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CR 677

RESPOSTA TCNICA


Ttulo

Utilizao de fibras naturais.

Palavras-chave

Reciclagem, coco, sisal, juta, jornal, bambu, piaava, construo civil, agricultura,
carvo vegetal, xaxim.

Atividade

Reciclagem de materiais.

Demanda

Solicita informaes sobre tcnicas de reciclagem de fibras de coco, bambu, jornal,
sisal, juta e piaava; transformao do coco verde e coco seco em subprodutos
(estofamentos, capachos, carvo vegetal, xaxim, uso na agricultura e na construo
civil).

Soluo apresentada

Sumrio_______________________________________________________pgina

Coco___________________________________________________________02

Sisal___________________________________________________________12

Juta ___________________________________________________________17

Piaava ________________________________________________________18

Bambu_________________________________________________________20

Jornal _________________________________________________________22

Anexos ________________________________________________________24

Fontes Consultadas ______________________________________________24






BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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Coco reciclagem


Coco (Cocos nucifera)

A cultura do coco est distribuda nos pases do Pacfico, sia, frica e Amrica
Latina, cerca de 70% da produo proveniente de pequenos produtores (reas de
at 4 hectares), como cultura de subsistncia para esses, fornecendo alimentos,
bebidas, combustveis, rao para animais e abrigo. Na indstria essencialmente
utilizada na produo de leo, como geradora de divisas. Essa cultura rentvel e de
grande importncia econmica, acaba gerando um grande nus ambiental devido
produo de resduos. Uma das sadas para a mitigao do passivo ambiental gerada
pela cadeia agroindustrial do coco o aproveitamento de resduos atravs da
reciclagem da casca do coco. da casca que se extrai a fibra, que empregada em
estofamentos de veculos, enchimento de colches, tapearia, cordoaria, uso na
construo civil e carvo vegetal. Estudos mais recentes sugerem ainda a utilizao
das fibras do coco verde para produo de substratos para agricultura, principalmente
no cultivo de plantas ornamentais e hortalias.

A fibra de coco possui caracterstica de fibra dura, tal como o sisal. Seu principal
componente a celulose. Entre suas principais caractersticas esto: baixa
condutividade trmica, resistncia aos ataques de bactrias e fungos, resistncia
umidade e apodrecimento. Essas caractersticas fazem da fibra de coco um material
verstil.

A primeira etapa para o processo de reciclagem de coco maduro a preparao das
fibras.

A metodologia para a preparao das fibras feita de maneira artesanal feita atravs
dos seguintes passos:

1) Separar a casca do fruto, utilizando ferramentas em forma de cunha.

2) As cascas devem ser maceradas, deve-se deixar a casca do coco umedecida, o
desfibramento da casca, pode ser feito atravs de batidas com pedaos de pau
cintando cepos afixados no solo.
A macerao e desfibramento tambm podem ser feitos utilizando mquinas
trituradoras de forragem (figura 1), um equipamento comum em propriedades rurais,
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possuindo custo relativamente acessvel; deve-se cortar as cascas em pores
menores, para facilitar a o processo de triturao preservando a mquina (Rosa et al.,
2001). Quando utilizada casca seca na triturao, pode haver ocorrncia de poeira,
essa poeira o p que sai da casca do coco que poder ser usado posteriormente
para fabricar substrato para uso agrcola, portanto recomendvel que o operador use
equipamento de proteo individual (EPI) como mscaras, culos, luvas e calados
adequados.

3) Aps secagem ao sol, peneirar o material triturado separando as fibras do p.

4) Lavagem do material para a retirada da lignina residual.

5) Secagem das fibras ao sol, por cerca de 4 dias ou at atingirem de 15 a 20% de
umidade.

6) Para separao das fibras longas e curtas, utilizar peneiras de furos de 4mm.

Aps o processamento obtm-se o p e a fibra da casca de coco verde com um
rendimento aproximado sobre a matria prima de 15% e 7,5% respectivamente. A fibra
e p resultante do desfibramento sero usados no beneficiamento dos diversos
produtos.


Figura 1 - Triturao do coco seco. Fonte: EMBRAPA

Beneficiamento de vasos do tipo Xaxim

De acordo com o projeto realizado por Santiago (2005) para a fabricao dos vasos
(xaxim ecolgico), utilizou-se um molde do tipo macho-fmea de alumnio. Alm de
utilizar matriz de ltex (Aglutinante, utilizam-se ltex natural e / ou sinttico misturado
com gua, a relao em peso de 30% de ltex para 70% de coco) natural inserida
em camadas, sendo encaminhadas para cura (vulcanizao) em estufa durante
1h30min a uma temperatura de 70C.

Com o molde desenvolvido, foi possvel atestar a no-necessidade de se utilizarem
prensas mecnicas para a compactao da manta de fibra de coco, sendo possvel,
por meio do sistema de fechamento, promover a compactao necessria para
densificar o material.

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O desenvolvimento das placas foi feito com um molde plano, tendo sido utilizada uma
matriz polimrica desenvolvida e as fibras incorporadas aleatoriamente. O processo foi
realizado presso e temperatura ambiente e, em seguida, houve exposio ao sol
para complementar a cura processo denominado termofotopolimerizao.

Existem mtodos para a produo dos vasos de fibra de coco mais automatizados, o
que implica na aquisio de mquinas e equipamentos especficos.

O processo de produo desses vasos tem incio colocando as cascas de coco seco
em uma batedeira de porte industrial para serem obtidas as fibras, que so enfardadas
logo aps. Esse fardo vai para um misturador de alta potncia, no qual as fibras so
"penteadas", ou seja, melhor separadas, resultando em um manto de fibra de coco.
Esse manto pulverizado com cola, proveniente do ltex da seringueira e gua para
dar consistncia.
Por fim, aps secagem, esse produto fica com formato de placa que moldada e / ou
recortada a fim de se obter diversos produtos e modelos de vasos.

Beneficiamento de tapetes e capachos

O processo semelhante produo dos vasos, a diferena est no tipo de molde
que se utiliza.

Aps a cura deve se cortar a placa de fibras no formato desejado, recomenda-se
plastificar ou dar acabamentos especiais s bordas (como, cordo, kilim, gogin, etc)
para as fibras no desfiarem e assegurar a vida til do produto. A gravao de letras
ou logotipos pode ser feita com o uso de corantes, e com recorte em baixo relevo para
dar destaque.

