14

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 APLICAES DA LIGA A356

A liga de alumnio A356 usada extensivamente em componentes de manufatura para
indstria automotiva e aeroespacial devido a suas propriedades fsicas e mecnicas
(HERNNDEZ-PAZ; PARY; GRUZLESKI, 2004).
As ligas de Al-Si-(Mg,Cu) so excelentes materiais candidatos para componentes
estruturais de indstria automotiva e aeroespacial pelo seu baixo peso, que permite uma
elevada capacidade de carregamento e, por sua comparvel boa usinabilidade
(CHAUDHURY; APELIAN, 2005). So utilizados em muitas aplicaes estruturais que
requerem uma alta resistncia a baixo peso (SHIVLUMAR; RICCI; KELLER; APELIAN,
1990), alta resistncia e tenacidade ao impacto, baixo coeficiente de expanso trmica e boa
resistncia a corroso (MADELAINE-DUPUICH, 1996 apud MA; SAMUEL, 2004).
Entretanto, para obter melhores propriedades, as ligas de alumnio tm que ser tratadas
termicamente. Os componentes em alumnio podem ser reciclados com um nvel
relativamente baixo de consumo de energia. Ligas do tipo AlSiMg apresentam boa
fundibilidade e a adio de Mg fazem delas tratveis termicamente (PEDERSEN;
ARNBERG, 2001; ABAL, 2007).
Alguns exemplos de aplicaes so:
- Liga 356.0: peas de bomba de aeronave, caixa de transmisso automotiva,
acessrios e peas de controle de aeronave, blocos cilndricos refrigerados a gua. Outras
aplicaes onde a excelente fundibilidade e boa soldabilidade, estanqueidade e boa resistncia
a corroso so requeridos.
- Liga A356.0: estrutura de aeronave e controles de motor, instalaes de energia
nuclear e outras aplicaes onde alta resistncia so requeridos (METALS HANDBOOK,
2004).

3.2 PROPRIEDADES DA LIGA A356

Alm das caractersticas mencionadas no item anterior as principais propriedades
fsicas e mecnicas e, a composio qumica da liga 356 esto quantificadas a seguir.

15
3.2.1 Propriedades Fsicas

A tabela 1 mostra algumas das propriedades fsicas da liga.
Tabela 1 Propriedades Fsicas da Liga 356 (METALS HANDBOOK, 2004).
Caractersticas Massa Trmica Fabricao
Densidade 2,685g/cm
3
~ 20C - -
Calor especfico - 963 J/kg.k ~ 100C -
Calor latente de fuso - 389 kJ/kg -
Temperatura liquidus - 615C -
Temperatura solidus - 555C -
Temperatura de
Fuso
- - 675C a 815C
Temperatura de
Vazamento
- - 675C a 790C


Diagrama Al-Si-Mg

O diagrama Al-Si-Mg pode ser simplificado pelo diagrama pseudo binrio Al- Mg
2
Si
da figura 1. Certas combinaes de magnsio e silcio apresentam efeitos quando ligados ao
alumnio. Os dois elementos so capazes de formar um composto intermetlico Mg
2
Si (64%
de Mg e 36% de Si) para originar o sistema quase-binrio (Al- Mg
2
Si). O Mg
2
Si uma fase
endurecedora mais poderosa que a CuAl
2
, no afetando tanto a corroso (COUTINHO, 1980).
O diagrama mostra as curvas, limite de solubilidade (solvus), solidus e liquidus, e o limite
mximo de solubilidade da fase Mg
2
Si de 1,85% em peso.
16

Figura 1. Diagrama pseudo-binrio Al-Mg2Si.
(Fonte: www.infomet.com.br/imagens/al_tratamentos_termicos.jpg, 2009)


3.2.2 Composio Qumica

Os limites mximos para composio das ligas 356 e A356 esto apresentados na
tabela 2.
Tabela 2 Limite de Composio da liga 356 % em peso (METALS HANDBOOK, 2004).
Si Mg Cu Mn Fe Zn Ti
Outros
(cada)
Outros
(total)
356.0 6,5-7,5 0,20-0,45 0,25 0,35 0,6 0,35 0,25 0,5 0,15
A356.0 6,5-7,5 0,25-0,45 0,20 0,10 0,20 0,10 0,20 0,05 0,15

As Consequncias ao exceder os limites de impurezas so:
- Alto teor de cobre e nquel decresce a ductilidade e resistncia a corroso.
- Alto teor de ferro decresce a resistncia e ductilidade.



17
3.2.3 Propriedades Mecnicas

As propriedades mecnicas da liga 356.0 fundida em molde de areia e permanente sob
diversas condies de tratamento trmico esto apresentadas na tabela 3.

Tabela 3 Propriedades Mecnicas tpicas da liga 356.0 (Metals HandBook, 2004).
Trat.
Trmico
LR
(MPa)
LE
(MPa)
Alongamento
(a)

(%)
Dureza
(b)

(HB)
Limite de
cizalhamento
(MPa)
Resistnica
a Fadiga
(c)

(MPa)
Tenso de
escoamento
compressivo
(MPa)
Fundio em Areia
T51 172 140 2,0 60 140 55 145
T6 228 165 3,5 70 180 60 170
T7 234 205 2,0 75 165 62 215
T71 193 145 3,5 60 140 60 150
Molde Permanente
T6 262 185 5,0 80 205 90 185
Obs: a designao para cada tratamento trmico est apresentada no item 3.4.
LR - Limite de Resistncia
LE - Limite de Escoamento
(a) Em 50 mm
(b) Carga de 500 kg; esfera de 10 mm
(c) Em 5 x 10
8
ciclos

A tabela 4 mostra as propriedades de trao da liga 356-T6 submetida a diferentes
temperaturas.









18
Tabela 4 Propriedades de Trao Tpicas da liga 356-T6 (Metals HandBook, 2004).
Temperatura
em servio (C)
Limite de Resistncia
(MPa)
Limite de Escoametno
(MPa)
Alongamento (%)
24 230 165 3,5
150 160 140 6,0
205 85 60 18
260 50 35 35
315 30 20 60

3.3 SEQUNCIA DE SOLIDIFICAO

A seqncia de solidificao das ligas de alumnio fundida inicia-se pela formao das
dentritas da fase Al- e seguida pela formao das clulas eutticas entre as dendritas.
A sequnica de solidificao da liga 354 (AlSiCuMg), por exemplo, passa por quatro
principais reaes (BACKERUD et al, 1990 apud CHAUDHURY; APELIAN, 2005). Estas
so:
Reao 1. Formao de dentritas da fase Al-;
Reao 2. Formao das clulas eutticas (fase Al- + fase Si) e fases ricas em ferro;
Reao 3. Formao do euttico secundrio (fase Al- + Al
2
Cu + Mg
2
Si + fases rica
em ferro;
Reao 4. Formao do euttico tercirio (fase Al- + fase Si + Al
2
Cu +
Al
5
Cu
2
Mg
8
Si
6
).

3.4 TRATAMENTO TRMICO

O tratamento trmico realizado para aumentar as propriedades mecnicas da liga.
Padres ASTM B917/B917M-2001 recomendam para liga A356 fundida em molde
permanente um tratamento trmico que envolve um tratamento de solubilizao de 4 a 12
horas a 540 C, tmpera em gua, 8 horas de envelhecimento a temperatura ambiente e 6 a 12
horas de envelhecimento artificial a 155C (HERNNDEZ-PAZ; PARY; GRUZLESKI,
2004).
19
3.4.1 Tratamento Trmico de Solubilizao

O tratamento trmico de solubilizao consiste em aquecer a liga at uma temperatura
dentro do campo monofsico e aguardar nessa temperatura at que toda a fase que possa
ter estado presente seja completamente dissolvida (figura 2). Esse procedimento seguido de
resfriamento rpido, ou tmpera, at a temperatura T1, que para maioria das ligas a
temperatura ambiente, no sentido de que qualquer difuso e a conseqente formao de
qualquer frao da fase seja prevenida. Dessa forma, existe uma situao de ausncia de
equilbrio, onde somente uma soluo slida na fase supersaturada com elementos de liga
est presente temperatura ambiente (CALLISTER, 2002). A liga que tinha originalmente
duas fases (+) passa a ter apenas uma fase () (HED HILL, 1982).








Figura 2. Esquema do processo de endurecimento por precipitao (CALLISTER, 2002).

