Gestin de

Mantencin
Mantencin de maquinarias y equipos en
OGP-1 (Organic Growth Project 1)

La planificacin, programacin y realizacin de mantencin son un conjunto de
tareas con un objetivo en comn, el cual consiste en lograr maximizar...

UPV
7 de Noviembre del 2013
UPV
Jos Bolados Salinas
Andrs del Villar
Mauricio Rojas
Francisco Torres Arellano

1
INDICE
Iintroduccion ___________________________________________________________________ 2
Planificacion de la mantencion ___________________________________________________ 3
Proposito fundamental de la planificacion __________________________________________ 3
Programacion del mantenimiento. ________________________________________________ 4
Propositos de la programacion del mantenimiento __________________________________ 4
Los progresos _________________________________________________________________ 5
Pasos generales para un procedimiento de planificacion efectivo _____________________ 5
Planificacion del trabajo _________________________________________________________ 6
Resultados de una planificacion adecuada en mantencion de equipo __________________ 6
Mantencion de maquinarias y equipos _____________________________________________ 7
Mantenimiento Correctivo: _______________________________________________________ 8
Mantenimiento preventivo: _______________________________________________________ 8
Mantenimiento Programado. _____________________________________________________ 8
Tipos de Mantenciones _________________________________________________________ 8
Plantiamiento de programa de mantencion _________________________________________ 9
Reporte diario trabajo de equipos ________________________________________________ 10
Base de datos PEMS __________________________________________________________ 11
Orden de trabajo ______________________________________________________________ 12
Tabla de KPI __________________________________________________________________ 13
Mejoras en la gestin de Mantencin de proyecto OGP-1 ___________________________ 14
Conclusion ___________________________________________________________________ 15













2
INTRODUCCION
La planificacin, programacin y realizacin de mantencin son un conjunto de
tareas con un objetivo en comn, el cual consiste en lograr maximizar la
disponibilidad de maquinarias bajo el menor costo posible y con tiempos
reducidos.
A continuacin se presenta en qu consisten y como se aplican estas tareas en el
proyecto OGP-1 en Minera Escondida. Si bien es cierto todas estas tareas estn
sujetas a estudios diarios, sistemas de monitoreo y mejora continua, es necesario
un anlisis a fondo con el fin de dar prontas soluciones y concretar mejoras en
base a una ruta crtica del proceso de planificacin y programacin de mantencin
presentados a continuacin.


















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PLANIFICACIN DE LA MANTENCIN.
Es un proceso que escoge el mejor MEDIO de recuperacin de la capacidad de
trabajo de las mquinas y equipos para lograr el objetivo o meta final de asegurar
la disponibilidad operativa de equipos y mquinas en una organizacin.

PROPSITO FUNDAMENTAL DE LA PLANIFICACIN
Lograr mxima confiabilidad y disponibilidad de los equipos dentro de una poltica
de minimizacin de costos, es decir ser eficaces y eficientes a la vez.



















4
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.
Define que trabajo de mantencin se realiza y cuando realizarlo a travs de la
elaboracin de planes y programas de actividades de mantencin.

PROPOSITO DE LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

Eliminar retrasos entre trabajos.
Aumentar la Utilizacin.
Planificar el equipo.
Planificar materiales.
Planificar mano de obra.
Coordinar con el cliente.
Eliminar viajes adicionales.
Simplificar la supervisin.
Disminuir la improvisacin.
Ayuda a la toma de decisiones de quien dirigen.
Reduccin de tiempos de espera.


PASOS GENERALES PARA UN PROCEDIMIENTO DE PLANIFICACION
EFECTIVO.

Un procedimiento de planificacin efectivo incluye los pasos siguientes:
1. Determinacin del trabajo (puede requerir visita de observacin).
2. Desarrollo de un plan de trabajo (el planificador establece la mejor
manera de realizar el trabajo).
3. Establecimiento del nmero de trabajadores requeridos.
4. Planificacin y pedido de repuestos y material.
5. Planificacin de equipos herramientas especiales.
6. Asignacin de trabajadores con las habilidades apropiadas.
7. Establecimiento de prioridades (emergencias, urgencia, rutina
{incluyendo el mantenimiento preventivo}, o prolongable).
8. Asignacin de costos.
9. Llenado de la orden de trabajo.

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El planificador debe dar preferencia a los trabajos que quedan pendientes o
incompletos, segn gravedad de la falla.
Generar formularios de solicitud a mantencin y bodega para dar peticin de
reparaciones pendientes.

LOS PROGRESOS.

Mejoras para realizar una buena planificacin:

1. Disminucin de los retrasos.
2. Menor cantidad de interrupciones del trabajo.
3. Eliminacin de viajes adicionales.
4. Mejor control de los materiales.
5. Coordinacin y comunicacin de reas (personal tcnico, oficina tcnica
y bodega).
6. Calidad del trabajo mejorada (capacitacin de personal).
7. Terminacin de los trabajos.
8. Mtodo de trabajo ptimo.
9. No hay exceso de personal.
10. Supervisin ms expedita.
11. Mejor rendimiento.



PLANIFICACION DEL TRABAJO.

1. Propsito del trabajo.
2. Estimacin de tiempos.
3. Aplicacin de datos
4. Registros de intervencin del equipo.
5. Informacin de materiales e insumos.


