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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ESTRATEGIAS DE MTTO: RCM/TPM



UNIDAD II
MANTENIMIENTO
BASADO EN RCM
'RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE'
Ing. Juan Sigarrstegui
MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad

Es una tcnica que permite determinar cuales son las
tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier
activo fsico.




1. Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de
sus equipos.
2. Seleccionar tcnicas de mantenimiento
costo-efectivas y apropiadas.
3. Optimizar los costos de Mantenimiento;
4. Pasar de un rgimen de mantenimiento de
emergencia a uno proactivo.
5. Incrementar el trabajo en equipo.
6. Justificar adquisiciones de tecnologas
predictivas; sin atentar contra la seguridad,
el ambiente o la integridad fsica, y bajo un
mtodo racional y centrado en el negocio
El RCM consiste en un enfoque sistemtico
que permite desarrollar un programa de
mantenimiento que aumenta los niveles de
confiabilidad de los equipos a un costo/riesgo
mnimo, centrndose en las funciones ms
importantes, y en cmo y por qu pueden
producirce fallas, para tratar de evitarlas y/o
disminuir sus consecuencias, y realizar as
slo actividades de mantenimiento que sean
justificadas tcnica y econmicamente.

El proceso del RCM combina tcnicas de
mantenimiento proactivo, predictivo y
preventivo en una estrategia unificada y
justificada por costo/riesgo.

El proceso sistemtico del RCM implica:

- Identificar y clasificar las funciones de la
planta.
- Identificar y clasificar los tipos de causas de
fallas.
- Asociar funciones a causas de falla
probables.
- Asociar consecuencias a causas de fallas.
- Seleccionar tareas de mantenimiento.
apropiadas a cada causa y consecuencia de
falla.
- Preparar la presentacin de resultados.
Anlisis Funcional

- El Mantenimiento moderno est
basado en funciones.
- Definicin e identificacin clara de las
funciones, paso importante a dar antes
de abordar posterior anlisis, lo que
permitir establecer la criticidad de los
equipos.
Modos/Causas de Fallas

- Definicin de los modos/causas de fallas
en funcin de su naturaleza, de su
evolucin , de sus consecuencias y de
sus posibilidades de deteccin.

- Modos de falla: aleatorios, infantiles, por
edad, sbitos o graduales.

Efectos de Fallas

- Cmo cada una de los modos/causa de
falla se desarrolla? y Cmo podra afectar
al equipo?

Consecuencias de Fallas
- Clasificacin de las consecuencias de
falla bajo un enfoque de RCM.
- Consecuencias de seguridad, ambiente,
operacionales y no operacionales.

Estrategias de Mantenimiento

- Estrategias para prevenir las posibles
fallas y/o disminuir sus consecuencias:
- De prolongacin de la vida til
- Predictivas,
- Preventivas.

- Estrategias a seguir cuando no se
puede prevenir una falla:
- Operacin hasta la falla,
- Prueba de funciones y rediseo
- Implementacin de autodiagnstico.

LAS 7 PREGUNTAS BSICAS DEL RCM
1. Cuales son las funciones del equipo que se est analizando?

2. Cuales son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas
funciones? (sea , por qu puede fallar?)

3. Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla? , Qu
causa la falla?

4. Cuales son los efectos de cada una de estas fallas?
Qu suceda cuando falla?

5. Cul es la consecuencia de cada falla? - Qu importancia tiene la falla?

6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva ?

LAS SIETE PREGUNTAS BSICAS DE RCM
5. Qu importancia
tiene si falla?
Establecer objetivos,
definir el problema e
informacin bsica
Consecuencia
de las Fallas
Estrategias de
Mantenimiento
1.- Cules son las funciones?
2.- De qu forma puede fallar?
3.- Qu causa la falla?
4.-Qu sucede cuando falla?
5.- Qu importancia tiene si
falla?
6.- Qu se puede hacer para
predecir o prevenir la falla?
7.- Qu hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?
DISPONIBILIDAD
Proporcin de tiempo que un
sistema tcnico o una
mquina est operativa en
un estado de no falla.
Se debe proveer al menos un
nivel aceptable
econmicamente viable.

100 x
T
MP D T
A
tot
tot
v

CONFIABILIDAD
Es una medida del nmero de veces
que un sistema tcnico o mquina
experimenta problemas. Puede tener
alta disponibilidad sin ser confiable.
N
T MP D T
MTTF
nu tot

OPERATIVIDAD
Habilidad de un sistema
tcnico o mquina para
sostener una adecuada tasa
de produccin (limitado por el
diseo).
Niveles adecuados de
operatividad son el soporte de
una alta disponibilidad y alta
confiabilidad.

nu tot
R
T MP D T
P
P

COSTO
Cualquier accin de
mantenimiento debera
ser realizada si su costo
asociado es aceptable.
Todas las polticas,
estrategias, objetivos y
planes de mantenimiento
deberan tener como
base la optimizacin del
costo.