Produo de substrato para uso na agricultura

Durante o processamento da casca de coco maduro para obteno da fibra longa
(como visto na metodologia de obteno da fibra de coco), h gerao de um material
residual, p da casca de coco e fibras excessivamente curtas (material que ser usado
como substrato). Estima-se que para cada quilo de fibra produzida sejam gerados
cerca de 2 kg de p e fibras curtas (APCC, 1996).

O p aps extrao contm cerca de 85% de umidade, deve ser disposto ao ar livre
at que sua umidade situe-se em torno de 25%. Em seguida, o material pode ser
submetido ao ar quente ou secagem a cu aberto, de modo que sua umidade
alcance 10% a 15%. Prensas hidrulicas com presses de aproximadamente
200kg/m2, podem ser usadas para compactao na forma de ladrilhos, fardos e
pranchas.

Atualmente, o resduo da casca de coco maduro vem sendo indicado como substrato
agrcola para germinao de sementes, propagao de plantas em viveiros e
principalmente cultivo de flores e hortalias.

Normalmente o p de coco comercializado em sacos ou em ladrilhos (prensado),
para o p em sacos, a umidade final do produto pode situar-se entre 15% e 25%;
quanto aos ladrilhos a umidade do p antes da prensagem no deve superar 30%. A
Figura 2 mostra uma forma de apresentao do produto.
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Figura 2: Ladrilho prensado do p da casca de coco seco. Fonte: Projar (1999)

O resduo do coco maduro um material que apresenta pH timo para o cultivo, e
salinidade de mdia a elevada o que pode acarretar certos danos s plantas.
Entretanto, isso no representa risco importante para uso da casca de coco como
substrato, uma vez que um programa adequado de lavagem e rega mostrou-se eficaz
na remoo de sais solveis em excesso (Rosa, 2001).

Para a obteno do p da casca de coco verde, (metodologia semelhante ao
processamento do coco maduro), seqncia de operaes, incluindo etapas de
dilacerao, moagem e secagem, obtido um material possvel de utilizao como
substrato.

A casca de coco verde apresentou uma alta concentrao de sais, mais alta ainda que
a do coco maduro. O procedimento de lavagem mostrou-se adequado tambm na
reduo do teor de taninos. Isso importante, pois taninos solveis muito
concentrados so fitotxicos e inibem o crescimento da ponta das razes (Kmpf &
Fermino, 2000). Com relao ao pH, a casca de coco verde apresenta valores
situados entre 4,8 e 5,2.

Ainda a casca de coco verde pode apresentar nveis txicos de tanino, de cloreto de
otssio e de sdio, cujos teores podem ser reduzidos com lavagem em gua corrente
de boa qualidade, livre de substncias qumicas e patgenos. Para diminuir a perda de
fibras de granulometria pequena, realizar a lavagem das fibras longas, antes da
triturao.

Compostagem do coco para o uso na agricultura

Para o preparo da fibra (semelhante a metodologia de preparo de fibras descrito
anteriormente). Para aumentar a capacidade de reteno de umidade e nutrientes
deve-se diminuir o tamanho das fibras. Entretanto, quanto menor o tamanho da fibra
mais difcil e demorado se torna o processo de triturao. A Embrapa Hortalias tem
usado, na trituradora, peneiras com furos de 3 mm ou 4 mm de dimetro, com bons
resultados para o cultivo sem solo, mas para a produo de mudas recomendvel
substrato com granulometria ainda menor.

A casca de coco verde pode apresentar nveis txicos de tanino, de cloreto de
potssio e de sdio, cujos teores podem ser reduzidos com lavagem em gua corrente
de boa qualidade, livre de substncias qumicas e patgenos. Para diminuir a perda de
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fibras de granulometria pequena, realizar a lavagem das fibras longas, antes da
triturao.

Um processo de compostagem do substrato da fibra de coco pode durar cerca de 90
dias deve ser feito em leiras e necessrio quando o objetivo a produo de mudas.
Os substratos feitos a partir das fibras de coco no possuem os nutrientes essenciais
para as plantas. Portanto preciso fornec-los de acordo com as necessidades da
espcie a ser cultivada adicionando-se adubos em pr-plantio ou, principalmente, em
fertirrigao. As principais operaes para a preparao de substrato a partir da casca
de coco verde esto sintetizadas em um fluxograma apresentado na Figura 3.

Para montagem da recomenda-se que a mesma tenha dimenses de 3m de largura x
1,20 a 1,50m de altura e comprimento varivel de 10 at 50 m ou ajustado de acordo
com o espao disponvel no local. Utiliza-se a casca triturada (fibra+p), esterco
bovino ou ovino, folhas+cachos e brcteas na proporo de 2:1:1. Esses resduos
podem ser colocados em forma de camadas alternadas ou misturados antes de
colocar no formato de leira.

Os trabalhos de pesquisa desenvolvidos na Embrapa Tabuleiros Costeiros em
Aracaju/Se, onde foram avaliados vrios aceleradores do processo de compostagem
(Inoculo), demonstraram que o uso do produto biolgico Nutri-Hmus composto por
bactrias aerbicas e anaerbicas, foi o mais eficiente, propiciando a biodegradao
da fibra da casca de coco mais rapidamente.

Esse inculo preparado da seguinte maneira: em 400 litros de gua no clorada,
adicionar 1,0 litro do acelerador mais 2,0 kg de acar cristal e 800 g de leite em p
desnatado, homogeneizar bem e deixar fermentar durante 72 horas. Adicionar mais
1600 litros de gua no clorada. Esses 2000 litros so suficientes para aplicar em 10
toneladas de resduos usados na composio da leira de compostagem. Esse inculo
deve ser aplicado aps 36 horas da hidrolizao.

Usar pulverizador costal e pulverizar de maneira bem uniforme, de modo a atingir todo
o material fibroso. O teor de umidade verificado pelo teste da mo, descrito no item
manejo da leira.

O inculo deve ser aplicado em cada camada de resduo ou na mistura a ser
compostada. Manejo da leira: Aps 15 dias da montagem da leira, fazer o reviramento
para homogeneizar todo o material que est sendo compostado. Aguardar mais 30
dias e fazer a re-aplicao do acelerador na mesma diluio inicial.