O tratamento trmico de solubilizao visa dissolver totalmente as fases
microscpicas, presentes na matriz de uma liga.
Para maioria das ligas, as taxas de difuso a temperatura T1 (temperatura ambiente)
so extremamente baixas, de tal forma que a essa temperatura a fase mantida com
exclusividade por longos perodos de tempo (CALLISTER, 2002).
De maneira geral, todas as ligas cujos sistemas apresentam solues slidas terminais
com razovel diferena nos limites de solubilidade entre a temperatura ambiente e o mximo
de solubilidade nas isotermas, podem sofrer este tratamento. Os tempos de manuteno para a
solubilizao dependem das caractersticas fsico-qumicas, da quantidade e do grau de
Composio (% em peso de B)
Tratamento trmico
de solubilizao
Tmpera
Tratamento Trmico
de Precipitao
Tempo
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

20
disperso das fases presentes, assim como da prpria temperatura e do meio de aquecimento
(COUTINHO, 1980).
Para algumas ligas, a temperatura em que a mxima quantidade de soluto solvel
corresponde a temperatura euttica. Porm, as temperaturas de tratamento devem ser limitadas
a um nvel mais baixo para evitar conseqncias de superaquecimento e fuso parcial (Hatch,
1984).
Duas funes so pretendidas com tratamento de solubilizao na liga 356:
(1) aumentar o teor de Mg e Si na matriz at seus limites mximos de solubilidades e
homogeneizar sua distribuio;
(2) reduzir suficientemente a poro aparente (quantidade numerosa de partculas de
Si euttico irregularmente distribudas nos contornos de gros) e aumentar o tamanho e
espao das partculas do silcio euttico.
A primeira funo essencial para alcanar o nvel mximo de limite de escoamento
correspondente a composio da liga e a condio de envelhecimento usado atravs do
endurecimento por precipitao.
A segunda funo necessria pra melhorar a ductilidade da liga do estado bruto de
fundio. Essas duas funes so amplamente independentes uma da outra. O limite de
resistncia melhorado quando ambos o escoamento e a ductilidade so melhorados
(ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).
O aumento no limite de resistncia e no limite de escoamento ocorre atravs do
endurecimento por soluo slida e o aumento na ductilidade atravs da esferoidizao do Si
euttico (CHAUDHURY; APELIAN, 2005).
Tratamento trmico de solubilizao de ligas de alumnio fundida resulta em: 1)
dissoluo dos elementos de liga Si e Mg na matriz de alumnio, 2) dissociao da estrutura
do silcio e esferoidizao das partculas resultantes e, 3) uma homogenizao geral
(TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007; JORSTAD, 1993 apud CHAUDHURY; APELIAN, 2005).
A cintica de dissoluo de intermetlicos durante o tratamento depende de dois
fatores: (1) da difusividade do soluto na matriz e (2) da mobilidade de interface.
A mobilidade da interface de uma partcula durante a dissoluo no solvente depende
da curvatura da partcula. Partculas na forma de placas com estrutura facetada tm baixa
mobilidade de interface quando comparada s partculas com morfologia esfrica, devido ao
efeito de curvatura (VERMOLEN et al, 1998 apud CHAUDHURY; APELIAN, 2005).
21
As foras motoras para o engrossamento do Si euttico durante o tratamento de
solubilizao so: 1) reduo da energia de deformao e 2) reduo na energia de superfcie
(CHAUDHURY; APELIAN, 2005).
Na indstria de fundio normalmente especificado 6 horas de solubilizao a 540C
para a liga A356 fundida convencionalmente (com estrutura dendrtica) (ZHANG; ZHENG;
JOHN, 2002; MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).

3.4.2 Tratamento Trmico de Envelhecimento

O tratamento trmico de envelhecimento ou precipitao consiste em aquecer a liga
solubilizada at uma temperatura intermediria T
2
(figura 2), localizada dentro da regio
bifsica + , cuja temperatura as taxas de difuso se tornam apreciveis. A fase
precipitada comea a se formar na forma de partculas finamente dispersas com composio
C

, ou seja, enriquecidos por soluto. Aps o tempo de envelhecimento apropriado

temperatura T
2,
a liga resfriada at a temperatura ambiente. Normalmente essa taxa de
resfriamento no considerada importante.
A natureza dessas partculas , e consequentemente, a resistncia e a dureza da liga,
dependem tanto da temperatura de precipitao T
2
como do tempo de envelhecimento a essa
temperatura. Para algumas ligas, o envelhecimento ocorre espontaneamente temperatura
ambiente ao longo de perodos de tempo prolongados.
O comportamento para uma tpica liga endurecvel por precipitao est representado
na figura 3.






22

Figura 3. Diagrama esquemtico mostrando a resistncia e dureza como uma funo do
logaritmo do tempo de envelhecimento a uma temperatura constante, durante o tratamento
trmico de precipitao (CALLISTER, 2002).

Com o aumento do tempo, a resistncia ou a dureza aumentam at atingir um limite
mximo e depois diminuem. Essa reduo que ocorre aps longos perodos de tempo
conhecida por superenvelhecimento. Quanto maior a temperatura, menor o tempo de
tratamento (envelhecimento) necessrio para se atingir o pico mximo de resistncia mostrado
na figura 3 (CALLISTER, 2002).

Mecanismo de Endurecimento

No desenvolvimento da fase de equilbrio, durante um tratamento trmico por
precipitao, vrias fases de transio so formadas, em uma sequncia especfica. As
propriedades mecnicas so influenciadas pela natureza das partculas dessas fases de
transio. Durante o estgio inicial de endurecimento, os tomos de soluto se aglomeram na
forma de discos muito pequenos e delgados, esses aglomerados se formam em incontveis
posies no interior da fase e algumas vezes so chamados de zonas. Entretanto, com o
passar do tempo e a subseqente difuso de tomos, as zonas se tornam partculas medida
que aumentam de tamanho. Essas partculas de precipitado passam ento atravs de duas fases
de transio (`` e `), antes da formao da fase de equilbrio (Figura 4) (CALLISTER,
2002). As fases de transio provocam efeito endurecedor na liga dependendo da coerncia
com a matriz (HATCH, 1984).


Logaritmo do tempo de envelhecimento
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

o
u

D
u
r
e
z
a

Superenve-
lhecimento
Zonas
23
Figura 4. Representao esquemtica dos estgios de formao da fase precipitada () de
equilbrio, no caso do Cu, para algumas ligas essa fase chamada de . (a) Uma soluo
slida supersaturada (soluo slida substitucional de Cu no Al), (b) uma fase precipitada
`` de transio e (c) a fase de equilbrio, dentro da fase matriz (CALLISTER, 2002).

Os efeitos de aumento de resistncia e de endurecimento que esto mostrados na
figura 3 resultam das inumerveis partculas dessas fases de transio metaestveis. A
resistncia mxima coincide com a formao da fase `` que pode ser preservada atravs do
resfriamento da liga at a temperatura ambiente.
O processo de aumento de resistncia acelerado medida que a temperatura
aumentada.
Nem todas as ligas de alumnio, que satisfazem as condies de composio e
configurao do diagrama de fases exigidas para o endurecimento por precipitao, so
suscetveis a esse tratamento trmico. Alm disso, devem ser estabelecidas deformaes na
rede cristalina na interface precipitado-matriz. Para ligas alumnio-cobre, por exemplo, existe
uma distoro da estrutura da rede cristalina em torno e dentro das vizinhanas das partculas
dessas fases de transio (CALLISTER, 2002), como consequncia da coerncia dos tomos
desses precipitados com os tomos da matriz (figura 4b) (HATCH, 1984). Durante a
deformao plstica, os movimentos de discordncias so dificultados como resultado dessas
distores e, consequentemente, a liga se torna mais dura e mais resistente. medida que a
fase se forma, o superenvelhecimento resultante explicado como uma reduo na
resistncia ao escorregamento, devido ao fato destes precipitados serem menos coerentes com
a matriz (CALLISTER, 2002).
A sequncia de precipitao nas ligas Al-Si-Mg a seguinte:
tomo solvente (A) tomo soluto (Cu) Partcula da fase `` Partcula da fase
24
Soluo slida supersaturada Zonas G.P (Guinier Preston) na forma de agulhas
Precipitados ` como basto Plaquetas de Mg
2
Si (APELIAN et al, 1989 apud
HERNNDEZ-PAZ; PARAY; GRUZLESKI, 2004).
Envelhecimento Natural

As ligas que experimentam um endurecimento por precipitao temperatura
ambiente so ditas envelhecidas naturalmente (CALLISTER, 2002).
Normalmente esse envelhecimento natural utilizado como tempo de protelao entre
a tmpera e o envelhecimento artificial final e, acredita-se que esse tempo exerce um efeito de
perda nas propriedades de resistncia dos fundidos tratados termicamente (CHAMBERLAIN,
1973 apud HERNNDEZ-PAZ; PARAY; GRUZLESKI, 2004).
Um tempo de envelhecimento natural de 8 horas frequentemente usado, na liga A356
fundida convencionalmente (com estrutura dendrtica), para assegurar um processo uniforme
(DEWHIRST, 2005 apud MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
O endurecimento por precipitao resultante apenas do envelhecimento natural
designado como tratamento trmico T4. Valores prximos dos mximos estveis, de
propriedades, so alcanados em 4 a 5 dias, portanto, a tmpera T4 da liga A356 geralmente
especificada como material que foi naturalmente envelhecido por pelo menos 120 horas
(GOVENDER et al, 2006 apud MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
A tmpera T4 utilizada quando mxima tenacidade requerida nos fundidos. Ela
geralmente eleva a ductilidade da liga. de mais que 7% o alongamento requerido para
aplicaes automotivas. Ligas 206 (Al-Cu) nessa condio de tratamento mostraram alta
ductilidade, que excederam 7 % do alongamento, requisito suficiente para componentes de
suspenso automotiva (MAJOR; SIGWORTH, 2006).

Influncia do Mg e do Tempo de Envelhecimento Natural

Magnsio contido na liga A356, tem uma significante influncia sobre o
comportamento da liga envelhecida naturalmente e artificialmente. As respostas do
envelhecimento natural (envelhecimento a temperatura ambiente depois do tratamento de
solubilizao e tmpera) para liga A356 so os agrupados de Mg+Si ou zonas GP. O teor de
Mg na liga A356 deve ter um significante efeito sobre as caractersticas de seus precipitados
de dureza. Um teor de magnsio mais alto deveria, primeiramente, induzir para um aumento
25
no volume de frao da segunda fase, , e mais provvel tambm de ` e ``, mas tambm,
alteram as caractersticas termodinmicas e composicionais dos precipitados, que aumentam a
fora motora para nucleao e, deste modo, produz uma diferena de distribuio de tamanho
(MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
O efeito do teor de Mg e do tempo de envelhecimento natural na liga A356, pode ser
vista na figura 5.

Figura 5. Curvas de envelhecimento natural para liga A356 SSM (produzida por reofundio)
depois de solubilizada a 540C por 1 h e temperada em gua. Liga modificada por Sr
(MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).

