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N/P 90-FM200M-000
Septiembre de 2004
R
LISTED
FMRC J.I.OX6A2.AF N de archivo del Listado UL: EX
4674
Sistema de extincin de
incendio
Engineered serie ECS
con FM-200
Manual de diseo, instalacin

operacin y
mantenimiento
N/P 90-FM200M-000
Septiembre de 2004
N/P 90-FM200M-000 i Setiembre de 2004
PRLOGO
Este manual est escrito para quienes estn instalando un Sistema de extincin de incendio Engineered con FM-200

Serie ECS.
IMPORTANTE
Kidde-Fenwal no asume ninguna responsabilidad por la aplicacin de cualquier sistema diferente de los que se tratan en este manual.
Los datos tcnicos contenidos en este documento se limitan estrictamente a cumplir slo con fines informativos. Kidde-Fenwal cree
que estos datos son exactos, pero se publican y presentan sin garanta o seguridad alguna. Kidde-Fenwal niega toda responsabilidad
por cualquier uso que pueda hacerse de los datos y la informacin contenida en este documento por parte de terceros cualesquiera.
El diseo, instalacin, inspeccin, mantenimiento, prueba y recarga de los sistemas de extincin de incendio con FM-200 de Kidde
deben estar a cargo de personal calificado y capacitado de acuerdo a lo siguiente:
Norma N 2001 de la Asociacin de Proteccin contra Incendio de los EE. UU. (NFPA), titulada Sistemas de extincin de incendio
con agentes limpios.
Todas las instrucciones, limitaciones, etc. contenidas en este manual, N/P 90-FM200M-000.
Toda la informacin contenida en la(s) placa(s) de caractersticas del contenedor del sistema.
El almacenamiento, manejo, transporte, servicio, mantenimiento, recarga y prueba de los contenedores de almacenamiento del
agente estarn exclusivamente a cargo de personal calificado y capacitado, de acuerdo con la informacin de este manual y los folletos
C-1, C-6 y P-1 de la Asociacin de Gas Comprimido de los EE. UU. (CGA):
C-1, Mtodos de pruebas hidrostticas de los cilindros de gas comprimido.
C-6, Normas para la inspeccin visual de los cilindros de gas comprimido.
P-1, Manejo seguro de los gases comprimidos en contenedores.
La publicacin de los folletos de la CGA est a cargo de la Compressed Gas Association, Crystal Square Two, 1725 Jefferson Davis
Highway, Arlington, VA 22202-4102, EE. UU.
La nueva concentracin de diseo para incendios de Clase A y de Clase C se aplica a sistemas diseados para satisfacer y cumplir con
las pautas de las normas UL 2166 y NFPA 2001. Como tales, se recuerda e informa a nuestros clientes lo siguiente:
La prctica ptima aplicable que establece que estos sistemas utilicen activacin automtica;
El diseador debe tomar nota tambin de la clusula 2-3.5.6.1 de NFPA 2001
1
en lo referente a los retardos de tiempo;
El diseador debe tener en cuenta tambin lo establecido en A.3-4.2.4 de NFPA 2001 y confirmar que la zona de riesgo
protegida no incluya ningn acelerante de incendio
2
identificable, que la clasificara como de riesgo Clase B;
Adems, el diseador debe consultar la seccin A 3-6 de la NFPA 2001 y confirmar que el rea no incluya una cantidad
importante de cables
3
de potencia o energizados muy cercanos, que afirmaran el uso de una concentracin de diseo
diferente. Comunquese con Ingeniera de aplicaciones para obtener orientacin de diseo en esta instancia.
1. La clusula 2-3.5.6.1 de la NFPA 2001, edicin 2000, establece que:
'Para sistemas de extincin de agente limpio se proporcionar una alarma de predescarga y un retardo de tiempo suficiente
para permitir la evacuacin del personal antes de la descarga. Para zonas de riesgo sujetas a incendios de rpido
crecimiento, en las que la provisin de un retardo de tiempo aumentara gravemente la amenaza a la vida y a la propiedad,
se permitir la eliminacin del retardo de tiempo.'
2. En A.3-4.2.4 de la NFPA 2001, edicin 2000, se establece que:
'... Las zonas de riesgo que contienen tanto combustibles de Clase A como de Clase B deben evaluarse en base al
combustible que requiera la mayor concentracin de diseo.'
3. En A.3.6 de la NFPA 2001, edicin 2000, se establece en parte que:
'... Los equipos elctricos energizados que podran proporcionar una fuente de ignicin prolongada deben desenergizarse
antes o durante la descarga del agente. Si los equipos elctricos no pudieran desenergizarse, debe tenerse en
consideracin el uso de una descarga del agente extendida, una mayor concentracin inicial, y la posibilidad de formacin de
productos de la combustin y la descomposicin. Es posible que se necesite realizar pruebas adicionales sobre la extincin
de incendios debidos a equipos elctricos energizados para determinar estas cantidades...'
Las preguntas concernientes a la informacin presentada en este manual deben dirigirse a:
Kidde-Fenwal Inc.
400 Main Street
Ashland, MA 01721, EE. UU.
Telfono: (508) 881-2000
Fax: (508) 881-8920
Setiembre de 2004 ii N/P 90-FM200M-000
RESUMEN DE SEGURIDAD
Los sistemas de extincin de incendio con FM-200
utilizan equipos presurizados; por lo tanto, el personal responsable de los sistemas

de extincin de incendio deben tener conciencia de los peligros asociados con el manejo, instalacin o mantenimiento inapropiados
de estos equipos.
El personal de servicio de los sistemas de extincin de incendio debe estar perfectamente capacitado acerca del manejo, instalacin
y servicio apropiados de los equipos de FM-200, y seguir las instrucciones de este manual y las del Boletn de Seguridad y la placa
de caractersticas del cilindro contenidas en el Apndice.
Kidde ha proporcionado advertencias y avisos de precaucin en ubicaciones adecuadas a lo largo del texto de este manual. Estas
advertencias y avisos de precaucin deben observarse en todo momento. Si esto no se cumple, el personal puede sufrir lesiones
graves.
Se proporcionan adems las Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS) para el FM-200 y el nitrgeno. El personal debe estar
tambin familiarizado con la informacin contenida en estas hojas de datos.
BOLETN DE SEGURIDAD 1, 2 DE MARZO DE 1987
TEMA: PROCEDIMIENTOS SEGUROS DE MANEJO DE CILINDROS
Antes de manejar los productos de los sistemas de Kidde, todo el personal debe recibir una capacitacin rigurosa acerca del manejo
seguro de los contenedores, as como de los procedimientos correctos de instalacin, extraccin, llenado y conexin de otros
dispositivos crticos como mangueras flexibles, cabezales de control, cabezales de descarga y dispositivos antirretroceso.
LEA, COMPRENDA y OBSERVE SIEMPRE los manuales de operacin y mantenimiento, los manuales del usuario, los manuales de
servicio, etc. que se proveen con los sistemas individuales.
Los procedimientos de seguridad que siguen deben observarse en todo momento.
Desplazamientos del contenedor: los contenedores deben transportarse en forma compacta, en posicin vertical y correctamente
sujetos en su lugar. Los contenedores no deben hacerse rodar, arrastrarse ni deslizarse, ni debe permitirse su deslizamiento desde
las puertas traseras de vehculos. Debe utilizarse un dispositivo adecuado, como una carretilla de mano, carretilla de horquilla
elevadora, plataforma rodante o dispositivo similar.
Manejo brusco: los contenedores no deben dejarse caer, ni debe permitirse que golpeen en forma violenta entre s o contra otras
superficies.
Almacenamiento: los contenedores deben almacenarse en posicin vertical donde no haya probabilidad de que se los derribe, o bien
se los debe asegurar.
Para obtener informacin adicional acerca del manejo seguro de los cilindros de gas comprimido vea el folleto P-1 de la Asociacin de
Gas Comprimido de los EE. UU. (CGA) titulado 'Manejo seguro de los gases comprimidos en contenedores'. Los folletos de la CGA
pueden comprarse en la Compressed Gas Association, Crystal Square Two, 1725 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202-4102,
EE. UU.
BOLETN DE SEGURIDAD, 1 DE MAYO DE 1993
TEMA: PROCEDIMIENTOS DE MANEJO SEGURO PARA CILINDROS DE FM-200 DE 360 psi
ANTES de manejar los productos de los sistemas de Kidde, todo el personal debe recibir una capacitacin rigurosa acerca del manejo
seguro de los contenedores, as como de los procedimientos correctos de instalacin, extraccin, llenado y conexin de otros
dispositivos crticos como mangueras flexibles, cabezales de control y tapones de seguridad.
LEA, COMPRENDA y OBSERVE SIEMPRE los manuales de operacin y mantenimiento, los manuales del usuario, los manuales de
servicio y dems informacin que se proporciona con los sistemas individuales.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: los cilindros presurizados (cargados) son extremadamente peligrosos, y
si no se m anejan corr ectamente pue den pr oducirse descargas vio lentas. Esto pu ede
provocar graves lesiones corporales o la muerte, y daos materiales.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: los cilindros presurizados (cargados) son extremadamente peligrosos, y
si no se manejan correctamente pueden producirse descargas violentas. Esto provocar
graves lesiones corporales o la muerte, y daos materiales.
N/P 90-FM200M-000 iii Setiembre de 2004
ESTAS INSTRUCCIONES DEBEN SEGUIRSE EN LA SECUENCIA EXACTA EN QUE SE HAN ESCRITO PARA EVITAR LESIONES GRAVES O
LA MUERTE, O DAOS MATERIALES.
TAPN DE SEGURIDAD
a. Cada cilindro de FM-200 viene equipado de fbrica con un tapn de seguridad instalado en la salida de la vlvula, y
encadenado firmemente a la vlvula para evitar su prdida. Este dispositivo es un elemento de seguridad, y cuando est
instalado proporciona una descarga segura y controlada si el cilindro se activa en forma accidental.
b. El tapn de seguridad debe estar instalado en la salida de la vlvula EN TODO MOMENTO, excepto cuando los cilindros
se conectan a las tuberas del sistema o cuando se los est llenando.
c. El tapn de seguridad se encadena intencionalmente a la vlvula del cilindro para evitar su prdida estando en servicio,
y no debe separarse de su cadena.
Tapn de proteccin.
Existe un tapn de proteccin, instalado en fbrica en la abertura de activacin y encadenado firmemente a la vlvula para evitar su
prdida. El tapn se instala en la abertura de activacin para evitar la manipulacin indebida o la pulsacin de la clavija de activacin.
No se debe conectar ningn accesorio (cabezal de control, cabezal de control de presin) a la abertura de activacin durante el
transporte, almacenamiento o manejo.
INSTALACIN
ESTA SECUENCIA PARA LA INSTALACIN DEL CILINDRO DEBE OBSERVARSE EN TODO MOMENTO:
1. Instale el cilindro en los soportes.
2. Quite el tapn de seguridad y conecte todas las vlvulas de cilindro a las tuberas del sistema por medio de mangueras flexibles
o los adaptadores de salida de las vlvulas.
3. Quite el tapn de proteccin e instale los cabezales de control, cabezales de control de presin, lazos piloto, etc. segn sea
necesario.
RETIRO DEL SERVICIO
1. Retire todos los cabezales de control, cabezales accionados por presin y lazos piloto de la vlvula del cilindro, e instale el tapn
de proteccin en la abertura de activacin.
2. Desconecte los cilindros de las tuberas del sistema, en la salida de la vlvula. Desconecte el adaptador de salida de la vlvula,
si se utiliza.
3. Instale de inmediato el tapn de seguridad en la salida de la vlvula.
4. Retire el cilindro de los soportes.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: las mangueras de descarga o el adaptador de salida de la vlvula deben conectarse a las
tuberas del sistema antes de instalarse en la salida de la vlvula del cilindro, para evitar lesiones en caso
de una descarga.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: los cabezales de control deben estar en la posicin establecida antes de instalarlos en
la abertura de activacin de la vlvula del cilindro, a fin de prevenir una descarga accidental.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: no desconecte el cilindro de las tuberas del sistema si no est colocado el tapn de
seguridad. Solicite a Kidde un nuevo tapn de seguridad.
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA: la falta de observacin de estas instrucciones, as como el uso o manejo
incorrectos, pu eden p rovocar graves le siones p ersonales o la muerte, y da os
materiales.
Setiembre de 2004 iv N/P 90-FM200M-000
DEFINICIONES
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA. indica una sit uacin peligrosa inmi nente, que si no se ev ita podra
provocar la muerte o graves lesiones corporales, as como daos materiales.
ATENCIN
PRECAUCIN: indica una situacin potencial mente peligrosa, que si no se ev ita podra
provocar daos a los equipos y otros daos materiales.
N/P 90-FM200M-000 v Setiembre de 2004
PRLOGO................................................................................................................... i
RESUMEN DE SEGURIDAD............................................................................................ ii
Lista de tablas ............................................................................................................ xi
Lista de figuras ........................................................................................................... xiii
CAPTULO 1 INFORMACIN GENERAL
1-1 Introduccin..................................................................................................... 1-1
1-2 Descripcin del sistema ..................................................................................... 1-1
1-2.1 Generalidades .................................................................................................. 1-1
1-2.1.1 Limitaciones de la gama de temperaturas de operacin.......................................... 1-2
1-2.2 Agente de extincin........................................................................................... 1-2
1-2.2.1 Toxicidad......................................................................................................... 1-2
1-2.2.2 Descomposicin................................................................................................ 1-3
1-2.2.3 Limpieza.......................................................................................................... 1-3
1-2.2.4 Otras consideraciones de seguridad..................................................................... 1-3
1-2.2.5 Almacenamiento ............................................................................................... 1-3
CAPTULO 2 OPERACIN
2-1 Introduccin..................................................................................................... 2-1
2-2 Controles e indicadores del sistema..................................................................... 2-1
2-2.1 Generalidades .................................................................................................. 2-1
2-2.2 Procedimientos de operacin .............................................................................. 2-1
2-2.2.1 Operacin automtica........................................................................................ 2-1
2-2.2.2 Operacin manual remota .................................................................................. 2-1
2-2.2.3 Operacin manual local...................................................................................... 2-1
2-2.3 Operacin post-incendio..................................................................................... 2-2
2-2.4 Recarga del cilindro........................................................................................... 2-2
2-2.5 Precauciones especiales del sistema .................................................................... 2-2
2-2.5.1 Sistemas activados con un cilindro principal de FM-200.......................................... 2-2
2-2.5.2 Sistemas activados con un cilindro de nitrgeno piloto ........................................... 2-2
CAPTULO 3 DISEO FUNCIONAL
3-1 Introduccin..................................................................................................... 3-1
3-1.1 Vlvula de cilindro de 76.2 mm (3 pulg.).............................................................. 3-1
3-2 Descripcin funcional......................................................................................... 3-1
3-3 Descripciones de componentes ........................................................................... 3-3
3-3.1 Conjuntos cilindro/vlvula de FM-200 .................................................................. 3-3
3-3.2 Indicador de nivel de lquido............................................................................... 3-10
3-3.3 Elementos de montaje del cilindro....................................................................... 3-11
3-3.4 Cabezales de control ......................................................................................... 3-14
3-3.4.1 Cabezales de control elctricos, N/P 890181, N/P 890149 y N/P 890165................... 3-14
3-3.4.2 Cabezales de control elctricos/accionados por cable, N/P 895630, N/P 895627,
N/P 897494, N/P 897560 y N/P 897628 ............................................................... 3-16
3-3.4.3 Cabezal de control accionado por cable, N/P 979469.............................................. 3-17
3-3.4.4 Cabezal de control accionado por palanca, N/P 870652 .......................................... 3-18
3-3.4.5 Cabezal de control accionado por palanca y por presin, N/P 878751 ....................... 3-19
NDICE
Setiembre de 2004 vi N/P 90-FM200M-000
NDICE (CONT.)
3-3.4.6 Cabezal de control accionado por presin, N/P 878737 y N/P 878750........................3-20
3-3.5 Estaciones de alarma (Pull Stations) remotas ........................................................3-22
3-3.5.1 Caja de alarma (Pull Box) remota elctrica, N/P 893607 y N/P 893608......................3-22
3-3.5.2 Estacin de alarma (Pull Station) manual con cable, montaje superficial, N/P 871403 .3-22
3-3.6 Accesorios de activacin .....................................................................................3-22
3-3.6.1 Actuador, soporte de montaje y adaptador para nitrgeno, N/P 877940,
N/P 877845 y N/P 69920501 respectivamente .......................................................3-22
3-3.6.2 Manguera flexible de activacin, N/P 264986 y N/P 264987.....................................3-23
3-3.6.3 Kit adaptador para cilindro principal, N/P 844895...................................................3-24
3-3.6.4 Uniones T, codos y adaptadores...........................................................................3-24
3-3.7 Accesorios de descarga.......................................................................................3-25
3-3.7.1 Manguera flexible de descarga, N/P 283898, N/P 283899 y N/P 283900....................3-25
3-3.7.2 Adaptadores de salida de vlvula, N/P 283904, N/P 283905 y N/P 283906 ................3-25
3-3.7.3 Vlvula de retencin, 6.4 mm (1/4 pulgada), N/P 264985 .......................................3-26
3-3.7.4 Vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector, N/P 877690 y N/P 878743..........3-27
3-3.7.5 Interruptores accionados por presin, N/P 486536 y N/P 981332 .............................3-28
3-3.7.6 Disparo accionado por presin, N/P 874290...........................................................3-29
3-3.7.7 Indicador de descarga, N/P 875553......................................................................3-29
3-3.7.8 Poleas esquineras, N/P 803808 y N/P 844648........................................................3-30
3-3.7.9 Interruptor de presin de supervisin del cilindro, N/P 06-118262-001 .....................3-30
3-3.7.10 Interruptor de presin de supervisin, N/P 06-118263-001......................................3-31
3-3.7.11 Interruptor de transferencia principal-reserva, N/P 802398......................................3-32
3-3.7.12 Boquillas de descarga.........................................................................................3-33
3-3.8 Otros accesorios ................................................................................................3-34
3-3.8.1 Adaptadores para prueba hidrosttica...................................................................3-34
3-3.8.2 Adaptadores para recarga del cilindro de FM-200 ...................................................3-35
3-3.8.3 Adaptador de asiento del cilindro de FM-200, N/P 933537 .......................................3-36
3-3.9 Detectores y paneles de control ...........................................................................3-36
3-3.9.1 Detectores........................................................................................................3-36
3-3.9.2 Panel de control.................................................................................................3-36

CAPTULO 4 DISEO E INSTALACIN
4-1 Introduccin .....................................................................................................4-1
4-2 Procedimiento de diseo.....................................................................................4-1
4-2.1 Generalidades ...................................................................................................4-1
4-2.2 Aplicacin.........................................................................................................4-1
4-2.2.1 Clculo del agente necesario ...............................................................................4-1
4-2.2.2 Determinacin de los componentes necesarios.......................................................4-5
4-2.2.3 Localizacin de las boquillas ................................................................................4-6
4-2.2.4 Localizacin de los cilindros.................................................................................4-6
4-2.2.5 Localizacin de las tuberas .................................................................................4-6
4-2.2.6 Tamao y disposicin de las tuberas....................................................................4-6
4-2.2.7 Uso de los factores de concentracin de FM-200 para saturacin total .......................4-6
4-2.2.8 Colectores ........................................................................................................4-7
4-2.3 Criterios de diseo.............................................................................................4-8
4-2.3.1 Divisin de flujo en la primera derivacin..............................................................4-8
4-2.3.2 Divisiones de flujo en T.......................................................................................4-9
4-2.3.2.1 Requisitos de las divisiones de flujo en T...............................................................4-10
N/P 90-FM200M-000 vii Setiembre de 2004
NDICE (CONT.)
4-2.3.3 Duracin de la descarga..................................................................................... 4-10
4-2.3.4 Seleccin y ubicacin de las boquillas .................................................................. 4-10
4-2.3.5 Ubicacin de las boquillas................................................................................... 4-11
4-2.3.6 Dimensionamiento de las tuberas ....................................................................... 4-13
4-2.4 Otras condiciones.............................................................................................. 4-13
4-2.4.1 Gama de temperaturas de operacin y de almacenamiento..................................... 4-13
4-2.4,2 Temperatura de almacenamiento ........................................................................ 4-14
4-2.4.3 Presin de operacin del sistema......................................................................... 4-14
4-2.5 Limitaciones de la activacin por presin.............................................................. 4-14
4-2.5.1 Cilindros en disposicin compacta que utilizan la presin de un impulsor de nitrgeno principal
4-14
4-2.5.2 Cilindros en disposicin no compacta que utilizan la presin de un
impulsor de nitrgeno principal ........................................................................... 4-15
4-2.5.3 Cilindros en disposicin no compacta que utilizan la presin de un cilindro de nitrgeno piloto
4-15
4-2.5.4 Cilindros en disposicin compacta que utilizan la presin de un cilindro de nitrgeno piloto4-
16
4-2.5.5 Utilizacin de cilindros de nitrgeno mltiples ....................................................... 4-17
4-2.5.6 Limitaciones de la polea esquinera y del cable....................................................... 4-18
4-2.5.7 Limitaciones del disparo por presin .................................................................... 4-18
4-3 Instalacin de los equipos .................................................................................. 4-18
4-3.1 Generalidades .................................................................................................. 4-18
4-3.2 Tuberas de distribucin y conexiones .................................................................. 4-18
4-3.2.1 Roscas ............................................................................................................ 4-18
4-3.2.2 Tuberas .......................................................................................................... 4-19
4-3.2.2.1 Tuberas ferrosas .............................................................................................. 4-19
4-3.2.2.2 Uniones de tuberas........................................................................................... 4-19
4-3.2.2.3 Conexiones ...................................................................................................... 4-19
4-3.3 Instalacin de las tuberas y conexiones............................................................... 4-19
4-3.4 Instalacin de las vlvulas de retencin ............................................................... 4-20
4-3.5 Instalacin de las boquillas de descarga............................................................... 4-20
4-3.6 Instalacin de la tubera de activacin por presin................................................. 4-20
4-3.7 Instalacin del adaptador de salida de vlvula....................................................... 4-20
4-3.8 Instalacin de la manguera flexible de descarga.................................................... 4-21
4-3.9 Instalacin del Kit adaptador para cilindro principal, N/P 844895 ............................. 4-22
4-3.10 Instalacin de los conjuntos cilindro/vlvula de FM-200.......................................... 4-23
4-3.10.1 Sistema de cilindro nico ................................................................................... 4-23
4-3.10.2 Sistema de cilindros mltiples............................................................................. 4-25
4-3.10.3 Sistema de principal y reserva ............................................................................ 4-27
4-3.11 Instalacin de los cabezales de control elctricos................................................... 4-27
4-3.12 Instalacin del cabezal de control accionado por presin, N/P 878737 ...................... 4-29
4-3.13 Instalacin del cabezal de control elctrico/accionado por cable, N/P 895630,
895627 y 895628 ............................................................................................. 4-30
4-3.14 Instalacin del cabezal de control accionado por cable, N/P 979469 ......................... 4-31
4-3.15 Instalacin del cabezal de control accionado por palanca, N/P 870652...................... 4-31
4-3.16 Instalacin del cilindro de nitrgeno, N/P 877940, y Soporte de montaje,
N/P 877845...................................................................................................... 4-31
4-3.17 instalacin del interruptor accionado por presin, N/P 486536 y N/P 981332............. 4-32
Setiembre de 2004 viii N/P 90-FM200M-000
NDICE (CONT.)
4-3.18 Instalacin del disparo accionado por presin, N/P 874290......................................4-32
4-3.19 Instalacin de la estacin de alarma (Pull Station) manual, N/P 871403 ....................4-32
4-3.20 Instalacin del indicador de descarga, N/P 875553 .................................................4-33
4-3.21 Instalacin del interruptor de presin de supervisin, N/P 06-118262-001 y
06-118263-001 .................................................................................................4-33
4-3.21.1 Instalacin del interruptor accionado por presin, N/P 06-118262-001......................4-34
4-3.21.2 Instalacin del interruptor accionado por presin, N/P 06-118263-001......................4-35
4-3.22 Verificacin post-instalacin ................................................................................4-35

CAPTULO 5 MANTENIMIENTO
5-1 Introduccin .....................................................................................................5-1
5-2 Procedimientos de mantenimiento........................................................................5-1
5-2.1 Generalidades ...................................................................................................5-1
5-3 Mantenimiento preventivo...................................................................................5-2
5-4 Procedimientos de inspeccin ..............................................................................5-2
5-4.1 Diariamente......................................................................................................5-2
5-4.1.1 Verificacin de la presin del cilindro de FM-200 ....................................................5-2
5-4.1.2 Verificacin de la presin del cilindro de nitrgeno..................................................5-2
5-4.2 Mensualmente...................................................................................................5-2
5-4.2.1 Inspeccin general .............................................................................................5-2
5-4.2.2 Acceso a las zonas de riesgo ...............................................................................5-2
5-4.2.3 Inspeccin de las mangueras...............................................................................5-2
5-4.2.4 Inspeccin de los cabezales de control de presin ..................................................5-3
5-4.2.5 Inspeccin de los cabezales de control elctricos....................................................5-3
5-4.2.6 Inspeccin del conjunto de cilindro y vlvula .........................................................5-3
5-4.2.7 Inspeccin de los soportes, abrazaderas, bases y accesorios de montaje...................5-3
5-4.2.8 Inspeccin de las mangueras de descarga.............................................................5-3
5-4.2.9 Inspeccin de la lnea de activacin......................................................................5-3
5-4.2.10 Inspeccin de las boquillas de descarga ................................................................5-4
5-4.2.11 Inspeccin de las estaciones de alarma (Pull Stations) ............................................5-4
5-4.2.12 Inspeccin de los interruptores accionados por presin ...........................................5-4
5-4.2.13 Cilindros no equipados con indicador de nivel de lquido de cinta flexible ...................5-4
5-4.2.14 Cilindros equipados con indicador de nivel de lquido de cinta flexible........................5-4
5-4.3 Procedimientos de inspeccin semianuales ............................................................5-11
5-4.3.1 Prueba del interruptor accionado por presin.........................................................5-11
5-4.3.2 Prueba de los cabezales de control elctricos .........................................................5-12
5-4.4 Procedimientos de inspeccin, cada 2 aos............................................................5-12
5-5 Procedimientos de inspeccin y repeticin de prueba para cilindros de FM-200...........5-13
5-5.1 Cilindros en servicio continuo sin descarga ............................................................5-13
5-5.2 Cilindros descargados, o cilindros cargados que se transportan ................................5-13
5-5.3 Repeticin de prueba..........................................................................................5-13
5-5.4 Mangueras flexibles ...........................................................................................5-14
5-6 Servicio............................................................................................................5-14
5-6.1 Limpieza...........................................................................................................5-14
5-6.2 Servicio de las boquillas......................................................................................5-14
N/P 90-FM200M-000 ix Setiembre de 2004
NDICE (CONT.)
5-6.3 Reparaciones.................................................................................................... 5-14
5-7 Retiro de un cilindro de FM-200 .......................................................................... 5-14
5-7.1 Sistema de cilindro nico ................................................................................... 5-14
5-7.2 Sistema de cilindros mltiples............................................................................. 5-15
5-8 Reinstalacin de un cilindro de FM-200 ................................................................ 5-15
5-8.1 Sistema de cilindro nico ................................................................................... 5-15
5-8.2 Sistema de cilindros mltiples............................................................................. 5-16

CAPTULO 6 MANTENIMIENTO POST-DESCARGA
6-1 Introduccin..................................................................................................... 6-1
6-2 Mantenimiento post-incendio.............................................................................. 6-1
6-2.1 Inspeccin y servicio de la vlvula de FM-200 ....................................................... 6-1
6-2.2 Desmontaje de la vlvula [vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm
(2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)]......................................................................... 6-1
6-2.3 Desmontaje de la vlvula [vlvulas de 76.2 mm (3 pulgadas)]................................ 6-3
6-2.4 Montaje de la vlvula [vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm
(2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)]......................................................................... 6-4
6-2.5 Montaje de la vlvula [vlvulas de 76.2 mm (3 pulgadas)] ..................................... 6-4
6-2.6 Reemplazo del disco de seguridad [38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm
(2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)]......................................................................... 6-5
6-2.7 Reemplazo del disco de seguridad [76.2 mm (3 pulgadas)]..................................... 6-5
6-3 Recarga de cilindros de FM-200 .......................................................................... 6-7
6-3.1 Instalacin del equipo de carga........................................................................... 6-7
6-3.2 Carga del conjunto cilindro/vlvula de FM-200 ...................................................... 6-7
6-3.3 Prueba de fugas del cilindro de FM-200................................................................ 6-11
6-3.4 Recuperacin de FM-200 de un conjunto de cilindro con fugas................................. 6-13
6-4 Servicio y mantenimiento del cilindro de nitrgeno piloto........................................ 6-14
6-4.1 Prueba de presin hidrosttica del cilindro de nitrgeno piloto................................. 6-14
6-4.2 Reemplazo del cilindro de nitrgeno .................................................................... 6-14
6-4.3 Recarga del cilindro de nitrgeno ........................................................................ 6-15
6-4.4 Instalacin del cilindro de nitrgeno .................................................................... 6-15

CAPTULO 7 LISTA DE PIEZAS
7-1 Introduccin y Lista de piezas............................................................................. 7-1
7-2 Boquillas de descarga........................................................................................ 7-5
7-2.1 Boquillas de 360 grados aprobadas ..................................................................... 7-5
7-2.2 Boquillas de 180 grados aprobadas ..................................................................... 7-7
7-3 Certificado de garanta limitada........................................................................... 7-9

CAPTULO A HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL
Setiembre de 2004 x N/P 90-FM200M-000
ESTA PGINA SE HA DEJADO EN BLANCO INTENCIONALMENTE.
N/P 90-FM200M-000 xi Setiembre de 2004

Tabla Nombre Nmero de pgina
1-1 Propiedades fsicas del FM-200, unidades inglesas.................................................................. 1-5
1-2 Propiedades fsicas del FM-200, unidades mtricas................................................................. 1-5
3-1 Correlacin temperatura-presin del contenedor
(en base a una densidad de llenado del cilindro de 1121 kg/m3 o 70 lb/pie3). ........................... 3-6
3-2 Cilindro, longitudes equivalentes ......................................................................................... 3-7
3-3 Dimensiones, conjuntos cilindro/vlvula de FM-200 para instalacin
vertical nicamente ........................................................................................................... 3-8
3-4 Rango de llenado, conjuntos cilindro/vlvula de FM-200 para instalacin
vertical nicamente ........................................................................................................... 3-9
3-5 Nmeros de pieza de indicadores de nivel de lquido............................................................... 3-11
3-6 Dimensiones - Abrazaderas de montaje del cilindro................................................................ 3-12
3-7 Dimensiones (mtricas) - Abrazaderas de montaje del cilindro................................................. 3-13
3-8 Dimensiones - Soportes de pared para el cilindro................................................................... 3-14
3-9 Dimensiones (mtricas) - Soportes de pared para el cilindro.................................................... 3-14
3-10 Cabezal de control elctrico, apilable (antiexplosivo) .............................................................. 3-16
3-11 Cabezales de control elctricos/accionados por cable.............................................................. 3-17
3-12 Dimensiones - Manguera flexible de activacin ...................................................................... 3-24
3-13 Dimensiones - Mangueras flexibles de descarga..................................................................... 3-25
3-14 Dimensiones - Adaptador de salida de vlvula ....................................................................... 3-26
3-15 Dimensiones - Vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector ........................................... 3-27
3-16 Vlvulas de retencin, longitudes equivalentes ...................................................................... 3-28
3-17 Dimensiones - Boquilla de descarga de 180 ......................................................................... 3-34
3-18 Dimensiones - Boquilla de descarga de 360 ......................................................................... 3-34
3-19 Dimensiones - Adaptadores para recarga del cilindro.............................................................. 3-35
4-1 Factores de correccin atmosfrica ...................................................................................... 4-2
4-2 Concentraciones de diseo para extincin de Clase B ............................................................. 4-2
4-3 Factores de concentracin de FM-200 para saturacin total (peso/volumen),
unidades inglesas .............................................................................................................. 4-4
4-4 Factores de concentracin de FM-200 para saturacin total (peso/volumen),
unidades mtricas ............................................................................................................. 4-5
4-5 15 Dimetros de tuberas ................................................................................................... 4-10
4-6 Tabla de estimacin de tamaos de tuberas de Kidde ............................................................ 4-13
4-7 Limitaciones de la polea esquinera y del cable ....................................................................... 4-18
4-8 Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema, pulgadas............... 4-22
4-9 Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema, milmetros ............ 4-22
4-10 Dimensiones de instalacin de cilindro nico, pulgadas ........................................................... 4-24
4-11 Dimensiones de instalacin de cilindro nico, milmetros......................................................... 4-25
4-12 Nmeros de pieza de las abrazaderas para la instalacin del cilindro......................................... 4-25
4-13 Dimensiones de instalacin de cilindros mltiples, pulgadas .................................................... 4-26
4-14 Dimensiones de instalacin de cilindros mltiples, milmetros .................................................. 4-27
5-1 Programa de mantenimiento preventivo ............................................................................... 5-2
5-2 Programa de repeticin de pruebas...................................................................................... 5-13
6-1 Componentes de la vlvula ................................................................................................. 6-1
6-2 Otros materiales componentes de la vlvula.......................................................................... 6-1
6-3 Componentes de la vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas)............................................................. 6-3
6-4 Reemplazo del disco de seguridad [vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.)
y 63.5 mm (2 pulg.)] ...................................................................................................... 6-5
6-5 Tabla de reemplazo del disco de seguridad [vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas)] .......................... 6-6
6-6 Esquema de un sistema de carga tpico de FM-200................................................................. 6-8
6-7 Presin en funcin de la temperatura ................................................................................... 6-10
6-8 Coeficiente de fugas mximo permitido ................................................................................ 6-12
LISTA DE TABLAS
Setiembre de 2004 xii N/P 90-FM200M-000
LISTA DE TABLAS (CONT.)
Tabla Nombre Nmero de pgina
7-1 Lista de piezas...................................................................................................................7-1
7-1 Lista de piezas...................................................................................................................7-2
7-1 Lista de piezas...................................................................................................................7-3
7-1 Lista de piezas...................................................................................................................7-4
7-2 Boquillas de 360 grados aprobadas por UL.............................................................................7-5
N/P 90-FM200M-000 xiii Setiembre de 2004

