LCS

LCI
Variable
Tiempo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
X
GRAFICA DE CONTROL
CARTA DE CONTROL
FICHA DE CONTROL

Examinar si un proceso
se encuentra en una
condicin estable
Asegurar que se mantenga
en condicin estable
Proceso Estable
= Proceso bajo control
Control Estadistico de
Procesos (CEP) (SPC)
Hacer inferencias respecto
a la salida del proceso
Permite
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Proceso Inestable o
Desestabilizado
Causas especiales
o asignables
hacen el
Se debe investigar
y evitar su recurrencia
Son espordicas y
fciles de detectar
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Determinar el
estado de control
del Proceso
Cartas de control
Indicar si un proceso
ha mejorado
o empeorado
Sirven para
Diagnosticar el
comportamiento
del proceso en el
tiempo
Identificar las dos
fuentes de variacin
de un proceso
Usarse como
herramienta para
deteccin de
problemas
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Consideraciones
Propsitos
Variable
Tamao de
Muestra
Unidad donde
se va a tomar
la muestra
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Propsitos Cambiar estndares
Establecer estndares
Investigar causas de variacin

U. De A. Depto.de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Variable
Medible
Cuantificable

Contable
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
TAMAO DE
LA MUESTRA
Tipo de grfica
Volumen de Produccin
Tiempo
Shewart:
4 elementos
5 elementos
consecutivos
<5 >5
Prdida de
sensibilidad
en deteccin de
problemas
Poca
Informacin
adicional
0.5 a 2
horas
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
CARTAS DE CONTROL
VARIABILIDAD
CAUSAS COMUNES
AZAR
OCASIONAL
CAUSAS ESPECIALES
puede deberse a
permanentes o al
PROCESO
por naturaleza del
IDENTIFICABLES
DISCRETA
ELIMINABLES
CONTROL ESTADISTICO
PREDECIBLE
el cual estar bajo
ESTABLE
es decir
cuando solo
trabaja con
su comporta
miento ser
aunque presente mucha
son de carcter
cuando estn
presentes no
puede hablarse de
a menudo
y
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
LA CALIDAD VARIABILIDAD
CARTA DE CONTROL
ESTRUCTURA
LIMITE SUPERIOR
DE CONTROL
LINEA CENTRAL
ALEATORIO
PROCESOS PRODUCTOS
CAMBIOS Y TENDENCIAS TIEMPO
CAUSAS ESPECIALES
O ASIGNABLES
LIMITE INFERIOR
DE CONTROL
CONTROL ESTADISTICO
PROBABILIDAD
PROMEDIO
VARIABLE
X
Y
CAUSAS COMUNES
O NATURALES
tiene como
enemiga a la
se evalua
mediante
su
se compone
de
una
un grfico tipo
representa a la
indica los
sirve para observar
para distinguir variaciones debidas a
de
los cuales estn bajo
de una
Cuando existe una gran
de que todos los
valores caigan entre el
2 lneas paralelas
representa el
de carcter
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
muestra el
comportamiento
en el
ESTRECHOS
ERROR TIPO 1
AMPLIOS
LIC
CAMBIOS EN
EL PROCESO
VARIABLE
LIMITES DE CONTROL
VARIACION
NATURAL
porque no permiten
detectar
no deben ser
demasiado
nos llevan a
LSC
m-3s
AMPLITUD
CAUSA
ESPECIAL
m+3s
es decir atribuir a
una
una forma de calcularlos es
U. De A. Depto.dDe Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Tipo de
Datos: Variables
Parmetros
Representados
Uso
caracterstico
Ventajas
Desventajas
X y R X y R
Media y Recorrido del
Subgrupo
Unidades y Recorrido del
Subgrupo
Proceso con predo-
minio de mquina
Cuando solo es posible una
observacin por lote
Se observan variaciones
estadsticas de un proceso
Fcil de hacer y direct.
comparable con tolerancias
Clc. complejo y resp.lenta:
relacin indirecta con
lmites y tolerancia
No tan sensible como
la ficha X-R
Tipos de cartas de control
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Tipo de
Datos: Atributos
Parmetros
Representados
Uso
caracterstico
Ventajas
Desventajas
p np
Fraccin no conforme Cantidad no conforme
Datos solo disponibles por atributos o para verificar la
calidad de unidad con varias caractersticas de inters
Los datos por atributos no son tan tiles para
diagnosticar como los datos por variables
Tipos de cartas de control
Datos ms fciles de obtener que por variables. Clculos
ms fciles que en las fichas media-rango
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
Tipo de
Datos: Atributos
Parmetros
Representados
Uso
caracterstico
Ventajas
Desventajas
u c
Disconformidades por
unidad
Cantidad de
disconformidades
Datos solo disponibles por atributos o para verificar la
calidad de unidad con varias caractersticas de inters
Los datos por atributos no son tan tiles para
diagnosticar como los datos por variables
Tipos de cartas de control
Datos ms fciles de obtener que por variables. Clculos
ms fciles que en las fichas media-rango
U. De A. Depto. de Ingenieria Industrial
Control de Calidad
CARTAS DE CONTROL
VARIABILIDAD
CAUSAS COMUNES
AZAR
OCASIONAL
CAUSAS ESPECIALES
puede deberse a
permanentes o al
PROCESO
por naturaleza del
IDENTIFICABLES
DISCRETA
ELIMINABLES
CONTROL ESTADISTICO
PREDECIBLE
el cual estar bajol
ESTABLE
es decir
cuando solo
trabaja con
su comporta
miento ser
aunque presente mucha
son de carcter
cuando estan
presentes no
puede hablarse de
a menudo
y
CARTA MEDIA RANGOS
CARACTERISTICAS DE CALIDAD
PRODUCTO PROCESO
R
VARIABILIDAD TENDENCIA CENTRAL
LIMITES DE CONTROL
L.C.S. L.C.. L.C.I..
X-A
2
R X+A
2
R x
MUESTRA SUBGRUPO
LIMITES DE CONTROL
L.C.S. L.C.. L.C.I..
D
4
R R
X
D
3
R
CARTAS INDIVIDUALES X-R
VARIABLES
TIPO CONTINUO
APLICACIONES
Tamao muestra
n=1
TENDENCIA
CENTRAL
CAPACIDAD
Lmites carta
individual
Procesos
lentos
VARIABILIDAD
DECISIONES
Lmites naturales
proceso
Errores de
medicin
Inspeccin
automtica
Inspeccin
costosa
RANGO MOVIL
Difer.muestras
consecutivas
D3 y D4
con n=2
cuando existen
diagrama para
Corresponde a
caso particular donde
sirve para analizar
coinciden
detecta
para tomar
se usa
se calcula como
y las constantes
CARTAS C y U (para defectos)
VARIABLES
DISCRETAS
DISTRIBUCION
DE POISSON
CARTA C
# de defectos del
subgrupo o muestra
c=Total defectos total subgrupos
diagrama para
Ajustadas a
se usa
donde
ejemplos de
LCS=c+3 V c
Lim cent=c
LCI= c- 3 Vc
CARTA U
Promedio de
defectos por unidad
m=Promedio de defectos
se usa
donde
LCS=m+3 Vm/n
Lim cent=m
LCI=m-3 Vm/n
APLICACIONES
Defectos
por artculo
# errores del
trabajador
Quejas
Fallas del
equipo
.
Tamao de
muestra
constante
para
Tamao de muestra
no es constante o se
desea cuantificar
para
Consecucion del estado de Control
Objetivo
Construir una carta para alcanzar el estado de control
1
Tomar 25 subgrupos Muestra
Carta por variable 4 o 5 mediciones
Carta por atributos Depende del tipo de ficha
2
Llevar registro de cambios en el proceso durante la toma de datos
5
Repetir el ciclo para que no quede ninguna causa imputable. Recoger nuevos datos , Recalcular
los limites y dibujar los nuevos puntos, comparados con los nuevos limites revisados.
3
Con los datos se calculan unos limites de control
4
Trasladar los datos de cada subgrupo a la ficha. Si todos los puntos caen dentro de los limites
El proceso esta bajo control
Si hay puntos fuera, habra al menos una causa imputable de variacion. Se identifica y elimina
Si no se puede repetir la recoleccion de datos, se eliminan los subgrupos que tienen puntos
fuera de control y se recalcula con los demas.
Cuando el tiempo de produccion es corto, es habitual tomar 10 subgrupos en lugar de 25
N
1
Determinar el
propsito de
la carta
2
Evaluar situacin
actual y los
antecedentes
3
Determinar las
variables crticas
y su variabilidad
4
Seleccionar las
variables a
controlar
5
Elegir la carta
apropiada
6
Decidir como
muestrear
7
Elegir frecuencia y
tamao de muestra
8
Estandarizar la
toma de datos
9
Asegurarse de
la cooperacin
10
Entrenar a
los usuarios
11
Analizar resultados.
Identificar
causas especiales
12
Asegurarse
de la efectividad
13
Mantener el inters.
Modificar la carta
14
Eliminar la
carta
CAPACIDAD DE PROCESOS
VARIABILIDAD
evaluar
TENDENCIA CENTRAL
CARACTERISTICA TIPO CONTINUO
ESPECIFICACIONES DE DISEO
ES-EI
Cpm= -----------
6s
evaluar
de una
INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO
Capacidad de cumplir con
Menor que 1
no cumple
Mayor que 1
capaz de cumplir
Mnimo
deseable = 1.33
No tiene en cuenta
Algoritmo para controlar un proceso
con base en las tolerancias.


