o en la tubera
de produccin.
Tapones mecnicos en el rbol de vlvulas (Christmas Tree), en el cabezal del
pozo, en el cabezal / colgador de tubera de produccin, en el anular o en el pozo.
El conjunto BOP se considera como una sla barrera
Tuberas de revestimiento y produccin con conexiones adecuadas para su
funcin deseada (ver el estndar IPM ST WCI 025)
Arbol de vlvulas (Christmas Tree), cabezal de pozo y cuerpos de BOP, sellos del
colgador de tubera de produccin.
Columna de fluido dentro del pozo con presin hidrostatica mayor a la presin
de formacin, siempre que se pueda conocer la condicin y posicin de dicha
columna en todo momento
Duracin de la prueba:
Las pruebas de presin positivas debern durar 15 minutos; las pruebas
negativas o de influjo debern durar 30 minutos.
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Barreras
IPM-ST-WCI-012
En el caso de fallar una barrera:
Asegurar de inmediato la integridad del pozo y restaurar o sustituir la
barrera perdida. Todas las dems actividades debern detenerse durante
ese tiempo a menos que ello implique incremento en el riesgo de un
incidente.
Barreras durante operaciones de registro
En operaciones normales : Fluido de perforacin o de completaciny la BOP del
equiposon las dos barreras aceptables;
Si se tuvieron prdidas o influjos : Se requerir, adems, el equipo de presin en
superficie para operaciones con guaya. El lubricador debe tener las medidas
adecuadas para alojar las herramientas que se van a correr en el pozo
El WSS no permitir la remocin de BOPs, conductor submarino, rbol de
vlvulas, o cabezal de produccina menos que los fluidos de formacin esten
contenidos detrs de dos barreras impermeables, independientes y probadas.
Los WSS de IPM efectuarn todas las operaciones de construccin,
mantenimiento y abandono de pozos con total cumplimiento de estanorma.
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Autoridad en operaciones de control de pozos
IPM-ST-WCI-013
Cada proyecto debe tener una persona a cargo designada, con
plena autoridad sobre todas las operaciones efectuadas en el lugar
del trabajo en todo momento. Esta persona tiene responsabilidad
plena por la aplicacin de las prcticas y procedimientos seguros en
el pozo para mantener la integridad del sitio y la seguridad del
personal.
El Documento de Enlace debe incluir un organigrama y descripcin
de las responsabilidades de sta y de otras personas claves como lo
hayan acordado el operador, IPM y el contratista de perforacin.
Para operaciones costa afuera la persona a cargo es, por lo
general, el representante de la contratista de perforacin; en otras
facilidades mayores la persona a cargo puede ser el representante
de la operadorea o un gerente de la instalacin designado.
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Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
Antes de iniciar los procedimientos de control de pozo y una vez
que se haya cerrado el mismo, los representantes del operador, IPM y
el contratista de perforacin en el sitio del pozo debern llegar a un
acuerdo completo sobre el mtodo de control
Su objeto es evitar conflictos y confusiones durante la operacin de
control de pozo.
Se realizar una reunin previa al control de pozo con todas las
personas involucradas. Se preparar un procedimiento por escrito y
el mismo se distribuir en el equipo a todos los involucrados en las
operaciones de control (contratista de perforacin, perforador, cabina
de registro, ing. de lodos, ing. del pozo, etc.)
El acuerdo alcanzado incluir el mtodo de control a seguir,
velocidad de la bomba, el incremento en el peso del lodo, el
programa de bombeo, y toda otra informacin pertinente.
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Acuerdo sobre el procedimiento especfico
para control de pozos
IPM-ST-WCI-014
En el caso de desacuerdo entre los representantes en el sitio
del pozo sobre los procedimientos de control (cuando la
seguridad no sea una preocupacin inmediata), el asunto se
remitir a sus supervisores respectivos. La accin de control
del pozo deber, en este caso, ser detenida, y el pozo se
asegurar hasta que se resuelva la situacin.
La persona designada a cargo tendr la autoridad final y la
responsabilidad de asegurar la aplicacin de prcticas y
procedimientos adecuados y seguros para controlar el pozo.
Se aprobar un procedimiento por escrito que se colocar en
la estacin del perforador y otra copia se guardar en los
archivos del pozo.
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Mtodo para cierre del pozo
IPM-ST-WCI-015
El tiempo de respuesta para cerrar el pozo se minimizar utilizando los
equipos de deteccin de influjos, otorgando plena autoridad al perforador
para cerrar el pozo y utilizando el mtodo de cierre duro.
El perforador tiene plena autoridad y responsabilidad por las acciones
correctivas inmediatas, tales como el cierre del pozo.
En la posicin del perforador se colocar una notificacin indicando los
procedimientos para el cierre del pozo.
El procedimiento general de cierre se indica, como gua, en el Manual de
Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.1Como referencia, los procedimientos
para manejar las diferentes situaciones de influjo, se presentan en la
seccin V del mismo Manual.
El estrangulador y la vlvula HCR se deben mantener cerrados. El cierre
del pozo se efecta al cerrar la preventora anular contra la tubera mientras
se abre la vlvula HCRpara registrar las presiones.
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Mtodo para control de influjos
IPM-ST-WCI-016
IPM utilizar mtodos reconocidos por la industria para el control de
influjos en los pozos, tales como el mtodo de Esperar y Densificar,
Mtodo del Perforador y Mtodo Volumtrico. Se prefiere el Mtodo del
Perforador a menos que las condiciones hagan ms apropiado el empleo
de otro mtodo.
Los procedimientos para el mtodo de Esperar y Densificar, del Perforador
y Volumtrico, junto con sus ventajas y desventajas, se describen en el
Manual de Control de Pozos de SLB, Seccin II.2.3.
Otros procedimientos especiales para manejar diferentes situaciones de
influjo (incluyendo cuando se perfora con lodo de base aceite y la
reversin del influjo o bullheading) se describen en la Seccin V del
Manual de Control de Pozos de SLB.
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Deteccin de influjos del pozo
IPM-ST-WCI-017
Cualquier brote de fluidos desde la formacin se detectar lo antes posible
mediante verificaciones del flujo cada vez que vare en forma abrupta la
tasa de penetracin, vigilando los volmenes el volumen de lodo en las
presas y entrenando al personal en la deteccin de influjos.
El objetivo es disminuir el tiempo de reaccin y la magnitud del influjo,
adems de facilitar las operaciones posteriores para el control del pozo.
Los procedimientos a seguir en todo momento se describen en la Seccin
II.1.2 del Manual de Control de Pozos de SLB.
Todas las cuadrillas del equipo deben estar altamente entrenadas y
comprender la importancia de una deteccin temprana de los influjos.
Adems, quienes operan el sistema de lodos debern,
- Investigar y reportar toda variacin en el nivel de los tanques como
indicio de un posible influjo, por pequea que sea
- Verificar flujo despus de todo cambio abrupto en la tasa de
perforacin (ROP)
El supervisor del pozo (WSS) debe asegurarse que los procedimientos para
cierre de pozo y desviacin de flujo esten publicados cerca de la estacin
del perforador en Ingls y en el idioma local.
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Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
El Control Primario del pozo -definido como el uso de fluido de perforacin
o completacin con densidad y altura suficientes para superar la presin
ms alta de la formacin expuesta- se debe mantener en todo momento
para disminuir la ocurrencia de incidentes de control del pozo.
El perforador o su relevo deber asegurarse de:
- Mantener el pozo lleno con fluido de control o conocer el nivel del
mismo en todo momento.
- Usar el tanque y la planilla de viaje para controlar los volmenes de
llenado durante los viajes de tubera saliendo y entrando en el pozo
- Investigar toda discrepancia en los volmenes y verificar el flujo del
pozo en caso de duda.
- Si la prueba de flujo no es concluyente se deber cerrar el pozo para
observar presiones en caso de duda
El Supervisor del pozo (WSS) es el responsable de mantener la densidad
adecuada del lodode acuerdo con el programa del pozo.
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Prevencin de influjos
IPM-ST-WCI-018
Responsabilidades del Perforador:
Mantener el pozo lleno en todo momento
Utilizar tanque y hoja de viajeen todos los viajes de tubera
Responsabilidades del supervisor del pozo:
Que la cabina de registro geolgico (o un sistema de medicin)
controle y reporte en forma independiente los volmenes de lodo y
de desplazamiento en cada viaje
Mantener una densidad de fluido que permita un sobrebalance de
200psi contra la formacin de mayor presin expuesta
Bombear un bache de fluido pesado antes de sacar la tubera y
herramientas del pozo.
Realizar clculo de los efectos de succin / surgenciapara
determinar el margen de viaje adecuado
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Presin de fondo (BHP) constante
IPM-ST-WCI-019
Durante la operacin de matar el pozo mediante circulacin o
permitiendo la migracin de gas, se debe mantener siempre una presin
de fondo constante ligeramente superior a la presin de formacin,
incluso si se tiene que superar el valor de la MAASP**, antes que el
influjo llegue a la zapata o a otro punto dbil en el hoyo abierto.
El objetivo es evitar todo influjo adicional de fluidos de la formacin hacia
el pozo, incluso a riesgo de fracturar la formacin y de inducir un
reventn subterrneo.
El WSS ser responsable por mantener la presin de fondo constante
mediante el bombeo a tasa constante y / o ajustando el estrangulador
Tambin deber desactivar cualquier mecanismo para control automtico
de la MAASP. Es decir, no permitir mantener la MAASP en forma
automtica o manual, mientras se est evacuando el influjo afuera del
pozo.
** Mxima Presin Anular Permitida en Superficie (MAASP)
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Reporte de incidentes de control
IPM-ST-WCI-020
Definicin Un brote o kick es un flujo imprevisto de fluidos desde la
formacin hacia el pozo, debido a lo cual se requiere el cierre de las BOP
y la circulacin a travs de un estrangulador.
Los influjos tienen el potencial de causar prdidas catastrficas. Sin embargo,
IPM considera que tales incidentes pueden ser manejados exitosamente
recopilando y estudiando datos histricos.
Todos las influjos as definidos son considerados incidentes y deben ser
reportadas por escrito y clasificadas de acuerdo con el estndar OFS-QHSE-
S002. Las causas raiz de todas los influjos seran investigadas para minimizar
su impacto y la posibilidad de su repeticin.
El reporte debe incluir: Resumen del incidente y el manejo del mismo,
Condiciones previas a al influjo (actividades, equipo de control instalado,
fluido utilizado, deteccin, etc), Detalles sobre Control del Pozo, y Lecciones
Aprendidas
El reporte ser dirigido oportunamente por el PM al gerente de WCI del rea
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Se efectuar un estudio de riesgo y se preparar un plan de
contingencia para la posibilidad de encontrar gas superficial en
todos los pozos de IPM. El diseo final del pozo junto con el programa
de operaciones sern usados para mitigar el riesgo hasta ALARP.
Se considera gas superficial cualquier acumulacin de gas que se
encuentre en el subsuelo durante la perforacin del hoyo antes de
llegar a la profundidad de asentamiento del primer revestidor
programado para contener presiones.
Las precauciones en el sitio, preparacin de contingencias y detalle de
las operaciones se encuentran descritas en el Manual para Control
de Pozos de Schlumberger, secciones II.1.1.3.b, II.1.2.3 , II.2.2 y en
Apendice 6del mismo.
Evaluacin del riesgo de gas superficial
y plan de contingencias
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Responsabilidades:
Gerente de Proyecto :
Asegurarse de llevar a cabo una completa evaluacin del riesgo de gas
superficial usando las mejores tcnicas y herramientas disponibles, como
los levantamientos ssmicos de baja profundidad para locaciones costa
afuera.
Asegurarse que el programa de operaciones contiene los resultados de la
evaluacin del riesgo de gas superficial, cualquier informacin relevante de
los pozos vecinos, la estrategia para perforar el hoyo de superficie y los
planes de contingencia.
Persona a cargo ( PAC ) en la localizacin :
Asegurarse de que todo el personal conoce sus funciones durante una
eventual contingencia de gas superficial y que el perforador posea las
instrucciones necesarias a seguir.
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El programa del pozo incluir una declaracin que haga
referencia a la evaluacin de riesgo de gas superficial. En caso de
ausencia de lo anterior, la misma deber ser exigida al operador
Ante cualquier indicacin o duda de gas superficial, se supondr
la presencia del mismo y se considerar en primer lugar la
opcin de cambiar la localizacin superficial del pozo.
Si no se puede cambiar el sitio de la localizacin superficial o se
tiene certeza de la presencia del gas superficial, se deber
preparar un procedimiento de perforacin detallado, que
incluya los planes de contingencia y los mitigadores del
riesgo.
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Control del pozo mientras se baja el revestimiento
IPM-ST-WCI-022
Se debe mantener el control del pozo al bajar la tubera de revestimiento.
El control primario se mantiene con la columna de fluido de altura
suficientedentro del revestidor y en el espacio anular
En un equipo con BOP superficiales, si el revestidor se baja frente a una
formacin con hidrocarburos, entonces se deben cambiar los arietes
superiores para tubera de perforacin por arietes para el revestimiento.
Al bajar revestidor sin arietes para la tubera de revestimiento instalados,
asegurar que se haya conectado a la tubera de perforacin, un sub de
combinacin (cr ossover ) adecuado para conectar la misma al revestidor.
No se utilizar equipo de flotacin automtico o de llenado diferencial
cuando se baje el revestidor a travs o en zonas con hidrocarburos.
El revestidor se debe llenar completamente al menos cada 5 tubos.
Al bajar el revestidor en una zona con hidrocarburos, se deben instalar
dos vlvulas de no retorno (de contrapresin) en la sarta de revestimiento.
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Prueba de fuga de formacin (prueba de la zapata)
IPM-ST-WCI-023
Objetivo: determinar la integridad de la formacin por debajo de la zapata o
del cemento alrededor de la misma lo cual afectar la MAASP (mxima
presin anular permisible en la superficie) y la tolerancia al influjo para
perforar la seccin siguiente.
Se realizar una prueba de la resistencia de formacin despus de perforar
entre 10 y 20 pies (3 a 6 mts) de formacin nueva por debajo de cada sarta de
revestimiento donde se haya instalado un conjunto de BOPs.
La Prueba de Fuga (LOT) es la presin a la cual la formacin comienza a admitir
fluido y se identifica por una desviacin de la recta Pres. Vs. Volumen inyectado
Si se obtiene una presin de fuga menor que la esperada y el peso
equivalente del lodo es inferior al requerido para controlar las presiones de
poro mientras se perfora hasta la profundidad de asentamiento del siguiente
revestidor, se deber realizar una cementacin forzada en la zapata o
reducir la profundidad de asentamiento del siguiente revestidor
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Los resultados de la prueba de fuga, expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de la zapata, se
deben reportar en el informe diario de perforacin y en el reporte IADC.
La presin mxima de prueba no debe exceder el 80%de la resistencia
interna del punto ms dbil del revestidor expuesto a la prueba de fuga.
Presin vs Volumen bombeado tiene que ser una relacin lineal hasta
obtener inyectividad. Cuando la tendencia de la linea graficada se desvie
de la relacin lineal, el bombeo DEBER DETENERSE inmediatamente.
Se deber utilizar la bomba de la unidad de cementacin y el bombeo
deber ser preferiblemente continuo pues el bombeo intermitente
puede conducir a lecturas errneas.
La Prueba de Integridad (PIT) somete la formacin expuesta a una
presin pre-determinada sin llegar al punto de fuga o inyeccin.
Prueba de fuga de formacin (prueba de zapata)
IPM-ST-WCI-023
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Reunin informativa sobre control de pozos
IPM-ST-WCI-028
Antes de que los supervisores del pozo asuman su responsabilidaden
el mismo, debern atender a una reunin informativa sobre control
de pozos para asegurar que se entienden claramente las polticas de
SLB e IPM, as como los procedimientos y los objetivos del proyecto
relacionados con el control de pozos.
Todo supervisor de IPM para el sitio del pozo deber conocer los
procedimientos de control de pozos especficos del proyecto y estar
familiarizado con el Manual sobre Control de Pozos de SLB
En la fase inicial de ingeniera de todo proyecto se elaborar un
Documento Instructivo sobre Control de Pozos, especfico para el
proyecto, a partir del registro de riesgos y desarrollado durante la
fase inicial de planeacin y diseo del proyecto
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IPM-ST-WCI-028
El documento de Reunin Informativa sobre control de pozos
ser firmado por el supervisor del pozo y archivado en la oficina
del proyecto.
Al culminar la Reunin Informativa sobre control de pozos, se
har la anotacin correspondiente en el pasaporte de seguridad
QHSE del supervisor que recibi la induccin.
Se requerir re-certificacin cada ao si el supervisor se
mantiene en el proyecto o antes de que asuma las
responsabilidades en un nuevo proyecto.
La Reunin Informativa sobre control de pozos del proyecto es
mandatoria para los WSS, los ingenieros y quienes tengan
autoridad y responsabilidad sobre control de pozos.
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IPM-ST-WCI-028
Ejemplos de informacin a incluir en el Documento Instructivo sobre Control de Pozos:
- Exenciones aprobadas a los estndares sobre control de pozos en el proyecto
- Presencia o No presencia de gas superficial
- Procedimientos seguidos para manejar y controlar los influjos
- Zonas de prdida de circulacin
- Zonas de presiones anormales
- Tectnica local
- Equipos de control de pozos instalados en la unidad de perforacin o de WO
- Otra informacin de proyecto requerida para el cumplimiento de las funciones
del WSS en el sitio del pozo
- Se revisarn las polticas y normas de IPM para asegurar su comprensin
y cumplimiento
La persona a cargo en el sitio del pozo tendr la autoridad final para control del mismo y
ser responsable por la aplicacin de prcticas y procedimientos seguros de control, en
todos los casos.
Los procedimientos para el control del pozo se colocarn cerca de la posicin del
perforador.
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Resumen
Los estndares y las guas se revisan peridicamente
Se deben archivar las dispensaciones, pues pueden ayudar a
cambiar las polticas / estndares de SLB y IPM
El texto de las mismas se obtiene en InTouch, cuya direccin es:
http://intouchsupport.com/intouch/methodinvokerpage.cfm?method=iteview&caseid=3271495
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Seccin 3
Analoga del Tubo en U
Anlisis de Presiones en el Pozo
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Seccin 3
Tipos de control aplicados en un pozo
Frmula bsica para control de pozos
Principio del tubo en U
Clculo de presiones en el pozo usando la
analoga del tubo en U esttico y dinmico
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Introduccin
COMPRENSION =SIMPLICIDAD=CONFIABILIDAD
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Tipos de Control en el Pozo
Control Primario :
Colocar dentro del pozo un fluido de densidad sufiente
para ejercer una presin de fondo que impida un flujo
imprevisto de fluidos desde la formacin hacia el pozo
Control Secundario:
Detener el flujo del pozo con el equipo de prevencin y
control instalado, BOPE y recuperar el control primario al
evacuar el influjo por circulacin con el lodo original o con
lodo pesado
Control Terciario:
Inducir una fractura en la formacin ms dbil expuesta en
el hoyo abierto provocando un reventn subterrneo antes
que permitir un reventn en la superficie. Aplicar tcnicas
especiales posteriores para controlar el flujo cruzado en el
subsuelo y recobrar las condiciones del pozo
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(unidades en el sistema ingls)
volumen:
1 galn
=230.75 in
3
Peso: 1 libra
Si D =10 lpg:
P = 10 lb. = 0.52 psi =0.052 x 10
19.23 in
2
Si la Densidad =1 lb/gal:
Presin = 1 lb. = 0.052 psi =P1PIE
19.23 in
2
Cambio de presin por pie =0.052 psi/pie =Grad. de 1lpg
a
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:

1

p
i
e
=
1
2
p
u
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g
rea: 19.23 in
2
Presin sobre el fondo =(fuerza) / (rea)
P1PIE =0.052psi = presin de un pie de fluido de 1lb/gal
Gradiente de fluido de densidad D =0.052 x D
G =(0.052)x(D) =>psi/pie
Presin de un pi de fluido
Cambio de presin por pie =0.052 ( psi/pie) x D(lb/gal)
Gradiente = cambio de presin = 0.052 psi / pie
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P
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D =10 lb/gal
P
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o
f
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n
d
i
d
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d
-
p
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s
G = (0.052) x (D) =0.52 psi/pie
(psi/pie) (lb/gal)
P
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s
i
p
s
i
0
1
2
3
0
0.52
1.04
1.56
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Presin Hidrosttica de fondo: HP
Gradiente de Presin: G
HP = (0.052) x (D) x (H) : psi
HP =Grad. x altura de columna en pies
HP = (G) x (H) : psi/pie x pie = psi
P(H)PIES = 0.052 x D x H : psi
[psi] [lb/ gal] [pies ]
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(unidades en sistema mtrico)
Volumen:
1 litro =
1000 cm
3
Si MW =10 kg/lt: P1METRO = 10 kg. =0.1 x 10 kg/ cm
2
10 cm
2
P = 1 kg. = 0.1 kg/ cm
2
= P1METRO
10 cm
2
Gradiente = cambio de presin = 0.1 kg/ cm
2
/ m
a
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a
:

1

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o
.
rea: 10 cm
2
Si la Densidad =1kg/lt:
Presin sobre el fondo =(fuerza) / (rea)
P1METRO =0.1 kg/cm
2
=presin de un metro de fluido de 1 kg/lt
Cambio de presin por metro =0.1 kg/cm
2
=Grad. de 1kg/l
Cambio de presin por metro =0.1 (kg/cm
2
) x D(kg/lt)
Gradiente de fluido de densidad D =0.1 x D
G =0.1 x (D) =>kg/ cm
2
/ m
Presin de un metro de fluido
kg/ cm
2
=14.21 psi
65
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
D =1.2 kg/lt
D =10 lb/gal
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
-
m
e
t
r
o
s
G = 0.1 x (D) =0.12 kg/ cm
2
/m
(kg/ cm
2
) (kg/lt)
P
r
e
s
i
k
g
/
c
m
2
0
1
2
3
0
0.12
0.24
0.36
H: Slo se toma en consideracin la profundidad
vertical TVD, n la profundidad medida MD
Gradiente de Presin: G
[Kg/cm2] [kg/ lt ] [ m ]
1lb/gal =0.12 gr/cc
1 psi =0.0703 kg/ cm
2
Presin Hidrosttica de fondo: HP
HP =Grad. x altura de columna en metros
HP = (G) x (H): (kg/cm
2
/m) x m = kg/cm
2
HP = (0.1) x (D) x (H) : kg/cm
2
P(H) METROS = 0.1 x D x H : kg/cm
2
1 kg/ cm
2
=14.21 psi
66
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Cmo versus por qu
Datos:
Se produce un influjo de gas
mientras se perfora a 6000 pies y se
cierra el pozo
Se leen las presiones de cierreSICP
y SIDPP (en la TR y la TP, respectiv.)
Peso del lodo corriente (MW)=10 lpg
Peso del lodo de matar (KMW) =?
O sea, HP
KMW
= P
form
SIDPP =600 psi
SICPP =900 psi
Bomba
Estrangulador
MW =10 lpg
H =6000 pies
P
form
=?
67
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Cmo versus por qu
Cmo calcular KMW:
KMW =10 + 1.923 =11.923 lpg
Por qu KMW es 12 lpg:
G
lodo
= 0.052 x 10 =0.52 psi/pie
HP
lodo
= G
lodo
x H=0.52 psi/pie x 6,000 pie
HP
lodo
= 3,120 psi
P
form
= HP
lodo
+SIDPP =3120 +600
P
form
= 3,720 psi
KMW =MW +
H x 0.052
SIDPP_
KMW = 10 +
6,000 x 0.052
600____
KMW =11.923 lpg 12 lpg
P
form
= G
form
x (H)
G
form
= (P
form
) / (H) =(3,720) / (6,000)
G
form
= 0.62 psi/pie =0.052 x KMW
KMW = (0.62) / (0.052)
KMW =11.923 12 lpg
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e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Cmo versus por qu
Cul es el significado de un
valor de SIDPP de 600 psi?
Por qu se utiliz para el
clculo la presin indicada por
el manmetro de la tubera de
perforacin y no la presin de
cierre en el anular, SICP?
Por qu redondeamos hasta
12 lpg para el lodo de matar?
SIDPP
SICP
69
S
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Principio del tubo en U
Dos columnas adyacentes (dispuestas una al lado de otra) que
contienen fluidos de diferente densidad y altura, que se
encuentran comunicadas por sus bases
Las presiones en el fondo de las columnas se hacen iguales en el
punto de comunicacin, C. Por lo tanto:
Presin en A =Presin en B =Presin en C
A B C
70
S
c
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l
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m
b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
El pozo como tubo en U
q La tubera dentro del pozo se puede ver como
una columna con fluidos de densidad y altura
especficos
q El espacio anular entre el agujero y la tubera
sumergida es otra columna que contiene
fluidos con altura y densidad determinadas
q La tubera y el anular se comunican en el
fondo en la barrena y forman un Tubo en U
q Al comunicarse ocurre un flujo espontneo de
una columna hacia la otra por diferencia de
densidades y /o de alturas de los fluidos
contenidos en ellas hasta encontrar el
equilibrio en la presin de fondo
q La presin en el fondo del pozo deber ser la
misma, bien sea la ejercida por los fluidos
dentro de la tubera o dentro del anular
Bomba
Estrangulador
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S
c
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Bomba
Estrangulador
columna de
la tubera
columna del
espacio anular
comunicacin
en el fondo
(BHP)
TUBERA
igual a (BHP)
ANULAR
Presin de fondo
72
S
c
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Conceptos fundamentales del Tubo en U
Concepto 1:
La suma de presiones en el fondo de uno de los
tubos o columnas de fluidos es igual a la suma de
presiones en el fondo del otro tubo
Concepto 2:
En un tubo en U esttico la suma de presiones
por encima de un punto dado es igual a la suma de
presiones por debajo de dicho punto.
73
S
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
4000 ft
10,000 ft
Tuboen U llenocon lodode 10 ppg
En un t ubo en U est t i c o l a suma de pr esi ones por enc i ma de un
punt o dado es i gual a l a suma de pr esi ones por debaj o de di c ho punt o.
Presin de fondo de la tubera: BHP = 10 x 10000 x 0.052 = 5200 psi
Anlisis de presiones en un punto de la columna anular a 4000 pies:
Presion hidtosttica por encima del punto = 10 x 4000 0.052 = 2080 psi
Presin hidtosttica por debajo de ese pun to = BHP Hp
[10000 4000]
= 5200 [6000 x 10 x0.052 ] = 2080 psi
Por tanto :
Las pr esi ones por enci ma de un punt o dado son exact ament e i gual es a l a suma de presi ones por debaj o
de di cho punt o.
74
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
BHP dentro de la tubera DP
BHP en el espacio anular
SIDPP =
500 psi
SICP =
700 psi
P
1
=P
2
476 ft
Densidad del gas =1.923 ppg (0.1 psi/ft)
psi
P P BHP
Lodo DP Indicator DP DP
5700
000 , 10 * 10 * 052 . 0 500
) (
=
+ =
+ =
psi
P P P BHP
Gas Lodo manmetro Ann
5700
476 * 1 . 0 524 , 9 * 10 * 052 . 0 700
) (
=
+ + =
+ + =
Tubo en U esttico Concepto 1
Bomba
Estrangulador
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S
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b
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Datos:
Se cierra el pozo despus
de circular el influjo por el
anular hasta 5000 pies
cuando se ha expandido
hasta 1190 pies
Profundidad: 10,000 ft
MW: 10 lpg
Calcular:
BHP en el fondo de la DP?
BHP en el fondo del Anular?
Presin a 5,000 ft ?
Densidad del Gas 1.923 ppg
Top @ 5000
SIDPP =500 psi
SICP =1000 psi
P
1
=P
2
1190 ft
Bomba
Estrangulador
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
BHP en el fondo de la tubera DP
BHP en el fondo del espacio anular
psi
P P BHP
Lodo DP manmetro DP
700 , 5
000 , 10 * 10 * 052 . 0 500
) (
=
+ =
+ =
psi
P P P P BHP
gas debajo Lodo Gas gas encima Lodo manmetro Anu
700 , 5
810 , 3 * 52 . 0 190 , 1 * 1 . 0 000 , 5 * 52 . 0 000 , 1
) (
=
+ + + =
+ + + =
Densidad Gas 1.923 ppg
SIDPP =500 psi
SICP =1000 psi
P
1
=P
2
1190 ft
Bomba
Estrangulador
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e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Para calcular la presin@ 5,000 ft
ft de debajo presiones ft de encima presiones
P P BHP P P
ft Calculando
P P P P BHP
o
P P P P P
BHP P P
Gas Gas Debajo Lodo a Lodo manmetro
Gas Debajo Lodo Gas a Lodo manmetro
Gas Debajo Lodo Gas a Lodo manmetro anu
anu dp
5000 5000
000 , 5 @
700 , 5 000 , 10 * 52 . 0 500
5000
5000
5000 ) (
) ( ) (

=
= +
+ + + =
+ + + =
= = = + =
78
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Densidad Gas 1.923 ppg
P
@ 5000
desde arriba
P
@ 5000
desde el fondo
psi
P P P
de Encima Lodo manmetro ooo
600 , 3
000 , 5 * 10 * 052 . 0 000 , 1
5000 ) , 5 (
=
+ =
+ =
SIDPP =500 psi
SICP =1000 psi
P
1
=P
2
1190 ft
Bomba
Estrangulador
psi
P P P P
Gas de Debajo Lodo BHP
600 , 3
190 , 1 * 1 . 0 ) 1190 000 , 5 000 , 10 ( * 52 . 0 700 , 5
5000 ) 000 , 5 (
=
=
=
79
S
c
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
El tubo en U
puede ser:
Esttico
Dinmico
Bomba
Estrangulador
Qu factores
contribuyen con la
presin?
Factores que contribuyen con la
presin:
Presin de bomba
Perdidas de Presin en la superficie
Prdida de presin por friccin en la
tubera de perforacin
Prdida de presin en mecha
Prdida de presin anular (ECD)
Contrapresin del estrangulador
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r
g
e
r

P
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i
v
a
t
e
Tubo en U esttico
SIDPP =500 psi
SICP =700 psi
P
1
=P
2
Datos:
Cierre despus del influjo de gas
Profundidad: 10.000 pies ( pozo vertical)
MW: 10 lpg
Herramienta de fondo: DC de 6-3/4 x 476 ft
Calcular:
BHP: ? (Presin en el fondo del pozo)
Grad. promedio del fluido en el anular: ?
EMW: ? (Peso de lodo Equivalente a BHP)
Magnitud o tamao del Influjo?
BHP =?
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U esttico
BHP
DS
=SIDPP +HP
DS
BHP =500 +(0.052 x 10 x 10,000)
BHP
DS
=500 +5,200 =5,700 psi
BHP
anular
=SICP +HP
anular
HP
A
=BHP SICP =5,700 700 =5,000 psi
HP
A
=(G
A
) x (H)
SIDPP =500 psi
SICP =700 psi
P
1
=P
2
=BHP
G
A
=
HP
A
H
=
5,000
10,000
=0.5 psi/pie
G
A
= (0.052) x (EMW
A
)
EMW
A
=
G
A
0.052
=9.615 lb/gal
HP
anular
= (0.052)x(EMW
A
)x(H) =0.052x9.615 x10M
HP
anular
= 5,000
BHP
anular
=700 +5,000 =5,700 psi
BHP
DS
=BHP
Anular
= 5,700 psi
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Tubo en U esttico
Altura del influjo =
G
lodo
- G
influjo
Influjo de gas: <0.2 psi/pie Influjo de agua: >0.4 psi/pie
Peor escenario: suponer influjo de gas =>G
influjo
= 0.1 psi/pie
Hi =
Altura del influjo = 476.2 pies (TVD) =476.2 pies (MD): Pozo vertical
Volumen del influjo = altura de influjo (MD) x volumen anular (450 pies de DC de
6-3/4 en hoyo de 8-1/2)
= 476.2 pies x 0.0259 bls/pie
V
influjo
= 12.4 bls = Tamao del Influjo
SICP - SIDPP
=
(10 lpgx 0.052) - G
influjo
700 - 500
(10 lpgx 0.052) - G
influjo
700 - 500
=
(0.52) 0.1
200
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e
r
g
e
r

P
r
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v
a
t
e
EJ ERCICIO #1
CLCULO DE PRESIONES EN EL POZO
45 minutos
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c
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Ejercicio #1 Solucin
1. Cuando un pozo ha sido cerrado, la presin en el fondo del espacio anular es
exactamente IGUAL a la presin en el fondo de la tubera porque el pozo es un TUBO EN
U
TD =15,000 ft
LOT en la zapata =16 ppg
Prof del revest =10,000 pies
Intensidaddel Influjo=0.5 ppg
Tamao del hoyo: 8
Tuberade 5 hasta superficie
Grad de gas: 0.1 psi/pie
(supuesto)
Peso del lodo=14.0 ppg
Grad del lodo =0.728 psi/pie
1500 pies de DC de 6
TD =15,000 ft
Concepto 1: La suma de presiones en el fondo de uno de los tubos o columnas
de fluidos es igual a la suma de presiones en el fondo del otro tubo
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S
c
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u
m
b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
2. El pozo mostrado aqu ha sido cerrado con un influjo de gas. La presin en el fondo del pozo
es exactamente igual a la presin FORMACI N . El pozo no est fluyendo el tubo en U
formado por el anular y la tubera tambin es igual a la presin de FORMACI N. La suma de
las presiones (mecnicas e hidrostticas) deben ser iguales en ambos lados del tubo en U.
Las presiones mecnicas vistas en el manmetro del perforador en la superficie, ms la
presin debida a la columna hidrosttica en LA TUBERA deber ser exactamente I GUAL
la presin de fondo del pozo
y ser exactamente igual a
la presin mecnica en el MANMETRO DE PRESI N del anular ms la presin
hidrosttica ejercida por la columna del lodo en el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica ejercida por la BURBUJ A DE GAS ms la presin hidrosttica del lodo
DEBAJ O de la burbuja.
Y ambas son exactamente iguales a la presin de FORMACI N.
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m
b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
3. En el lado de la tubera de perforacin, la presin mecnica atrapada en la superficie, ms
la presin hidrosttica debida a la columna de lodo en la tubera, debe ser igual a la presin en
el anular y ser exactamente igual a la presin en el fondo del pozo. Slo con
palabras...escribir la situacin que debe existir en el lado anular del tubo en U.
BHP en el anular = PRESI N MECNI CA EN EL MANMETRO DEL ANULAR +
PRESI N DEBI DA AL LODO EN EL ANULAR + PRESI N DEBI DA AL GAS EN EL
ANULAR
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c
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
1500 pies de CD de 6
DP = ??
Pr. anular = 704 psi
500 pies
Prof del revest=10,000 pies
TD =15,000 pies
LOT @ zapata =16 ppg
Intensidaddel Influjo =0.5 ppg
Tam del hoyo: 8
Grad del gas =0.1 psi/pie
(supesto)
Peso del lodo =14.0 ppg
4. Utilizando el diagrama dado, cul es la BHP para este pozo si el influjo es de 500 pies de longitud y es de gas?
psi BHP
BHP
P P P BHP
gas gas encima lodo manmetro
310 , 11
500 * 1 . 0 ) 500 000 , 15 ( * 14 * 052 . 0 704
=
+ + =
+ + =
psi P
P
P BHP P
P P BHP
DP manmetro
DP manmetro
DP in Mud DP manmetro
DP en lodo DP manmetro
390
000 , 15 * 14 * 052 . 0 310 , 11
=
=
=
+ =
5. Utilizando el mismo diagrama, cul es la presin de cierre en la tubera?
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Cuando se est circulando la burbuja afuera del pozo, se permite su expansin para as
mantener CONSTANTE LA PRESI N EN EL FONDO DEL POZO en todo momento. Si se
para la circulacin;
La presin mecnica vista en el manmetro del perforador en superficie, ms la presin
hidrosttica ejercida por la columna en TUBERA deber ser I GUAL presin de fondo del
pozo
y ser exactamente igual a
La presin mecnica en el MANMETRO DE PRESI N del anular, ms la presin debida
a la columna hidrosttica del lodo sobre el tope de la burbuja de gas, ms la presin
hidrosttica de BURBUJ A DE GAS ms la presin hidrosttica del lodo DEBAJ O de la
burbuja de gas.
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S
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b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
DP = ??
Pr. Anular = 1,500 psi
1768 pies
TD =15,000 pies
Tam del hoyo: 8
(supesto)
7. En el ejemplo mostrado, las bombas se han
parado justo cuando la burbuja se aproxima a la
zapata del revestidor
psi BHP
BHP
P P P P BHP
gas bajo lodo gas gas sobre lodo manmetro
310 , 11
232 , 3 * 14 * 052 . 0 768 , 1 * 1 . 0 000 , 10 * 14 * 052 . 0 500 , 1
=
+ + + =
+ + + =
psi P
P
P BHP P
P P BHP
DP manmetro
DP manmetro
390
000 , 15 * 14 * 052 . 0 310 , 11
=
=
=
+ =
Cul es la presin en el fondo del pozo, BHP?
Cul es la presin de cierre en la tubera?
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r
g
e
r

P
r
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a
t
e
Concepto 2 - Solucin
1. Si el sistema no est en movimiento y permanece esttico, la suma de las presiones por encima de
CUALQUIER PUNTO en el pozo debe ser exactamente igual a la suma de las presiones por debajo DE
ESE MISMO PUNTO.
2. Considere el caso mostrado donde se ha parado la circulacin y se observa el pozo (no hay influjo)
ENCIMA DE LA ZAPATA
En la zapata del revestimiento, las presiones por encima son la presin mecnica leda en el manmetro del
anular de CERO psi, ms la hidrosttica del lodo entre _SUPERFICIE y 10,000pies. Esta columna ejerce una
presin en la zapata de 7,280psi, y la presin total sobre la zapata ser de 7,280psi.
DEBAJO DE LA ZAPATA
A la profundidad total, la presin en el fondo del pozo es la presin mecnica leda en el manmetro de la
tubera de CERO psi + la presin hidrosttica de la columna de lodo en la tubera 0.052*14.0*15,000 =10,920
psi. En la zapata, la presin en el fondo del pozo acta para tratar de empujar el lodo afuera del hoyo. Esto es
resistido por la presin en el anular que est empujando hacia abajo para mantener el lodo en el hoyo. Por
debajo de la zapata hay lodo desde 10,000 pies hasta 15,000 pies que ejerce una presin sobre el fondo de
0.052*14*5,000=3,640psi.
La presin en la zapata tiene que ser la presin que empuja hacia arriba, desde el fondo del pozo, menos la
presin que empuja hacia abajo por encima de ella. La presin a la TD es 10,920 psi y la presin debida al lodo
por debajo de la zapata era de 3,640 psi. La presin en la zapata debe ser la diferencia o se 10,920-3,640 =7,280
psi. En la zapata hay una presin neta de 7,280psi empujando hacia arriba, que es resistida por la presin neta
encima de la zapata de 0.052*14*10,000 =7,280 psi empujando hacia abajo. Debido a que las dos presiones son
iguales y opuestas, la fuerza neta (presin por rea) es cero lo que indica que el fluido no se est moviendo.
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P
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t
e
DP = 390 psi
Pr. Anular = 1,500 psi
1768 pies
TD =15,000 pies
Tam del hoyo: 8
(supesto)
Considere el caso donde hay una burbuja de gas en la zapata
Cul es la presin en la zapata calculada desde arriba?
P zap = Presin mecnica en el manmetro de 1,500 psi, ms la presin hidrosttica debida a
la columna de lodo en EL ANULAR desde SUPERFICIE hasta 10,000 pies de
0.052*14*10,000=7,280psi
P(zapata) = 1,500 +7,280 =8,780psi
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r
g
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r

P
r
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v
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t
e
. La burbuja de gas en el ejemplo est en la zapata del revestimiento. Si la presin en la
zapata es de 8,780 psi , entonces la presin en el tope de la burbuja de gas debe ser 8,780
psi. Se sabe que esto es cierto debido a que el pozo est cerrado y nada se mueve.
. En el ejemplo la burbuja de gas tiene 1768 pies de longitud. Si el gradiente hidrosttico
del gas es de 0.1 psi/pie, cul es la presin en el fondo de la burbuja?
P=8,780+0.1*1,768 =8,957psi
. Si la presin en el fondo de la burbuja es de 8,957psi, la presin en el tope del lodo que
est por debajo de ella ser tambin de 8,957 psi. Se sabe que esto es cierto porque el pozo
est CERRADO y nada se est MOVI ENDO
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P
r
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7. Escribir en palabras y despus calcular, cul es la longitud de la columna de lodo
por debajo de la burbuja, L?
L (lodo debajo de la burbuja) = Profundidad total menos profundidad de LA
ZAPATA menos la longitud de LA BURBUJ A DE GAS
L (lodo por debajo de la burbuja)= 15,000 10,000 1,768 =3,232 pies
8. La presin en el tope del lodo que est por debajo de la burbuja se calcul 8,957
psi. Si el peso del lodo es de 14 ppg, cul es la presin en el fondo del pozo?
BHP = 8,957 +0.052*14*3,232 = 11,310 psi
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P
r
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9. Si todos los clculos son correctos, la presin en el fondo del pozo calculada por el lado
del espacio anular del tubo en U tiene que se I GUAL la presin de fondo del pozo
calculada por el lado de LA TUBERA del tubo en U. Cul es la presin en el fondo del
pozo? (calculada por el lado de la tubera)
BHP = Presin mecnica en el manmetro de 390psi ms la presin debida a la columna de
lodo en la tubera de
0.052*14*15,000=10,920 psi
=390 +10,920 =11,310 psi
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P
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Cul es la presin en el tope de la burbuja de gas?
DEL LADO DE LA TUBERA:
BHP =0.052*14*15,000=10,920 psi =390 +10,920 =11,310 psi
CALCULADA DESDE EL FONDO DEL POZO:
P
@ZAPATA
=BHP P
LODO DE 15,000 A 11,768
P
GAS DE 11,768 A 10,000
P
@ZAPATA
=11,310 0.052*14*3,232 0.1*1,768 =8,780 psi
CALCULADA DESDE LA SUPERFICIE
Si BHP = 11,310 psi
BHP =P
manmetroanular
+P
lodoA 10,000
+ P
gasde 10,000 a 11,768
+P
lodode 11,768 a 15,000
11,310=P
manmetroanular
+0.728*10,000+0.1*1,768 +0.728*3,232
P
manmetroanular
= 1,500 psi
P
@ZAPATA
=P
manmetrode superficie +
P
lodode 0 a 10,000
P
@ZAPATA
=1,500
+
0.052*14*10,000 =8,780 psi
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g
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P
r
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t
e
Tubo en U dinmico
Interrogantes:
Qu mide la presin de circulacin
en la tubera, PCTP?
Cmo se calculan las prdidas de
presin en la tubera de perforacin,
dP
TP
?
Cmo se calculan las prdidas de
presin anular, dP
anular
?
PCTP
PCTR
dP
anular
dP
TP
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Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP
T
Paso 1: Obtener los siguientes parmetros dimensionales
ID tub. de perf. d
dp
pulgadas
Longitud tub. de perf. L
dp
pies
ID portamechas d
dc
pulgadas
Longitud portamechas L
dc
pies
Viscosidad plstica PV centipoise
Punto de cedencia YP - lb/100ft
2
Paso 2: Calcular la velocidad promedio del fluido (pies/seg):
Portamechas: V
dc
=GPM/(2,448 x d
dc
2
)
Tub. de perforacin: V
dp
=GPM/(2,448 x d
dp
2
)
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P
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Prdidas de presin por friccin en la tubera de perforacin, dP
T
Paso 3: Calcular la prdida de presin por friccin:
Portamechas:
PL
dc
=[(PV x V
dc
x L
dc
)/(1500 xd
dc
2
)] +[(YP x L
dc
)/(225 x d
dc
)]
Tubera de perforacin:
PL
dp
=[(PV x V
dp
x L
dp
)/(1500 xd
dp
2
)] +[(YP x L
dp
)/(225 x d
dp
)]
dP
T
= PL
dc
+ PL
dp
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Tubo en U dinmico
CTP =2000 psi
PCTR = 500 psi
Datos:
Profundidad: 10,000 pies
MW: 10 lb/gal
Pr. de circ.enla tubera, PCTP =2,000 psi
Pr. de circ. en anular, PCTR=500 psi
(Contrapresin con el estrangulador)
Prdida presin tub. perf. dP
TP
=1,300 psi
Prdida presin anular: dP
anular
= 200 psi
Calcular la presin de fondo circulando
BHP dinmica
BHP =?
P
1
P
2
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Tubo en U dinmico
BHP
anular
= PCTR + HP
anular
+dP
anular
= 500 +(0.052 x 10 x 10,000) +200
BHP =5,900 psi
BHP
TP
= HP
TP
+PCTP - dP
Tp
BHP =5,900 psi
=2,000 +(0.052 x 10 x 10,000) 1,300
P
1
P
2
PCTP =2,000 psi
PCTR = 500 psi
considerando la columna del anular:
considerando la columna de la tubera:
considerando la columna de la tubera:
PCTP = dPTP +dPanular + PCTR
(1)
(2)
(3)
BHP =5,900 psi
=1300 +200 +500 = 2000 psi
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Ejercicio #2
El tubo en U
Descripcin del ESCENARIO:
Pozo revestido
Zona abierta a produccin: 10.000 10.010 pies
Presin de zona: 4850 psi
Tub. de produccin de extremo abierto a 10.000 pies
Tub. de produccin llena con salmuera de 9,7 ppg Capacidad tub. produccin: 0,02 bls/pie
Espacio anular lleno con salmuera de 10 ppg Capacidad del anular: 0,0986 bls/pie
Cuando se circula a la velocidad de bombeo seleccionada:
Prdidas de presin por friccin en el anular: 70 psi
Prdida de presin por friccin en la tubera de produccin: 300 psi
Notas:
(1) Se supone que la prdida de presin es la misma con cualquiera de las dos salmueras
(2) Emplear 10.000 pies como profundidad de la zona, en todos los clculos
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e
Condiciones:
No se puede dejar el tubo a U que se nivele
Por cada barril entroducido en el pozo, hay que
remover un barril
El estrangulador debe ser utilizado
Se debe mantener la presinal fondo > presinde
formacin
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Recomendaciones:
ANTES DE CALCULAR, ENTENDER EL PROBLEMA!
Hacer un esquema para cada fase
Analizar qu pasa con la presin: sube/ baja?
Trabajar cada fase del problema en grupo antes de
proceder a la fase siguiente
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10 9.7
+350
156
0
SICP = 0 psi (tubo en U con sobrebalance)
BHP = SICP +HP
Anu.
= 0 +(0,052 x 10 lpgx 10.000 pies)
BHP = 5200 psi
SITP = BHP - HP
Tub
= 5200 (0,052 x 9,7 lpg x 10.000 pies)
SITP = 156 psi
Sobrebalancezonal = BHP presin zonal
= 5200 4850 psi
Sobrebalancezonal = 350 psi
Ejercicio #2 - Solucin
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P
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t
e
+650
156
370
CTP =156 psi (se mantiene constante)
CCP = dP
Anu
+dP
Tub
= 300 +70
CCP = 370 psi
BHP = CCP +HP
Anu
- dP
Anu
= 370 +5200 70
BHP = 5500psi
SobrebalanceZonal = BHP presin zonal
= 5500 4850 psi
SobrebalanceZonal = 650 psi (300 psi por encima cierre)
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g
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P
r
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t
e
+623
0
370
L
CTP =0 lppc (tubo en U balanceado)
(estrangulador completamente abierto)
CCP =dP
Anu
+dP
Tub
=300 +70
CCP =370 psi (prdida de presin en tubo en U)
Volumen de 9,7 ppg
Au
= Volumen de 10 lpg
Tub
L x Capacidad
Anu
= (10.000 L) x Capacidad
Tub
L x 0,0986 = (10.000 L) x 0,02
= 200 L x 0,02
0,1186L = 200
L = 1686 pies
10.000 L = 8314 pies
BHP = CTP +HP
9.7
+HP
10
+dP
T
= 0 +(0,052 x 9,7 lpgx 1686 pies) +(0,052 x 10 lpg x 8314 pies) +300
= 0 + 850 + 4323 + 300
BHP = 5473 psi
Sobrebalance Zonal = BHP presin zonal
= 5473 4850 psi
Sobrebalance Zonal = 623psi
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g
e
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P
r
i
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a
t
e
+650
0
402
L
CTP =0 lppc (HP
Tub
mayor que HP
Anu
)
BHP =CTP +HP
T
+dP
T
= 0 +5200 +300
BHP =5500 psi
= 5500 4850psi
SobrebalanceZonal = 650psi
Volumen de 9,7 ppg
Ann
= volumen de 10 lpg
Tub
L x Capacidad
Ann
= 10.000 x Capacidad
Tub
L x 0.0986 = 10.000 x 0,02
L = 2028 pies
10.000 L = 7972 pies
BHP = CCP +HP
9.7
+HP
10
- dP
Anu
CCP = BHP - HP
9.7
- HP
10
+dP
Ann
= 5500 - (0,052 x 9,7 lpgx 2028 pies) - (0,052 x 10 lpgx 7972 pies) +70
= 5500 - 1023 - 4145 + 70
CCP = 402psi
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g
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P
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e
0
526
+650
CTP =0 psi (HP
Tub
mayor que HP
Anu
)
BHP = 5500psi (igual que (#4))
SobrebalanceZonal = 650 psi (igual que (#4))
CCP = BHP HP
Anu
+dP
Anu
= 5500 - (0,052 x 9,7 ppgx 10.000 pies) +70
= 5500 - 5044 + 70
CCP = 526psi
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g
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P
r
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t
e
+494
0
370
CTP =0 psi (tubo en U balanceado)
CCP = 370 psi (prdida de presin en tubo en U)
BHP = CTP +HP
Tub
+dP
Tub
= 0 +5044 +300
BHP = 5344 psi
= 5344 4850 psi
SobrebalanceZonal = 494 psi
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g
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t
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0
100
200
300
400
500
600
0 1 2 3 4 5 6
370
402
526
370
156
C
T
P