O material dctil imediatamente aps a tmpera (HV ~ 53), porm, a dureza aumenta
rapidamente com o tempo. Isso se deve, provavelmente, pela alta supersaturao de lacunas
que foram retidas depois da tmpera, que resulta na formao de aglomerados de soluto e/ou
zonas GP (MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
Moller et al (2007) avaliaram, alm do efeito do Mg no envelhecimento natural e
artificial, tambm o efeito do envelhecimento natural antes do artificial, para liga A356 obtida
por SSM (reofundio) e, constataram que, a resposta do envelhecimento artificial, a dureza
da liga, foi lenta quando o envelhecimento natural foi aplicado previamente (figura 6). Isso foi
atribudo a dissoluo dos aglomerados de solutos, formados no envelhecimento natural, antes
do envelhecimento artificial poder comear. A reverso desses aglomerados que resultaram,
provavelmente, na perda de dureza durante o estgio inicial de envelhecimento artificial, faz
com que o tempo para alcanar o pico de dureza seja mais longo. Nenhuma influncia
significativa foi encontrada aumentando o tempo de envelhecimento natural de 20 para 120
horas em resposta ao envelhecimento artificial.
Tempo de envelhecimento natural (h)
H
V

26

(a)

(b)

(c)
Figura 6. Curvas de envelhecimento artificial em 180C para liga A356: (a) 0h, (b) 20h e (c)
120h de tempo de envelhecimento natural (MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).

Tempo em 180C (h)
H
V

H
V

H
V

Tempo em 180C (h)
Tempo em 180C (h)
27
A fase Al- que contm alto soluto melhora as propriedade mecnicas da liga no
processo de envelhecimento devida a alta quantidade de precipitao (JUNG; SEO; KANG,
2001).
No geral, o comportamento de ligas Al-Si-Mg sujeitas ao envelhecimento natural
depender de dois fenmenos que ocorrem ao mesmo tempo: (a) uma lenta formao e
crescimento de precipitados e (b) o decrscimo na supersaturao (HERNNDEZ-PAZ;
PARY; GRUZLESKI, 2004).
Segundo Moller et al (2007) os mximos valores de dureza alcanados foram um
pouco maiores em temperaturas menores que 180 C, comparando 180C com 160C. Isso se
deve a mais baixa solubilidade das fases endurecedoras a temperaturas mais baixas, mas,
provavelmente tambm devido a uma fora motora termodinamicamente maior para
nucleao das segundas fases, induzindo a uma distribuio de precipitados mais finos.
Maiores valores de dureza so alcanados a temperaturas menores de envelhecimento
artificial, porm, devido menor taxa de difuso a temperaturas menores, o tempo para
alcanar o pico de dureza muito mais longo do que a temperaturas maiores (6 horas em
160C comparado a 1 hora em 180C). A difusividade de Si aproximadamente o dobro que
de Mg no alumnio em estudos nas temperaturas de 160C e 180C.
O mais popular tratamento de envelhecimento para a liga A356 a 170C por 6 h
(MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
Hernndez-Paz et al (2004) estudaram o efeito do tempo de envelhecimento natural
sobre as propriedades mecnicas da liga A356 envelhecida artificialmente a diferentes
temperaturas. Segundo eles a fora motora para o processo de precipitao durante o
envelhecimento artificial a matriz altamente supersaturada. Quando as amostras so sujeitas
ao envelhecimento natural antes do artificial, as propriedades alcanadas so uma funo dos
pequenos precipitados (aglomerados) formados durante o envelhecimento natural e dos
precipitados que podem ser formados de uma soluo slida com um decrscimo de
supersaturao. Conseqentemente so obtidas propriedades mais baixas do que as das
amostras envelhecidas artificialmente imediatamente aps a tmpera, devido ao decrscimo
da fora motora para precipitao. O processo de precipitao mais difcil e, existe uma
menor contribuio dos precipitados formados durante o envelhecimento natural para as
propriedades finais do que se nenhum envelhecimento natural tivesse ocorrido.
Quando temperaturas de envelhecimento artificial mais altas (170C e 185C) so
usadas depois de certo tempo de envelhecimento natural (20 h), uma recuperao nas
propriedades foi observada (figuras 7 e 8).
28



Figura 7. Microdurezada da matriz da liga A356 no modificada, solubilizada por 4 horas a
540C, naturalmente envelhecida e artificialmente envelhecida a 170C por 6 horas
(HERNNDEZ-PAZ; PARY; GRUZLESKI, 2004).




Figura 8. Propriedades de trao da liga A356 no modificada, solubilizada por 4 horas a
540C, naturalmente envelhecida e artificialmente envelhecida a 170C por 6 horas
(HERNNDEZ-PAZ; PARY; GRUZLESKI, 2004).

Acredita-se que isto ocorra devido a um aumento de precipitao da soluo slida
(mais rpida cintica de precipitao) e crescimento dos aglomerados (clusters) formados
durante o envelhecimento natural (tamanho dos precipitados aumentado), em funo da mais
alta temperatura de envelhecimento artificial, resultando na melhoria das propriedades finais.
Portanto, o envelhecimento natural prejudicial s propriedades de resistncia da liga A356
Tempo de Envelhecimento Natural (h)
M
i
c
r
o
d
u
r
e
z
a

V
i
c
k
e
r
s

No modificada
Modificada
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

(
M
P
a
)

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o


%

0h
Tempo de envelhecimento natural (h)
6h 12h 20h
LR
AL
%
LE
29
na condio T6, porm esse efeito de perda pode ser reduzido com o aumento da temperatura
de envelhecimento artificial (HERNNDEZ-PAZ; PARY; GRUZLESKI, 2004).
Moller et al (2007) compararam as propriedades de trao para trs condies de
tratamento trmico da liga A356 (Tabela 5) com trs percentuais diferentes de Mg (0,28%.
0,34%, e 0,45%) . A comparao foi feita utilizando o ndice de qualidade (QI). O QI (quality
index) pode ser utilizado como uma ferramenta que relata a ductilidade e o limite mximo de
resistncia (LR) em um simples termo (DEWHIRST, 2005 apud MOLLER et al, 2007). O QI
(especfico para liga A356) foi dado pela equao (1).

QI (MPa) = LR (MPa) +150log(%alongamento) (1)

O resultado foi que para todas as trs composies o melhor ndice de qualidade (QI)
foi alcanado usando o ciclo mais curto de tratamento trmico (solubilizao 540C por 1 h,
0h de envelhecimento natural e 1 h de envelhecimento artificial a 180C). A aplicao desse
tratamento trmico, de ciclo muito curto, necessita de um controle de temperatura e fornos de
tratamento confiveis.

Tabela 5- Ciclo de tratamento trmico para liga A356 (MLLER; GOVENDER;
STUMPF, 2007).
Solubilizao
Envelhecimento
Natural
Envelhecimento
Artificial
Tempo total
de forno (h)
Tempo total de
tratamento (h)
540C por 6 h 20 h 170C por 6 h 12 32
540C por 1 h 0 h 180C por 1 h 2 2
540C por 1 h 20 h 180C por 4 h 5 25


O envelhecimento natural pode ser utilizado quando no possvel envelhecer
artificialmente a liga imediatamente depois de solubilizada e temperada. Nesse caso
provavelmente seria mais vantajoso usar um tempo de envelhecimento natural de 8 h do que
de 20 h, para encurtar o ciclo de tratamento T6 e assegurar a uniformidade do processo
(MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).


30
Principais Tratamentos Trmicos

Quando componentes para aplicaes estruturais e rodas so manufaturados, usando
ligas fundidas baseadas em Al-Si-Mg, o tratamento trmico T6 na maioria dos casos um
passo essencial no processo de manufatura. O Tratamento trmico T6 apresenta dois efeitos
benficos: uma melhor ductilidade e tenacidade a fratura, atravs da esferoidizao das
partculas de Si euttico na microestrutura e, um maior limite de escoamento, atravs da
formao de um grande nmero de finos precipitados ``, que endurece a matriz dctil de
alumnio. O primeiro benefcio obtido atravs do tratamento de solubilizao, enquanto que
o segundo alcanado atravs da combinao de tratamento de solubilizao, tmpera e
envelhecimento artificial (ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).
O tradicional tratamento trmico T6 de solubilizao a 540C por 6 h, tmpera em
gua, envelhecimento natural por 20 h e envelhecimento artificial a 170C por 6 h (MLLER;
GOVENDER; STUMPF, 2007).
O tratamento trmico T7 (solubilizao, tmpera, envelhecimento natural e artificial)
aplicado quando se deseja maximizar a resistncia e a dureza dos fundidos. Ela aumenta
muito a resistncia da liga, porm baixa a ductilidade (MAJOR; SIGWORTH, 2006).
Os principais tratamentos trmicos esto listados na tabela 6.
Tabela 6 Tratamento Trmico de ligas 356.0 e A356.0 (METALS HANDBOOK, 2004).
Temperatura C Tempo na
Fundidos em Molde Permanente
Solubilizao 535-540 8
(a) (b)

Envelhecimento
T51
(c)
225-230 7-9
T6
(d)
150-155 2-5
T7
(d)
225-230 7-9
T71
(d)
245-250 2-4
Fundio em Areia
Solubilizao 535-540 12
(a) (b)

Envelhecimento
(f)

(a) Tempo de saturao requerido pela mdia dos fundidos, depois que a pea alcanou a temperatura especfica.
O tempo pode ser diminudo ou aumentado, depende da experincia com particular fundido.
(b) Resfriamento em gua 65C a 100C
(c) Sem tratamento trmico de solubilizao
(d) Inicia com tratamento trmico de solubilizao
(f) Mesmos valores de temperaturas de tratamento dos fundidos em molde permanente.
31
3.5 TEMPO DE SOLUBILIZAO

O principal propsito de longo tratamento de solubilizao alterar termicamente as
caractersticas da partcula de silcio. O tratamento de solubilizao muda a morfologia do
silcio de uma estrutura poliedral para globular e aumenta as propriedades mecnicas de forma
significativa. Quando os fundidos so solubilizados, magnsio e algum silcio dissolvem para
produzir uma soluo slida homognea (SHIVLUMAR; RICCI; KELLER; APELIAN,
1990).