O monitoramento da temperatura e da umidade da leira de compostagem essencial
ao bom andamento do processo de fermentao.
Devem ser monitoradas em intervalo de trs dias, a partir do terceiro dia da montagem
da leira. A temperatura deve ser medida na metade da altura da leira, em trs a cinco
pontos a cada 20 metros de comprimento da leira.

Esse monitoramento pode ser feito usando termmetro com escala de 0 a 80C ou
com um pedao de vergalho de ferro com dimetro aproximado de 7,0 mm. Tanto o
termmetro quanto o vergalho devem permanecer no interior da leira, profundidade
de 80cm a 1,0m, durante 5 minutos.

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No caso de usar o vergalho, ao retir-lo da leira, segurar imediatamente com a mo a
parte mediana do mesmo. Se a temperatura for tolervel, significa que o processo de
compostagem est ocorrendo normalmente. Se estiver de morno a frio, h
necessidade de aumentar a temperatura interna da leira, fazendo novo reviramento.
Se estiver muito quente, provavelmente o teor de umidade est baixo, devendo-se
aplicar gua, lentamente, na forma de asperso, at que esse teor atinja a faixa de
60% medido pelo teste-da-mo, ser descrito abaixo.

A temperatura da leira nos primeiros 15 a 20 dias atinge 60C a 70C, o que
importante para esterilizao do composto. Aps esse perodo permanece na faixa de
40C a 55C e vai decrescendo at atingir a temperatura ambiente, medida que
ocorre a humificao dos resduos.

A umidade no interior da leira deve ser mantida em torno de 60% desde a base at o
topo para que ocorra a fermentao aerbica normal do material. Esse monitoramento
pode ser feito pelo mtodo de secagem em estufa ou pelo teste-da-mo em cinco
pontos para cada 20m de leira, na parte inferior, mediana e a 30 cm do topo. Este
teste, prtico para o agricultor, consiste em pegar com a mo um pouco de material do
interior da leira e comprimi-lo com bastante fora.

O ponto ideal da umidade quando a gua comea a verter entre os dedos, sem
escorrer, indicando que o material est com umidade em torno de 60%. A medida da
temperatura e da umidade deve ser feita em pelo menos cinco pontos.

O composto ou adubo orgnico produzido, pode ser aplicado no solo quando atingir
50% da humificao, ou seja, quando apenas a metade do material fibroso j
decomps. Para ser utilizado como substrato na produo de mudas ou em
recipientes para o cultivo de plantas, recomendado o composto estabilizado, com
humificao acima de 80%, ou seja, quando a maior parte do material fibroso j est
decomposto e, com relao C/N de, no mximo, 18:1 com faixa ideal de 8 a 10:1. Essa
relao C/N avaliada pela anlise qumica do composto.

Pode-se ainda utilizar a casca do coco verde triturada como material para ser
adicionado em uma compostagem comum (aquela que utiliza esterco de animais,
qualquer tipo de plantas, pastos, ervas, cascas, folhas verdes e secas, palhas, etc).
















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Fluxograma para o aproveitamento da casca do coco
verde para produo de substrato
Coleta da matria prima
- Escolher cascas da mesma procedncia
- Selecionar cocos verdes
Desintegrao / Triturao da Casca
- Cortar a casca em pedaos com o faco
- Desfibrar com picadeira de forragem
- Separar com peneira de 3mm ou 4mm
Lavagem das fibras
- Usar gua corrente de boa qualidade
- Amenizar a perda das partculas menores no
processo de lavagem
Compostagem das fibras para produo
de mudas
- Compostar no mnimo por 90 dias
- Enriquecer com nutrientes
Armazenagem
- Local limpo e
higienizado
Colocao em contentor
para o cultivo sem solo
- Produo de hortalias
- Flores em vasos
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Figura 3. Fluxograma para o aproveitamento da casca do coco verde para produo
de substrato. Fonte CARRIJO et al. (2002)
Utilizao do coco para produo de carvo vegetal

O coco verde residual pode ser queimado diretamente em fornalhas ou aproveitado
para a produo de carvo vegetal. Segundo Nogueira et al. (2000), o poder calorfico
superior (PCS) do coco residual de cerca de 5.447,38 kcal/kg (base seca) e a
composio elementar desse tipo de biomassa (base seca), de 48,23% de C; 5,23%
de H; 33,19% de O; 2,98% de N; 0,12% de S; e 10,25% de outros elementos.

A partir da destilao seca desse material, alm do carvo, podero ser obtidas duas
fraes distintas, sendo uma constituda por substncias condensveis ("lquido
pirolenhoso") e outra por gases incondensveis. O pirolenhoso pode ser usado como
fungicida, herbicida e inseticida, nas culturas orgnicas; como preservativo de
madeira; como combustvel lquido; como insumo para as indstrias qumica e
farmacutica; etc. Os gases incondensveis, por sua vez, depois de serem
armazenados por compresso em cilindros metlicos, podem ser utilizados como
combustveis gasosos para a gerao de fora-motriz e para a gerao de energia
trmica (ANDRADE e CARVALHO, 1998).

As concluses do trabalho elaborado por Azarias Machado de Andrade; Paulo Roberto
de Assis Passos; Luiz Guilherme da Costa Marques; Luciano Basto Oliveira; Graziela
Baptista Vidaurre e Jos das Dores de S Rocha do Laboratrio de Energia da
Madeira, do Instituto de Florestas, na Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
(UFRRJ), "Pirlise de resduos do coco-da-baa (Cocos nucifera Linn) e anlise do
carvo vegetal".

1. O fruto do coqueiro (C. nucifera) presta-se para a produo de um carvo vegetal
com uma boa produtividade e uma boa qualidade, bem como para a gerao de
subprodutos da carbonizao.

2. Ao visar produtividade em carvo vegetal sem atentar, por exemplo, para o poder
calorfico do carvo, deve-se optar pelo uso do coco inteiro, destilado temperatura
mxima de 350 C, cujo rendimento gravimtrico mdio (34,31 %) foi estatisticamente
superior aos dos demais tratamentos.

3. Ao visar qualidade do carvo vegetal sem, contudo, atentar para a produtividade
em carvo, deve-se optar pelo uso do endocarpo do coco maduro, destilado
temperatura mxima de 450 C, cujo teor mdio de carbono fixo se equiparou quele
apresentado pelo carvo do lenho de eucalipto (E. urophylla), destilado temperatura
mxima de 550 C.