/

C
C
P

-
p
s
i
Volumenes de tubera de produccin bombeados
0 0 0
370
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P
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t
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0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 1 2 3 4 5 6
Volumenes de tubera de produccin bombeados
650
623
494
S
o
b
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r
e
b
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a
n
c
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-
p
s
i
650 650
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Seccin 4
Causas, Prevencin y Deteccin de Influjos
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Seccin 4
Causas y Prevencin de Influjos
Influjos durante los viajes de tubera
El Tanque de Viaje
Influjos durante la perforacin
Tolerancia al influjo
Verificacin del flujo
Pozos con espacio anular reducido
Pozos Horizontales
Pozos de Alta Presin y Temperatura
Control al correr los revestidores
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e
Causa nicapara los influjos:
Existe UNA SLA condicin que permite que se
presente flujo desde la formacin hacia el pozo.
la misma se presenta cuando:
la presin dentro del pozo
sea menor que la presin de la formacin
P1 < P2
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Causas y prevencinde influjos
Causa: Mejor prevencin con:
Ms
comn
Menos
comn
1. No mantener el agujero
lleno con fluido del peso
adecuado
Medir y controlar el volumen
de llenado en los viajes
2. Perforar en zonas de
presin conocidacon
peso insuficiente del lodo
Buenos procedimientos de
ingeniera y de op.enlos pozos y
actitud alerta e inquisitiva por
parte del Supervisor de Pozo
Est udi ar el Pr ogr ama del pozo
3. Perforar en formaciones
de alta presin anormal
inesperada
Ingeniera cuidadosa, diseo
apropiado del pozo
Est udi o de l os pozos vec i nos
Pr ogr ama de densi dad del l odo
y usar el Tanque de vi aj e! !
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Causa: Mejor prevencin con:
Ms
comn
Menos
comn
Ingeniera cuidadosa, diseo
adecuado del pozo,
Sel l ar o r evest i r pr ont o l a zona
c on pr di da de c i r c ul ac i n
5. Descargar el lodo al sacar
el ensamblaje embolado
Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
perforacin
Uso del Tanque de vi aj e! !
6. Peso de lodo
suficientemente alto para
perforar pero no para
viajes
4. Prdida de circulacin
(el nivel de fluido, no la tasa
de prdida, es lo crtico en
control de pozos)
Medicin y control del volumen
de llenado al sacar la sarta de
perforacin
Uso del Tanque de vi aj e! !
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Fluido de perforacin de baja densidad
Causas:
Dilucin accidental de los fluidos de perforacin con agua o
base de aceite aadidos en los tanques de superficie o
adicin de fluidos livianos de formacin a la columna de lodo
Asentamiento del material densificante (barita, carbonato)
Prevencin:
Diligencia en las presas de lodo (medicin y control)
Investigar toda reduccin en el peso del lodo durante la
circulacin y tomar las acciones correctivas del caso
Mantener buenas propiedades del lodo
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Causas:
Corte por gas la presencia de grandes volmenes de gas
en el lodo que retorna del pozo puede causar una cada de la
densidad promedio y reducir la presin hidrosttica del fluido
de perforacin
Corte por crudo o agua de formacin El crudo y/o agua
salada contenidos en los ripios cortados y/o succionados por
el efecto de pistn tambin pueden invadir el pozo y reducir la
densidad promedio de la columna de lodo hasta causar una
cada apreciable de la presin hidrosttica del lodo contra la
formacin.
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Reduccin de presin (psi)
105 51 97 20,000ft
95 48 86 10,000ft
82 41 72 5000ft
60 31 51 1000ft
18 ppg 9 ppg 18 ppg 16.2 ppg 10 ppg 5 ppg Prof.
Efecto del lodo cortado por gas sobre la presin de fondo
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Efectos del corte de gas sobre la presin de fondo
Ntese que la reduccin total en la presin
hidrosttica a 20,000 pies es slo de al rededor
de 105 psi aunque la densidad medida en la
superficie sea reducida por el corte de gas hasta
un 50% de su valor normal. Esto se debe a que el
gas es altamente compresible y un volumen muy
pequeo de gas que tiene un efecto
insignificante sobre la densidad del lodo en el
agujero, doblar su tamao cada vez que la
presin hidrosttica se reduzca a la mitad. Cerca
de la superficie este pequeo volumen de gas
podr haberse expandido muchas veces lo que
se traduce en una severa reduccin de la
densidad del lodo.
DP = 105psi
20,000ft
9 ppg
18 ppg
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Zonas de alta presin
Causas:
Una barrera impermeable o la deposicin rpida de sedimentos
pueden evitar que el agua de formacin se escape con lo cual
se crean zonas de alta presin anormal (presin atrapada)
Fallas una zona de presin normal que sea deslizada hasta una
posicin elevada se convierte en una zona de mayor presin que
la presin normal a esa nueva profundidad (presin anormal)
Cambios de profundidad y estructura dentro del yacimiento
Prevencin:
Recopilar toda la informacin sobre zonas de presin anormal
Estudiar datos ssmicos y de pozos vecinos referenciales
Graficar d
exp
, deteccin y control de las presiones de poro
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Efecto de mbolo (swabbi ng)
Causas:
Ensamblaje de fondo embolado o embotado
Sacar tubera demasiado rpido
Propiedades deficientes del lodo o elevada resistencia gel
Formaciones expansivas o deleznables
Herramientas de gran OD con poco espacio anular
Prevencin:
Mantener el lodo en buenas condiciones
Sacar la tubera a velocidad razonable
Utilizar lubricante e hidrulica efectiva para reducir embotamiento
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Efecto de Embolo (swabbing)
Prevencin
Utilizar PowerPlan 3.0
Hydraulics para estimar
las presiones de
succin/surgencia
Medir y observar la ECD y
la ESD
Observar prop. del lodo
Observar llenado del pozo
con el Tanque de Viaje
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No mantener el pozo lleno
Causas:
No se miden ni se controlan en forma correcta los
volmenes de desplazamiento en los viajes
Prevencin:
Uso de unidad de registro geolgico (Mud Logging)
Contador de emboladas o golpes de la bomba
Medicin del volumen activo de lodo (Sistema PVT)
Uso adecuado del tanque y hojas de viaje
Uso del medidor de flujo diferencial en la lnea de
retorno (variaciones en el flujo de retorno)
Medidor de nivel del fluido en el anular
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Prdida de circulacin
Causas:
Tipo de formacin:
Formaciones no consolidadas, de baja presin o
altamente permeables.
Fracturas naturales
Formaciones cavernosas
Elevado peso del lodo
Presiones de surgencia altas
Bajar la tubera demasiado rpido en lodos de alta
resistencia gel, en especial con sartas de alto DE.
Elevada densidad equivalente de circulacin, ECD,
especialmente en anulares estrechos.
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Prdida de circulacin
Prevencin:
Mantener peso y propiedades correctas del lodo
Seguir los procedimientos adecuados para los viajes de tubera
Incorporar en el lodo materiales para control de prdidas, LCM
Correr y cementar un revestidor de proteccin para resolver
problemas severos de prdida de circulacin
Observar los volmenes reales de desplazamiento con el tanque
de viaje y compararlos con los tericos esperados
Medir y registrar el nivel del fluido anular con Ecometer
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Durante los viajes
Estadstica: cerca del 75% de los incidentes de control han
ocurrido mientras se hacan viajes de tubera
Causas:
Prdida de presin en el anular (al eliminarse la ECD)
Efecto de pistn al sacar la sarta embolada o de alto DE en
hoyos con anular reducido lo cual reduce la BHP de manera
significativa (Swabbing)
Reduccin de la presin de fondo, BHP, al mover la sarta hacia
arriba a travs del fluido de perforacin (adherencia del fluido)
Fractura de una formacin dbil por bajado rpido de la sarta en
hoyo estrecho o con lodo viscoso (presin de surgencia)
Reduccin de la BHP por no llenado del pozo o por uso
inapropiado del tanque y hoja de viaje
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Durante los viajes
Cul es la mejor medida de prevencinde influjos
de la formacin durante los viajes?
Para evitar influjos durante los viajes, el Tanque de
Viaje es el dispositivo de control de pozos ms
importante en el equipo!
Si el pozo no se deja llenar, el uso de un medidor de
nivel de fluido en el anular es el mejor dispositivo
para control del desplazamiento
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Tanque de viaje
Definicin: Compartimiento independiente (o aislado)
del sistema activo de fluidos en superficie, con 30 a
100 bls de capacidad (4.8 a 15.9 m3), calibrado y
provisto de equipos para medicin y lectura remota de
su volumen que se utiliza para controlar el volumen de
desplazamiento de la tubera que sale o que entra en
el pozo.
Tipos: a) Recirculante b) De llenado por gravedad
El estndar IPM-ST-WCI-003 establece que:
el uso del tanque de viaje es obligatorio
Especificaciones del API RP53
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Tanque de viaje recirculante
Hacia las presas
Segn la norma API RP-53:
El tanque de viaje debe tener 100 bls
o menos de capacidad y dimensiones
para detectar variaciones de barril.
(aprox. 80 lts)
12
10
8
6
4
2
Piso del equipo
Bomba
centrfuga
Medidor del Volumen
de llenado
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Tanque de viaje recirculante
Piso del taladro
(planchada)
Mesa rotatoria
Desviador de flujo
Lnea de llenado del
hoyo
Drenaje
Bomba del tanque de
viaje
Viene de bombas
Retorno a
zarandas
Vlvula de retencin
Tubo conductor
J unta telescpica
Lnea de flujo
Indicador de nivel
de tanque de viaje
Vlvula de control
remoto
Hacia exterior
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Tanque de viaje recirculante (continuacin)
Prctica Recomendada API RP53
Un tanque de viaje es un compartimiento calibrado de poco
volumen [100 barriles (15,9m
3
) o menos] que se puede aislar
del resto del sistema superficial de fluido de perforacin y
utilizar para controlar con precisin la cantidad de fluido que
entra o sale del pozo por efectos del desplazamiento del
metal de la tubera que se saca o se mete en el agujero.
Un tanque de viaje es aceptable con cualquier geometra
siempre y cuando sea posible leer y medir variaciones en el
volumen de por lo menos barril (79.5 litros)
La lectura puede ser directa o remota, preferiblemente
ambas.
El tamao y configuracin del tanque deben ser tales que, si
ocurren cambios de volumen de medio barril ( 79.5 litros), los
mismos puedan ser fcilmente detectados por el dispositivo
de lectura.
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Tanque de viaje de llenado por gravedad
2
4
6
8
10
12 piso del equipo
Slo se puede utilizar para
sacar tubera del pozo!!!
Tanque de viaje elevado
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Hojas de Viaje
Preguntas:
Se utiliza la Hoja de Viaje en los equipos?
Qu datos se registran en la Hoja de Viaje?
Quin registra la informacin en ella?
Con base en qu informacin de la Hoja de Viaje
se considerara regresar la sarta al fondo?
Se archivan las Hojas de Viaje en el sitio del pozo?
Durante cunto tiempo se archivan?
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HOJ A DE VIAJ ES
RAZON DEL VIAJ E:
____________________________________________________________________
Nmero de paradas a sacar antes de tener el BHA una parada por debajo de los preventores:
____________

Tick

Desplazamiento: DC1 DC2 OTROS
TP PESADA
TP1 TP2
SACADOEN:

Tamao
TRIPLES

brl/pies o
SENCILLOS

brl/parada
DOBLES

x pie o paradas

1000=Vol. ( brl )

PARADA
No
Medidor
Tanque
Llenado
Hoyo (brls)
Llenado Hoyo (brls)
Medido
Discrepancia

Observaciones

Viaje
Calculado por
incremento
por
Incremento
Acumulado por
Incremento
Acumulado
1 2 3 4 5 6 7 8
0

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Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
17 psi 27 pies
54 psi 88 pies
5-1/2, 21.9#
15 pies
19 pies
24 pies
Reduccin
altura de
fluido (seco)
22 psi
36 psi
45 psi
Prdida
presin
(hmedo)
9 psi
35 pies 3.5, 13.3#
12 psi
58 pies 4.5, 16.6#
15 psi 72 pies 5, 19.5#
Prdida
presin
(seco)
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Tamao tub.
de perf.
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 12 lpg, sin llenar el pozo para compensar el desplazamiento
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Prdida de presin hidrosttica al si no se llena el pozo
1.2 kg/cm2 1.9 kg/cm2
3.79 kg/cm2 26.8 m
5-1/2, 21.9#
1.05 kg/cm2
1.34 kg/cm2
1.69 kg/cm2
Reduccin
altura de
fluido (seco)
1.55 kg/cm2
2.53 kg/cm2
3.16 kg/cm2
Prdida
presin
(hmedo)
0.63 kg/cm2
10.7 m 3.5, 13.3#
0.84 kg/cm2
17.7 m 4.5, 16.6#
1.05 kg/cm2 21.9 m 5, 19.5#
Prdida
presin
(seco)
Reduccin
altura de
fluido
(hmedo)
Tamao tub.
de perf.
Efecto de sacar 5 paradas de tub. de perf. de un hoyo de 12-1/4 ID con peso
de lodo de 1.44 gr/cc, sin llenar el pozopara compensar el desplazamiento
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Prueba previa al viaje (simulacro de viaje)
Cuando se perfora en casi balance (near balance)
Al perforar cerca del balance, la siguiente prueba
previa al viaje puede ser muy til para evitar influjos
inducidos por suabeo durante el mismo:
Detener la (s) bomba (s)
Reciprocar la sarta de perforacin varias veces a la
velocidad de viaje (con el mximo recorrido permisible)
Arrancar las bombas, circular fondos arriba y verificar
la lectura del gas de conexin
Ajustar el peso del lodo si se considera necesario antes
de iniciar el viaje real
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Deteccin de influjos durante la perforacin
indicio cmo verificar
Ms
temprano
Muy
tarde
1. Aumento en los retornos
del pozo por lnea de flujo
Detener las bombas y
PROBAR FLUJ O
2. Aumento del volumen
de lodo activo en la
superficie
3. Aumento en la velocidad
de la bomba, SPM, y
disminucin de la presin
de circulacin
PROBAR FLUJ O
PROBAR FLUJ O
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Deteccin de influjos durante la perforacin
indicio cmo verificar:
Ms
temprano
Muy
tarde
Detener las bombas y PROBAR
FLUJ O(Circular los fondos?)
5. Cambio en la tendencia
del exponente d
6. Lodo cortado por agua
aumento en la salinidad
(lodos de base agua dulce)
PROBAR FLUJ O
4. Variacin repentina en la
tasa de penetracin, ROP
Detener las bombas y PROBAR
FLUJ O(Circular los fondos?)
7. Lodo cortado por gas Detener las bombas y
PROBAR FLUJ O
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Indicadores positivos del influjo
PRIMER indicio confiable:
Aumento en los retornos del pozo por la lnea de flujo
SEGUNDO indicio confiable:
Ganancia no explicada del volumen de fluido en las presas
TERCER indicio confiable:
Manifestacin de flujo del pozo
Otros indicios (NO CONFIABLES):
Aumento en la velocidad de la bomba y disminucin en la
presin de bombeo, etc.
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Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Variacin repentina en la tasa de penetracin, ROP
Una variacin brusca en la velocidad de perforacin que
no se deban a cambios en el peso sobre la barrena y RPM
tambin puede ser causado por un cambio en el tipo de
formacin
Cambio en la tendencia del exponente d
La frontera entre un rgimen de presin normal y otro de
alta presin (zona de transicin) puede a veces
identificarse por un cambio en la tasa de penetracin que
afecta en forma directa el valor del exponente d
d = log(R/60N) / log(12W/10 exp6 x D)
Donde, R =ROP,N =RPM, W =WOB, D =diam. Barrena, pulg
La confiabilidad depende del espesor de la zona de
transicin, la diferencia en la presin de poro entre los dos
regmenes de presin.
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Otros indicativos del influjo (NO CONFIABLES)
Lodo cortado por agua/aumento en la salinidad
La invasin del agua de formacin se puede detectar en
el lodo de perforacin por reduccin en la densidad
promedio o por el aumento en la salinidad del lodo que
retorna.
Lodo cortado por gas
No es til para la deteccin temprana de un influjo
debido al tiempo de circulacin que ha transcurrido para
ser detectado, pero es una buena seal de advertencia.
Puede indicar penetracin de lutitas sobrepresurizadas o
arenas delgadas y de grano fino que con frecuencia se
superponen a una zona de arena con suficiente presin y
productividad como para causar un influjo.
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Otros indicativos del influjo (Alertas)
Elevadas lecturas de gas en el lodo
Gas de perforacin, gas de conexin y gas de viaje
Puede indicar sobrepresinen formaciones superpuestas a
una zona con potencial de arremetida
Nueva tecnologa (CONFIABLE)
Annular Pressure While Drilling (APWD)
(Presin/Densidad Anular mientras se perfora)
Quick Event Detection (QED)
(Deteccin Temprana de Eventos)
Dependen de los equipos utilizados en cada pozo
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Otros indicativos del influjo (Confiables)
Annul ar Pr essur e Whi l e Dr i l l i ng (APWD)
Identificacin, observacin continua y toma de decisiones en
tiempo real
Cada de ECD
Aumento
brusco en tasa
de penetracin
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Otros indicativos del influjo
Annul ar Pr essur e Whi l e Dr i l l i ng (APWD)
Influjo de gas
Reduccin en la presin de bombeo
Reduccin en la ECD
o prdidas por friccin anular
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Tolerancia al influjo (KickTolerance)
Tolerancia al Influjo: Volumen mximo de influjo que se puede
circular hacia afuera del pozo sin fracturar la formacin ms dbil
(que se supone ubicada debajo de la zapata del ltimo revestimiento, si
no hay otra informacin disponible).
Intensidad del Influjo: Aumento en la densidad del lodo requerido para
balancear la presin de formacin. Tambin se puede definir como la
diferencia entre la presin de poro de la formacin y la densidad del
lodo en el pozo.
Umbral o nivel mnimo de deteccin del equipo: Es el mnimo volumen
de influjo que se puede detectar con el sistema de deteccin
instalado, de acuerdo con las pruebas de campo ms recientes del
mismo, conducidas por el personal en el equipo de perforacin.
Margen de Influjo: La diferencia entre la resistencia de la formacin
y el gradiente mximo de presin dentro pozo cuando se maneja un
influjo.
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Tolerancia al influjo en SLB IPM
La tolerancia al influjo es el volumen de gas que se puede dejar entrar en el pozo tal
que al ser circulado no fracture la formacin ms dbil expuesta debajo de la zapata.
Debe ser por lo menos tres veces la capacidad del equipo para detectar las
variaciones en el volumen de superficie. El clculo se hace con un margen de
seguridad de 0.5 ppg por debajo de la presin de fractura de la formacin ms dbil,
obtenida de una prueba de fuga (LOT)
Tol
inf
> 3 veces el cambio de volumen que se puede detectar en el equipo
(>3 veces el nivel de deteccin del equipo) y que se pueda circular sin fracturar
la formacin ms dbil expuesta en el agujero descubierto
Se estima que el volumen total del influjo que entra desde el momento de su
deteccin hasta cuando finalmente se cierra el pozo es aproximadamente tres
veces el volumen de influjo inicialmente detectado
Por ejemplo, si un pozo se cierra con 15 bls de ganancia en las presas, el equipo
pudo detectar la entrada de 5 bls al pozo. A mayor sensibilidad en el sistema de
deteccin, menor ser el volumen de influjo que se deja entrar en el pozo
Segn la norma de SLB toda tolerancia al influjo debe ser >25 bls. Es decir, la
formacin ms dbil expuesta deber resistir la presin que imponga sobre ella
el paso de un influjo de 25 bls o mayor, al ser circulado desde el fondo hacia
afuera del agujero por el espacio anular
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Tolerancia al influjo
La mxima presin ocurre cuando el
tope de la burbuja de gas llega a la
zapata
El mximo volumen de influjo que se
puede manejar ocurre cuando la
presin en la burbuja es igual a presin
de fractura en la zapata del revestidor
Determinar: Qu volumen debe tener dicha burbuja en
el fondo antes de ser circulada hasta la
zapata de revestidor?
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Procedimiento para el clculo:
Suponer un influjo de gas seco en la zapata
Suponer una presin del influjo 0.5 ppgpor encima del
peso del lodo en el pozo (intensidad del influjo)
Calcular el tamao de la burbuja en la zapata que
tenga una presin igual a la prueba de fuga, con un
margen de seguridad de 0.5 ppg(o sea EMW 0.5) .
Extrapolar dicha burbuja al fondo del pozo para
determinar qu volumen tena el influjo al entrar = KT
Nota: se supone que el influjo entra desde el fondo
del pozo y que la formacin dbil est en la zapata.
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TD =15,000 ft
Tamao del hoyo: 8-1/2
Se supone influjo de
gas seco con:
(Grad
gas
) =0.1 psi/ft
Peso del lodo en el hoyo = 14.0 ppg
Gradiente del lodo: Grad
lodo
= 0.728 psi/ft
DC de 6-3/4: 1,500 pies
Ejemplo de clculo de tolerancia al influjo
Intensidad del influjo: = 0.5 ppg
Densidad del influjo: = 14.5
Datos del pozo e
informacin preliminar
Tubera de 5 hasta la superficie
Prof del revestidor: 10,000 pies
LOT @ zapata =16.5 ppg(EMW)
(se supone LOT de 16.0 por seguridad)
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V
1
Calcular la altura del influjo en la zapata H
2
Calcular el Volumen del influjo en la zapata V
2
V
2
=H
2
x Capacidad anular
P
1
x V
1
= P
2
x V
2
P
2
x V
2
P
1
Clculo del tamao de influjo permisible
Gas
P
zpata
=P
2
P
form
= P
1
Lodo
H
2
V
2
V
1
=
Calcular Volumen del
Influjo en el fondo, V
1
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Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
P
zapata
=P
form
P
lodo
P
Gas
P
zapata
=P
form
Grad
lodo
(TD zap H
2
) Grad
gas
(H
2
)
P
zapata
P
form
H
2
=P
zapata
P
form
+Grad
lodo
(TD H
zapata
)
Grad
lodo
Grad
gas
H
2
= 8,320 11,310 +0.728(15,000-10,000)
0.728 0.1
H
2
= 1,035 ft
Gas
2
Mud
H
2
P
zapata
=16x 10,000 x 0 .052 =8,320
Una burbuja con ms de 1035 pies tendr
suficiente presin para fracturar la zapata
P
form
=14.5 x 15,000 x 0.052 =11,310 psi
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Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
V
2
=H
2
x Annular capacity
=1,035 x .0459 bbl/ft
=47.5 bbl
Gas
2
Lodo
H
2
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 =0.0459 bbl/ft
Una burbuja de 1035 pies de altura tendr una
presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 1035 pies ocupar un
volumen de 47.5 bbls en la zapata
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Paso 3: trasladar la burbuja al fondo
P
1
V
1
= P
2
V
2
(ley de Boyle para gases ideales)
V
1
= 34.9 bbls = Tolerancia al influjo
= Mximo volumen de influjo que puede
entrar y circular sin fracturar la zapata
P
1
=P
form
=14.5 x 15,000 x .052 =11,310 psi
Gas
1
P
zapata
P
form
lodo
P
2
=P
zapata
= 16x 10,000 x .052 =8,320 psi
V
1
=P
2
x V
2
P
1
8,320 psi X 47.5 bbl
11,310 psi
Un influjo de 34.9 bbls en el fondo se expandir hasta 47.5 bbls
cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una presin
igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
=
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Conclusiones
Un influjo de 35 bbls con una intensidad de 0.5 ppg por encima
del lodo en el pozo, es el mximo volumen que se puede circular
afuera del pozo en condiciones seguras
V
1
= 35 bbls que supera el mnimo de 25 bbls requerido en el Std.
Los sistemas de deteccin instalados en el equipo debern ser
capaces de detectar la entrada de un influjo de 11.6 bls (34.9 bls/3)
para cerrar el pozo con un volumen tal que no fracture la formacin
en la zapata al ser circulado (estimando el volumen del influjo al
cerrar el pozo en 34.9 bbls)
El estndar sobre la Tolerancia al Influjo establece una
tolerancia mnima de 25 bbls
En consecuencia, para las condiciones particulares del pozo
(geometra del hoyo y tamao de tubulares del diseo):
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Tolerancia al Influjo en pozos de desarrollo
Los regmenes de presin estn bien definidos y conocidos
La intensidad del influjo es cero (Es decir, no se espera la
ocurrencia de un influjo). El lodo balancea la formacin en
todo el intervalo a perforar (BHP > Pform.)
El clculo anterior para la Tolerancia al Influjo no tiene
significacin para pozos de desarrollo
La Tolerancia al Influjo en Pozos de desarrollo es:
El mximo volumen de gas succionado que
justamente se puede circular sin causar fallas en
la zapata
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Se supone influjo de gas succionado y de gradiente
conocido
Se supone conocida la presin del influjo succionado
(presin de formacin, de menor densidad que el lodo
en el hoyo)
Se calcula el tamao (volumen) del influjo en la zapata
que tendr una presin igual al la presin de fuga al
ser circulada hasta ese punto
Se extrapola o traslada la burbuja a la profundidad
total para determinar el tamao del influjo (que ser
propiamente la Tolereancia al Influjo)
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Profundidad revestidor =10,000 pies
TD =15,000 pies
Max Presin de formacin = 13.5 ppg
= 10,530 psi
Tubera de 5 OD hasta la superficie
Gradiente del gas
conocido:
Grad
Gas
= 0.18 psi/pie
Peso del lodo en el hoyo =14.0 ppg
Gradiente del lodo =0.728 psi/pie
Lastrabarrenas de 6-3/4: 1,500 pies
160
S
c
h
l
u
m
b
e
r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Paso 1: Calcular la mxima longitud de la burbuja
P
zapata
= P
form
P
lodo
P
gas
P
zapata
=P
form
Grad
lodo
(TD H
zapata
H
2
) Grad
gas
(H
2
)
P
zapata
P
form
P
zapata
P
form
+Grad
lodo
(TD H
zapata
)
Grad
lodo
Grad
gas
8,320 10,530 +0.728(15,000-10,000)
0.728 0.18
H
2
= 2,610 pies
Gas
2
lodo
H
2
P
zapata
=16 x 10,000 x .052 = 8,320
Una burbuja succionada con una altura mayor de 2,610
pies cuando llegue a la zapata tendr suficiente
presin para fracturar la formacin en la zapata
H
2
=
P
form
=13.5 x 15,000 x .052 =10,530
161
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r
g
e
r