Efeito do Estrncio (Sr) no Tempo de Solubilizao

Tem sido demonstrado que tempos de solubilizao podem ser reduzidos
significativamente em amostras modificadas por Sr.
Nesse caso modificaes qumicas e trmicas devem ser usadas em conjunto para
reduzir os tempos longos de solubilizao que esto correntemente sendo empregados na
maioria dos fundidos (SHIVLUMAR; RICCI; KELLER; APELIAN, 1990).
Teoricamente e experimentalmente foi comprovado que a desintegrao e
esferoidizao do silcio euttico de ligas modificadas por Sr concluda dentro de minutos
de exposio a temperaturas acima de 500C (OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER;
UGGOWITZER, 2002).
A fase fibrosa do silcio euttico na estrutura modificada fragmentada e
esferoidizada muito mais rapidamente do que as partculas de Si com formas de placas na
estrutura no modificada. Com uma microestrutura pouco modificada, um tratamento de
solubilizao de 1 a 2 h a 540C ou 550C tem pouco efeito sobre a morfologia das partculas
do Si euttico enquanto que em uma microestrutura completamente modificada o efeito
muito mais significativo (ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).
Ligas modificadas so conhecidas por sua rpida esferoidizao, enquanto que,
completa esferoidizao no alcanada em ligas no modificadas, mesmo depois de longos
tempos de solubilizao. Alm do mais, microsegregao de Si e Mg no severa em ligas
fundidas Al-Si-Mg, conseqentemente, leva um tempo relativamente curto para homogeneizar
a liga e colocar a fase endurecedora Mg
2
Si em soluo (MLLER; GOVENDER; STUMPF,
2007).


32
Estudos Sobre o Tempo de Solubilizao

Zhang et al (2002) realizaram estudos, em amostras obtidas da regio do aro de uma
roda de liga 356 fundida por baixa presso e modificada por 0,015%Sr, para verificar o efeito
de curto tempo de solubilizao. Os resultados foram os seguintes:
1- Tratamento trmico de solubilizao, de 10 min. em 540C ou 550C, o suficiente
para fase alumnio homogeneizar (distribuio de Mg e Si se tornar homognea), e alcanar
o nvel mximo de magnsio e silcio como previsto pela solubilidade e limite de composio
da liga. A figura 9 mostra a distribuio do teor de Mg e Si atravs da largura de um brao
dendritico de alumnio . Na condio bruta de fundio, o magnsio contido possui uma
distribuio no to homognea, com uma composio de aproximadamente 0,15% abaixo do
nvel de equilbrio, ou seja, abaixo da composio da liga (0,3%). Depois de 9,5 min. de
solubilizao, o teor de Mg aumentou para 0,3% e sua distribuio tornou-se muito
homognea. J o teor de Si, na condio bruta de fundio, foi mais alto prximo ao centro
dos braos dendrticos do que na borda. A distribuio de Si foi homognea depois de 9,5
min. de solubilizao a 540C. Com o aumento da temperatura para 550C, menor tempo foi
necessrio para distribuio de Si se tornar homognea.
1,2% de Si na fase alumnio o limite mximo de solubilidade permitido no
alumnio a 540C.




33

Figura 9. Distribuio de Mg e Si atravs da largura de uma brao dendrtico de alumino , na
condio de bruto de fundio e depois de solubilizada a 1,5 e 9,5 min. em (a) 540C e (b)
550C (ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).

2- Tratamento de solubilizao de 30 minutos causa esferoidizao, engrossamento e
um aumento no espao entre as partculas do silcio euttico, conduzindo a uma significante
melhoria na ductilidade e resistncia ao impacto.
Zhang et al obtiveram um limite de escoamento e de resistncia em torno de 160 MPa
e 265 MPa, respectivamente, com tratamento de solubilizao de 29,5 min a 540C, tmpera
em gua a 60C e envelhecimento artificial de 4 h em 140C e, uma mdia de alongamento
em torno de 10%. Comparado com um padro de 6 horas de solubilizao, 175 e 275 MPa de
limite de escoamento e resistncia respectivamente, e alongamento de 10,5%, um tratamento
de 30 min em 540 ou 550C o suficiente para alcanar mais do que 90% da mxima tenso
Distncia (m)
Distncia (m)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%

e
m

p
e
s
o
)

C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%

e
m

p
e
s
o
)

Bruto : Si
Bruto: Mg
Bruto : Si
Bruto: Mg
34
de escoamento, mais do que 95% do limite de resistncia e 95% do valor mdio mximo do
alongamento para a fratura. Entretanto somente 80% da mxima energia de impacto pode ser
alcanado.
Um curto tempo de solubilizao, de menos que 30 min., a 540C ou 550C pode ser
usado em muitos casos onde resistncia ao impacto no o principal interesse. A precondio
essencial que a microestrutura bruta de fundio da liga Al7Si(0,25-0,45)Mg deve ser
completamente modificada.
Os valores de ductilidade e energia de impacto atingem seus limites mnimos entre 1,5
e 10 minutos do tempo de tratamento de solubilizao, indicando que tratamento de
solubilizao de menos que 10 minutos deve ser evitado (ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).
Shivkumar et al (1990) demonstraram que para ligas A356 modificadas fundidas em
molde permanente, o tratamento de solubilizao de 50 minutos suficiente para que o Mg e
Si contido na matriz alcance nvel de equilbrio mximo de acordo com a composio da liga
e suas distribuies se tornem homogneas. Esse tempo de solubilizao, tambm o
suficiente para alcanar 90% do limite mximo de resistncia da liga.
O principal requerimento para a durao do tratamento trmico de solubilizao, de
ser suficientemente longo para dissolver primeiramente as partculas de Mg
2
Si formadas
durante a fundio, e permitir a difuso dos elementos de dissolvidos Mg
2
Si dentro da matriz
de alumnio. Modelos matemticos feitos por Rometsch et al (1999) indicam que a dissoluo
do Mg
2
Si primrio completado dentro de menos do que 1 hora de tratamento de
solubilizao (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
Em um estudo realizado em quatro ligas AlSiMg fundidas uma alta resistncia foi
obtida depois de 60 minutos de solubilizao, tanto para liga modificada como no
modificada por Sr, indicando que a soluo slida de alumnio rapidamente saturada de
Mg e Si (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
Sabe-se que na indstria de fundio normalmente especificado 6 horas de
solubilizao em 540C para a liga A356. Entretanto, Emadi et al (2003) tm sugerido um
timo tratamento de solubilizao para a liga A356 de somente 4h em 540C. De acordo com
Rosso e Actis Grande (2006) uma solubilizao de 1h em 540C suficiente para obter um
alto nvel de propriedades mecnicas na tmpera T6, pois um tratamento de somente 30min
causou a presena de fases intermetlicas frgeis devido a um incompleto processo de
solubilizao (MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).
De acordo com os dados apresentados na literatura, pode-se afirmar que 4h de
solubilizao a 540C mais que suficiente para colocar Mg e Si em soluo at seus limites
35
mximos de solubilidade, e alcanar melhores propriedades de resistncia a trao com o
subsequente tratamento de envelhecimento artificial, como tambm, suficiente para obter
um certo grau de engrossamento e distanciamento entre as partculas do Si euttico e
promover melhores ductilidade e tenacidade ao impacto, tanto para liga modificada como no
modificada por Sr. Estas ltimas propriedades ainda podem ser otimizadas se a liga for
modificada por Sr.

Tempo de Solubilizao em Peas com Diferentes Espessuras de Parede

A aplicao de um curto tratamento trmico a alta temperatura em componentes com
diferentes espessuras de parede deve ser difcil. O tempo efetivo de um tratamento de
esferoidizao do silcio (SST) bem sucedido, pode estar dividido no tempo que necessrio
para aquecer o ponto mais frio do componente, entre 500 e 540C, e o efetivo tempo de
esferoidizao ( Equao 2).

t
SST
= t
aquecer o ponto mais frio
+ t
esferoidizao
(2)

Entretanto, para obter uma esferoidizao homognea do Si, desejvel que a
diferena de temperatura entre o ponto mais frio e mais quente seja to pequena quanto
possvel em um determinado tempo (para o aro de uma roda, comparado a borda ao centro, o
tempo foi de 10 min.) (OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER; UGGOWITZER, 2002).
A figura 10 mostra a influncia da taxa de solidificao, e do tratamento de
solubilizao, na microestrutura de uma roda automotiva que possui diferentes espessuras de
parede. As microestruturas brutas de fundio (figura 10a) se apresentam de formas diferentes
em funo das diferentes taxas de solidificao proporcionadas pelas diferenas nas
espessuras de parede, entretanto, uma maior semelhana nas microestruturas pode ser
alcanada com o tratamento de solubilizao, atravs de uma maior homogeneizao na
morfologia do Si (figura 10b).


36

Figura 10. Microestrutura de uma roda automotiva de liga A356 fundida em molde de baixa
presso, (a) bruta de fundio e (b) T6 (solubilizada a 535 5C por 6 h, temperada em gua a
80C e envelhecida artificialmente), em diferentes posies analisadas (MERLIN; TIMELLI;
FRANCO; GARAGNANI, 2009).