4. Ao visar, simultaneamente, produtividade e qualidade do carvo vegetal, deve-se
optar pelo endocarpo do coco maduro, destilado temperatura mxima de 350 C ou
pelo coco inteiro, destilado a 450 C. Os rendimentos mdios em carbono fixo, nesses
casos, equipararam-se queles apresentados pelos carves derivados do lenho do
eucalipto (E. urophylla).

5. O carvo vegetal derivado do coco inteiro, em virtude dos bons rendimentos
gravimtricos apresentados (30,55 a 34,31%), embora ainda sejam necessrios
estudos especficos, possivelmente poder ser usado como insumo energtico em
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fornalhas de cermicas, de padarias e de pizzarias, dentre outras aplicaes afins.
Esse carvo, entretanto, no parece indicado para fins siderrgicos.
O Processamento da Fibra de Coco Maduro e a Obteno de Estofados e
Colches

Para a produo de estofados e colches, as fibras de coco so processadas em
diversas etapas:

1) Traadas em cordas de espessura de um brao

2) Intumescida com gua e trabalhadas em moinhos de martelos para retirar os
solveis lignina e solveis em gua

3) Enovela-se a fibra submantendo-a a uma toro;

4) Coloca-se esse "novelo" em uma autoclave onde a fibra vai adquirir uma memria
elstica;

5) A fibra pulverizada com uma composio de ltex;

6) Prensada e por fim vulcanizada em estufa.

Fonte: Rocha & Gheler Jr. (2000).

Em entrevista, o pesquisador Carlos Tango, do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do
Estado de So Paulo (IPT) afirma que:

"A indstria automobilstica sempre usou a fibra de coco na forrao de bancos.
Recentemente, a fibra vem substituindo a espuma injetada usada no estofamento,
apresentando vantagens como no deformar e no esquentar, sendo excelente
isolante trmico. Pode olhar debaixo dos bancos dos velhos fuscas, que voc vai
encontrar fibra de coco!".

Utilizao de mantas e telas de coco para proteo do solo e recuperao de
reas degradadas

A fibra do coco verde ou maduro pode ser empregada na rea agrcola como matria-
prima para a proteo de solos, no controle da eroso e na recuperao de reas
degradadas.
A fibra, tecida em forma de manta um excelente material para ser usado em
superfcies sujeitas eroso provocada pela ao de chuvas ou ventos, como em
taludes nas margens de rodovias e ferrovias, em reas de reflorestamento, conteno
de dunas, em parques urbanos e em qualquer rea de declive acentuado ou de rpida
evaporao de gua (ARAGO, 2002).
As mantas e telas utilizadas na recuperao de reas degradadas tm lenta
decomposio, protegem o solo diminuindo a evaporao promovendo a reteno de
umidade, aumenta a atividade microbiana do solo e cria condies favorveis ao
desenvolvimento vegetal, as telas e mantas ao longo do tempo sero lentamente
incorporadas ao terreno. Pode-se ainda depositar um banco de sementes nas mantas
promovendo o processo de nucleao e enriquecimento, importantes aliados no
processo de recuperao de reas degradadas, e para fins paisagsticos.
BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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Utilizao do coco na construo civil

Podemos incorporar as fibras de coco verde em materiais usados na construo civil,
como pranchas pr-moldadas e no fibro-cimento. Porm deve-se utilizar a fibra de
coco verde com cimento de baixo teor de alcalinidade, cimento comum rompem as
fibras fazendo com que posteriormente a massa de fibro-cimento apresente
rachaduras e perda de resistncia.

possvel utilizar a fibra de coco verde para produo de pranchas, no qual a fibra
misturada a uma resina e depois prensada.

Segundo o pesquisador Carlos Tango do IPT: "No caso da construo civil, a fibra de
coco deve ser usada com cimento especial, de baixo teor de alcalinidade. A
alcalinidade do cimento normal destri as fibras, fazendo com que a parede apresente
rachaduras e fraca resistncia. Em testes feitos pelo IPT, pranchas pr-moldadas de
2,6 metros de comprimento por 40 centmetros de largura e peso de 100 quilos
apresentaram excelente resultado em termos de resistncia ao impacto. Para produzir
as pranchas, necessrio recorrer a uma prensa. possvel utilizar a fibra de coco,
depois de seca e desfiada em um sistema parecido com o duratex, no qual a fibra
misturada a uma resina e depois prensada".





























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Sisal


Plantao de Sisal (Agave sisalana). Fonte Embrapa

A Embrapa Algodo estimula o pequeno produtor a utilizar a fibra do sisal no
artesanato, como forma de agregar valor ao produto. O Centro tambm desenvolveu a
peneira rotativa, que separa a bucha de sisal da mucilagem. Esta ltima deve ser
utilizada na alimentao animal, aumentando o aproveitamento da planta. O sisal
utilizado na confeco de cordas, tapetes, sacos, vassouras, artesanato, acessrios e
tambm como componente automobilstico.

Apesar da sua relevncia, tem-se constatado nos ltimos anos, um declnio contnuo
desta cultura, expresso em redues da rea cultivada, produo e produtividade.
Vrios fatores tm contribudo para esta decadncia, dentre os quais o baixo ndice de
aproveitamento da planta de sisal (somente 4% das folhas colhidas se convertem em
produto vendvel); a concorrncia com as fibras duras sintticas; o elevado custo
inicial para a produo da monocultura sisaleira; a falta de variedades adaptadas s
regies produtoras; o no aproveitamento dos resduos do desfibramento, doenas e o
manejo deficitrio da fertilidade dos solos.

Neste contexto, o desenvolvimento de novos sistemas de produo que viabilizem a
competio da fibra com os fios sintticos, a reduo de custos de produo, o
aproveitamento dos subprodutos do desfibramento e a maior eficincia no processo de
descorticamento, so fundamentais para elevar a sustentabilidade da atividade
sisaleira e promover a incluso social das comunidades que subsistem desta cultura.

Tratos Ps-colheita

Desfibramento

A principal operao ps-colheita o desfibramento do sisal, processo pelo qual se
elimina a polpa das fibras, mediante uma raspagem mecnica, o que torna esta prtica
complexa e de custo elevado. No Nordeste brasileiro, o desfibramento realizado por
meio de uma mquina denominada motor de agave ou mquina Paraibana (Figura
4). Esta mquina desfibra em torno de 150 a 200kg de fibra seca em um turno de 10
horas de trabalho, desperdiando, em mdia, 20 a 30% da fibra. Alm disso, envolve
um nmero elevado de pessoas para a sua operacionalizao (SILVA e BELTRO,
1999). A mo de obra envolvida no desfibramento com a mquina paraibana pode ser
dividida em: Colheita das folhas das plantas, cortando-as com um instrumento
apropriado denominado foice.