Figura Nombre Nmero de pgina
1-1 Curva presin-temperatura del FM-200 ................................................................................ 1-4
3-1 Sistema tpico con FM-200, con cabezal de control elctrico .................................................... 3-2
3-2 Sistema tpico con FM-200, con cabezal de control accionado por cable..................................... 3-3
3-3 Conjunto de cilindro tpico, 4.5 a 31.8 kg (10 a 70 lb) ............................................................ 3-4
3-4 Conjunto de cilindro tpico, 45.4 a 158.8 kg (100 a 350 lb) ..................................................... 3-4
3-5 Cilindros de 272.2 y 408.2 kg (600 y 900 lb) con vlvula de 76.2 mm (3")................................ 3-5
3-6 Disposicin general de las vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.)
y 63.5 mm (2 pulg.)........................................................................................................ 3-9
3-7 Disposicin general de la vlvula de 76.2 mm (3 pulg.) .......................................................... 3-10
3-8 Indicador de nivel de lquido ............................................................................................... 3-11
3-9 Abrazaderas de montaje del cilindro..................................................................................... 3-12
3-10 Soportes de pared para el cilindro........................................................................................ 3-13
3-11 Cabezal de control elctrico ................................................................................................ 3-15
3-12 Cabezal de control elctrico, apilable.................................................................................... 3-16
3-13 Cabezal de control elctrico/accionado por cable.................................................................... 3-17
3-14 Cabezal de control accionado por cable................................................................................. 3-18
3-15 Cabezal de control accionado por palanca ............................................................................. 3-19
3-16 Cabezal de control accionado por palanca y por presin.......................................................... 3-20
3-17 Cabezal de control accionado por presin.............................................................................. 3-21
3-18 Cabezal de control apilable accionado por presin .................................................................. 3-21
3-19 Estacin de alarma (Pull Station) manual con cable................................................................ 3-22
3-20 Actuador, soporte de montaje y adaptador para nitrgeno ...................................................... 3-23
3-21 Manguera flexible de activacin........................................................................................... 3-23
3-22 Kit adaptador para cilindro principal ..................................................................................... 3-24
3-23 Uniones T, codos y adaptadores .......................................................................................... 3-24
3-24 Mangueras flexibles de descarga.......................................................................................... 3-25
3-25 Adaptador de salida de vlvula............................................................................................ 3-26
3-26 Vlvula de retencin .......................................................................................................... 3-26
3-27 Vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector ................................................................ 3-27
3-28 Interruptor accionado por presin........................................................................................ 3-28
3-29 Interruptor accionado por presin, antiexplosivo.................................................................... 3-29
3-30 Indicador de descarga........................................................................................................ 3-29
3-31 Poleas esquineras, aplicaciones estancas .............................................................................. 3-30
3-32 Polea esquinera con tubera elctrica metlica de 12.7 mm (1/2 pulgada), aplicaciones generales 3-30
3-33 Interruptor de presin de supervisin del cilindro................................................................... 3-31
3-34 Interruptor de presin de supervisin................................................................................... 3-32
3-35 Interruptor de transferencia principal-reserva........................................................................ 3-33
3-36 Boquilla de descarga de 180.............................................................................................. 3-33
3-37 Boquilla de descarga de 360.............................................................................................. 3-34
3-38 Adaptadores para recarga del cilindro................................................................................... 3-35
4-1 Porcentaje de agente antes de la primera T en funcin del porcentaje de agente en la tubera ..... 4-8
4-2 Divisiones de flujo en T aceptables para FM-200 .................................................................... 4-9
4-3 Ubicacin y cobertura de las boquillas .................................................................................. 4-11
4-4 Limitaciones de las boquillas ............................................................................................... 4-13
4-5 Activacin por presin mediante la presin de 1 cilindro impulsor de nitrgeno
principal para activar hasta catorce secundarios como mximo (quince conjuntos en total)
en disposicin compacta. .................................................................................................... 4-14
4-6 Activacin por presin mediante la presin de 1 cilindro impulsor de nitrgeno principal
para activar hasta catorce secundarios como mximo (quince conjuntos en total) en
disposicin no compacta. .................................................................................................... 4-15
4-7 Activacin por presin mediante la presin de 1 cilindro de nitrgeno piloto para activar
hasta 15 cilindros de FM-200 como mximo, en disposicin NO compacta ................................. 4-16
4-8 Activacin por presin mediante la presin de 1 cilindro de nitrgeno piloto para
activar hasta 15 conjuntos de cilindros de FM-200 como mximo, en disposicin compacta. ........ 4-17
LISTA DE FIGURAS
Setiembre de 2004 xiv N/P 90-FM200M-000
LISTA DE FIGURAS (CONT.)
Figura Nombre Nmero de pgina
4-9 Cilindros de activacin de nitrgeno piloto mltiples................................................................4-17
4-10 Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema..............................4-21
4-11 Instalacin del Kit adaptador para cilindro principal .................................................................4-23
4-12 Instalacin de cilindro nico, montaje vertical ........................................................................4-24
4-13 Instalacin de cilindros mltiples, montaje vertical
(vea las dimensiones en la Tabla 4-13 y la Tabla 4-14) ...........................................................4-26
4-14 Instalacin del cabezal de control elctrico (tipo apilable), N/P 486500-01 .................................4-28
4-15 Conexiones elctricas para el cabezal de control, N/P 890181, 895630 y 890149 ........................4-28
4-16 Cabezal de control accionado por presin ..............................................................................4-29
4-17 Cabezal de control elctrico/accionado por cable.....................................................................4-30
4-18 Instalacin del interruptor de presin de supervisin [vlvula de hasta 63.5 mm (2 pulg.)].......4-33
4-19 Conexiones elctricas del interruptor de presin de supervisin ................................................4-34
4-20 Diagrama de conexiones y especificaciones elctricas del interruptor de presin de supervisin ....4-34
5-1 Indicador de nivel de lquido ................................................................................................5-5
5-2 Cuadro de calibracin del cilindro de 56.8 kg (125 lb) .............................................................5-6
5-3 Cuadro de calibracin del cilindro de 90.7 kg (200 lb) antiguo ..................................................5-7
5-4 Cuadro de calibration del cilindro de 90.7 kg (200 lb) nuevo
(Cabezal elipsoidal de nuevo diseo, de fabricacin posterior a marzo de 1998)..........................5-8
5-5 Cuadro de calibracin del cilindro de 158.8 kg (350 lb)............................................................5-9
6-1 Conjunto de vlvula [38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)] ................6-2
6-2 Junta trica (O-Ring) del pistn............................................................................................6-2
6-3 Conjunto de vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas) .......................................................................6-3
6-4 Reemplazo del disco de seguridad ........................................................................................6-5
6-5 Disco de ruptura ................................................................................................................6-6
6-6 Esquema de un sistema de carga tpico de FM-200 .................................................................6-8
6-7 Datos de temperatura - presin del nitrgeno ........................................................................6-13
INFORMACIN GENERAL
N/P 90-FM200M-000 1-1 Setiembre de 2004
CAPTULO 1
INFORMACIN GENERAL
1-1 INTRODUCCIN
Los Sistemas de extincin de incendio Engineered con FM-200 serie ECS de Kidde estn aprobados
(Listed) por Underwriters Laboratories, Inc. (UL) y aprobados (Approved) por Factory Mutual (FM). Estos
sistemas estn diseados para saturacin total, de acuerdo con la Norma sobre sistemas de extincin de
incendio con agentes limpios NFPA 2001. Estos sistemas se han probado hasta los lmites establecidos
conjuntamente por UL y FM. En cualquier situacin que este manual no trate especficamente, la
aplicacin e instalacin del sistema debe cumplir con los requisitos de las normas, como se indic. En
cualquier caso, todas las instalaciones deben cumplir con los requisitos de la autoridad competente local.
La complejidad del flujo bifsico no permite aplicar ningn mtodo simple de clculo manual de FM-200.
Por esta razn, los clculos de flujo y criterios de diseo descritos en este manual se han incorporado en
un programa (software) de computadora. Los clculos se basan en la conservacin de la masa, la energa
y la cantidad de movimiento en la red de tuberas. La rutina calcula el caudal en pasos de estado
cuasiestacionario, desde la iniciacin de la descarga hasta la liberacin final del gas. Este es un
tratamiento considerablemente ms riguroso que el mtodo tradicional NFPA 12A para el Halon.
El diseador del sistema debe familiarizarse bien a fondo con el Manual del usuario del Programa de
clculo del caudal de FM-200 (N/P 90-FM200M-100) a fin de aprender los procedimientos apropiados para
aplicar los parmetros de entrada al Programa del caudal de FM-200. Existe una cantidad de limitaciones
a estos parmetros de entrada, que deben observarse si se desea obtener resultados exactos.
Los Sistemas de extincin de incendio Engineered con FM-200 serie ECS de Kidde combinan un agente
de extincin de incendio compatible con el ambiente, dispositivos de deteccin de gran efectividad y
componentes especialmente desarrollados para una descarga rpida del agente. La rpida extincin de
incendio resultante reduce los daos materiales y los productos de combustin al nivel ms bajo posible.
Estos sistemas se accionan elctricamente, por presin y/o por cable, con un tiempo de descarga normal
de diseo de menos de diez segundos. Los contenedores de almacenamiento del agente pueden colocarse
estratgicamente en toda la zona protegida, con lo que se eliminan costosas tuberas.
1-2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
1-2.1 Generalidades
Los sistemas con FM-200 de Kidde se utilizan para extinguir incendios en equipos o zonas de riesgo
especficas ubicadas donde se requiera un agente elctricamente no conductor, donde la limpieza del
agente signifique un problema, donde la capacidad de extincin con bajo peso sea un factor importante
y donde la zona de riesgo est normalmente ocupada por personal. Los sistemas con FM-200 de Kidde
estn destinados a proteger lo siguiente:
Instalaciones de procesamiento de datos
Instalaciones de telecomunicaciones
Salas de control de procesos
Instalaciones mdicas de alto valor
reas de equipos industriales de alto valor
Bibliotecas, museos, galeras de arte
Cmaras anecoicas
reas de almacenamiento de lquidos inflamables
INFORMACIN GENERAL
Setiembre de 2004 1-2 N/P 90-FM200M-000
Los sistemas con FM-200 estn diseados para las siguientes clases de incendio:
Incendios de Clase A de tipo superficial: madera y otros materiales del tipo de la celulosa
Clase B: lquidos inflamables (vea Table 4-1)
Clase C: equipos elctricos energizados
Para zonas de riesgo que estn ms all del alcance descrito, el diseador debe consultar con Kidde y la
norma NFPA 2001 acerca de la aplicabilidad del FM-200 para la proteccin, la concentracin de diseo
necesaria y los efectos de exposicin del personal debidos a esa concentracin.
El FM-200 no se utilizar para incendios que involucren los materiales que se indican a continuacin, a
menos que se hayan probado a satisfaccin de la autoridad competente:
1. Ciertos productos qumicos o sus mezclas, como nitrato de celulosa y plvora, que pueden
experimentar una oxidacin rpida en ausencia de aire.
2. Metales reactivos como el litio, sodio, potasio, magnesio, titanio, zirconio, uranio y plutonio.
3. Hidruros metlicos.
4. Productos qumicos que pueden experimentar una descomposicin autotrmica, como algunos
perxidos orgnicos y la hidrazina.
1-2.1.1 LIMITACIONES DE LA GAMA DE TEMPERATURAS DE OPERACIN
La gama de temperaturas de operacin para todos los componentes de los sistemas Engineered con FM-
200 de Kidde es de 0 C a 54 C (de 32 F a 130 F). El Programa de clculo del caudal de FM-200 para
la serie ECS de Kidde est diseado para una temperatura de 21 C (70 F). Por lo tanto, la temperatura
de operacin y almacenamiento del contenedor debe estar en la gama de 16 C a 27 C (de 60 F a 80
F) para un sistema nico desbalanceado que protege dos o ms zonas de riesgo separadas. Si la
temperatura de operacin o almacenamiento del contenedor est fuera de esta gama, es posible que se
descargue una cantidad de agente insuficiente desde una o ms boquillas de descarga.
1-2.2 Agente de extincin
El FM-200 (1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropano) es un compuesto de carbono, fluor e hidrgeno
(CF3CHFCF3). Es incoloro, inodoro y elctricamente no conductor. Extingue el incendio mediante una
combinacin de mecanismos qumicos y fsicos, con un efecto mnimo sobre el oxgeno disponible. Esto
permite que las personas vean y respiren, lo que les permite abandonar el rea de incendio de manera
segura.
El FM-200 es aceptable para su uso en espacios ocupados, cuando se utiliza de acuerdo con las reglas del
programa Poltica de Nuevas Alternativas Significativas (SNAP) de la Agencia de Proteccin Ambiental de
los EE. UU. (EPA).
Si bien el FM-200 se considera como no txico para los seres humanos en las concentraciones necesarias
para la extincin de la mayora de los incendios, deben observarse algunas consideraciones de seguridad
en la aplicacin y manejo del agente. La descarga de FM-200 puede crear un riesgo para las personas
debido al agente mismo sin descomponer y a los productos de descomposicin que se generan cuando el
agente se expone al fuego u otras superficies calientes. La exposicin al agente es generalmente menos
importante que la exposicin a los productos de descomposicin. Debe evitarse la exposicin innecesaria
al agente o a los productos de descomposicin.
1-2.2.1 TOXICIDAD
La exposicin innecesaria a los agentes limpios debe evitarse, de acuerdo con los requisitos de NFPA-
2001. Como tal, al operar la alarma de predescarga de un sistema, todo el personal debe abandonar de
inmediato el espacio protegido. En ningn caso el personal permanecer en un ambiente en el que haya
un incendio. En la instancia muy poco probable de que un sistema de agente limpio se descargara en
forma imprevista en un ambiente ocupado, todo el personal debe dirigirse con calma y ordenadamente
a una salida, y abandonar el ambiente.
INFORMACIN GENERAL
El agente limpio de halocarbonos FM-200 ha sido evaluado en cuanto a la sensibilizacin cardaca, de
acuerdo con los protocolos de prueba aprobados por la Agencia de Proteccin Ambiental de los EE. UU.
(EPA). El Programa SNAP de la EPA clasifica al FM-200 como aceptable para su uso como agente de
saturacin total en espacios ocupados, con limitaciones especficas. Para obtener ms informacin,
consulte las reglas del programa SNAP o la norma NFPA 2001. El agente limpio de halocarbonos FM-200
ha sido juzgado como aceptable por la EPA para su uso en espacios ocupados cuando se utiliza de acuerdo
con la orientacin de la NFPA 2001. De acuerdo con la NFPA 2001, estn permitidos los sistemas del
agente limpio de halocarbonos FM-200 diseados para utilizarse con concentraciones de vapor del agente
en aire de hasta nueve por ciento en volumen. Vea la norma NFPA 2001, Seccin 1-6, Seguridad. Si bien
el FM-200 tiene una toxicidad insignificante en las concentraciones necesarias para la extincin de la
mayora de los incendios, deben observarse algunas consideraciones de seguridad en la aplicacin y
manejo del agente. The discharge of FM-200 halocarbon clean agent has negligible toxicity in
concentrations needed to suppress most fires, certain safety considerations must be observed when
applying and handling the agent. Por ejemplo, el HFC-227ea es un gas comprimido licuado. Al liberarlo a
presin atmosfrica (por ejemplo, desde las boquillas), el lquido se evapora por expansin a una baja
temperatura (-16 C / 2 F). Entonces, las boquillas deben ubicarse de manera de evitar la incidencia
directa sobre el personal.
1-2.2.2 DESCOMPOSICIN
Cuando el FM-200 se expone a temperaturas mayores de 700 C (1300 F) aproximadamente, se forman
productos de descomposicin (cidos halgenos). Si el FM-200 se descarga en 10 segundos o menos, las
llamas se extinguen rpidamente y la cantidad de subproductos que se genera es mnima.
1-2.2.3 LIMPIEZA
El FM-200 es limpio y no deja residuo, con lo que elimina costosas limpiezas post-incendio y mantiene el
caro tiempo inactivo en un mnimo. La mayora de los materiales como el acero, acero inoxidable,
aluminio, latn y otros metales, as como los plsticos, el caucho y los componentes electrnicos no son
afectados por la exposicin al FM-200.
1-2.2.4 OTRAS CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
La descarga de alta presin del FM-200 de una boquilla del sistema puede crear un ruido suficientemente
fuerte como para resultar alarmante. La descarga de alta velocidad puede ser suficientemente importante
como para desplazar objetos ubicados directamente en la trayectoria de la descarga. Puede crearse una
turbulencia suficiente en el recinto como para mover papeles y otros objetos livianos que no estn
sujetos. El contacto directo con el agente vaporizante descargado de una boquilla tendr un efecto
enfriador sobre los objetos, y puede originar en la piel quemaduras por congelacin. La fase lquida se
vaporiza rpidamente cuando se mezcla con el aire, y limita el riesgo de enfriamiento a la vecindad
inmediata de la boquilla.
El FM-200 mismo es incoloro. La descarga del FM-200 en una atmsfera hmeda puede generar niebla y
reducir la visibilidad durante un tiempo breve.
1-2.2.5 ALMACENAMIENTO
El FM-200 se almacena en contenedores de acero a 2482 kPa (25 bars / 360 psig) y 21 C (70 F) como
lquido, con nitrgeno agregado para mejorar las caractersticas de descarga. La presin del FM-200
almacenado vara sustancialmente con los cambios de temperatura, como se ilustra en la Figura 1-1.
Cuando se descarga, el FM-200 lquido se vaporiza en las boquillas de descarga y se distribuye
uniformemente a medida que ingresa a la zona de incendio.
INFORMACIN GENERAL
Figura 1-1. Curva presin-temperatura del FM-200
Temperatura (F)
P
r
e
s
i
n

(
p
s
i
g
)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
50 lb/pie
3
65 lb/pie
3
70 lb/pie
3
72 lb/pie
3
75 lb/pie
3
Presin
INFORMACIN GENERAL
Tabla 1-1. Propiedades fsicas del FM-200, unidades inglesas
Descripcin Unidades Medida
Peso molecular N/A 170.0
Punto de ebullicin a 19.7 psia F 1.9
Punto de congelacin F -204
Temperatura crtica F 214
Presin crtica psia 422
Volumen crtico
pies
3
/lb
0.0258
Densidad crtica
lb/pie
3 38.76
Calor especfico, lquido a 77F BTU/lbF 0.282
Calor especfico, vapor a presin constante (1
atm) y 77F
BTU/lbF 0.185
Calor de vaporizacin en el punto de ebullicin BTU/lb 56.7
Conductividad trmica del lquido a 77F lb/piehF 0.040
Viscosidad, lquido a 77 F lb/piehF 0.433
Rigidez dielctrica relativa a 1 atm, a 734 mm
Hg, 77F (N
2
=1)
N/A 2.00
Solubilidad en peso, o agua en el agente a 70F ppm 0.06%
Tabla 1-2. Propiedades fsicas del FM-200, unidades mtricas
Descripcin Unidades Medida
Peso molecular N/A 170.03
Punto de ebullicin a 760 mm Hg C -16.4
Punto de congelacin C -131
Temperatura crtica C 101.7
Presin crtica kPa 2912
Volumen crtico cm cbicos/mol 274
Densidad crtica
kg/m
3 621
Calor especfico, lquido a 25C kJ/kgC 1.184
Calor especfico, vapor a presin constante (1
atm) y 25C
kJ/kgC 0.808
Calor de vaporizacin en el punto de ebullicin kJ/kgC 132.6
Conductividad trmica del lquido a 25C W/mC 0.069
Viscosidad, lquido a 25C centipoise 0.184
Rigidez dielctrica relativa a 1 atm, a 734 mm
Hg, 25C (N
2
=1.0)
N/A 2.00
Solubilidad en peso, o agua en el agente a 21C ppm 0.06% en peso
INFORMACIN GENERAL
OPERACIN
CAPTULO 2
OPERACIN
2-1 INTRODUCCIN
Este captulo describe los controles e indicadores del Sistema de extincin de incendio Engineered con
FM-200 serie ECS de Kidde.
2-2 CONTROLES E INDICADORES DEL SISTEMA
2-2.1 Generalidades
El FM-200 lquido comprimido se mantiene en el cilindro por medio de una vlvula de descarga. Cuando
se activa la vlvula de descarga por la accin de un cabezal de control, el pistn de la vlvula se desplaza,
y el lquido comprimido escapa a travs de la abertura de descarga de la vlvula y se dirige a travs de
las tuberas de distribucin hacia las boquillas. Las boquillas proporcionan el caudal y distribucin
apropiados del FM-200.
2-2.2 Procedimientos de operacin
2-2.2.1 OPERACIN AUTOMTICA
Cuando un sistema se opera en forma automtica por medio de un sistema de deteccin y control, todos
deben evacuar la zona de riesgo rpidamente al or la alarma de predescarga. Asegrese de que nadie
ingrese en la zona de riesgo. Llame de inmediato a los bomberos.
2-2.2.2 OPERACIN MANUAL REMOTA
Proceda de la siguiente manera:
1. Dirjase a la estacin de alarma (Pull Station) manual remota que corresponda a la zona de riesgo.
2. Opere la estacin de alarma.
3. Abandone la zona de riesgo de inmediato.
4. No permita que nadie ingrese en la zona de riesgo. Llame de inmediato a los bomberos.
Nota: Las instrucciones precedentes deben exhibirse en la zona protegida.
2-2.2.3 OPERACIN MANUAL LOCAL
1. Dirjase al cilindro deFM-200 que corresponda a la zona de riesgo.
2. Retire del cabezal de control del cilindro el pasador fiador de seguridad.
3. Accione la palanca de acuerdo con las instrucciones indicadas en la misma o en la placa de
caractersticas del cabezal de control.
4. Abandone la zona de riesgo de inmediato.
5. No permita que nadie ingrese en la zona de riesgo. Llame de inmediato a los bomberos.
ATENCIN
El control manual no forma parte de la activacin normal del sistema, y debe utilizarse
nicamente en una emergencia y como ltimo recurso.
OPERACIN
2-2.3 Operacin post-incendio
Despus de una descarga de FM-200, el personal calificado de mantenimiento del sistema de extincin
de incendio debe realizar el mantenimiento post-incendio segn las indicaciones del Chapter 6 de este
manual. Observe todas las advertencias, especialmente aquellas relativas a la duracin del tiempo que
debe transcurrir antes de ingresar en la zona de riesgo.
2-2.4 Recarga del cilindro
Recargue todos los cilindros de FM-200 y los cilindros de nitrgeno piloto inmediatamente despus de su
uso. Regrese todos los cilindros a un Distribuidor de Kidde u otra agencia de rellenado calificada. Realice
el rellenado de acuerdo con los procedimientos que se indican en el Chapter 6 de este manual.
2-2.5 Precauciones especiales del sistema
2-2.5.1 SISTEMAS ACTIVADOS POR UN CILINDRO PRINCIPAL DE FM-200
En sistemas en los que un cilindro principal de FM-200 activa un cabezal de control por presin en un
cilindro secundario, la presin en la lnea de manguera flexible de activacin tiene salida por el colector
de descarga luego de la descarga del sistema. La cada de presin en la lnea piloto permite la reposicin
automtica del cabezal de control accionado por presin. Sin embargo, como precaucin antes de
restablecer el sistema, asegrese de que la clavija de activacin del cabezal de control est en la posicin
retrada (SET).
2-2.5.2 SISTEMAS ACTIVADOS POR UN CILINDRO DE NITRGENO PILOTO
En sistemas en los que un cilindro de nitrgeno piloto activa un cabezal de control por presin en un
cilindro secundario de FM-200, la presin del nitrgeno queda atrapada en el colector piloto cuando el
sistema acta, y no tiene salida propia. Por lo tanto, antes de volver a conectar un cabezal de control
activado por presin a un cilindro de FM-200 recargado, debe realizarse el procedimiento que sigue para
asegurarse de que el colector piloto est ventilado y los cabezales de control accionados por presin
hayan regresado a la posicin SET.
1. D salida a la presin remanente que pudiera haber en la lnea piloto, y extraiga el cabezal de control
principal del (de los) cilindro(s) de nitrgeno piloto. Realice la reposicin del cabezal de control
principal y extraiga del (de los) cilindro(s) secundario(s) el (los) cabezal(es) de control accionado(s)
por presin.
2. Recargue y vuelva a instalar los cilindros de nitrgeno piloto con la presin de carga correcta, y
vuelva a instalar el cabezal de control principal.
3. Antes de instalar un cabezal de control accionado por presin en un cilindro de FM-200, asegrese
de que la clavija de activacin est en la posicin retrada (SET).
4. Observe todos los dems procedimientos y advertencias segn se detalla en el Chapter 6 de este
manual.
ADVERTENCIA
No ingrese en una zona de rie sgo con una l lama descubierta o materiales de
fumar encendidos. Los vapores inflama bles pueden causar una nueva ignicin
o una explosin.
Asegrese de que el incendio est completamente extinguido antes de ventilar
la zona. Antes de permitir que alguien ingrese en la zona de riesgo, ventlela
bien o utilice/haga utilizar un aparato respirador autocontenido.
DISEO FUNCIONAL
CAPTULO 3
DISEO FUNCIONAL
3-1 INTRODUCCIN
Este captulo proporciona una descripcin funcional de los mdulos y conjuntos del Sistema de extincin
de incendio 'Engineered' con FM-200 serie ECS.
3-1.1 Vlvula de cilindro de 76.2 mm (3 pulg.)
En 2001 Kidde Fire Systems agreg una vlvula de descarga de 76.2 mm (3 pulg.) a su lnea de
productos. Esta vlvula reemplaza a las vlvulas de 63.5 mm (2 pulg.) que se utilizaban anteriormente
en el cilindro de 272.2 kg (600 lb), y es un accesorio estndar de los conjuntos de cilindro de 408.2 kg
(900 lb) (tambin nuevos en el ao 2001). Existen varias diferencias marcadas entre las vlvulas de 38.1
mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.) y la nueva vlvula de 76.2 mm (3 pulg.), que
se detallan en este manual (vea los prrafos 3-3.1, 3-3.7.2, 3-3.7.10, 4-3.11, 4-3.21, 6-2.3 y 6-2.7).
Los datos relativos al conjunto de cilindro de 272.2 kg (600 lb) con una vlvula de 63.5 mm (2 pulg.)
se incluyen en este manual, y se indican con la referencia 'estilo viejo'. Para obtener informacin sobre
la disponibilidad de productos obsoletos, incluidos repuestos, comunquese con la fbrica o con su
Representante Kidde.
3-2 DESCRIPCIN FUNCIONAL
El FM-200 lquido comprimido se mantiene en el contenedor de descarga del agente por medio de una
vlvula de descarga. Cuando se activa la vlvula de descarga, el agente lquido comprimido se descarga
a travs de la salida de la vlvula y se dirige, a travs de las tuberas de distribucin, hacia las boquillas.
Las boquillas proporcionan el caudal y distribucin apropiados del FM-200.
El Sistema de extincin de incendio 'Engineered' serie ECS contiene los siguientes componentes y
conjuntos:
Conjunto cilindro/vlvula
Indicador de nivel de lquido (opcional)
Cabezal de control (elctrico, accionado por cable, accionado por palanca, accionado por presin, o
elctrico y accionado por cable)
Medidor de presin
Abrazaderas y soportes para el montaje del cilindro
Estacin de alarma (Pull Station) manual con cable
Accionador de nitrgeno y soporte de montaje
Manguera de activacin
Manguera flexible de descarga
Kit adaptador para cilindro principal
Uniones T, codos y adaptadores
Vlvula de retencin
Adaptador de salida de vlvula
Boquilla de descarga
Indicador de descarga
DISEO FUNCIONAL
Polea esquinera
Interruptor de presin de supervisin (opcional)
Adaptador para prueba hidrosttica
Adaptador para recarga del cilindro de FM-200
Adaptador de asiento del cilindro de FM-200
Interruptor de transferencia principal-reserva
Vlvula de retencin EL (EL-Check) para colector
Detector
Interruptor y disparo accionados por presin
Panel de control
La Figura 3-1 y la Figura 3-2 muestran los componentes mencionados en dos configuraciones tpicas.
Figura 3-1. Sistema tpico con FM-200, con cabezal de control elctrico
FM-200
Cylinder
PRESSURE OPERATED SWITCH
3P.D.T.
UL
FM
Fire Suppression
Panel
Electric
Control
Head
Liquid
Level
Indicator
Pressure
Gauge
Valve
Nozzle
Pressure
Operated
Switch
Panel de exti nci n
de incendidio
Cabezal de
control
elctri co
Vl vula
Interruptor
accionado
por presin
Cil indro
de
FM-200
Indicador
de nivel
de lquido
Boquil la
Medidor de
presi n

DISEO FUNCIONAL
Figura 3-2. Sistema tpico con FM-200, con cabezal de control accionado por cable
3-3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES
3-3.1 Conjuntos cilindro/vlvula de FM-200
El FM-200 se almacena en cilindros de acero como un lquido, sper presurizado con nitrgeno a 2482
kPa (25 bars g / 360 psig) y 21 C (70 F). El conjunto de cilindro y vlvula est equipado con una
conexin de interruptor de presin de supervisin para monitorear la presin del cilindro, un medidor de
presin y un disco de ruprura de seguridad, de conformidad con los requisitos del Departamento de
Transporte de los EE. UU. (DOT).
Adems, cada conjunto cilindro/vlvula est provisto de un tapn de seguridad y un tapn de proteccin,
que es un elemento de seguridad que impide la descarga accidental descontrolada.
Se representan aqu conjuntos de cilindros tpcos, desde la Figura 3-3 hasta la Figura 3-5. Vea las dimensiones de los
cilindros en la Tabla 3-3 de la pgina 8.
ADVERTENCIA
El tapn de seguridad debe estar instal ado en la salid a de descarga en todo
momento en que un conjunto cilindro/vlvula cargado no est conectado a las
tuberas del sistema. Si no se instala el tapn de seguridad, podra producirse
un movimien to violent o del conte nedor en el caso de una activacin
involuntaria. Si no se siguen estas instrucciones, podran producirse lesiones
personales y/o daos materiales.
Valve
Corner
Pulley
Nozzle
Pull Station
Pressure
Gauge
FM-200
Cylinder
Cable Operated
ControlHead
FOR FIRE
BREAK GLASS PULL HANDLE
PULL HARD
Estaci n de alarma
(Pull Station)
Cabezal de
control acci onado
por cable
Vl vula
Interruptor
accionado
por presin
Cil indro
de
FM-200
Boquil la
Medidor de presin
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-3. Conjunto de cilindro tpico, 4.5 a 31.8 kg (10 a 70 lb).
Figura 3-4. Conjunto de cilindro tpico, 45.4 a 158.8 kg (100 a 350 lb).
PRESSURE GAUGE
CYLINDER
TUBE OPEN END
180 APART FROM SYPHON
A
B
CYLINDER VALVE
SAFETY CAP
VLVULA DEL CILINDRO
CILINDRO
TAPN DE SEGURIDAD
A 180 DEL EXTREMO
ABIERTO DEL TUBO DE
SIFN
CYLINDER VALVE
LIQUID LEVEL INDICATOR
LIFTING LUGS
CYLINDER
NAMEPLATE
CYLINDER
SAFETY CAP
C
B
A
VLVULA DEL CILINDRO
CILINDRO
TAPN DE SEGURIDAD
INDICADOR DE NIVEL DE
LQUIDO
OREJETAS DE
ELEVACIN
PLACA DE
CARACTERSTICAS
DEL CILINDRO
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-5. Cilindro de 272.2 kg (600 lb) y 408.2 kg (900 lb) con vlvula de 76.2 mm (3")
Los equipos del Sistema de extincin de incendio 'Engineered' con FM-200 ECS de Kidde enumerados aqu
estn diseados para una gama de temperaturas de operacin de 0 C a 54 C (de 32 F a 130 F). La
Tabla 3-1 muestra la relacin temperatura-presin del contenedor en base a una densidad de llenado
mxima de 1121 kg/m3 (70 lb/pie
3
). El Programa de clculo del caudal de FM-200 para la serie ECS de
Kidde est diseado para una temperatura de operacin y de almacenamiento del contenedor de 21 C
(70 F). Por lo tanto, la temperatura de operacin y almacenamiento del contenedor debe estar en la
gama de 16 C a 27 C (de 60 F a 80 F) para un sistema nico desbalanceado que protege dos o ms
zonas de riesgo separadas. Si las temperaturas de operacin y de almacenamiento del contenedor estn
fuera de esta gama, es posible que se descargue una cantidad de agente insuficiente desde una o ms
boquillas de descarga.
VALVE ORIENTATION
PLAN VIEW
SAFETY BURST
DISC ASSEMBLY
A
B
C
ORI ENTACIN DE LA
VLVULA
VISTA EN PLANTA
CONJUNTO DE DISCO DE
RUPTURA DE SEGURIDAD
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-1. Correlacin temperatura-presin del contenedor
(en base a una densidad de llenado del cilindro de 1121 kg/m
3
o 70 lb/pie
3
).
Si se desea, los cilindros de 56.7 kg (125 lb), 90.7 kg (200 lb), 158.8 kg (350 lb), 272.2 kg (600 lb) y
408.2 kg (900 lb) pueden suministrarse con un indicador de nivel de lquido integrado (vea el Prrafo 3-
3.2).
Como gua de referencia, la Tabla 3-2 proporciona las longitudes equivalentes para todos los conjuntos
de cilindro y vlvula del Sistema 'Engineered' con FM-200 ECS de Kidde. Los nmeros que se muestran
en la tabla representan la longitud equivalente a travs de la vlvula del cilindro, con la manguera flexible
o sin ella, segn sea la aplicacin. Esta tabla puede encontrarse tambin en el Programa de clculo del
caudal de FM-200 para la serie ECS de Kidde. La Tabla 3-3 y la Tabla 3-4 (en las prximas pginas)
Temperatura Carga nominal, presin
F C psig Bars
32 0 288 19.9
40 4.4 303 20.9
50 10.0 321 22.2
60 15.6 340 23.5
70 21.1 360 24.8
80 26.7 381 26.3
90 32.2 402 27.7
100 37.8 425 29.3
110 43.3 449 31.0
120 48.9 475 32.7
130 54.4 502 34.6
DISEO FUNCIONAL
muestran las dimensiones y el rango de llenado para los conjuntos cilindro/vlvula en instalaciones
verticales.
Tabla 3-2. Cilindro, longitudes equivalentes
Nmero de pieza Nomenclatura Salida de descarga
Longitud
equivalente
sin manguera
flexible
Longitud
equivalente
con manguera
flexible
pies m pies m
90-100010-001 Cilindro de 10 lb 1 pulg. 61.8 18.84 65.0 19.81
90-10012X-001 Cilindro de 125 lb 1 pulg. 61.8 18.84 65.0 19.81
90-10060X-001 Cilindro de 600 lb
(estilo viejo)
2 pulg. 59.0 17.98 65.0 19.81
90-10060X-100 Cilindro de 600 lb
(estilo nuevo)
3 pulg. 50.0 15.00 80.0 24.00
Nota: todas las longitudes equivalentes se dan para tubera negra Schedule 40.
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-3. Dimensiones - Conjuntos cilindro/vlvula de FM-200 para instalacin vertical nicamente
Nmero de pieza Vlvula
c/
Indic.
de
nivel
de lq.
Altura
(C)
Dimetro
(A)
Volumen
Altura de la
salida de la
vlvula
C A B
pulg. m pulg. m
pies
3
m
3
pulg. m
90-10001X-001 1
pulg.
No 17.30 0.44 7.07 0.18 0.167 0.0047 13.3 0.36
90-10002X-001 1
pulg.
No 24.97 0.64 7.07 0.18 0.286 0.0081 21.0 0.53
90-10004X-001 1
pulg.
No 26.76 0.68 9.00 0.23 0.572 0.0162 22.8 0.58
90-10007X-001 1
pulg.
No 38.83 0.99 9.00 0.23 1.000 0.0283 34.9 0.89
90-100121-001 1
pulg.
S 35.93 0.92 12.75 0.33 1.788 0.0506 32.0 0.81
90-100125-001 1
pulg.
No 35.93 0.92 12.75 0.33 1.788 0.0506 32.0 0.81
90-100200-101 2 pulg. No 52.75 1.34 12.75 0.33 2.859 0.0810 47.5 1.21
90-100201-101 2 pulg. S 52.75 1.34 12.75 0.33 2.859 0.0810 47.5 1.21
90-100350-001 2 pulg. No 58.36 1.49 16.00 0.41 5.000 0.1416 53.1 1.35
90-100351-001 2 pulg. S 58.36 1.49 16.00 0.41 5.000 0.1416 53.1 1.35
90-100600-001 2
pulg.
No 56.72 1.45 22.0 0.56 8.572 0.2427 50.5 1.28
90-100601-001 2
pulg.
S 56.72 1.45 22.0 0.56 8.572 0.2427 50.5 1.28
90-100600-100 3 pulg. No 58.00 1.47 22.0 0.56 8.680 0.2460 50.5 1.28
90-100601-100 3 pulg. S 58.00 1.47 22.0 0.56 8.680 0.2460 50.5 1.28
90-100900-001 3 pulg. No 70.00 1.78 24.00 0.61 13.000 0.3680 62.0 1.57
90-100901-001 3 pulg. S 70.00 1.78 24.00 0.61 13.000 0.3680 62.0 1.57
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-4. Rango de llenado - Conjuntos cilindro/vlvula de FM-200 para instalacin vertical nicamente
Se representan en la Figura 3-6 y la Figura 3-7 las disposiciones de las vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.)
a 76.2 mm (3 pulg.).
Figura 3-6. Disposicin general de las vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)
Nmero de pieza
Rango de llenado Peso vaco
Peso bruto
Llenado mn. Llenado mx.
lb kg lb kg lb kg lb kg
90-10001X-001 6-10 3.0-4.5 25 11 30 14 35 16
90-10002X-001 9-20 4.0-9.0 31 14 40 18 51 23
90-10004X-001 18-40 8.0-18.0 38 17 55 25 78 35
90-10007X-001 30-70 14.0-31.5 52 24 82 38 123 56
90-100121-001 54-125 24.5-56.5 98 45 152 69 223 101
90-100125-001 54-125 24.5-56.5 98 45 152 69 223 101
90-100200-101 86-200 39.0-90.5 133 60 219 100 333 151
90-100201-101 86-200 39.0-90.5 133 60 219 100 333 151
90-100350-001 150-350 68.0-158.5 201 91 351 159 555 250
90-100351-001 150-350 68.0-158.5 203 92 341 160 557 251
90-100600-001 258-600 117.0-272.0 335 152 593 270 935 425
90-100601-001 258-600 117.0-272.0 337 153 595 270 937 426
90-100600-100 258-600 117.0-272.0 362 165 620 281 962 437
90-100601-100 258-600 117.0-272.0 362 165 620 281 962 637
90-100900-001 390-900 177.0-408.0 505 230 895 407 1405 639
90-100901-001 390-900 177.0-408.0 505 230 895 407 1405 639
PRO CAP
ACTUATION
PORT
SAFETY
DISC
(PORT ON REAR)
PRESSURE
SWITCH
PRESSURE
INDICATOR
OUTLET
PROTECTION
CAP
MASTER CYLINDER
ADAPTER KIT
(PORT ON REAR)
SAFETY
CAP
PLUG
(PORT ON REAR)
USE PLUG OR
MASTER CYLINDER
ADAPTER KIT
USE PRESSURE SWITCH
OR SAFETY CAP
PRO CAP
INDICADOR DE
PRESIN
ABERTURA DE
ACTIVACIN
TAPN DE
PROTECCIN DE
LA SALIDA
TAPN
(ABERTURA
ATRS)
DISCO DE
SEGURIDAD
(ABERTURA
ATRS)
KIT ADAPTADOR
PARA CILINDRO
PRINCIPAL
(ABERTURA
ATRS)
INTERRUPTOR
ACCIONADO
POR PRESIN
UTI LI CE EL I NTERRUPTOR
ACCIONADO POR PRESIN O EL
TAPN DE SEGURI DAD
UTI LI CE EL TAPN O
EL KI T ADAPTADOR
PAR A CIL I NDRO
PR INCI PAL
TAPN DE
SEGURIDAD
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-7. Disposicin general de las vlvulas de 76.2 mm (3 pulg.)
3-3.2 Indicador de nivel de lquido
El indicador de nivel de lquido opcional consiste en un tubo metlico hueco insertado en un accesorio
especial en el extremo superior de los cilindros de FM-200 de 56.7 kg (125 lb), 90.7 kg (200 lb), 158.8
kg (350 lb), 272.2 kg (600 lb) o 408.2 kg (900 lb). Vea la informacin sobre nmeros de pieza en la
Tabla 3-5. El indicador tiene una cinta graduada que detecta la posicin de un imn toroidal colocado
dentro de un flotante interno que se mueve en la superficie del lquido. Las graduaciones de la cinta
indican el nivel del lquido dentro del cilindro (vea la Figura 3-8).
MASTER CYLINDER
ADAPTER KIT
(PORT ON REAR)
PLUG
(PORT ON REAR)
USE PLUG OR
MASTER CYLINDER
ADAPTER KIT
PRO CAP
ACTUATION
PORT
PRESSURE
SWITCH
SAFETY
CAP
USE PRESSURE SWITCH
OR SAFETY CAP
PRESSURE
INDICATOR
VICTAULIC
FITTING AND PLUG
PRO CAP
ABERTURA DE
ACTIVACIN
TAPN
(ABERTURA
ATRS)
KIT ADAPTADOR
PARA CILINDRO
PRINCIPAL
(ABERTURA
ATRS)
UTI LI CE EL T APN O
EL KI T ADAPTADOR
PAR A CIL I NDRO
PR INCI PAL
UTI LI CE EL
INTERRUPTOR
ACCIONADO POR
PR ESIN O EL TAPN
DE SEGURIDAD
INTERRUPTOR
ACCIONADO
POR PRESIN
TAPN DE
SEGURIDAD
INDICADOR DE
PRESIN
TAPN Y
CONEXIN
VICTAULIC
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-8. Indicador de nivel de lquido
Tabla 3-5. Nmeros de pieza de los indicadores de nivel de lquido
3-3.3 Equipos de montaje de los cilindros
Para montar los cilindros en una posicin vertical se utilizan soportes y abrazaderas de acero.
Las abrazaderas para cilindros (N/P 283945, 283934, 235317, 292971, 281866, 294651 y 236125) estn
disponibles para cilindros de todos los tamaos (vea la Figura 3-9, la Tabla 3-6 y la Tabla 3-7).
Cilindro Nmero de pieza de la cinta de nivel de lquido
125 235681
200 283894
350 283894
600 283894
900 06-118266-001
CAP
GRADUATED TAPE
SHOWN IN MAGNETIC
INTERLOCK POSITION
READY TO TAKE
READING.
O-RING
BRASS TUBE
FM-200
CYLINDER
TAPE INSIDE
BRASS TUBE
READING TAKEN AT TOP
EDGE OF FITTING
MAGNETIC END OF
TAPE ENGAGES
IN MAGNETIC FIELD
OF FLOAT WHEN
TAPE IS PULLED
UP TO TAKE READING.
MAGNET EMBEDDED
IN FLOAT.
FLOAT - FLOATS ON SURFACE
OF LIQUID FM-200.
FREE TO MOVE UP OR DOWN
OUTSIDE OF BRASS TUBE.
FM-200
LIQUID LEVEL
RETAINER - FLOAT RESTS
HERE WHEN CYLINER
IS EMPTY.
TAPN
MEDIDA TOMADA EN EL
BORDE SUPERIOR DE
LA CONEXIN
CINTA GRADUADA MOSTRADA
EN LA POSI CIN DE
ENCLAVAMIENTO MAGNTICO
LISTA PARA TOMAR LA
MEDIDA.
JUNTA TRICA (O-RING)
IMN I NCRUSTADO EN EL
FLOTANTE.
FLOTANTE: FLOTA EN L A
SUPERFI CIE DEL FM-200 LQUIDO.
TIENE LIBERTAD PARA MOVERSE
HACIA ARRIBA Y ABAJO FUERA
DEL TUBO DE LATN.
SUJETADOR: EL FLOTANTE
SE APOYA AQU CUANDO EL
CILINDRO EST VACO.
CILINDRO DE FM-200
CINTA DENTRO DEL
TUBO DE LATN
EL EXTREMO MAGNTICO
DE LA CINTA SE ACOPL A
AL CAMPO MAGNTICO
DEL FLOTANTE CUANDO
SE TI RA DE L A CINTA
HACIA ARRIB A PARA
TOMAR L A MEDIDA.
TUBO DE LATN
CILINDRO DE
FM-200
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-9. Abrazaderas de montaje de los cilindros
Tabla 3-6. Dimensiones - Abrazaderas de montaje de los cilindros
Nmero
de pieza
Tamao
del
cilindro
D. E. del
cilindro
Dimensiones*
lb A B C D E F
283945 10, 20 7.07 6.48 9.62 8.62 1.00 2.78 0.437
183934 40, 70 9.00 8.16 11.69 10.69 1.00 3.50 0.437
292971 125, 200,
estilo viejo
13.60 13.09 17.06 15.44 1.75 6.06 0.625
235317 125, 200,
estilo viejo
12.75 12.94 16.18 14.56 1.75 5.59 0.625
281866 350 16.00 15.50 19.50 17.88 1.75 7.25 0.625
294651 600 22.00 21.56 25.75 24.12 1.75 10.25 0.625
236125 900 24.00 24.83 27.75 26.00 1.75 12.13 0.625
*Nota: las dimensiones estn en pulgadas.
B
E
A
F (hole size)
C
D
(tamao de los agujeros)
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-7. Dimensiones (mtricas) - Abrazaderas de montaje de los cilindros
Los soportes de pared (N/P 486485, 486486, 486487 y 486488) estn disponibles para los cilindros de
4.5 kg (10 lb), 9.1 kg (20 lb), 18.1 kg (40 lb) y 31.8 kg (70 lb) (vea laFigura 3-10, la Tabla 3-8 y la
Tabla 3-9)
Figura 3-10. Soportes de pared para los cilindros
Nmero
de pieza
Tamao
del
cilindro
D. E. del
cilindro
Dimensiones*
lb A B C D E F
283945 10, 20 180 165 244 219 25 71 11
283934 40, 70 229 207 297 272 25 89 11
292971 125, 200 345 332 433 392 44 154 16
281866 350 406 394 495 454 44 184 16
294651 600 559 548 654 613 44 260 16
236125 900 610 619 705 660 44 308 16
*Nota: las dimensiones estn en milmetros.
B
A
3.00(76.2 mm)
3.00
(76.2 mm)
.62
(15.75mm)
.406 DIA. THRU
(3) MTG HOLES
(TYP)
FLEXIBLE
STRAP
3/8 FASTENING
HARDWARE (TO
WALL)
D
C
(3) AGUJEROS DE
MONTAJE PASANTES,
DIM. 10.3 mm (0.406 )
(TP.)