3.6 TEMPERATURA DE SOLUBILIZAO

Os efeitos do tratamento de solubilizao na microestrutura da liga so acelerados com
o aumento da temperatura de solubilizao e, maiores propriedades so obtidas. A
temperatura de solubilizao tem uma forte influncia na morfologia da partcula do Si. Taxas
de engrossamento extremamente altas podem ser obtidas em temperaturas maiores do que
560C. Entretanto, tratamento de solubilizao nessas temperaturas tem um efeito de perda
nas propriedades mecnicas devido fuso dos contornos de gro. Aumentando a temperatura
de solubilizao de 540 para 550C aumentam-se as propriedades de resistncia
(SHIVLUMAR; RICCI; KELLER; APELIAN, 1990).

3.7 RESFRIAMENTO PARA TEMPERATURA AMBIENTE

O objetivo da tmpera preservar a soluo slida formada na temperatura de
solubilizao por resfriamento rpido a temperaturas prximas a do ambiente (NUNES, 2004;
HATCH, 1984). O meio de resfriamento rpido mais usado a gua, embora, caso seja
R = aro
S = raio
H = centro da roda
37
necessria uma taxa de resfriamento mais baixa, podem ser usados diversos lquidos
orgnicos como meios de resfriamento rpido (INFOMET, 2005 apud MORAES, 2006).
Temperar os fundidos em uma possvel taxa mais alta, em gua fria, retm mais soluto
e lacunas em soluo, aumentando a tenso de escoamento depois de envelhecida. Entretanto,
altas taxas de resfriamento, associadas com tmpera em gua, resultam na gerao de tenses
trmicas conduzindo para distoro e tenses residuais, especialmente em fundidos com
geometrias complexa. Contrariamente, baixas taxas de resfriamento que causam reduzidos
nveis de tenses trmicas permitiram produzir precipitados de tmpera nanoendurecedores,
tanto quanto `e no sistema Al-Mg-Si que definitivamente reduzem a resistncia depois de
envelhecido (TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007).
Tiryakioglu et al (2007) verificaram a sensibilidade da tmpera da liga fundida
Al7Si0,6Mg atravs de 58 caminhos diferentes de tmpera, incluindo tempera interrompida e
demorada, aps a solubilizao. Anlises de microestruturas mostraram que precipitados de
tmpera foram Mg
2
Si (), que nuclearam heterogeneamente sobre as partculas do Si euttico,
sobre a matriz de alumnio e sobre as discordncias (fig.11). Isso ocorreu devido a
temperatura de solubilizao utilizada (540C) ter sido menor que a temperatura solvus
(547C) para a composio da liga, deixando 0,04% de Mg e 0,07% Si no dissolvidos.


Figura 11. Micrografia eletrnica de varredura (MEV) de uma amostra de liga D357, que teve
a tempera interrompida a 450C por 10 segundos, aps tratamento de solubilizao a 540C
por 8 horas em um forno de ar recirculado (TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007).

Em estudos realizados, por Tsukuda et al (1978) apud Tiryakioglu et al (2007),
investigou-se o efeito da temperatura da tmpera, em gua, sobre a tenso de escoamento em
amostras da liga A356 (0,30% de Mg) e, constataram que a temperatura da gua entre 15C e
38
90C no afetaram a tenso de escoamento. Outros trabalhos tambm mencionaram o efeito
do tratamento de envelhecimento artificial sobre a sensibilidade da tmpera, e verificaram que
o decrscimo da tenso de escoamento e, conseqentemente, a sensibilidade da tmpera,
menor para amostras envelhecidas artificialmente a baixa temperatura (CROUCHER et al,
1981 apud TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007).
Outro relato tambm encontrado foi que a sensibilidade da tmpera maior em ligas
fundidas do que em trabalhadas com similar teor de Mg
2
Si (ZHANG et al, 1996 apud
TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007). Esta alta sensibilidade da tmpera em ligas fundidas se
deve principalmente a presena de partculas de Si na estrutura, que afetam a sensibilidade da
tmpera em 3 maneiras:(1) Si em soluo slida difundem para estas partculas; (2) as
partculas do euttico do Si servem como stios heterogneos de nucleao para ; (3) so
esperadas altas quantidades de discordncias nas dendrtas de ligas Al7Si, devido aos
diferentes coeficientes de expanso trmica entre Si e Al. Grandes diferenas no coeficiente
de expanso trmica entre a matriz de Al e partculas de Si, resultam na gerao de tenses de
compresso nas partculas e de trao na matriz, durante o resfriamento de altas temperaturas
(TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007).
Os diferentes coeficientes de expanso trmica so acomodados por relaxamento
plstico na matriz, aumentando a quantidade de discordncia da matriz, formando mais stios
de nucleao para precipitados de tmpera (TIRYAKIOGLU; SHUEY, 2007).
O pico de resistncia com envelhecimento natural menos sensvel a tmpera do que
o pico de resistncia sem envelhecimento natural antes do artificial. (TIRYAKIOGLU;
SHUEY, 2007).
Taxas reduzidas de tmpera, aps o tratamento de solubilizao, induzem para uma
resistncia mais baixa, por formar um menor nmero de precipitados endurecedores `-
Mg
2
Si. A ductilidade de ligas com 0,6% Mg aumentada com uma reduo da taxa de
tempera. Uma matriz mais dctil pode ser explicada pela menor quantidade de precipitados
endurecedores. A ductilidade de ligas com baixo teor de Mg (0,2%) no relativamente
afetada pela reduo da taxa de tmpera. Uma hiptese que deve explicar esse fenmeno a
precipitao de silcio frgil ou formao de Mg
2
Si engrossadas dentro das dendritas
(PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
Precipitados endurecedores Mg
2
Si formados depois da tmpera podem ser relatados
pela quantidade de lacunas presentes na matriz. De acordo com Lorimer et al (1968) apud
Pedersen et al (2001), isto um importante parmetro que compara as zonas de Guinier-
Preston (GP) e precipitados endurecedores com a formao de aglomerados de lacunas de
39
soluto. Uma reduo da taxa de tmpera permite as lacunas e parcialmente os aglomerados se
moverem de dentro da matriz Al- para superfcie e para reas prximas aos cristais de
silcio, onde baixo grau de coerncia obtido (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).

3.8 ELEMENTOS DE LIGA

O objetivo de adicionar elementos de liga para aumentar a resistncia mecnica,
porm, impurezas podem ser prejudiciais para determinadas ligas.
A seguir alguns exemplos da influncia de elementos de liga:

Mg - O magnsio aumenta as propriedades de resistncia da liga. Ele acelera e
intensifica o endurecimento da liga atravs da precipitao de partculas intermetlicas Mg
2
Si
no tratamento trmico T6 (solubilizao, tmpera, mais envelhecimento) (Ma; Samuel, 2004).
Alm disso, ele baixa a temperatura do euttico e torna a estrutura do Si euttico mais
heterognea (CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).
Fe O ferro a impureza menos desejvel por formar fases intermetlicas na forma
de plaquetas (-Al
5
FeSi), como tambm pela facilidade de formao de porosidades na
presena desta fase. Ambos so prejudiciais as propriedades de trao (Ma; Samuel, 2004).
Sr O estrncio adicionado para alterar a morfologia e distribuio das partculas do
Si euttico na estrutura fundida e dessa forma aumentar a ductilidade da liga. Essa alterao
na morfologia acelera o processo de esferoidizao dessas partculas durante o tratamento de
solubilizao. Outro propsito neutralizar o efeito das plaquetas intermetlicas de Fe para
melhorar as propriedades. Em alguns casos, quando em ligas com alto teor de Mg (~0,4%),
reage com o Mg deixando menos magnsio disponvel para formar Mg
2
Si diminuindo assim a
resistncia (Ma; Samuel, 2004).
Estudos realizado por Shivkumar et al (1990), para verificar a influncia dos
parmetros de solubilizao sobre as propriedades T6 de ligas A356.2 no modificadas e
modificadas por estrncio, indicaram que o efeito de modificao por Sr aumentar a taxa de
esferoidizao e baixar a taxa de engrossamento (coarsenig) das partculas de Si.
Na O sdio assim como o estrncio adicionado aos fundidos para modificar a
morfologia do Si. Ele altera a cintica do processo de esferoidizao e engrossamento durante
o tratamento de solubilizao. Como resultado reduz o tempo de solubilizao
40
consideravelmente em ligas completamente modificadas (SHIVLUMAR; RICCI; KELLER;
APELIAN, 1990).

3.9 MICROESTRUTURA

3.9.1 Esferoidizao do Si

A morfologia do Si euttico bruta de fundio no modificada e modificada por Sr
esto apresentadas nas figuras 12 e 13 respectivamente. Na liga no modificada a morfologia
se apresenta na forma de placas enquanto que na modificada se parece com fibras finas na
forma de corais. A degradao trmica das placas comea nos defeitos locais do cristal, que
comeam a governar o processo de quebra. Estes defeitos so morfologicamente falhas como
terminaes, dobras e estrias das placas e, furos e fissuras nas placas. Quando os distrbios
originais (falhas) so responsveis pela instabilidade trmica dessas estruturas, torna-se
evidente que uma estrutura modificada (figura 13) se desintegra e se esferoidiza mais
facilmente em comparao com placas no modificadas (figura 12). Se termicamente ativada,
esta estrutura desintegra em pequenos esferides sob a influncia de tenso superficial.
(OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER; UGGOWITZER, 2002).





Figura 13. Corais de Si do euttico
modificado por Sr. MEV.
(OGRIS et al, 2002)
Figura 12. Euttico Al-Si no
modificada. MEV.
( OGRIS et al, 2002)
41
Ogris et al (2002) utilizaram um modelo analtico para descrever a esferoidizao do
silcio euttico modificado por Sr. O modelo previu que em 540C a desintegrao e
esferoidizao dos corais do silcio euttico cessam depois de poucos minutos
(aproximadamente 2 min. para corais com o raio dos ramos de 0,15m e aproximadamente 5
min. para raios dos ramos de 0,20 m). Baixando a temperatura o tempo de desintegrao,
para o mesmo raio, se prolonga.
A evoluo da esferoidizao do Si em uma liga A356, modificada por Sr, a 540C
est representada na figura 14. Os corais de Si desintegram-se instantaneamente a 540C em
pedaos menores, que parecem esferoidizar totalmente depois de 3 min. Com o tratamento
prolongado prevaleceu o engrossamento e o distanciamento entre as partculas (figura 14c)
(OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER; UGGOWITZER, 2002).