P
r
i
v
a
t
e
Paso 2: Calcular el mximo tamao de la burbuja
V
2
=H
2
x Capacidad anular
=2,610 x .0459 bbl/ft
=119.8 bbl
Gas
2
Lodo
H
2
El volumen de la burbuja depende de la
altura y de la capacidad anular
Una burbuja de 2,610 pies de altura tendr
una presin en el tope igual a la presin de
fractura resistencia en la zapata.
Con una tubera de 5 OD en el hoyo de 8
dicha burbuja de 2,610 pies ocupar un
volumen de 119.8 bbls en la zapata
Capacidad Anular
tubera 5 x hoyo de
8.5 =0.0459 bbl/ft
162
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g
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r

P
r
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e
Paso 3: Trasladar la burbuja al fondo
P
1
V
1
= P
2
V
2
(ley de Boyle para gases ideales)
V
1
= 91 bbls = Tolerancia al influjo
= Mximo volumen de influjo que se
puede circular sin fracturar la zapata
P
1
=P
lodo
=14.0 x 15,000 x .052 =10,920 psi
Gas
1
P
zapata
P
form
lodo
P
2
=P
zapata
=16 x 10,000 x .052 = 8,320 psi
V
1
=P
2
x V
2
P
1
8,320 psi X 119.8 bbl
10,920 psi
Un influjo de 91 bbls succionado en el fondo se expandir hasta
119.8 bbls cuando sea circulado hasta la zapata y tendr una
presin igual a la presin de fractura de la formacin en la zapata
Volumen de la burbuja en el fondo antes de ser circulada a la zapata
=
163
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g
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P
r
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t
e
Ejercicio #3
Clculo de la Tolerancia al Influjo
45 minutos
164
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g
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r

P
r
i
v
a
t
e
Prof del revestidor =10,000 pies
TD =15,000pies
LOT @ zapata =16 ppg(EMW)
Tubera de 5 OD hasta superficie
Asumir gradiente de gas:
Grad
Gas
=0.1 psi/pie
Gradiente del lodo: Grad
loso
=0.728 psi/ft
Ejercicio sobre tolerancia al influjo
165
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g
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P
r
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e
Solucin a Ejercicio #3 sobre tolerancia al influjo
1. La presin vista por la vlvula de seguridad (zapata del revestidor) ser la Mxima
cuando el tope de la burbuja est frente a la zapata del revestidor
2. Para el caso mostrado, calcular la mxima presin que se puede aplicar en superficie
sin causar ruptura de la zapata del revestidor
P
superficie
=(Pres de fractura @ zapata)- ( Pres hidrosttica del lodo)
=16 x 0.052 x 10,000 14 x 0.052 x 10,000
=1,040 psi
3. De acuerdo con el estndar de IPM, la tolerancia mnima al influjo debe ser de 25 bls
con una intensidad de _0.5 ppg a favor de la presin de fractura de la formacin
4. Para cumplir con el estndar de IPM en este pozo , Quvolumen de influjo se
puede tomar a 15,000 pies y a qupresin de poros (EMW) se tiene qumanejar?
25 bbls de influjo desde una formacin con 14.5 ppg de presin de poros
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r

P
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t
e
5. En el ejemplo mostrado, suponiendo que el pozo fu cerrado y que no entr ms
influjo entonces,
P
formain
= Presin de cierre en superficie ms la suma de todas las presiones
hidrostticas en el pozo
Escriba una ecuacin CON PALABRAS (sin nmeros) para lo anteior, mostrando todas las
presiones en el ejemplo que deben ser iguales a la presin de formacin
Presin de superficie +Hidrosttica del lodo arriba de la burbuja +Hidrottica de la burbuja
de gas +hidrosttica del lodo debajo de la burbuja =presin de formacin
P
superficie
+P
lodo arriba
+P
Gas
+P
lodo debajo
=P
formacin
6. Reorganice la ecuacin en palabras para mostrar a qu es igual la presin en el tope
de la burbuja cuando ella se encuetre justo al frente de la zapata del revestidor como
se muestra (sugerencia: en equilibrio, las presiones en el tope de la burbuja deben ser
iguales a las presiones debajo de ella)
Presin en superficie +hidrosttica de lodo arriba de la burbuja =Presin de formacin
Hidrosttica de lodo debajo de la burbuja Hidrosttica de la burbuja
P
superficie
+P
lodo arriba
= P
formacin
- P
lodo debajo
- P
Gas
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e
7. El mximo tamao de burbuja posible que podemos manejar ocurrir cuando se
cumplan cules condiciones?(en palabras)
La presin en superficie ms la hidrosttica del lodo igualen la presin de fractura en la
zapata del revestidor
8. Si la burbuja en el ejemplo tiene 500 pies de longitud y si la presin de poros a 15,000
pies es de 14.5 ppg:
a) Cul es la presin de formacin?
14.5 ppgx 0.052 x 15,000 ft= 11,310 psi
b) Cul es la longitud de la columna de lodo entre el fondo del pozo y el
fondo de la burbuja? (en palabras y con nmeros)
Col de lodo =Prof total Prof de la zapata Longitud e la burbuja
=15,000 pies - 10,000 pies - 500 pies =4,500 pies
c) Cul es la presin en el fondo de la burbuja?
Pres de formacin menos hidrosttica entre el fondo del pozo y la burbuja
=P
formacin
- P
lodo debajo
=11,310 - (4,500 pies x 0.052 x 14.0 ppg)
=8,034 psi
(el lodo de matar no ha llegado todava a la barrena)
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e
d) Cul es la presin en el tope de la burbuja?
Pres en tope =Pres en el fondo de la burbuja menos hidrosttica de la burbuja
= 8,034 500 pies x 0.1 psi / pie
= 7,984 psi
e) Qu presin hisdrosttica soporta el tope de la burbuja?
Hidrost sobre tope de la burbuja =10,000 pies x 0.052 x 14 ppg =7,280 psi
f) Cul debe ser la presin en superficie si no se deja fluir el pozo? Cul es la
presin total en la zapata como EMW?
Pres en superficie =Pres en el tope de burbuja menos hidrost sobre el tope
P
superficie
= 7,984 psi 7,280 psi
= 704 psi
P
zapata
= 7,984 psi / 10,000 ft /0.052
= 15.4 ppg(EMW)
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P
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e
9. Si la presin de superficie fuera igual a la presin de fractura calculada en el paso 2, y
si la presin de la formacin fuese 0.5 ppg arriba del peso del lodo:
a) Cul sera la presin en el tope de la burbuja?
Pres en el tope de burbuja =16ppg x 0.052 x 10,000pies =8,320 psi
b) Cunta presin ejerceran en el fondo del pozo la hidrosttica sobre la burbuja y
la presin en superficie?
Pres en el tope de la burbuja = 8,320 psi
c)Si la burbuja tiene H pies de altura, Qu hidrosttica ejerce sobre el fondo del pozo?
Hidrosttica de la burbuja =H pies x 0.1 psi / pie = 0.1(H) psi
d) Cul es la longitud de la columna de lodo debajo de la burbuja de altura H ?
Columna de lodo debajo de burbuja = prof total prof zapata altura burbuja
=15,000 pies - 10,000 pies - H pies
e) Qu hidrosttica ejerce en el fondo el lodo debajo de la burbuja?
hidrost lodo debajo =(TD prof zapata- long burbuja) x 0.052 x 14 ppg
= (15,000 - 10,000 - H ) x 0.052 x 14
= 15,000 x 0.052 x 14 10,000 x 0.052 x 14 H x 0.052 x 14
= 3,640 psi - H x 0.728 psi
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g
e
r

P
r
i
v
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t
e
f) Si presin de formacin =suma de todas las presiones en el hoyo arriba de
ella, escriba una ecuacin con las respuestas ya calculadas
(sugerencia: ver pregunta 5)
P
superficie
+P
lodo arriba
+P
Gas
+P
lodo debajo
=P
formacin
1,040 psi (pregunta 2) + 7,280 psi {pregunta 8(e) } +H x 0.1 {pregunta 9(c) }
+(3,640 psi H x 0.728 psi) = 11,310 {pregunta 8(a) }
1,040 + 7280 + H x 0.1 + 3,640 H x 0.728 = 11,310 psi
g) Resolver esta expresion para H .Cul es la longitud de la burbuja cuando est en
la zapata y tiene una presin igual a la presin de fractura de la zapata?
H x 0.1 H x 0.728 = 11,310 1,040 7,280 3,640
Multiplicando ambos lados por ( 1):
H x 0.7280 H x 0.1 =7,280 +3,640 +1,040 11,310
H x (0.728-0.1) = 650
H = 650/ 0.628
H = 1,035 pies
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r
g
e
r