6
RESULTADOS DE UNA PLANIFICACION ADECUADA EN
MANTENCION DE EQUIPO.


1. Eliminar retrasos (en el trabajo).
2. Eliminar interrupciones del trabajo.
3. Eliminar viajes adicionales.
4. Mejorar el control de los materiales.
5. Mejorar la coordinacin.
6. Mejorar la calidad.
7. Asegurar el trmino del trabajo.
8. Eliminar preguntas.
9. Asegurar que se utiliza el mejor mtodo.
10. Reducir la sobre dotacin del personal.
11. Simplificar la supervisin.
12. Disminuir la improvisacin.
13. Establecer metas de rendimiento.
















7
MANTENCION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

A continuacin indicamos un proceso de mantencin basado en registro de reports
diarios en el control de equipos mayores (maniobrados por operadores) y control
de horometros por parte de los camiones combustibles en el caso de los equipos
menores y/o estacionarios (Generadores, torres de iluminacin).
En cuanto a esta recoleccin se indica que tipo de mantencin le corresponde al
equipo.
La mayora de los fabricantes de estos equipos, convergen en el tiempo que
deben ser mantenidos. El intervalo de 250 horas en el caso de las mantenciones
programadas (y obligatorias para mantener un equipo en ptimas condiciones).
Sin olvidar el chequeo diario y continuas inspecciones durante su uso para
garantizar ms an su disponibilidad.






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TIPOS DE MANTENCIONES.

Mantenimiento preventivo:
Es el conjunto de acciones planificadas en periodos estabelcidos, teniendo un
programa de actividades, como cambio de lubricantes y filtros, ajustes e
inspecciones, buscando mejorar la confiabilidad y operatividad del equipo.

Mantenimiento Correctivo:
Se basa en la intervencin del equipo, cuando ya ha ocurrido la falla.

Mantenimiento Programado.
Es la versin moderna del mantenimiento preventivo, ya que se adelanta a la
duracin y/o fatiga de componentes, dando la oportunidad de cambiar las piezas
antes de que fallen.














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PLANTEAMIENTO DE PROGRAMA DE MANTENCION.

El departamento de maquinaria y equipos del proyecto OGP-1, de Minera
Escondida. Se sostiene en una base de datos compartidos a nivel total, en la
cobertura de proyectos de Bechtel en todos los pases.
Este programa PEMS, plantea y convergen todos los datos de los equipos de un
proyecto, a su vez como plataforma de planificacin de mantencin, mediante los
principios bsicos de la mantencin de maquinarias y equipos.
Indicaremos un vistazo superficial de la metodologa de la mantencin. Por
pantalla.














El programa se ampla desde el control total de mantencin, almacn de bodega,
registro y control de H/H, y como biblioteca de datos del proveedor. Asignados
tambin al contexto operacional de SAP, ORACLE, ETC.

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El sistema de mantencin se basa en el registro de horometros de equipos
menores por el Camin combustible, y por report (Regitro de trabajo diario) en el
caso de los equipos mayores (Operados por conductor).
















Posteriormente
Posteriormente estos datos son reclutados y compartidos por los diversos
departamentos, quienes son los responsables de llevar un control de tiempos,
trabajos y registros de diversa ndole.
Directamente en mantencin es donde se involucra el control de hormetros y
registros para las futuras mantenciones en el caso de las mantenciones
programadas. En este caso esos registros son ingresados diariamente al
programa, pues antes cuando el equipo llega al proyecto se registra en la base de
datos y es programado de tal manera que se ingrese su histrico y vayan
emitindose y cerrndose mantenciones durante su vida til en el proyecto.

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Base de datos de todas las mantenciones pendientes, emitidas, terminadas,
programadas, mantenidas, incompletas y canceladas.
























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En cuanto al registro fsico, de la mantencin realizada por los mecnicos en
cuanto a la intervencin y/o trabajo en un equipo, corresponde a:
























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En este caso al ser una mantencin programada, previamente en el programa
PEMS mediante el planificador, emite una ODT con detalles de cambio de
componentes indicados por los proveedores y fabricantes en el caso del termino
de (Repuestos originales o alternativos).
Una vez realizada la mantencin, ya sea en taller de equipos o en terreno por
parte del camin de mantencin. Se genera la ODT (Indicada anteriormente).
sta es ingresada a detalle en la base del programa. Indicando a detalle, para
despus mediante planillas generadas con filtro de caracteres, se generan listado
segn lo que se necesite; adems de entrega de resultados como, tablas,
promedios, KPI, diagramas de rendimiento, tendencias, etc.
Tabla de KPI, generada cada semana.


















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MEJORAS EN LA GESTIN DE MANTENCIN DE PORYECTO OGP-1.

Aumentar las tecnologas de recopilacin de informacin.
Disminuir la cantidad de documentacin para registro de equipos.
Capacitacin de personal tcnico en los cambios del sistema.
Mayor compromiso por parte de bodega y proveedores para actualizar
inventario segn requerimientos de mantencin.
Mejoras en la lnea de supervisin en terreno.
Flujo de informacin para toda la lnea involucrada en el procedimiento de
mantencin de equipos y de proyecto (Flujo de informacin).
Bsqueda de objetivos y planes en comn dentro de todas las reas de la
empresa (convergencia de metas y objetivos).
Estandarizacin de requerimientos de equipos antes de llegada a proyecto.
Capacitacin de mecnicos por medios de incentivo de los proveedores
















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CONCLUSION
La mantencin de maquinarias y equipos, en base a una buena planificacin,
gestin de personal tcnico y manipulacin de datos. Es esencial en un proyecto
de cualquier envergadura, ya que as se asegura y garantiza una disponibilidad de
equipos mnima para su avance.






















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