(a) (b) (c)
Figura 14. Evoluo da esferoidizao do Si na liga A356 modificada por Sr: (a) bruta de
fundio, (b) 3 min/540C e (c) 12 h/540C de solubilizao. MEV (OGRIS; WAHLEN;
LUCHINGER; UGGOWITZER, 2002).
Zhang et al (2002) observaram que aps 1,5 min. de solubilizao a 540C, as fibras
de Si euttico pareceram estar fragmentadas. Depois de 5,5 min. as fibras foram claramente
fragmentadas e a esferoidizao foi observada. Aps 19,5 min. as partculas se tornam
substancialmente engrossadas e o distanciamento de cada uma tornou-se favorecido. Com
prolongado tratamento de 6 h a 540C, o grau de esferoidizao mudou pouco, mas o
dimetro e o espao entre as partculas de Si aumentaram significamente (o dimetro mdio
de 1,8 m em 2 min. de solubilizao a 540C para 2,6 m e o espao entre as partculas de Si
de 3,5 m em 2 min. de solubilizao a 540C para 7,8 m depois de 6 h de solubilizao).
Tambm constataram que a taxa de engrossamento (nmero de partculas de Si com dimetro
42
maior que 1m) no comeo do tratamento de solubilizao (primeiros 20 min.) aumenta com
o aumento da temperatura (540C para 550C).
O efeito do tempo de tratamento trmico de solubilizao sobre a morfologia do Si
utilizando um reator de leito fluidizado (alta taxa de aquecimento) e um forno convencional
de resistncia foi verificado por Chaudhury et al (2005). Eles observaram que a separao da
estrutura do Si ocorre dentro de 15-30 minutos, tanto no leito fluidizado como no forno
convencional. Entretanto, no processo de leito fluidizado (alta taxa de aquecimento no
processo de tratamento trmico) um significante grau de esferoidizao foi alcanado dentro
de 60 minutos enquanto que no convencional o mesmo foi alcanado depois de 120 minutos
de solubilizao a 527C. A liga utilizada foi a 354 (AlSiCuMg) modificada por Sr 0,006%
em peso.
As partculas do Si euttico em ligas no modificadas so maiores em ligas com maior
teor de magnsio. As partculas de Si aumentam com o aumento do DAS (tamanho dos braos
dendrticos) (CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).
Durante a solidificao e resfriamento dos fundidos, a maioria do Si forma uma
distribuio numerosa de partculas como visto na figura 15a. Na condio T5 a liga no
homogeneizada depois de fundida (solubilizada), logo a distribuio dos vrios precipitados
exibe uma correspondente falta de homogeneizao.
Durante a solubilizao as partculas de Si coalescem para formar um nmero menor
de partculas mais equiaxiais como visto na tempera na figura 15b. No geral todas as
partculas visveis na figura 15 esto largamente espaadas para provar aprecivel resistncia.
Essa resistncia controlada pelo material contido nos respectivos espaos entre essas
partculas, nas dendritas. A solubilizao dissolve Mg dos intermetlicos, assim na tempera
T6 a concentrao de Mg nas dendritas de alumnio cresce o suficiente para propiciar a
formao de precipitados (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).

43

Figura 15. Microscopia ptica mostrando a microestrutura de alumnio 339 na (a) tempera T5
e (b) tempera T6. As partculas cinza claro e escuro so intermetlicos (MISHRA;
SACHDEV; BAXTER, 2004).

3.9.2 Precipitados na Matriz

Dons et al (1999) apud Pedersen et al (2001) verificaram experimentalmente que
silcio difunde da soluo slida para formar cristais de silcio, como pode ser visto pela
figura 16 da microestrutura de uma amostra Al-7Si-0,2Mg(Sr) que teve um resfriamento
extremamente lento. A micrografia mostra partculas de silcio que tem precipitado dentro do
-Al. Alm do mais, claramente visvel que uma zona livre de precipitados (PFZ) se
44
encontra prxima a regio euttica, ilustrando que Si tem difundido em direo aos cristais
existentes (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).


Figura 16. Precipitados de Si dentro das dendritas na liga AlSi7Mg0,2 que teve um
resfriamento extremamente lento a 540C(PEDERSEN; ARNBERG, 2001).

Mishra et al (2004) investigaram os menores precipitados existentes na matriz de uma
liga 339 (Al12Si1,1Mg0,46Cu) obtida por fundio sob presso, que podem contribuir de
alguma forma na resistncia da liga. Nove precipitados diferentes foram identificados. Dos
nove quatro morfologias diferentes so da fase pura de Si (Tabela 7). A liga foi examinada
depois de submetida a condies de tratamento trmico T5: resfriamento em ar (ACO), como
tambm em gua (DQD) depois de fundida, seguida de envelhecimento artificial a 210C por
8 horas; e de tratamento trmico T6: solubilizao a 510C por 3 h (SOL), tmpera em gua e
envelhecimento a 220C por 5 horas.










rea com precipitados de Si
45
Tabela 7. Precipitados observados na liga de Alumnio 339 (principais precipitados
endurecedores esto em negrito) (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).
Nome Composio Estrutura Forma Dimenses (nm)
Orientao
Cristalogrfica
Comprim./Dimetro Espess.
Si Si
Diamante
Cbica-
DC
Partcula 50 - -
S Si DC Basto** 200 10 -
Si Si DC
Placa
(lmina)
500-1000 10-30 <100>
Si Si DC Ripa** 5000-1000 - [100]
` Mg
2
Si Cbica Agulha 50 5 <100>
` CuAl
2
Tetragonal
Placa **
(lmina)
100 10 [100]
S` CuMgAl
2
Tetragonal Basto 100 10 [100]
Q Al
5
CuMg
7
Si
7
Hexagonal Esferoidal** 50 - -
Q AlCuMgSi*

Hexagonal
Placa **
(lmina)
500-1000 30 -
*Concentrao desconhecida
**Espcies Menores

A relativa contribuio desses precipitados, para a resistncia da liga, depende muito
da concentrao de Mg na matriz de alumnio que controlada pela histria trmica a qual foi
submetida. A tabela 8 mostra os precipitados formados em cada histria trmica e suas
respectivas temperaturas de precipitao.









46
Tabela 8. Temperatura de Precipitao determinada pelo Calormetro diferencial
de varredura (DSC) a 20C/min. (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).
Condio Inicial Precipitado Temperatura (C) Condio Final
SOL Mg
2
Si 240 T6
DQD CuMgAl
2
247 T5
ACO Placa de Si 270 T5
SOL, DQD, ACO Partcula de Si 290-310 T5 e T6

No tratamento trmico T6 os precipitados que provocam o endurecimento da matriz
so as pequenas partculas de Si e as agulhas de Mg
2
Si (figura 17). As partculas de Si so
quase esfricas com dimetro de aproximadamente 50 nm enquanto que as agulhas de Mg
2
Si
(`) possuem 50 nm de comprimento e 5 nm de dimetro, orientadas paralelamente a direo
dos cristais de Si <100> (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).


(a) (b)
Figura 17. Micrografias eletrnicas de Transmisso da liga 339 (a) pequenas partculas de Si
em um amostra solubilizada a 510C e aquecida a 290C no DSC, (b) agulhas de Mg
2
Si (`)
no T6 (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).

A concentrao de Mg na matriz a condio essencial para precipitao de Mg
2
Si
que endurece a liga (Tabela 9).

`
47
Tabela 9. Efeito do Tratamento Trmico sobre o Limite de Resistncia (LR) e de
Escoamento (LE) da liga 339 a temperatura ambiente (20C) e a 300C (depois de 300
horas) (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).
Tratamento
Trmico
20C 300C
LR (MPa) LE (MPa) LR (MPa) LE (MPa)
ACO T5 259 187 90 65
DQD T5 305 261 90 65
SOL T6 336 290 73 55

O problema dessas agulhas de Mg
2
Si muito pequenas que so termicamente
instveis. Em 300C elas redissolvem completamente, deixando a liga na condio T6 com a
menor resistncia entre as trs condies investigadas (Tabela 9). A 300C os precipitados de
Si so os mais estveis e contribuem para aumentar a resistncia em elevadas temperaturas.
Mas especificamente, depois de 300 horas a 300C as placas de Si so mais estveis do que as
partculas de Si (MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004).
Ligas envelhecidas com maior teor de Si (acima de 5% em peso) tm melhores
propriedades mecnicas comparadas s ligas de baixo Si (HUPPERT; HORNBORGEN, 1994
apud MISHRA; SACHDEV; BAXTER, 2004). Zhen et al (1997) apud Mishra et al (2004)
estudaram o processo de precipitao em ligas alto Si, mostrando que os precipitados de Si
contribuem para o endurecimento.