P
r
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e
h) Si la capacidad de un hoyo de 8.5 es 0.0702 bbl/pie, y si la de uno de 5 es 0.0243
bbl/ft, Cunto gas contiene la burbuja en la zapata?
Volumen = Altura x Capacidad
=1,035 x (Cap hoyo abierto Volumen ocupado por la tubera)
=1,035 x ( 0.0702 0.0243 )
=47.5 bbl
i) Qu tamao tena la burbuja original antes de que comenzramos a circularla
hacia afuera? (sugerencia: P
1
V
1
= P
2
V
2
)
P
1
V
1
= P
2
V
2
V
2
= P
1
V
1
/ P
2
= (Presin @ zapata) x (Volumen @ zapata) / (Presin @ TD)
= 16 x 0.052 x 10,000 )x (47.5) / (11,310) =34.9 bbl
Si la presin de la formacin es 0.5 ppg mayor que la densidad columna de lodo a TD, y se
toma un influjo de gas de 34.9 bbl, con 1.923ppg de densidad, cuando el tope de la burbuja que
se est circulando justamente alcance la zapata, tendr un volumen de 47.5 bbl, una altura de
1,035 pies, y una presin en el tope de ella igual a LA RESISTENCIA DE LA FORMACI N EN LA
ZAPATA
Esto se conoce como la TOLERANCIA AL INFLUJ O. En este caso LA TOLERANCIA AL INFLUJ O
es de 34.9 bbl y tiene una intensidad de 0.5 ppg a favor de la formacin.
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P
r
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e
Tolerancia a un influjo que se haya succionado
Significa esto que un LIMITE DE DETECCIN de 120 / 3 =40 bbls
es aceptable?
Qu significa, entonces?
El equipo de deteccin instalado en el taladro deber estar
calibrado para detectar un influjo de 8.5 bbls a fin de tenerse una
tolerancia al influjo de por lo menos 25 bbls
No
La Tolerancia al influjo succionado se calcul, para un pozo de
desarrollo, en 91 bbls lo cual significa que la vlvula de seguridad
en la zapata es ms que capz de soportar un influjo succionado de
25 bbls que es el mnimo que debe manejar en condiciones seguras
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e
Tolerancia al influjo conclusiones
EN POZOS EXPLORATORIOS
Tiene intensidad de 0.5 ppg
Tiene un volumen mnimo de
25 bbls
Define el la capacidad de la
vlvula de seguridad en la
zapata
Se recalcula periodicamente
a medida que se perfora
EN POZOS DE DESARROLLO
Tiene intensidad de 0 (es
succionada hacia el pozo)
Tiene qu ser mayor que la
capacidad de deteccin para
25 bls de influjo
Garantiza que la capacidad de
la vlvula de seguridad en la
zapata es suficientemente alta
Se calcula slo una vez para
cada seccin del hoyo,
usualmente como parte del
diseo
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e
Influjos en hoyos con espacio anular reducido (SlimHoles)
Efecto de mbolo o succin (Swabbing)
La presin hidrosttica se reducir siempre cuando se estn
sacando las herramientas de alto calibre. Esto es ms
significativo en hoyos reducidos donde el espacio anular es
menor.
Prdida de circulacin (fractura inducida)
Las prdidas por friccin anular son mucho mayores que en
la perforacin convencional lo cual aumenta la Densidad
Equivalente de Circulacin (ECD) y con ella inducir prdidas
de circulacin en reas donde la perforacin convencional
no tendra este efecto.
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e
Peso de lodo insuficiente
Una mayor ECD puede ocultar la penetracin de una seccin
sobrepresurizada y evitar el influjo de hidrocarburos siempre y
cuando las bombas estn en funcionamiento. Cuando estn
detenidas, la ECD desaparece y puede ocurrir un influjo.
Aumento en presin de circulacin/dismunucin en las
emboladas
El influjo de gas causar que el fluido en el anular sea ms
liviano y el pozo actuar como un tubo en U. El perforador
puede observar un aumento de presin y una disminucin en
las emboladas de la bomba, contrario al caso convencional
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e
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
984 pies
4921 pies
Convencional
Vol. del influjo: 7,5 bls
Tiempo deteccin: 9 min
Hoyo reducido
Vol. influjo: 1-2 bls.
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow(*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial)
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 0.272 bbl / pie = 4 pies por bbl.
Uno de4.75 x 2.875 de 0.014 bls/pie = 71 pies / bbl (columna 19 veces ms larga)
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P
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e
Observar ms cuidadosamente el flujo en hoyos reducidos!!
300 m
1500 m
Convencional
Vol. influjo: 7,5 bls (1.2 m3)
Tiempo deteccin: 9 min
Hoyo reducido
Vol. influjo:1-2 bls (0.16 0.32 m3)
Tiempo deteccin: 2-3 min.
El Delta Flow(*) es un
indicador PRINCIPAL
(*)Medidor de flujo Diferencial
Un hoyo de 17.5 x 5 tiene una capacidad anular de 141.85 lts./ m = 7 mts/m3.
Uno de 4.75 x 2.875 de 7.30 lts./ m = 136 mts/m3 (columna 19 veces ms larga)
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Influjos en pozos horizontales
A los pozos horizontales y altamente desviados se aplican los
mismos principios bsicos que a los hoyos verticales o
desviados. Los pesos equivalentes del lodo se calculan
utilizando la profundidad vertical verdadera, como siempre.
Existen varios puntos adicionales a considerar:
La velocidad del flujo sern considerablemente mayor para un
pozo perforado horizontalmente a travs del yacimiento.
Las presiones de cierre pueden ser idnticas aunque se haya
producido un influjo grande. Esto dependera de la longitud del
tunel horizontal.
El potencial de producir succin por movimiento de la tubera
es mayor al tener expuesta un rea mayor del yacimiento.
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Influjos enpozos horizontales
Cuando se saca la tubera del pozo, se debe realizar una prueba
de flujo una vez que la barrena salga de la seccin horizontal.
Es bastante posible que la seccin horizontal quede llena con
fluidos del yacimiento y an as el pozo est muerto. Se debe
tener entonces extrema precaucin cuando se regrese con la
sarta a esa seccin de yacimiento.
Nuevamente en el fondo, se recomienda efectuar una prueba de
flujo despus de la circulacin parcial, pues un influjo puede
estar lo suficiente alto en el pozo como para ser detectado.
En el caso de un influjo durante los viajes puede no ser posible
soltar o bombear la vlvula tipo dardo, dependiendo del ngulo
del hoyo. Se recomienda instalar una vlvula tipo Gray para
poder regresar la sarta al fondo con presin en el pozo.
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Se deben considerar los procedimientos siguientes (aplicables slo
cuando se perfora una zona de alta presin) y el supervisor del pozo
debe impartir instrucciones especficas a la cuadrilla.
Limitar la velocidad de perforacin ROP de tal manera que:
fondos arriba (hrs.) x ROP (pies/hr m/hr) = 30 pies (9,14 m)
es decir, ROP (en ft/hr) = 30 / (tiempo para fondos arriba en horas)
Si se perfora con Top Drive, utilizar 90 pies en lugar de 30
(27,43 metros en vez de 9.14) en la frmula anterior.
Considerar verificar el flujo en todas las conexiones.
Colocar una conexin para vlvula tipo dardo en la sarta.
Considerar la posibilidad de soltar el dardo antes de salir del
fondo (excepto para un viaje corto).
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
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El Supervisor de pozo debe estar presente en el piso del equipo
mientras se saca la tubera en hoyo abierto.
Efectuar una circulacin de los fondos arriba a travs del
estrangulador si se sospecha que se ha succionado un influjo.
Tener lista una parada de tubera de perforacin con vlvula de
seguridad de apertura total en el fondo (TIW), si se perfora con Top
Drive System,TDS, para permitir la fcil desconexin e instalacin
de un ensamblaje de control a nivel del piso de la mesa rotaria .
El personal de supervisores debe recibir entrenamiento especial en
control de pozos HP/HT antes de iniciar la perforacin.
Limitar los intervalos para toma de ncleos a 30 pies (10 m) y circular
varias veces mientras se sale del hoyo para limitar el riesgo de
influjos debido al gas de ncleos que se separa de la solucin.
Prevencin de influjos en pozos HP/HT
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Prevencin de influjos bajando el revestidor
BOP superficial: Instalar los arietes para el revestidor y probarlos
con presin al igual que las compuertas de la BOP.
Tener listos la cabeza para circular a travs del revestidor y una
combinacin (Cr oss Over ) pre-instalada en la tubera que permita
conectarla al revestidor y forzarla con presin en el pozo (stripping)
BOP Submarino: Tener instalada una combinacin en la base de una
parada de tubera de perforacin para conectarla al revestidor y
colgar la sarta sobre el cabezal del pozo si se juzga necesario
Llenar el revestidor con lodo limpio y prevenir la cada accidental de
objetos extraos por su interior
Observar los retornos por el anular a medida que se baja el
revestidor y controlar los volmenes de llenado y desplazamiento
Calcular la velocidad de bajada para lograr una velocidad de fluido
aceptable y una surgencia limitada en el hoyo abierto.
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Prevencin de influjos bajando el revestidor
Registrar el nivel inicial de lodo en las presas y verificar el
aumento en volumen calculado debido al desplazamiento
En caso de presentarse un influjo, si no puede levantarse
la zapata por encima de los arietes de corte/ciegos, se
deben cerrar los arietes de tubera (con BOP superficial) o
el preventor anular (con BOP submarino).
Antes de hacerlo, se debe instalar la cabeza de circulacin
en el revestidor en caso de que falle el equipo de flotacin.
Debido al tamao de la sarta, el peso del revestidor puede
no superar la fuerza que lo empuja hacia afuera. En tal
caso el cabezal de circulacin debe encadenarse a la
subestructura, si es necesario.
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Causas y prevencin de influjos conclusin
Quin es la persona ms importante para prevenir un
influjo?
El perforador
Es el primero que puede ver los indicios
Es el primero que debe reaccionar para cerrar el pozo
El supervisor de pozo debe orientar y suministrar
entrenamiento al perforador y concederle autoridad
Por qu es importante minimizar el volumen del influjo?
Para permitir mayor tolerancia al influjo (KTOL)
Para facilitar el control del pozo en forma segura
El Objetivo: limitar el volumen de influjos en el pozo a un
mximo de 5 bls.(no ms de 0.8 m3)!!!
Condicin: Disponer de equipos de alta sensibilidad y
personal entrenado para detectar 1.7 bls (0.27 m3)!!!
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Prueba de flujo positiva
Si el pozo contina fluyendo despus de parar las bombas,
entonces es necesario:
CERRAR EL POZO
Hay otras razones que pueden causar el flujo del pozo:
Tubo en U con desbalance
Retorno del flujo desde las fracturas creadas por la
mayor presin en el pozo cuando se circulaba (efecto
de balonamiento de las lutitas o efecto globo)
Se recomienda CERRAR EL POZO, hasta verificar que el flujo
NO es causado por desbalancede presiones
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Seccin 5
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Seccin 5
Criterios convencionales para diseo de pozos
Generacin y propagacin de fracturas
Relacin de esfuerzos horizontal y vertical
Mecanismo de ruptura en el subsuelo y
comunicacin a la superficie
Procedimiento de IPM para la prueba de fuga
Procedimiento para la prueba de fuga extendida
Nuevos criterios de diseo en funcin del control
del pozo
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Criterios para el diseo convencional de los pozos
Superficie
Se supone formacin dbil sin integridad
No se disea para contener presin
Desviacin en caso de influjo (venteo)
Profundidad - ???
Rocas de resistencia conocida (supuesta?)
Se disea el pozo para contener presin
Se puede cerrar el pozo en caso de influjo
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Superficie
Profundidad - ???
?
?
Peligro de
Ruptura!!!
Qu tan
legtimo es este
temor?
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Superficie
Profundidad - ???
?
?
Qu tan
Resistentes son
estas rocas?
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Diseo terico de pozo No.1
76.22 m
106.71m
243.9 m
182.93 m
137.20 m
320.12 m
426.83 m
564.02 m
762.20 m
9 sartas hasta 762.2 m (2500) !!!
Criterios:
1. Comenzar con conductor a 76.22 mts. BML
2. Cerrar el pozo en todas los influjos
3. Grad. de fractura =1.38 gr/cc (0.6 psi/pie)
4. Presin de formacin (PP) =1.04 gr/cc
5. Hoyo lleno con gas (evacuacin total)
6. Gradiente del gas =0 (supuesto)
7. Esfuerzo en la zapata hasta la llegar a la
presin de fractura
Lnea de lodo
Gradde fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
(lb/gal) x 0.052 =psi/pie; (gr/cc) x (0.433) =psi/pie
(psi/pie) x 3.28 =psi/m.
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Diseo terico de pozo No.2
Lnea de lodo
250
1250
550
2500
4 sartas hasta 2500!!!
Criterios:
1. Igual que No. 1, excepto
gradiente de fractura =1 psi/pie
Gradde fractura dado en: lb/gal, gr/cc, psi/pie, psi/m
(lb/gal) x 0.052 =psi/pie; (gr/cc) x (0.433) =psi/pie
(psi/pie) x 3.28 =psi/m.
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La ubicacin de la segunda zapata
1ra. zapata
2da. zapata
Mayor exposicin:
- Mayor posibilidad de
- Ms tiempo
encontrar gas
Disminuiye resistencia
a fractura (menor gradiente)
Es la CLAVE para el control de pozos superficiales
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Pruebas de resistencia en formaciones superficiales
(Grad. de Fractura a partir de pruebas LOT efectuadas)
2.54 4.20
2.31 2.54
1.85 2.31
Intervalo del
gradiente de
fractura
(gr/cc)
1,1 1,82
1,0 1,1
0,8 1,0
Intervalo del
gradiente de
fractura
(psi/pie)
21.2 35.0
19.2 21.2
15.4 19.2
Intervalo del
gradiente de
fractura
(lb/gal)
13 18
14 19
73 99
%
del
total
Nmero
de LOT
Total =136
Utilizado con autorizacin de Unocal WorldwideOperations
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Fracturas y su propagacin
El menor esfuerzo principal se debe superar
para iniciar la fractura
la orientacin de la fractura es normal a la direccin del menor esfuerzo principal
Y
S
H
S
H
S
V
S
V
S
H
(esfuerzo horizontal)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura vertical
S
V
(esfuerzo vertical)
Debe ser superado para que
ocurra esta fractura horizontal
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Generacin y propagacin de fracturas
Fv supera la resistencia vertical del cubo
y se genera una fractura horizontal
Fractura Horizontal
Fractura Vertical
Fv
Fh supera la resistencia horizontal del
cubo y se genera una fractura vertical.
Fh
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Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
al esfuerzo vertical efectivo
P
Frac
= F
s
(S P) +P
donde:
P
Frac
= presin de fractura
F
s
= relacin del esfuerzo horizontal efectivo
S = presin de sobrecarga
P = presin de poro
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Relacin del esfuerzo horizontal efectivo al esfuerzo
vertical efectivo
Si: F
s
= 1
P
Frac
=1 (S P) +P
P
Frac
=1 psi/pie (2.3 gr/cc)
Si: F
s
=1/3
P
Frac
=1/3 (S P) +P
=S =1/3 S +2/3 P
P
Frac
=0,61 psi/pie (1.41 gr/cc)
P
Frac
= F
s
(S P) +P
S =Presin de Sobre carga
P =Presin de Poros
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Relacin del esfuerzo horizontal efectivo
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)
Promedio
Nro. de pozo
Smbolo
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Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
El avance de la fractura es retardado por
la fuga del fluido fracturante hacia la
formacin que esta siendo fracturada, lo
que se cuantifica como Coeficiente de
Fuga.
El Coeficiente de Fuga es proporcional a
(presin de fracturamiento presin de
poro), a la permeabilidad, a la porosidad y a
la compresibilidad de la formacin, pero
inversamente proporcional a la viscosidad.
El gas es el peor fluido para fracturar
propagar fracturas en las rocas
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Para llegar a la superficie el gas debe ser
capaz de cargar cada seccin de roca,
sobrepresionarla, fracturarla y propagar la
fractura en forma vertical para llegar a la
seccin siguiente y fracturarla.
El proceso de cargado (sobresaturacin) y
fractura de cada nivel de rocas con gas se
deber repetir hasta llegar a la superficie.
Pero el gas no es un fluido fracturante.
El nico camino para llegar es por atrs del
revestidor!
Un BUEN TRABAJ O DE CEMENTACION PRIMARIA es crtico
Mecanismos de ruptura y comunicacin a superficie
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Diseo y operaciones recomendadas
1. Disear el pozo pensando en el cierre
2. Ubicar las zapatas de la tubera de revestimiento en
formaciones de mxima integridad
Siempre frente a una Lutita
3. Cementar adecuadamente la tubera de revestimiento
4. Medir los gradientes de fractura en las zapatas
5. Si se obtiene LOT menor a esperado, asegurar que la razn
no sea un trabajo de cementacin deficiente
Determinar el valor de la presin de fractura y la
ubicacin de la fractura o canal de fuga.
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Procedimiento para la prueba de Fuga (LOT)
1. Perforar el cuello flotador, el cemento dejado dentro del revestidor entre el
cuello y la zapata y 3 metros adicionales (10 pies) de hoyo nuevo.
2. Circular y acondicionar el lodo hasta que su peso sea uniforme entrando y
saliendo del hoyo.
3. Ubicar la barrena dentro del revestidor, justo por encima de la zapata, para
evitar pega de la sarta durante la prueba.
4. Instalar una bomba de alta presin y bajo volumen, tal como una bomba de
cementacin. Las bombas del equipo no son apropiadas para realizar
pruebas de fuga y no se recomiendan.
5. La presin mxima de prueba no debe exceder 80% de la resistencia interna
en el segmento ms dbil de la sarta de revestimiento o la presin de prueba
del revestidor.
6. Cerrar BOP (colgar sarta en unidades flotantes). Cuando sea posible, abrir
espacio anular entre el ltimo revestidor y la sarta de revestimiento anterior
para evitar la acumulaciones de presin.
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7. Bombear en forma continua por la tubera de perforacin (y por el anular)
con una tasa lenta (entre 0.1 y 0.3 BPM, [16 y 48 litros/min] con un mximo
de 0.5 BPM [80 lts/min] ) registrando la presin y el volumen bombeado
8. Controlar la presin anular como una verificacin de la presin de friccin
en la lnea superficial, si no se pudiese bombeando por ambos lados.
9. Graficar la presin de bombeo contra el volumen acumulado
10. Repetir los pasos 7, 8, y 9 hasta que la tendencia de la curva de presin de
bomba se desve de la recta de presin esttica. La presin en funcin del
volumen acumulado bombeado debe ser una relacin lineal*, hasta que se
obtenga fuga.
11. Cuando la tendencia de la lnea graficada se desve de la lnea recta
proyectada, se DEBE DETENER el bombeo, pues ya se ha obtenido la fuga
y de continuar bombeando se puede fracturar la formacin
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12. Si se obtiene fuga, cerrar el pozo y registrar la cada de presin para cada
uno de los primeros 10 minutos despus de detener la operacin de
bombeo o hasta que se observe presin estabilizada (esto permite verificar
si hay fugas).
13. Purgar la presin abriendo el tanque de retorno y registrar el volumen que
se ha drenado y cualquier fluido que se perdi hacia la formacin.
14. Los resultados de la prueba de fuga expresados en Peso Equivalente de
Lodo (EMW), presin mxima, peso de lodo y profundidad de zapata se
reportarn en el informe diario de perforacin y el reporte IADC. Una copia
del grfico de la prueba de fuga se enviar a la oficina local.
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*Nota Una tcnica de bombeo similar a la del paso 7 anterior se debe
emplear para someter el revestidor a prueba antes de seguir perforando. La
curva resultante presin-volumen establecer la tendencia normal de la
expansin volumtrica del sistema y la compresin del sistema de lodo.
Durante la prueba de integridad en el paso 10, la curva del hoyo revestido
orientar sobre cundo se ha iniciado la desviacin con respecto a la lnea
normal.
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Procedimiento para la prueba de fuga (LOT)
Tiempo (min) Volumen (en bls litros)
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(
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)
Presin de fuga
Se debe detener el bombeo
10 minutos
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Prueba de fuga extendida
Tiempo (min) Volumen (en bls o en litros)
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(
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)
Presin de fractura
Presin de inyeccin estabilizada
Presin de cierre instantneo (ISIP)
(igual a la Presin de reapertura)
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Seccin 6
Equipos para Control de Pozos
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Seccin 6
Equipos de alta y de baja presin
Configuracin de los arreglos para instalaciones de
superficie y submarinas
Pruebas de presin y de funcionamiento
Diseo de los acumuladores y pruebas de los mismos
Mltiples de flujo y estranguladores
Criterios para diseo y operacin del separador de
gas / lodo
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Ejercicio #4: Equipos para control de pozos
diseo y mantenimiento
ALTA presin BAJ A presin
Bomba
Tanque
de viaje
Estrang.
Acum.
Separador
de gas
Desgasif
Succin
Depsito
de lodo
Mezcla
de lodo
PVT
Conjunto
de BOP
Cabezal
de pozo
D
P
A bomba
Revest.
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Ejemplo de configuracin para un conjunto de BOP
Instalacin Superficial
Lnea de
estrangular
HCR
Arietes superiores
Arietes ciegos
BOTTOM RAMS
ANULAR
Arietes inferiores
Lnea de
matar
Tapn VR en
cabezal de
revestidor
Sustituir con doble
compuerta (arietes de
tubera-ciegos) en casos
seleccionados
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Ejemplo de configuracin de un conjunto de BOP
Instalacin submarina
BLIND RAMS
BOTTOM RAMS
ANULAR SUPERIOR
ARIETES INFERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES CENTRALES
BOTTOM RAMS
ARIETES SUPERIORES
BOTTOM RAMS
ARIETES DE CORTE
ANULAR INFERIOR
LMRP CON
Conector inferior del BOP
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
(intercambiables)
Lnea del
Estrangulador y/o
de Matar
(intercambiables)
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
Vlvulas
Hidrulicas
Failsafe
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Las pruebas de presin de todos los BOP, los componentes
de cabezal de pozo y sus conexiones, acumulador, mltiple
de estrangulamiento, lneas de estrangular y matar, mltiple
del stand pipe, junta kelly y sus vlvulas, vlvulas de
seguridad y vvula BOP interna debern realizarse:
cada dos semanas o durante el 1er. viaje despus del
intervalo de 14 das, con un intervalo mximo de 21 das o
cuando el organismo normativo as lo indique.
Antes de su instalacin, cuando sea posible
Despus de instalar el cabezal del pozo y el conjunto de
BOP y antes de iniciar la perforacin de la seccin siguiente
Cuando se cambie algn componente del conjunto
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Antes de perforar en una zona que se sospecha es de
alta presin.
En cualquier momento cuando as lo solicite el
Representante de la compaa operadora
Despus de realizar reparaciones en el BOPE
Antes de la apertura inicial de la herramienta para
conducir pruebas de produccin con la tubera de
perforacin, DST.
Cuando se hayan cambiado los arietes para correr el
revestidor, se deben tambin probar con presin.
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Vlvulas de seguridad
ESPECIFICACION:
Las vlvulas de contra flujo deben utilizarse al perforar y
abrir el hoyo antes de cementar la tubera de revestimiento
superficial o en cualquier momento cuando el plan definido
consiste en desviar el flujo. Tambin se pueden utilizar en
secciones ms profundas del hoyo.
Estas vlvulas:
Evitan un influjo repentino hacia la sarta de perforacin
Evitan que el retorno de ripios desde el anular tapone
los orificios de la barrena.
Pueden tener o no orificio para igualacin de presiones.
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Diseo del acumulador
Vejiga Interna sellada para
almacenar la precarga de
nitrgeno
Contenedor cilndrico
en acero sin costura
Ensamblaje del orificio para
admisin de fluido
hidrulico
Vlvula de contencin
de la vejiga
Tapa y conexin
para medir presin y
carga de nitrgeno
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Clculo de la capacidad del acumulador
PRECARGA
VOLUMEN A LA PRESION
DE OPERACION DEL
ACUMULADOR
PRES. DE OPERACION
MIN. 200 psi SOBRE
PRES. PRECARGA
Volumen
de fluido
Usado
LA MAYORIA DE LOS ACUMULADORES USADOS EN EL CAMPO
TIENEN UNA PRESION DE OPERACIN DE 3000 psi.
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N
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I
n
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1200 psi
1000 psi
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3000 psi
UV
UV:
Volumen
Usable
Gas (N2)
comprimido
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Clculo de la capacidad del acumulador
Clculo del volumen utilizable, UV por cada cilindro:
1,67 6,67 0 Vol. lquido
10.000 10.000 10.000 P x V
8,33 3,33 10 Vol. gas
1200 3000 1000 Presin
Sistema
Operado
Pre-carga Condicin
UV =6,67 1,67
UV =5
1
2
3
N
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N
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3000 psi 1200 psi
1000 psi
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d
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Volumen
Usado
Vol. Usado, UV:
Sistema
Cargado
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Capacidad del acumulador
Norma de SLB
Especificacin:
El volumen del acumulador para operar las BOP debe ser
calculado para almacenar una presin de por lo menos 1380 kPa
(200 psi) por encima de la pre-carga despus de realizar las
operaciones siguientes (con las bombas de precarga aisladas):
En un conjunto de BOP Superficial:
Cerrar todas las funciones (arietes y anular) y abrir las HCR
Abrir todas las funciones (arietes y anular) y cerrar las HCR
Cerrar el preventor anular
Abrir la vlvula HCR en la lnea del estrangulador
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Dimensiones del acumulador
Norma de SLB
Ejemplo:
Equipo BOP: 1 anular + 3 arietes +vlvula HCR
Volumen de cierre (CV) 10 +(3 x 5) +1 = 26 gal
Volumen de apertura (OV) 10 +(3 x 5) +1 = 26 gal
Cierre de la BOP anular (CV) 10 = 10 gal
Vlvula HCR abierta (OV) 1 = 1 gal
Volumen utilizable (UV): = 63 gal
Volumen nominal (NV): 2 x UV = 126 gal
Nmero de cilindros: 12
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Bombas para carga del acumulador
Especificacin:
El acumulador incluir una (1) bomba elctrica y dos (2)
bombas de aire como respaldo para la carga del acumulador.
Con el banco de acumuladores aislado, las bombas deben ser
capaces de:
Cerrar el BOP anular (excluyendo el desviador de flujo) en la
tubera de perforacin de tamao mnimo utilizada
Abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangular
Obtener una presin mnima de 1380 kPa (200 lppc) por
encima de la presin de precarga del acumulador en dos (2)
minutos o menos.
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Mltiple de flujo y estrangulacin / Mltiple del stand pipe
Se deben tener, al menos, tres rutas de flujo con capacidad
para llevar los retornos del pozo a travs de conductos de 76,14
mm(3) de dimetro nominal o ms. Al menos una de estas
rutas del flujo:
Debe tener un estrangulador ajustable, controlado a distancia y
operado por presin. En los equipos livianos con conjuntos de 2M
3M psi se aceptan mltiples de estrangulamiento simplificados sin
estrangulador de operacin remota.
Debe tener un estrangulador ajustable de operacin manual.
Debe permitir que los retornos regresen directamente al tanque, al
mltiple de descarga o a otra tubera corriente abajo sin pasar a por
el estrangulador. Esta ruta debe tener dos vlvulas de compuerta
con mxima presin de trabajo.
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Separador de gas/lodo
Viene del
estrangulador
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q
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Placas deflectoras
1. Dimetro y longitud determinan la
presin interior en el separador
2. Altura, dimetro y diseo
interno determinan eficiencia de
separacin
Lnea de drenaje
con vlvula
Lnea de venteo
Sin vlvulas!!
Lodo
G
A
S
3. Altura de tubo en U (D) y distancia
desde fondo del separador hasta parte
superior del tubo en U (d) determinan
nivel de fluido y evitan que el gas salga
por el fondo
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Lodo
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Ejercicio #5 - diseo del separador de gas
Tanque de des
gasificador vaco
Tapa de inspeccin
Tubera hacia el
sistema de lodo
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EJ EMPLO:
Profundidad de pozo: 10.000
Hoyo/tamao de tub. revestimiento (12-1/4 x 13-3/8): 0,125 bls/pie
Tubera de perforacin (5, 19,5#): 0,025 bls/pie
Peso de lodo: 12 ppg Peso de lodo de matar: 14 ppg
Volumen del influjo: 50 bls
Tasa de matar: 3 BPM
Se aplica el Mtodo del Perforador
Pres. del revestidor cuando el gas llega a la superficie: 1987 psi
Pres. del revestidor cuando sale el gas: 1057 psi
Tasa promedio de gas durante 1er. minuto de venteo: 3.202 MPC/D
Tasa promedio de gas durante ltimo minuto de venteo : 1.722 MPC/D
Tasa promedio de gas durante venteo : 2.462 MPC/D
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0 5 10 15 20
Prdida de presin en 100 pies
0 5 10 15 20
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0