76.2 mm
(3.00")
15.75 mm
(0.62" )
ABRAZADERA
FLEXIBLE
76. 2 mm (3.00" )
ACCESORIOS DE
SUJECIN A LA
PARED, 9.5 mm (3/8" )
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-9. Dimensiones (mtricas) - Soportes de pared para los cilindros
3-3.4 Cabezales de control
Se proveer una unidad de control adecuada, especficamente aprobada (Listed, Approved) para su uso
con los cabezales de control elctricos siguientes, para la supervisin de los circuitos de emisin segn
los requisitos de la NFPA. Adems, se suministrar una fuente de alimentacin de reserva de 24 horas
segn los requisitos de la NFPA.
3-3.4.1 CABEZALES DE CONTROL ELCTRICOS, N/P 890181, N/P 890149 Y N/P 890165
El cabezal de control elctrico realiza la activacin elctrica de la vlvula del cilindro de FM-200. Se opera
elctricamente a partir de un sistema de deteccin y control, una estacin manual remota, o localmente con una
palanca manual en el cabezal de control elctrico (N/P 890181 nicamente). Vea la Figura 3-11.
Tabla 3-8. Dimensiones - Soportes de pared para los cilindros
Nmero de
pieza
Capacidad del
cilindro
Dimensiones*
lb A B C D
486485 10 8.62 1.56 7.68 5.75
486486 20 14.37 7.31 7.68 5.75
486487 40 13.12 5.94 9.75 6.75
486488 70 19.62 12.44 9.75 6.75
*Nota: las dimensiones estn en pulgadas.
Nmero de
pieza
Capacidad del
cilindro
Dimensiones*
lb A B C D
486485 10 218.95 39.62 194.31 146.05
486486 20 264.99 185.67 195.07 146.05
486487 40 333.25 150.88 247.65 146.05
486488 70 498.35 315.98 247.65 146.02
*Nota: las dimensiones estn en milmetros.
ATENCIN
El cabezal de control apilable (N/P 486500-01) no puede utiliza rse con los
cilindros con vlvula de 76.2 mm (3 pu lg.) (N/P 90-100600-100, 90-100601-
100, 90-100900-001 y 90-100901-001). El cabezal de control apilable no tiene
suficiente fuerza para activar la vlvula de 76.2 mm (3 pulg.) (N/P 90-17000-
000) y puede provocar una falla del sistema. Los cabezales de control
manuales/elctricos (N/P 890181, 890149 y 890165) pueden utilizarse con la
vlvula de 76.2 mm (3 pulg.).
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-11. Cabezal de control elctrico
El cabezal de control apilable (N/P 486500-01) est especificado para su uso en ubicaciones peligrosas
(clasificadas) de Clase I, Div. I, Grupos C y D, y Clase II, Div. II, Grupos E, F y G, de -40 C a 54 C (de
-40 F a 130 F). Utilice un cierre de conducto dentro de los 450 mm (18 pulg.) de este dispositivo.
P U
ELECTRIC
CONTROL HEAD
VOLTS
AMPS
PART NO.
SET RELEASED
MADE IN U. S. A.
TO RESET
USE SCREWDRIVER
CONNECTION FOR FLEXIBLE
ELECTRIC CONDUIT -
3/4 in. NPT FEMALE
LOCKING PIN
LOCAL MANUAL
RELEASE LEVER
SWIVEL NUT
Control Head Part Number
890181
890149
890165
(a)
(a),(b)
Voltage
24 Vdc
Current
2.0A
KIDDE-FENWAL, INC.
400 MAIN STREET
ASHLAND, MA 01721
INDICATOR AND
RESET STEM
6.18 in.
4.00 in.
(102 mm)
(157 mm)
SEAL WIRE
(a) Not FM Approved for use with FM-200 Systems
(b) Not UL Listed for use with FM-200 Systems
115 Vac
125 Vdc
1.0A
0.3A
INDICADOR Y
VSTAGO PARA
REPOSICIN
CABEZAL DE
CONTROL
ELCTRICO
ALAMBRE
DE CIERRE
PASADOR DE
SEGURIDAD
PALANCA DE
LIBERACIN
MANUAL LOCAL
TUERCA
GIRATORIA
N DE PIEZA
CABEZAL DE CONTROL
TENSIN
CONSUMO
DE ENERG A
(a) Not FM appr oved f or use wi th FM-200 Syst ems ---> No aprobados (Appro ved)
por FM para ut il izar en sistemas con FM-200

(b) Not UL l ist ed f or use wi th FM-200 Syst ems ---> No aprobados (Li st ed ) por UL
para uti lizar en sist emas co n FM-200
CONEXIN PARA
CONDUCTO ELCTRICO
FLEXIBLE, NPT HEMBRA
19.1 mm (3/4 pul g.)
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-12. Cabezal de control elctrico, apilable
3-3.4.2 CABEZALES DE CONTROL ELCTRICOS/ACCIONADOS POR CABLE, N/P 895630, N/P 895627, N/P
897494, N/P 897560 Y N/P 897628
El cabezal de control elctrico/accionado por cable se monta directamente sobre la vlvula del cilindro de
FM-200, y proporciona tanto activacin elctrica como operacin remota por cable. El cabezal de control
se opera en forma remota por medio de una seal elctrica proveniente de un sistema de deteccin o una
estacin de alarma (Pull Station) manual elctrica. El cabezal de control puede operarse tambin
mecnicamente desde una estacin de alarma (Pull Station) manual accionada por cable remota, o
localmente por medio de la palanca manual del cabezal de control (vea la Figura 3-13 y la Tabla 3-11).
Tabla 3-10. Cabezal de control elctrico, apilable (antiexplosivo)
Nmero de pieza Tensin Corriente
486500-01 24 V CC 0.2 A continuos
ATENCIN
El cabezal de control elctrico N/P 486500-01 est diseado para la instalacin
directa en v lvulas de cilindros de FM-200 ECS nicamente. Este cabezal de
control no debe instalarse en ningn otro tipo de vlvula de cilindro de FM-200,
vlvula de nitrgeno o vlvula de cilindro de dixido de carbono. La instalacin
de este cabeza l de contro l en cualquier otro dispositivo (por ejemplo, un
cabezal de control accionado por presi n) prov ocar la falla del dispositivo
cuando el cabezal de control se active.
5.28 in.
2.90 in.
1.25-18 UNEF-2A
CONNECTION
in.-14 NPT
CONDUIT
CONNECTION
(3) 18 AWG-LEADS
18 in. (457.2 mm) LONG
SWIVEL NUT
1.25 - 18 UNEF - 2B
CONNECTION
(76.33 mm)
(134.11 mm)
CONEXIN 1.25-18
UNEF-2A
CONEXIN 1.25-18
UNEF-2B
CONEXIN DE
CONDUCTO NPT
pul g.-14
(3) CABLES DE CONEXIN 18
AWG, LONG. 457.2 mm
TUERCA GIRATORIA
(18 pul g.)
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-13. Cabezal de control elctrico/accionado por cable
Tabla 3-11. Cabezales de control elctricos/accionados por cable
3-3.4.3 CABEZAL DE CONTROL ACCIONADO POR CABLE, N/P 979469
El cabezal de control accionado por cable se utiliza para sistemas diseados para operacin manual
nicamente. Se monta directamente sobre la vlvula del cilindro de FM-200, y se opera ya sea en forma
remota desde una estacin de alarma (Pull Station) manual con cable, o localmente por medio de la
palanca manual del cabezal de control (vea la Figura 3-14).
Nmero de pieza Tipo Tensin Corriente Potencia nominal
895630 Estndar 24 V CC 2.0 A momentneos N/A
895627
(a), (b)
Estndar 115 V CA 1.0 A momentneos N/A
897494 Antiexplosivo 24 V CC 1.65 A continuos 33.0 watts
897560
(a), (b)
Antiexplosivo 115 V CA 0.13 A continuos 15.4 watts
895628
(b)
Estndar 125 V CC 0.3 A momentneos N/A
(a) No aprobado (Approved) por FM para utilizar con sistemas de FM-200
(b) No aprobado (Listed) por UL para utilizar con sistemas de FM-200
S
E
T
R
E
L
E
A
S
E
D
T
O
R
E
S
E
T
U
S
E
S
C
R
E
W
D
R
IV
E
R
FO
R
M
AINTENANCE
SEE
INSTRUCTIO
NS
C
A
B
LE
P
U
LL
P
U
OPERATING SOLENOID
U.L. LISTED FOR USE IN
THE FOLLOWING HAZARDOUS
LOCATIONS:
CLASS GROUP OP. TEMP.
I C
CONNECTION FOR FLEXIBLE
ELECTRIC CONDUIT 1/2" NPT
FEMALE
CONNECTING WIRES
36" (914 mm) LONG
7.375
INDICATOR AND
RESET STEM
(187 mm)
4.937
(125 mm)
LOCKING PIN
SEAL WIRE
CONNECTION FOR
REMOTE PULL BOX
PIPE OR CONDUIT
3/8" NPS MALE
LOCAL MANUAL
RELEASE LEVER
SWIVEL NUT
1.500 (38 MM) HEX
1.250-18 NF-3 THREAD
CONNECTION FOR CABLE
HOUSING TO SECOND
CONTROL HEAD IF USED
3/8" NPS FEMALE.
USE PNEUMATIC CONTROL
HEAD CABLE HOUSINGS
E
L
E
C
T
R
IC
C
O
N
T
R
O
L
H
E
A
D
PA
R
T
N
O
.
M
ADE
IN
U.S.A.
K
ID
D
E
-FE
N
W
A
L, IN
C
.
400
M
A
IN
S
TR
E
E
T
A
S
H
LA
N
D
, M
A
01721
V
O
LTS
H
Z
A
M
P
S
-13 TO +150F
(-25 TO +65C)
I D
(-40 TO +65C)
-40 TO +150F
II E,F,G -40 TO +150F
(-40 TO +65C)
PART
NUMBER
CONTROL HEAD
VOLTAGE
POWER
CONSUMPTION
897494 24 Vdc 33 WATTS
897560
120 Vac 15.4 WATTS
CONEXIN PARA CONDUCTO
EL CTRICO FLEXIBLE, NPT
HEMBRA 12. 7 mm (1/2 )
CABLES DE CONEXIN,
LONG. 914 mm (36)
INDICADOR Y
VSTAGO PAR A
REPOSICIN
CONEXIN PARA ALOJAMIENTO DE CABLES
A SEGUNDO CABEZAL DE CONTROL , SI SE
UTILI ZA - NPS HEMBRA, 9.5 mm (3/8 )
USE ALOJAMIENTOS PARA CABL ES DE
CABEZAL DE CONTROL NEUMTICO
SOLENOIDE DE OPERACIN
APROBADO (LISTED) POR U.L.
PARA SU USO EN LAS
SIGUIENTES UBICACIONES
PELIGROSAS:

CLASE

GRUPO TEMP. DE OPER.
I
C

-25 A +65 C
(-13 A +150 F)
I
D

-40 A +65 C
(-40 A +150 F)
II E, F, G
-40 A +65 C
(-40 A +150 F)

PASADOR DE SEGURIDAD
ALAMBRE DE CIERRE
CONE XI N PA RA CA JA D E
A LA RMA (PUL L B OX)
REMO TA
TUB E RA O CO NDUCTO,
NPS MA CHO, 9.5 mm (3/8 )
PALANCA DE LIB ERACIN
MANUAL LOCAL
TUERCA GIRATORIA
HEX 38 mm (1.500" )
ROSCA 1.250-18 NF-3
NMERO
DE PIEZA
CABEZAL DE CONTROL
TENSIN
CONSUMO DE
ENERGA
897494 24 V CC 33 WATTS
897560 120 V CA 15.4 WATTS

DISEO FUNCIONAL
Figura 3-14. Cabezal de control accionado por cable
3-3.4.4 CABEZAL DE CONTROL ACCIONADO POR PALANCA, N/P 870652
El cabezal de control accionado por palanca est equipado con una palanca de operacin, que est sujeta
en la posicin cerrada por un pasador fiador de seguridad. Al quitar el pasador de seguridad, la palanca
se puede hacer girar manualmente hasta la posicin abierta, con lo que se activa el cilindro o vlvula en
la que se instal (vea la Figura 3-15).
LOCAL MANUAL RELEASE LEVER
SEAL WIRE
LOCKING PIN
DIRECTION OF
PULL
THREADED NUT -
3/8 in. NPS FOR PIPE
1/16 in. CABLE
3/8 in. PIPE (OR in. EMT
WITH ADAPTER P/N
843837)
SWIVEL
NUT
1.50 in.
(38mm)
1-1/4 in.-18 NF-3
FEMALE
CLOSURE
DISC
CABLE CLAMP AND WHEEL ASSEMBLY
4.25 in.
5.25 in.
(108mm)
(133mm)
DISCO DE
CIERRE
PALANCA DE LIB ERACIN MANUAL LOCAL
ALAMBRE DE CIERRE
SENTIDO DE LA
TRACCIN
TUERCA ROSCADA NPS PARA
TUBERA, 9.5 mm (3/8 pul g.)
CABLE 1.6 mm (1/16 p ul g.)

TUBERA 9. 5 mm (3/8 pulg .) O TUBERA
EL CTRICA METLICA DE 12. 7 mm (1/2
pulg. ) CON ADAPTADOR N/P 843837
TUERCA
GI RATORIA
38 mm (1.50
pulg. )
1-1/4 pulg .-18 NF-3
HEMBRA
133 mm (5. 25 pul g.)
CONJUNTO DE MORDAZA DE CABLE Y RUEDA
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-15. Cabezal de control accionado por palanca
3-3.4.5 CABEZAL DE CONTROL ACCIONADO POR PALANCA Y POR PRESIN, N/P 878751
El cabezal de control accionado por palanca y por presin permite la activacin manual o por presin de
varios componentes del sistema, incluidas las vlvulas de cilindros de FM-200 y los accionadores de
nitrgeno (vea la Figura 3-16).
CLOSED
OPEN TO
LOCKING PIN
SEAL WIRE
LEVER
BODY
SWIVEL
NUT
1.50 in.
(38 mm)
1-1/4 in.-18 NF-3
FEMALE
3.17 in.
3.00 in.
(81 mm)
(76 mm)
ALLOW APPROX. 2 in. (50 mm)
CLEARANCE FOR
OPERATION OF LEVER
SET
OPERATED
STEM
ALAMBRE DE CIERRE
PALANCA
SE DEBE DEJAR 50 mm (2 pulg.) APROX. DE
ESPACIO LI BRE PARA LA OPERACIN DE LA
PALANCA
ABRIR
CERRADO
CUERPO
TUERCA
GI RATORIA
38 mm (1.50 pulg.)
PREPARADO

OPERADO
1-1/4 pulg.-18 NF-3
HEMBRA
VSTAGO
ABIERTO PARA
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-16. Cabezal de control accionado por palanca y por presin
3-3.4.6 CABEZAL DE CONTROL ACCIONADO POR PRESIN, N/P 878737 Y N/P 878750
El cabezal de control accionado por presin N/P 878737 permite la activacin por presin de los cilindros
de FM-200, y se monta directamente sobre la vlvula del cilindro de FM-200 (vea la Figura 3-17). El
cabezal de control accionado por presin N/P 878750 ofrece un diseo apilable, y se utiliza donde se
requiera tambin una activacin elctrica/mecnica del cabezal de control en el mismo cilindro (vea la
Figura 3-18).
CLOSED
O P E N
TO OPEN
ALLOW APPROX. 2 in. (50.8 mm)
CLEARANCE FOR
OPERATION OF LEVER
LEVER
SAFETY PIN
SEAL WIRE
PISTON
BODY
1/8 in. NPT PRESSURE
INLET
SET
OPERATED
1.250-18 UNEF-3B
4.50 in.
(114.3 mm)
3.00 in.
(76.2 mm)
ASADOR DE SEGURIDAD
ALAMBRE DE
CIERRE
PALANCA
CERRADO
CUERPO
PARA ABRIR
PREPARADO
OPERADO
SE DEBE DEJAR 50.8 mm (2 pulg.) APROX.
DE ESPACIO LIBRE PARA LA OPERACIN DE
LA PALANCA
ABIERTO
ENTRADA DE PRESIN, NPT
3.2 mm (1/8 pul g.)
PI STN
1.250-18 UNEF-3B
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-17. Cabezal de control accionado por presin
Figura 3-18. Cabezal de control accionado por presin, apilable
1.250-18
UNEF-3B
SWIVEL NUT
PISTON
1/8 in.-27 NPT
PRESSURE INLET
SET
OPERATED
2.19 in.
(55.6 mm)
1.50 in. HEX
(38 mm)
1.00 in. HEX
(25.4 mm)
PREPARADO
OPERADO
TUERCA
GIRATORIA
PISTN
ENTRADA DE
PRESIN,
NPT 1/8 pulg.-27
1.250-18 UNEF-3A
CAP RETAINER
.125-27 NPT
PRESSURE INLET
PISTON
BODY
SET
OPERATED
STEM
1.250-18 UNEF-3B
3.480 in.
(88.4 mm)
PISTN
PREPARADO
OPERADO
SUJETADOR DE
TAPN
ENTRADA DE
PRESIN, NPT
0.125-27
CUERPO
VSTAGO
DISEO FUNCIONAL
3-3.5 Estaciones de alarma (Pull Stations) remotas
3-3.5.1 CAJA DE ALARMA (PULL BOX) REMOTA ELCTRICA, N/P 893607 Y N/P 893608
La caja de alarma (Pull Box) remota elctrica es un dispositivo accionado elctricamente. Para activar el
sistema de FM-200, tire de la palanca que est en el frente de la caja.
3-3.5.2 ESTACIN DE ALARMA (PULL STATION) MANUAL CON CABLE, MONTAJE SUPERFICIAL, N/P 871403
La estacin de alamra (Pull Station) manual con cable remota, de montaje superficial, es un dispositivo
accionado por cable. Para activar el sistema de FM-200, rompa la placa de vidrio de la caja por medio
del martillo adjunto, y tire de la palanca (vea la Figura 3-19).
Figura 3-19. Estacin de alarma (Pull Station) manual con cable
3-3.6 Accesorios de activacin
3-3.6.1 ACCIONADOR DE NITRGENO, SOPORTE DE MONTAJE Y ADAPTADOR, N/P 877940, N/P 877845 Y N/P
69920501 RESPECTIVAMENTE.
La presin de gas que proviene de un cilindro de nitrgeno se encamina al cabezal de control accionado
por presin montado en cada cilindro de FM-200. Cuando se activa el cabezal de control del cilindro de
nitrgeno remoto, el cilindro de FM-200 se activar, y eso har que se descargue el FM-200 del cilindro.
El cilindro de nitrgeno se utiliza en sistemas de cilindros mltiples y principal/reserva. Cuando se activa
por medio de un cabezal de control, la presin de gas se encamina desde el cilindro de nitrgeno a los
cabezales de control accionados por presin, montados en cada cilindro de FM-200, y esto da como
resultado una descarga completa del sistema (vea la Figura 3-20).
400 Main Street - Ashland, MA 01721-2150
Tel(508)881-3000 FAX(508)881-0020
R
FOR FIRE
BREAK GLASS PULL HANDLE
PULL HARD
OPTIONAL
NAMEPLATE
(BY INSTALLER)
HAMMER
P/N 928103
PULL
4-COVER
3/8 in. PIPE
1/16 in. CABLE
SCREWS
HANDLE
2 - NAMEPLATE
BRACKETS -
(SUPPLIED WITH
PULL BOX)
5.87 in.
5.00 in.
2.25 in.
(57 mm)
(127 mm)
(149 mm)
PULL HANDLE
CABLE FASTENER FOR 1/16 in. CABLE
BREAK GLASS
P/N 928103
3/8 in. NPT FEMALE
2 - HOLES FOR 1/4 in.
MOUNTING SCREWS
(SCREWS NOT SUPPLIED
WITH PULL BOX)
SECTION VIEW
PL ACA DE
CARACTERSTICAS
OPCIONAL (A COLOCAR
POR EL INSTALADOR)
MARTILLO
PALANCA
4 TORNIL LOS
DE CUBIERTA
TUBERA 9. 5 mm
(3/ 8 pulg.)
CABLE 1.6 mm
(1/ 16 pulg .)
2 SOPORTES PARA PLACA DE
CARACTERSTICAS
(SUMINISTRADOS CON LA
CAJA DE ALARMA [ PULL BOX] )
VI DRIO ROMPI BL E
PA L A N C A
SUJETADOR DE CABLE PARA CABLE
DE 1. 6 mm (1/16 pulg.)
VI STA EN CORTE
NPT HEMBRA 9.5 mm
(3/ 8 pulg.)
2 AGUJ EROS PARA TORNILLOS DE
MONTAJ E DE 6.4 mm (1/ 4 pulg.)
(TORNILL OS NO SUMINISTRADOS CON LA
CAJA DE ALARMA [ PULL BOX] )
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-20. Accionador de nitrgeno, soporte de montaje y adaptador
3-3.6.2 MANGUERA FLEXIBLE DE ACTIVACIN, N/P 264986 AND N/P 264987
La manguera flexible de activacin se utiliza en sistemas de cilindros mltiples. La presin del piloto se
dirige a un cabezal de control accionado por presin en cada vlvula de cilindro de FM-200, mediante una
manguera de activacin de 6.4 mm (1/4 de pulgada) (vea la Figura 3-21 y la Tabla 3-12).
Figura 3-21. Manguera flexible de activacin
1-1/4 in.-18 NF-3
FOR CONTROL HEAD CONNECTION
CYLINDER P/N 877940
BRACKET P/N 877845
SPECIFICATIONS
Cylinder Capacity: 108 cu. in. (1770 cu. Cm)
Safety outlet burst range: 2650 to 300 PSI
(183 to 207 bar) at 70F (21C)
Nitrogen-BB-n-411b, Grade A, Type I
1800 PSI (124 bar) at 70F (21C)
16 in.
3.56 in.
(406 mm)
(90 mm)
GAUGE
PLUG
OUTLET PORT-1/8 in. NPT FEMALE
ATTACH ADAPTER HERE
SAFETY
OUTLET
1/8 in. NPT
MALE
5/16 in.-TUBING
MALE
ADAPTER
P/N 69920501
MEDIDOR
TAPN
SALI DA DE
SEGURIDAD
NPT MACHO
3. 2 mm
(1/8 pulg. )
ABERTURA DE SALIDA, NPT HEMBRA
3.2 mm (1/ 8 pulg.)
INSTALE EL ADAPTADOR AQU
ADAPT ADO R
N/P 69920501

1-1/4 pulg .-18 NF-3
PARA LA CONEXIN DEL CABEZAL DE
CONTROL
CILINDRO, N/ P 877940
SOPORTE, N/P 877845
ESPECIFICACIONES
Capacidad del cili ndro: 1770 cm
3
(108 pulg. cbi cas)
Rang o de explosi n de la sali da d e seguridad 18 271 a 20
684 kPa (183 a 207 bars / 2650 a 3000 psi) a 21 C (70 F)
Nit rgeno BB-n-411b , Grado A, Ti po I
12 410 kPa (124 bars / 1800 psi) a 21 C (70 F)
1.375 in.
(34.925 mm)
5/16 in. TUBING COUPLING
(BOTH ENDS)
A
HOSE - 1/4 in. I.D.
.625 in. HEX SWIVEL
NUT (BRASS)
ACOPLAMIENTO PARA TUBO, 7. 9 mm (5/16 pulg.)
(AMBOS EXTREMOS)
MANGUERA, D. I. 6.4 mm (1/ 4 pulg.)

TUERCA GIRATORIA HEX. 15.9 mm
(0. 625 pulg. ) (LATN)

A MACHO PARA TUBO,
7.9 mm (5/16 pulg. )
DISEO FUNCIONAL
Tabla 3-12. Dimensiones - Manguera flexible de activacin
3-3.6.3 KIT ADAPTADOR PARA CILINDRO PRINCIPAL, N/P 844895
El Kit adaptador para cilindro principal proporciona un medio para conectar una manguera flexible de
activacin a los conjuntos de cilindro/vlvula principal y secundarios. El kit adaptador se provee con un
tapn encadenado intencionalmente al adaptador para evitar su prdida estando en servicio; no separe
el tapn de la cadena. El kit contiene tambin una etiqueta sensible a la presin, que se coloca en la
vlvula del cilindro despus de la instalacin del adaptador (vea la Figura 3-22).
Figura 3-22. Kit adaptador para cilindro principal
3-3.6.4 UNIONES T, CODOS Y ADAPTADORES
Las uniones T, codos y adaptadores conectan las mangueras de activacin a los cabezales de control
accionados por presin en las instalaciones de sistemas de cilindros mltiples (vea la Figura 3-23).
Figura 3-23. Uniones T, codos y adaptadores
Nmero de pieza
Dimensin A
pulg. mm
264986 30 762
264987 22 558.8
1.42 in.
(36.06 mm)
1/4 in. MALE NPT X 5/16 in. TUBING
PROTECTION CAP
CAUTION
INSTALL CAP
WHEN
NOT IN
USE
LABEL
ATENCIN
INSTALE EL
TAPN CUANDO
NO EST EN USO

ETIQUETA
NPT MACHO 6.4 mm (1/4 pulg.) x TUBO 7.9 mm ( 5/16 pul g.)

TAPN DE PROTECCIN
MALE ELBOW
1/8 in. NPT X 5/16 in. TUBING
P/N 69920503
MALE CONNECTOR
P/N 69920501
P/N 69920505
MALE BRANCH TEE
CODO MACHO
NPT 3.2 mm (1/ 8 pulg.) x TUBO 7. 9 mm
(5/16 pulg.)
N/P 69920503
CONECTOR MACHO
(5/16 pulg.)
N/P 69920501
UNIN T DE DERIVACIN MACHO
(5/16 pulg.)
N/P 69920505
DISEO FUNCIONAL
3-3.7 Accesorios de descarga
3-3.7.1 MANGUERA FLEXIBLE DE DESCARGA, N/P 283898, N/P 283899 Y N/P 283900
El agente FM-200 se encamina desde los cilindros de almacenamiento hasta las tuberas de descarga por
medio de una manguera flexible de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) o 63.5 mm (2 pulg.) con
cubierta de caucho y refuerzos de alambre trenzado. La manguera se conecta a la salida de descarga de
la vlvula del cilindro de FM-200 y termina en las tuberas del sistema o en el colector de descarga (vea
la Figura 3-24 y la Tabla 3-13).
La manguera de descarga de 76.2 mm (3") consiste en una malla de acero inoxidable sobre una
manguera espiralada, que incorpora conexiones ranuradas.
Figura 3-24. Mangueras flexibles de descarga
Tabla 3-13. Dimensiones - Mangueras flexibles de descarga
3-3.7.2 ADAPTADORES DE SALIDA DE VLVULA, N/P 283904, N/P 283905 Y N/P 283906
Un adaptador de salida de vlvula conecta la salida de la vlvula del cilindro a la tubera de descarga
cuando no se utiliza una manguera flexible de descarga (vea la Figura 3-25 y la Tabla 3-14).
Nota: Los cilindros con vlvulas de 76.2 mm (3") estn equipados con una salida ranurada. Utilice una
conexin estndar ranura-ranura en lugar de un adaptador de salida de vlvula.
Nmero de
pieza
Tamao de la
manguera
Dimensin A Radio de curvatura mn.
pulg. mm pulg. mm
283898 1 24 609.6 10.5 266.7
283899 2 31 787.4 13.5 342.9
283900 2 48 1219.2 22.5 571.5
06-118225-001 3 54 1372.0 24 610.0
A
HOSE
SYSTEM PIPE CONNECTION,
MALE NPT THREAD
FM-200 CYLINDER VALVE
CONNECTION, SWIVEL NUT
CONEXIN A L A VLVULA DEL CILINDRO
DE FM-200, TUERCA GIRATORIA
CONEXIN A TUBER A DEL SISTEMA,
ROSCA NPT MACHO
MANGUERA
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-25. Adaptador de salida de vlvula
Tabla 3-14. Dimensiones - Adaptador de salida de vlvula
3-3.7.3 VLVULA DE RETENCIN, 6.4 MM (1/4 PULGADA), N/P 264985
Las vlvulas de retencin se instalan en secciones de tuberas de los sistemas principal/reserva para
evitar la activacin del sistema de reserva cuando se descargue el sistema principal.
Se instalan vlvulas de retencin de 6.4 mm (1/4 pulg.) en el colector piloto para asegurar que se
descargue la cantidad apropiada de cilindros (vea la Figura 3-26).
Figura 3-26. Vlvula de retencin
Nmero de
pieza
Tamao A B
C D
pulg. mm pulg. mm
283904 1 pulg. 1 pulg. a
11 NPT
1.874 pulg. 2.69 68.33 2.50 Hex. 63.50
283905 2 pulg. 2 pulg. a 11
NPT
2.500 pulg. 12
UNJ
3.12 79.25 3.00 Hex. 76.20
283906 2 pulg. 2 pulg. a 8
NPT
3.00 pulg. 12
UNJ
3.00 76.20 3.75 Hex. 96.25
C D
A (system pipe connection)
B (valve outlet connection)
(c onexi n a l a sal i da de l a v l vul a)
(conexi n a l a tubera del si st ema)
DIRECTION
OF FLOW
1/4 in.-18NPT (TYP.)
2.00 in.
(51 mm)
Note: Install the valve with the arrow pointing in the direction of flow.
0.81 in.
HEX
(21 mm)
SENTIDO DEL
FLUJO
NPT 1/4 pulg.-18 (TP.)
Nota: inst ale la vl vul a con la flecha apuntando en el sentido del fl ujo.
DISEO FUNCIONAL
3-3.7.4 VLVULAS DE RETENCIN EL (EL-CHECKS) PARA COLECTOR, N/P 877690 Y N/P 878743
Las vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector se instalan en el colector de descarga de una
disposicin de cilindros mltiples para permitir el retiro de cualquier cilindro de FM-200 del colector y
mantener no obstante el carcter de sistema cerrado. La vlvula de retencin EL (EL-Check) de 50.8 mm
(2 pulgadas) se utiliza en los cilindros de 4.5 kg (10 lb) a 158.8 kg (350 lb), y la vlvula de retencin EL
(EL-Check) de 63.5 mm (2 pulgadas) se utiliza en los cilindros de 272.2 kg (600 lb) (vea la Figura 3-27,
la Tabla 3-15 y la Tabla 3-16).
Figura 3-27. Vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector
ATENCIN
Las vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector no son aptas para utilizar como
vlvulas de retencin en sistemas principal/reserva. El uso inapropiado de los equipos puede
causar el mal funcionamiento del sistema.
Tabla 3-15. Dimensiones - Vlvulas de retencin EL (EL-Checks) para colector
Nmero de pieza Tamao A B C
877690 2 pulg. 99.8 mm (3.93 pulg.) 123.95 mm (4.88
pulg.)
2 pulg. a 11 NPT
878743 2 pulg. 119 mm (4.96 pulg.) 146.3 mm (5.76
pulg.)
2 pulg. a 8 NPT
A
B
VALVE BODY
C
C CHECK
FOR CONNECTION
TO SYSTEM
ARROW
INDICATES FLOW
CUERPO DE LA
VLVULA
PARA CONEXIN AL SISTEMA
LA FLECHA INDICA EL SENTIDO
DEL FLUJO
VLVULA DERETENCIN
DISEO FUNCIONAL
3-3.7.5 INTERRUPTORES ACCIONADOS POR PRESIN, N/P 486536 Y N/P 981332
Los interruptores accionados por presin funcionan con la presin del sistema en la descarga, para energizar o
desenergizar equipos operados elctricamente. Los interruptores accionados por presin pueden utilizarse para la
parada de maquinaria y ventilacin, o para anunciar la descarga del sistema (vea la Figura 3-28 y la Figura 3-29).
Figura 3-28. Interruptor accionado por presin
Tabla 3-16. Vlvulas de retencin, longitudes equivalentes
Nmero de pieza Nomenclatura Tipo de tubera
Longitud equivalente
pies m
800327 Vlvula de retencin, pulg. NPT 40 T y 40 W 7.0 2.13
800266 Vlvula de retencin, pulg. NPT 40 T y 40 W 17.0 5.18
800443 Vlvula de retencin, 1 pulg. NPT 40 T y 40 W 12.0 3.66
06-118213-001 Vlvula de retencin a bisagra, 2 pulg. 40 T y 40 W 13.4 4.06
06-118058-001 Vlvula de retencin a bisagra, 3 pulg. 40 T y 40 W 13.0 3.96
877690 y 283899 Vlvula de retencin EL (EL-Check) y
manguera flexible, 2 pulg.
40 T y 40 W 16.0 4.88
878743 y 283900 Vlvula de retencin EL (EL-Check) y
manguera flexible, 2 pulg.
40 T y 40 W 17.5 5.33
GASKET
FRONT VIEW
SWITCH 3PDT
COVER
BOX - 3 - in. CONDUIT KNOCKOUTS
EACH SIDE
in. NPT FEMALE - CONNECT TO SYSTEM PIPING
SIDE SECTION
SET
OPERATED
PRESSURE OPERATED SWITCH
3P.D.T.
UL
FM
TO RESET PUSH
STEM TO SET
POSITION
15 AMP 125 VAC
10 AMP 250 VAC
3/4 HP 1-2-3 PH 125-480 VAC
8 COVER SCREWS
STEM SHOWN IN SET POSITION-
PULL UP ON STEM TO MANUALLY
OPERATE SWITCH
0.375 in. (9.52 mm)
in. SUPPLY PIPE WITH UNION
OPERATED
SET
4.00 in.
(101.6 mm)
WIRING
SCREW
TERMINALS
4.00 in.
(101.6 mm)
FRONT VIEW
COVER REMOVED
OPERATING PRESSURE = 50 PSI MIN
PRESSURE TESTED 1000 PSI
TERMI NAL ES A
TORNI LLO PARA
CONEXIONES
O P E R A D O
P R E P A R A D O

VISTA FRONTAL
CON LA CUBIERTA
QUITADA
VISTA FRONTAL

CORTE LATERAL
VSTAGO MOSTRADO EN LA
POSI CIN PREPARADO ; TIRE DEL
VSTAGO HACIA ARRIB A PARA
OPERAR EL I NTERRUPTOR
MANUAL MENTE
PARA LA REPOSICIN,
EMPUJE EL VSTAGO A
LA POSICIN
PREPARADO
8 TORNIL LOS DE CUBI ERTA
15 A, 125 V CA
10 A, 250 V CA
hp, 1-2-3 FASES, 125-480 V CA
TUBERA DE SUMINISTRO DE
12. 7 mm (1/2 pulg. ) CON UNIN
PRESI N DE OPERACI N = M N.
344.7 kPa (50 psi)
PRUEBA DE PRESIN: 6895 kPa
(1000 p si)
JUNTA
INTERRUPTOR 3 POLOS 2 V AS
CUBIERTA
CAJA CON PREPUNZONADOS PARA
CONDUCTO DE 88.9 mm (3-1/2 pulg. ) EN
CADA LADO
NPT HEMBRA 12. 7 mm (1/2 pulg. ) CONEXIN A
LAS TUBERAS DEL SISTEMA
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-29. Interruptor accionado por presin, antiexplosivo
3-3.7.6 DISPARO ACCIONADO POR PRESIN, N/P 874290
Los disparos accionados por presin se utilizan para clausurar el espacio de riesgo al descargarse el
sistema. Los disparos, accionados por la presin del sistema, estn diseados para liberar unidades de
cierre automtico de puertas, ventanas y compuertas de tiro. La carga mxima que se puede conectar a
un disparo por presin es 45.36 kg (100 lb). Esto se basa en una presin mnima de 517.1 kPa (50.7 bars
g / 75 psig) en el disparo de presin.
3-3.7.7 INDICADOR DE DESCARGA N/P 875553
El indicador de descarga puede instalarse en la tubera de descarga, para indicar visualmente una
descarga del sistema. En la posicin SET, el indicador de descarga acta como una ventilacin (vea la
Figura 3-30).
Figura 3-30. Indicador de descarga
STEM IN
OPERATED
POSITION
STEM IN SET
POSITION - PULL
UP ON STEM TO
MANUALLY
1 in. NPT FEMALE BOTH ENDS
FOR ELECTRIC CONNECTION
SWITCH SUPPLIED WITH
2 - 1 in. NPT PIPE PLUGS
CLUTCH
3 POLE
SINGLE
THROW
TOGGLE
SWITCH
TO RESET PUSH
STEM TO SET
POSITION
OPERATING HEAD
PRESSURE INLET -
in. NPT FEMALE
EXPLOSION PROOF
MACHINED JOINT.
DO NOT USE GASKET
OR MAR SURFACES.
SET POSITION
G
A
S
IN
L
E
T
6 - COVER
SCREWS
30 AMP 250 VAC
20 AMP 600 VAC
2 HP 100-600 V
3 PHASE AC
PRESSURE
OPERATED
EXPLOSION
PROOF
SWITCH
UNION CONNECTION
2 - 13/32 in.
MOUNTING HOLES
6.31 in.
(160.27 mm)
9.00 in.
(228.6 mm)
4.37 in.
(111 mm)
4.18 in.
(106.17 mm)
3.50 in.
(88.9 mm)
3 POLE
NPT HEMBRA 25.4 mm (1 pulg. ) EN AMBOS
EXTREMOS PARA CONEXIN ELCTRICA
INTERRUPTOR SUMINISTRADO CON 2
TAPONES PARA TUBERA NPT 25. 4 mm
(1 pul g.) 160.27 mm (6.31 pulg.)
IN T E R R
U P T O R
D E
P A L A N C
A , 3
P O L O S
1 V A

UNIN MAQUINADA A
PRUEB A DE EXPLOSIN.
NO UTI LICE JUNTA NI DAE
LAS SUPERFICI ES.
VSTAGO EN
POSI CIN
OPERADO
V S TA GO EN PO SICI N
P REP AR A DO ; TI RE DE L
V S TA GO HA CIA A RRIB A
PA RA OPE RA R E L
INTE RRUPTO R
MA NUAL MENTE
PARA LA REPOSICIN,
EMPUJE EL VSTAGO A
LA POSICIN
PREPARADO
EMBRAGUE
CA TRIFSICA
CABEZAL DE OPERACIN
ENTRADA DE PRESIN, NPT
HEMBRA 12. 7 mm (1/2 pul g.)
2 AGUJEROS DE MONTAJE DE
10.3 mm (13/32 pulg. )
CONEXIN DE UNIN
6 TORNIL LOS DE
CUBIERTA
I N T E R R
U P T O R
A C C I O N
A D O
P O R
P R E S I
N ,
A N T I E X
P L O S I V
O

2.62 in.
(67 mm)
BODY
NPT MALE
0.93 in. (24 mm) HEX
ACROSS FLATS
in.
POSITION
INDICATION
POSITION
DISCHARGE
NORMAL
STEM-RED
CAP
CUERPO
NPT MACHO,
12.7 mm (1/2 pulg.)
HEX, 24 mm (0.93 pulg.)
ENTRE PLANOS
POSICIN
NORMAL
POSICIN DE
INDICACIN DE
DESCARGA
VSTAGO,
ROJO
DISEO FUNCIONAL
3-3.7.8 POLEAS ESQUINERAS, N/P 803808 Y N/P 844648
Las poleas esquineras cambian la direccin de las lneas de cables sin doblarlas, para asegurar una operacin sin
problemas. El N/P 803808 se utiliza para todas las aplicaciones estancas; el N/P 844648 se utiliza para todas las
aplicaciones industriales (vea la Figura 3-31 y la Figura 3-32).
Figura 3-31. Poleas esquineras, aplicaciones estancas
Figura 3-32. Polea esquinera con tubera elctrica metlica de 12.7 mm (1/2 pulgada), aplicaciones generales
3-3.7.9 INTERRUPTOR DE PRESIN DE SUPERVISIN DEL CILINDRO, N/P 06-118262-001
El interruptor de presin de supervisin del cilindro, N/P 06-118262-001, est destinado a detectar una
cada de la presin en el cilindro de FM-200 (vea la Figura 3-33). El interruptor de presin de supervisin
del cilindro puede conectarse para funcionamiento normalmente abierto o normalmente cerrado, en
funcin de los requisitos de la instalacin. El interruptor de presin de supervisin del cilindro puede
instalarse en cilindros de FM-200 con capacidades desde 4.5 kg (10 lb) hasta 158.8 kg (350 lb). Si la
presin interna del cilindro cae por debajo de 2102.9 kPa (21 bars g / 305 psig), los contactos del
interruptor transferirn e invocarn una seal de 'problema' en el panel de control.
GASKET
BODY
COVER
0.62 in.
(16 mm)
0.81 in.
(21 mm)
1.75 in.
(45 mm)
COVER SCREW
2.13 in. (54 mm) DIA
in.-18 NPS FEMALE
3
8
TORNILLO DE CUBIERTA
DIM. 54 mm (2.13 pul g.)
JUNTA
CUERPO
CUBIERTA
NPS HEMBRA 3/8 pul g.-18
U
L
COVER SCREW
in. E.M.T. CONNECTIONS
COMPRESSION TYPE
(QTY. 2)
0.62 in.
(16 mm)
2.75 in.
(70 mm)
approx.
TORNILLO DE CUBIERTA
CONEXIONES P/ TUBERA ELCTRICA
METLICA 12.7 mm (1/2 pul g.)
TIPO COMPRESIN
(CANT.: 2)
1 6 mm ( 0. 62
pu l g . )
7 0 mm ( 2. 75
p u lg . ) ap r o x .