3.9.3 Partculas de Fe

Dependendo da composio qumica, as fases ricas em ferro devem ser uma ou mais
das seguintes: Al
5
FeSi () ou Al
15
(Mn,Fe)
3
Si
2
ou Al
8
Mg
3
FeSi
6
() ou Al
8
Fe
2
Si
(CHAUDHURY; APELIAN, 2005).
Partculas grandes ricas em Fe, fase (Al
9
FeMg
3
Si
5
), so formadas em ligas com
0,7% de Mg junto com algumas pequenas placas da fase (Al
5
FeSi), em contraste, apenas
placas da fase so observadas em ligas com 0,4% de Mg (figura18).
O Sr aumenta o tamanho das partculas de Fe . O tamanho dos intermetlicos de Fe
so maiores em ligas com maiores teores de Mg. Menores DAS menores os tamanhos dos
intermetlicos de Fe. A quantidade de intermetlicos independe do DAS (CACERES;
DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).
48
Chaudhury et al (2005) observaram em seus experimentos nenhuma dissoluo
significativa da fase Al
8
Mg
3
FeSi
6
na liga 354 durante tratamento trmico de solubilizao,
apenas uma mudana na morfologia das partculas.

(a)

(b)
Figura 18. Microestrutura de amostras de trao deformadas por fratura. (a) Liga 356
mostrando pequenas placas (flechas finas) e trincas nas grandes partculas de Si (flechas
grossas). (b) Liga 357 mostrando grandes partculas da fase (flechas), que tende a trincar
preferencialmente. As amostras fundidas em molde de areia foram solubilizadas por 18 hs a
540C, temperadas em gua, pr envelhecida a temperatura ambiente por 24 hs e envelhecidas
por 6hs a 170C (CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).



49
Influncia do Tratamento de Solubilizao Sobre Intermetlicos

Verri et al (2005) utilizaram o tratamento de solubilizao para reduzir a corroso nas
ligas 356-1 causada pelos intermetlicos de Cu atravs da dissoluo dos mesmos. A figura
19 mostra os precipitados encontrados na liga 356-1 antes do tratamento (figura 19a) e depois
do tratamento de solubilizao (figura 19b).
A total dissoluo dos intermetlicos de Cu pode ser obtida com o tratamento de
solubilizao.


Figura 19. Liga 356-1 (a) bruta de fundio: 1- Al
2
Cu na forma circular, 2- FeMgSi
6
Al
8
em
cinza claro, 3- FeSi
2
Al
9
na forma de agulha, 4- Mg
2
Si com contornos arredondados e 5- Si; (b)
amostra solubilizada por 6 horas a 540C: dissoluo parcial dos precipitados de Mg (em
preto) e total de Al
2
Cu (pontos arredondados em preto) (VERRI et al, 2005).


3.9.4 Contorno de Clula

O tratamento trmico de solubilizao tem um efeito significante sobre a estrutura dos
contornos de clulas dendrticas. O efeito do tratamento de solubilizao deixar menos
evidente os contornos de clulas finas, que foram submetidas alta taxa de solidificao. A
estrutura da clula bem definida na estrutura grosseira (com dendritas maiores) e indefinida
na estrutura refinada (dendritas menores) depois de solubilizadas (figura 20a e b). Os
contornos de clulas so ainda melhor definidos nas estruturas grosseiras, obtidas por baixas
taxas de solidificao, de ligas modificadas por Sr. (Figura 20c) (CCERES; DAVIDSON;
GRIFFITHS, 1995).

(b) (a)
50





Figura 20. Exemplos do efeito do tratamento de solubilizao por 22hs a 540C sobre a
estrutura celular: (a) liga no modificada, tamanho de clula de 115m, (b) liga no
modificada, tamanho de clula 26m, (c) liga A356 modificada por Sr, tamanho de clula de
115m (CCERES; DAVIDSON; GRIFFITHS, 1995).


No processo de fabricao de metal semislido (reofundio) (SSM), obtida uma
estrutura livre de dendritas, com uma forma quase esfrica. A figura 21a mostra uma
micrografia da liga A356 bruta de fundio (com 0,28%Mg), no qual o material tem gros
primrios de estrutura globular e fino euttico. O tratamento de solubilizao de 1 h a 540C
muda a estrutura euttica para uma estrutura do tipo globular (figura 21b) (MLLER;
GOVENDER; STUMPF, 2007).


(a) (b)
(c)
51

Figura 21. Micrografia ptica da liga A356 (com 0,28%Mg) modificada por Sr: (a) bruta de
fundio, (b) solubilizada a 540C por 1 h (MLLER; GOVENDER; STUMPF, 2007).

Porosidades

Maiores taxas de solidificao diminuem o tamanho e a quantidade de poros
(CCERES; DAVIDSON; GRIFFITHS, 1995).

3.10 PROPRIEDADES MECNICAS DA LIGA A356

Para um dado teor de Mg e Fe, ignorando os efeitos da porosidade, a ductilidade e a
resistncia dessas ligas dependem da escala da estrutura dendrtica, do tamanho e morfologia
das partculas de Si e da condio de tratamento de solubilizao e envelhecimento.
(CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).
A principal concluso de trabalhos realizados em ligas do tipo A356 e A357 que o
aumento na concentrao de Mg induz para um aumento da resistncia e uma reduo da
ductilidade, enquanto que o aumento na concentrao de Si, principalmente, reduz a
ductilidade (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
A taxa de resfriamento tem um efeito direto sobre o tamanho e distribuio das fases
obtidas nos fundidos, como tambm nas propriedades de trao. A taxa de resfriamento
frequentemente expressa em termos do tamanho dos braos dendrticos secundrios, ou do
espaamento entre os centros dos braos dendrticos secundrios (SDAS ou DAS). O aumento
na taxa de resfriamento corresponde ao decrscimo do DAS (ou pequenos DAS) e melhora as
propriedades mecnicas da liga. Com o decrscimo do DAS, o tamanho e a quantia de
microconstituintes que precipitam (incluindo os intermetlicos de ferro e os intermetlicos
(a) (b)
52
contendo Mg) decrescem, e uma disperso mais fina pode ser alcanada. O tamanho e a forma
do Si euttico se tornam menores e menos acicular, obtendo-se uma estrutura euttica mais
refinada. Tambm devida microestrutura mais fina alguns poros so menores, uma
distribuio mais uniforme dos poros alcanada e a tendncia de formar porosidade
interconectada reduzida. (BOILEAU, 1998, NAVA VAZAQUEA, 1996 apud MA;
SAMUEL, 2004).
A tenso de escoamento aumenta com o teor de Mg, entretanto, em ligas com 0,7% de
Mg, a tenso de escoamento menor do que o esperado, possivelmente porque parte de Mg
perdido para as fases ferro .
A ductilidade menor em ligas com maior Mg, especialmente em ligas modificadas
por Sr, comparado s ligas com baixo Mg. A perda da ductilidade de ligas no modificadas
causada pelas grandes partculas de Si. A figura 22 mostra a variao da ductilidade e do
tamanho das partculas de Si em funo da taxa de resfriamento (DAS > < taxas de
resfriamento), na condio bruta de fundio das ligas. Estrutura mais refinada maior a
ductilidade. A presena de grandes partculas da fase intermetlica induz para uma
diminuio na ductilidade de ligas modificadas por Sr. Partculas de Si grandes e alongadas
tendem a trincar mais cedo durante a deformao plstica. O efeito das partculas de Fe
balanceado pelo efeito do refino da taxa de resfriamento (CACERES; DAVIDSON;
GRIFFITHS; WANG, 1999).









53

(a)

(b)
Figura 22. Ductilidade e tamanho das partculas de Si em funo do DAS. (a) liga 356 (com
0,4% em peso de Mg) no modificada, (b) liga 357 (com 0,7% em peso de Mg), no
modificada (CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).

A fratura dessas ligas principalmente controlada pelas partculas de Si e dos
intermetlicos de ferro . Com o aumento do comprimento das plaquetas o alongamento e o
limite de resistncia decrescem. O Sr tambm fragmenta as partculas de ferro diminuindo o
tamanho delas (Ma; Samuel, 2004).
As propriedades mecnicas estticas da liga A356 thixoformada em T6 x 3 (3 min. de
solubilizao a 540C, tmpera em gua fria e 4 h a 160C de envelhecimento artificial),
comparada s condies brutas de fundio (F), T5 (4 h a 160C) e T6 (12 h a 540C, tmpera
em gua, 4 h a 160C) podem ser vistas na figura 23. Devido ao tratamento de esferoidizao
do silcio (SST), no T6 x 3, os resultados no valor mdio de alongamento so 70% maior do
que do valor de T5 com euttico do Si fibroso, onde tratamento de solubilizao no
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

AL
Partculas
Partculas
AL
T
a
m
a
n
h
o

d
a

p
a
r
t

c
u
l
a

(

m
)

T
a
m
a
n
h
o

d
a

p
a
r
t

c
u
l
a

(

m
)

54
realizado. A pequena diferena (15%) de T6 e T6 x 3 da tenso de escoamento indica que a
difuso de Si e Mg na matriz de alumnio ocorre quase que totalmente dentro dos primeiros
minutos de SST (OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER; UGGOWITZER, 2002).



Figura 23. Propriedades mecnicas estticas de SST (T6 x 3) em comparao s condies F,
T5 e T6 da liga A356 thixoformada modificada por Sr (OGRIS; WAHLEN; LUCHINGER;
UGGOWITZER, 2002).

3.10.1 Limite de Resistncia

Longos tempos de solubilizao no afetam a resistncia das ligas AlSiMg. (Figura
24a e b). A resistncia na sua maioria influenciada pela concentrao de Mg na liga. Isto
evidenciado pela formao dos precipitados endurecedores `- Mg
2
Si, quando um aumento na
quantia de Mg em soluo slida induz para um aumento na densidade de precipitados.
Pedersen et al (2001) associaram a mxima resistncia alcanada nas primeiras horas de
solubilizao ao fato do Mg em soluo ter atingido sua mxima solubilidade nas primeiras
horas, o que conduziu ao aumento de precipitados aps o envelhecimento. A resistncia da
liga praticamente independente do nvel de Si (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
Estudos indicaram que a nveis baixos de Mg (0,10%), uma resistncia mais alta pode
ser obtida quando a concentrao de Si for aumentada de 7% para 11%. Aumentando o nvel
de Mg para 0,3%, apenas uma pequena mudana no limite de resistncia foi observado
L
E

e

L
R

(
M
P
a
)

A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o
,

A
L

(
%
)

LE LR AL
55
quando o nvel de Si foi aumentado (KASHYAP et al, 1993 apud PEDERSEN; ARNBERG,
2001).
Tambm pode ser observado na figura 24(b) que a resistncia no afetada pela
modificao da liga por Sr (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).