100 x
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C
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C

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prevencin
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Nivel de
prevencin
C
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/
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Ventas
Beneficio Adicional
El impacto del mantenimiento en los
beneficios
Costo
total
Costo
parada
Costo de
prevencin
CF
CV
CT
Ingreso
GRFICO DEL COSTO DE
MANTENIMIENTO
Nivel de prevencin
C
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o

Costo total de mantto
.
Costo de la
prevencin.
Costo de parada.
ptimo
IMPLANTACIN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
RCM:

Seleccin del sistema y documentacin.
Definicin de fronteras del sistema.
Diagramas funcionales del sistema.
Identificacin de funciones y fallas funcionales.
Construccin del anlisis modal de fallos y efectos.
Construccin del rbol lgico de decisiones.
Identificacin de las tareas de mantenimiento ms
apropiadas
DOCUMENTOS BSICOS
Ficha Tcnica del Equipo Maquinaria.
Bitcora de uso.
Reportes de Falla.
Informes de ocurrencia.
Formatos de mantenimiento de garanta.
Cuadro de personal con asignacin de equipos
y/o maquinara (responsable de uso).
PETS y Manuales de uso del equipo o
maquinaria.

HERRAMIENTAS PARA EL
MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
FMEA (FAILURE MODE EFFECTS ANALYSIS)

PLANILLA DE INFORMACIN RCM Sistema: Bomba de agua.

FUNCIN

FALLA FUNCIONAL
(prdida de funcin)

MODO DE FALLA
(causa de falla)

1

Bombear agua del tanque
X al tanque Y a un caudal
no menor de 800
litros/minuto.


A


Incapaz de bombear.
1 Rodamientos daados por falta
de lubricacin.
2 Impulsor flojo por mal ajuste.
3 Impulsor atascado por un
objeto extrao.
4 Cubo de acoplamiento del
impulsor se ha fracturado por
fatiga.
5 Motor quemado.
6
Vlvula de admisin atascada
en posicin cerrada.
etc.
B Caudal menor de 800
litros/minuto
1 Impulsor desgastado.
2 Lnea de admisin
parcialmente bloqueada.
Etc.
VERBO + ACCION
+ DATO CUANTITATIVO
Anlisis de Causa Raz
Bsqueda
de Culpables
ACR
Races Fsicas
Races Humanas
Races Latentes
La mayora de los
programas
terminan aqu
LA ESTRUCTURA DEL RBOL LOGICO
Bomba
Rodamiento
Fatiga sobrecarga
Alta
vibracin
Desalineamiento
Falta
capacitacin
Describe Evento Falla
(definicin del problema)
Describe los Modos Falla
(evidencias fsicas)
Hiptesis
Verifica hiptesis
Determina races fsicas
y verifica.
Determina races humanas
y verifica.
Determina races latentes
y verifica.
CURVA DE LA BAERA
Fallas
Prematuras
Vida Util
Fase de
Desgaste
t
R

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F

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Fallas aleatorias
FORMAS DIFERENTES DE LA CURVA DE LA
BAERA
4%
2%
5%
14%
7%
68%
11% podra
beneficiar con
la limitacin de
la vida til
89% no puede
beneficiarse de
una limitacin de
la vida til
A
B
C
D
E
F
5.-MODELO DEL CICLO DE MANTENIMIENTO
Objetivos
Resultados de
Costos
G
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o

Resultados de
Rendimiento
Historia del
Mantenimiento
Auditoria del
Mantenimiento
Ejecucin de
Tareas
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o

Medida del
Rendimiento del
Mantenimiento
Gestin de Tareas
Gestin del Rendimiento
Gestin de la Calidad
Retroalimentacin de Tareas
Detalles de tareas
Inspeccin de Repuestos
GESTION DEL
MANTENIMIENTO
Programacin
Planificacin de Tareas
Adquisiciones
Plan de
Mantenimiento
Paradas
Servicios
Inspecciones
Planificacin de la
Gestin
Organizacin
Mano de Obra
Recursos
Financiamiento
Estrategia de
Mantenimiento
En condicin
Overhaul
Reemplazo
Diseo
R.O.O.F.
Polticas de
Mantenimiento
Diseo del Sistema
(Ciclo)
Optimizacin de la
Estrategia
RCM
Anlisis de Datos
Monitoreo
Fallas
Operacin del Mantenimiento
DIAGRAMA DE PARETO
Costos de Materiales de Mantenimiento
Contribuyentes Costos ($) % del Total % Acumulado
Sistema de traccin 20416 46% 46%
Sistema hidrulico 10563 24% 70%
Mandos finales 6768 15% 85%
Cuchara 2105 5% 89%
Motor 2013 5% 94%
Sistema de transmisin 1216 3% 97%
Sistema elctrico 734 2% 98%
Sistemas auxiliares 514 1% 99%
Estructura 236 1% 100%
Totales 44565 100%
DIAGRAMA DE PARETO
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
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Contribuyentes a los costos
DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Medicin
Ambiente Mtodos Maquinas
Personas Materiales
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Ancho del corte
Profundidad del corte
Mal diseo
Entrenamiento
Servicio
Supervisin
Superficies rocosas
Velocidad de
remocin
Trabajo inclinado
Arado

RESULTADOS DE AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
(RADAR)

0%
20%
40%
60%
80%
100%
Polticas de Mantenimiento
Organizacin del rea de
Mantenimiento
Gestin de Costos del rea de
Mantenimiento
Ordenes de Trabajo de Mantenimiento
Planificacin y Programacin del
Mantenimiento
Gestin de los documentos de
Mantenimiento
Recursos del rea de Mantenimiento
Especializacin y Competencia del
personal de Mantenimiento
Estrategias de Mantenimiento
Ingeniera de Confiabilidad