DISEO FUNCIONAL
Figura 3-33. Interruptor de presin de supervisin del cilindro
10 INTERRUPTOR DE PRESIN DE SUPERVISIN, N/P 06-118263-001
El interruptor de presin de supervisin, N/P 06-118263-001, est destinado a detectar una cada de la
presin en el cilindro de FM-200 (vea la Figura 3-34). El interruptor de presin de supervisin del cilindro
puede conectarse para funcionamiento normalmente abierto o normalmente cerrado, en funcin de los
requisitos de la instalacin. El interruptor de presin de supervisin del cilindro puede instalarse en
cilindros de FM-200 con capacidades desde 272.2 kg (600 lb) hasta 408.2 kg (900 lb), con una vlvula
de descarga de 76.2 mm (3 pulg.). Si la presin interna del cilindro cae por debajo de 2102.9 kPa (21
bars g / 305 psig), los contactos del interruptor transferirn e invocarn una seal de 'problema' en el
panel de control.
NAMEPLATE LABEL
0.500-14 NPT (ALUMINUM)
FACTORY SEALED
LEADWIRES 36 in. LONG 1 in.
CAUTION LABEL
O-RING 0.327 x 0.094
0.250 in. SAE 45 FLARE
FEMALE W/VALVE
4.125 in.
(104.78 mm)
DEFLECTOR
WITH VALVE CORE
1.187 in.
(30.150 mm)
ETIQUETA PLACA DE
CARACTERSTICAS

NPT 0.500-14, ALUMINIO
CABLES DE CONEXIN
SELLADOS EN FBRICA,
LONG. 91.4 cm 2.5 cm (36
pulg. 1 pul g.)
ETIQUETA DE
PRECAUCIN
JUNTA TRICA (O-RING), 8.3
mm x 2.4 mm (0.327 x
0.094 )
ACAMPANADO SAE 45, 6.4 mm (0.250
pulg.) CON NCLEO DE VLVULA
HEMBRA C/ DEFLECTOR DE VLVULA
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-34. Interruptor de presin de supervisin
3-3.7.11 INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA PRINCIPAL-RESERVA, N/P 802398
El interruptor principal-reserva se instala en sistemas que tienen cilindros principal y de reserva. La
colocacin del interruptor en la posicin PRINCIPAL o en la posicin RESERVA proporciona una proteccin
contra incendio ininterrumpida durante el mantenimiento del sistema o en el caso de una descarga del
sistema (vea la Figura 3-35).
NAMEPLATE LABEL
.500-14 NPT (ALUMINUM)
FACTORY SEALED
LEADWIRES 36 in. LONG
CAUTION LABEL
4.000 in.
(101.600 mm)
.125-27 NPT(MALE)
1.187 in.
(30.150 mm)
ETIQUETA PLACA DE
CARACTERSTICAS

NPT 0.500-14, ALUMINIO
CABLES DE CONEXIN SELLADOS
EN FBRICA, LONG. 91.4 cm 2.5 cm
(36 pul g. 1 pulg. )
ETIQUETA DE PRECAUCI N
NPT MACHO 0.125-27
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-35. Interruptor de transferencia principal-reserva
3-3.7.12 BOQUILLAS DE DESCARGA
Las boquillas de descarga de 180 y de 360 estn diseadas para proporcionar el caudal y la distribucin
apropiados del FM-200 para saturar una zona de riesgo. La boquilla de 180 est diseada para
proporcionar un patrn de descarga de 180 para aplicaciones en paredes laterales. La boquilla de 360
ofrece un patrn de descarga completo de 360, para instalaciones en las que las boquillas estn ubicadas
en el centro de la zona de riesgo. Para obtener ms informacin, vea la Figura 3-36, la Figura 3-37, la
Tabla 3-17 y la Tabla 3-18.
Figura 3-36. Boquilla de descarga de 180
MAIN
RESERVE
TOGGLE
GUARDS
CONDULET
BOX
2.75 in.
(70 mm)
4.62 in.
(117 mm)
5.37 in.
(136 mm)
2-COVER SCREWS
NAMEPLATE
TOGGLE
SWITCH
SWITCH -
DOUBLE POLE
6-CONNECTION
in. NPT FEMALE
FOR ELECTRICAL
CONNECTION
2.50 in.
(64 mm)
2.12 in.
(54 mm)
WIRING DIAGRAM
Switch Rating:
30 amps @ 120 Vac
COMMON
L-1
L-2
A-1
B-1
A-2
B-2
P R I N C I P A L

RESERVA
PROTECCI ONE
S DE PALANCA
CAJA
CONDULET
2 TORNIL LOS DE
CUBIERTA
PL ACA DE
CARACTERSTICAS
INTERRUPTOR
DE PALANCA
DIAGRAMA DE CONEXIONADO
COMN
INTERRUPTOR
BIPOLAR
6 CONEXIONES
NPT HEMBRA 19. 1 mm
(3/ 4 pulg.) PARA
CONEXIN ELCTRICA
Especif icaci n del int errupt or: 30 A @
120 V CA

B
C
D
A
30
60
DISEO FUNCIONAL
Figura 3-37. Boquilla de descarga de 360
Tabla 3-18. Dimensiones - Boquilla de descarga de 360
Tabla 3-17. Dimensiones - Boquilla de descarga de 180
Tamao de la
tubera
A B C D
12.20 mm ( pulg.) 31.75 mm (1.25
pulg.)
31.75 mm (1.25
pulg.)
42.84 mm (1.687
pulg.)
50.80 mm (2.0 pulg.)
19.05 mm ( pulg.) 38.10 mm (1.5 pulg.) 34.92 mm (1.375
pulg.)
48.89 mm (1.95
pulg.)
58.31 mm (2.296
pulg.)
25.40 mm (1 pulg.) 44.45 mm (1.75
pulg.)
39.67 mm (1.562
pulg.)
56.33 mm (2.218
pulg.)
67.84 mm (2.671
pulg.)
31.75 mm (1 pulg.) 57.15 mm (2.25
pulg.)
44.45 mm (1.75
pulg.)
67.46 mm (2.656
pulg.)
82.55 mm (3.25
pulg.)
38.10 mm (1 pulg.) 63.5 mm (2.5 pulg.) 48.89 mm (1.95
pulg.)
74.93 mm (2.95
pulg.)
92.07 mm (3.625
pulg.)
50.80 mm (2 pulg.) 76.2 mm (3.0 pulg.) 49.98 mm (1.968
pulg.)
73.02 mm (2.875
pulg.)
92.86 mm (3.656
pulg.)
Tamao de la
tubera
A B C D
12.20 mm ( pulg.) 31.75 mm (1.250
pulg.)
31.28 mm (1.468
pulg.)
49.19 mm (1.937
pulg.)
31.75 mm (1.250
pulg.)
19.05 mm ( pulg.) 38.10 mm (1.500
pulg.)
40.08 mm (1.578
pulg.)
53.97 mm (2.125
pulg.)
38.10 mm (1.500
pulg.)
25.40 mm (1 pulg.) 44.45 mm (1.750
pulg.)
43.63 mm (1.718
pulg.)
60.32 mm (2.375
pulg.)
44.45 mm (1.750
pulg.)
31.75 mm (1 pulg.) 57.15 mm (2.250
pulg.)
49.53 mm (1.950
pulg.)
69.85 cm (2.751
pulg.)
57.15 mm (2.250
pulg.)
38.10 mm (1 pulg.) 63.50 mm (2.250
pulg.)
50.80 mm (2.000
pulg.)
74.59 mm (2.937
pulg.)
63.50 mm (2.500
pulg.)
50.80 mm (2 pulg.) 76.20 mm (3.000
pulg.)
52.37 mm (2.062
pulg.)
79.37 mm (3.125
pulg.)
76.20 mm (3.000
pulg.)
C
D
B A
DISEO FUNCIONAL
3-3.8 Otros accesorios
3-3.8.1 ADAPTADORES PARA PRUEBA HIDROSTTICA
El adaptador para prueba de presin hidrosttica se instala en el cilindro de FM-200 en lugar de la vlvula,
cuando se va a hacer la prueba de presin hidrosttica del cilindro. Para ver los requisitos de prueba del
cilindro, vea el prrafo 5-5.3 de este manual.
3-3.8.2 ADAPTADORES PARA RECARGA DEL CILINDRO DE FM-200
El adaptador para recarga de FM-200 se instala en la salida de descarga del cilindro durante el
procedimiento de carga del mismo. Este adaptador se utiliza para el rellenado del cilindro con el agente
FM-200 y la sper presurizacin del cilindro con nitrgeno (vea la Figura 3-38 y la Tabla 3-19).
Nota: La vlvula de 76.2 mm (3 pulg.) y los cilindros asociados [de 272.2 kg (600 lb) de estilo nuevo
y de 408.2 kg (900 lb)] no requieren un adaptador de recarga. La recarga de estos cilindros se
logra a travs de la conexin NPT de 12.7 mm (1/2 pulg.) de la placa de ajuste ranurada de la
abertura de salida.
Figura 3-38. Adaptadores para recarga del cilindro
Tabla 3-19. Dimensiones - Adaptadores para recarga del cilindro
Nmero de pieza
Tamao del cilindro A B
lb pulg. mm pulg. mm
878757 10-125 3.22 81.79 2.50 63.50
878758 200, 350 4.06 103.12 3.25 82.55
878759 600 4.00 101.60 3.62 91.95
3/8 in. - NPT
(VENT VALVE CONNECTION)
CYLINDER VALVE
OUTLET CONNECTION
O-RING SEAL
3/8 in. - 18 NPT
(CHARGE CONNECTION)
B
(HEX)
A
NPT 9.5 mm (3/8 pulg .) (CONEXIN DE
VLVULA DE VENTILACIN)
SELLO DE JUNTA TRICA
(O-RING)
NPT 3/8 pulg.-18 (CONEXIN
DE CARGA)
CONEXIN DE SALI DA DE L A
VLVULA DEL CILINDRO
DISEO FUNCIONAL
3-3.8.3 ADAPTADOR DE ASIENTO DEL CILINDRO DE FM-200, N/P 933537
El adaptador de asiento de FM-200 se instala en la abertura de activacin del cilindro durante el
procedimiento de carga del mismo. Este adaptador se utiliza para asentar el conjunto de vlvula despus
de finalizar la carga y la sper presurizacin.
3-3.9 Detectores y paneles de control
3-3.9.1 DETECTORES
Los detectores (de ionizacin, fotoelctricos, trmicos, ultravioletas, ultravioletas/infrarrojos, etc.) que
interactan con los sistemas de FM-200 de Kidde deben estar aprobados (Listed) por UL y/o aprobados
(Approved) por FM para la aplicacin prevista.
3-3.9.2 PANEL DE CONTROL
El panel de control debe estar aprobado (Listed) por UL y/o aprobado (Approved) por FM para el servicio
de dispositivos de emisin, y debe ser compatible con los equipos de FM-200 de Kidde.
Diseo e instalacin
CAPTULO 4
DISEO E INSTALACIN
4-1 INTRODUCCIN
Este captulo est destinado a los diseadores e instaladores de sistemas. En l se describen los pasos
necesarios para disear el sistema y se resean las limitaciones impuestas al diseo por los equipos y
materiales del sistema. La segunda parte de este captulo explica la instalacin de los equipos.
4-2 PROCEDIMIENTO DE DISEO
4-2.1 Generalidades
El diseo del sistema se basa en los requisitos de la norma 2001 de la Asociacin de Proteccin contra
Incendio de los EE. UU. (NFPA), edicin actual, y de la autoridad competente.
4-2.2 Aplicacin
Para disear un sistema con FM-200 deben seguirse estos pasos:
Determine la concentracin de diseo requerida para la zona de riesgo. Para zonas de riesgo Clase
B, consulte la Tabla 4-2.
Para sistemas que protegen zonas de riesgo Clase A o Clase C e incorporan un mecanismo de
activacin automtica, puede utilizarse una concentracin de diseo mnima de 6.25%.
Determine las temperaturas ambientes mnima y mxima para la zona de riesgo.
Determine el volumen de la zona de riesgo.
Determine la integridad de la zona de riesgo.
Determine si se requerir algo de agente adicional para compensar las fugas del agente desde la zona
de riesgo.
4-2.2.1 CALCULE LA CANTIDAD DE AGENTE REQUERIDA
Calcule la cantidad de FM-200 necesaria para proporcionar la concentracin de diseo apropiada a la
temperatura mnima esperada de la zona de riesgo.
Nota: consulte desde la Tabla 4-1 hasta la Tabla 4-4. La informacin se brinda para propsitos de
estimacin nicamente. El Programa de clculo del caudal de FM-200 para la serie ECS de Kidde
calcula esta informacin para el diseador. Para obtener ms informacin, consulte el Manual del
usuario (N/P 90-FM200M-110) del Programa de clculo del caudal de FM-200 para la serie ECS
de Kidde.
Diseo e instalacin
Tabla 4-2. Concentraciones de diseo para extincin Clase B
Tabla 4-1. Factores de correccin atmosfrica
Factor de altitud equivalente Presin del recinto Correccin atmosfrica
-0.92 km / -3000 pies 16.25 psia / 84.0 cm Hg 1.11
-0.61 km / -2000 pies 15.71 psia / 81.2 cm Hg 1.07
-0.30 km / -1000 pies 15.23 psia / 78.7 cm Hg 1.04
0.00 km / 0 pies 14.71 psia / 76.0 cm Hg 1.00
0.30 km / 1000 pies 14.18 psia / 73.3 cm Hg 0.96
0.61 km / 2000 pies 13.64 psia / 70.5 cm Hg 0.93
0.92 km / 3000 pies 13.12 psia / 67.8 cm Hg 0.89
1.21 km / 4000 pies 12.58 psia / 65.0 cm Hg 0.86
1.52 km / 5000 pies 12.04 psia / 62.2 cm Hg 0.82
1.83 km / 6000 pies 11.53 psia / 59.6 cm Hg 0.78
2.13 km / 7000 pies 11.03 psia / 57.0 cm Hg 0.75
2.44 km / 8000 pies 10.64 psia / 55.0 cm Hg 0.72
2.74 km / 9000 pies 10.22 psia / 52.8 cm Hg 0.69
3.05 km / 10 000 pies 19.77 psia / 50.5 cm Hg 0.66
Combustible
Quemad
or de
copa
(% )
Concentracin
de diseo,
factor de
seguridad
30%
2
(% )
Combustible
Quemad
or de
copa
(% )
Concentracin
de diseo,
factor de
seguridad
30%
2
(% )
Acetona 6.9 9.0 1-Hexeno 5.8 7.6
Acetonitrilo 4.3 7.0 Fluido hidrulico* 6.5 8.5
Alcohol t-amlico 7.3 9.5 Aceite hidrulico* 5.9 7.7
Gasolina de aviacin (AV
Gas)
6.5 8.5 Hidrgeno 13.2 17.2
Benceno 5.5 7.2 Alcohol isobutlico 7.6 9.9
n-butano 6.6 8.6 Isopropanol 7.5 9.8
n-butanol 7.6 9.9 JP4 6.9 9.0
2-butoxietanol* 7.4 9.6 JP5 6.9 9.0
Acetato de 2-butoxietilo* 6.9 9.0 Keroseno 7.4 9.6
Acetato n-butlico 7.0 9.1 Metano 5.5 7.2
Disulfuro de carbono 11.8 15.4 Metanol 10.4 13.5
Cloroetano 6.3 8.2 2-metoxietanol 9.4 12.2
Heptano grado comercial 6.7 8.7 Metiletilcetona 7.4 9.6
Petrleo crudo* 6.5 8.5 Metilisobutilcetona 7.0 9.1
Ciclohexano 7.2 9.4 Alcoholes minerales 6.6 8.6
Ciclohexilamina 8.3 8.7 Morfolina 7.9 10.3
Ciclopentanona 7.4 9.6 Nitrometano 9.9 12.9
1,2-dicloroetano 5.8 7.6 n-pentano 6.8 8.8
v v
v v
v v
v v
Diseo e instalacin
* Slo como pauta general; se requiere la MSDS para determinar la concentracin correcta
** Texaco R+O 32
Nota: datos originales de quemador de copa: Great Lakes Chemical Corporation.
Diesel 6.7 8.7 Propano 6.7 8.7
N,N-dietiletanolamina* 7.8 10.1 1-Propanol 7.7 10.0
ter dietlico 7.5 9.8 Propileno 6.2 8.1
Etano 6.7 8.7 Propilenglicol 8.6 11.2
Etanol 8.3 10.8 Pirrolidina 7.3 9.5
Acetato de etilo 6.8 8.9 Tetrahidrofurano 7.4 9.6
Etilbenceno* 6.3 8.2 Tetrahidrotiofeno 6.6 8.6
Etileno 8.4 10.9 Tolueno 5.6 7.3
Etilenglicol 7.6 9.9 Diisocianato de tolueno 4.0 7.0
Gasolina sin plomo 6.9 9.0 Aceite de transformador 7.3 9.5
n-heptano 6.7 8.7 Aceite de turbina** 7.2 9.4
n-hexano 6.9 9.0 Xileno 6.0 7.8
Combustible
Quemad
or de
copa
(% )
Concentracin
de diseo,
factor de
seguridad
30%
2
(% )
Combustible
Quemad
or de
copa
(% )
Concentracin
de diseo,
factor de
seguridad
30%
2
(% )
v v
v v
v v
v v
Diseo e instalacin
Tabla 4-3. FM-200 - Factores de concentracin para saturacin total (peso/volumen), unidades inglesas
Temp.
a
(F)
c
Volumen
especfico
de vapor
(pies
3
/lb)
d
Requisitos de peso del volumen de la zona de riesgo, (lb/pie
3
)
b
Concentracin de diseo (% en volumen)
e
6 6.25 7 8 9 10 11 12 13 14 15
30 2.0210 0.0316 0.0330 0.0372 0.0430 0.0489 0.0550 0.0612 0.0675 0.0739 0.0805 0.0873
40 2.0678 0.0309 0.0322 0.0364 0.0421 0.0478 0.0537 0.0598 0.0659 0.0723 0.0787 0.0853
50 2.1146 0.0302 0.0315 0.0356 0.0411 0.0468 0.0525 0.0584 0.0645 0.0707 0.0770 0.0835
60 2.1612 0.0295 0.0308 0.0348 0.0402 0.0458 0.0514 0.0572 0.0631 0.0691 0.0753 0.0817
70 2.2075 0.0289 0.0302 0.0341 0.0394 0.0448 0.0503 0.0560 0.0618 0.0677 0.0737 0.0799
80 2.2538 0.0283 0.0296 0.0334 0.0386 0.0439 0.0493 0.0548 0.0605 0.0663 0.0722 0.0783
90 2.2994 0.0278 0.0290 0.0327 0.0378 0.0430 0.0483 0.0538 0.0593 0.0650 0.0708 0.0767
100 2.3452 0.0272 0.0284 0.0321 0.0371 0.0422 0.0474 0.0527 0.0581 0.0637 0.0694 0.0752
110 2.3912 0.0267 0.0279 0.0315 0.0364 0.0414 0.0465 0.0517 0.0570 0.0625 0.0681 0.0738
120 2.4366 0.0262 0.0274 0.0309 0.0357 0.0406 0.0456 0.0507 0.0560 0.0613 0.0668 0.0724
130 2.4820 0.0257 0.0269 0.0303 0.0350 0.0398 0.0448 0.0498 0.0549 0.0602 0.0656 0.0711
140 2.5272 0.0253 0.0264 0.0298 0.0344 0.0391 0.0440 0.0489 0.0540 0.0591 0.0644 0.0698
150 2.5727 0.0248 0.0259 0.0293 0.0338 0.0384 0.0432 0.0480 0.0530 0.0581 0.0633 0.0686
160 2.6171 0.0244 0.0255 0.0288 0.0332 0.0378 0.0425 0.0472 0.0521 0.0571 0.0622 0.0674
170 2.6624 0.0240 0.0250 0.0283 0.0327 0.0371 0.0417 0.0464 0.0512 0.0561 0.0611 0.0663
180 2.7071 0.0236 0.0246 0.0278 0.0321 0.0365 0.0410 0.0457 0.0504 0.0552 0.0601 0.0652
190 2.7518 0.0232 0.0242 0.0274 0.0316 0.0359 0.0404 0.0449 0.0496 0.0543 0.0592 0.0641
200 2.7954 0.0228 0.0238 0.0269 0.0311 0.0354 0.0397 0.0442 0.0488 0.0535 0.0582 0.0631
a La temperatura mnima de diseo en el espacio saturado.
b [requisitos de peso del agente (lb/pie
3
)] = libras de agente requeridas por pie cbico de volumen protegido
para producir la concentracin indicada a la temperatura especificada.
c [temperatura (F)] = La temperatura de diseo en la zona de riesgo.
d [volumen especfico (pies
3
/lb)] = Volumen especfico del vapor de FM-200 sobrecalentado, que puede
aproximarse por la frmula:
donde = temperatura (F)
e [concentracin (%)] = Concentracin volumtrica de FM-200 en aire a la temperatura indicada.
t
W V
W V
W V s ( ) c 100 c ( ) [ ] =
t
s
s 1.885 0.0046t + = t
C
Diseo e instalacin
4-2.2.2 DETERMINE QU COMPONENTES SE NECESITAN
Tamao, cantidad y requisitos de llenado de los cilindros. Consulte la Tabla 4-2 y la Tabla 4-3.
Armazn de cilindros, soportes de montaje, etc.
Equipos necesarios de deteccin y control.
Otros requisitos del sistema como alimentacin de reserva, interruptores accionados por presin, etc.
Tabla 4-4. FM-200 - Factores de concentracin para saturacin total (peso/volumen), unidades mtricas
Temp.
a
(C)
c
Volumen
especfico
de vapor
(m
3
/kg)
d
Requisitos de peso del volumen de la zona de riesgo, (kg/m
3
)
b
Concentracin de diseo (% en volumen)
e
6 6.25 7 8 9 10 11 12 13 14 15
0 0.1268 0.5034 0.5258 0.5936 0.6858 0.7800 0.8763 0.9748 1.0755 1.1785 1.2839 1.3918
5 0.1294 0.4932 0.5152 0.5816 0.6719 0.7642 0.8586 0.9550 1.0537 1.1546 1.2579 1.3636
10 0.1320 0.4834 0.5051 0.5700 0.6585 0.7490 0.8414 0.9360 1.0327 1.1316 1.2328 1.3364
15 0.1347 0.4740 0.4949 0.5589 0.6457 0.7344 0.8251 0.9178 1.0126 1.1096 1.2089 1.3105
20 0.1373 0.4650 0.4856 0.5483 0.6335 0.7205 0.8094 0.9004 0.9934 1.0886 1.1859 1.2856
25 0.1399 0.4564 0.4765 0.5382 0.6217 0.7071 0.7944 0.8837 0.9750 1.0684 1.1640 1.2618
30 0.1425 0.4481 0.4678 0.5284 0.6104 0.6943 0.7800 0.8676 0.9573 1.0490 1.1428 1.2388
35 0.1450 0.4401 0.4598 0.5190 0.5996 0.6819 0.7661 0.8522 0.9402 1.0303 1.1224 1.2168
40 0.1476 0.4324 0.4517 0.5099 0.5891 0.6701 0.7528 0.8374 0.9230 1.0124 1.1029 1.1956
45 0.1502 0.4250 0.4439 0.5012 0.5790 0.6586 0.7399 0.8230 0.9000 0.9950 1.0840 1.1751
50 0.1527 0.4180 0.4366 0.4929 0.5694 0.6476 0.7276 0.8093 0.8929 0.9784 1.0660 1.1555
55 0.1553 0.4111 0.4293 0.4847 0.5600 0.6369 0.7156 0.7960 0.8782 0.9623 1.0484 1.1365
60 0.1578 0.4045 0.4225 0.4770 0.5510 0.6267 0.7041 0.7821 0.8410 0.9469 1.0316 1.1183
65 0.1604 0.3980 0.4156 0.4694 0.5412 0.6167 0.6929 0.7707 0.8504 0.9318 1.0152 1.1005
70 0.1629 0.3919 0.4092 0.4621 0.5338 0.6072 0.6821 0.7588 0.8371 0.9173 0.9994 1.0834
75 0.1654 0.3859 0.4031 0.4550 0.5257 0.5979 0.6717 0.7471 0.8243 0.9033 0.9841 1.0668
80 0.1679 0.3801 0.3971 0.4482 0.5178 0.5890 0.6617 0.7360 0.8120 0.8898 0.9694 1.0509
85 0.1704 0.3745 0.3912 0.4416 0.5102 0.5803 0.6519 0.7251 0.800 0.8767 0.9551 1.0354
90 0.1730 0.3690 0.3854 0.4351 0.5027 0.5717 0.6423 0.7145 0.7883 0.8638 0.9411 1.0202
a La temperatura mnima de diseo en el espacio saturado.
b [requisitos de peso del agente (kg/m
3
)] = kilogramos de agente requeridos por metro cbico de volumen
protegido
para producir la concentracin indicada a la temperatura especificada.
c [temperatura (C)] = La temperatura de diseo en la zona de riesgo.
d [volumen especfico (m
3
/kg) = Volumen especfico del vapor de FM-200 sobrecalentado, que puede aproximarse
por la frmula:
donde = temperatura (C)
e [concentracin (%)] = Concentracin volumtrica de FM-200 en aire a la temperatura indicada.
t
s
W V
W V
W V s ( ) c 100 c ( ) [ ] =
t
s
s 0.1269 0.0005t + = t
C
Diseo e instalacin
4-2.2.3 LOCALICE LAS BOQUILLAS
Localice las boquillas en base a lo siguiente:
Altura del cielorraso (4.87 m [16 pies] mximo, 0.30 m [1 pie] mnimo).
Cobertura del rea de boquillas.
Consideraciones especiales de disposicin de la zona de riesgo.
4-2.2.4 LOCALICE LOS CILINDROS
Localice los cilindros en base a lo siguiente:
Cantidad de cilindros necesaria.
Consideraciones ambientales y de temperatura de almacenamiento, como el clima, clasificacin de
rea y ambiente corrosivo.
Accesibilidad.
Carga sobre el piso.
4-2.2.5 LOCALICE LAS TUBERAS
Localice las tuberas en base a lo siguiente:
Localizacin de las boquillas.
Elementos estructurales para asegurar las tuberas.
4-2.2.6 TAMAOS Y DISPOSICIN DE LAS TUBERAS
Determine los tamaos y disposicin de las tuberas con los factores que siguen:
Plano isomtrico de las tuberas.
Dimensiones de todas las secciones de tuberas.
Localice todas las conexiones.
Tome nota de todas las cargas de elevacin.
La informacin precedente se introducir en el programa de computadora.
4-2.2.7 UTILIZACIN DE LOS FACTORES DE CONCENTRACIN DE FM-200 PARA SATURACIN
Para encontrar la cantidad total de FM-200 necesaria a una temperatura y concentracin especficas,
multiplique el volumen de la zona de riesgo por el multiplicador de la Tabla 4-3 y la Tabla 4-4 que
corresponda a la temperatura de diseo y la concentracin deseada.
Nota: la norma NFPA 2001 y la Poltica de Nuevas Alternativas Significativas (SNAP) de la Agencia de
Proteccin Ambiental de los EE. UU. (EPA) proveen pautas especficas para la utilizacin del FM-
200. La concentracin de uso mnima para aplicaciones de saturacin total es 6.25%
(peso/volumen), a menos que se necesite una concentracin mayor para la zona de riesgo
especfica que se protege.
La cantidad requerida del agente debe basarse en la menor temperatura ambiente prevista en el
espacio protegido. Debe cuidarse de que la concentracin calculada para espacios normalmente
ocupados, a la mayor temperatura ambiente prevista en el espacio, no supere el valor de 10.5%,
segn establece la norma NFPA 2001.
De acuerdo con la norma NFPA 2001, edicin 2000, estn permitidos para reas ocupadas los sistemas
con FM-200 con concentraciones de uso por debajo del Nivel de Efectos Adversos No Observables
(NOAEL) (9% peso/volumen). Puede disearse un sistema con FM-200 entre 9% y 10.5% para una
exposicin de 5 minutos, de acuerdo con el modelado Farmacocintico basado en la Fisiologa (PBPK).
Diseo e instalacin
4-2.2.8 COLECTORES
Cuando se necesitan cilindros mltiples, pueden conectarse al mismo conjunto de tuberas de distribucin
por medio de un colector. Esto es necesario en tres circunstancias.
1. Se requiere un suministro de FM-200 de reserva conectado.
2. La cantidad de agente requerida es mayor que el llenado mximo de un solo cilindro.
3. Un solo cilindro no contiene el nitrgeno suficiente para descargar el agente necesario a travs de la
red de tuberas.
De acuerdo con los estndares establecidos por la norma NFPA 2001:
Todos los cilindros son del mismo tamao y cantidad.
Cada cilindro debe tener una vlvula de retencin EL (EL-Check) o vlvula de retencin a bisagra,
para evitar el reflujo del agente a travs de la manguera de descarga en caso de que el sistema se
descargue mientras se retira un cilindro para mantenimiento.
Las vlvulas de retencin estndar DEBEN instalarse y modelarse en el software de clculo siempre que
exista alguna de las condiciones siguientes.
Se requieren cilindros mltiples, y
Se requiere un suministro de reserva conectado, y
Activacin de cilindros mltiples desde un cilindro principal de FM-200.
Diseo e instalacin
4-2.3 Criterios de diseo
La complejidad de las frmulas de flujo bifsico no permite aplicar ningn mtodo simple de clculo
manual de FM-200. Por esta razn, los clculos de flujo y criterios de diseo descritos en este manual se
han programado en un software de computadora.
El diseador del sistema debe familiarizarse bien a fondo con el Manual del usuario del Programa de
clculo del caudal de FM-200 (N/P 90-FM200M-100) para la serie ECS de Kidde, a fin de determinar los
procedimientos apropiados para aplicar los parmetros de entrada al programa de computadora de Kidde.
Existe una cantidad de limitaciones a estos parmetros de entrada, que deben observarse si se desea
obtener resultados exactos. La mayora de estas limitaciones estn en el programa. Sin embargo, existen
algunas restricciones que debe encarar el diseador del sistema antes de aplicar los datos de entrada.
Los prrafos que siguen describen los parmetros de diseo y limitaciones de diseo esenciales que deben
considerarse.
4-2.3.1 DIVISIN DE FLUJO EN LA PRIMERA DERIVACIN
Para asegurar la exactitud de los clculos de caudal, existen diversos lmites de caudal del agente. El
mximo % de agente en tuberas, para todos los sistemas, es 80%. Existe un lmite en el porcentaje
admisible de agente antes de la primera unin T. Cuando no se cumplen estas condiciones, la
computadora muestra en la pantalla una advertencia. Luego queda a criterio del diseador del sistema
corregir el volumen de tuberas hasta la divisin de la primera derivacin. Por ejemplo, de acuerdo con
la Figura 4-1, a fin de alcanzar el 60% del agente en una tubera se necesita 8.3% de agente como
mnimo antes de la primera unin T. Cuando no se cumple esta condicin, la computadora muestra en la
pantalla una advertencia. Luego queda a criterio del diseador del sistema corregir el volumen de tuberas
hasta la divisin de la primera derivacin para cumplir con este requisito de diseo (vea la Figura 4-2).
Figura 4-1. Porcentaje de agente antes de la primera unin T en funcin del porcentaje de agente en la tubera
ATENCIN
El Software de diseo por computadora de clculo del caudal de FM-200 para la
serie ECS de Kidde es el nico mtodo de clculo a utilizar para los equipos con
FM-200 de Kidde. Kidde no acepta ningn otro mtodo de clculo.
Limits: % of agent in pipe and % of agent
before first tee. (As computed by "FLOW",
do not use for manual computation.)
7.9%
8.3%
33.6%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80%
% OF AGENT IN PIPE
%
O
F
A
G
E
N
T
B
E
F
O
R
E
F
I
R
S
T
T
E
E
Lmi tes: % de agent e en la t ubera y % de agent e ant es de la pri mer a
unin T. (Segn lo cal cul ado por FLOW; no l o use para cl cul o
manual).
% DE AGENTE EN LA TUBERA
%