1
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0

2
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Tasa de flujo del gas MMPCN/D
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4 ID 6 ID
8 ID
10 ID
12 ID
Temp. gas =75 F
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Seccin 7
Desviadores de Flujo
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Seccin 7
Ejemplo de Configuracin de un Sistema Desviador
Especificaciones de SLB para Desviadores de Flujo
Procedimientos con el Desviador
Problemas Asociados con los Desviadores
Caso Histrico con uso del Desviador
Evacuacin del Personal durante la Desviacin
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Ejemplo de configuracin de un desviador
Superficie
Zapata del Conductor
Tubo conductor
Desviador =Preventor Anular
Entrada del influjo
Lneas de Alivio
o de desvo
Lnea para retornos del pozo
Sarta de perforacin
Venteo del Influjo
Vlvula de alivio (de apertura plena)
Hoyo de superficie
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Especificaciones de SLB para los desviadores
En tierra firme, gabarras de pantano y plataformas auto-elevables
Sistema desviador:
Es una preventora anular de gran tamao que se instala sobre
el tubo conductor de superficie (tamaos comunes de la BOP
son 18-5/8, 21 , 29). Al cerrar la BOP anular, los retornos
del pozo se desvan por una o dos lneas conectadas al
conductor por debajo de ella, llamadas lneas de alivio.
Lneas de alivio:
Al menos dos lneas de alivio se instalan para permitir el
venteo hacia lados opuestos del equipo de perf. (costa afuera)
En tierra firme: se permite una sola lnea de venteo
La lnea de alivio debe tener al menos 8 de dimetro (203 mm)
No se deben conectar otras lneas entrando o saliendo de las
lneas de alivio o del cuerpo del desviador
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Operacin del sistema de alivio
Debe tener un nmero mnimo de codos y todas las lneas
deben estar bien aseguradas. Cada lnea de alivio del
desviador debe tener una vlvula sin restricciones de
apertura total, operada a distancia. La secuencia de
operacin del desviador ser como sigue:
Abrir la vlvula de alivio seleccionada
Cerrar el desviador de flujo
Estas dos funciones deben estar interconectadas. Se debe
incluir un mecanismo para cambiar el flujo de un venteo a
otro sin cerrar el sistema.
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Operacin del sistema de alivio continuacin:
Se debe tener cuidado especial para proteger de la erosin los
codos de las tuberas. Esto puede incluir:
Utilizar codos de radio grande
Espesor adicional del metal en los codos
No utilizar conexiones tipo camisa de acople para conectar
las lneas de alivio (dresser sleeves)
Se debe instalar una vlvula de potencia para detener de
manera automtica el retorno de lodo a los tanques cuando
est cerrado el desviador, si la lnea de retorno del lodo y la
salida de alivio del desviador desde el pozo son una misma,
o si la lnea de retorno del lodo se conecta por debajo del
cabezal del desviador.
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Al primer indicio de influjo:
No detener la operacin de bombeo
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas).
Aumentar las emboladas de bomba hasta el mximo (sin
exceder la velocidad mxima de la bomba o la presin
mxima permitida por la vlvula de alivio)
Cambiar la succin de las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas.
Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas perforando
Dar la alarma y anunciar la emergencia utilizando el sistema de
altoparlantes y/o informar al superintendente del equipo.
Asignar observadores para emanaciones de gas en la
superficie (equipos auto elevables, gabarras de pantanos).
Activar las alarmas de halon en el equipo
Si el flujo se detiene despus que se ha desplazado el lodo
pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Si el pozo contina fluyendo, continuar el bombeo desde el
sistema activo y preparar para bombear agua y/o considerar la
posibilidad de preparar un tanque con lodo ms pesado.
Cuando se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin de
las bombas para continuar bombeando agua hacia el pozo.
No dejar de bombear mientras el pozo est fluyendo.
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Al primer indicio de flujo:
Suspender el viaje, colocar la sarta espaciada sobre las cuas
en la mesa rotaria
Abrir la lnea de alivio para desviar el flujo y cerrar el
desviador (ambas funciones deben estar interconectadas)
Conectar la junta kelly o el top drive
Comenzar a bombear a la mxima velocidad de bomba sin
superar la presin mxima permitida por la vlvula de alivio
Cambiar la succin en las bombas de lodo hacia el lodo
pesado en el tanque de reserva.
Llevar a cero el contador de emboladas
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Procedimiento de desviacin de un influjo de gas mientras
se hace un viaje con la tubera
Dar la alarma y anunciar la emergencia con el sistema de
amplificadores y/o informar al superintendente del equipo. Activar
las alarmas de haln instaladas en el equipo
Si el flujo del pozo se detiene despus que se ha desplazado el
lodo pesado, parar las bombas y observar el pozo.
Prepararse para regresar al fondo.
Si el flujo contina despus que se ha bombeado el lodo pesado,
seguir bombeando desde el sistema activo y prepararse para
bombear el agua de los tanques y/o considerar la posibilidad de
preparar un tanque con lodo ms pesado.
Una vez que se haya consumido todo el lodo, cambiar la succin
de las bombas para comenzar a bombear agua.
No dejar de bombear mientras contine el flujo del pozo.
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Diseado para dirigir el flujo NO CONTROLADOlejos del
personal y del equipo.
Debilidades principales del desviador de flujo:
Taponamiento:
Gran nmero de partculas de este tamao:
pueden obstruir estas rutas del flujo:
Erosin:
Mezclas de gas/arena a travs de las lneas
del desviador que pueden erosionar el acero
a una tasa de 8/hora.
Para mezclas con agua la tasa de erosin es de 16/hor
Problemas asociados con el desviador de flujo
8 12
1/4 -1/2
NO EXISTE UN METODO CONFIABLE PARA ELIMINAR
ESTOS PROBLEMAS...!
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Caso histrico Plataforma de Steelhead
Espacio del pozo
Zapata 20 766 pies RKB / 421 pies
BML
Hoyo 17-1/2 con revest. 13 3/8 2265
pies RKB / 1920 pies BML
- Peso del lodo 9,4 ppg
Desviador instalado en
revestidor de 20
- Operacin: cementacin
revestidor 13-3/8
Salida del desviador 10
Brida del tubo conductor
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Caso histrico-Plataforma Steelhead
Historia de caso de un reventn Plataforma de Steelhead Cook Inlet, Alaska Empresa conjunta de Marathon y Unocal
Se corri revestidor de 13-3/8 hasta el fondo
Se perdi potencia en la unidad de perforacin comenz a utilizarse el suministro de emergencia
Circ @ 5 bls/min por 5 horas
Circ @ 2 bls/min por 7 horas
Se recupera la potencia en el equipo
Se cement revestidor como sigue:
Se bombearon 200 bls de agua, seguidos de 300 bls de cemento Se detecta mayor flujo cuando se inicia cementacin
Se accina el sistema desviador y el flujo del pozo es desviado por las lneas de venteo
Se declara emergencia 20 min. Despus cuando se presenta una fuga en brida inferior del tubo conductor
Desviador taponado 30 minutos despus (50 min. despus de iniciar la desviacin) - Prdida total en el fondo de tubo conductor.
Se abre lnea de drenaje de 10 en parte inferior de tubo conductor (No se sabe exactamente dnde estaba en el rea del pozo. Se perdi
entre los registros)
Se activan los sistemas de HALON (gas inerte que combate el oxgeno para evitar incendios)
Se bombea por dos horas ms (2 veces el volumen anular)
Se acaba el lodo y casi tambin el agua de perforacin en el equipo. Se bombea agua del mar.
Se reduce la tasa de circulacin de 6 a 3 bls/min
Pozo totalmente descargado y produciendo gas a travs de un sello defectuoso y lnea de drenaje de 10 hacia el rea del pozo 20 minutos
despus (3 horas, 10 min. despus de comenzar a usar el desviador)
Se ordena la evacuacin de la plataforma (+/- 20 personas) (Si Ud. hubiera sido el Supervisor de Pozo, habra estado entre esas
personas en el bote salvavidas!)
Se inici incendio en el pozo 5 minutos despus (3 horas 15 min. luego de comenzar a usar el desviador) el bote salvavidas no haba an
llegado al agua !
El pozo produjo gas y se quem durante 7-1/2 das
Se tapone el pozo y apag el incendio
US $150 M - Costo total por la prdida de la plataforma
El agente de tierras que acord cambiar el asiento del revestidor 75 pies no tena idea de las implicaciones del cambio.
Mover el asiento del revestidor a 75 pies ms de profundidad significaba que se penetrara una arena gasfera.
La informacin sobre el tope de gas era bien conocida para los departamentos de geologa pero no se les inform sobre el cambio en el
diseo de pozo.
No se modific el programa de cementacin para tomar en cuenta esto, y se utiliz el mismo colchn.
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Caso histrico-Plataforma Steelhead
Leccin aprendida
La zapata de 13-3/8 haba sido llevada a 75 pies ms de
profundidad por decisin del agente de tierras segn
sugerencia de la Comisin O&G de Alaska, pues la TD del
pozo era ms profunda que en los dos pozos anteriores.
Este cambio en el diseo del revestidor NO se comunic a
la gente que conoca las consecuencias.
Este era el tercer pozo perforado en la plataforma y los dos
anteriores no haban tenido problemas con el preflujo de
agua utilizado en la cementacin.
El preflujo de 200 bls de agua caus desbalance.
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Evacuacin del sitio durante la desviacin
El uso del desviador NOconduce al control de pozo
Se puede requerir cuando no exista mejor
alternativa para evitar el reventn en superficie
Su funcin principal se limita a ganar tiempo para la
evacuacin del personal fuera del sitio.
La evacuacin del personal no esencial debe
iniciarse de inmediato, al detectar el influjo.
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Seccin 8
Procedimientos para cerrar el Pozo
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Seccin 8
Procedimientos de Cierre
- Mientras se est perforando
- Mientras se hace un viaje con la tubera
Cierre Duro Vs. Cierre Blando
Simulacros de Control de Pozos
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Ejercicio #6- cierre del pozo
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Procedimiento para cierre DURO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS
para el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda ysi el tiempo lo permite)
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador
5. Notificar a la persona a cargo.
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
Notas: 1. Una vez cerrado el pozo y registradas las presiones, no abrir de nuevo
para verificar el flujo o para medir la tasa de flujo!
2. Decidir con anticipacin si se va a mover la tubera a travs de la
BOP cerrada y tipo de movimiento (reciprocacin o rotacin lenta) as
como la presin hidrulica para cerrar la BOP esfrica.
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Procedimiento para cierre DURO haciendo un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen CERRADAS para
el cierre DURO. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta.
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite. Si el pozo fluye continuar sin demora con el paso 2.
2. Cerrar la BOP esfrica / abrir la vlvula (HCR) en la lnea del estrangulador.
3. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
4. Cerrar la vlvula de seguridad
6. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
7. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
8. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
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Procedimiento para cierre BLANDO - perforando
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS
para el cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en
la sarta.
1. Detener la perforacin
2. Levantar la sarta hasta posicin de cierre y espaciarla (si el tiempo lo permite)
3. Detener las bombas y verificar flujo (en caso de duda ysi el tiempo lo permite).
Si el pozo fluye, proceder sin demora con el paso siguiente
4. Abrir la vlvula (HCR) en lnea del estrangulador y desviar flujo al separador.
5. Cerrar la BOP esfrica
6. Cerrar el estrangulador
6. Leer y registrar las presiones de cierre en la tubera y en el anular.
7. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas.
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Procedimiento para cierre BLANDO en un viaje
El estrangulador y todas las rutas en el mltiple permanecen ABIERTAS para el
cierre blando. Vlvula HCR cerrada. Vlvula de flotacin instalada en la sarta
1. Detener el viaje y asentar la sarta espaciada sobre las cuas en la mesa rotaria (flujo?)
2. Abrir la vlvula HCRen la lnea del estrangulador y desviar el flujo al separador
3. Cerrar la BOP esfrica
4. Cerrar el estrangulador.
5. Instalar en la sarta una vlvula de seguridad de apertura plena en posicin abierta
7. Cerrar la vlvula de seguridad
8. Conectar la junta kelly o el top drive y abrir vlvula de seguridad instalada.
9. Leer y registrar las presiones de cierre de la tubera de perforacin y en el anular
10. Medir y reportar la ganancia de volumen de fluido en las presas
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cierre duro Vs. cierre blando
Curvas de presin en la zapata
Influjo detectado
Cierre del
pozo
Migracin de gas
Inicio de la
circulacin
Peso del lodo
de matar en la
zapata
Tiempo (min)
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cierre duro vs. cierre blando
Cierre duro: Estrangulador cerrado. Cerrar BOP anular
y abrir la vlvula HCR.
Ventajas:
El influjo se detiene en el tiempo ms breve posible
Procedimiento rpido y sencillo
Desventajas:
Pulsacin de presin o golpe de ariete que se piensa
causa dao a la formacin
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Cierre blando: Rutas del estrangulador abiertas. Abrir la
HCR, cerrar la BOP anular, Cerrar el estrangulador.
Ventajas:
Se reduce la pulsacin de presin sobre la formacin
Desventajas:
Se produce un influjo mayor debido a la demora en
cerrar completamente el pozo
Ms complejo debido al requerimiento de verificar la
alineacin de vlvulas antes de cerrar BOP
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Resultados con influjos simulados
Ganancia de fosa (bls)
0 10 20 30 0 10 20 30
Tiempo (min) Tiempo (min)
Presin del estrangulador (psi)
6
12
18
200
400
600
60 lppc
Suave
duro
Suave
duro
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pozo de prueba
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Presin y temperatura
Presin y temperatura
Cuellos 6-1/2 (270)
Mecha tricnica8-1/4
Empacadura
tubera de perforacin 5
BOP 10.000 psi
revestidor colgante 9-5/8 Inyeccin de N2 con sarta
de coiled tubing 1
2322 MD / 2304 TVD
(medido desde la rotaria)
4700 MD / 4640 TVD
(medido desde la rotaria)
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mediciones de la presin superficial
0
100
150
50
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110
120 130
140
150
Escala expandida (segundos)
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p
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Estrangulador cerrado
Brusco
Suave
Pulsacin de
presin
BOP
cerrado
Suave
Brusco
Pulsacin de
presin
BOP cerrado
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mediciones de las presiones de fondo
En la Zapata
En la barrena
1250
1150
1050
2150
2050
1950
0
0
300
300
Tiempo (segundos)
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(
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Duro
Suave
(Estrangulador es cerrado)
Golpe de ariete
Para las bombas
Suave
(Estrangulador es cerrado)
Duro
Cierra BOP
Gas entra al anular
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efecto del golpe de ariete
Cierre instantneo Cierre Duro
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INS
=cu
1
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MAX
= P
INS
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flujo
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cierre duro vs. cierre blando - conclusiones
Cierre blando
Poca mejora en la reduccin del golpe de ariete
Efecto significativo sobre las presiones anulares causado
por el influjo adicional
Cierre duro
Efecto del golpe de ariete menor que aumento de la presin
debido al mayor volumen admitido por el cierre blando
Formacin va a estar expuesta a menor presin neta
El anlisis favorece al Cierre Duro por estas razones:
Confusin mnima, menor volumen de influjo, menor presin anular,
mayor seguridad del personal y equipos, sin riesgo para el pozo
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Alineacin del mltiple para el cierre duro
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
En el conjunto
de BOPs
En mltiple
Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
Estrangulador
Operacin remota
Al separador de gas,
tanques de lodo, fosa de
quema o fuera de borda
Lnea de purga a la fosa
de quema o fuera de
borda
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Alineacin del mltiple para el cierre blando
Pres. de operacin mxima
Pres. reducida de
operacin permitida
En el conjunto
de BOPs
En mltiple
Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
Estrangulador
Operacin remota
Lnea de purga a la fosa
de quema o fuera de
borda
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Prcticas de cierre del pozo
Se realizarn prcticas de cierre del pozo por deteccin de un
influjo en superficie, en forma semanal o con mayor frecuencia, si
el superintendente del equipo lo considera necesario. Las mismas
se registrarn en el informe diario de perforacin IADC.
Las prcticas deben estar diseadas para familiarizar a cada
miembro de la cuadrilla con sus funciones en el evento de un
cierre real, de manera tal que pueda cumplir con dicha funcin en
forma oportuna y eficiente.
Para cada miembro de la cuadrilla se preparar un plan de
ejercicios para cierre del pozo, indicando las asignaciones que
debe cumplir durante el mismo y el tiempo determinado para su
culminacin.
Las prcticas se llevarn a cabo cuando las actividades en el
pozo no impliquen riesgo de atascamiento de la tubera ni pongan
en peligro la seguridad del pozo o del personal.
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Prcticas de cierre del pozo
En cada una de las prcticas el tiempo de reaccin se debe
medir hasta el punto donde la persona designada est en
posicin para iniciar la secuencia de cierre del preventor.
Tambin se debe medir el tiempo total para que la cuadrilla
complete todo el ciclo de cierre y ocupen sus respectivas
posiciones.
La persona a cargo debe dar comienzo a todas las prcticas.
Se deben organizar prcticas de cierre que cubran una
amplia gama de operaciones diferentes:
- perforacin o circulacin en el fondo y haciendo viajes
As mismo, se deben efectuar prcticas que simulen las
actividadepara el control real del pozo (kickdrills)
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Prcticas de cierre del pozos
Para cada equipo / pozo se prepararn prcticas de
desviacin de flujo y que debe incluir lo siguiente:
- Simular la desviacin del flujo segn los procedimientos
(incluyendo la alineacin de las bombas hacia el lodo
pesado).
-Todo el personal esencial en sus posiciones pre-
asignadas.
- Todo el personal no esencial en el lugar de concentracin
o en la posicin asignada en el plan para emergencias.
- Simular la accin de prepararse para desconexin y
abandono de la locacin en el caso de BOP submarinos.
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Ejercicio # 7 - tiempo de preparacin
para controlar el pozo
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Seccin 9
Control de Pozos
Con Lodos a Base de Aceite (OBM)
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Seccin 9
Caractersticas de los Lodos a Base de Aceite, OBM
(Oil Base Mud)
Solubilidad del gas en Lodo a Base de Aceite
Deteccin de Influjos en OBM.
- Ganancia de Nivel con OBM y con WBM (Lodo Base Agua)
- Resultados de las pruebas de flujo con Lodos OBM y WBM
- Circulacin del Influjo de gas en OBM y WBM.
Ventajas del Lodo Base Aceite en el Control del Pozo
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Caractersticas de lodos a base de aceite (OBM)
Aplicaciones :
Pozos de Alta Presin y Temperatura, HP/HT
Formaciones reactivas (Ej. lutitas y arcillas
expansivas)
Prevencin del atascamiento diferencial
Reduccin del dao de formacin
Composicin:
Aceite base (orgnico o mineral)
Emulsificante
Agente humectante
Material densificante
Viscosificante
-Dispersante
-Materiales para
prdida de fluido
-Control de alcalinidad
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Solubilidad de gas en OBM
Un influjo de gas en el lodo de base aceite no se
comportar igual como en un lodo de base agua, debido
a la capacidad del gas de disolverse en un lodo de base
aceite.
Esto tiene consecuencias para:
La deteccin temprana del influjo y de su volumen
La posibilidad que tiene el gas de migrar o n en el lodo
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Solubilidad de gas en OBM
La solubilidad del gas aumenta a medida que:
Aumenta la presin de fondo
Disminuye la temperatura de fondo
Aumenta la densidad del gas
Aumenta el % de aceite base en el lodo
Disminuye el contenido de slidos, el % de
emulsificante y/o de agua salada
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Deteccin de influjos en OBM
Con frecuencia se expresan dos enunciados
contradictorios:
El influjo de gas se disuelve en un lodo de base aceite y
se dificulta la deteccin del influjo.
Y
La solubilidad del gas en el lodo no tiene efectos sobre
la deteccin del influjo.
Cul enunciado es correcto?
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Ambos enunciados son correctos!!
El efecto de solubilidad en el lodo depende de la
presin de fondo del pozo.
Al aumentar la presin de fondo, aumenta la
solubilidad del gas en OBM
La presin de fondo aumenta con la profundidad.
Por lo tanto, el efecto de la solubilidad cambiar a
medida que cambia la profundidad del pozo.
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6.000 3.000 3
4.500 2.000 2
3.000 1.500 1
9.000 4.000 4
12.000 8.000 5
15.000 10.000 6
TVD (pies)
Zapata (pies)
Pozo N
Pozos simulados
Ganancia de nivel en las presas :
Comparacin entre OBM y WBM
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Ganancia de nivel en las presas - perforando
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2
4
6
8
10
0 4 8 12 16
Volumen inyectado
9000 ft OBM
9000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
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2
4
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10
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Volume Injected
3000 ft OBM
3000 ft WBM
4500 ft OBM
4500 ft WBM
6000 ft OBM
6000 ft WBM
9000 ft OBM
9000 ft WBM
15,000 ft OBM
15,000 ft WBM
Volumen del Influjo (bls)
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Presin de fondo (psi)
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3
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1000 2500 4000 5500 7000 8500 10000
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Deteccin de influjos en OBM - Perforando
Conclusiones
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 4.000 psi o menos puede ser ms que el
doble de la cantidad esperada con base en los indicios de la
ganancia de nivel en los tanques.
La cantidad de gas en un pozo con lodo de base aceite con
presin de fondo de 6.000 psi o ms tiende a ser similar a la
indicada por las ganancias de volumen en los tanques.
La deteccin de influjos en pozos profundos no debera ser un
problema mayor en lodo base aceite, OBM, en comparacin
con lodo base agua, WBM. En los pozos someros la deteccin
puede llevarse ms tiempo en un OBM que en un WBM.
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El gas NO PUEDE entrar en el pozo sin causar algn
cambio en el volumen de lodo en la superficie
Ganancia de
8 10 bls
Ganancia en los
tanques 7,5 8,5 bls
Ganancia en los
tanques>8,5 bls.
Bomba
apagada
Ganancia de
5 6 bls.
Intervalo de presin
media
10 ppg entre 5000 -10000
Ganancia de
10 bls.
Ganancia de
7 - 8 bls.
Bomba activa
Circulando
Intervalo de alta
presin
7500 psi o ms
Intervalo de baja
presin
10 ppgsobre 5000
Influjo de10 bls
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Hay indicacin de flujo en OBM cuando hay
ganancia de volumen de lodo las presas?
Hemos analizado la influencia de la solubilidad del
gas en nuestra capacidad de detectar un influjo
tomado mientras se est perforando.
Ahora queremos analizar cmo cambia el
comportamiento de un influjo de gas entre un OBM y
un WBM tomado mientras se hace un viaje.
En esta simulacin, el influjo se consider
ocasionado por suabeo y no causado por
desbalance a favor de la formacin.
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Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 2 bls (suabeados). pozo de 6000 pies (presin media)
Tiempo (minutos)
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WBM
OBM
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Tiempo (minutos)
Prueba de flujo en WBM y OBM haciendo un viaje
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 6000 pies (presin media)
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Tiempo (minutos)
Prueba de flujo en WBM y OBMhaciendo un viaje
influjo de 10 bls (suabeados). Pozo de 15.000 pies (presin alta)
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Deteccin de influos en OBM haciendo un viaje
Conclusiones
Si el pozo no ha presentado desbalance pero s se
present suabeodel influjo durante un viaje, entonces:
En un lodo de base aceite, la prueba de flujo arrojar un
resultado negativo.
En un lodo de base agua, en el caso de un influjo pequeo en
un pozo somero, o un influjo significativo en un pozo
profundo, la prueba de flujo resultar positiva pero muy
pequea.
En un lodo de base agua, para un influjo grande en un pozo
somero, el chequeo del flujo resultar positivo.
El gas disuelto en un lodo de base aceite no migra.
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Procedimientos de cierre con OBM
Si el perforador encuentra indicios principales de influjo en el pozo:
-Aumento de flujo que retorna del pozo
-Ganancia de volumen de lodo en las presas o en el tanque de viaje
La Accin inmediata deber ser: CERRAR EL POZO
Si el perforador encuentra indicios secundarios de un influjo:
Aumento brusco en la tasa de penetracin
Disminucin en la presin de bomba y/o aumento de emboladas, etc.
La accin a seguir ser: VERIFICAR EL FLUJ O Y/O CERRAR EL POZO
Aunque una prueba de flujo no sea concluyente
No necesariamente significa que no se haya producido un influjo.
Se recomienda que, una vez que se haya cerrado el pozo, se realice una
circulacin fondos arriba a travs del estrangulador completamente
abierto a una tasa de circulacin lenta pre-seleccionada.
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Circulacin de influjos de gas en OBM
Idea original
Todo el gas se disuelve y sube por el anular.
A cierta profundidad donde la presin (y temperatura)
son menores, todo el gas se separa de la solucin
(liberacin instantnea del gas)
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Circulacin de influjos de gas en OBM
Condiciones Reales
El lodo en el anular se divide en paquetes o secciones, cadaunacon unacapacidad
de disolucin
Si la cantidad de gas en una seccin es ms que la cantidad que se disolver: esa
seccin tendr gas libre
A medida que se circula el paquete hacia arriba, ms gas sale de la solucin, porque
disminuye la cantidad de gas que se disolver en el aceite del lodo
Este es un proceso de liberacin gradual. No es un proceso instantneo que ocurra
a cierta profundidad o al mismo tiempo
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Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 6000 pies(presinmedia)- Perforando
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Tiempo (minutos)
Circulacin de un influjo de gas: comparacin entre WBM y OBM
influjo de 10 bls. en pozo de 15.000 pies(presinalta) - Perforando
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Ganancia de volumen de lodo en las presas con OBM
por influjo tomado mientras se perfora
Conclusiones
En comparacin con la misma ganancia de volumen en
las presas al cerrar el pozo cuando se utiliza WBM:
El influjo en OBM llegar ms tarde a la superficie.
El influjo en OBM causar una ganancia de volumen en
presas menor cuando llegue a la superficie.
La ganancia en las presas en OBM aumentar ms
rpido una vez que el influjo llegue a la superficie.
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Ventajas del OBM para el control de pozos
1. Ms conveniente en viajes cuando se perfora en
condiciones de casi balance a travs de zonas de baja
permeabilidad.
- No hay migracin si el gas est disuelto
2. Ms fcil ocuparse del pozo mientras se espera para
circular
No hay migracin si el gas est disuelto.
3. Menores presiones de revestidor y de zapata
La presin mxima puede ser la presin de cierre
4. Menores probabilidades de atascamiento de sarta de
perforacin.
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Desventajas del OBM para el control de pozos
1. Mayor dicultad para detectar el influjo comparado con
el lodo base de agua.
- Solubilidad parcial. Prueba de flujo negativa
2. Ms probabilidad de dao en las partes de caucho y
empacaduras
3. Mayor riesgo de incendio y contaminaciones
ambientales
4. Costos de reposicin ms elevados en caso de prdidas
de circulacin.
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Seccin 10
Efectos de la Migracin del Gas
sobre el Control del Pozo
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Seccin 10
Velocidad de Migracin del Gas: Problema
Discusin del problema
Clculos de la tasa de migracin de gas
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Ejercicio #8
Migracin de Gas
hora
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Ejercicio #8: velocidad de migracin del gas
La tasa de migracin de gas a travs del fluido de
perforacin es aproximadamente:
500 pies/hr (150 m/hr) ?
1000 pies/hr ( 300m/hr) ?
3000 pies/hr (1000 m/hr) ?
5000 pies/hr (1500 m/hr) ?
10.000 pies/hr (3400m/hr) ?
En qu tipo de mediciones /observaciones se ha basado
gran parte de esta opinin?
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Tasa de migracin de gas
pies/hr Fuente Fecha Documento
1000 Louis Records 1960s
2000-5760 LSU/Conoco/IADC 1975 SPE 4552
3543 Senter for Inustriforskining 1987 All About Blowouts
6372-vert Schlumberger Cambridge 1990 SPE 20431
5760 Schlumberger Cambridge 1991 SPE Drilling, Dic 91
9612-desv
3183 Rogaland Research 1992 SPE 24580
5900-7200 Schlumberger Cambridge 1993 SPE 26331
6000 Schlumberger Cambridge 1994 SPE 27499
7396-10000 BP Exploration 1995 IADC Euro WCC
4132 Mining U. Leoben, Austria 1995 SPE 27878
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Clculo de la tasa de migracin de gas
a partir del cambio en la presin de cierre en la TR
(POZO CERRADO)
SICP inicial=Presin en burbuja Presin hidrosttica inicial por
encima de la burbuja
La presin en la burbuja NO CAMBIA. No hay expansin.
El pozo permanece cerrado
SICP posterior = Presin en burbuja Presin hidrosttica por
encima de la burbuja de la
despus migracin
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Cambio en hidrosttica = Cambio en SICP
Ecuacin 1: (HP) = (SICP)
Distancia de migracin = (HP) / Gradiente del lodo
Ecuacin 2: D = (HP) = (SICP)
G G
Velocidad de migracin = Distancia de migracin
Tiempo
Ecuacin 3: V = D = (SICP)
T TG
Tasa de migracin de gas a partir del cambio en la
presin de cierre de la tubera de revestimiento
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PRINCIPALES factores que afectan la tasa de migracin:
1. Angulo de hoyo
- ms rpido desde 15 hasta 30 grados
- despus de 45 grados se reduce la tasa de migracin
- no hay migracin de gas en pozos de 90 grados
2. Geometra
- forma de S, horizontal
- desviaciones pequeas en el pozo pueden mantener el gas
atrapado
3. Reologa
- la solubilidad del gas en cualquier tipo de lodo es afectada
por la reologa del lodo
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Problema complejo: requiere simulador dinmico
Lodo no contaminado
Gas libre
Lodo saturado de gas
Escape
de gas
Solucin de
gas
V
gas
V
mud
Expansin de
gas
Densidad
del gas
Densidad del
lodo
Reologa del
lodo
V
mud
Suspensin de
gas
Separacin de
gas
Presin
hidrulica
Temperatura
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Seccin 11
Control Secundario
Mtodos Convencionales
Presin de Fondo Constante
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Seccin 11
Control Secundario Resumen de los mtodos de control
Mtodos convencionales
Mtodo del Perforador
Mtodo de Esperar y Densificar
Variaciones de presin en el anular
Comparacin de los dos mtodos
Indicacin superficial de problemas durante el control del pozo
Mxima Presin Anular Permisible en Superficie, MAASP
Problema sobre la MAASP. Discusin.
Simulador de Influjos, SIDEKICK
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Control Secundario.
Mtodos para controlar el pozo cerrado con presin:
A. Con tubera en fondo y opcin de circular el pozo:
Perforador (dos circulaciones) BHP CONSTANTE
Esperar y Densificar (una circulacin)BHP CONSTANTE
B. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo y el influjo
migrando en forma continua:
Mtodo Volumtrico Esttico (Sarta estacionaria): Ascenso
del influjo con expansin controlada hasta la superficie (o por
encima de la barrena para terminar de evacuarlo circulando,
si hay opcin de circular) BHP CONSTANTE
Mtodo de Lubricacin y Purga: (Sarta estacionaria, Gas
en el tope del anular): Inyeccin de lodo al anular, tiempo
para segregacin y liberacin de gas del anular en forma
alternada BHP CONSTANTE
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Procedimiento comn para todos los mtodos:
1. Evacuar el influjo del pozo y,
2. Desplazar fluido del pozo con fluido pesado
MANTENIENDO CONSTANTE LA PRESIN DE FONDO, BHP.
C. Con tubera arriba del fondo o afuera del pozo (no hay circulacin)
Forzamiento (Stripping) - No hay migracin: Regreso forzado de la
sarta con presin en el pozo manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado Hay migracin del influjo:
Expansin controlada del influjo en ascenso y forzamiento simultneo
de la sarta en el pozo manteniendo la BHP CONSTANTE
Control Secundario.
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D. Mtodos aplicados en hoyos revestidos (para ops de Work Over)
Regreso (inyeccin) del influjo a la formacin (Bullheading): En
pozos de baja presin (con prdida de fluido o circulacin parcial)
Forzamiento (Stripping):Meter la sarta forzada con presin en el
pozo (influjo no migra) manteniendo BHP CONSTANTE
Forzamiento y Volumtrico Combinado: Migracin del influjo y
forzamiento simultneo de la sarta con BHP CONSTANTE
Control Mecnico: Instalacin de Vlvulas de Contrapresin en el
colgador (BPV) o Tapones Puente (BP) en el revestidor.
Uso de Fluido de Control desde el Anular (Packer Fluid) + S.S.
Control con Sarta concntrica: Tubera continua enrollada (Coiled
Tubing) o forzado de tubing delgado (snubbing)
Control Secundario.
305
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P
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Mtodos Convencionales
(Tubera en fondo y circulacin posible)
- Paso 1: Circulacin con lodo original para sacar el influjo
- Paso 2: Circulacin con lodo pesado para sobre balance
(slo se requiere la 2a circulacin si el influjo se debi a des
balance)
- Paso nico: Circulacin con lodo pesado para sobre
balance y evacuacin del influjo en forma simultnea
(No se requiere si el influjo fue inducido mecnicamente =
suabeado)
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P
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Paso 1: Sacar el influjo de gas circulando el pozo con el lodo
original, manteniendo constante P. de Circ.Tub. (y as la BHP)
P1 >P2
Bomba
Estrangulador
Zona P
2
P.C.
Primera Circulacin
con el lodo original.
PC = Constante
hasta que el influjo
salga del pozo
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P
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Primera Circulacin con lodo originalpara evacuar el influjo:
Primero se arranca la bomba y lugo se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad reducida:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en el valor de cierre manipulando el estrangulador
- Las prdidas de presin anular (ECD) se suman a BHP
- La BHP tendr as un factor de seguridad que la hace mayor
que la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se contina circulando manteniendo constante la presin de
circulacin en la tubera, PC(manipulando el estrangulador)
hasta que todo el influjo sea circulado a la superficie y evacuado
del pozo.
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P
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Ejemplo:
725 psi
1225 psi
500 psi
(3) SIDPP: Presin de cierre
en la tubera
(2) PR: Presin de Circulacin a
Velocidad Reducida antes del cierre
=Prdidas de presin por friccin
en el anular
(1) PC: Presin de Circulacin en la
Tubera cuando la bomba alcanza
la velocidad de matar
(1)
(2)
(3)
Cmo se establece la presin de circulacin, PC?
PC = SIDPP + PR
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P
r
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Haciendo lo siguiente:
Mantener constante el peso del
lodo en el valor que tena cuando
se produjo el influjo (D1).
Mantener constante la lectura del
manmetro que registra la presin
de circulacin en la tubera (PCT)
la cual incluye la SIDPP
Mantener constante la velocidad
de la bomba en la tasa de matar
seleccionada
Presin hidrosttica
Se mantienen constantes los
tres componentes de la BHP:
Presin esttica (de cierre) en
tubera de perforacin (SIDPP)
Presin para empujar el lodo
hacia arriba por el anular, dPA
(perdidas por friccin anular)
Cmo mantener constante la BHP
BHP =HPT +SIDPP +dPA
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P
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Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
constante (mayor que la presin de la formacin)
P1 >P2
Bomba
Estrangulador
Segunda Circulacin con
fluido pesado:
Mantener Pchoke constante
hasta que el fluido pesado
llega a al barrena
Observar la PFC (presin de
circ cuando el lodo pesado
llegue a la barrena)
PFC se mantiene constante
retorne a la superficie
PIC
PFC
Verificacin:
PIC =P.Cierre en TP +PR
PFC =(PR)* (KMW/OMW)
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Paso 2: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
P1 >P2
Bomba
Estrangulador
Segunda Circulacin con
fluido pesado:
PC disminuye desde PIC
hasta PFC (cuando el fluido
pesado llega a al barrena)
PFC se mantiene constante
retorne a la superficie
PIC
PFC
Verificacin:
PIC =P.Cierre en TP +PR
PFC =(PR)* (KMW/OMW)
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Segunda circulacin con lodo pesado para sobrebalance
Primero se arranca la bomba y luego se abre el choke
Mientras se lleva la bomba a la velocidad de matar:
-Mantener constante la presin de la tubera de revestimiento
en su valor de cierre manipulando el estrangulador.
- Las prdidas de presin anular se suman a la BHP
- La BHP tendr un factor de seguridad que la hace mayor que
la presin de formacin para evitar nuevo influjo.
Se miden el volumen, los golpes en la bomba o el tiempo
para llenar la tubera con lodo pesado y se registra la
Presin Final de Circulacin en ese momento, PFC.
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Circulando el pozo con lodo pesado
Mientras se llena el anular con lodo pesado:
Mantener constante la PFC manipulando el
estrangulador, hasta que el lodo de matar regrese a la
superficie
Para Parar la bomba:
Comenzar a cerrar el choke antes de desacelerar y
apagar la bomba para evitar cada de la BHP
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean ambas nulas (0 psi)
Abrir el pozo y verificar el flujo
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Paso Unico: Circular el pozo con lodo de matar manteniendo la BHP
Mientras se llena la Tubera:
Seguir el Programa de Bombeo, reduciendo la Presin de
circulacin en la tubera con el estrangulador desde la PIC (presin
inicial de circulacin) hasta la presin final de circulacin (PFC)
Mientras se llena el anular:
Leer la presin final de circulacin (PFC) cuando la sarta de
perforacin est llena de lodo de matar (lodo pesado en la barrena)
Mantener esta PFC constante operando el estrangulador, hasta que
el lodo pesado regrese a la superficie
Apagar la bomba y observar el pozo:
Apagar la bomba y cerrar el pozo
Verificar que SIDPP y SICP sean CERO
Abrir el pozo y verificar el flujo
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Circular el pozo con lodo de matar al mismo tiempo evacuar el influjo
de gas manteniendo la BHP constante
P1 >P2
Una sla circulacin con fluido
pesado:
PC disminuye desde PIC hasta
PFC (mientras el fluido pesado
llena la tubera)
PFC sigue constante hasta que
el fluido pesado llegue a la
superficie.
PIC
PFC
PIC =SIDPP +PR
PFC =PR x (D2 / D1)
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Cambios de presin anular en superficie
3 cosas pueden hacer cambiar la presin en el tope del anular (presin del
revestidor):
1. Prdida de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causada por el gas que se expande y desplaza el lodo
Se compensa con un aumento continuo en la presin del anular en la
superficie hasta que el gas llegue a la superficie
2. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el gas que sale del pozo (se ventea) y es substituido por lodo
Se compensa con una reduccin en la presin del anular en superficie
equivalente.
3. Aumento de la presin hidrosttica entre la superficie y el fondo del hoyo
- Causado por el lodo liviano (original) desplazado por el ms pesado (lodo de
matar)
Se compensa con una reduccin adicional en la presin anular en superficie
cuando el lodo pesado ingresa al anular
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P
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Cambios de presin en el anular
1ra. circulacin
Esperar y Densificar
(sin migracin de gas)
Caso 1 Caso 2 Caso 3
(con migracin de gas)
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Comparacin de los dos mtodos (casos terico y real)
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,