1. Cortador: O nmero de pessoas envolvidas nesta atividade pode variar de uma a
trs;
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2. Enfeixador: Amarra as folhas em forma de feixes que sero transportados at a
mquina de desfibradora;

3. Cambiteiro: Recolhe os feixes e os transporta at a mquina, com o auxlio de
trao animal;
4. Puxador: o responsvel pela operacionalizao da mquina. Esta atividade
envolve uma ou duas pessoas, dependendo da regio produtora;

5. Fibreiro: Responsvel pelo abastecimento da mquina com as folhas e pela
recepo das fibras, que so pesadas com umidade. Esta atividade poder ser
realizada por uma ou duas pessoas;

6. Bagaceiro: Retira da parte inferior da mquina os resduos slidos do
desfibramento. Esta atividade pode envolver uma ou duas pessoas;

7. Lavadeira: Faz a lavagem, secagem e armazenamento da fibra.

A rusticidade da mquina exige grande esforo do operador (puxador). Em uma
operao normal desfibram-se, em mdia, 20 a 30 folhas por minuto, ou 1.200 a 1.800
folhas por hora. A fadiga, aliada falta de segurana da mquina, expe os
operadores a constantes riscos de acidentes, o que constitui em um dos principais
problemas da operao de desfibramento da folha do sisal.

Foto: Wirton Macedo Coutinho

Figura 4. Mquina Paraibana para o desfibramento das folhas do sisal.

A rusticidade da mquina exige grande esforo do operador (puxador). Em uma
operao normal desfibram-se, em mdia, 20 a 30 folhas por minuto, ou 1.200 a 1.800
folhas por hora. A fadiga, aliada falta de segurana da mquina, expe os
operadores a constantes riscos de acidentes, o que constitui em um dos principais
problemas da operao de desfibramento da folha do sisal.

Nas regies produtoras de sisal existe um grande nmero de pessoas com mos
mutiladas pela mquina Paraibana. No entanto, importante salientar que pelo fato
deste equipamento ser um dos nicos disponveis no mercado, ter baixo custo
aquisitivo e ser de fcil manuteno, tem grande aceitao por parte dos pequenos e
mdios produtores. Desde o surgimento da mquina Paraibana, poucas modificaes
foram introduzidas com o propsito de melhorar sua capacidade produtiva e a reduo
dos riscos de acidente. Dentre essas modificaes, destaca-se o dispositivo protetor
montado no orifcio de alimentao da mquina (Figura 5), desenvolvido pela
Fundao Jorge Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho
(FUNDACENTRO), com a finalidade de evitar que a mo do operador alcance o rotor
desfibrador (ROBIN e XAVIER FILHO, 1984).
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Foto: Xavier Filho

Figura 5. Dispositivo de proteo frontal para a Mquina Paraibana


Lavagem e secagem da fibra

Aps o trmino da operao diria de desfibramento, a fibra obtida transportada em
carrinho de mo ou no dorso de animais, para tanques com gua limpa, onde dever
ser imersa durante oito a doze horas. Isto necessrio para a eliminao dos resduos
da mucilagem pctica e da seiva cloroflica, que ficam aderidos fibra de sisal. No
aconselhada a utilizao de gua salobra para a lavagem da fibra do sisal, em virtude
da sua alta higroscopicidade, que poder afetar a qualidade da fibra depois de secas.

Aps a lavagem, as fibras devero secar ao sol por 8 a 10 horas. Se este perodo for
ultrapassado, os raios solares podero depreciar a fibra, causando amarelecimento. O
local de secagem poder ser uma rea onde as fibras no absorvam impurezas, como
em varais ou estaleiros, feitos com fio de arame galvanizado (figura 6), ou em rea
cimentada devidamente limpa. Depois de secas, as fibras so arrumadas em
pequenos feixes, denominados de manocas, amarradas pela parte mais espessa e
armazenadas em depsito sem serem dobradas.


Figura 6. Secagem das fibras. Fonte: Sebrae 2007

Limpeza da Fibra

No Nordeste brasileiro, grande parte dos produtores de sisal comercializa seu produto
na forma bruta, sem realizar qualquer processo de melhoria do produto, como o
batimento ou penteamento. Esta operao visa remover o p e o tecido
parenquimatoso aderido aos feixes fibrosos, alm de retirar as fibras de pequeno
comprimento, o que resulta em um produto limpo, brilhoso, macio e valorizado.

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As batedeiras so mquinas de funcionamento semelhante s desfibradoras, e so
dotadas de um tambor rotativo de aproximadamente 0,60m de dimetro e seis lminas
planas de 5cm de largura, protegidas por uma tampa metlica, que gira no sentido
inverso ao das desfibradoras. A velocidade de giro do tambor est em torno de 200
rpm. Nesta operao, geralmente, so perdidas entre 8 a 10% do peso original da
fibra.

O p, que um resduo do batimento, pode ser utilizado como adubo orgnico e at
mesmo em misturas para rao animal, enquanto que a bucha pode ser empregada
para obteno de celulose, no revestimento interno de estofados e como componente
de polmeros para uso domstico e at mesmo para a indstria automobilstica.

Seleo e Classificao da Fibra

Aps o batimento, as fibras so selecionadas de acordo com os padres de
classificao vigentes no Brasil, segundo Portarias do Ministrio de Agricultura e
Abastecimento, tendo como base a classe (comprimento) e o tipo (qualidade) da fibra.

A fibra beneficiada de sisal classificada, segundo a Portaria n. 71, de 16 de maro
de 1993 (BRASIL, 1987), quanto classe em longa (comprimento acima de 0,90m),
mdia (comprimento entre 0,71 e 0,90m) e curta (comprimento entre 0,60 e 0,70m), e
quanto ao tipo em Tipo Superior, Tipo 1, Tipo 2 e Tipo 3, conforme detalhamento:

Tipo superior: Material constitudo de fibras lavadas, secadas e bem batidas ou
escovadas, de colorao creme-claro, em timo estado de maturao, com maciez,
brilho e resistncia bem acentuados, umidade mxima de 13,5%, bem soltas e
desembaraadas, isentas de impurezas, de substncias pcticas, de entranamentos
e ns, fragmentos de folhas e cascas, e de quaisquer outros defeitos.