D
E

A
G
E
N
T
E

A
N
T
E
S

D
E

L
A

P
R
I
M
E
R
A

U
N
I
N

T
Diseo e instalacin
Figura 4-2. Divisiones de flujo en uniones T aceptables para FM-200
4-2.3.2 DIVISIONES DE FLUJO EN UNIONES T
Las divisiones de flujo en las uniones T son sensibles a la gravedad. Aun cuando exista un flujo turbulento,
hay una tendencia de la fase vapor a migrar hacia la porcin superior de la tubera, con lo que queda un
medio ms denso en la parte inferior de la misma. Por esta razn deben observarse las limitaciones de
la Figura 4-2.
ZONA DE RIESGO A
ZONA DE RIESGO A
ZONA DE RIESGO A ZONA DE RIESGO A
ZONA DE
RIESGO B
ZONA DE
RIESGO B
ZONA DE
RIESGO B
ZONA DE
RIESGO B
DIM. TUBERA
NOM.: 15
MNIMO
DIM. TUBERA
NOM.: 15
MNIMO
DI M. TUB ERA
NOM.: 15
MNIMO
DIM. TUBERA
NOM.: 15
MNIMO
BULL TEE
MINIMUM
UNBALANCE
OUT - 50%
IN - 100%
OUT - 50%
BULL TEE FLOW
SPLIT LIMITS
BULL TEE FLOW
SPLIT LIMITS
IN - 100%
OUT - 70% OUT - 30%
BULL TEE
MAXIMUM
UNBALANCE
OUT - 30%
IN - 100% OUT - 70%
SIDE TEE FLOW
SPLIT LIMITS
SIDE TEE
MINIMUM
UNBALANCE
SIDE TEE FLOW
SPLIT LIMITS
IN - 100% OUT - 90%
OUT - 10%
SIDE TEE
MAXIMUM
UNBALANCE
OUT
IN OUT
SIDE TEE
OUT
IN
OUT
BULL TEE
UNIN T CABEZA
DE TORO
SALIDA SALIDA
SALIDA 50% SALIDA 50% SALIDA 70%
SALIDA 90%
SALIDA 70%
SALIDA
SALIDA
SALIDA 30% SALIDA 10%
SALIDA 30%
ENTRADA
ENTRADA
ENTRADA 100% ENTRADA 100%
ENTRADA 100% ENTRADA 100%
LMITES DE DI VISIN DE
FL UJO EN UNI N T
CABEZA DE TORO
LMITES DE DI VISIN DE
FL UJO EN UNI N T
CABEZA DE TORO
DESBALANCE
MNIMO EN
UNIN T CABEZA
DE TORO
DESBALANCE
MXI MO EN
UNIN T CABEZA
DE TORO
DESBALANCE
MNIMO EN
UNIN T
LATERAL
DESBALANCE
MXI MO EN
UNIN T
LATERAL
UNIN T LATERAL FL UJO EN UNI N T
LATERAL
FL UJO EN UNI N T
LATERAL
Diseo e instalacin
4-2.3.2.1 Requisitos de las divisiones de flujo en uniones T
1. Las uniones T 'cabeza de toro' deben tener ambas salidas en el plano horizontal. La entrada a una
unin T 'cabeza de toro' puede hacerse en direccin horizontal, vertical ascendente o vertical
descendente.
2. Las uniones T laterales deben tener tanto la entrada como ambas salidas en el plano horizontal.
3. Los codos, ya sea antes o despus de una unin T, con divisin hacia una zona de riesgo separada,
deben colocarse a una distancia mnima de 15 dimetros de tubera (nominales) antes de la unin T.
4. Las divisiones en uniones T que van a zonas de riesgo separadas desde una lnea de suministro
comn deben espaciarse 15 dimetros de tubera (nominales) como mnimo.
5. Los reductores de tuberas deben ser del tipo concntrico.
6. El caudal de salida mnimo de una derivacin con unin T lateral es 10% del caudal total de la unin T.
7. Para divisiones de flujo de menos de 30%, la divisin se har mediante una unin T lateral con el
caudal menor pasando por el elemento de unin T lateral. El caudal mnimo por el elemento de unin
T lateral es 10%. El caudal mximo por la unin T es 90%.
8. Para divisiones de flujo de 30% o mayores, la divisin se har mediante una unin T 'cabeza de toro'.
La divisin de flujo mxima por una unin T 'cabeza de toro' es 70%.
4-2.3.3 DURACIN DE LA DESCARGA
Segn la norma NFPA 2001, la descarga del agente lquido se completar en 10 segundos (nominales) o
menos. Los tiempos de descarga menores de 10 segundos son deseables, para minimizar la generacin
de productos de descomposicin. Cuando las circunstancias lo permitan, deben considerarse tiempos de
descarga tan breves como 6 segundos.
4-2.3.4 Seleccin y ubicacin de las boquillas
Existen dos configuraciones bsicas de boquillas de Kidde:
1. La boquilla de 360, que proporciona un patrn de descarga completo de 360, diseada para su
colocacin en el centro de la zona de riesgo.
2. La boquilla de 180, que proporciona un patrn de descarga de 180, diseada para su colocacin
adyacente a una pared lateral de la zona de riesgo.
Utilice el software de la serie ECS como una herramienta para determinar la seleccin del rea de orificio
y boquilla requeridos.
Relacin mxima entre rea de orificio y rea de tubera:
Para una boquilla de 360 en el nodo dado, la relacin entre el rea del orificio de la boquilla y el rea
de la seccin transversal del segmento de tubera que precede a esa boquilla es 0.72, o 72%.
Tabla 4-5. 15 dimetros de tubera
Tamao de la tubera
15 dimetros de tubera
pies pies y pulgadas metros
1/2 pulg. 0.63 7 pulg. 0.192
3/4 pulg. 0.94 11 pulg. 0.287
1 pulg. 1.25 1 pie 3 pulg. 0.381
1 pulg. 1.56 1 pie 6 pulg. 0.475
1 pulg. 1.88 1 pie 10 pulg. 0.573
2 pulg. 2.50 2 pies 6 pulg. 0.762
2 pulg. 3.13 3 pies 1 pulg. 0.954
3 pulg. 3.75 3 pies 9 pulg. 1.143
4 pulg. 5.00 5 pies 1.524
Diseo e instalacin
Relacin mnima entre rea de orificio y rea de tubera:
Hay boquillas disponibles para tuberas de tamao nominal de 1/2 pulg., 3/4 pulg., 1 pulg., 1 pulg., 1
pulg. y 2 pulg.
4-2.3.5 UBICACIN DE LAS BOQUILLAS
Existen algunas limitaciones de cobertura y de altura que deben observarse con cada configuracin de
boquillas, para asegurar una distribucin correcta del agente.
Figura 4-3. Ubicacin y cobertura de las boquillas
Orientacin: las boquillas deben montarse perpendiculares a la superficie del cielorraso o
contrapiso, y orientarse con los orificios irradiando en forma simtrica hacia afuera desde la red de
tuberas.
Espacio libre desde el cielorraso: las boquillas deben instalarse de manera que los orificios queden
ubicados a 0.15 +/- 0.05 m (6 +/- 2 pulgadas) debajo del cielorraso.
Altura mxima: la altura protegida mxima para una fila nica de boquillas es 4.87 m (16 pies). La
altura de cobertura de 4.87 m (16 pies) incluye el espacio libre de 0.15 +/- 0.05 m (6 +/- 2 pulgadas)
debajo del cielorraso.
Las boquillas pueden colocarse en forma escalonada para adaptarse a recintos con alturas de
cielorraso mayores de 4.87 m (16 pies).
Altura de cielorraso mnima: la altura de cielorraso mnima para sistemas aprobados (Listed) por
UL y aprobados (Approved) por FM es 0.3 m (1 pie).
Los sistemas diseados para recintos de 0.15 m a 0.3 m (de 6 a 12 pulgadas) son aceptables, pero
no aprobados (Listed) por UL ni aprobados (Approved) por FM.
Boquillas de 180: las boquillas de 180 deben ubicarse a 0.3 +/- 0.05 m (12 +/- 2 pulgadas) de
una pared, con los orificios dirigidos en sentido opuesto a la pared. La boquilla se colocar tan
cercana al centro de la pared como sea posible, pero al menos a 1/3 del largo de la misma.
Las boquillas de 180 tienen un rea de cobertura mxima que se define como cualquier rectngulo
que pueda inscribirse en un semicrculo de radio igual a 14.73 m / 48.3 pies (diagonal de un
rectngulo de 6.10 x 13.41 m / 20' x 44'). Para obtener ms informacin consulte la Figura 4-3.
Las boquillas de 180 pueden utilizarse en una configuracin 'dorso con dorso'. Las boquillas deben
ubicarse con una distancia de separacin de 0.3 m a 0.6 m (de 1 a 2 pies).
Boquillas de 360: las boquillas de 360 deben ubicarse tan cercanas al centro del recinto como
sea posible. Las boquillas de 360 tienen un rea de cobertura mxima que se define como cualquier
44 ft.
(13.3 m)
40 ft.
(12 m)
180 Nozzle 360 Nozzle
d = 29.7 ft.
(9.06 m)
d = 48.3 ft.
(14.73 m)
44 ft.
(13.3 m)
40 ft.
(12 m)
Boqui ll a de 180
Boqui ll a de 360
Diseo e instalacin
rectngulo que pueda inscribirse en un crculo de radio igual a 9.06 m / 29.7 pies (diagonal de un
rectngulo de 6.10 x 6.71 m / 20' x 22'). Para obtener ms informacin consulte la Figura 4-3.
Boquillas mltiples: las boquillas cuyos patrones de descarga se intersecten, deben colocarse con
una distancia de separacin de 3.3 m (10 pies) como mnimo, para asegurar una distribucin
adecuada del agente.
Paredes y obstrucciones: el FM-200 descargado de la boquilla requiere una determinada longitud
desde la boquilla para atomizarse en un gas. Si el FM-200 entra en contacto con una superficie antes
de que el agente est completamente atomizado, puede producirse congelacin. Como resultado, la
concentracin en el recinto ser menor que la necesaria para proteger el espacio en la medida
apropiada. Por lo tanto, las boquillas deben ubicarse con un espacio libre de 1.22 a 1.83 m (de 4 a
6 pies) como mnimo desde las paredes y/o obstrucciones importantes (por ejemplo, columnas y
estanteras de gran altura). Si no se puede cumplir con este requisito, puede descargarse una
cantidad de agente adicional para compensar esta 'prdida' del mismo.
rea de cobe rtura reducida: debe tomarse en consideracin la reduccin del espaciado de las
boquillas en presencia de obstrucciones que impediran la distribucin uniforme del FM-200 en el
rea. El rea de cobertura de las boquillas debe reducirse a 7.5 m x 7.5 m (25 pies x 25 pies) para
recintos de 0.15 a 0.3 m (6 a 12 pulgadas) de altura.
Lmites de las condiciones de las boquillas
Presin promedio mnima de la boquilla: la presin de la boquilla debe ser 510.2 kPa (74 psig)
como mnimo para que la misma disperse en forma efectiva el agente y lo mezcle en el aire del
recinto que se est protegiendo.
Desbalance mximo de tiempo de llegada: la diferencia entre los tiempos de llegada de lquido
en dos de las boquillas supera el tiempo permitido de 0.8 segundo.
Desbalance mximo de tiempo de descarga:Ladiferencia entre los tiempos de descarga del
lquido en dos de las boquillas supera el mximo permitido de 2.0 segundos.
Diferencias de elevacin mximas en tramos de tubera:
Si las boquillas estn colocadas solamente encima de la salida del contenedor, entonces la diferencia
de elevacin mxima entre la salida del contenedor y la boquilla de descarga o el tramo de tubera
horizontal ms lejano (lo que est ms lejos) no superar 9 m (30 pies).
Si las boquillas estn colocadas solamente debajo de la salida del contenedor, entonces la diferencia
de elevacin mxima entre la salida del contenedor y la boquilla de descarga o el tramo de tubera
horizontal ms lejano (lo que est ms lejos) no superar 9 m (30 pies).
Si las boquillas estn colocadas tanto encima como debajo de la salida del contenedor, entonces la
diferencia de elevacin mxima entre las boquillas de descarga o los tramos de tubera horizontal
ms lejanos (lo que est ms lejos) no superar 9 m (30 pies).
Nota: si el diseo de su sistema no cumple con estos lmites, debe consultarse a la fbrica para
determinar el curso de accin que se debe tomar. Vea una aclaracin adicional en la Figura 4-4.
Diseo e instalacin
Figura 4-4. Limitaciones de las boquillas
Nota: cualquier sistema diseado para un espacio de altura menor de 0.3 m (12 pulg.) no es un diseo
aprobado (Listed) por UL ni aprobado (Approved) por FM.
4-2.3.6 DIMENSIONAMIENTO DE LAS TUBERAS
La tabla que sigue puede utilizarse como una gua estimativa para dimensionar las tuberas de
distribucin.
Nota: esta tabla est destinada slo para su empleo como gua. Para el diseo final debe utilizarse el programa de
computadora de clculo del caudal para la serie ECS de Kidde.
4-2.4 Otras condiciones
4-2.4.1 GAMA DE TEMPERATURAS DE OPERACIN Y DE ALMACENAMIENTO
Los equipos del Sistema de extincin de incendio Engineered con FM-200 serie ECS de Kidde enumerados
aqu estn diseados para una gama de temperaturas de operacin de 0 C a 54 C (de 32 F a 130 F).
El Programa de clculo del caudal de FM-200 para la serie ECS de Kidde supone una temperatura de 21
Tabla 4-6. Tabla de estimacin de tamaos de tuberas de Kidde
Tamao nominal
de la tubera
(pulgadas)
Caudal (lb/s) Caudal (kg/s)
Diseo mnimo
Diseo nominal
mx.
Diseo mnimo
Diseo nominal
mx.
1/2 1 3.0 0.5 1.4
3/4 2 5.5 0.9 2.5
1 3.5 8.5 1.6 3.9
1 6 12.5 2.7 5.7
1 9 20.0 4.1 9.0
2 14 30.0 6.4 13.6
2 20 55.0 9.0 25.0
3 30 90.0 13.6 40.9
4 55 125.0 25 56.8
5 90 200.0 40.9 90.9
6 120 300.0 54.5 136.4
30ft. Max 30 ft. Max
System With A
Single Row of Nozzles
System With A
Multiple Row of Nozzles
30 ft. Max
System With Ceiling
and Subfloor Nozzles
Si st ema con una f ila
nica de boquil las
Sistema con f il as
mlt ipl es de boquil las
Sist ema con b oq uillas en
el cielorraso y co ntrapiso
9.1 m
(30 pi es)
mx.
9.1 m
(30 pi es)
mx.
9.1 m
(30 pi es)
mx.
Diseo e instalacin
C (70 F). Por lo tanto, la temperatura de operacin y almacenamiento del contenedor debe estar en la
gama de 16 C a 27 C (de 60 F a 80 F) para un sistema nico desbalanceado que protege dos o ms
zonas de riesgo separadas. Si la temperatura de operacin o almacenamiento del contenedor est fuera
de esta gama, es posible que se descargue una cantidad de agente insuficiente desde una o ms boquillas
de descarga.
4-2.4.2 TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Los equipos del Sistema de extincin de incendio con FM-200 serie ECS de Kidde son aptos para una gama
de temperaturas de almacenamiento de 0 C a 54 C (de 32 F a 130 F).
4-2.4.3 PRESIN DE OPERACIN DEL SISTEMA
La presin normal de operacin del sistema para los equipos del Sistema de extincin de incendio
Engineered con FM-200 serie ECS de Kidde es 2482 kPa (25 bars g / 360 psig) a 21 C (70 F).
4-2.5 Limitaciones de la activacin por presin
Existen cuatro modos de activacin por presin de los cilindros de los Sistemas Engineered con FM-200
serie ECS de Kidde.
Nota: si todos los cilindros estn conectados a un colector comn, sern del mismo tamao y densidad
de llenado.
4-2.5.1 CILINDROS EN DISPOSICIN COMPACTA QUE UTILIZAN LA PRESIN DE UN IMPULSOR DE NITRGENO
PRINCIPAL
Para cilindros en disposicin compacta (separados por la extensin de una manguera flexible, 76.2 cm /
30 pulg. mx.) que utilizan la presin de un cilindro de FM-200 impulsor, desde un cilindro principal puede
activarse un mximo de 15 cilindros secundarios por medio de cabezales de control accionados por
presin en dichos cilindros secundarios. La operacin de los cilindros secundarios se har por medio de
mangueras flexibles piloto.
Figura 4-5. Activacin por presin mediante la presin de 1 cilindro impulsor de nitrgeno principal para activar un
mximo de 14 secundarios (15 conjuntos en total) en disposicin compacta.
15 6 5 4 3 2 1
SLAVE
CYLINDER
(TYP.)
DISCHARGE
HOSE OR
VALVE
OUTLET
ADAPTER
PRESSURE TRIP
P/N 874290
TEE (TYP.)
P/N 6992-0505
ACTUATION
HOSE (TYP.)
P/N 264986 OR
264987
PIPING
90 ELBOW
P/N 6992-0503
PRESSURE
OPERATED
CONTROL HEAD
(TYP.) P/N 878737
MASTER
CYLINDER
MASTER
CONTROL
HEAD
PRESSURE
SWITCH
P/N 486536
INTERRUPTOR ACCIONADO
POR PRESIN
N/P 486536
CILINDRO PRINCIPAL
CABEZAL DE
CONTROL
PRINCIPAL
DISPARO ACCIONADO
POR PRESIN
N/P 874290
CILINDRO
SECUNDARIO
(TP.)
UNIN T(TP.)
N/P 6992-0505
TUBERAS
MANGUERA DE
DESCARGA O
ADAPTADOR DE
SALIDA DE
VLVULA
CABEZAL DE
CONTROL ACCIONADO
POR PRESIN (TP.)
N/P 878737
MANGUERA DE
ACTIVACIN (TP.)
N/P 264986 o 264987
CODO DE 90
N/P 6992-0503
Diseo e instalacin
4-2.5.2 CILINDROS EN DISPOSICIN NO COMPACTA QUE UTILIZAN LA PRESIN DE UN IMPULSOR DE
NITRGENO PRINCIPAL
Para cilindros en disposicin no compacta que utilizan la presin de un cilindro principal de FM-200, desde
ese cilindro principal puede activarse un mximo de 4 cilindros secundarios (mximo: 5 cilindros en un
grupo) por medio de cabezales de control accionados por presin en dichos cilindros secundarios. La
operacin de los cilindros secundarios se har mediante una lnea de activacin de tubo de cobre con un
D. E. de 7.9 mm (5/16 pulg.) y un espesor de pared de 0.8 mm (0.032 pulg.), con una longitud total
mxima de 30.5 m (100 pies). Vea la Figura 4-6.
Figura 4-6. Activacin por presin mediante la presin de un cilindro impulsor de nitrgeno principal para activar un
mximo de 14 secundarios (15 conjuntos en total) en disposicin no compacta.
4-2.5.3 CILINDROS EN DISPOSICIN NO COMPACTA QUE UTILIZAN LA PRESIN DE UN CILINDRO DE
NITRGENO PILOTO
Para cilindros en disposicin no compacta que utilizan la presin de nitrgeno de un cilindro de nitrgeno
piloto, desde este cilindro puede activarse de 1 hasta 15 cilindros de FM-200 secundarios por medio de
cabezales de control accionados por presin en dichos cilindros secundarios. Vea la Figura 4-7.
La operacin de los cilindros secundarios se har mediante una lnea de activacin de tubo de acero
inoxidable con un D. E. de 7.9 mm (5/16 pulg.) y un espesor de pared de 0.8 mm (0.032 pulg.), que
tiene las limitaciones siguientes:
La longitud total mxima del tubo es 97.5 m (320 pies).
La longitud mxima del tubo entre el cilindro N 1 y el ltimo cilindro es 67 m (220 pies).
La longitud nominal mn./mx. del tubo entre el cilindro de nitrgeno piloto y el cilindro N 1 de FM-
200 puede ser hasta 30.5 m (100 pies).
Si fuera necesario, este cilindro de nitrgeno piloto puede ubicarse a una distancia mayor de 30.5 m
(100 pies) del cilindro N 1 de FM-200. En este caso puede tomarse cierta longitud de tubo de la lnea
que est entre los cilindros secundarios y agregarse a la lnea que est entre el cilindro de nitrgeno
y el cilindro secundario N 1, siempre que la longitud total mxima de tubos no supere 97.5 m (320
pies).
La lnea de activacin de tubo debe disearse para una presin de funcionamiento mnima de 12
410.6 kPa (124 bars g / 1800 psig).
MASTER
CYLINDER
SLAVE
CYLINDER
SLAVE
CYLINDER
MASTER
CONTROL
HEAD
100 FT. MAX.
LENGTH OF TUBING
5/16 O.D. x .032 WALL
COPPER TUBING
MASTER CYLINDER
ADAPTER KIT P/N
844895 ATTACHED TO
SLAVE ACTUATION PORT
TEE P/N 6992-0505
1 4
DISCHARGE HOSE
OR
VALVE OUTLET
ADAPTER
PIPING
PRESSURE TRIP (TYP)
P/N 874290
(IF REQUIRED)
PRESSURE SWITCH (TYP.)
P/N 486536
90 ELBOW
P/N 6992-0503
PRESSURE OPERATED
CONTROL HEAD (TYP)
P/N 878737
CILINDRO PRINCIPAL
CABEZAL DE
CONTROL
PRINCIPAL
CILINDRO
SECUNDARIO
UNIN T (TP.)
N/P 6992-0505
TUBERAS
MANGUERA DE
DESCARGA O
ADAPTADOR DE
SALIDA DE VLVULA
CILINDRO
SECUNDARIO
LONGITUD MX. DE
TUBO: 30.5 m (100 PIES)
TUBO DE COBRE, D. E. 7.9
mm (5/16") x ESP. DE
PARED 0.8 mm (0.032" )
KIT ADAPTADOR PARA
CILINDRO PRINCIPAL, N/P
844895, CONECTADO A LA
ABERTURA DE ACTIVACIN
SECUNDARIA
DISPARO ACCIONADO POR
PRESIN (TP.)
N/P 874290
(SI ES NECESARIO)
POR PRESIN (TP.)
N/P 486536
CODO DE 90
N/P 6992-0503
CABEZAL DE CONTROL
ACCIONADO POR PRESIN
(TP.)
N/P 878737
Diseo e instalacin
Figura 4-7. Activacin por presin mediante la presin de un cilindro de nitrgeno piloto para activar un mximo de
15 cilindros de FM-200 en disposicin NO compacta
4-2.5.4 CILINDROS EN DISPOSICIN COMPACTA QUE UTILIZAN LA PRESIN DE UN CILINDRO DE NITRGENO
PILOTO
Para cilindros en disposicin compacta que utilizan la presin de nitrgeno de un cilindro de nitrgeno
piloto, desde este cilindro puede activarse de 1 hasta 15 conjuntos de cilindros ADS secundarios por
medio de cabezales de control accionados por presin en los cilindros impulsores de nitrgeno. Vea la
Figura 4-8.
La operacin de los cilindros secundarios se har mediante una lnea de activacin de tubera de acero
Schedule 40 de 6.4 mm (1/4 pulg.), que tiene las limitaciones siguientes:
La longitud mxima entre el cilindro de nitrgeno y el primer cilindro de FM-200 es 97.5 m
(320 pies).
La cantidad mxima de mangueras flexibles de activacin es 15 (una en el cilindro de nitrgeno y
una en cada cilindro de FM-200).
Todos los cilindros de FM-200 deben ubicarse adyacentes entre s.
MASTER
CYLINDER
SLAVE
CYLINDER
SLAVE
CYLINDER
SLAVE
CYLINDER
MASTER
CONTROL
HEAD
220 FT. MAX
LENGTH OF TUBING
100 FT. NOMINAL
LENGTH OF TUBING
320 FT. TOTAL
MAX. LENGTH OF TUBING
5/16 O.D. x
.032 WALL
STAINLESS
STEEL
TUBING
TEE P/N
6992-0505
2
1
15
DISCHARGE
HOSE OR
VALVE OUTLET
ADAPTER
PRESSURE OPERATED
CONTROL HEAD (TYP)
P/N 878737
90 ELBOW
P/N 6992-0503
PRESSURE SWITCH (TYP.)
P/N 486536
PRESSURE TRIP (TYP)
P/N 874290
(IF REQUIRED) PIPING
PILOT N
CYLINDER
P/N 877940
2
MALE
CONNECTOR
P/N 6992-0501
CILINDRO PRINCIPAL
CABEZAL DE
CONTROL
PRINCIPAL
CILINDRO
SECUNDARIO
TUBERAS
CILINDRO
SECUNDARIO
CILINDRO
SECUNDARIO
DISPARO ACCIONADO POR
PRESIN (TP.)
N/P 874290
(SI ES NECESARIO)
POR PRESIN (TP.)
N/P 486536
CODO DE 90
N/P 6992-0503
CABEZAL DE CONTROL
ACCIONADO POR PRESIN
(TP.)
N/P 878737
UNIN T(TP.)
N/P 6992-0505
MANGUERA DE
DESCARGA O
ADAPTADOR DE
SALIDA DE
VLVULA
CILINDRO DE
N2 PILOTO
N/P 877940
LONGITUD TOTAL MX. DE TUBO:
97.5 m (320 PIES)
LONGITUD NOMINAL
DE TUBO: 30.5 m
(100 PIES)
LONGITUD MX. DE TUBO: 67.1 m
(220 PIES)
CONECTOR
MACHO
N/P 6992-0501
TUBO DE ACERO
INOXIDABLE, D.
E. 7.9 mm (5/16" )
x ESP. DE
PARED 0.8 mm
(0.032" )
Diseo e instalacin
Figura 4-8. Activacin por presin mediante la presin de un cilindro de nitrgeno piloto
para activar un mximo de 15 conjuntos de cilindros de FM-200 en disposicin compacta.
4-2.5.5 UTILIZACIN DE CILINDROS DE NITRGENO MLTIPLES
Pueden utilizarse dos o ms cilindros de nitrgeno piloto ubicados en forma remota para activar los
sistemas de FM-200 que se describen en los prrafos 4-2.5.3 y 4-2.5.4, si se cumple lo siguiente:
Se instalarn vlvulas de retencin de 6.4 mm (1/4") (N/P 264985) en la interseccin de cada lnea
piloto y la lnea de activacin principal. Vea la Figura 4-9.
La longitud total de la lnea de activacin, desde cada cilindro de nitrgeno piloto hasta los cilindros
de nitrgeno impulsores, no superar la limitacin establecida.
Figura 4-9. Cilindros de activacin de nitrgeno piloto mltiples
15 6 5 4 3 2 1
SLAVE
CYLINDER
(TYP.)
DISCHARGE
HOSE OR
VALVE
PRESSURE TRIP
P/N 874290
TEE (TYP.)
P/N 6992-0505
ACTUATION HOSE
(TYP.) P/N 264986
OR 264987
ACTUATION HOSE
(TYP.) P/N 264986
OR 264987
PIPING
90 ELBOW
P/N 6992-0503
PRESSURE
OPERATED
CONTROL HEAD
(TYP.) P/N 878737
320
SCH.
40 PIPE
SEE
ENLARGED
VIEW
MASTER
CYLINDER
STER
NTROL
AD
PILOT N
CYLINDER
P/N 877940
2
PRESSURE
SWITCH
P/N 486536
MALE CONNECTOR
P/N 6992-0501
ACTUATION
HOSE
320 FT. MAX.
PIPE LENGTH
1/4 X 1/8 CONCENTRIC REDUCER (TYP.)
1/4 SCH. 40 PIPE
ACTUATION HOSE
MALE CONNECTOR
(BOTH ENDS)
P/N 6992-0501
CILINDRO
PRI NCIPAL
CABEZAL DE
CONTROL
PRI NCIPAL
TUBERAS

UNIN T, N/P 6992-
0505 (TP.)
DISPARO ACCIONADO
POR PRESIN (T P.)
N/P 874290
(SI ES NECESARI O)
INTERRUPTOR
ACCIONADO POR
PRESI N (TP.)
N/P 486536
CODO DE 90
N/P 6992-0503
CABEZAL DE CONTROL
ACCIONADO POR
PRESI N (TP.)
N/P 878737
CILI NDRO
SECUNDARIO
(T P. )
CILINDRO DE N
2
PI LOTO
N/P 877940
CONECTOR MACHO
N/P 6992-0501
CONECTOR MACHO
N/P 6992-0501
MANGUERA DE ACTIVACIN (TP.)
N/P 264986 o 264987

MANGUERA DE ACTIVACIN (TP.)
N/P 264986 o 264987
TUBERA SCH.
40, 6. 4 mm ( )
VEA LA VISTA
AMPLI AD A
VLVULA O
MANGUERA DE
DESCARGA
REDUCTOR CONCNTRICO, 6.4 mm (1/4 ) x 3.2 mm (1/8" ) (TP. )
MANGUERA DE ACTIVACIN
MANGUERA DE
ACTIVACIN
TUBERA SCH. 40, 6. 4 mm ( )
LONGITUD MX. DE TUBERA:
97.5 m (320 PIES)
N PILOT
CYLINDER
2
N PILOT
CYLINDER
2
in. CHECK VALVE
P/N WI-264985-000
FM-200
CYLINDER
CILINDRO DE N
2
PILOTO
CILINDRO DE N
2
PILOTO
CIL I NDRO DE
FM-2 0 0

VLVULA DE RETENCIN,
6.4 mm ( pul g.)
N/P WI-264985-000
Diseo e instalacin
4-2.5.6 LIMITACIONES DE LAS POLEAS ESQUINERAS Y DE LOS CABLES
Para ver las limitaciones de las poleas esquineras y la longitud de los cables, consulte la Tabla 4-7.
4-2.5.7 LIMITACIONES DEL DISPARO ACCIONADO POR PRESIN
La carga mxima a conectar al disparo accionado por presin (N/P 874290) es 45.3 kg (100 lb), en base
a una presin mnima de 517.1 kPa (5.17 bars g / 75 psig) en el disparo accionado por presin.
4-3 INSTALACIN DE LOS EQUIPOS
4-3.1 Generalidades
Todos los equipos Kidde de FM-200 deben instalarse de forma de facilitar su correcta inspeccin, prueba,
operacin manual, recarga y todo otro mantenimiento que pueda ser necesario. Los equipos no deben
estar sujetos a condiciones climticas severas o daos mecnicos, qumicos o de otros tipos que podran
ponerlos fuera de servicio. Los equipos deben instalarse de acuerdo con la norma 2001 de la NFPA,
edicin actual.
4-3.2 Tuberas de distribucin y conexiones
4-3.2.1 ROSCAS
Todas las roscas de tuberas y conexiones deben ser cnicas, de conformidad con la Especificacin 8-20.1
de ANSI. El compuesto para juntas, cinta o lubricante para roscas debe aplicarse nicamente a las roscas
macho de la unin.
Tabla 4-7. Limitaciones de las poleas esquineras y de los cables
Tipo de cabezal de
control
Nmero de pieza
Polea
Longitud de cable
mxima
N/P 803808 N/P 844648 pies
Accionado por cable 979469 15 30 100
Elctrico/Accionado
por cable
895630 6 30 100
Elctrico/Accionado
por cable
895627 6 30 100
Elctrico/Accionado
por cable,
antiexplosivo
897494 6 30 100
Elctrico/Accionado
por cable,
antiexplosivo
897560 6 30 100
ADVERTENCIA
El manejo, insta lacin y servicio de los conj untos cilindro/vlvula de FM-200
debe hacerse de acuerdo con las instrucciones contenidas en este prrafo y los
folletos C-1, C-6 y P-1 de la Asociacin de Gas Comprimido de los EE. UU. (CGA).
Los folletos de la CGA pueden obtenerse en: Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202, EE. UU. Si no se siguen estas
instrucciones puede producirse la descarga violenta de los cilindros de FM-200,
que puede provocar lesiones graves o la muerte, y/o daos materiales.
Diseo e instalacin
4-3.2.2 TUBERAS
Las tuberas deben ser de un material incombustible, que tenga caractersticas fsicas y qumicas tales
que su integridad bajo esfuerzo pueda predecirse en forma confiable. El programa de computadora de
clculo del caudal se ha verificado slo para los tipos y 'schedules' especficos de tuberas y conexiones
que se tratan en este manual. En sistemas desbalanceados en que se utilicen otros tipos de tuberas y
conexiones, existe el riesgo de que el sistema no pueda suministrar la cantidad requerida del agente.
4-3.2.2.1 Tuberas ferrosas
Las tuberas de acero negro o galvanizadas deben ser ASTM A-53 sin costura o soldadas por resistencia
elctrica Grados A o B, o ASTM A-53 soldadas en horno Clase F (dimetros hasta 38.1 mm / 1") o ASTM
A-106 Grados A, B o C. No deben utilizarse tuberas ASTM B-120 ni comunes de hierro fundido. El espesor
de pared de las tuberas debe calcularse de acuerdo con el Cdigo de tuberas de potencia ANSI B-31.1.
La presin interna para este clculo no ser menor que la presin de diseo mnima de las tuberas, que
es 2771.7 kPa (28 bars g / 402 psig) a 21 C (70 F). La presin de diseo mnima de las tuberas [2771.7
kPa (28 bars g / 402 psig) a 21 C (70 F)] corresponde al 80% de la presin mxima de 3461.2 kPa (35
bars g / 502 psig) en el contenedor del agente, a la mxima temperatura de almacenamiento de 54 C
(130 F), y con la densidad de llenado mxima permisible de 1121 kg/m3 (70 lb/pie cbico).
4-3.2.2.2 Uniones de tuberas
El tipo de unin de tuberas ser apto para las condiciones de diseo, y se seleccionar tomando en
consideracin la hermeticidad y la resistencia mecnica de la unin.
4-3.2.2.3 Conexiones
Las conexiones cumplirn con los requisitos de la NFPA 2001, secciones 2-2.3 y A-2-2.3.1. No deben
utilizarse conexiones Clase 150 ni de hierro fundido. Se utilizarn conexiones de clase 300 lb de hierro
maleable o dctil en tamaos de 76.2 mm (3 pulgadas) y menores, o de clase 1000 lb de hierro dctil o
acero forjado en tamaos mayores de 76.2 mm (3 pulgadas). Las uniones embridadas Clase 300 son
aceptables para su empleo en todos los tamaos. Todas las conexiones y acoplamientos ranurados sern
aprobados (Listed) por UL y/o aprobados (Approved) por FM, segn corresponda, y tendrn una presin
de funcionamiento nominal mnima igual o mayor que la presin de diseo mnima de las tuberas, que
es 2771.7 kPa (28 bars g / 402 psig) a 21 C (70 F).
El nico medio para la reduccin del tamao de tuberas son los reductores concntricos campaniformes.
Las reducciones pueden hacerse despus de una T o despus de una unin. Donde se utilicen reductores
en uniones T, los mismos deben estar corriente abajo de cada T. Las reducciones que se hacen despus
de una unin son posibles nicamente si el prximo cambio de direccin (divisin en unin T) est ubicado
como mnimo a 15 dimetros de tubera (nominales) corriente abajo del reductor concntrico
campaniforme. Las juntas para las conexiones embridadas sern de asbesto gris mate, con impregnacin
de neopreno.
4-3.3 Instalacin de las tuberas y conexiones
Las tuberas y conexiones deben instalarse en estricto acuerdo con los planos del sistema y las prcticas
comerciales ptimas. Las tuberas que van del cilindro a las boquillas deben recorrer el camino ms corto
posible, con el mnimo de conexiones. Toda desviacin en el encaminamiento o cantidad de conexiones
debe estar aprobada por el ingeniero de diseo antes de la instalacin.
ATENCIN
Las tuber as s uministradas como de doble m arcacin A-1 20/A-53 Clase F
cumplen con los requisitos de las tuberas ASTM A-53 soldadas en horno Clase
F indica das anteriormente. N o deben utilizarse tuberas com unes de hierro
fundido, tuberas de acero conformes a ASTM A-120 ni tuberas no metlicas.
ATENCIN
El software de clculo se ha verificado slo para su empleo con las tuberas,
dimetros internos de tubera y conexiones especificadas en este manual. Si se
utilizan tuberas y conexiones sin especificar, existe el riesgo de que el sistema
no vaya a suministrar la cantidad necesaria de FM-200.
Diseo e instalacin
Nota: deben observarse reglas estrictas de tendido de tuberas respecto a las divisiones de flujo hacia
zonas de riesgo mltiples. Respecto a las instalaciones correctas de las uniones T, consulte el
prrafo 4-2.3.2 de este manual.
Las tuberas deben escariarse para eliminar las rebabas y resaltos despus del corte, la soldadura o el
roscado. Todas las uniones roscadas deben ser conformes a ANSI B1-20-1. El compuesto para juntas o
cinta para roscas debe aplicarse nicamente a las roscas macho de la unin, excepto los dos primeros
filetes. La soldadura debe hacerse de acuerdo con la Seccin IX del Cdigo de calderas y recipientes a
presin de ASME. Cada seccin de tubera debe limpiarse con lampazo, con un solvente orgnico no
inflamable.
Todas las tuberas deben despejarse por soplado con aire comprimido o nitrgeno seco antes de la
instalacin de las boquillas de descarga.
Las tuberas deben asegurarse firmemente para tener en cuenta las fuerzas de reaccin de la descarga,
as como la expansin y la contraccin trmica. Debe tenerse cuidado para asegurar que las tuberas no
estn sujetas a vibracin o a daos mecnicos o qumicos. Todos los soportes colgantes deben estar
aprobados (Approved) por FM o aprobados (Listed) por UL, y deben estar de conformidad con las normas
generales de la industria para soportes colgantes de tuberas y con la norma ANSI B-31.1. Para ver los
requisitos adicionales de refuerzo, consulte la norma ANSI B-31.1.
4-3.4 Instalacin de las vlvulas de retencin
Instale las vlvulas de retencin como se muestra en los planos del sistema. Aplique cinta de Teflon o
compuesto para tuberas a todas las roscas macho, excepto los dos primeros filetes. Las vlvulas de
tamao mayor de 50.8 mm (2 pulgadas) se proveen con salidas embridadas. Todas las vlvulas deben
instalarse con la flecha del cuerpo de la vlvula apuntando en el sentido correcto del flujo.
4-3.5 Instalacin de las boquillas de descarga
Despus de haber eliminado por soplado los desperdicios de las tuberas del sistema, instale las boquillas
de descarga estrictamente de acuerdo con los planos del sistema. Oriente las boquillas como se muestra
en los planos. Asegrese de instalar en cada ubicacin las boquillas del tipo, nmero de pieza y tamao
de orificio correctos. Vea la ubicacin y orientacin correctas de las boquillas en el Prrafo 4-2.3.5.
4-3.6 Instalacin de las tuberas de activacin por presin
Las tuberas de activacin por presin deben ser Schedule 40 u 80 de 6.4 mm (1/4 de pulgada). Las
tuberas o tubos deben encaminarse en la forma ms directa, con una cantidad mnima de conexiones.
Las tuberas y conexiones deben estar de acuerdo con los requisitos enumerados en elPrrafo 4-2.5. Las
conexiones pueden ser del tipo de compresin o acampanadas. No deben superarse los valores nominales
de presin y temperatura del fabricante de la conexin.
Las tuberas deben escariarse para eliminar las rebabas y resaltos despus del corte, el roscado o el
abocardado. Despus del montaje se debe limpiar por soplado las tuberas con nitrgeno seco o aire
comprimido. Las tuberas deben asegurarse firmemente y aislarse de la vibracin y los daos mecnicos
o qumicos.
4-3.7 Instalacin del adaptador de salida de vlvula
Instale el adaptador de salida de vlvula (N/P 283904, 283905 y 283906) en las tuberas del sistema.
Apriete firmemente.
Nota: en los cilindros con vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas) y asociados se utiliza una conexin ranura-
ranura en lugar de un adaptador de salida de vlvula.
ADVERTENCIA
Conecte siempre un adaptador de salida de vlvula en las tuberas del sistema
(conexin de unin) antes de conectar a un cilindro de FM-200.
Diseo e instalacin
4-3.8 Instalacin de la manguera flexible de descarga
Conecte en la vlvula del cilindro la manguera flexible de descarga proveniente de las tuberas del sistema
o de la vlvula de retencin EL (EL-Check) del colector de descarga. Apriete firmemente. Vea la
Figura 4-10, la Tabla 4-8 y la Tabla 4-9.
Figura 4-10. Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema
ADVERTENCIA
Conecte siempre la manguera flexible de descarga en las tuberas del sistema
antes de conectar a un cilindro de FM-200.
A
B
C (HOSE SIZE)
FACE OF
PIPE FITTING
CONEXIN DE LA CARA
DE LA TUBER A
C ( TA MA O DE MA NGUE RA )
Diseo e instalacin
Tabla 4-9. Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema; dimensiones en milmetros
4-3.9 Instalacin del Kit adaptador para cilindro principal, N/P 844895
Nota: la instalacin del adaptador para cilindro principal puede lograrse en forma segura con un cilindro
presurizado.
1. Retire el tapn de tubera de 6.4 mm (1/4 de pulgada) de la abertura de activacin secundaria que
est en la vlvula del cilindro principal (vea la Figura 4-11).
2. Antes de montar el adaptador en la vlvula del cilindro, aplique cinta de Teflon Permacel N 412D
a las roscas macho del adaptador.
3. Asegrese de que el tapn est enroscado en la abertura de salida del adaptador antes de montarlo
en la vlvula del cilindro.
4. Instale el adaptador en la abertura de activacin secundaria de la vlvula del cilindro principal.
Tabla 4-8. Instalacin de la manguera flexible directamente en las tuberas del sistema; dimensiones en
pulgadas
Capacidad del cilindro
Dimensiones en pulgadas
A B C*
10 lb 14 5/8 16 3/4 1 1/2
20 lb 14 5/8 16 3/4 1 1/2
40 lb 14 5/8 16 3/4 1 1/2
70 lb 14 5/8 16 3/4 1 1/2
125 lb 14 5/8 16 3/4 1 1/2
200 lb 19 21 3/4 2
350 lb 19 21 3/4 2
600 lb (estilo viejo) 29 5/8 32 3/4 2 1/2
600 lb (estilo nuevo) 33 36 3
900 lb 33 36 3
Nota: las dimensiones A y B deben mantenerse a fin de obtener una curvatura suave en el lazo flexible.
*La manguera puede necesitar un adaptador para conectarla a las tuberas del sistema.
Capacidad del cilindro
Dimensiones en pulgadas
A B C*
10 lb 371 425 38
20 lb 371 425 38
40 lb 371 425 38
70 lb 371 425 38
125 lb 371 425 38
200 lb 483 552 51
350 lb 483 552 51
600 lb (estilo viejo) 752 832 64
600 lb (estilo nuevo) 838 914 76
900 lb 838 914 76
Nota: las dimensiones A y B deben mantenerse a fin de obtener una curvatura suave en el lazo flexible.
*La manguera puede necesitar un adaptador para conectarla a las tuberas del sistema.
Diseo e instalacin
5. Fije la etiqueta en el cuerpo de la vlvula.
Figura 4-11. Instalacin del Kit adaptador para cilindro principal
4-3.10 Instalacin de los conjuntos cilindro/vlvula de FM-200
Los cilindros de FM-200 deben ubicarse tan cerca como sea posible de la zona de riesgo protegida. Los
conjuntos deben colocarse en un lugar que sea de fcil acceso para la activacin manual y para la
inspeccin, servicio y mantenimiento. Los cilindros se ubicarn en un ambiente protegido de la
intemperie, y en el que la temperatura ambiente no supere los 27 C (80 F) ni caiga por debajo de 16
C (60 F). Puede que se necesite calentamiento o enfriamiento externo para mantener esta gama de
temperaturas. Las instrucciones de instalacin que siguen deben realizarse en la secuencia exacta que se
describe a continuacin para prevenir la descarga accidental, lesiones corporales y daos materiales.
4-3.10.1 SISTEMA DE CILINDRO NICO
1. Posicione el cilindro de FM-200 en el lugar designado, y asegrelo all con la abrazadera para cilindro
y los accesorios de fijacin (vea la Figura 4-12, y desde la Tabla 4-10 hasta la Tabla 4-12). Oriente
el cilindro con la salida de la vlvula inclinada hacia las tuberas del sistema.
2. Retire el tapn de seguridad de la abertura de salida de la vlvula del cilindro
3. Conecte un adaptador de salida de vlvula o una manguera flexible de descarga de 38.1 mm (1"),
50.8 mm (2"), 63.5 mm (2") o 76.2 mm (3") a la abertura de salida del cilindro.
Nota: si se utiliza un adaptador de salida de vlvula, debe instalarse una unin en las tuberas de
descarga.
.
4. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin de la vlvula del cilindro
ADVERTENCIA
Los cilindros deben ubicarse y montarse all donde no vayan a estar sometidos
a de splazamientos ni da os accide ntales. Si fuera necesario, instale un a
proteccin adecuada para impedir que el cilindro se dae o se mueva.
ADVERTENCIA
Conecte la manguera de descarga a las tuberas del sistema antes de conectarla
a la vlvula del cilindro.
El adaptador de salida de vlvula debe conectarse a las tuberas del sistema
(conexin de unin) antes de conectarlo a la vlvula del cilindro.
ADVERTENCIA
El cabezal de control debe es tar en la po sicin ' Preparado' (es decir que la
clavija de activacin debe estar en la posicin totalmente retrada [SET]) antes
de conectarlo a un cilindro de FM-200, a fin de prev enir una desca rga
accidental.
ADAPTER
CAP
VALVE
LABEL
VLVULA

ETIQUETA
ADAPTADOR
TAPN
Diseo e instalacin
5. Instale el cabezal de control en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro.
Figura 4-12. Instalacin de cilindro nico, montaje vertical
Tabla 4-10. Dimensiones de instalacin de cilindro nico, pulgadas
N/P del cilindro A B C D E F
90-10001X-001 9.62 7.19 7.07 8.52 7.38 3/8
90-10002X-001 9.62 7.19 7.07 8.52 12.50 3/8
90-10004X-001 11.69 9.13 9.00 10.69 10.63 3/8
90-10007X-001 11.69 9.13 9.00 10.69 27.50 3/8
90-100121-001 16.18 12.94 12.75 14.56 23.75 9/16
90-100125-001 16.18 12.94 12.75 14.56 23.75 9/16
90-10020X-001 17.06 13.78 13.60 15.44 39.00 9/16
90-10020X-001 16.18 12.94 12.75 14.56 39.00 9/16
90-10035X-001 19.50 16.19 16.00 17.88 44.00 9/16
90-10060X-001 25.75 22.25 22.00 24.12 38.50 9/16
90-10060X-100 25.75 22.25 22.00 24.12 38.50 9/16
90-10090X-001 27.75 25.00 24.00 26.00 48.50 9/16
Nota: la 'X' dentro de los nmeros de pieza indica si se pidi un indicador de nivel de lquido con el
cilindro. Se utiliza un uno (1) si se necesita un indicador de nivel de lquido, y un cinco (5) en caso
contrario.
E
C
D
F (BOLT SIZE)
STRAP
(SEE TABLE 4-8)
END VIEW
B
A
ABRAZADERA
(VEA LA TABLA 4-8)
F (TAMAO DE LOS
PERNOS)
VI STA DEL
EXTREMO
Diseo e instalacin
Tabla 4-11. Dimensiones de instalacin de cilindro nico, milmetros
Tabla 4-12. Nmeros de pieza de las abrazaderas para la instalacin del cilindro
4-3.10.2 SISTEMA DE CILINDROS MLTIPLES
1. Posicione los cilindros en el lugar designado, y asegrelos all con las abrazaderas para cilindro y los
accesorios de fijacin (vea la Figura 4-13, y desde la Tabla 4-13 hasta la Tabla 4-14). Oriente los
cilindros de manera que las salidas de vlvulas estn inclinadas hacia las vlvulas de retencin EL
(EL-Check) del colector
2. Retire el tapn de seguridad de la abertura de salida de un cilindro y conecte la manguera flexible de
descarga a la abertura. Repita el procedimiento para cada cilindro del sistema.
3. Retire los tapones de proteccin de las aberturas de activacin de los cilindros.
N/P del cilindro A B C D E F
90-10001X-001 244 183 180 216 187 M10
90-10002X-001 244 183 180 216 318 M10
90-10004X-001 297 232 229 272 270 M10
90-10007X-001 297 232 229 272 699 M10
90-100121-001 411 329 324 370 597 M14
90-100125-001 411 329 324 370 597 M14
90-10020X-001 433 350 345 392 991 M14
90-10020X-001 411 329 324 370 991 M14
90-10035X-001 495 411 406 454 1118 M14
90-10060X-001 654 565 559 613 978 M14
90-10060X-100 654 565 559 613 978 M14
90-10090X-001 704 635 610 660 1232 M14
Nota: la 'X' dentro de los nmeros de pieza indica si se pidi un indicador de nivel de lquido con el
cilindro. Se utiliza un uno (1) si se necesita un indicador de nivel de lquido, y un cinco (5) en caso
contrario.
Nmero de pieza de la abrazadera Tamao del cilindro
283945 10 y 20 lb
283934 40 y 70 lb
292971 125 y 200 lb (estilo viejo)
235317 125 y 200 lb (estilo nuevo)
281866 350 lb
294651 600 lb
236125 900 lb
ADVERTENCIA
Los cilindros deben ubicarse y montarse all donde no vayan a estar sometidos
a de splazamientos ni da os accide ntales. Si fuera necesario, instale un a
proteccin adecuada para impedir que el cilindro se dae o se mueva.
ADVERTENCIA
La manguera de descarga debe conectarse a las tuberas del sistema antes de
conectarla a la vlvula del cilindro.
Diseo e instalacin
4. Instale los cabezales de control en las aberturas de activacin de las vlvulas de los cilindros.
Figura 4-13. Instalacin de cilindros mltiples, montaje vertical (vea las dimensiones en la Tabla 4-13 y la Tabla 4-14)
Tabla 4-13. Dimensiones de instalacin de cilindros mltiples, pulgadas
ADVERTENCIA
Los cabezales de control deben estar en la posicin 'Preparado' (es decir que la
de conectarlos a los cilin dros de FM-200, a fin de prevenir una desca rga
accidental. Podran producirse lesiones personales y/o daos materiales.
Nmero de pieza
del cilindro
Dimensiones
A B C D
90-10001X-001 8.52 11.00 3/8 7.38
90-10002X-001 8.52 11.00 3/8 12.50
90-10004X-001 10.69 13.00 3/8 10.63
90-10007X-001 10.69 13.00 3/8 20.00
90-100125-001 14.56 18.00 9/16 20.88
90-10020X-001 15.44 18.00 9/16 29.63
90-10020X-101 14.56 18.00 9/16 29.63
90-10035X-001 17.88 21.00 9/16 37.13
90-10060X-001 24.12 27.00 9/16 34.00
90-10060X-100 25.75 27.00 9/16 38.50
90-10090X-001 25.75 30.00 9/16 48.50
A
(TYP)
ANCHOR AND STUD (TYP)
WALL
FRAMING
CYLINDER
SUPPORT
CYLINDER
STRAP
VERSABAR
FLOOR
LEVEL
C
(BOLT SIZE)
CYLINDER
(TYP)
B B B
D
A
(TP.)
ANCLAJE Y ESPRRAGO (TP.)
PARED
ARMAZN DE
SOPORTE DE
CILINDROS
NIVEL
DEL PI SO
C (TAMAO DE
LOS PERNOS)
CILINDRO (TP.)
ABRAZADERA
PARA CILINDRO
VERSABAR
Diseo e instalacin
Tabla 4-14. Dimensiones de instalacin de cilindros mltiples, milmetros
4-3.10.3 SISTEMA DE PRINCIPAL Y RESERVA
Instale los sistemas de principal y reserva como se indic en los prrafos anteriores.
4-3.11 Instalacin de los cabezales de control elctricos
1. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin del cilindro de FM-200. Asegrese de que
el cabezal de control est en la posicin 'Preparado' (es decir que la clavija de activacin est en la
posicin totalmente retrada [SET]).
2. Instale el cabezal de control elctrico en la abertura de activacin del cilindro. Apriete la tuerca
giratoria.
3. Haga todas las conexiones elctricas.
Nota: el cabezal de control N/P 486500-01 es polarizado. Un conexionado equivocado provocar el mal
funcionamiento del dispositivo.
Nmero de pieza
del cilindro
Dimensiones
A B C D
90-10001X-001 216 279 10 187
90-10002X-001 216 279 10 318
90-10004X-001 272 330 10 270
90-10007X-001 272 330 10 699
90-100125-001 370 457 14 597
90-10020X-001 392 457 14 991
90-10020X-101 370 457 14 991
90-10035X-001 454 533 14 1118
90-10060X-001 613 686 14 978
90-10060X-100 654 686 14 978
90-10090X-001 704 762 14 1232
ADVERTENCIA
Antes de instalar un cabezal de control en una v lvula de cilindro de FM-200,
asegrese de que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado' (es decir
que la clavija de activacin est en la posicin totalmente retrada [SET]). Si
no se posiciona el cabezal de control en la p osicin 'Preparado', cuando se
instale el cabeza l de control en la v lvula del cilindro puede produc irse una
descarga accidental del cilindro de FM-200. Podran producirse lesiones
personales y/o daos materiales.
El cabezal de control elctrico N/P 4 86500-01 est diseado nicamente para
las vlvulas de cilindros de FM-200 de 38.1 mm (1"), 50.8 mm (2") y 63.5 mm
(2") de Kidde. La instalacin de este cabezal de contr ol en cualquier otro
dispositivo (p or ej emplo, un ca bezal de control acciona do por presin)
provocar el mal funcionamiento del dispositivo cuando se active el cabezal de
control.
ATENCIN
El cabezal de control a pilable (N/P 48650001) no puede utilizarse con los
cilindros con vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas) (N/P 90-100600-100, 90-
100601-100, 90-100900-001 y 90-100901-001). El cabezal de control apilable
no tiene suficiente fuerza para activar la vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas) (N/P
90-17000-000) y puede provocar una falla del sistema. Utilice con la vlvula de
76.2 m m (3 pulga das) los cabezales de control elctricos/manua les con
nmeros de pieza 8901XX.
Diseo e instalacin
Figura 4-14. Instalacin del cabezal de control elctrico (tipo apilable), N/P 486500-01
Figura 4-15. Conexiones elctricas para el cabezal de control, N/P 890181, 895630 y 890149
5.28 in.
2.90 in.
1.25-18 UNEF-2A
CONNECTION
in.-14 NPT
CONDUIT
CONNECTION
(3) 18 AWG-LEADS
18 in. (457.2 mm) LONG
SWIVEL NUT
1.25 - 18 UNEF - 2B
CONNECTION
(76.33 mm)
(134.11 mm)
CONEXIN 1.25-18
UNEF-2A
CONEXIN DE
CONDUCTO NPT
pulg.-14