p
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i
Tiempo
1) Mtodo del Perforador terico
2) Esperar y Densificar terico
4) Mtodo del Perforador real
3) Esperar y Densificar real
(incluye tiempo de
mezcla 2 horas)
860
680
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Cambios de presin en la zapata
primera circulacin
(sin migracin de gas)
Caso 1
Caso 2
Caso 3a Caso 3b
(con migracin de gas)
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Comparacin de los mtodos (zapata a 1000 pies)
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z
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p
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a

,

p
s
i
Emboladas
GAS EN LA
ZAPATA
LODO DE MATAR EN LA MECHA
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
Perforador Terico
Esperar y Densificar Real
Esperar y Densificar Terico
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Comparacin de los mtodos (zapata a 4000 pies)
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p
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t
a

,

p
s
i
Emboladas
GAS EN LA ZAPATA
LODO DE MATAR EN LA MECHA
LODO DE MATAR EN LA ZAPATA
Perforador Terico
Esperar y Densificar Real
Esp./Densif. Terico
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En cada caso,
el gas llegar a la zapata antes que el lodo de
matar llegue a la barrena,
aunque la tasa de migracin de gas sea CERO
influjo de gas detectado a TD
Geometra del hoyo: hoyo 8-1/2, tub. de perf. 5 19.5#
5000
(1524 m)
8000
(2439 m)
10.000
(3049 m)
16.000
(4078 m)
15.000
(4573 m)
24.000
(7317 m)
Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
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P
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Posicin del tope de gas segn la geometra del hoyo
Hoyo/tamao revest. Profundidad total Tope de gas cuando
el lodo de matar llega
a la barrena ___
17-1/2 20 5000 510
12-1/4 13-3/8 7500 1753
8-1/2 9-5/8 7500 Superficie
17-1/2 20 3000 Superficie
12-1/4 13-3/8 5000 135
12-1/4 13-3/8 10.000 3614
12-1/4 13-3/8 12.500 5450
8-1/2 9-5/8 10.000 Superficie
8-1/2 9-5/8 12.500 900
8-1/2 9-5/8 15.000 2300
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Mtodo del Perforador Conclusin
Ventajas
Simplicidad - menos clculos que el de Esperar y Densificar
Se puede iniciar circulacin de inmediato. Se reduce el efecto de
migracin del gas
Se remueve el influjo y se estabiliza la presin de pozo lo antes
posible
Opcin viable si la cantidad de barita disponible es limitada
Si el influjo fu mecnicamente inducido (por suabeo) no se
requiere la segunda circulacin. Slo se requiere circular con
lodo pesado cuando el influjo se debi a desbalance de
presiones a favor de la formacin (P. de form > BHP)
Desventajas
Requiere por lo menos dos circulaciones
Bajo ciertas condiciones, la presin en la zapata es ms alta
Dos circulaciones pueden daar el equipo de control
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Mtodo de Esperar y Densificar Conclusin
Ventajas
En algunas circunstancias genera la menor presin sobre la
formacin cerca del asiento del revestidor.
En una seccin larga de hoyo abierto, es el mtodo con menos
probabilidades de inducir prdida de circulacin.
Requiere una circulacin menos y, por ende, causa menos dao a
los equipos de control de pozos
Mtodo estndar de facto para la mayora de los clientes
Desventajas
Requiere mayor tiempo de espera antes de circular. Si se perfora
una porcin significativa del hoyo antes de que ocurra el influjo,
los recortes pueden sedimentarse y empacar el anular.
La migracin del gas es un problema mientras se espera para
aumentar la densidad del sistema de lodo
Mtodo inapropiado y no requerido si el influjo fu suabeado
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Presin
en la TP
Presin
en la TR
Peso de
la sarta
Vol. en
presas
Veloc. de
bomba
Erosindel choke

Gas a la superficie

Prdidade circulacin

Roto en la sarta

Tuberapartida

Prdidade una tobera

Cada en vol. de bomba

Entradade gas

Estrangulador se tapa

Taponam. de tobera

Derrumbe del hoyo

Indicios superficiales de problemas y eventos inesperados
durante el control del Pozo
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Ejercicio #9
Controlar el pozo con el mtodo del perforador
solucin y discusin en grupo
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Ejercicio#10
Mxima Presin Anular Permitida en Supeficie
(MaxiumAllowable Annular Surface Pressure)
MAASP
hora
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MAASP Maximum Allowable Surface Pressure
(Mxima Presin Anular Permitida en Superficie)
Basada en la presin de fractura medida con la prueba de fuga (LOT)
MAASP
Pres. fractura = pres. reves. +(prof. x 0,052 x MW)
= 600 psi +(4000 x 0,052 x 9,6 lpg)
Pres. fractura = 2600 psi
MAASP =Pres. fractura - (prof. x 0,052 x peso lodo)
MAASP =________ psi con peso de lodo de 10,6 lpg ?
Pres. revest.
=600 psi
Zapata a
4000
LOT
Pres.fract. zapata
=2600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
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g
e
r