Tipo 1: Constitudo de fibras secas e bem batidas ou escovadas, de colorao creme-
claro ou amarelada, em timo estado de maturao, com maciez, brilho e resistncia
normais, manchas com pequena variao em relao cor, umidade mxima de
13,5%, soltas e desembaraadas, isentas de impurezas, substncias pcticas,
entranamentos e ns, fragmento de folhas e cascas, e de quaisquer outros defeitos.

Tipo 2: Constitudo de fibras secas e bem batidas ou escovadas, de colorao
amarelada ou pardacenta, com pequenas extenses esverdeadas, em bom estado de
maturao, com brilho e resistncia normais, ligeiramente speras, umidade mxima
de 13,5%, soltas e desembaraadas, isentas de impurezas, entranamentos, ns e
cascas.

Tipo 3: Constitudo de fibras secas e bem batidas ou escovadas, de colorao
amarelada, com parte de tonalidade esverdeada, pardacenta ou avermelhada, em
bom estado de maturao, com brilho e resistncia normais, speras, manchas com
variao bem acentuadas em relao cor, umidade mxima de 13,5%, soltas e
desembaraadas, isentas de impurezas, entranamentos, ns e cascas.

A fibra bruta de sisal classificada, segundo a Portaria n. 211, de 21 de abril de 1975,
em quatro classes: Extra longa EL (comprimento acima de 1,10m), Longa L
(comprimento acima 0,90 at 1,10m), Mdia M (comprimento acima de 0,70 at
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0,90m) e Curta C (comprimento de 0,60 at 0,70 m), e em dois tipos (A e B),
conforme detalhamento:

TIPO A: Constitudo de fibras com perfeito desfibramento, lavadas, brilho, natural, cor
creme claro, uniforme, secas, com grau de umidade de 13,5%, com quantidades
normais de fragmentos de polpa aderentes aos feixes fibrosos, rigorosamente
selecionados quanto classe e que, depois de submetidas ao processo de
escovamento ou batimento, em condies normais (adequada armazenamento e
tempo hbil), se enquadrem no Tipo Superior e/ou Tipo 1 das especificaes
aprovadas pela resoluo do Concrex.

TIPO B: Constitudo de fibras com perfeito desfibramento, brilho natural, cor creme-
claro ou amarelada, secas, com grau de umidade que no exceda de 13,5%, com
quantidades normais de fragmentos da polpa, aderentes aos feixes fibrosos,
rigorosamente selecionadas quanto classe e que, depois de submetidas ao processo
de escovamento ou batimento, em condies normais (adequada armazenamento e
tempo hbil), e enquadrem no Tipo 1 e/ou no Tipo 2 das especificaes aprovadas
pela resoluo do Concrex.

Enfardamento

Depois de classificada, a fibra acondicionada em fardos para o seu transporte at a
indstria de fiao. Os fardos so preparados em prensas mecnicas ou hidrulicas,
dotadas de caixas de dimenses mdias de 150x50x70cm, podendo variar entre 200 e
250kg de peso. O fardo deve ser envolto por uma faixa de tecido contendo as
seguintes informaes, em caracteres perfeitamente legveis: produto, safra, lote,
nmero do fardo, nome da prensa, classe, tipo, peso bruto, local de prensagem,
cidade, unidade federativa e data da prensagem.

Armazenamento

O armazenamento uma operao simples, desde que sejam observados os
seguintes pontos:

* Os fardos devero ser colocados em duas pilhas cruzadas, em cada lado do corredor
central do armazm. A altura da pilha dever ter no mximo 2,4m, de modo a facilitar a
ventilao dos fardos;

* O armazm dever oferecer segurana contra incndio, ter boa ventilao e possuir
nmero suficiente de portas para o escoamento do produto armazenado;

* Dever ser rigorosamente proibido fumar nos armazns e, por medida de precauo,
os mesmos devero possuir de sistemas de combate a incndios.








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Juta


Juta (Corchorus capsularis)

A fibra til contida entre a casca e o talo interno e a extrao feita pelo processo da
macerao. As rvores, cortadas rente ao solo por meio de foices, so limpas das
folhas e postas em feixes dentro da gua corrente ou parada. A alta temperatura das
regies nas quais cultivada favorece a fermentao e desta forma consegue-se a
macerao em 8 a 10 dias, permitindo assim a fcil retirada da casca da planta e
separao da fibra da parte lenhosa do talo. Enxgua-se e empacota-se. As melhores
qualidades de juta distinguem-se pela robustez das fibras e pela cor branca e brilhante
do talo; as qualidades inferiores distinguem-se pela cor dos talos, que so mais
escuros, pelo menor comprimento das fibras, de cor mais acinzentada, alm de terem
menor resistncia.

O principal componente juta a celulose, a qual se encontra sob a forma de linho-
celulose. Apresenta alta higroscpicidade, regulando a umidade em 12%, o que a
torna a matria prima ideal para a sacaria, evitando tanto o ressecamento quanto a
fermentao do produto acondicionado. uma cultura fcil, acompanhada de uma
macerao trabalhosa e de pouco rendimento. A Cardagem o ato ou efeito de
cardar, ou seja, de desenredar, destrinar ou pentear com carda. A carda (cardadeira
ou cardadora) uma mquina que realiza o processo de cardagem utilizado pelas
indstrias de fiao e tecelagem no tratamento da fibra a ser utilizada no fabrico de
fios.

















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Piaava


Piaava (Attalea funifera)

A utilizao da fibra de piaava extremamente ampla, por ser considerada um
produto de alta resistncia e de muita versatilidade, o principal produto confeccionado
das fibras a vassoura de piaava (SEBRAE-ES, 1999).

A metodologia do processo produtivo segundo o (SEBRAE-ES, 1999):

1) MATRIA-PRIMA (Fibras)
2) MOLHAR
3) CORTAR
4) DESEMBARAAR
5) SEPARAR MOLHOS
6) FIXAR O CEPO
7) FIXAR OS MOLHOS
8) COLOCAO DO SEGUNDO CEPO
9) DESEMBARAAR PEA PR-ACABADA NO PENTE FERRO
10) COLOCAO DO CABO
11) ESTOCAGEM
12) EXPEDIO

2- Molhar a piaava
A piaava molhada para amolecer e evitar que se desfie na operao de corte.