(3) CABLES DE CONEXIN 18
AWG, LONG. 457.2 mm (18
pulg.)
TUERCA GIRATORIA
CONEXIN 1.25-18 UNEF-2B
3
0.750 NPT TO FLEXIBLE
CONDUIT ADAPTER
PLUS OR HOT CONNECTION
(TERMINAL 3)
TERMINAL STRAP
MICROSWITCH
MICROSWITCH
LEVER
INDICATOR AND
RESET STEM
CAM
SWIVEL
NUT
MINUS, NEUTRAL
OR GROUND CONNECTIO
(TERMINAL 1)
OPTIONAL CONNECTION
FOR MICROSWITCH
(TERMINAL 2)
FLEXIBLE CONDUIT
2
NPT 19.1 mm (0.750 ) A
ADAPTADOR P/ CONDUCTO
FLEXIBLE
CONEXIN '+' O 'VIVO'
(TERMINAL 3)
TIRA DE TERMINALES
MICROINTERRUPTOR
PALANCA DEL
MICROINTERRUPTOR
CONDUCTO FLEXIBLE
CONEXIN OPCIONAL PARA
MICROINTERRUPTOR
(TERMINAL 2)
CONEXIN , NEUTRO O TIERRA
(TERMINAL 1)
LEVA
TUERCA
GIRATORIA INDICADOR Y VSTAGO PARA
REPOSICIN
Diseo e instalacin
4-3.12 Instalacin del cabezal de control accionado por presin, N/P 878737
1. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin del cilindro (vea la Figura 4-16).
Figura 4-16. Cabezal de control accionado por presin
2. Instale un cabezal de control accionado por presin con manguera flexible de activacin, conectado
a la abertura de activacin del cilindro.
ADVERTENCIA
Asegrese de que la lnea piloto no es t presuriza da, y que la s cla vijas de
activacin estn en la posicin retrada (SET). Si no se sigue este
procedimiento, cuando se instale el cabezal de control en la vlvula del cilindro
puede producirse una descarga accidental del cilindro de FM-200.
1.250-18
UNEF-3B
SWIVEL NUT
PISTON
1/8 in.-27 NPT
PRESSURE INLET
SET
OPERATED
2.19 in.
(55.6 mm)
1.50 in. HEX
(38 mm)
1.00" HEX
(25.4 mm)
PREPARADO
OPERADO

TUERCA
GIRATORIA
PISTN
ENTRADA DE PRESIN,
NPT 1/8 pulg.-27
Diseo e instalacin
4-3.13 Instalacin del cabezal de control elctrico/accionado por cable, N/P 895630, 895627 y
895628
Antes de conectar un cabezal de control a una vlvula de cilindro deben realizarse los procedimientos
siguientes. Vea la Figura 4-17.
Figura 4-17. Cabezal de control elctrico/accionado por cable
1. Quite los cuatro tornillos que sostienen la cubierta del alojamiento de cables en el cabezal de control.
Retire la cubierta.
2. Posicione el cabezal de control en la posicin de instalacin aproximada de la abertura de control de
la vlvula del cilindro de FM-200, pero no lo monte sobre la abertura de activacin de la vlvula del
cilindro de FM-200.
3. Verifique que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado'.
4. Monte el conducto del cable de traccin en la conexin de conducto del cabezal de control.
5. Inserte el cable en el cabezal de control, hacindolo pasar por el agujero de la palanca de operacin.
6. Haga pasar el cable a travs de la mordaza de cable. Tire del cable hasta que est tenso; deje un
espacio libre de aproximadamente 6.4 mm a 12.7 mm (1/4 pulg. a 1/2 pulg.) entre la mordaza de
cable y la palanca de operacin. Apriete los tornillos de fijacin de la mordaza de cable para asegurar
el cable a la mordaza.
7. Corte el exceso de cable que pudiera haber.
8. Verifique la operacin manual remota por cable, para asegurarse de que el cabezal de control se
accione y todas las mordazas de cable estn apretadas.
9. Tire del cable hacia atrs hasta su posicin normal de preparacin (no operado).
ADVERTENCIA
Antes de instalar un cabezal de control en la vlvula de un cilindro de nitrgeno
impulsor, asegrese de que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado'
(es decir que la cla vija de a ctivacin est en la posicin totalmente retrada
[SET]). Si no se posiciona el cabezal de control en la po sicin ' Preparado',
cuando se instale el cabe zal de control en la v lvula del impulsor puede
producirse una descarga accidental, con posibles lesiones personales.
in. E.M.T.
1/16 in. CABLE
PLUS OR HOT
CONNECTION
THREAD CABLE
THRU HOLE IN
OPERATING LEVER
POSITION CABLE
BLOCK APPROXIMATELY
AS SHOWN LEAVING
1/4 in. - in. GAP
MICROSWITCH
INDICATOR AND
RESET STEM
FLEXIBLE CONDUIT
3/4 in. NPT BY FLEXIBLE
CONDUIT CONNECTOR
MINUS, NEUTRAL
OR GROUND
CONNECTION
TERMINAL STRIP
OPTIONAL CONNECTION
FOR MICROSWITCH
MICROSWITCH
LEVER
SWIVEL NUT
CAM
VIEW WITH COVER AND
NAMEPLATE REMOVED
D
I
R
E
C
T
I
O
N
O
F
P
U
L
L
CONEXIN ' +' O ' VIVO'
MICROINTERRUPTOR
INDICADOR Y VSTAGO PARA
REPOSICIN
CONDUCTO FLEXIBLE
CONEXIN OPCIONAL PARA
MICROINTERRUPTOR

CONEXIN , NEUTRO O TIERRA

LEVA
TUERCA GIRATORIA
TIRA DE TERMINALES
PALANCA DEL MICROINTERRUPTOR
TUBERA ELCTRICA
METLICA 12.7 mm ( pulg. )
CABLE 1.6 mm (1/16 p ul g.)
PASE EL CABLE POR EL AGUJ ERO
DE LA PAL ANCA DE OPERACIN
POSICIONE EL BLOQUE DE CABLES
APROX. COMO SE MUESTRA, DEJANDO UN
ESPACIO DE 6.4 mm (1/ 4 pulg.) a 12. 7 mm
(1/2 pulg.)
CONECTOR PARA CONDUCTO FLEXIBLE
NPT 19.1 mm (3/ 4 pulg.)
VISTA CON L A PLACA DE CARACTER STICAS Y
LA CUBI ERTA QUITADAS
S
e
n
t
i
d
o

d
e

l
a

t
r
a
c
c
i
n

Diseo e instalacin
10. Realice la reposicin del cabezal de control.
11. Vuelva a colocar la cubierta del cabezal de control.
12. Examine el alambre de cierre en el pasador fiador de seguridad. Asegrese de que est intacto.
13. Haga todas las conexiones elctricas.
14. Monte el cabezal de control en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro. Apriete firmemente
la tuerca giratoria.
4-3.14 Instalacin del cabezal de control accionado por cable, N/P 979469
Antes de conectar el cabezal de control a la vlvula del cilindro deben realizarse los procedimientos
siguientes.
1. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin del cilindro.
2. Retire la cubierta del cabezal de control y extraiga el conjunto de rueda, la tuerca de seguridad de la
tubera de cables y el disco de cierre.
3. Asegrese de que el vstago est debajo de la superficie del cuerpo del cabezal de control. Posicione
el cabezal de control en la abertura de control de la vlvula, con la flecha apuntando en el sentido de
la traccin.
4. Monte la tuerca de seguridad en la tubera de cables, y coloque la tubera en el cuerpo del cabezal
de control.
5. Deslice el conjunto de rueda por el cable de control, hasta la posicin 'Preparado'. Apriete firmemente
los tornillos de fijacin. Asegrese de que el conjunto de rueda est en el comienzo de la carrera.
6. Corte todo exceso de cable de control que pudiera haber cerca del conjunto de rueda.
7. Inserte el disco de cierre y vuelva a colocar la cubierta en el cabezal de control. El cabezal de control
est ahora montado.
8. Monte el cabezal de control en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro. Apriete firmemente
la tuerca giratoria.
4-3.15 Instalacin del cabezal de control accionado por palanca, N/P 870652
1. Asegrese de que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado' (SET) con el pasador fiador de
seguridad y el alambre de cierre intactos.
3. Monte el cabezal de control en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro, mediante una llave
adecuada. Apriete firmemente la tuerca giratoria.
4-3.16 Instalacin del cilindro de nitrgeno, N/P 877940, y Soporte de montaje, N/P 877845
1. Localice el soporte de montaje del cilindro de nitrgeno en un lugar en el que el conjunto de vlvula
de cilindro y el cabezal de control vayan a estar protegidos de las inclemencias climticas por medio
de un cerramiento adecuado total o parcial, preferiblemente adyacente a los cilindros de
almacenamiento de FM-200.
2. Instale las abrazaderas y los accesorios del soporte de montaje. Instale el cilindro de nitrgeno en
su posicin en un soporte de montaje; apriete en la medida necesaria para mantener el cilindro
colocado pero con el suficiente juego libre para que se lo pueda hacer girar.
ADVERTENCIA
El cabezal de control accionado por cable (N/P 979469) no debe utilizarse con
el cabezal de control apilable accionado por presin (N/P 87 8750). La
instalacin del cabezal de c ontrol accionado por cable en la abertura de
activacin del cabezal de control apila ble accionado por presin provocar el
mal funcionamiento del dispositivo.
ATENCIN
Para asegurarse de que la palanca manual no se enganche o atrape el cable,
cuide de que la palanca de liberacin manual local est en la posicin
'Preparado' (SET) con el pasador de seguridad y el alambre de cierre instalados,
antes de montar la cubierta del cabezal de control en el cuerpo.
Diseo e instalacin
3. Haga girar el cilindro hasta que la salida de descarga de la vlvula est en la posicin deseada. El
cilindro de nitrgeno debe estar posicionado de modo que el cabezal de control tenga un acceso fcil
durante la operacin manual.
4. Apriete firmemente las abrazaderas y los accesorios del soporte de montaje.
5. Instale el adaptador (N/P 6992-0501) y conecte las lneas piloto de nitrgeno.
7. Instale el cabezal de control en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro, y apriete
firmemente.
4-3.17 Instalacin del interruptor accionado por presin, N/P 486536 y N/P 981332
Los interruptores accionados por presin deben conectarse al colector de descarga o a las tuberas en una
posicin vertical, como se muestra en los planos del sistema. Tanto los interruptores estndar como los
antiexplosivos tienen entradas de presin NPT de 12.7 mm (1/2 pulgada) para la conexin a las tuberas
del sistema. Las conexiones elctricas son prepunzonados para conducto de 12.7 mm (1/2 pulgada) para
el interruptor accionado por presin estndar, y conexiones NPT de 25.4 mm (1 pulgada) para el
interruptor accionado por presin antiexplosivo.
4-3.18 Instalacin del disparo accionado por presin, N/P 874290
Instale el disparo accionado por presin en el colector de descarga o las tuberas en posicin horizontal,
como se muestra en los planos del sistema. Conecte el disparo a las tuberas con tubera Schedule 40 de
12.7 mm (1/2 pulgada). La presin de operacin mnima requerida es 517.1 kPa (5.17 bars g / 75 psig).
La carga mxima permisible que se puede conectar al anillo de retencin es 45.4 kg (100 lb).
4-3.19 Instalacin de la Estacin de alarma (Pull Station) manual, N/P 871403
1. Localice las cajas de alarma (Pull Boxes) remotas, como se muestra en los planos de instalacin del
sistema.
2. Conecte las cajas de alarma (Pull Boxes) a los cabezales de control por medio de tuberas Schedule
40 de 9.5 mm (3/8 de pulgada). No encamine ms de un cable por cada tramo de tubera.
3. Instale una polea esquinera en cada cambio de direccin de las tuberas. No doble la tubera. Debe
instalarse un ecualizador de traccin doble (N/P 840051) en el caso en que una caja de alarma (Pull
Box) opere dos controles. Debe instalarse un mecanismo de traccin doble (N/P 840058) en el caso
en que dos cajas de alarma (Pull Box) operen un solo control.
4. Comenzando en las cajas de alarma (Pull Box), retire las cubiertas de la primera polea esquinera.
Pase el cable a travs de la polea hacia la tubera de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Conecte un extremo
del cable al sujetador de cables de la caja de alarma (Pull box), dejando que el extremo corto
sobresalga al menos 12.7 mm (1/2 pulgada). Asiente el cable en el canal, tirando del extremo largo.
Enrosque el sujetador y el cable en la palanca. Encamine el otro extremo a los cabezales de control,
tensando tanto como sea posible. Sujete el extremo del cable al sujetador del cabezal de control.
5. Vuelva a instalar las cubiertas de las poleas esquineras.
6. Verifique que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado'. Instale el cabezal de control en la
vlvula del cilindro de FM-200.
ADVERTENCIA
Asegrese de que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado' (es decir
que la clavija de activacin est en la posicin totalmente retrada [SET]) antes
de conectarlo a la v lvula del c ilindro. Si el ca bezal de control no est en la
posicin 'Preparado', el FM-200 puede descargarse en forma accidental.
ADVERTENCIA
Para evitar lesiones personales, desenergice todos los componentes elctricos
antes de instalar el interruptor accionado por presin.
Diseo e instalacin
4-3.20 Instalacin del indicador de descarga N/P 875553
El indicador de descarga debe instalarse en el colector de descarga, ya sea en posicin vertical u
horizontal. El indicador tiene una conexin NPT macho de 19.1 mm (3/4 de pulgada). Asegrese de que
el vstago del indicador est en la posicin normal.
4-3.21 Instalacin del interruptor de presin de supervisin, N/P 06-118262-001 y
06-118263-001)
La instalacin del interruptor de presin de supervisin puede lograrse en forma segura en un cilindro
presurizado.
Figura 4-18. Instalacin del interruptor de presin de supervisin (vlvula de hasta 63.5 mm / 2 pulg.)
Nota: el panel de control debe estar aprobado (Listed) por UL y/o aprobado (Approved) por FM para el
servicio de dispositivos de emisin, y debe ser compatible con los equipos de FM-200 de Kidde.
ADVERTENCIA
Antes de instalar el interruptor de presin, desenergice todos los componentes
elctricos para evitar lesiones.
ATENCIN
Cuando instale o extraiga el interruptor de presin de supervisin de la vlvula
del cilindro, coloque una llave en la conexin y sostngala firmemente mientras
aprieta o afloja el interruptor de presin.
VALVE
WRENCH FLATS
SUPERVISORY PRESSURE
SWITCH FITTING
PRESSURE SWITCH
ELECTRICAL CABLE
FOR SWITCH CONNECTION
VLVULA
CONEXIN DEL INTERRUPTOR DE PRESIN DE
SUPERVISIN
CARAS PLANAS PARA LL AVE
INTERRUPTOR ACCIONADO POR
PRESI N
CABLE ELCTRICO PARA LA CONEXIN DEL
INTERRUPTOR
Diseo e instalacin
Figura 4-19. Conexiones elctricas del interruptor de presin de supervisin
Figura 4-20. Diagrama de conexiones y especificaciones elctricas del interruptor de presin de supervisin
Nota: cuando el interruptor de presin de supervisin (N/P 06-11826X-001) del cilindro se conecta a
un circuito de panel de control supervisado, y el interruptor est conectado como normalmente
cerrado (NC) bajo presin, no se puede distinguir entre una falla de conexionado y una falta de
presin del contenedor. Esta configuracin debe utilizarse nicamente si la acepta la autoridad
competente.
4-3.21.1 INSTALACIN DEL INTERRUPTOR ACCIONADO POR PRESIN N/P 06-118262-001
Instale el interruptor accionado por presin como sigue:
Nota: no lo utilice con vlvulas de 76.2 mm (3 pulg.).
1. Verifique que la superficie de sellado de la conexin acampanada del interruptor de supervisin no
est rayada, mellada, marcada, etc.
2. Retire el tapn extremo de la abertura del interruptor de presin de la vlvula. Esta es una conexin
acampanada, y no requiere el aadido de cinta ni ningn tipo de sellador.
3. Instale el interruptor de presin en la abertura de presin de la vlvula. Asegrese de sujetar la
abertura de presin con una llave, de modo de no hacer girar ms la conexin de la abertura hacia
NAMEPLATE LABEL
0.500 -14 NPT
FACTORY SEALED
LEADWIRES 36 in. LONG 1 in.
CAUTION LABEL
O-RING
0.250 in. SAE 45 FLARE
(CONNECTION FOR
06-118262-001
SHOWN)
3
2
1
BLUE: N.O. (N.C. UNDER PRESSURE)
BLACK: N.C. (N.O. UNDER PRESSURE)
VIOLET: COM.
4.125 in.
(10.48 cm)
AZUL: N. A. (N. C. BAJO PRESIN)

NEGRO: N. C. (N. A. BAJO PRESIN)

VI OLETA: COMN
A CABLES DE CONEXIN SELLADOS EN FBRICA,
LONG. 91.4 cm 2. 5 cm (36 pulg. 1 pulg.)
ETIQUETA PLACA DE CARACTERSTICAS
ETIQUETA DE PRECAUCI N
JUNTA TRICA (O-RING)
ACAMPANADO SAE 45, 6.4 mm
(0.250 pulg.) (SE MUESTRA LA
CONEXIN PARA 06-118262-001)
P
2 1 3
5A 24 Vdc (Resistive)
5A 240 Vac (Resistive)
- 5 A, 24 V CC (carga resi st iva)
- 5 A, 240 V CA (car ga resist iva)
Diseo e instalacin
adentro de la vlvula. Apriete el interruptor con la fuerza de la mano, y luego apriete 1/4 de vuelta
ms mediante una llave.
4. Importante: haga una prueba de fugas de la conexin del interruptor de presin con un detector
de fugas de FM-200 o una solucin burbujeante. Si la conexin tiene fugas, el interruptor puede
apretarse ms hasta eliminarlas; al hacerlo, vuelva a colocar una llave de oposicin en la abertura
del interruptor.
4-3.21.2 INSTALACIN DEL INTERRUPTOR ACCIONADO POR PRESIN N/P 06-118263-001
Instale el interruptor accionado por presin como sigue:
Nota: para vlvulas de 76.2 mm (3 pulg.) nicamente.
1. Sujete la conexin del interruptor de presin en la vlvula con una llave, y quite el tapn de 3.2 mm
(1/8 de pulgada) con una segunda llave. Asegrese de que la conexin no gire en el cuerpo de la
vlvula. La conexin contiene una vlvula de retencin que evitar el escape del contenido del
cilindro.
2. Antes de instalar el interruptor, aplique cinta de Teflon Permacel N 412D a las roscas macho del
interruptor de presin.
3. Instale el interruptor de presin en la abertura de la vlvula. No olvide sujetar la conexin de la
abertura de presin con una llave. Apriete el interruptor con la fuerza de la mano, y luego apriete
1 de vuelta ms mediante una llave.
4. Importante: haga una prueba de fugas de la conexin del interruptor de presin con un detector
de fugas de FM-200 o una solucin burbujeante. Si la conexin tiene fugas, el interruptor puede
apretarse ms -de a 1/4 de vuelta por vez- hasta eliminarlas; al hacerlo, vuelva a colocar una llave
de oposicin en la abertura del interruptor. No apriete ms de dos vueltas adicionales al ajuste con
la fuerza de la mano. Para ver los detalles del ajuste de roscas NPT, consulte la norma ANSI B1.20.3.
4-3.22 Verificacin post-instalacin
Despus de haber finalizado la instalacin de un sistema de FM-200, ejecute las inspecciones y pruebas
que se indican a continuacin.
1. Verifique que se hayan instalado los cilindros con el peso y la presin correctos, de acuerdo con los
planos de instalacin.
2. Verifique que los soportes y abrazaderas de los cilindros estn correctamente instalados, y que todas
las conexiones estn apretadas.
3. El sistema de distribucin de tuberas debe inspeccionarse para verificar su conformidad con los
planos del sistema, la norma NFPA 2001, las limitaciones de diseo indicadas en este manual y los
clculos hidrulicos computarizados asociados con cada configuracin independiente de tuberas y
boquillas.
4. Verifique que el colector de descarga, las tuberas de descarga y la tubera de activacin estn
suspendidos en forma segura. Asegrese de que todas las conexiones estn apretadas y bien sujetas,
para evitar fugas del agente y movimientos peligrosos durante la descarga. Deben revisarse los
elementos de reduccin de tamao de tuberas y la posicin de instalacin de las uniones T, para
comprobar su conformidad con los requisitos de diseo.
5. El sistema de distribucin de tuberas debe limpiarse, someterse a soplado para eliminar el material
extrao, e inspeccionarse internamente para asegurar que no haya aceite o partculas de material
que ensucien la zona de riesgo o reduzcan el rea de orificio de las boquillas y afecten la distribucin
del agente.
6. Debe realizarse la prueba de presin de las tuberas del sistema de acuerdo con los requisitos de la
norma NFPA 2001.
7. Asegrese de que las vlvulas de retencin estn instaladas en las ubicaciones correctas segn se
indica en los planos de instalacin, y que los equipos se instalen con la flecha apuntando en el sentido
del flujo.
8. Verifique que las boquillas estn instaladas en las ubicaciones correctas y tengan los nmeros de
pieza y tamaos de orificio correctos, segn se indica en los planos de instalacin. Las boquillas de
descarga deben orientarse de modo que pueda lograrse una dispersin ptima del agente. Revise los
orificios de las boquillas para asegurarse de que no haya obstrucciones.
Diseo e instalacin
9. Las boquillas de descarga, as como las tuberas y los soportes de montaje, deben estar instalados
de manera que no vayan a causar lesiones al personal. El agente no debe descargarse a la altura de
la cabeza o por debajo de ella en lugares en los que la descarga pueda lesionar a personas en reas
de trabajo normales. El agente no debe incidir directamente sobre objetos sueltos ni estantes, caras
superiores de gabinetes o superficies similares en las que pueda haber objetos sueltos que sean
impulsados por la descarga.
10. Para sistemas con capacidad principal/reserva, el conmutador PRINCIPAL/RESERVA debe estar
claramente identificado y correctamente instalado en un lugar de fcil acceso.
11. Las estaciones de alarma (Pull Stations) manuales deben estar tambin claramente identificadas y
corectamente instaladas en un lugar de fcil acceso. Todas las estaciones manuales que activan
sistemas de FM-200 deben estar correctamente identificadas en cuanto a su propsito. Debe tenerse
particular cuidado donde haya estaciones de alarma (Pull Stations) manuales para ms de un sistema
que estn muy cercanas entre s, lo que podra crear confusin y hacer que no acte el sistema que
corresponda. En este caso, las estaciones manuales deben estar claramente identificadas en cuanto
a cul es la zona de riesgo sobre la que actan.
12. Ejecute la prueba de cabezales de control elctricos que se indica en el Paragraph 5-4.3.2 en todos
los cilindros equipados con cabezales de este tipo.
13. Ejecute la prueba de interruptores accionados por presin que se indica en el Prrafo 4-2.3.1 para
todos los interruptores accionados por presin que se hayan instalado.
14. Todas las pruebas de aceptacin se harn de acuerdo con la norma NFPA 2001, edicin actual.
MANTENIMIENTO
CAPTULO 5
MANTENIMIENTO
5-1 INTRODUCCIN
Este captulo contiene las instrucciones de mantenimiento para el Sistema de extincin de incendio
Engineered con FM-200 serie ECS de Kidde. Estos procedimientos deben ejecutarse en forma peridica,
de acuerdo con las regulaciones correspondientes. Si aparecen problemas, deben tomarse medidas
correctivas.
5-2 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
5-2.1 Generalidades
Un programa peridico de mantenimiento sistemtico es esencial para la operacin continua y apropiada
de todos los sistemas de FM-200. Debe seguirse un programa de mantenimiento peridico y mantenerse
un registro de inspecciones como referencia til. En el registro debe incluirse como mnimo:
1. Intervalo de inspeccin,
2. Procedimiento de inspeccin que se realiz,
3. Mantenimiento realizado -si lo hay- como resultado de la inspeccin, y
4. Nombre del inspector que realiz la tarea.
Si la inspeccin indica reas de xido o corrosin, lmpielas y vuelva a pintarlas de inmediato. Ejecute las
pruebas de presin hidrosttica de los cilindros de acuerdo con el prrafo 5-5 de este manual.
ADVERTENCIA
El manejo, instalacin, inspeccin y se rvicio de los conjuntos de cilindro y
vlvula de FM-200 y de nitrgeno deben estar nicamente a cargo de personal
calificado y capacitado, de acuerdo con las instrucciones contenidas en este
manual y los folletos C-1, C-6 y P-1 de la Asociacin de Gas Comprimido de los
EE. UU. (CGA). Los folletos de la C GA pueden obtenerse en Compressed Gas
Association, Crystal Square Two, 1725 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA
22202-4102, EE. UU.
Antes de realizar estos procedimientos de mantenimiento, consulte las Hojas de
Datos de Seguridad del Material y los Boletines de Seguridad en los apndices
de este manual.
MANTENIMIENTO
5-3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Realice el mantenimiento preventivo segn se indica en la Tabla 5-1.
5-4 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN
5-4.1 Diarios
5-4.1.1 REVISIN DE LA PRESIN DE LOS CILINDROS DE FM-200
Revise los medidores de presin de los cilindros de FM-200 para ver si tienen la presin de operacin
correcta (consulte la Table 3-1). Si el medidor de presin indica una prdida de presin (ajustada por
temperatura) de ms de 10%, o una prdida de agente de ms de 5% de la cantidad indicada en la
vlvula del cilindro, ste se rellenar. Extraiga y recargue el cilindro segn se indica en los prrafos 5-7
y 6-3.
5-4.1.2 REVISIN DE LA PRESIN DE LOS CILINDROS DE NITRGENO
Revise el cilindro de nitrgeno para ver si tiene la presin de operacin correcta. Si la prdida de presin
(ajustada por temperatura) supera el 10%, recargue con nitrgeno a 12 410.6 kPa (124 bars g / 1800
psig) a 21 C / 70 F.
5-4.2 Mensuales
5-4.2.1 INSPECCIN GENERAL
Haga un informe de inspeccin general de todos los cilindros y equipos, con indicacin de las piezas
daadas o faltantes. Si hay equipos que requieren reemplazo, consulte el prrafo 5-6.3.
5-4.2.2 ACCESO A LAS ZONAS DE RIESGO
Asegrese de que el acceso a las zonas de riesgo, estaciones de alarma (Pull Stations) manuales,
boquillas de descarga y cilindros no tenga obstrucciones y de que nada obstaculice la operacin de los
equipos o la distribucin del agente FM-200.
5-4.2.3 INSPECCIN DE LAS MANGUERAS
Inspeccione las mangueras flexibles de activacin de 6.4 mm (1/4") para ver si hay conexiones flojas,
roscas daadas, grietas, deformacin, cortes, suciedad o trenza de alambre deshilachada. Apriete las
conexiones flojas y reemplace las mangueras con roscas desgarradas u otros daos. Si fuera necesario,
limpie las piezas segn se indica en el prrafo 5-6.1. Inspeccione los adaptadores, acoplamientos y
Tabla 5-1. Programa de mantenimiento preventivo
Programa Requisito Prrafo
Diario Revisin de la presin de los cilindros de FM-200
Revisin de la presin de los cilindros de nitrgeno
5-4.1
Mensual Inspeccin de los componentes del sistema en las zonas
de riesgo
Verificacin de los pesos y presiones de los cilindros de
FM-200
5-4.2
Semianual Prueba de los interruptores accionados por presin
Prueba de los cabezales de control elctricos
5-4.3
Cada 2 aos Soplado de las tuberas de distribucin 5-4.4
Cada 5 aos Prueba de presin hidrosttica y/o inspeccin de los
cilindros de FM-200 y de nitrgeno y las mangueras
flexibles
5-5 y 6-4.1
MANTENIMIENTO
uniones T en las salidas piloto de los cilindros de FM-200 y apriete los acoplamientos si fuera necesario.
Reemplace las piezas que estuvieran daadas.
5-4.2.4 INSPECCIN DE LOS CABEZALES DE CONTROL ACCIONADOS POR PRESIN
Inspeccione los cabezales de control accionados por presin de los cilindros de FM-200 para verificar si
hay daos fsicos, deterioro, corrosin, deformacin, grietas, suciedad o acoplamientos flojos. Apriete los
acoplamientos flojos. Reemplace los tapones daados. Si el cabezal de control estuviera daado,
reemplcelo. Si fuera necesario, haga una limpieza segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.5 INSPECCIN DE LOS CABEZALES DE CONTROL ELCTRICOS
Inspeccione los cabezales de control elctricos de los cilindros de FM-200 para verificar si muestran
daos, corrosin o suciedad. Revise la lnea elctrica flexible de los cabezales de control para ver si est
gastada o daada. Revise el cabezal de control para ver si su acoplamiento est flojo, y apriete si fuera
necesario. Verifique que el indicador est en la posicin 'Preparado' (SET), el pasador fiador est instalado
en la palanca manual, y el alambre de cierre est intacto. Si el cabezal de control estuviera daado,
reemplcelo. Si fuera necesario, haga una limpieza segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.6 INSPECCIN DEL CONJUNTO DE CILINDRO Y VLVULA
Inspeccione el conjunto de cilindro de FM-200 y vlvula para verificar si hay fugas o daos fsicos como
grietas, melladuras, deformacin o piezas gastadas. Revise el disco de ruptura y los medidores de presin
para ver si estn daados. Reemplace los medidores o disco de ruptura daados segn las indicaciones
del prrafo 6-2.4. Si la presin del medidor no es normal (2482.1 kPa / 25 bars g / 360 psig a 21 C /
70 F), extraiga y recargue el cilindro como se indica en los prrafos 5-7 y 6-3. Si se encuentran piezas
daadas en el cilindro de FM-200 o en su vlvula, reemplace el cilindro de FM-200. Si fuera necesario,
limpie el cilindro y las piezas asociadas segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.7 INSPECCIN DE LOS SOPORTES, ABRAZADERAS, BASES Y ACCESORIOS DE MONTAJE
Inspeccione los soportes, abrazaderas, bases y accesorios de montaje de los cilindros de FM-200 para ver
si hay piezas flojas, daadas o rotas. Revise los soportes, abrazaderas, bases y accesorios de montaje
de los cilindros para ver si hay presencia de corrosin, aceite, grasa o suciedad. Apriete todo accesorio
de montaje que estuviera flojo. Reemplace las piezas daadas. Si fuera necesario, haga una limpieza
segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.8 INSPECCIN DE LAS MANGUERAS DE DESCARGA
Inspeccione las mangueras flexibles de descarga para ver si hay conexiones flojas, roscas daadas,
grietas, xido, retorcimientos, deformacin, suciedad o trenza de alambre deshilachada. Apriete las
conexiones flojas y reemplace las mangueras con roscas desgarradas. Si fuera necesario, haga una
limpieza segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.9 INSPECCIN DE LA LNEA DE ACTIVACIN
Inspeccione la lnea de activacin de nitrgeno (si se utiliza) y las escuadras de soporte para verificar su
continuidad, daos fsicos, conexiones flojas, deformacin, grietas o cortes. Apriete las conexiones flojas.
Reemplace las piezas daadas. Si fuera necesario, haga una limpieza segn se indica en el prrafo 5-6.1.
MANTENIMIENTO
5-4.2.10 INSPECCIN DE LAS BOQUILLAS DE DESCARGA
Inspeccione las boquillas de descarga para verificar si tienen suciedad o daos fsicos. Reemplace las
boquillas daadas. Si las boquillas estuvieran sucias u obstruidas, consulte el prrafo 5-6.1.
5-4.2.11 INSPECCIN DE LAS ESTACIONES DE ALARMA (PULL STATIONS)
Inspeccione todas las estaciones de alarma (Pull Stations) manuales para ver si se observan grietas,
placas de vidrio rotas o agrietadas, suciedad o deformacin. Inspeccione la estacin para ver si presenta
indicios de daos fsicos. Reemplace los vidrios daados. Reemplace la estacin que estuviera daada. Si
fuera necesario, haga una limpieza segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.12 INSPECCIN DE LOS INTERRUPTORES ACCIONADOS POR PRESIN
Inspeccione los interruptores accionados por presin para ver si presentatn deformaciones, grietas,
suciedad u otros daos. Reemplace el interruptor que estuviera daado. Si fuera necesario, limpie el
interruptor segn se indica en el prrafo 5-6.1.
5-4.2.13 CILINDROS NO EQUIPADOS CON INDICADOR DE NIVEL DE LQUIDO DE CINTA FLEXIBLE
Para pesar los cilindros de FM-200 de 4.5 kg (10 lb) a 408.2 kg (900 lb) proceda como sigue:
1. Extraiga el cilindro como se indica en el prrafo 5-7.
2. Coloque el cilindro sobre una bscula.
3. Registre el peso y la fecha en una ficha, y sujtela al cilindro. El peso bruto y la tara (peso vaco)
estn estampados en metal en la etiqueta de la vlvula del cilindro de FM-200. Por lo tanto, el peso
neto de la carga original se determina restando la tara (peso vaco) del peso bruto. Luego reste la
tara (peso vaco) de la lectura de la bscula para determinar el peso neto del agente FM-200 que
queda en el cilindro. Si el peso neto de agente registrado es menor del 95% del peso neto de la carga
original, reemplace el cilindro por otro cilindro de FM-200 totalmente cargado (la recarga de los
cilindros se explica en el prrafo 6-3).
4. Vuelva a instalar el cilindro (vea en el prrafo 5-8 las instrucciones de reinstalacin).
5-4.2.14 CILINDROS EQUIPADOS CON INDICADOR DE NIVEL DE LQUIDO DE CINTA FLEXIBLE
El procedimiento que sigue a continuacin explica cmo determinar el peso de FM-200 de los cilindros de
56.7 kg (125 lb), 90.7 kg (200 lb), 158.8 kg (350 lb), 272.2 kg (600 lb) y 408.2 kg (900 lb) equipados
con un indicador de nivel de lquido de cinta flexible. Este procedimiento puede realizarse sin extraer los
cilindros de FM-200 del sistema.
1. Retire el tapn protector para exponer la cinta.
2. Levante la cinta flexible lentamente hasta que encaje.
ATENCIN
Las boquillas no deben pintarse nunca.
Las boquillas deben reemplazarse por otras que tengan el mismo nmero de
pieza. (El nmero de pieza se indica en cada boquilla). Las boquillas no deben
intercambiarse nunca, dado que el intercambio aleatorio de las mismas podra
perjudicar la corr ecta distribucin y concentracin del F M-200 dentro de una
zona de riesgo.
ADVERTENCIA
Instale un tapn de proteccin sobre la abertura de activacin de la vlvula del
cilindro de FM-200 y el tapn de seguridad en la abertura de salida de la vlvula
del cilindro.
Desconecte todos los cabeza les de control de los cilindros, mangueras de
descarga y ma nguerae flexibles piloto para evitar la descarga a ccidental del
sistema.
MANTENIMIENTO
3. Observe la lectura en el punto en que la cinta emerge de la conexin.
4. Para determinar la lectura final, ms precisa, repita el procedimiento anterior. Alrededor de 50 mm
(2 pulgadas) antes de que la cinta encaje, levntela muy lentamente hasta que encaje.
5. Mientras sostiene el peso de la cinta, registre la medicin de nivel de lquido.
Figura 5-1. Indicador de nivel de lquido
6. Verifique la temperatura ambiente en el lugar en que se almacenan los cilindros de FM-200 y registre
su valor.
7. Consulte las grficas de calibracin que correspondan (vea desde la Figura 5-2 hasta la Figura 5-7)
y localice la lectura del nivel en el eje vertical (denominado Lectura de la cinta flexible). Desplcese
horizontalmente hacia la derecha, hasta la lnea de temperatura correspondiente. Lea el peso de FM-
200 en la escala que est en la parte inferior de la grfica. Registre el peso y la fecha en la ficha
sujeta al cilindro.
8. Despus de tomar la lectura, empuje con cuidado la cinta hacia abajo, dentro del alojamiento. Vuelva
a colocar el tapn protector.
Nota: Si el peso medido por el indicador de nivel de lquido indica que el cilindro debe recargarse,
recomendamos primero sacar de servicio el cilindro y verificar la prdida de peso mediante una
bscula de pesaje, antes de la recarga.
Todos los cilindros de FM-200 deben llenarse o recargarse por peso, mediante el uso de una bscula de
plataforma o su equivalente. Si la prdida de peso es mayor del 5% de la carga de FM-200, la unidad
debe recargarse.
ATENCIN
Cuide de no tirar de la cinta flexible hacia arriba despus de que encaje, para
asegurar una lectura exacta.
CAP
GRADUATED TAPE
SHOWN IN MAGNETIC
INTERLOCK POSITION
READY TO TAKE
READING.
O-RING
BRASS TUBE
FM-200
CYLINDER
TAPE INSIDE
BRASS TUBE
READING TAKEN AT TOP
EDGE OF FITTING
MAGNETIC END OF
TAPE ENGAGES
IN MAGNETIC FIELD
OF FLOAT WHEN
TAPE IS PULLED
UP TO TAKE READING.
MAGNET EMBEDDED
IN FLOAT.
FLOAT - FLOATS ON SURFACE
OF LIQUID FM-200.
FREE TO MOVE UP OR DOWN
OUTSIDE OF BRASS TUBE.
FM-200
LIQUID LEVEL
RETAINER - FLOAT RESTS
HERE WHEN CYLINER
IS EMPTY.
MEDI DA TOMADA EN EL
BORDE SUPERIOR DE LA
CONEXIN
CINTA DENTRO DEL
TUBO DE L ATN
NIVEL DE
LQUIDO DEL
FM-200
SUJETADOR: EL FLOTANTE
SE APOYA AQU CUANDO EL
CILINDRO EST VAC O.
TAPN
CINTA GRADUADA MOSTRADA
EN LA POSI CIN DE
ENCLAVAMIENTO MAGNTICO
LISTA PARA TOMAR LA
MEDIDA.
JUNTA TRICA (O-RI NG)

TUBO DE L ATN
CILINDRO DE FM-200
EL EXTREMO MAGNTICO DE
LA CINTA SE ACOPLA AL
CAMPO MAGNTICO DEL
FLOTANTE CUANDO SE TIRA
DE LA CINTA HACI A ARRIBA
PARA TOMAR LA MEDIDA.
IMN I NCRUSTADO EN EL
FLOTANTE.
FLOTANTE: FLOTA EN L A
SUPERFI CIE DEL FM-200 LQUIDO.
TIENE LIBERTAD PARA MOVERSE
HACIA ARRIBA Y ABAJO FUERA
DEL TUBO DE LATN.
MANTENIMIENTO
Figura 5-2. Grfica de calibracin para el cilindro de 56.7 kg (125 lb)
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
50 75 100 125
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
l
e
T
a
p
e
R
e
a
d
i
n
g
(
i
n
c
h
e
s
)
130F
100F
70F
30F
Peso de FM-200 (l b)
L
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a

c
i
n
t
a

f
l
e
x
i
b
l
e

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)

MANTENIMIENTO
Figura 5-3. Grfica de calibracin para el cilindro de 90.7 kg (200 lb) viejo
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
22.0
24.0
26.0
28.0
30.0
125 150 175 200
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
l
e
T
a
p
e
R
e
a
d
i
n
g
(
i
n
c
h
e
s
)
40F
70F
100F
130F
L
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a

c
i
n
t
a

f
l
e
x
i
b
l
e

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)