P
r
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MAASP
MAASP Presin Anular Mxima Permitida en Superficie
Error bsico: abrir el estrangulador para mantener
la MAASP mientras se circula o migra el influjo
Pres. revest.
=600 psi
INFLUJ O
LOT
Pres. zapata =???
Peso lodo
=9,6 ppg
Pres.fract. zapata
=2600 psi
Pres. revest.
=600 psi
Peso lodo
= 9,6 lpg
Zapata a
4000
Zapata a
4000
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MAASP
Curva de presin del revestidor
Bls. Bombeados
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100
200
300
400
500
600
700
0 100 200 300 400 500 600 700
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El fiasco de MAASP
4000
Lodo - 9,6 ppg
Gas - 1 ppg
Zona - 10,6 ppg
8000
8000
6000
1312 psi
2208psi
BHP =0,052 x 10,6 lpg x 8000 ft
BHP =4400 psi
HP
G
=0,052 x 1 lpgx 4000 ft = 208 psi
HP
M
=0,052 x 9.6 lpgx 4000 ft =2000 psi
P
zapata
=2192 +208 =2400 psi
BHP =4400 psi
HP
G
=0,052 x 1 lpgx 6000 ft = 312 psi
HP
M
=0,052 x 9,6 lpgx 2000 ft =1000 psi
CP = 4400 1312 =3088psi
P
zapata
=3088 +208 =3296 psi
CP =4400 2208 =2192 psi
P
zapata
>P
fractura
!!!
333
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El fiascode MAASP
Curva de presin del revestidor
BLS. BOMBEADOS
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0
500
1000
1500
2000
2500
0 200 400 600 800 1000 1200
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Seccin 12
Mtodos de control para condiciones
especiales o crticas del pozo
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Seccin 12
Mtodos Especiales de Control
Mtodo Volumtrico Esttico Migracin de gas
Mtodo de Lubricacin y Purga Evacuacin del gas
Forzamiento de la sarta en el pozo cerrado (Stripping)
Reversado del influjo hacia la formacin (Bullheading)
Control de H2S
Control de Pozos en workover (hoyo revestido)
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Mtodo Volumtrico Descripcin resumida
1. A medida que migra el gas, mantener el pozo cerrado y permitir que
la presin del revestidor aumente en una cantidad pre-seleccionada
(se recomiendan 100 psi).
2. Mantener constante la nueva presin del revestidor mientras se
purga por el estrangulador el volumen de lodo que ejerce una
presin hidrosttica igual al aumento anterior (cuando estaba
dentro del hoyo).
Volumen a purgar (bls) = Aumento presin (psi)
Gradiente lodo (psi/pie)
x Cap.anular tubperf./ revest (bbl/pie)
3. Cerrar nuevamente el pozo y repetir los pasos 1 y 2 segn sea
necesario hasta que el gas llegue a la superficie o se coloque por
encima de la mecha y sea posible circular.
Se aplica cuando no sea posible circular el influjo desde el fondo y a la
vez se presenta migracin de gas (es decir, la presin del revestidor
aumenta continuamente por encima de la presin de cierre inicial, SICP)
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Mtodo Volumtrico
Utilizado slo para traer el influjo a la superficie sin circulacin
Teoricamente el influjo de gas ascendera en forma de burbuja
discreta en fluidos base agua
En lodos base aceite el influjo entra en solucin y no migra, por
lo que no se puede aplicar con ellos el Mtodo Volumtrico
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Mtodo Volumtrico
Tiempo transcurrido-minutos
0 100 200 300
5600
5700
5800
600
700
800
900
Purgar
Estrangulador Abierto
B
H
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p
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C
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p
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Purgar
Estrangulador Abierto
Estrangulador cerrado
Purga
Cierre
Purga
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Mtodo Volumtrico
Mtodo Volumtrico
BHP constante al circular
(Mtodo de Esperar y
Densificar o Mtodo del
Perforador)
Tiempo
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Bls Bombeados Tiempo
340
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Mtodo Volumtrico Esttico
HAY comunicacin TuberaAnular: Migracin con expansin controlada del influjo
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en
la presin de cierre de la tubera de perforacin entre 100
y 200 psi (700-1400 kPa) por encima de la presin de cierre
inicial para crear una sobrepresin en el fondo como
factor de seguridad o sobrebalance que impida la entrada
de influjo adicional.
2. Mantener constante la nueva presin de la tubera de
perforacin purgando el lodo del anular, manipulando
el estrangulador hasta que el influjo llegue a la superficie.
Si se purga gas del anular en este momento, sin bombear
lodo en el pozo, la BHP caer por debajo de la presin de
formacin y se producir otro influjo.
341
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Mtodo Volumtrico Esttico
1. Con el estrangulador CERRADO, permitir un aumento en la
presin del revestidor de 100-200 psi (700-1400 kPa) por encima
de la presin inicial de cierre para crear el sobrebalance.
2. Calcular la presin hidrosttica ejercida por cada barril de lodo
en el anular, dividiendo el Gradiente del lodo, GLodo, por la
capacidad superior del anular o del hoyo.
Con tubera en el hoyo:
Hidrosttica / barril =
NO HAY comunicacin Tubera Anular: Expansin Controlada del influjo
G
Lodo
Cap. anular
Con tubera afuera:
Hidrosttica / barril =
G
Lodo
Cap. de hoyo
psi
psi
bbl
bbl
en
en
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Mtodo Volumtrico Esttico (Caso 2 cont.)
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Expansin controlada del influjo (cont.)
3. Controlar la presin del revestidor permitiendo que aumente 50-150 psi
adicionales (350-1050 kPa). Si hay migracin de gas, la presin
aumentar rpidamente. (Estragulador SIGUE cerrado), Petapa
4. Calcular el volumen de lodo en el anular que aporta una presin
hidrosttica igual al anterior aumento de presin del revestidor.
5. Mantener constante la presin del revestidor hasta que la cantidad de
lodo calculada se purgue totalmente hacia el tanque de viaje o un
tanque calibrado. Llevar un registro del tiempo, presin y volumen
purgado. (Estrangulador abierto)
Repetir pasos 3 a 5 hasta que el influjo llegue a la superficie
NO PURGAR GAS !!!
Presin de la etapa, psi
Hidrosttica por barril,psi/bbl
Volumen a purgar
por etapa, en bbls.
=
=
, Vetapa
(bbls)
Petapa
Hbbl
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Mtodo Lubricacin y Purga
NO HAY comunicacin Tubera-Anular: Inyeccin de lodo y purga del gas
6. Bombear lentamente (lubricar) un volumen de lodo hacia el
anular a travs de la lnea de matar (que puede ser el mismo
Vetapa que se purg anteriormente en cada etapa)
7. Cerrar el pozo y permitir que el lodo pase a travs del gas por
segregacin gravitacional.
8. Abrir el estrangulador y purgar el gas segregado permitiendo
que la presin del revestidor caiga una cantidad equivalente
a la presin hidrosttica del lodo que fue bombeado, Petapa
9. Repetir los pasos 6 a 8 hasta que se haya purgado todo el gas
o se haya alcanzado la presin deseada en superficie.
NO PURGAR LODO !!!
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STRIPPING: Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular Preparacin:
Registrar la presin de cierre anular y determinar el volumen de influjo.
Mientras se prepara para el regreso forzado de la sarta al fondo, permitir el
aumento en la presin del anular hasta el valor dado por la expresin:
Pchoke = SICP + Pseg + Petapa
Donde,
SICP = Presin de cierre inicial en el anular.
Pseg = sobre-presin de seguridad para compensar prdida de hidrosttica por
estiramiento del influjo de gas al llegar ascender al rededor del BHA
Pseg =(Vinf/CapOH/DC - Vinf/CapOH) x (Glodo Ginf)
Petapa = Incremento de presin en cada etapa del proceso, comunmenteentre 50 y 150 psi
Vinf = Volumen del influjo. CapOH/DC =Capacidad anular entre el hoyo y los DCs
CapOH = Capacidad del hoyo abierto. Glodo =Gradiente del lodo.
Ginf = Gradiente del influjo
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STRIPPING:Regreso de la sarta al fondo con presin en el pozo
Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
1. Con el estrangulador cerrado permitir a la presin anular llegar al valor Pchoke
2. Forzar tubera a travs del preventor anular y simultneamente purgar lodo del
anular por el estrangulador, manteniendo la Pchoke constante.
Notas: La presin en exceso se reduce purgando lodo por la lnea del chokeal tanque de
viaje (o al tanque de strippingsi se tiene instalado)
Si el influjo es lquido, el volumen de lodo a purgar debe ser igual al
desplazamiento de la tubera forzada con extremo cerrado (tubera slida)
Si el influjo es gas o mezcla gas-lquido, el volumen drenado debe ser mayor que
el de la tubera con extremo cerrado en razn de la expansin y migracin del gas
3. Se contina forzando la tubera manteniendo la Pchoke constante hasta que
el volumen drenado al tanque exceda al de la tubera cerrada en el valor
Vetapa, calculado como:
Vetapa = Petapa x CapOH/DC / Glodo
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Forzado de la sarta a travs de la Preventora Anular. Procedimiento:
4. Cuando el volumen drenado en exceso iguala al valor Vetapa, se cierra el
choke y se sigue forzando tubera para hacer subir la presin anular al
valor
Pchoke2 =Pchoke1 +Petapa,
Notas: En esta fase NO se purga el volumen de despalazamiento de la tubera
llena que es forzada.
Se recomienda forzar paradas completas en cada fase de la operacin
(bien sea mientras se incrementa la presin en Petapa o cuando se
mantiene la presin Pchoke)
5. Se repiten los pasos 3 y 4 las veces que sea necesario hasta que se llegue a
una de estas condiciones:
- La barrena o la tubera ha llegado al fondo
- El gas del influjo ha llegado a la superficie
- No es posible continuar el forzado de la sarta (alta presin, resistencia,
problemas con el BOPE, etc.)
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Notas adicionales:
Al terminar el regreso forzado de la sarta al fondo o al punto de resistencia
intentar efectuar un control convencional estableciendo circulacin
tubera/anular.
Durante el forzamiento se puede purgar lodo y gas va el separador gas/lodo
al tanque de viaje de donde se purga despus el volumen de desplazamiento
de cada parada llena que sea forzada en el pozo, hacia un tanque auxiliar (o
tanque de forzamiento). El volumen remanente se deja en el tanque de viaje
para controlar el valor de la Petapa, o viceversa.
Forzamiento de la sarta a travs de los arietes de tubera:
Slo ser permitido en arreglos de BOP de superficie (NO submarinas)
NO ser efectuado si slo se tienen dos (2) preventoras de ariete en el arreglo
La posicin del acople de los tubos en la BOP se debe conocer todo el tiempo
La presin de operacin ser reducida al mnimo posible
El procedimiento se describe en el Manual de Control de Pozos, secc.II.2.5.1
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Consideraciones sobre bullheading
El bullheading NO es un mtodo de rutina para controlar pozos en
operaciones de perforacin. Puede no ser posible empujar el
influjo de regreso a la formacin y podra crearse una situacin de
prdida permanente por induccin de fractura.
Sin embargo, es un mtodo rutinario de control en muchas
operaciones de rehabilitacin de pozos.
En cualquier caso, se deben considerar los siguientes factores:
1. Permeabilidad de la formacin
2. Tipo de influjo
3. Contaminacin del influjo con lodo
4. Posicin del influjo
5. Resistencia de la formacin
6. Resistencia del revestidor, cabezal de pozo y BOP al estallido
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Dnde se tiene control sobre los seis factores mencionados?
El Bullheading es al hoyo revestido
lo que
El Mtodo del Perforador es al hoyo abierto
EN TRABAJ OS CON HOYO REVESTIDO
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Adems de la poca probabilidad de que se logre forzar el influjo
exitosamente de regreso hacia la formacin, el bul l headi ng
tiene otras desventajas cruciales en el hoyo abierto:
El fluido ir hacia la formacin ms dbil que puede no ser la
formacin de donde provino el influjo.
Existe el riesgo potencial de fracturar la formacin en cualquier lugar
a lo largo de la seccin de hoyo abierto, lo cual puede conducir a un
reventn subterrneo.
Se tendrn que aplicar altas presiones a los equipos superficiales
Aunque sea posible forzar el influjo de regreso, quizs no se pueda
matar el pozo completamente. Entonces se tendrn que utilizar otros
mtodos especiales de control de pozos.
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Procedimiento de bullheading
En general, los procedimientos de bul l headi ng slo se pueden
decidir considerando cada situacin especfica. Durante una
operacin de perforacin, se preparar un procedimiento de
bullheading con las siguientes pautas:
1. Calcular la presin en superficie que causar el fracturamiento de la
formacin durante la operacin de bullheading.
2. Determinar la presin de estallido de la tubera de perforacin y de
revestimiento.
3. Calcular la presin esttica de la columna de lodo en la tubera de
perforacin y en el anular durante la operacin de bullheading.
4. Bombear el fluido lentamente hacia abajo por la tubera de perforacin
y el anular. Vigilar la presin de bombeo por la tubera y en el
revestidor durante toda la operacin.
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Bullheading: consideraciones operativas
Las consideraciones operativas del bullheading incluyen:
1. Cuando se requiera aplicar altas presiones, se deber utilizar la
unidad de cementacin para un mejor control operacional y
para mantener las presiones nominales adecuadas.
2. Tener disponibles grandes volmenes de lodo y pldoras LCM en
caso de que se produzcan prdidas importantes durante el la
operacin de reversado del influjo (bul l headi ng).
3. Tener disponible una conexin en la lnea de matar por encima
de los arietes de tubera inferiores del conjunto de BOP para
poder aislar el espacio anular si falla la lnea de matar.
4. Se debe instalar una vlvula de retencin en la lnea de matar.
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Sulfuro de hidrgeno H
2
S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H
2
S, se debe
considerar lo siguiente:
Todas las sartas de tubera de revestimiento y produccin
deben ser en acero de baja resistencia, como los grados J -55, K-
55, C-75, y L-80 o menores que son resistentes a los efectos de
cristalizacin por el H
2
S
El BOP y el cabezal de pozo tambin debern estar construdos
en material resistente al H
2
S
Utilizar tubera de perforacin grado E grado X-95 cuando sea
posible y limitar o eliminar el uso de los grados G o S
Tratar el sistema de lodo para lograr un pHde 12 a 13, con soda
custica y mantener en el sistema de lodo una concentracin de
6 lb/bl de cal para proteccin contra la corrosin.
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Sulfuro de hidrgeno H
2
S
Si se perforan zonas con presencia conocida de H
2
S, se debe
considerar lo siguiente:
Tratar el lodo con 5 a 8 lb/bl de excavador de H
2
S y agregando
de 1,5 a 3 lb/bl de carbonato de zinc o qumicos equivalentes
para evitar fallas de la tubera de perforacin.
Evitar pruebas de produccin utilizando la sarta de perforacin
a menos que sea con herramientas especiales
Conocer y evitar la sobretensinmxima permitida en la sarta
Considerar primero la opcin de hacer un bullheading para
controlar un influjo cuando se sospecha de la presencia de H
2
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Seccin 13
Control de Pozos en
Operaciones de Rehabilitacin
(WorkOver)
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Control de Pozos en Work Over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
1. Fluidos de trabajo limpios (SIN SLIDOS) y
prdida continua de fluido hacia la formacin
2. Muchas operaciones empiezan por MATAR EL
POZO
3. El gas de formacin se presenta tanto en
tubera como en anular
4. Se hacen muchos ms viajes de tubera
5. No son frecuentes los kicks por DESBALANCE
de presiones
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Control de pozos en work over
Condiciones Especiales en Completacin y Work Over
6. Se tienen distintos procedimientos para control de
influjos
7. Los tubulares con frecuencia estn en malas
condiciones (por corrosin o dao mecnico)
8. Por lo general hay poco o no hay hoyo abierto
9. Por lo general no se toman presiones de
circulacin a tasa lenta
10. Se tiene segura la presencia de Hidrocarburos
11. El equipo para controlar el pozo vara con el
trabajo que se ejecuta
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Operaciones que pueden producir flujos
imprevistos del pozo (kicks)
Liberacin de obturadores (packers)
Caoneo o punzado de nuevos intervalos (shooting)
Viajes de tubera con prdida continua de fluido
Limpieza de rellenos y depsitos sobre las perforaciones
Pruebas de formacin (DST)
Operaciones de pesca (viajes frecuentes)
Falla de cierre en equipos de subsuelo (SSSV) o SS
Comunicacin accidental de Tubera y anular que
contienen fluidos con diferente densidad
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Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Verificar las presiones de tubera y anular antes de
intervenir el pozo
Conocer en detalle el estado mecnico del pozo
Acordar el mtodo de control en forma anticipada
Desactivar los sistemas de inyeccin de fluidos en los
pozos vecinos
Instalar Vlvulas de Contrapresin (BPV) y / o tapn
mecnico en la tubera antes de remover el cabezal
Instalar y probar las BOP con alta y baja presin
Mantener el pozo lleno o determinar el nivel de fluido
Disponer de la Vlvula TIW con los X-Over
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Lineamientos para mantener o recuperar el Control
Primario del Pozo en work over
Llevar a cabo prcticas de cierre del pozo (BOP drills)
Circular el pozo antes de desasentar los obturadores
(Packers). Estar alerta por presiones debajo de ellos.
Controlar la velocidad al sacar la tubera (Swabbing)
Detectar prdidas o ganancias imprevistas de fluido
Instalar lubricador con cabeza hidrulica y sellos para
las operaciones con cable (wire line operations)
Tomar precauciones al perforar intervalos (shooting)
Considerar condicin de los tubulares y de las
herramientas de subsuelo (corrosin?, fuga?, etc)
Aplicar mtodos especiales de control: bullheading,
Volumtrico, lubricate & bleed, Kill fluid del anular, BPV,
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Procedimientos de Control de Pozo en Work Over
Control Primario:
Mantenimiento de columna de fluido con Phidrost >Pform.
Instalacin de barreras mecnicas para remover el arbol,
instalar las BOPs
Control Secundario:
Uso de barreras mecnicas adicionales tales como BOPs,
vlvulas del arbol, bombas y sistema circulante del fluido
para restablecer el control primario, mediante:
Evacuacin de fluidos de la formacin afuera del pozo
Reversado de fluidos hacia la formacin
Evitar influjos adicionales
Evitar presiones excesivas en superficie y en el subsuelo
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Mtodo de cierre:
En WO no hay diferencia entre Cierre Duro y Cierre Suave.
El pozo se debe cerrar con diligencia para evitar un
volumen grande de influjo
Cierre con la herramienta en el fondo, circulando:
Alineacin: Ruta en lnea del choke abierta; choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Parar la bomba y verificar flujo si el tiempo lo permite
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la
ganancia de lodo en las piletas (presas)
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Mtodo de cierre:
Cierre durante un viaje o maniobra (tubera arriba del fondo):
Alineacin:Ruta en lnea del choke abierta, Choke cerrado.
Levantar la tubera y espaciarla sobre la mesa rotaria
Verificar flujo si el tiempo lo permite (evaluar condicin)
Cerrar el BOP anular o una preventora de arietes
Instalar vlvula de seguridad abierta sobre la tubera
Cerrar la vlvula de seguridad en la tubera
Si hay poca tubera en el pozo, asegurar arietes cerrados
Abrir la lnea del estrangulador
Notificar a la persona a cargo
Observar y registrar las presiones de cierre y la ganancia
de lodo en las piletas (presas de lodo)
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Control del pozo por circulacin de fluidos:
Cuando existe comunicacin para bombear fluidos en directa o
en reversa. Un estrangulador ajustable, instalado en la ruta de
retorno de fluidos permite ejercer contrapresin para mantener
la presin de fondo constante:
Mtodo de Presin Constante con circulacin directa,
Mtodo de Circulacin Reversa,
Mtodo de Esperar y Densificar (poco usado)
Control cuando no hay Circulacin:
No hay ruta de flujo entre la tubera y el espacio anular
La tubera est arriba del fondo o afuera del pozo:
Reversado del influjo a la formacin (Bullheading)
Migracin controlada del gas (Mtodo Volumtrico)
Evacuacin del gas en la superficie (Lubricacin y Purga)
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- Presin de bomba constante:
- Circulacin con lodo pesado (esquema de bombeo):
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Circulacin Reversa (bombea por anular, retornos por tubera):
Instalar estrangulador a la salida del tubing
Determinar la Presin de Circulacin manteniendo constante la
presin de cierre en el tubing, mientras se alcanza la velocidad
reducida para la bomba
Mantener la Presin de Circulacin en el anular constante hasta que
todo el influjo sea evacuado por la tubera (a travs del choke)
Notas:
Tener en cuenta que se van a desarrollar mayores prdidas de
presin por friccin dentro de la tubera (ECD) las cuales se
transmiten directamente sobre el fondo. Con mayor BHP se pueden
inducir prdidas o fracturas de fluido hacia la formacin.
El problema es mayor cuando el influjo es de gas
Se deben utilizar velocidades bajas de bombeo para reducir la ECD
El ejemplo siguiente permite comparar los eventos para controlar un pozo
por circulacin directa y reversa:
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Control circulando en Reversa Vs. circulacin directa:
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Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Consideraciones Preliminares:
Conocer la presin de formacin
Condicin de las perforaciones en el revestimiento:
Obstrudas / bloqueadas total o parcialmente
Presencia de arena o chatarra que pueden bloquear la admisin
Zonas cercanas taponadas con cemento que se pueden fracturar y que
limitan las presiones de inyeccin
Condicin de los tubulares, desgaste y vas de comunicacin tubing/anular
Condiciones del cabezal y presiones de trabajo
Presencia o ausencia de fluido en el anular
Compatibilidad de las formaciones con fluido de control en el anular (Kill fluid)
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Regreso del influjo a la formacin (BULLHEADING):
Informacin Registrada con anticipacin:
Presin de formacin, preferiblemente de registros recientes de BHP
Sobrebalancedeseado con el fluido de control
Profundidad vertical de las perforaciones
Presin de fractura medida o estimada
Especificaciones del tubingy condiciones de desgaste.
Fluido anular
Longitud debajo del empacador
Especificaciones de la bomba del equipo
Presiones de cierre en superficie en tubingy anular
Presin de trabajo de la cabeza del pozo
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Clculos para el BULLHEADING:
Volumen a bombear. Incluye los volmenes de tubing, anular y debajo del
empacador
Peso del fluido de control, incluyendo un sobre-balance de 200 a 300 psi
Presin de Fractura. Para definir los lmites de presin en la superficie
Presin de estallido del tubing. Tomar el 80% del valor tabulado. Si el desgaste del
espesor de pared por abrasin o corrosin es mayor del 20%, tomar un menor
porcentaje del valor tabulado. Correr registro de calibracin
Mxima presin de estallido en el tubingantes y despus de la operacin con y sin
fluido en el anular, utilizando las ecuaciones:
Max. Pres. Inicial (sin fluido anular) =P.estallido PH en el tubing
=P.estallido (P.formacin P.cierre tubing)
Max.Pres. Final (sin fluido anular) =P.estallido PH con KMW
Max.Pres. Inicial (con fluido anular) =P.estallido P.form. +HP anular
Max.Pres. Final (con fluido anular) =P.estallido HP con KWM +HP anular
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Clculos para el BULLHEADING:
Mxima Presin del tubing(limitada por la formacin) para evitar fractura, de
acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Max.Pesinde Tubing (limitada por la formacin):
=0.052 * [P.Frac., ppg MWD antes del bullheading, ppg]* TVD
=0.052 *[P.Frac., ppg KMWD despus del bullheading, ppg] * TVD
Los clculos para la Mxima P. en el Tubing(lmite mecnico) o la Mxima
P. de Tubing(limitada por la formacin) pueden ser los factores limitantes
sobre la presin para el reversado del influjo.
La figura siguiente muestra los lmites mecnicos y de fractura contra las
emboladas o los barriles bombeados para llenar el tubing
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Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
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Regreso del influjo a la formacin: BULLHEADING
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Mtodos para controlar la migracin del gas:
Indicativos de la migracin:
Incremento continuo en las presiones de cierre de la tubera y del anular
Si no se controla, aumenta la presin en todos los puntos del pozo
Si se ignora, las presiones elevadas pueden fracturar la formacin y
perder fluidos del pozo a travs de las perforaciones
Puede ocurrir a tasas elevadas (entre 4,000 y 6,000 pies por hora)
Procedimiento para manejo de la migracin:
1. Expansin controlada de la burbuja al migrar de fondo a superficie
1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin con el anular)
1b. Mtodo Volumtrico (si no hay comunicacin o ruta de flujo)
2. Remocin del Gas desde el anular en superficie por Lubricacin y Purga:
2a. Lubricacin y Purga con control de volumen
2b. Lubricacin y Purga con control de presiones
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1a. Presin Constante en la tubera (hay comunicacin tubera - anular):
1. Permitir que la presin de cierre en la tubera SITP aumente de 50 a
100 psi como margen de seguridad =lmite inferior, SITP1
2. Permitir un incremento adicional de 50 a 100 psi =lmite superior,
SITP2
3. Abrir el choke para purgar lodo del anular hasta que la presin en la
tubera caiga hasta el lmite inferior, SITP1
4. Repetir los pasos 2. y 3. Manteniendo la presin en la tubera entre
SITP1 y SITP2 hasta que el gas en el anular llegue a la superficie o hasta
que se pueda aplicar un procedimiento alternativo de control.
NOTA: Tener en cuenta que hay un tiempo de reaccin desde que se opera
el choke hasta que se observe la reaccin en el manmetro de la tubera. La
seal de presin debe viajar hacia abajo por el anular y regresar subiendo
por la tubera para manifestarse en el manmetro de esta. El procedimiento
es abrir el chokepara observar la cada deseada en la presin anular y luego
cerrarlo hasta observar la misma cada en el manmetro de la tubera.
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1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)
1. Seleccionar un incremento de seguridad en la presin de cierre del
anular, Pseg y un incremento adicional de etapa, Petapa. Se
recomiendan valores entre 50 y 150 psi para cada incremento.
2. Calcular la presin hidrosttica por barril en el espacio anular, HP/bbl
HP por barril =Gradiente del lodo / Capacidad anular =psi/bbl
3. Calcular el volumen a purgar en cada ciclo =Vetapa
Vetapa =Petapa / HP por barril
4. Permitir la Pchoke aumentar el valor Pseg sin purgar lodo
5. Permitir la Pchoke aumentar el valor Petapa sin purgar lodo
6. Purgar el volumen Vetapa, manteniendo constante la Pchoke
7. Repetir los pasos 5 y 6 hasta que el gas en el anular llegue a superficie
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1b. Mtodo Volumtrico Esttico (no es posible la circulacin)
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Remocin de la burbuja de gas del anular en la superficie.
2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (control volumtrico):
1. Bombear a travs del anular, con el pozo cerrado, un volumen de lodo,
Vetapa para aumentar la presino del choke en el valor Petapa.
2. Esperar un tiempo adecuado para permitir la segregacin de fluidos en
el anular (cada del lodo, ascenso del gas)
3. Medir el volumen bombeado y calcular el incremento de presin
hidrosttica cuando est en el anular,
HP = (Volumen bombeado al anular)x(HP por barril), psi.
HP por barril = (Gradiente del lodo)/(capacidad anular)
4. Abrir el choke y evacuar gas seco para reducir la presin en el valor
Petapa + HP
5. Repetir los pasos 1 a 4 hasta que todo el gas sea removido del anular.
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2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (Control Volumtrico):
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2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
El proceso es el mismo: Bombeaer lodo, esperar separacin de fluidos y
evacuar gas del anular. No se requiere mediciones de volumen ni clculos
del incremento de HP correspondiente. Est basado en lectura de presiones.
P1 = Presin anular antes de inyectar fluido
P2 = Presin estabilizada en el anular despus de la inyeccin de fluido
P3 = Presin que se debe purgar evacuando gas del anular
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2a. Mtodo de Lubricacin y Purga (con control de presiones):
NOTA: El mtodo slo es vlido si toda la presin anular es debida a la presencia
de gas suabeado y no por desbalance. Al remover el gas la presin en el anular
debe caer a cero.
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Ejercicio # 11 Inspeccin de equipos
de prevencin y control en el sitio del pozo
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Seccin 14
ROPE:
Rig Operations Performance Execution
Ver i f i c ac i n del Desempeo Oper ac i onal de l os Equi pos
Prcticas Recomendadas para la Prevencin de
Incidentes sobre Control de Pozos
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ROPE
Ri g Oper at i ons Per f or manc e Exec ut i on
Documentos relacionados con control de pozos
Listas de verificacin del BOP
Prevencin de Incidentes en control de pozos
Lista de verificacin para control de pozos
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Los pozos adecuadamente diseados y mantenidos (debemos
saber algo sobre el desgaste del revestidor!) casi siempre
tendrn un revestidor capaz de soportar la presin en superficie
si los influjos se manejan correctamente.
Las presiones de la tubera de revestimiento (especialmente en
pozos de profundidad moderada: 10.000 12.000 pies) no son muy
altas si el influjo se mantiene en un volumen razonablemente
pequeo y se aplican mtodos de BHP constante para controlar
el pozo.
Siempre se deberan cuestionar las presiones muy elevadas en
superficie: existe la posibilidad de errores en la planificacin y/o
en la aplicacin del procedimiento de control de pozos.
Integridad del Revestidor en la Superficie
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Desgaste del revestidor
Desgaste por adhesin
Transferencia de material de una superficie a otra debido a
soldadura por presin.
Desgaste por corte
Un saliente duro (banda de metal duro) en la superficie de la
tubera de perforacin acta como una hojilla de acero y
corta la superficie del revestidor produciendo tiras largas o
virutas de acero.
Pulimiento y esmerilado
Partculas duras quedan atrapadas entre la tubera de
perforacin y de revestimiento y van raspando y
desprendiendo la superficie de esta ltima.
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Desgaste del revestidor
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desgaste
= 1 desgaste %
100
Resistencia al colapso en revestidor desgastado
-Para el revestidor sometido a presin externa, con desgaste
en forma de media luna, es razonable suponer que la
resistencia al colapso es directamente proporcional al
espesor de pared restante.
Un 10% de desgaste degrada al 90% la resistencia del
revestidor nuevo
Resistencia al estallido en revestidor desgastado
Considerando el desgaste del revestidor, la resistencia al
estallido segn API se debe reducir con base en el
porcentaje de desgaste estimado. El factor de desgaste
est dado por:
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Seccin 15
Resumen
Informacin Complementaria
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Resumen
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Resumen (1)
Temas claves contemplados en el taller de PWC:
Polticas y normas de IPM
Nuevos conceptos sobre el control terciario
El Pozo como Tubo en U y anlisis de las presiones de fondo
Diseo de los revestimientos para el control de pozos
Control del pozo manteniendo la presin de fondo constante.
Aplicacin indebida de la MAASP durante el control del pozo
Efectos del lodo base aceite sobre la deteccin de influjos
Efectos de la Migracin del Gas sobre el control del pozo
Nueva tecnologa de SLB: QED, APWD, SideKick
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Resumen (2)
Objetivos derivados de este taller:
Buscar soluciones prcticas y sencillas para
mantener y recuperar el control del pozo
Promover la competencia del personal para
decidir qu hacer y cmo hacerlo en el sitio del
pozo (piso del equipo)
Operar con Cero incidentes de control de pozos
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Preguntas
Normas sobre equipos y procedimientos para control de pozos
Analoga del pozo como tubo en U esttico y dinmico
Causas, prevencin y deteccin de influjos
Equipos para control del pozo
Desviadores de flujo
Procedimientos de cierre del pozo fluyendo con presin
Deteccin de influjos con lodo de base aceite, OBM
Efectos de la migracin del gas sobre el control del pozo
Control de pozos con BHP constante Mtodos clsicos
Mtodos Especiales: volumtrico, lubricacin, forzamiento de
la sarta, reversado del influjo a la formacin
Control de pozos en operaciones de rehabilitacin
Inspeccin de equipos y revisin de procedimientos
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Conceptos revisados en el taller de control preventivo
1. Control terciario del pozo
2. Resistencia de las formaciones a poca profundidad
3. Mecanismos de fractura en el subsuelo y propagacin de una
fractura hasta la superficie
4. Diseo y operacin del separador de gas / lodo
5. Limitaciones de los desviadores. Control dinmico evacuacin
6. Ventajas del cierre duro y poca ventaja real del cierre blando
7. Efectos de la solubilidad del gas en lodos base de aceite para la
deteccin de influjos perforando o haciendo viajes
8. NO MIGRACIN del gas en sistemas OBM
9. Posicin del influjo cuando el lodo pesado llega al anular.
10. Ventajas del Mtodo del Perforador.
11. Peligro de mantener la MAASP durante el control del pozo
12. Mtodo Especiales de Control: Volumtrico, Lubricacin y Purga
13. Consideraciones para el bullheading y stripping
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Mesa redonda
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Como conclusin:
No son las especies ms fuertes ni las
ms inteligentes las que sobreviven, sino
aquellas que mejor se adaptan al cambio
Charles Darwin

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