3- Corte da piaava
Cortar a piaava no comprimento de aproximadamente 36cm.

4- Desembaraar a piaava
Passar a piaava no pente de ferro, para desembara-la e retirar pedaos soltos.

5- Separao dos molhos
Separar os molhos de piaava (mais ou menos 55g cada) que so fixados com arame.

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6-7-8- Fixao do cepo e dos molhos
Pregar o cepo (suporte) no flandre. Os molhos de piaava so dobrados na amarra de
arame e colocados na parte aberta do flandre. O arame fica apoiado no cepo
(suporte). Em cada pea, so utilizados quatro molhos de piaava. Para diminuir os
custos, o enchimento deve ser feito com a bacina em vez da piaava. Colocar outro
cepo, prensando-o para fixar a piaava ao fundo da pea. Pregar o cepo.

9- Desembaraar a pea acabada
Para o acabamento final da vassoura, aparar a piaava para dar tamanho uniforme. A
pea j preparada repassada no pente de ferro para desembaraar outra vez.

10- Colocao do cabo
Colocar o cabo, fixando-o com prego.

11- Estocagem e expedio
O produto acabado ser estocado por um perodo mnimo, at que se atinja um
quantidade suficiente para que seja transportada para os revendedores.

Equipamentos utilizados na fabricao de vassouras de piaava, segundo (SEBRAE-
ES,1999):

- Mesa de Madeira
- Prensa para Vassoura com bancada de ferro
- Guilhotina de ao com bancada de ferro
- Balana (capacidade at 500 kg)
- Grampeadora para Vassoura
- Compressor (a ar comprimido).
























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Bambu


Bambu (Bambusa spp)

Segundo Cardoso (2000) h vrias formas para se utilizar o material, desde rolio, em
sua forma original, at em formas de fibras. As formas mais encontradas so: em tiras;
esterilhas (placas de bambu aberto); bambu partido; em chapas prensadas e
tranado.




Esterilhas

So obtidas com a abertura do bambu longitudinalmente, retirando-se os ns e
martelando-se a pea para formar uma tbua de bambu. As esterilhas so utilizadas
como elemento de vedao e de cobertura como forro ou como elemento de
sustentao (JUNIOR, 2000).
Na produo das esterilhas, a parte branca interior deve ser removida para evitar que
o bambu seja atacado por insetos - maior porcentagem de parnquima. A remoo
desta camada interna pode tambm ser realizada com o uso de um maarico.

Bambu em tiras

A denominao bambu em tiras atribuda s peas de bambus abertos
longitudinalmente, dividindo-os em tiras de 1/2; 1/4 ou mais do dimetro do bambu.
Em geral, na sua produo so utilizadas ferramentas apropriadas que permitem
dividir o bambu em diversas partes (JUNIOR, 2000).

As tiras so utilizadas para compor os painis de cobertura e de vedao, sejam
aparentes ou rebocados com argamassa de revestimento.

Tranado

Utilizam-se tiras para se tranar o bambu formando painis principalmente como
elementos de vedao e cobertura. H uma enorme variedade de tipos de tranado
(JUNIOR, 2000).

Em geral, so feitos mo tornando-se pouco viveis economicamente. Os painis
tranados podem ser feitos com mquinas, aplicando resinas a quente em mdia
BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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140 C e sob presso de aproximadamente 30 kgf/cm2, com fenol-formaldeido e
melamina-formaldeido, contendo 15% de resina. Tambm utilizam-se colas de casena
e ureia-formaldeido. Este processo fornece ao bambu uma considervel resistncia a
insetos e s intempries.

Chapas de bambu

As chapas de bambu so utilizadas na construo de casas, abrigos provisrios e
construes rurais, geralmente em locais onde no ser solicitado estruturalmente,
como elemento de vedao e cobertura (JUNIOR, 2000).








































BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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Papel Jornal reciclagem


Papel enfardado para reciclagem

A reciclagem de papis fundamental para a reduo dos custos de matria prima,
garantindo maior sustentabilidade de recursos como a madeira, gua e energia, alm
de sua contribuio social, criando empregos diretos e indiretos, e diminui os custos
da coleta e tratamento de lixo.

O papel deve ser classificado segundo suas caractersticas fibrosas. A classificao
importante para a padronizao do produto final. Entretanto a classificao uma
atividade onerosa pois requer grande contingente de mo de obra e ela realizada de
forma totalmente manual.

Papel Jornal

As tintas utilizadas na impresso contm impurezas como: metal, poeiras, vidros e
outros, que contaminam o papel a ser transformado, comprometendo a qualidade do
reaproveitamento do jornal impresso.

Materiais e equipamentos utilizados na reciclagem industrial do papel

- Prensas
- Enfardadeiras
- Empilhadeiras
- Moinhos

Selecionam-se as aparas para reciclar determinado tipo de papel. Depois as aparas
so desagregadas mecanicamente em meio aquoso. As fibras ficam em suspenso
depois so depuradas e refinadas at atingir o nvel de pureza desejado, nessa
etapa que so retiradas as impurezas (vidros, poeira, etc.). A seguir acrescentam-se
aditivos deixando a massa pronta para a fabricao do papel.

A massa depositada em uma tela, formando a folha de papel. Seguem-se os
processos de desaguamento, prensagem e secagem. Aps secagem o papel dever
receber o acabamento e embalagem.

Porm possvel desenvolver com poucos recursos um processo artesanal de
reciclagem de papel, produzindo produtos como agendas, cartes, convites e outros.

BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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Etapas do processo artesanal (SEBRAE-MG).

1- Hidratao: as aparas (sobras de papel) so deixadas de molho nos baldes por 24
horas;

2- Coco: a massa colocada em panelas e levadas ao fogo;

3- Refinamento: o material levado para o liquidificador para o refinamento das fibras;

4- Branqueamento: a massa misturada a produtos qumicos, visando o
branqueamento conforme necessrio;

5- Secagem: a massa colocada em formas, que so colocadas no tanque papeleiro
(caixa d' gua) com gua. Se a secagem se der ao natural, a frma retirada do
tanque, e o papel seca dentro da mesma. Se a secagem se der na prensa, o papel
retirado do tanque com a frma, a folha ainda mida colocada entre dois feltros
(forma-se uma pilha alternada de papel e feltro). A prensa pode ser manual (utilizada
em grficas) ou hidrulica. Os feltros devero ser trocados cerca de trs vezes durante
o processo, at a secagem completa. A fase de secagem na prensa 20% mais
rpida que a natural.