MANTENIMIENTO
Figura 5-4. Grfica de calibracin para el cilindro de 90.7 kg (200 lb) nuevo
(Cabezal elipsoidal de nuevo diseo, de fabricacin posterior a marzo de 1998)
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
35.0
75 100 125 150 175 200
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
l
e
T
a
p
e
R
e
a
d
i
n
g
(
I
n
c
h
e
s
)
130F
100F
70F
30F
L
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a

c
i
n
t
a

f
l
e
x
i
b
l
e

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)

MANTENIMIENTO
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
150 175 200 225 250 275 300 325 350
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
l
e
T
a
p
e
R
e
a
d
i
n
g
(
I
n
c
h
e
s
)
30
70
100
13
L
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a

c
i
n
t
a

f
l
e
x
i
b
l
e

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)

MANTENIMIENTO
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
250 300 350 400 450 500 550 600
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
l
e
T
a
p
e
R
e
a
d
i
n
g
(
i
n
c
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s
)
130F
100F
70F
30F
L
e
c
t
u
r
a

d
e

l
a

c
i
n
t
a

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i
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e

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)
MANTENIMIENTO
5-4.3 Procedimientos de inspeccin semianuales
5-4.3.1 PRUEBA DE LOS INTERRUPTORES ACCIONADOS POR PRESIN
Realice la prueba de los interruptores accionados por presin como sigue:
1. Contacte con el personal que corresponda y obtenga autorizacin para la parada.
2. Asegrese de que las operaciones de zonas de riesgo controladas por el interruptor accionado por
presin funcionen normalmente.
3. Opere el interruptor en forma manual tirando del vstago hacia arriba, y verifique que las
operaciones de zonas de riesgo controladas por el interruptor accionado por presin se interrumpan.
4. Regrese el interruptor accionado por presin a la posicin 'Preparado' (SET).
5. Vuelva a activar todos los sistemas que el interruptor accionado por presin haba desactivado (como
alimentacin elctrica, sistemas de ventilacin y compresores).
130F (54C)
100F (38C)
70F (21C)
30F (-1C)
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
380 430 480 530 580 630 680 730 780 830 880
FM-200 Weight (lb.)
F
l
e
x
i
b
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p
e
R
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d
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n
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(
i
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p
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a
d
a
s
)

MANTENIMIENTO
5-4.3.2 PRUEBA DE LOS CABEZALES DE CONTROL ELCTRICOS
Los cabezales de control elctricos deben probarse semianualmente para verificar su correcto funcionamiento. Esta
prueba puede realizarse sin descargar los cilindros de FM-200. Pruebe una zona de riesgo a la vez antes de pasar a la
prxima, como sigue:
1. Extraiga todos los cabezales de control elctricos de los cilindros de FM-200 y de los cilindros de nitrgeno piloto
que protegen la zona de riesgo que se est probando. Deje que los cabezales de control elctricos cuelguen
libremente de las conexiones de los conductos elctricos flexibles. Deje conectados a los cilindros todos los
cabezales de control accionados por presin y las mangueras de activacin piloto.
2. Haga funcionar elctricamente el sistema de FM-200. Esto puede realizarse mediante la activacin del sistema de
FM-200 en el panel de control del sistema, o por operacin manual de una estacin de alarma (Pull Station)
elctrica.
3. Asegrese de que todos los cabezales de control elctricos hayan operado, es decir que el indicador del cabezal
de control elctrico se haya desplazado a la posicin 'Liberado' (RELEASED); en el caso del cabezal de control N/P
486500-01, observe que la clavija de activacin se haya desplazado hasta la posicin totalmente activada. Si
algn cabezal de control no hubiera operado, revise el circuito para verificar la continuidad elctrica de ese
cabezal en particular, y repita la prueba. Reemplace todos los cabezales daados. Repita la prueba en el caso de
haber reemplazado cabezales de control.
4. Observe las instrucciones de la etiqueta de precaucin adherida en cada cabezal de control elctrico (N/P 486500-
01). Antes de la reconexin a los cilindros, reemplace todos los cabezales daados a los que no se les pueda
realizar correctamente la reposicin. Vuelva a conectar cada cabezal de control elctrico a la abertura roscada
de la vlvula del cilindro o cabezal de control accionado por presin. Apriete firmemente la tuerca giratoria.
Asegrese de que cada cabezal de control elctrico est en la posicin 'Preparado' (SET) antes de reconectarlo a
los cilindros. Si no se sigue este procedimiento, puede producirse una descarga accidental de FM-200.
5-4.4 Procedimientos de inspeccin, cada 2 aos
1. Quite todas las boquillas de las tuberas para permitir que el soplado elimine todos los materiales extraos.
2. Extraiga de los cilindros de FM-200 todos los cabezales de control accionados por presin.
3. Abra las vlvulas de distribucin y mantngalas abiertas durante un tiempo suficiente para asegurarse de que las
tuberas estn limpias.
4. Realice el soplado de todas las tuberas de distribucin con aire o nitrgeno, para asegurarse de que no estn
obstruidas.
5. Vuelva a conectar todos los cabezales de control.
ATENCIN
Todos los cabezales de control deben extraerse de los cilindros de FM-200 y de los cilindros
de nitrgeno piloto antes de la prueba, a fin de prevenir descargas accidentales de los
cilindros.
ATENCIN
Se debe realizar la reposicin manual de los ca bezales de control elctricos
antes de volver a conectarlos a las vlvulas de los cilindros.
ADVERTENCIA
No utilice agua ni oxgeno para el soplado de las tuberas. El uso de oxgeno es
especialmente peligroso, dado que aun un a cantidad mnima de aceite puede
causar una explosin.
ADVERTENCIA
No desconecte la m anguera flexible del cabez al de co ntrol accion ado por
presin. Si se descarga el F M-200 en fo rma accidental, la manguera flexible
desconectada dar un 'latigazo' que puede da ar equipos y p rovocar graves
lesiones corporales.
MANTENIMIENTO
5-5 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN Y REPETICIN DE PRUEBA PARA CILINDROS DE FM-200
Si un cilindro est daado o corrodo se lo debe vaciar, volver a probar y volver a estampar, de acuerdo
con el Cdigo de Reglamentaciones Federales del Departamento de Transporte de los EE. UU. (DOT CFR)
Ttulo 49, Seccin 173.34 (vea el Prrafo 5-5.3).
Todos los cilindros de FM-200 de Kidde estn diseados, fabricados y probados en fbrica a una presin
de 6894.8 kPa (68.9 bars g / 1000 psig), de conformidad con DOT CFR 49 4BA-500 o 4BW-500, segn
se estampa en cada cilindro.
Existen dos conjuntos de regulaciones que se aplican a los procedimientos peridicos de inspeccin y
prueba, en funcin de lo siguiente:
5-5.1 Cilindros en servicio continuo sin descarga
Estos cilindros estn regidos por las regulaciones de la norma NFPA 2001. Los cilindros en servicio
continuo sin descarga requieren una inspeccin visual externa completa cada 5 aos, de acuerdo con lo
que establece el folleto C-6, Seccin 3, de la Asociacin de Gas Comprimido de los EE. UU. (CGA), con la
excepcin de que los cilindros no necesitan vaciarse o estamparse mientras estn bajo presin. Registre
la fecha de inspeccin en la ficha sujeta a cada cilindro. En los casos en que la inspeccin visual muestre
daos o corrosin, el cilindro se vaciar, se volver a probar y se volver a estampar, de acuerdo con
DOT CFR Ttulo 49, Seccin 173.34.
5-5.2 Cilindros descargados, o cilindros cargados que se transportan
Estos cilindros pueden estar regidos por los requisitos de la norma NFPA 2001; en el caso del transporte
de cilindros cargados pueden aplicarse las regulaciones federales o estatales, o del Departamento de
Transporte de los EE. UU. (DOT). En uno u otro caso, los cilindros no se cargarn y transportarn si han
transcurrido ms de 5 aos desde la fecha de la ltima prueba, estampada en el cilindro. Los cilindros se
volvern a probar y a estampar, de acuerdo con el Cdigo de Reglamentaciones Federales DOT CFR Ttulo
49, Seccin 173.34.
5-5.3 Repeticin de prueba
Los cilindros conformes a DOT 4BA y 4BW utilizados exclusivamente en servicios de FM-200 que estn
comercialmente libres de componentes corrodos, deben cumplir con el requisito de volver a probarse
hidrostticamente y volver a estamparse cada 5 aos, de acuerdo con DOT CFR Ttulo 4, Prrafo
173.37(e), antes de su recarga y transporte. Una opcin alternativa es realizar una inspeccin visual
externa en lugar de la prueba hidrosttica, en el momento en que se deba hacer la repeticin de prueba
peridica (esta opcin est de acuerdo con CFR 49, Prrafo 173.34[e] [13]). En la Tabla 5-2 se detallan
las dos opciones para la repeticin de prueba de los cilindros de FM-200.
ATENCIN
Estas pautas no se aplican a cilindros que contengan un material que no sea FM-
200.
Tabla 5-2. Programa de repeticin de pruebas
Mtodo de repeticin de
pruebas
Plazo de la primera
repeticin de
prueba
Plazo de la repeticin
de prueba subsiguiente
Marcado especial
Prueba hidrosttica completa,
incluida la determinacin de la
expansin del cilindro
5 aos 5 aos Fecha de repeticin
de prueba, mes/ao
Inspeccin visual externa
segn Prrafo 173.34(e) (13)
y Folleto C-6, Seccin 3, de
CGA
5 aos 5 aos Fecha de repeticin
de prueba seguida de
una 'E'
MANTENIMIENTO
5-5.4 Mangueras flexibles
De acuerdo con la norma NFPA 2001, todas las mangueras del sistema se examinarn anualmente para
ver si tienen daos. Si el examen visual muestra alguna deficiencia, la manguera se reemplazar o se
probar.
5-6 SERVICIO
5-6.1 Limpieza
Elimine la suciedad de las piezas metlicas mediante un pao libre de pelusa, humedecido con un solvente
para limpieza en seco. Seque las piezas con un pao limpio, seco y libre de pelusa, o con un chorro de
aire. Frote las piezas no metlicas con un pao limpio, seco y libre de pelusa. Elimine las partes corrodas
con un pao pulidor.
5-6.2 Servicio de las boquillas
Para prestar servicio a las boquillas despus del uso, proceda como sigue:
1. Limpie el exterior de las boquillas con un trapo o un cepillo suave.
2. Examine los orificios de descarga para ver si presentan daos o bloqueo. Si las boquillas parecen
estar obstruidas, desenrsquelas y lmpielas por inmersin en un solvente limpiador. Seque bien con
un pao libre de pelusa. Reemplace las boquillas daadas. Las boquillas deben reemplazarse por
otras del mismo nmero de pieza, en el mismo lugar. Vea en el prrafo 4-2.3.5 la ubicacin y
orientacin correctas de las boquillas.
5-6.3 Reparaciones
Reemplace todas las piezas daadas encontradas durante la inspeccin. A continuacin se indican los
procedimientos de reemplazo para los cilindros de FM-200. Dado que el reemplazo de otros componentes
del sistema es similar, consulte como gua los planos de instalacin y los planos de montaje del sistema
de FM-200.
Los cilindros de FM-200 deben recargarse cuando el medidor de presin del cilindro indique que la presin
est por debajo de la normal ((2482.1 kPa / 25 bars g / 360 psig a 21 C / 70 F), inmediatamente
despus de la descarga, cuando la prdida de peso sea mayor del 5% del peso neto cargado original o
cuando haya una prdida de presin (ajustada por temperatura) de ms del 10%.
5-7 RETIRO DE UN CILINDRO DE FM-200
Retire un cilindro de FM-200 como sigue:
5-7.1 Sistema de cilindro nico
1. Retire el interruptor de presin de supervisin (si estuviera instalado) quitando la conexin elctrica
del mismo, y luego retire la proteccin o conducto de los cables de conexin. Desenrosque el
interruptor de la vlvula del cilindro e instale el tapn de proteccin en la abertura de conexin del
interruptor. Instale un tapn de proteccin en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro de
nitrgeno impulsor.
2. Desconecte la tuerca giratoria del cabezal de control de la abertura de activacin de la vlvula del
cilindro. Retire el cabezal de control del cilindro de FM-200.
3. Instale un tapn de proteccin en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro de FM-200.
4. Retire el adaptador de salida de vlvula o afloje la tuerca giratoria y retire la manguera flexible de
descarga del adaptador de la abertura de salida de descarga.
ADVERTENCIA
No desconecte la ma nguera flexible de descarga ni el adaptador de salid a de
vlvula antes de qui tar de los cilindr os de FM-200 los cabezales de control
elctricos o accionados por presin. Antes de reemplazar un cilindro de FM-200
en u n gru po d e zonas de riesg o, asegrese de que la lnea piloto est
completamente descargada de toda presin.
MANTENIMIENTO
5. Instale de inmediato un tapn de seguridad en la abertura de salida de la vlvula del cilindro.
6. Quite la abrazadera para cilindro. Extraiga el cilindro de FM-200 del soporte. Pese el cilindro mediante
una bscula de plataforma.
5-7.2 Sistema de cilindros mltiples
1. Retire los interruptores de presin de supervisin (si estuvieran instalados) quitando la conexin
elctrica de cada uno, y luego retire la proteccin o conducto de los cables de conexin. Desenrosque
el interruptor de la vlvula del cilindro e instale el tapn de proteccin en la abertura de conexin del
interruptor.
2. Desconecte la tuerca giratoria de los cabezales de control accionados por presin de la abertura de
activacin de la vlvula del cilindro. Retire los cabezales de control de todas las vlvulas de cilindros
de FM-200, y deje la manguera o tubo flexible de activacin conectado a los cabezales de control
accionados por presin.
3. Instale de inmediato un tapn de proteccin en las aberturas de activacin de las vlvulas de los
cilindros de FM-200.
4. Retire el tubo del adaptador del cilindro principal (si se utiliza).
5. Instale de inmediato el tapn de proteccin en la abertura del adaptador del cilindro principal.
6. Afloje la tuerca giratoria y retire de la abertura de salida de descarga la manguera flexible de
descarga.
7. Instale de inmediato el tapn de seguridad en la abertura de salida de la vlvula del cilindro.
8. Quite los accesorios de montaje o las abrazaderas para cilindro. Extraiga el cilindro de FM-200 del
soporte. Pese los cilindros mediante una bscula de plataforma.
5-8 REINSTALACIN DE UN CILINDRO DE FM-200
Instale un cilindro de FM-200 como sigue:
5-8.1 Sistema de cilindro nico
1. Posicione el cilindro de FM-200 en la ubicacin designada. Sujtelo en su posicin con una abrazadera
para cilindro o soporte de pared y los accesorios de montaje. Oriente el cilindro con la salida de la
vlvula inclinada hacia la tubera de descarga del cilindro (consulte los planos de instalacin).
2. Retire el tapn de seguridad de la abertura de salida de la vlvula del cilindro
3. Reconecte de inmediato el adaptador de salida de vlvula o manguera flexible de descarga a la
abertura de salida del cilindro.
ADVERTENCIA
Retire todos los cabezales de control de los cilindros de FM-200.
ADVERTENCIA
Para prevenir lesiones en caso de una descarga, debe instalarse el tapn en el
adaptador del cilindro pri ncipal toda v ez que el tubo no est conectado a la
vlvula del cilindro principal. El tapn de proteccin no debe quitarse de su
cadena bajo ninguna circunstancia.
ADVERTENCIA
Para prevenir lesiones, todos los cilindros deben tener los tapones de seguridad
instalados de inmediato en las aberturas de salida cuando se desconecten las
mangueras de descarga o el adaptador de salida de vlvula.
ADVERTENCIA
Las manguera s de desca rga o ad aptadores de salida de v lvula deben
conectarse a las tuberas del sistema (conexin de unin) antes de conectarlas
a las vlvulas de los cilindros.
MANTENIMIENTO
4. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin del cilindro de FM-200.
5. Instale el cabezal de control.
6. Si fuera necesario instale el interruptor de presin de supervisin, como se indica en el prrafo 4-
3.21.
5-8.2 Sistema de cilindros mltiples
1. Posicione cada cilindro de FM-200 en la ubicacin designada. Sujtelo en su posicin con una
abrazadera para cilindro o soporte de pared y los accesorios de montaje. Oriente el cilindro con la
salida de la vlvula inclinada hacia la tubera de descarga del cilindro (consulte los planos de
instalacin).
2. Retire los tapones de seguridad de las aberturas de salida de las vlvulas de los cilindros.
3. Reconecte de inmediato las mangueras flexibles de descarga o los adaptadores de salida de vlvula
a las aberturas de salida de las vlvulas de los cilindros.
4. Quite el tapn de proteccin de la abertura del adaptador del cilindro principal (si se utiliza) y
reconecte el tubo a la abertura secundaria del cilindro principal. Apriete la tuerca giratoria.
5. Retire los tapones de proteccin de las aberturas de activacin de las vlvulas de los cilindros deFM-
200.
6. Vuelva a instalar los cabezales de control elctricos y accionados por presin, con los tubos o
mangueras flexibles de activacin, en las aberturas de activacin de las vlvulas de los cilindros.
Apriete las tuercas giratorias.
7. Si fuera necesario instale los interruptores de presin de supervisin, como se indica en el prrafo 4-
3.21.
ADVERTENCIA
El cabezal de control debe es tar en la po sicin ' Preparado' (es decir que la
de conectarlo a la vlvula del cilindro. Los cabezales de control que no estn en
la posicin ' Preparado' (SET) provocarn la d escarga del FM-200 cuando se
instalen en la vlvula del cilindro.
ADVERTENCIA
Las mang ueras d e d escarga o adap tadores de salid a de vlvul a deben
conectarse a las tuberas del sistema (conexin de unin) antes de conectarlas
a las vlvulas de los cilindros.
ADVERTENCIA
El cabezal de control debe estar en la posicin 'Preparado' (es decir que la clavija de activacin
debe estar en la posicin totalmente retrada [SET]) antes de conectarlo a la vlvula del
cilindro. Los cabezales de control que no estn en la posicin 'Preparado' (SET) provocarn la
descarga del FM-200 cuando se instalen en la vlvula del cilindro.
MANTENIMIENTO POST-DESCARGA
CAPTULO 6
6-1 INTRODUCCIN
Siga estos procedimientos despus de que se haya activado el sistema y se haya descargado el FM-200.
6-2 MANTENIMIENTO POST-INCENDIO
6-2.1 Inspeccin y servicio de la vlvula de FM-200
Realice la inspeccin y sl servicio de la vlvula de FM-200 como sigue:
Nota: Importante. Debido a que el FM-200 tiende a disolver y arrastrar el lubricante, se deber
inspeccionar y prestar servicio a algunos componentes del conjunto de vlvula de FM-200 antes
de recargar el conjunto cilindro/vlvula. Los nmeros de pieza de los elementos que pueden
necesitar reemplazo se enumeran en la Tabla 6-1.
Tabla 6-1. Componentes de la vlvula
Tabla 6-2. Otros materiales componentes de la vlvula
6-2.2 Desmontaje de la vlvula [vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2
pulg.)]
Consulte la Figura 6-1 y la Figura 6-2.
N de elemento en
la figura
Descripcin
Cilindros de 4.5 kg
(10 lb) - 56.7 kg
(125 lb)
Cilindros de 90.7
kg (200 lb) - 158.8
kg (350 lb)
Cilindros de 272.2
kg (600 lb)
1 Junta trica (O-ring)
del tapn
5661-0225 5661-0230 5661-0234
del pistn
5661-0325 5661-0330 5661-0334
del asiento
5661-0215 5661-0326 5661-0331
del cuello
5661-0932 5661-0335 5661-0339
5 Ncleo Schraeder 220278 220278 220278
6 Anillo de apoyo 554003-250 554003-300 554003-340
Otros materiales Fabricante y nomenclatura
Lubricante Parker Seal Co., Super-O-Lube o equivalente
Sellador Loctite Loctite Corp., sellador, grado CV o equivalente
Primario Locquic Loctite Corp., primario, grado N o equivalente
ADVERTENCIA
Antes de extraer la vlvula, asegrese de que se haya descargado toda la
presin del cilindro. Para descargar la presin remanente que pudiera haber,
presione la vlvula Schraeder del interruptor accionado por presin hasta que
la descarga sea completa.
Figura 6-1. Conjunto de vlvula [38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2 pulg.)]
Figura 6-2. Junta trica (O-Ring) del pistn
1. Extraiga del cilindro la vlvula con el tubo de sifn.
2. Quite la junta trica (O-ring). Examine la junta trica (O-ring) para ver si presenta cortes o
melladuras, y reemplcela si fuera necesario. Antes de volver a instalar la junta trica (O-ring),
aplique un lubricante.
3. Retire el conjunto del tapn de la vlvula, el resorte y el pistn.
Nota: todos los componentes internos de las vlvulas de FM-200 se extraen por la parte superior del
conjunto. Sin embargo, si hubiera una friccin excesiva en la junta trica (O-ring) del pistn, es
posible que haya que quitar el tubo de sifn y empujar el conjunto de pistn hacia afuera desde
la parte inferior.
4. Quite las juntas tricas (O-rings) y examnelas para ver si presentan cortes o melladuras;
reemplcelas si fuera necesario. Examine las ranuras de las juntas tricas (O-rings) para ver si hay
materiales extraos. Antes de volver a instalar las juntas tricas (O-rings), aplique un lubricante.
5. Examine la superficie expuesta de la junta trica (O-ring) para ver si presenta melladuras o cortes.
Adems, asegrese de que la junta trica (O-ring) sobresalga 0.5 mm (0.020 pulg.) como mnimo
por encima de la superficie de asiento cnica del conjunto de pistn. Reemplace esta junta trica (O-
ring) si fuera necesario, quitando el retn del asiento. Antes del rearmado, aplique un lubricante a la
junta trica (O-ring).
6. Examine el pasador del ncleo de la vlvula para ver si hay evidencia de flexin u otro dao. Empuje
el pasador, y asegrese de que salte hacia atrs libremente. Reemplace el ncleo de la vlvula, si
fuera necesario, con una llave para ncleos Schraeder estndar. Cuando vuelva a instalar el nuevo
elemento de ncleo Schraeder, aplique un par de apriete de 0.17 a 0.37 Nm (de 1 a 3 lbpulg.).
ATENCIN
Despus de reinstalar un ncleo Schraeder, la distancia desde el extremo
superior del pasador del ncleo hasta la superficie de asiento del cabezal de
control debe quedar entre 13.1 y 14.4 mm (entre 0.515 y 0.565 pulg.) en la
posicin 'cerrada' o no activada (vea la Figura 6-1).
SPRING
VALVE CAP
VALVE CORE
BACK-UP RING
O-RING, PISTON,
BACK-UP RING
(See enlarged view
in Figure 6-2.)
PISTON
O-RING SEAT
SIPHON TUBE
SAFETY
CAP
GAGING DIMENSIONS
.515/.565
O-RING CAP
SEAT RETAINER
O-RING, NECK
SUPERVISORY PRESSURE
SWITCH CONNECTION
TAPN DE
SEGURIDAD
DI MENSIONES DE
CALIBRACIN: 13.1 mm
(0.515" ) / 14. 4 mm (0.565" )
JUNTA TRICA
(O-RING) DEL
TAPN
RETN DEL ASIENTO
RESORTE
TAPN DE LA VL VULA
NCLEO DE LA VLVULA
ANILLO DE APOYO
JUNTA TRICA (O-RI NG),
PI STN, ANILL O DE APOYO
(Vea la vi st a ampli ada en la
Fig ur a 6-2).
PISTN
DEL ASIENTO
TUBO DE SIFN
DEL CUELLO
CONEXIN DEL INTERRUPTOR DE
PRESI N DE SUPERVISIN
O-RING, PISTON
TEFLON BACK-UP
RING
JUNTA TRICA
(O-RING) DEL PISTN
ANILLO DE APOYO DE
TEFLON
6-2.3 Desmontaje de la vlvula [vlvulas de 76.2 mm (3 pulgadas)]
Nota: vea los elementos en la Figura 6-3.
Figura 6-3. Conjunto de vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas)
Tabla 6-3. Componentes de la vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas)
1. Extraiga del cilindro la vlvula con el tubo de sifn.
2. Quite la junta trica (O-ring) y examnela para ver si presenta cortes o melladuras; reemplcela si fuera
necesario. Antes de volver a instalar la junta trica (O-ring), aplique un lubricante.
3. Retire el conjunto del tapn de la vlvula, el resorte y el pistn.
Nota: Extraiga todos los componentes internos de la vlvula de FM-200 desde la parte superior del conjunto. Sin
embargo, si hubiera una friccin excesiva en la junta trica (O-ring) del pistn, es posible que haya que quitar
el tubo de sifn y empujar el conjunto de pistn hacia afuera desde la parte inferior.
4. Quite las juntas tricas (O-rings) y examnelas para ver si presentan cortes o melladuras; reemplcelas si fuera
necesario. Examine las ranuras de las juntas tricas (O-rings) para ver si hay materiales extraos. Antes de
volver a instalar las juntas tricas (O-rings), aplique un lubricante.
5. Examine la superficie expuesta de la junta trica (O-ring) para ver si presenta melladuras o cortes. Adems,
asegrese de que la junta trica (O-ring) sobresalga 0.5 mm (0.020 pulg.) como mnimo por encima de la
superficie de asiento cnica del conjunto de pistn. Reemplace esta junta trica (O-ring) si fuera necesario,
quitando el retn del asiento. Antes del rearmado, aplique un lubricante a la junta trica (O-ring).
Descripcin Cilindros de 272.2 kg (600 lb) Cilindros de 408.2 kg (900 lb)
Junta trica (O-ring) del tapn 566102410 566102410
Junta trica (O-ring) del pistn 566103370 566103370
Junta trica (O-ring) del asiento 566103400 566103400
Junta trica (O-ring) del cuello 566103470 566103470
Conjunto de vlvula de retencin
piloto
923066 923066
Anillo de apoyo 554003400 554003400
Valve Cap
Piston O-Ring
WK-566103-370
Back-Up Teflon Ring
WK-554003-400
Retainer O-Ring
WK-566103-400
Supervisory Pressure
Switch Connection
Retainer
06-235924-001
Inner Piston O-Ring
WK-566101-170
Neck O-Ring
WK-566103-470
Refill Part
( inch NPT Thread)
Safety Cap
Piston
Spring
Valve Cap O-Ring
WK-566102-410
Pilot Check
WK-923066-000
Pilot Check Spring
WF-230640-000
Vl vula de ret encin pilot o
WK-923066-000
Resort e de la vl vula de
ret encin pilot o
WF-230640-000
Junt a t rica (O-ring) del tapn de l a vl vul a
WK-566102-410
Resor te
Pist n
Tapn de
seguridad
Pi eza para rellenado
(rosca NPT 12.7 mm /
p ul gad a)
Junta t ri ca (O-ri ng) del cuell o
WK-566103-470
Junt a t ri ca (O-Ring) i nterio r del pi st n
WK-566101-170
Tapn de la vl vula
Junta t ri ca (O-Ring) d el pist n
WK-566103-370
Anill o de apoyo de Tef lon
WK-554003-400
Junta t ri ca (O-ri ng) del
ret n
WK-566103-400
Conexi n del i nt errupt or de
presi n de supervisin
Retn
06-235924-001
6. Examine la vlvula de retencin piloto para ver si hay evidencia de flexin u otro dao. Empuje la
vlvula de retencin y asegrese de que salte hacia atrs libremente. Reemplace la vlvula de
retencin piloto si fuera necesario.
6-2.4 Montaje de la vlvula [vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2
pulg.)]
Nota: Los elementos pertenecen a la Figura 6-1.
1. Instale una junta trica (O-ring) en la ranura del pistn.
2.Presione el pistn (tem 6) hacia atrs, sobre el cuerpo de la vlvula.
3.Instale el resorte.
4.Instale la junta trica (O-ring) (tem 1) en la ranura del tapn de la vlvula, enrosque el tapn en el
cuerpo de la vlvula y aplique un par de apriete de 28.2 Nm (250 lb pulg.).
5.Si el tubo de sifn debiera extraerse para desmontar la vlvula, pase un cepillo de alambre por las
roscas del tubo para eliminar el residuo de Loctite viejo.
6.Aplique una pelcula de primario Loctite a las roscas del tubo de sifn y deje que se seque durante 3
a 5 minutos.
7.Aplique una pelcula de sellador Loctite a las roscas, y luego vuelva a instalar el tubo de sifn.
8.Instale la junta trica (O-ring) en la ranura del cuello de la vlvula, enrosque la vlvula y el tubo de
sifn en el cilindro, y aplique un par de apriete de 68 a 75 Nm (de 50 a 55 lbpie).
6-2.5 Conjunto de vlvula (76.2 mm / 3 pulgadas)
1. Instale una junta trica (O-ring) (tem 2 en la Figura 6-3) en la ranura del pistn.
2. Presione el pistn hacia atrs, sobre el cuerpo de la vlvula.
3. Instale el resorte.
4. Instale la junta trica (O-ring) en la ranura del tapn de la vlvula. Enrosque el tapn en el cuerpo
de la vlvula y aplique un par de apriete de 41 Nm (360 lbpulg.).
5. Si el tubo de sifn debiera extraerse para desmontar la vlvula, pase un cepillo de alambre por las
roscas del tubo para eliminar el residuo de Loctite viejo.
6. Aplique una pelcula de primario Loctite a las roscas del tubo de sifn y deje que se seque durante
3 a 5 minutos.
7. Aplique una pelcula de sellador Loctite a las roscas, y luego vuelva a instalar el tubo de sifn.
Instale la junta trica (O-ring) en la ranura del cuello de la vlvula, enrosque la vlvula y el tubo de sifn
en el cilindro, y aplique un par de apriete de 68 a 75 Nm (de 600 a 660 lbpulg.).
ATENCIN
Asegrese de que el anillo de apoyo de Teflon
est debajo de esta junta trica

(O-ring), como se muestra en la Figura 6-2.
ATENCIN
Asegrese de que el anillo de apoyo de Teflon
est debajo de la junta trica

(O-ring), como se muestra en la Figura 6-3.
6-2.6 Reemplazo del disco de seguridad [38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2
pulg.)]
Nota: Consulte la Figura 6-4.
Figura 6-4. Reemplazo del disco de seguridad
Tabla 6-4. Reemplazo del disco de seguridad [Vlvulas de 38.1 mm (1 pulg.), 50.8 mm (2 pulg.) y 63.5 mm (2
pulg.)]
1. Retire del cuerpo de la vlvula el retn del disco de seguridad, incluidos el disco mismo y su arandela.
Vea la Figura 6-4. Deseche el disco de seguridad y la arandela.
2. Instale en el cuerpo de la vlvula el retn del disco de seguridad con un disco de seguridad y arandela
nuevos. Aplique el par de apriete de valor apropiado que se indica en la Tabla 6-4.
6-2.7 Reemplazo del disco de seguridad [76.2 mm (3 pulgadas)]
El disco de seguridad para la vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas) est ubicado en el cabezal del cilindro, no
en la vlvula del cilindro.
1. Retire del cuerpo del cilindro el retn del disco de seguridad (vea la Figura 6-5), incluidos el disco
mismo y su arandela. Deseche el disco de seguridad y la arandela.
2. Vuelva a instalar en el cuerpo de la vlvula el retn del disco de seguridad con un disco de seguridad
y arandela nuevos. Aplique el par de apriete de valor apropiado que se indica en la Tabla 6-5.
Tamao del
cilindro
N/P del disco de
seguridad
N/P de la arandela
del disco de
seguridad
Valor del par
de apriete
PSIG @ 70 F
10-125 lb 242461 294500 33 lbpie 750-900
200-350 lb 264925 220360 38 lbpie 800-975
600 lb (viejo) 264929 220362 48 lbpie 800-975
ADVERTENCIA
No instale nunca un disco de tipo diferente del que se especific parael cilindro
correspondiente. La instalacin de un disco incorrecto podra provocar la
ruptura violenta del cilindro y graves lesiones.
No vuelva a instalar nunca un disco de seguridad y/o arandela usados. Una vez
que se ha quitado el retn, el disco y la arandela deben reemplazarse por los
nuevos componentes.
FM-200 VALVE
SAFETY
DISC
SAFETY
DISC
WASHER
SAFETY
DISC
RETAINER
VLVULA PARA FM-200
DISCO DE
SEGURIDAD
ARANDELA
DEL DISCO DE
SEGURIDAD
RETN DEL
DISCO DE
SEGURIDAD
Figura 6-5. Disco de ruptura
ADVERTENCIA
No instale nunca un disco de tipo diferente del que se especific en la Tabla 6-5
para el cilindro correspondiente. La instalacin de un disco incorrecto podra
provocar la ruptura violenta del cilindro y causar la muerte o graves lesiones
y/o daos materiales.
Tabla 6-5. Tabla de reemplazo del disco de seguridad [vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas)]
Tamao del cilindro N/P del disco de seguridad
Valor del par de
apriete
PSIG @ 70 F
600 lb 06-118184-001 90 lbpie 800-975
900 lb 06-118184-001 90 lbpie 800-975
Safety Disk Retainer
06-235926-001
Safety Disk Washer
06-118185-001
Burst Disk
06-235926-001
Safety Disk
06-118184-001
Burst Disk Holder
06-236063-001
Ret n del dis c o de segurid ad
06-235926-001

Arandela del disco de seg uridad
06-118185-001
Disco de r up tura
06-235926-001
Disco de seguridad
06-118184-001
Soport e del disco de rupt ura
06-236063-001
6-3 RECARGA DE CILINDROS DE FM-200
El equipo de carga de FM-200 est compuesto por un contenedor de almacenamiento de FM-200,
adaptador de tubera, vlvulas de control, filtro, medidor de presin, mangueras flexibles, adaptador de
asiento, adaptador de recarga, bomba, bscula y tuberas de interconexin. El equipo de recarga debe
ser apto para el uso previsto, y debe ser compatible con el FM-200. Se muestra el esquema de un sistema
de carga de FM-200 tpico en la Figura 6-6.
Nota: Durante la recarga, el medidor de presin del cilindro no debe utilizarse para determinar la
presin de carga.
Coloque el equipo de carga en un sitio limpio y bien ventilado, cercano al suministro de FM-200
y al lugar de almacenamiento de cilindros. Debe haber suficiente espacio para mover los cilindros
hacia y desde el equipo de carga.
6-3.1 Instalacin del equipo de carga
Antes de montar el equipo de carga aplique cinta de Teflon
Permacel
N 412D a todas las roscas de

