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Nmero 141 - Enero - Febrero 2001

Importancia del mantenimiento para
mejorar la eficiencia de una instalacin
Aplicacin del mtodo RCM*

Jos Sanz Sacristn
Ingeniera de Fiabilidad y Mantenimiento
IBERDROLA Ingeniera y Consultora

Qu es RCM?
Es un proceso sistemtico de anlisis para el desarrollo de un programa eficiente de mantenimiento
preventivo en una instalacin. RCM es el acrnimo de "Reliability Centered Maintenance".
Caractersticas principales
A continuacin, se indican las ideas bsicas en las que se fundamenta un anlisis RCM:
Globalidad
El objetivo del mantenimiento que se aplica sobre los componentes de una instalacin es conservar la
funcionalidad de dicha instalacin. El RCM orienta la poltica de mantenimiento en una instalacin a
salvaguardar o mejorar su disponibilidad y seguridad.
Priorizacin
Todos los componentes de una instalacin no son igualmente crticos para alcanzar la funcionalidad
de la instalacin. Tericamente, slo se deber aplicar mantenimiento preventivo a aquellos
componentes catalogados como crticos, dejando a los considerados no crticos que operen sin
mantenimiento preventivo hasta su fallo.
Objetividad
El RCM utiliza un proceso sistemtico de anlisis y seleccin de las tareas de mantenimiento ms
adecuadas. Dichas tareas deben ser eficaces, es decir, deben atajar las causas de fallo del equipo en
cuestin o, al menos, minimizar su frecuencia de aparicin y adems deben constituir la alternativa
ms interesante desde el punto de vista econmico.
Especificidad
La aplicacin de la metodologa RCM tiene muy en cuenta las particularidades de diseo y operacin
especficas de cada instalacin, desaconsejando la aplicacin de recomendaciones genricas sin su
previo anlisis de idoneidad en los trminos planteados por dicha metodologa.
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Seguimiento continuo
Una vez implantadas las recomendaciones surgidas de un anlisis RCM, se deber establecer un
proceso de seguimiento continuo y evaluacin de la eficiencia de dichas recomendaciones al objeto
de situar permanentemente a la instalacin en su ptimo de explotacin.
Realizacin
Etapa 1: Definicin del alcance y objetivos del anlisis
En esta primera etapa, se deben definir claramente los objetivos que se persiguen con el proyecto, ya
que su definicin condicionar el alcance del anlisis RCM. Se realizar la planificacin de
actividades y se constituir y entrenar al equipo de trabajo.
Se desarrollar un procedimiento tcnico que detalle el mtodo seleccionado para efectuar el anlisis
de criticidad y la forma de llevar a cabo el resto de tareas. Se identificarn responsabilidades y se
priorizarn y seleccionarn los sistemas objeto de anlisis. Por ltimo, se proceder a la recopilacin
de la informacin disponible que se estime necesaria para el anlisis.
Etapa 2: Anlisis de criticidad
Esta etapa contempla la identificacin de los componentes objeto de estudio y la realizacin del
correspondiente anlisis para la determinacin de los componentes crticos de la instalacin
considerada. La catalogacin de un componente como crtico, supondr la exigencia de establecer
alguna tarea eficiente de mantenimiento preventivo para atajar sus potenciales causas de fallo antes
de que ste aparezca.
En esencia, el anlisis de criticidad consiste en la realizacin de un anlisis eficiente de la fiabilidad
de los sistemas considerados, siendo las tcnicas ms utilizadas para ello las siguientes: la lista de
criticidad, o mtodo simplificado, y el anlisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMFE) o mtodo
detallado.



En la prctica, los componentes no crticos son evaluados para considerar algn otro criterio distinto
de la funcionalidad de la instalacin, normalmente de carcter econmico, que aconseje recomendar
la aplicacin de alguna tarea sencilla de mantenimiento preventiva, en vez de dejarlos operar sin
mantenimiento hasta su avera.
Etapa 3: Seleccin de tareas de mantenimiento
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Para aquellos componentes considerados crticos, se identificarn sus causas de fallo dominantes,
debindose seleccionar alguna tarea eficiente de mantenimiento preventivo para atajar su aparicin o,
al menos, para minimizar su frecuencia. En el desarrollo de esta actividad, resulta conveniente hacer
uso del denominado rbol Lgico de Decisin (ALO) que consiste en un esquema de decisin para la
seleccin del tipo de actividad genrica que debe acometerse para atajar la aparicin de una
determinada causa de fallo de un cierto componente crtico. Asimismo, resulta muy conveniente la
utilizacin de "plantillas de mantenimiento" que son una estandarizacin de recomendaciones de
mantenimiento aplicables a determinados tipos genricos de equipos, cuyas frecuencias especficas
de aplicacin para un equipo en concreto variarn segn las circunstancias de uso, criticidad,
ambiente de trabajo, etc., particulares de dicho equipo.
Una vez planteadas las recomendaciones de mantenimiento correspondientes, stas se compararn
con el plan vigente de mantenimiento al objeto de indicar aquellas tareas que deben eliminarse,
retenerse, aadirse o modificarse.