Tolerancia
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
32 mm 32.2 mm 31.8 mm
Junto a los extremos de las tolerancias se establece una zona de precaucion.
Tolerancia
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A,B Muestras
consecutivas
32 mm 32.2 mm 31.8 mm
31.9 mm 32.1 mm
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A
B
Ayuda
31.9 mm 32.1 mm
32 mm 32.2 mm 31.8 mm
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
B A
Ayuda
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A
B
A
B
Ayuda
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A,B
Ajuste
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Ajuste
A,B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A
B
A
B
A,B
Ajuste
Ayuda
A,B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Siga
A , B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Siga
A B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Siga
B A
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Siga
A B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
Siga
A B
Algoritmo para controlar un proceso con base en las tolerancias.
Limite inferior
Limite superior
Valor nominal
A
B
A
B
A,B
Siga
Ajuste
Ayuda
A,B
A,B
A B
B A
A
B
A B
6 Sigmas
1
2
3 4
PERDIDA
VALOR MEDIDO DE LA CARACTERISTICA
Meta
Mala Mala
Regular
Regular
Buena Buena
Mejor
Nominal es mejor
PERDIDA
VALOR MEDIDO DE LA CARACTERISTICA
Meta
Mala
Regular
Buena
Mejor
Mayor es mejor
PERDIDA
VALOR MEDIDO DE LA CARACTERISTICA
Meta
Mala
Regular
Buena
Mejor
Menor es mejor
PERDIDA
Nominal es mejor
Mayor es mejor
Menor es mejor
PERDIDA
PERDIDA
2 Sigmas
1 Sigma