tubera.
6-3.2 Carga del conjunto de cilindro y vlvula de FM-200
Recargue el conjunto de cilindro y vlvula de FM-200 como sigue. Vea la Figura 6-6 y la Tabla 6-6.
ATENCIN
Los cilindros de FM-200 pueden requerir una repeticin de prueba antes de la
recarga. (Vea los detalles sobre la repeticin de prueba de cilindros en el
Paragraph 5-5). La aprobacin (Approval) de FM se basa en la utilizacin de
cilindros de FM-200 llenados en fbrica.
ADVERTENCIA
Al realizar la recarga o la prueba de fugas de cilindros, bajo ninguna
circunstancia se debe permitir que un cilindro cargado permanezca sin sujecin
y sin tener conectado el aparato de carga o instalado el tapn de seguridad.
Toda vez que no estn instalados estos dispositivos, un cilindro cargado debe
estar fijado firmemente a una estructura rgida capaz de soportar en su
totalidad el empuje que resultara en caso de que la vlvula se abriera en forma
imprevista. El dispositivo de fijacin y los soportes deben poder resistir una
fuerza de empuje de 816.5 kg (1800 lb) para la vlvula de 50.8 mm (2 pulgadas)
o de 1270 kg (2800 lb) para la vlvula de 76.2 mm (3 pulgadas). Estos son los
valores aproximados de la fuerza de empuje generada a partir de la salida de la
vlvula del cilindro de FM-200 en descarga total.
Figura 6-6. Esquema de un sistema de carga de FM-200 tpico
Tabla 6-6. Esquema de un sistema de carga de FM-200 tpico
tem Descripcin tem Descripcin
1 Adaptador de recarga 16 Vlvula esfrica
2 Adaptador de asiento 17 Regulador
3 Bscula 18 Cilindro de nitrgeno
4 Vlvula de ventilacin, recarga 19 Contenedor de transporte de FM-200,
lquido
5 Vlvula de ventilacin, asiento 20 Vlvula de ventilacin
6 Vlvula esfrica 21 Vlvula esfrica
7 Vlvula esfrica 22 Contenedor de transporte de FM-200, vapor
8 Vlvula esfrica 23 Vlvula de ventilacin
9 Vlvula de 3 vas 24 Vlvula esfrica
10 Vlvula esfrica 25 Contenedor de transporte de FM-200, vapor
11 Vlvula esfrica 26 Contenedor de almacenamiento del agente
FM-200
12 Alivio de presin, lquido 27 Vlvula esfrica del medidor
13 Alivio de presin, vapor 28 Medidor de presin principal
14 Bomba 29 Vlvula esfrica
15 Vlvula de retencin 30 Vlvula de ventilacin
FM-2OO return line
optional salvage
connection
15
23
24
22
19 20
21
15
15
29
10
Strainer
FM-200 Agent
14
9
12
11
13
15
8
4
1
27
28
7 30
15
29
flex hose
FM-200 liquid supply line
4
6
5
2
26
3
cylinder
scale
flex hose
N
2
18
16
17
nitrogen line
1
P
R
25
Lnea de retor no de FM-200
Co nexin op cional de
r ecuper acin
Ag ent e FM-200
Fil tro
Lnea de suminist ro de FM-200 lq ui do
Manguera f lexi ble
Manguera f lexi ble
Cili nd ro
Lnea de nitrgeno
Bscula
1. Antes de proceder a la carga, revise el cilindro para verificar la ltima fecha de prueba hidrosttica.
Realice las pruebas hidrostticas del Departamento de Transporte de los EE. UU. (DOT) que fueran
necesarias (vea el Paragraph 5-5).
2. Revise el conjunto de cilindro y vlvula para verificar si hay defectos fsicos inaceptables (por ejemplo
grietas de cualquier clase, cavidades alargadas de cualquier longitud, inclusiones de cualquier
tamao, picado, engrosamiento, abolladuras, corrosin, daos causados por el fuego, defectos
mecnicos, rayones, melladuras o estras si fueran de naturaleza ms que superficial). Estos defectos
sern causales de rechazo.
3. Pese el conjunto cilindro/vlvula para verificar la cantidad de agente presente en el cilindro.
Asegrese de que no haya una presin de nitrgeno mayor de 68.9 kPa (0.7 bar g / 10 psig) en el
cilindro antes de comenzar los procedimientos de llenado.
4. Conecte las lneas de suministro y de retorno del FM-200 a las vlvulas (tems 19 y 22) del
contenedor de transporte del FM-200. Cierre todas las vvlulas del sistema de carga.
5. Abra las vlvulas (tems 8, 9, 10, 11, 19, 21 y 27) del suministro de FM-200. NO abra la vlvula
(tem 22) en este momento. El medidor de presin (tem 28) debe indicar la presin del suministro.
Abra ligeramente la vlvula de ventilacin (tem 30) hasta que se haga presente el FM-200 lquido.
Cierre la vlvula (tem 30).
6. Lleve la vlvula de 3 vas (tem 9) a la posicin de lnea de retorno. Abra la vlvula (tem 24). Abra
ligeramente la vlvula de ventilacin (tem 23) hasta que se haga presente el FM-200 lquido. Cierre
la vlvula (tem 23). Abra la vlvula (tem 22). El sistema de carga est ahora listo para usar.
7. Coloque el conjunto cilindro/vlvula de FM-200 (tem 26) (con el tapn de seguridad y el tapn de
proteccin de la abertura de activacin piloto colocados y correctamente conectados) sobre una
bscula de pesaje (tem 3). Registre el peso que indica la bscula. El peso vaco del conjunto de
cilindro debe estar estampado en la placa de caractersticas de la vlvula del cilindro.
8. Quite el tapn de seguridad y conecte de inmediato el conjunto de cilindro al sistema de carga; para
ello, instale el adaptador de recarga con empaquetadura de junta trica (O-ring) (tem 1) en la
abertura de salida del conjunto de cilindro.
Nota: El pistn principal del conjunto de cilindro y vlvula saldr de su asiento para permitir el flujo
hacia el conjunto cuando exista una presin diferencial de 68.9 kPa (0.7 bar g / 10 psig) (aprox.)
en la abertura de salida. El asentamiento inicial del conjunto de vlvula se produce con la
ADVERTENCIA
Slo el personal calificado y designado debe operar el equipo de carga. Debe
tenerse extremo cuidado al trabajar con presin en el equipo para prevenir la
muerte o lesiones del personal y/o daos materiales, resultantes del manejo
descuidado o de posibles fallas del equipo. Realice todas las operaciones en un
rea asignada y sin la presencia de ningn personal que no est autorizado.
Asegrese de que todos los equipos estn correctamente sujetos. No intente
nunca ajustar o desmontar equipos presurizados.
ADVERTENCIA
Pueden generarse presiones peligrosamente altas si se introduce FM-200 en un
cilindro que contenga nitrgeno a una presin mayor de 68.9 kPa (0.7 bar g /
10 psig).
ATENCIN
El FM-200 es un gas incoloro e inodoro, de baja toxicidad, y es extremadamente
efectivo como agente de extincin de incendio. El FM-200 puede licuarse por
compresin, y normalmente se transporta y almacena en esta condicin. Por ser
un gas licuado y comprimido, el FM-200 se almacena y maneja en condiciones
saturadas (es decir que el lquido y el vapor coexisten en equilibrio). La
reduccin de la presin sin reduccin de la temperatura hace que el lquido se
evapore por expansin (flash), y esto va acompaado por efectos refrigerantes.
Si se comprenden las propiedades fsicas del FM-200 y las tcnicas de manejo
seguras, el agente puede transferirse con toda seguridad de los cilindros de
transporte al contenedor deseado para el uso final.
ecualizacin de presiones. El asentamiento final del conjunto de vlvula se produce con la
eliminacin de la presin de la abertura de salida del conjunto de vlvula y la subsiguiente
aplicacin momentnea de una presin de 3102.6 a 4136.9 kPa (31 a 41 bars g / 450 a 600 psig)
de nitrgeno, como se detalla ms adelante.
9. Monitoree la bscula y registre el peso del conjunto de cilindro vaco como A. Determine el peso de
carga con la ecuacin C = A + B + N2, donde B es el peso del agente FM-200 indicado en la placa
de caractersticas de la vlvula.
10. Abra la vlvula (tem 29) y haga arrancar la bomba (tem 14). Monitoree la bscula de pesaje (tem
3). Cuando la bscula indique un peso de carga C, apague la bomba y cierre las vlvulas (tems 29
y 8) de suministro de FM-200.
Nota: La presin de 2482.1 kPa (25 bars g / 360 psig) se aplica al procedimiento de llenado con
nitrgeno y FM-200 a una temperatura de 21 C 5.6 C (70 F 10 F). Cuando la temperatura
sea distinta de 21 C (70 F), consulte el valor de presin total necesario en la Tabla 6-5. No llene
los cilindros de FM-200 a temperaturas menores de 16 C (60 F) ni mayores de 27 C (90 F).
Nota: El valor 2482.1 kPa + 172.4, - 0 kPa (25 bars g + 1.7, - 0 bars g / 360 psig + 25, - 0 psig) es la
presin final requerida despus de que el contenedor cargado haya tenido el tiempo suficiente
para estabilizarse. Es posible que se necesite un llenado con nitrgeno para alcanzar la presin
de 2482.1 kPa (25 bars g / 360 psig) despus de transcurrido el perodo de estabilizacin.
El peso de carga de nitrgeno para los cilindros del Sistema de extincin de incendio Engineered
con FM-200 serie ECS de Kidde, para una densidad de llenado de 1121 kg/m3 (70 lb/pie3), se
basa en una proporcin de 0.85 kg (1.88 lb) de nitrgeno por cada 45.3 kg (100 lb) de FM-200.
11. Si se necesita nitrgeno, abra la vlvula de volante de la vlvula de suministro de nitrgeno (tem
16) y la vlvula de nitrgeno (tem 7). Ajuste el regulador (tem 17) hasta que el medidor principal
muestre una indicacin de presin de 2482.1 kPa + 172.4, - 0 kPa (25 bars g + 1.7, - 0 bars g / 360
psig + 25, - 0 psig).
12. Abra la vlvula (tem 29) de control de manguera y deje que el nitrgeno fluya al cilindro hasta que
el medidor principal indique 2482.1 kPa (25 bars g / 360 psig). La agitacin del cilindro ayudar al
equilibrio del nitrgeno y el FM-200. Es posible que se necesite nitrgeno adicional mientras el
cilindro se equilibra.
13. Cierre la vlvula (tem 29) de control de manguera. Quite el tapn de proteccin de la abertura de
activacin piloto, e instale el adaptador de asiento (tem 2) con la manguera flexible en la abertura
de activacin de la vlvula del cilindro. Abra la vlvula (tem 6) y luego ajuste el regulador para
aplicar momentneamente una presin de nitrgeno de 3102.6 a 4136.9 kPa (31 a 41 bars g / 450
a 600 psig) a la abertura de activacin, a fin de asentar firmemente el pistn de la vlvula del cilindro.
14. Mientras mantiene momentneamente la presin en la abertura de activacin, abra la vlvula de
ventilacin (tem 4) del adaptador de recarga (tem 1) para descargar rpidamente el FM-200 de la
abertura de salida del conjunto de vlvula. La brusca disminucin de presin en la salida de la vlvula
asegurar que el asiento de la vlvula permanezca en la posicin cerrada.
15. Deje la vlvula de ventilacin (tem 4) abierta. Cierre la vlvula (tem 6) y abra la vlvula (tem 5)
para descargar el nitrgeno del adaptador de asiento.
Tabla 6-7. Presin en funcin de la temperatura
Presin en funcin de la temperatura
Temperatura, F (C) Presin, psig (bars g)
60 (15.6) 340 (23.5)
70 (21.1) 360 (24.8)
80 (26.7) 381 (26.3)
90 (32.2) 402 (27.7)
ATENCIN
Todo soplido o descarga que venga de la vlvula de ventilacin (tem 4) indica
que el pistn no est correctamente asentado o que se ha abierto. En caso de
que ocurra esto, repita el Paso 16. Verifique que el pistn de la vlvula del
cilindro permanezca cerrado.
16. Mantenga la vlvula de ventilacin (tem 4) abierta. Cierre la vlvula (tem 5) y una vez ms abra la
vlvula (tem 6) para volver a aplicar presin de nitrgeno a la abertura de activacin. Mientras
mantiene momentneamente la presin sobre la abertura de activacin, quite el adaptador de
recarga (tem 1) de la abertura de salida de la vlvula del cilindro, e instale de inmediato el tapn de
seguridad. Cierre la vlvula de ventilacin (tem 4).
17. Cierre la vlvula (tem 16) de suministro de nitrgeno y abra la vlvula de ventilacin (tem 5) para
descargar el nitrgeno de la lnea de suministro.
18. Quite el adaptador de asiento (tem 2) de la vlvula del cilindro, y vuelva a instalar el tapn de
proteccin de la abertura de activacin. Cierre las vlvulas (tems 5 y 6).
19. Pese el cilindro totalmente cargado. El peso debe coincidir con el valor estampado en la placa de
caractersticas de la vlvula del cilindro. Registre la fecha de recarga en la ficha del cilindro.
20. Monitoree el medidor de la vlvula del cilindro. El medidor debe indicar 2482.1 kPa + 172.4, - 0 kPa
(25 bars g + 1.7, - 0 bars g / 360 psig + 25, - 0 psig) a 21 C (70 F) despus del perodo de
estabilizacin.
21. El cilindro est ahora listo para la prueba de fugas (consulte el Prrafo 6-3.3).
La presin en el contenedor del agente es significativamente afectada por la densidad de llenado y la
temperatura. A temperaturas elevadas, la velocidad de aumento de la presin es muy sensible a la
densidad de llenado (vea la Figure 1-1). Si se supera la densidad de llenado mxima, la presin
aumentar rpidamente con el aumento de la temperatura y presentar un riesgo para el personal y la
propiedad. La observancia de los lmites de los niveles de presurizacin y densidad de llenado evitar que
se produzcan presiones excesivamente altas en el caso de que el contenedor del agente quede expuesto
a temperaturas elevadas, y con esto se minimizar la posibilidad de una descarga imprevista del agente
a travs del regulador de presin.
Nota: Al cargar ms de un cilindro de FM-200, puede ser ventajoso dejar la bomba (tem 14) en
funcionamiento. En este caso, cuando un cilindro est lleno, gire la vlvula de 3 vas (tem 9) para
dirigir el flujo de regreso al tanque de suministro a travs de la lnea de retorno de FM-200. Para
reanudar las operaciones de carga, regrese la vlvula de 3 vas (tem 9) de nuevo a la posicin
'Llenado'.
Para cambiar el contenedor (tem 25) de transporte de FM-200, cierre las vlvulas (tems 19 y
22) de cilindro y cierre las vlvulas (tems 21 y 24). Abra con cuidado las vlvulas de ventilacin
(tems 20 y 23) para purgar la presin. Desconecte las lneas de carga del cilindro de suministro
de FM-200. Coloque en su sitio el nuevo cilindro de suministro de FM-200. Conecte las lneas de
carga al nuevo cilindro de suministro de FM-200; asegrese de que las lneas de vapor y de lquido
estn conectadas a las vlvulas que corresponda. Cierre las vlvulas de ventilacin (tems 20 y
23). Abra las vlvulas (tems 21 y 24).
6-3.3 Prueba de fugas del cilindro de FM-200
ADVERTENCIA
Debe mantenerse la presin de nitrgeno sobre la abertura de activacin
mientras se quita el adaptador de carga y se instala el tapn de seguridad, para
asegurar que la vlvula del cilindro no se active en forma imprevista mientras
la abertura de salida de la vlvula est totalmente abierta. Si no se observa
esto, podran producirse lesiones y daos materiales.
ATENCIN
Los contenedores del agente FM-200 de Kidde se han diseado para una
densidad de llenado mxima de 1121 kg/m3 (70 lb/pie3) y estn sper
presurizados con nitrgeno a 2482.1 kPa + 172.4, - 0 kPa (25 bars g + 1.7, - 0
bars g / 360 psig + 25, - 0 psig) a 21 C (70 F) Es importante que no se
superen estos valores.
ADVERTENCIA
Fije el cilindro de FM-200 firmemente en su sitio. El dispositivo de fijacin y los
soportes deben poder resistir una fuerza de empuje de 816.5 kg (1800 lb).
Estos son los valores aproximados de la fuerza de empuje generada a partir de
la salida de la vlvula del cilindro de FM-200 en descarga total.
1. Deje calentar el detector de fugas durante 30 minutos antes de continuar con el Paso 2.
2. Calibre el detector contra el patrn de fugas LS-20; para ello sostenga la sonda a unos 3 mm (1/8
de pulgada) de distancia, y tome nota de la deflexin del medidor para la tolerancia de fugas del
patrn. Los coeficientes de fugas mximos permitidos se muestran en la Tabla 6-8.
Tabla 6-8. Coeficientes de fugas mximos permitidos
3. Quite el tapn de seguridad de la salida de descarga. Sople nitrgeno sobre la superficie en el lugar
del que se quit el tapn.
4. Mueva la sonda lentamente con un movimiento de vaivn a una distancia de unos 3 mm (1/8 pulg.)
de todos los puntos de fuga potenciales (como la zona de salida de descarga, vlvula de retencin
piloto, casquete de la vlvula, conexin del interruptor de presin de supervisin, salida de
seguridad, indicador de nivel de lquido, conexiones de la vlvula al cilindro, soldaduras del
contenedor y medidor).
5. Las deflexiones del medidor mayores que las indicadas durante la calibracin se consideran
excesivas, y sern causal de rechazo.
6. Vuelva a colocar el tapn de seguridad de inmediato despus de la prueba.
7. Si se detectan fugas excesivas, recupere el agente FM-200, realice el mantenimiento requerido en el
contenedor, y proceda a la recarga.
8. Despus de finalizar la prueba de fugas, vuelva a montar el tapn de proteccin en la abertura de
activacin del conjunto de vlvula. Quite la fijacin del cilindro.
ATENCIN
Las pruebas de fugas de los cilindros de FM-200 deben realizarse en un lugar
bien ventilado, alejado de la estacin de carga de modo de no recibir la
influencia de vapores de FM-200 extrnsecos liberados durante las operaciones
de llenado. Kidde recomienda utilizar el detector de fugas Yokogawa tipo H25C
para FM-200, y el patrn de fugas Yokogawa tipo LS-20 para FM-200 a los fines
de la calibracin del detector de fugas.
Nmero de pieza
Tamao del cilindro
Peso de llenado del
cilindro
Fugas admisibles mximas
lb lb onzas/ao
90-100010-001 10 6-11 0.11
90-100020-001 20 9-23 .020
90-100040-001 40 17-40 0.37
90-100070-001 70 30-70 0.67
90-100125-001 125 54-125 1.20
90-100200-001 200 86-200 1.81
90-100201-001* 200 86-200 1.81
90-100200-101 200 86-200 1.81
90-100201-101* 200 86-200 1.81
90-100350-001 350 150-350 3.34
90-100351-001* 350 150-350 3.34
90-100600-001 600 258-600 5.74
90-100601-001* 600 258-600 5.74
90-100900-001 900 390-900 8.68
90-100901-001* 900 390-900 8.68
*Nota: Incluye indicador de nivel de lquido.
6-3.4 Recuperacin de FM-200 de un conjunto de cilindro con fugas
Figura 6-7. Datos de temperatura-presin del nitrgeno
1. Cierre la vlvula (tem 19) de suministro de FM-200 y cierre la vlvula (tem 21). Abra la vlvula (tem
20) para descargar la presin. Desconecte la manguera flexible de carga de la vlvula (tem 19) de
suministro de FM-200.
2. Conecte el conjunto de descarga de recuperacin al acoplamiento de la manguera flexible. Luego
instale el conjunto de descarga en la abertura de salida del conjunto del cilindro con fugas (no se
muestra).
3. Coloque en la bscula un conjunto de cilindro vaco de tamao adecuado para el almacenamiento de
FM-200. Registre el peso vaco.
4. Conecte el adaptador de recarga (tem 1) en la abertura de salida del cilindro vaco.
5. Instale un cabezal de control de accionamiento manual en la abertura de activacin de la vlvula del
conjunto de cilindro con fugas.
6. Verifique que todas las vlvulas del sistema de carga estn cerradas. Abra las vlvulas (tems 8, 9,
10, 11, 21 y 27). Lleve el cabezal de control de accionamiento manual a la posicin ABIERTO (OPEN).
El medidor de presin (tem 28) debe indicar la presin del suministro. Abra ligeramente la vlvula
de ventilacin (tem 30) hasta que se haga presente el FM-200 lquido. Cierre la vlvula (tem 30).
7. Si el conjunto de cilindro que est en la bscula es de tamao suficiente y se utiliza para almacenar
FM-200, monitoree la bscula, abra la vlvula (tem 29) y haga arrancar la bomba. Contine el
bombeo hasta que se transfiera un mximo de FM-200 desde el conjunto de cilindro con fugas, como
lo indicar una cada de presin en el medidor de presin.
ADVERTENCIA
El contenedor de destino debe ser apreciablemente mayor que el contenedor de
origen, a fin de prevenir una acumulacin de presin peligrosa.
TEMPERATURE F
N PRESSURE - TEMPERATURE CHART
2
P
R
E
S
S
U
R
E
P
S
I
G
-40 40 60 -20 -20 0 80 100 120 140
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
RECHARGE
N
O
M
I
N
A
L
P
R
E
S
S
U
R
E
M
I
N
I
M
U
M
A
L
L
O
W
A
B
L
E
P
R
E
S
S
U
R
E
GRFICA PRESIN - TEMPERATURA DE N
2

TEMPERATURA (F)
RECARGA
P
R
E
S
I
N

(
p
s
i
g
)

P
R
E
S
I
N

N
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M
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N
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L

P
R
E
S
I
N

M
N
I
M
A

P
E
R
M
I
T
I
D
A

8. Si el conjunto de cilindro que est en la bscula se est cargando, llnelo con el peso requerido de
FM-200 por agregado de los kg (lb) requeridos al peso del cilindro vaco. Siga el procedimiento de
carga indicado en los pasos 9 a 21 del prrafo 6-3.2. Realice una prueba de fugas del cilindro como
se describe en el Prrafo 6-3.3.
9. Contine la transferencia del agente FM-200 hasta que el conjunto de cilindro con fugas est vaco,
como lo indicar una cada de presin en el medidor de presin. Apague la bomba y cierre la vlvula
(tem 29) de control de manguera y la vlvula (tem 21).
10. Abra la vlvula (tem 20) para descargar la presin, y luego desmonte el adaptador de la abertura
de salida del conjunto de cilindro con fugas y de la conexin de la manguera flexible. Vuelva a instalar
la manguera flexible en la vlvula (tem 19) de suministro de FM-200.
11. Si el conjunto de cilindro que se est recargando no se ha cargado lo suficiente, contine con el
procedimiento de carga segn se indica en el Prrafo 6-3.2, utilizando el suministro de FM-200.
6-4 SERVICIO Y MANTENIMIENTO DEL CILINDRO DE NITRGENO PILOTO
6-4.1 Prueba de presin hidrosttica del cilindro de nitrgeno piloto
Debe realizarse una prueba hidrosttica de acuerdo con las reglamentaciones DOT CFR Ttulo 49, Seccin
173.34.
Los cilindros de nitrgeno no se recargarn y transportarn sin prueba hidrosttica si han transcurrido
ms de 5 aos desde la fecha de la ltima prueba.
Los cilindros de nitrgeno que estn continuamente en servicio sin descarga pueden retenerse en servicio
durante 5 aos como mximo desde la fecha de la ltima prueba hidrosttica. Al finalizar los 5 aos, el
cilindro se inspeccionar visualmente segn lo que indica el folleto C-6 de la CGA.
Los cilindros deben someterse tambin a la prueba de presin hidrosttica de inmediato en caso de que
el cilindro muestre evidencia de deformacin, agrietamiento o daos mecnicos o causados por el fuego.
6-4.2 Reemplazo del cilindro de nitrgeno
Para reemplazar el cilindro de nitrgeno cuando se haya consumido o cuando haya prdidas de presin,
proceda como sigue:
1. Retire el cabezal de control de la vlvula del cilindro de nitrgeno impulsor.
2. Instale de inmediato el tapn de proteccin en la abertura de activacin del cilindro de nitrgeno.
3. Retire el tubo o manguera flexible de activacin y el adaptador (N/P 6992-0501) de la salida de la
vlvula del cilindro.
4. Retire las abrazaderas y los accesorios de sujecin del cilindro de nitrgeno al soporte de montaje.
ADVERTENCIA
Todo lugar en el que se utilice o almacene nitrgeno debe ventilarse en forma
adecuada. Una persona que trabaje en un lugar en el que el aire se haya
enriquecido con nitrgeno puede perder la conciencia sin detectar la falta de
oxgeno. Lleve a la vctima al aire libre. Administre respiracin artificial si fuera
necesario, y llame a un mdico. No deseche nunca nitrgeno lquido en un rea
interior de trabajo o de almacenamiento.
ADVERTENCIA
Cuando se retire un cilindro presurizado debido a prdidas de presin, el
cabezal de control debe estar en la posicin 'Preparado' (SET), con el pasador
fiador de seguridad instalado. Un cabezal de control colocado en la posicin
'Liberado' (RELEASED) har que el contenido remanente del cilindro se
descargue, lo que producir una activacin del sistema que puede causar
lesiones corporales y daos materiales.
6-4.3 Recarga del cilindro de nitrgeno
Los cilindros de nitrgeno deben recargarse cuando el medidor de presin del cilindro indique que la
presin est por debajo de la normal (12 410.6 kPa / 124 bars g / 1800 psig, a 21 C / 70 F, o segn el
ajuste por temperatura), o inmediatamente despus de la descarga. El nitrgeno utilizado para la carga
debe cumplir con la Especificacin Federal de los EE. UU. BB-N-411C, Grado A, Tipo 1. Pueden obtenerse
ejemplares de esta especificacin en: Global Engineering Documents, 2625 S. Hickory St., Santa Ana, CA
92707, EE. UU.
Recargue los cilindros de nitrgeno como sigue:
1. Retire el tapn de proteccin de la abertura de activacin de la vlvula del cilindro.
2. Instale el adaptador de recarga (N/P 933537) del cilindro impulsor de nitrgeno en la abertura de
activacin de la vlvula del cilindro, y obture la abertura de salida de la vlvula con un tapn de
tubera NPT de 3.2 mm (1/8 pulg.).
3. Conecte la manguera de suministro de recarga de nitrgeno al adaptador. Apriete firmemente.
4. Abra lentamente la vlvula de control de recarga de nitrgeno hasta obtener el caudal pleno de
nitrgeno.
5. Monitoree el medidor de presin del suministro de recarga. Cierre la vlvula de control de carga
cuando el medidor indique la presin correcta del cilindro (12 410.6 kPa / 124 bars g / 1800 psig, a
21 C / 70 F).
6. Deje que el cilindro se enfre hasta la temperatura ambiente y vuelva a verificar la presin del cilindro
de nitrgeno.
7. Abra la vlvula y agregue nitrgeno adicional en la medida necesaria para obtener una carga plena
del cilindro a temperatura ambiente (12 410.6 kPa / 124 bars g / 1800 psig, a 21 C / 70 F).
Consulte la Figura 6-5.
8. Cierre la vlvula y retire del cilindro de nitrgeno la manguera de suministro y el adaptador de carga.
9. Revise bien a fondo la vlvula del cilindro de nitrgeno para ver si hay fugas, mediante una solucin
jabonosa. La presencia de burbujas en la solucin jabonosa indica fugas, y ser causal de rechazo
del cilindro.
10. Al finalizar la prueba de fugas, limpie y seque bien la vlvula del cilindro.
11. Asegrese de que la abertura del cabezal de control de la vlvula del cilindro est limpia y seca.
12. Instale de inmediato el tapn de proteccin en la abertura de activacin de la vlvula del cilindro.
13. Instale el cilindro cargado como se describe ms adelante.
6-4.4 Instalacin del cilindro de nitrgeno
1. Instale el cilindro de nitrgeno en su posicin en el soporte de montaje.
2. Apriete en la medida necesaria para mantener el cilindro colocado pero con el suficiente juego libre
para que se lo pueda hacer girar manualmente.
3. Haga girar el cilindro hasta que la salida de descarga de la vlvula est en la posicin deseada.
4. Apriete firmemente las abrazaderas y los accesorios del soporte de montaje.
5. Quite el tapn de la tubera y vuelva a conectar el adaptador (N/P 6992-0501) y el tubo o manguera
flexible de activacin a la abertura de salida de la vlvula del cilindro.
ADVERTENCIA
Antes de la recarga, el cilindro debe estar firmemente sujeto por cadenas,
abrazaderas u otros dispositivos a un objeto inamovible como una pared, viga
doble T estructural o estantera de almacenamiento de montaje permanente.
ATENCIN
El cilindro de nitrgeno debe estar posicionado de modo que el cabezal de
control, cuando est instalado, tenga un acceso fcil y no pueda sufrir
obstrucciones durante la operacin manual.
7. Instale el cabezal de control en la vlvula del cilindro, y apriete firmemente.
ADVERTENCIA
Asegrese de que el cabezal de control est en la posicin 'Preparado' (es decir
que la clavija de activacin est en la posicin totalmente retrada [SET]). Si
esto no se cumple, el cilindro de nitrgeno se descargar cuando se instale el
cabezal de control.
Lista de piezas
CAPTULO 7
LISTA DE PIEZAS
7-1 INTRODUCCIN Y LISTA DE PIEZAS
La tabla que sigue en sta y en las prximas pginas proporciona un listado completo de las piezas del
sistema de FM-200 y los equipos asociados del sistema. Los equipos del sistema de FM-200 pueden
pedirse como conjuntos completos o como elementos individuales. En la mayora de las situaciones, al
pedir un sistema ser ms fcil y econmico pedirlo por nmeros de pieza de conjunto.
Tabla 7-1. Lista de piezas
Nomenclatura Nmero de pieza
Conjuntos cilindro/vlvula
Montaje vertical nicamente
4.5 kg (10 lb) EST. 90-100010-001
9.1 kg (20 lb) EST. 90-100020-001
18.1 kg (40 lb) EST. 90-100040-001
31.8 kg (70 lb) EST. 90-100070-001
56.7 kg (125 lb) EST. 90-100125-001
56.7 kg (125 lb) c/ INL 90-100121-001
90.7 kg (200 lb) EST., estilo viejo, cabezal hemisfrico, anterior a marzo de 1998 90-100200-001
90.7 kg (200 lb) c/ INL, estilo viejo, cabezal hemisfrico, anterior a marzo de 1998 90-100201-001
90.7 kg (200 lb) EST., estilo nuevo, cabezal elipsoidal, posterior a marzo de 1998 90-100200-101
90.7 kg (200 lb) c/ INL, estilo nuevo, cabezal elipsoidal, posterior a marzo de 1998 90-100201-101
158.8 kg (350 lb) EST. 90-100350-001
158.8 kg (350 lb) c/ INL 90-100351-001
272.2 kg (600 lb) EST., estilo viejo, suministrado antes de setiembre de 2001 90-100600-001
272.2 kg (600 lb) c/ INL, estilo viejo, suministrado antes de setiembre de 2001 90-100601-001
272.2 kg (600 lb) EST., estilo nuevo, suministrado despus de setiembre de 2001 90-100600-100
272.2 kg (600 lb) c/ INL, estilo nuevo, suministrado despus de setiembre de 2001 90-100601-100
408.2 kg (900 lb) EST. 90-100900-001
408.2 kg (900 lb) c/ INL 90-100901-001
(EST. = Conjunto de cilindro estndar; c/ INL = Cilindro con indicador de nivel de lquido
Mangueras flexibles de descarga
Cilindros de 4.5 kg (10 lb) - 56.7 kg (125 lb) 283898
Cilindros de 272.2 kg (600 lb) (estilo viejo, suministrado antes de setiembre de 2001) 283900
Cilindros de 272.2 kg (600 lb) (estilo nuevo, suministrado despus de setiembre de 2001) 06-118225-001
Cilindros de 408.2 kg (900 lb) 06-118225-001
Lista de piezas
Tabla 7-1 (continuacin). Lista de piezas
Adaptadores de salida de vlvula
Cilindro de 272.2 kg (600 lb) 283906
Abrazaderas para cilindro
4.5-9.1 kg (10-20 lb) 283945
18.1-31.8 kg (40-70 lb) 283934
56.7-90-7 kg (125-200 lb) (cilindro de estilo viejo, anterior a marzo de 1998) 292971
56.7-90.7 kg (125-200 lb) (cilindro de estilo nuevo, posterior a marzo de 1998) 235317
90.7 kg (200 lb) 292971
158.8 kg (350 lb) 281866
272.2 kg (600 lb) (estilo viejo y nuevo) 294651
408.2 kg (900 lb) 236125
Soportes de montaje en pared
4.5 kg (10 lb) 486485
9.1 kg (20 lb) 486486
18.1 kg (40 lb) 486487
31.8 kg (70 lb) 486488
Bases
56.7 kg y 90.7 kg (125 lb y 200 lb) 235431
90.7 kg (200 lb) 292938
158.8 kg (350 lb) 281867
272.2 kg (600 lb) 294652
Abrazaderas frontales
56.7 kg y 90.7 kg (125 lb y 200 lb) 235432
90.7 kg (200 lb) 293457
158.8 kg (350 lb) 281868
272.2 kg (600 lb) 294653
Cabezales de control
Elctricos, apilables (antiexplosivos), 24 V CC 486500-01
Elctricos, estndar, 24 V CC 890181*
Elctricos, estndar, 115 V CA 890165*
Elctricos, estndar, 125 V CC 890149*
Elctricos/Cable, estndar, 24 V CC 895630
Elctricos/Cable, estndar, 115 V CA 895627*
Elctricos/Cable (antiexplosivos), 24 V CC 897494
Accionados por palanca 870652
Lista de piezas
Accionados por presin 878737
Accionados por presin, apilables 878750
Accionados por palanca/Presin 878751
Accionados por cable 979469
Elctricos/Cable (antiexplosivos), 115 V CA 897560*
*Nota: aprobados (Listed) por UL pero no aprobados (Approved) por FM para utilizar en sistemas con FM-200.
Equipos de control de presin
Kit adaptador para cilindro principal 844895
Unin T de derivacin macho, NPT 7.9 mm (5/16 pulg.) acampanado x 3.2 mm (1/8 pulg.) 6992-0505
Codo macho, NPT 7.9 mm (5/16 pulg.) acampanado x 3.2 mm (1/8 pulg.) 6992-0503
Conector macho, NPT 7.9 mm (5/16 pulg.) acampanado x 3.2 mm (1/8 pulg.) 6992-0501
Manguera de activacin, 55.9 cm (22 pulg.) (cilindros de 4.5-90.7 kg / 10-200 lb) 264987
Manguera de activacin, 76.2 cm (30 pulg.) (cilindros de 158.8-272.2 kg / 350-600 lb) 264986
Cilindro de nitrgeno piloto 877940
Soporte de montaje, cilindro de N
2
piloto
877845
Vlvula de retencin, 6.4 mm (1/4 pulg.) 264985
Salida de seguridad, FM-200 844346
Salida de seguridad, N
2
/CO
2
803242
Equipo de control remoto, accionado electrnicamente
Caja de alarma (Pull Box), elctrica remota, 24 V CC 893607
Caja de alarma (Pull Box), elctrica remota, 120 V CA 893608
Equipo de control remoto, accionado por cable
Caja de alarma (Pull Box), vidrio rompible 871403
Polea esquinera, estanca 803808
Polea esquinera, 12.7 mm (1/2 pulg.), tubera elctrica metlica 844648
Cable 1.6 mm (1/16 pulg.) 1593-0002
Soporte Z 60532
Alojamiento de cables, 125, 200 260702
Alojamiento de cables, 350 260951
Alojamiento de cables, 600 263602
Adaptador, 12.7 mm (1/2 pulg.), tubera elctrica metlica 843837
Ecualizador de traccin doble 840051
Mecanismo de traccin doble 840058
Equipos auxiliares
Interruptor de presin de supervisin (cilindros de 4.5-158.8 kg / 10-350 lb) 06-118262-001
Interruptor de presin de supervisin (cilindros de 272.2-408.2 kg / 600-900 lb) 06-118263-001
Lista de piezas
Nomenclatura
Nmero de
pieza
Interruptor accionado por presin, estndar 486536
Interruptor accionado por presin, antiexplosivo 981332
Disparo de presin 874290
Interruptor de transferencia principal-reserva 802398
Indicador de descarga 12.7 mm (1/2 pulg.) (Alum.) 845553
Indicador de descarga 19.1 mm (3/4 pulg.) (Latn) 967082
Vlvulas de retencin
Vlvula de retencin, NPT 9.5 mm (3/8 pulg.) 261193
Vlvula de retencin, NPT 25.4 mm (1 pulg.) 800443
Vlvula de retencin, NPT 31.8 mm (1-1/4 pulg.) 800444
Vlvula de retencin a bisagra, NPT 50.8 mm (2 pulg.) 06-118213-001
Vlvula de retencin a bisagra, NPT 76.2 mm (3 pulg.) 06-118058-001
Vlvula de retencin EL (EL-Check) para colector, NPT 50.8 mm (2 pulg.) 877690
Vlvula de retencin EL (EL-Check) para colector, NPT 63.5 mm (2-1/2 pulg.) 878743
Adaptadores para recarga del cilindro
Tamao del cilindro: 10-125 878757
Tamao del cilindro: 200, 350 878758
Tamao del cilindro: 600 (estilo viejo) 878759
Placa indicadora
'Principal' 31033
'Reserva' 31034
'Advertencia de FM-200' 06-231865-739
Lista de piezas
7-2 BOQUILLAS DE DESCARGA
7-2.1 Boquillas de 360 grados aprobadas
Nota: se ha agregado un acabado de boquilla adicional para una aplicacin especial. Se trata de una
boquilla niquelada, diseada segn las especificaciones de la versin de latn que est aprobada
(Approved) por FM. Los nmeros de pieza son iguales a los dems, excepto que el sexto dgito
es un '3' en lugar de un '0'.
Tabla 7-2. Boquillas de 360 grados aprobadas (Listed) por UL
ADVERTENCIA
En los Sistemas de extincin de incendio Engineered serie ECS de Kidde deben
utilizarse nicamente boquillas para FM-200 de Kidde. Si no se cumple con esta
ADVERTENCIA, puede producirse una distribucin impredecible del agente.
rea
(pulg.
2
)
Boquillas de 360 grados aprobadas (Listed) por UL
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
0.0774 90-194023-111
0.0802 90-194023-113
0.0845 90-194023-116
0.0905 90-194023-120
0.0982 90-194023-125
0.1037 90-194023-129
0.1162 90-194023-136
0.1240 90-194023-141
0.1303 90-194023-144
0.1358 90-194023-147 90-194024-147
0.1404 90-194023-150 90-194024-150
0.1534 90-194023-156 90-194024-156
0.1629 90-194023-161 90-194024-161
0.1731 90-194023-166 90-194024-166
0.1856 90-194023-172 90-194024-172
0.1968 90-194023-177 90-194024-177
0.2035 90-194023-180 90-194024-180
0.2080 90-194023-182 90-194024-182
0.2150 90-194023-185 90-194024-185
0.2244 90-194024-189 90-194025-189
0.2353 90-194024-194 90-194025-194
0.2488 90-194024-199 90-194025-199
0.2653 90-194024-206 90-194025-206
0.2851 90-194024-213 90-194025-213
0.3007 90-194024-219 90-194025-219
0.3069 90-194024-221 90-194025-221
0.3266 90-194024-228 90-194025-228
0.3440 90-194024-234 90-194025-234
0.3559 90-194024-238 90-194025-238
Lista de piezas
Tabla 7-2 (continuacin). Boquillas de 360 grados aprobadas (Listed) por UL
rea
(pulg.
2
)
Boquillas de 360 grados aprobadas (Listed) por UL (continuacin)
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
0.3802 90-194025-246 90-194026-246
0.3927 90-194025-250 90-194026-250
0.4150 90-194025-257 90-194026-257
0.4280 90-194025-261 90-194026-261
0.4433 90-194025-266 90-194026-266
0.4649 90-194025-272 90-194026-272
0.4821 90-194025-277 90-194026-277
0.5284 90-194025-290 90-194026-290 90-194027-290
0.5468 90-194025-295 90-194026-295 90-194027-295
0.5731 90-194025-302 90-194026-302 90-194027-302
0.6136 90-194025-313 90-194026-313 90-194027-313
0.6274 90-194026-316 90-194027-316
0.6555 90-194026-323 90-194027-323
0.6765 90-194026-328 90-194027-328
0.6926 90-194026-332 90-194027-332
0.7221 90-194026-339 90-194027-339
0.7424 90-194026-344 90-194027-344
0.8053 90-194026-358 90-194027-358
0.8115 90-194026-359 90-194027-359
0.8509 90-194026-368 90-194027-368 90-194028-368
0.8836 90-194026-375 90-194027-375 90-194028-375
0.8930 90-194026-377 90-194027-377 90-194028-377
0.9362 90-194026-386 90-194027-386 90-194028-386
0.9587 90-194026-391 90-194027-391 90-194028-391
0.9903 90-194026-397 90-194027-397 90-194028-397
1.0255 90-194026-404 90-194027-404 90-194028-404
1.0717 90-194027-413 90-194028-413
1.1183 90-194027-422 90-194028-422
1.2026 90-194027-438 90-194028-438
1.2901 90-194027-453 90-194028-453
1.3806 90-194027-469 90-194028-469
1.4742 90-194028-484
1.5708 90-194028-500
1.6705 90-194028-516
1.7733 90-194028-531
1.8791 90-194028-547
1.9880 90-194028-563
Lista de piezas
7-2.2 Boquillas de 180 grados aprobadas
Nota: se ha agregado un acabado de boquilla adicional para una aplicacin especial. Se trata de una
boquilla niquelada, diseada segn las especificaciones de la versin de latn que est aprobada
(Approved) por FM. Los nmeros de pieza son iguales a los dems, excepto que el sexto dgito
es un '3' en lugar de un '0'.
rea
(pulg.
2
)
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
2.1000 90-194028-578
2.2151 90-194028-594
2.3332 90-194028-609
Tabla 7-3. Boquillas de 180 grados aprobadas (Listed) por UL
rea
(pulg.
2
)
Boquillas de 180 grados aprobadas (Listed) por UL
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
0.0770 90-194013-109
0.0810 90-194413-111
0.0820 90-194413-113
0.0875 90-194413-116
0.0931 90-194413-120
0.1030 90-194413-125
0.1072 90-194413-129
0.1190 90-194413-136
0.1289 90-194413-141
0.1342 90-194413-144 90-194014-144
0.1384 90-194413-147 90-194014-147
0.1428 90-194413-150 90-194014-150
0.1605 90-194413-156 90-194014-156
0.1694 90-194413-161 90-194014-161
0.1779 90-194413-166 90-194014-166
0.1909 90-194413-172 90-194014-172
0.2049 90-194014-177
0.2113 90-194014-180
0.2177 90-194014-182 90-194015-182
0.2215 90-194014-185 90-194015-185
0.2313 90-194014-189 90-194015-189
0.2405 90-194014-194 90-194015-194
0.2597 90-194014-199 90-194015-199
0.2744 90-194014-206 90-194015-206
0.3005 90-194014-213 90-194015-213
0.3080 90-194014-219 90-194015-219
0.3128 90-194014-221 90-194015-221
Lista de piezas
rea
(pulg.
2
)
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
0.3364 90-194014-228 90-194015-228
0.3504 90-194015-234
0.3623 90-194015-238
0.4039 90-194015-246 90-194016-246
0.4056 90-194015-250 90-194016-250
0.4233 90-194015-257 90-194016-257
0.4400 90-194015-261 90-194016-261
0.4485 90-194015-266 90-194016-266
0.4734 90-194015-272 90-194016-272
0.4954 90-194015-277 90-194016-277
0.5379 90-194015-290 90-194016-290 90-194017-290
0.5636 90-194016-295 90-194017-295
0.5967 90-194016-302 90-194017-302
0.6382 90-194016-313 90-194017-313
0.6439 90-194016-316 90-194017-316
0.6787 90-194016-323 90-194017-323
0.6875 90-194016-328 90-194017-328
0.7254 90-194016-332 90-194017-332
0.7401 90-194016-339 90-194017-339
0.7884 90-194016-344 90-194017-344
0.8439 90-194016-358 90-194017-358 90-194018-358
0.8439 90-194016-359 90-194017-359 90-194018-359
0.8767 90-194016-368 90-194017-368 90-194018-368
0.9047 90-194016-375 90-194017-375 90-194018-375
0.9311 90-194016-377 90-194017-377 90-194018-377
0.9588 90-194016-386 90-194017-386 90-194018-386
0.9896 90-194017-391 90-194018-391
1.0140 90-194017-397 90-194018-397
1.0498 90-194017-404 90-194018-404
1.1081 90-194017-413 90-194018-413
1.1699 90-194017-422 90-194018-422
1.2368 90-194017-438 90-194018-438
1.3374 90-194018-453
1.4146 90-194018-469
1.5114 90-194018-484
1.6264 90-194018-500
1.7045 90-194018-516
Lista de piezas
7-3 CERTIFICADO DE GARANTA LIMITADA
Kidde declara que este producto est libre de defectos de materiales y mano de obra, y que reparar o
reemplazar todo producto o pieza del mismo del que se compruebe que tiene defectos de mano de obra
o materiales durante un perodo de doce (12) meses a partir el envo al Vendedor.
Para ver una descripcin completa de la GARANTA LIMITADA de Kidde que, entre otras cosas, limita la
duracin de las garantas de COMERCIABILIDAD y ADECUACIN A UN PROPSITO PARTICULAR y
EXCLUYE responsabilidad por DAOS CONSIGUIENTES, lea la GARANTA LIMITADA completa en la
Cotizacin, Aceptacin de Orden y/o Factura Original de Kidde, que formarn parte de su contrato de
venta. Las unidades defectuosas deben regresarse a la fbrica en Ashland, Masschusetts, con el
transporte pagado por adelantado. Kidde har la reparacin o reemplazo, y efectuar el envo pagado por
adelantado.
rea
(pulg.
2
)
NPT 12.7 mm
(1/2 pulg.)
NPT 19.1 mm
(3/4 pulg.)
NPT 25.4 mm
(1 pulg.)
NPT 31.8 mm
(1-1/4 pulg.)
NPT 38.1 mm
(1-1/2 pulg.)
NPT 50.8 mm
(2 pulg.)
1.8205 90-194018-531
1.9075 90-194018-547
2.0304 90-194018-563
2.1566 90-194018-578
Lista de piezas

FORMATO DE RETROALIMENTACIN DE USUARIO DEL MANUAL TCNICO

(Utilice este reporte para indicar deficiencias, observaciones de usuario y recomendaciones con relacin a
la publicacin. Doble en la lnea de puntos, cierre con cinta y enve por correo a
KIDDE-FENWAL, Inc., 400 Main Street, Ashland, MA 01721, Attn. Documentation Manager
o envi por FAX al 508-881-8920).

FECHA:

1. NMERO DE PARTE

2. VOLUMEN No.
3. TTULO (NOMENCLATURA)
4. NMERO DE CAMBIO O FECHA DE REV.

5. SISTEMA/EQUIPO 6. PRIORIDAD DE COMENTARIO
7. EVALUACIN DEL USUARIO
EL MANUAL ES: EXCELENTE BUENO REGULAR INSATISFACTORIO COMPLETO INCOMPLETO

8. PROBLEMA CUESTIN SUGERENCIA COMENTARIO: (cruce un cuadro)

9. CAMBIO RECOMENDADO A LA PUBLICACIN

PGINA No. PRRAFO No. RENGLN No. FIGURA No. TABLA No. CAMBIOS RECOMENDADOS Y RAZN
(Utilice hojas de continuacin en blanco segn lo requerido)

10. ORIGINADOR

11. NOMBRE DE LA COMPAA
12. DIRECCIN

13. PARA USO EXCLUSIVO DE KIDDE-FENWAL
a. Recibido b. Necesidad de Accin c. Prioridad d. Comentarios

DOBLE

KIDDE-FENWAL, Inc.
400 Main Street
Ashland, MA 01721

Attn. Documentation Manager

DOBLE

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Manual de diseo, instalacin

utilizan equipos presurizados; por lo tanto, el personal responsable de los sistemas

est debajo de esta junta trica

est debajo de la junta trica

N 412D a todas las roscas de

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