Etapa 4: Desarrollo del programa de mantenimiento
Aprobadas por la Direccin las recomendaciones que estime oportunas, se deber elaborar un nuevo
programa de mantenimiento en el que se tenga en cuenta la potencial agrupacin de tareas como
medio para conseguir un alto grado de eficiencia en la ejecucin de dicho programa. En algunos
casos, ser preciso elaborar nuevos procedimientos de trabajo y realizar ciertas adaptaciones de los
procesos informticos existentes que pudieran estar relacionados con el tema.
Etapa 5: Seguimiento y evaluacin de la eficiencia de las medidas implantadas
Este proceso requerir, por una parte, la definicin de unos parmetros o ndices de seguimiento
(cuadro de mando), la implantacin de los pertinentes procesos de recopilacin de informacin bsica
sobre la explotacin de los distintos dispositivos de la instalacin, el establecimiento del adecuado
proceso de anlisis de incidentes y la elaboracin del correspondiente procedimiento de evaluacin
de la eficacia de las medidas implantadas.
La aparicin de nuevas tcnicas de mantenimiento o las modificaciones efectuadas en la instalacin,
entre otras cuestiones, aconsejarn la actualizacin del anlisis RCM cada cierto tiempo con el fin de
minimizar la prdida de eficiencia que pueden sufrir las acciones implementadas con el paso del
tiempo.
Descripcin de resultados
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El resultado final de un anlisis RCM es el lograr una optimizacin del mantenimiento preventivo
vigente dando una serie de recomendaciones para cada una de las tareas de mantenimiento con
vistas a ser optimizadas.
Las recomendaciones son para aadir tareas no contempladas hasta ese momento, eliminar las ya
existentes o modificar el contenido de los trabajos o su frecuencia.
Esta optimizacin no tendra por qu suponer en principio una reduccin pero, en nuestra experiencia
en Iberdrola, en muchos casos ha sido una clara reduccin en horas hombre. Se puede aventurar una
posible explicacin: cuando comienza la vida operativa de una planta, de una fbrica o de cualquier
instalacin, normalmente el punto de partida para realizar un plan de mantenimiento es seguir las
recomendaciones de los fabricantes de los equipos y, si acaso, usar las experiencias previas y el
conocimiento del personal de mantenimiento para dar un cierto ajuste a estas recomendaciones.
En el caso de Iberdrola esto ha llevado a un sobremantenimiento. Con el RCM casi seguro que se
llegue a un decremento de las horas hombre iniciales pues normalmente las recomendaciones del
fabricante son conservadoras.
Hemos hecho anlisis RCM no slo en el mbito de Iberdrola, una central nuclear y cuatro trmicas,
sino que tambin hemos realizado, o colaborado, en el anlisis RCM en otras cinco centrales
nucleares espaolas, cuatro trmicas portuguesas y factoras petroqumicas.
Dentro de Iberdrola, el nmero de sistemas que hemos analizado se eleva a unos 500
correspondiendo a una cantidad de unos 90.000 componentes. La media de reduccin de horas
hombre ha sido del 37%.
La edad de las plantas analizadas va desde la Central Trmica de Lada en Asturias, con dos grupos
de generacin de los que uno entr en funcionamiento en el ao 1967 hasta la Central Nuclear de
Cofrentes, en Valencia, que entr en funcionamiento en ao 1984, es decir bastante ms moderna.
Por supuesto, los criterios de seguridad en todos los casos se han considerado inamovibles a la hora
de optimizar los planes de mantenimiento.
Descripcin del esfuerzo de anlisis
Previo al desarrollo del anlisis, debe haberse elegido la estrategia para llevar a cabo el mismo.
Existen dos modalidades: aquella que requiere de un alto nivel participativo por parte del personal de
la planta con un facilitador externo o bien la del equipo de ingeniera. Nuestra experiencia siempre ha
sido con la segunda modalidad.
El ideal sera que el equipo de ingeniera fuese personal con gran conocimiento de la metodologa
RCM as como del mantenimiento y operacin de la planta. Habitualmente, el personal de planta no
tiene tiempo en adquirir una previa formacin adecuada en RCM y hay limitaciones impuestas por el
da a da para tener una dedicacin suficiente para realizar el anlisis. Por esto, nos hemos
decantado, con la direccin de las plantas, por una solucin de compromiso: el equipo de ingeniera
estaba formado por personal con gran conocimiento de la planta y por expertos en RCM aportados
por Iberdrola Ingeniera y Consultora.