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Anexo

Para mais informaes, recomendamos consultar a bibliografia. Sobre manuais,
boletins tcnicos, cartilhas, mquinas e equipamentos recomendamos consultar a
Embrapa Agroindstria Tropical. O aproveitamento da casca de coco verde vem sendo
estudado h cerca de 10 anos pela Embrapa.

Embrapa Agroindstria Tropical - Rua Dra Sara Mesquita, 2270 - Planalto do Pici
CEP 60511-110 - Fortaleza - CE
Telefone: (0xx85) 3391-7100 - 3391-7101 Fax: (0xx85) 3391-7109.
www.cnpat.embrapa.br

Fontes consultadas

ANDRADE, A.M.; CARVALHO, L.M. Potencialidades energticas de oito espcies
florestais do Estado do Rio de Janeiro. Floresta e Ambiente, v.5, n.1, p. 24-42, 1998.

APCC. Coconut Statistical Yearbook. Jakarta: Asian and Pacific Coconut
Community,1996, 273 p.

BRASIL. Ministrio da Agricultura. Especificaes para padronizao, classificao
e comercializao interna do sisal bruto. Braslia, 1987. 7p.

CARRIJO, O. A. ; LIZ, R. S. de ; MAKISHIMA, N. Fibra da casca de coco verde
como substrato agrcola. Horticultura Brasileira, Braslia, v. 20, n. 4, p. 533-540,
2002. Disponvel em: <http://www.scielo.br> acesso em 06 de Novembro de 2009.

KMPF, A.N.; FERMINO, M.H. Substratos para plantas: a base da produo vegetal
em recipientes. In: ENCONTRO NACIONAL SOBRE SUBSTRATO PARA PLANTAS,
2000, Porto Alegre. Anais ... Porto Alegre: Genesis, 2000. 312p.

NOGUEIRA, L.A.H. et al. Dendroenergia: fundamentos e aplicaes. Braslia, DF:
ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica, 2000. 144 p.

NUNES, M. U. C.; SANTOS, J. R. dos; SANTOS, T. C. dos . Tecnologia para
Biodegradao da Casca de coco seco e outros resduos do coqueiro.
Aracaju/SE: embrapa Tabuleiros Costeiros, 2007 (Circular Tcnica).

PROJAR - Horticultura, Paisagismo, Forestal. (Valencia) Cocopeat: Todo lo que
usted quiere saber sobre el nuevo sustrato. Valencia, [1999]. Folder.

ROBIN, P.; XAVIER FILHO, A.B. Implantao de dispositivo de proteo em mquinas
de descorticagem do sisal. Revista Brasileira de Sade Ocupacional, v.12, n.48,
p.53-57, 1984.

ROSA, M. F.; ARAJO, A. M. de ; CRISSTOMO, L. A.; FIGUEIRDO, M. C. B. de;
CUNHA, E. A. Avaliao do potencial de aproveitamento do lquido da casca de coco
verde. In: Encontro de Iniciao Cientfica da Embrapa Agroindstria Tropical,
2004, Fortaleza, 2004.

BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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25
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CORREIA NETO, R. V. ; MAIA, G. X. . Aproveitamento de resduos da indstria de
gua de coco verde como substrato agrcola: 1 - Processo de obteno do substrato.
In: VI Seminrio Nacional de Resduos Slidos, 2002, Gramado. Livro de Resumos VI
Seminrio Nacional de Resduos Slidos, 2002. p. 57-57.

ROSA, M. F. ; BEZERRA, Fred Carvalho ; CORREIA, Diva ; SANTOS, Francisco Jos
Seixas ; ABREU, Fernando Antonio Pinto de ; FURTADO, Angela Aparecida Lemos ;
BRGIDO, Ana Kli Lisboa ; NORES, Elis Regina de V . Utilizao da Casca de
Coco como Substrato Agrcola. Embrapa, 2002 (Documento Tcnico N 37).

ROSA, M.F.; BEZERRA, F.C.; ARAJO, F.B.S.; NORES, E.R.V. Utilizao do p da
casca de coco verde na germinao de alface hidropnico. Horticultura Brasileira,
v.19, n.2. p.294, 2001. Suplemento CD-ROM. Edio de Anais do 41Congresso
Brasileiro de Olericultura, Braslia, DF, julho, 2001.

Rubens Cardoso Junior. Arquitetura com bambu. 2001. Dissertao (Mestrado em
Arquitectura e Urbanismo) - Universidade para o Desenvolvimento do Estado e da
Regio do Pantanal, . Orientador: Juan Luis Mascar.

SANTIAGO, B. H. de. S. Projeto: Desenvolvimento de projeto para o aproveitamento
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inovao tecnolgica. So Paulo: Incubadora Virtual - FAPESP, 2005. Disponvel em:
<http://biocombustivel.incubadora.fapesp.br/portal/Members/brunno/projeto>. Acesso
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SEBRAE-ES. Fbrica de vassouras de piaava (1999). Disponvel em: <
http://www.biblioteca.sebrae.com.br/> Acessado em 18 de novembro de 2009.

SEBRAE-MG. Pesquisa. Ponto de partida para incio de negcio. Papel Reciclado,
2006.

SEBRAE-NA. Pesquisa: O que e para que serve. Braslia, SEBRAE, 1994.

SELVAM, P. V. P.; LIMA, F. A. M.; DANTAS, B. S.; SANTIAGO, B. H. S.;
FERNANDES, M. R. P.; LS, Sivam R . Desenvolvimento de Projeto para Produo de
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Analytica, So Paulo, v. 15, p. 56-62, 2005.

Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - SBRT <http://www.respostatecnica.org.br>

SILVA, O.R.R.F.; BELTRO, N.E. de M. org. Agronegcio do sisal no Brasil.
Braslia: Embrapa-SPI/Embrapa-CNPA, 1999. 205p.


Elaborado por

Alan Ferreira Batista
Graduando em Engenharia Florestal
Estagirio da Casa do Produtor Rural
Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz - ESALQ/USP
BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.

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Data de finalizao

26 de novembro de 2009.
BATISTA, A. F. Fibras Naturais. Casa do Produtor Rural ESALQ/USP. Piracicaba, 26p. 2009.