Habitualmente, la criticidad ha sido analizada por el personal de planta, y el anlisis de tareas y
generacin de recomendaciones se ha llevado a cabo por el equipo de personal de Iberdrola
Ingeniera y Consultora con posterior revisin y aprobacin del personal de planta.
El personal de planta debe seguir cursos de formacin genricos sobre RCM y especficos sobre los
mtodos para definir la criticidad: lista de criticidad y anlisis de modos de fallo y de sus efectos.
El personal de Iberdrola Ingeniera y Consultora debe seguir un proceso de familiarizacin con la
documentacin de las plantas que habitualmente se obvia al ser dentro del mbito de Iberdrola
bastante uniforme.
Tambin habrn de tenerse consideraciones relativas a la propia logstica del equipo de anlisis.
Normalmente el anlisis se realiza in situ, en la planta y habr que definir con sus responsables el
lugar de trabajo, el acceso a la documentacin, los sistemas informticos, los permisos especiales de
acceso a las instalaciones,...
Como ejemplos de la composicin de los equipos de anlisis, en Cofrentes estuvo formado por un
jefe de equipo y cinco analistas durante dos aos mientras que en la Central Trmica de Lada fue de
un jefe de equipo y tres analistas durante un ao.
Documentacin
Como punto de partida, los analistas disponen de informacin y planos de los distintos sistemas a ser
analizados, previamente seleccionados en funcin de la necesidad de la planta, as como de los
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componentes que los integran y los planes de mantenimiento vigentes que se aplican en la planta.
En el mtodo simplificado de anlisis, la criticidad la evala el personal de planta usando la lista de
criticidad, mientras que en el mtodo detallado es el propio equipo de anlisis el que la evala
haciendo el estudio de modos y causas de fallo, para posterior revisin por parte del personal de
operacin.
Una vez que ha sido definida la criticidad, el equipo de anlisis, con el uso del rbol lgico de decisin
y las plantillas de mantenimiento llegar a unas recomendaciones para modificar el mantenimiento
actual (mantener, aadir, modificar o eliminar). El personal de mantenimiento de la planta las revisar
y los cambios y comentarios que realicen volvern al equipo de anlisis.
Con toda esta informacin se genera un informe aadiendo los resultados de tareas y horas hombre
por sistema, previas y tras el anlisis. Este informe ser entregado al jefe de mantenimiento de planta.
Siempre ser responsabilidad de la planta la implantacin de las recomendaciones en un nuevo plan
de mantenimiento.
Conclusiones
En un contexto industrial, en este caso el de Iberdrola, donde la renovacin de los equipos es muy costosa y donde la
seguridad no es variable a considerar para ser reducida, la forma de incrementar la eficacia de las instalaciones es
acometer una optimizacin del mantenimiento preventivo y la metodologa RCM esa optimizacin con un esfuerzo
razonable.
Es fundamental la implicacin del personal de mantenimiento de la planta. Su conocimiento sobre los equipos es el que
permite llegar al mantenimiento adecuado en cada situacin operativa. Se debera tender a un paso desde la cantidad de
mantenimiento (sobremantenimiento) hacia la calidad del mismo con lo que permitira una mayor cualificacin de la plantilla
y difuminara las tradicionales barreras entre operacin y el casi siempre denostado mantenimiento.
Como antes se ha mencionado, nuestra actividad en RCM se ha decantado por la creacin de equipos de ingeniera con
personal de planta y externo, en lugar del esquema con facilitador. Este ltimo requiere una actividad mucho mayor por
parte de planta y sto habitualmente es difcil, lo que conlleva una consecucin de resultados a ms largo plazo. Por otro
lado, la eleccin del mtodo simplificado (lista de criticidad) o del detallado (AMFE) siempre ha sido por consenso con los
responsables de las plantas, sopesando las ventajas que reporta el mayor detalle en el ltimo mtodo respecto al menor
esfuerzo de anlisis en el primero.
Es necesario establecer un programa continuado de optimizacin que de la flexibilidad para permitir modificar el plan de
mantenimiento de forma que se ajuste a la situacin de nuestra instalacin en cada momento. Para ello ser necesario
investigar en indicadores de mantenimiento y definir los ndices de seguimiento que permitan establecer un cuadro de
mando que facilite la toma de decisiones.