(a)


(b)
Figura 24. Limite de resistncia de ligas com diferentes composies de Si e Mg, (a) no
modificada e (b) modificada por Sr, que foram vazadas em um molde de cobre cilndrico e
solubilizadas em um forno de circulao de ar a 540C, temperadas em gua (25C) e
envelhecidas em banho de leo a 150C por 4 h (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).



L
R

(
M
P
a
)

L
R

(
M
P
a
)

Tempo a 540C (min.)
Tempo a 540C (min.)
56
3.10.2 Ductilidade

Pela mudana na taxa de solidificao, pela modificao qumica e pelo tempo de
solubilizao, Cceres et al (1995) mostraram que a ductilidade da liga Al7Si0,4Mg fundida
depende do tamanho das clulas dendritas, e do tamanho e forma das partculas de silcio.
Para ligas modificadas e no modificadas por Sr a ductilidade tem um mnimo para
clulas de tamanho intermedirias quando solubilizadas a 22 h (figuras 25 e 26). As figuras
mostram a ductilidade da liga A356 em funo do tamanho das clulas dendrticas e do tempo
de solubilizao. Cceres et al (1995) no explicaram o porque desse mnimo para
determinados tamanhos de clulas intermedirias. A ductilidade de materiais, no
modificados, com clulas grandes baixa, sendo dominado pelas finas e alongadas partculas
de Si. A liga no modificada, solubilizada por tempos curtos (1 h) mais frgil porque as
partculas de silcio so mais alongadas.
Fraturas intergranulares so aquelas que ocorrem em materiais com alta ductilidade.
De acordo com os autores, os altos alongamentos (ductilidade), observados em clulas
menores, esto associados com o desaparecimento dos contornos de clula durante o
tratamento de solubilizao (o efeito do tratamento de solubilizao maior em ligas com
microestrutura mais refinada) e a conseqente operao de um mecanismo de fratura
intergranular. importante saber, que o modo de fratura depende da estrutura celular manter
alguma integridade depois do tratamento de solubilizao. Para estruturas mais engrossadas,
quando a fratura transgranular, a ductilidade aumenta com o aumento do tamanho de clula,
se o tamanho e forma das partculas de Si permanecem constantes (CCERES; DAVIDSON;
GRIFFITHS, 1995).

57


Figura 25. Alongamento em funo do tamanho de clulas dendritas brutas de fundio. Liga
A356 fundida em molde de areia, no modificada e solubilizada por 1h e 22h, pr envelhecida
por 20 horas a temperatura ambiente e envelhecida artificialmente por 6 hs a 170C em banho
de sal. (CCERES; DAVIDSON; GRIFFITHS, 1995).



Figura 26. Alongamento em funo do tamanho de clulas dendritas brutas de fundio. Liga
A356 fundida em molde de areia, modificada por Sr e solubilizada 22h, pr envelhecida por
20 horas a temperatura ambiente e envelhecida artificialmente por 6 hs a 170C em banho de
sal. (CCERES; DAVIDSON; GRIFFITHS, 1995).


A combinao de alto teor de Mg e Si afeta a ductilidade. Alto nvel de Si (11%) induz
para uma reduo da ductilidade (figura 27a). A mltipla influncia de silcio e magnsio
tempo em 540C
no modificada
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

Tamanho da clula bruta de fundio (m)
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

Tamanho da clula bruta de fundio (m)
modificada por Sr
58
ainda mais pronunciada em ligas modificadas. A combinao de baixo Mg e baixo Si na liga
Al-7Si-0,2Mg(Sr) resulta em um alongamento a fratura de aproximadamente 15% (figura
27b) (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).


(a)




(b)
Figura 27. Alongamento de ligas (a) no modificada e (b) modificada por Sr, que foram
vazadas em um molde de cobre cilndrico e solubilizadas em um forno de circulao de ar a
540C, temperadas em gua (25C) e envelhecidas em banho de leo a 150C por 4 h
(PEDERSEN; ARNBERG, 2001).

Tratamento trmico de solubilizao de ligas fundidas induz mudanas competitivas
na microestrutura. Primeiro, micro tenses resultam da formao de precipitados metaestveis
`- Mg
2
Si, induzindo uma reduo na ductilidade no alumnio (para primeira hora de
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

(
%
)

Tempo a 540C (min.)
A
l
o
n
g
a
m
e
n
t
o

(
%
)

Tempo a 540C (min.)
59
solubilizao figura 27a e b). Em segundo, a solubilizao induz mudanas na morfologia dos
cristais de silcio. Depois de curtos tempos de tratamento, pequenos cristais de silcio devem
fragmentar e as bordas das partculas se tornarem mais arredondadas. Estas mudanas
parecem compensar as tenses criadas pela formao de `- Mg
2
Si. Em ligas no
modificadas, na figura 27a, os cristais de silcio so engrossados e aparentemente no sofrem
efeitos do tratamento de solubilizao com tempo prolongado de tratamento (PEDERSEN;
ARNBERG, 2001).
De acordo com esses grficos, 4 horas de solubilizao foi o suficiente para liga
Al7Si0,2Mg se aproximar do patamar mximo de ductilidade.

3.10.3 Limite de Escoamento

O resultado de um ensaio de trao realizado por Cceres et al (1995) apresentou
limite de escoamento a 0,2% de 276 7 MPa, para uma liga Al7Si0,4Mg fundida em areia,
solubilizada a 540C em 22h, pr envelhecida por 20 horas a temperatura ambiente, e
envelhecida artificialmente por 6h a 170C em banho de sal. Esse valor foi encontrado para
ambas as ligas, modificada e no modificada por Sr. Para tratamento de solubilizao de 1h
foi encontrado limite de escoamento um pouco abaixo de 270 7MPa, constatando que este
tempo de tratamento no foi o suficiente para dissolver todo o Mg.
O limite de escoamento muito sensvel ao teor de Mg na matriz (ZHANG; ZHENG;
JOHN, 2002).
Chaudhury et al (2005) realizaram tratamento trmico T4 (solubilizao +
envelhecimento natural) na liga 354, e concluram que o aumento na tenso de escoamento foi
devido ao endurecimento da soluo slida ou atravs da formao de precipitados muitos
finos depois do envelhecimento natural. O movimento de deslizamento de planos de
discordncias, durante o teste de trao, impedido devido presena de tomos de soluto na
matriz supersaturada. Tanto os solutos como os precipitados finos formados atravs do
envelhecimento natural na matriz de Al aumentam o limite de escoamento da liga.



60
3.10.4 Dureza

Atravs do estudo realizado por Tash et al (2007) para verificar o efeito dos
parmetros metalrgicos na dureza de ligas de alumnio 356 e 319, brutas de fuso e tratadas
termicamente, pode-se verificar que o tratamento trmico de solubilizao utilizado
apresentou uma significativa contribuio no aumento de dureza das ligas (figura 28).









Figura 28. Representao grfica dos valores de dureza das ligas 356 solubilizadas a 540C
por 8 horas. Os cdigos se referem as diferentes composies qumicas das ligas utilizadas, e
S as modificadas por Sr (TASH; SAMUEL; MUCCIARDI; DOTY, 2007).

Esse efeito foi atribudo a dissoluo dos intermetlicos presentes na liga. A
quantidade de CuAl
2
presente na liga 356 foi totalmente dissolvida pelo efeito do tratamento
de solubilizao (figura 29(2b)) quando comparada liga bruta de fundio (figura 29(1b)). A
frao de Fe-intermetlico mais alta nas ligas no modificadas, como resultado da
fragmentao e dissoluo dos intermetlicos pela presena de Sr.

Cdigo das ligas
61

(1) (2)
Figura 29. Frao de Fe intermetlico (a) e Cu intermetlico (b) na condio bruta de fundio
(1) e solubilizada (2) (TASH; SAMUEL; MUCCIARDI; DOTY, 2007).

3.10.5 Microdureza

Hernndez-Paz et al (2004) observaram um pequeno aumento na microdureza da
matriz da liga A356 no-modificada com o aumento do tempo de envelhecimento natural
(Figura 30). O decrscimo nas primeiras horas de envelhecimento natural indica um estgio
de formao dos aglomerados. O subsequente aumento da microdureza indica que os
pequenos aglomerados ou zonas GP, formados com o envelhecimento natural, esto
crescendo lentamente e contribuindo para as propriedades de resistncia dos fundidos.


Ligas 356 Ligas 319
Ligas 356 Ligas 319
Ligas 319 Ligas 356
Ligas 356 Ligas 319
Cdigo das Ligas
Cdigo das Ligas
Cdigo das Ligas
Cdigo das Ligas

I
n
t
e
r
m
e
t

l
i
c
o
s

(
%
)

I
n
t
e
r
m
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c
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s

(
%
)

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n
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c
o
s

(
%
)

I
n
t
e
r
m
e
t

l
i
c
o
s

(
%
)

No modificada
Modificada
No modificada
Modificada
No modificada
Modificada
No modificada
Modificada
62


Figura 30. Efeito do envelhecimento natural prolongado sobre a microdureza da matriz da liga
A356 no modificadas, solubilizadas a 540C por 4 h, temperadas em gua a temperatura
ambiente e envelhecidas naturalmente (condio T4) (HERNNDEZ-PAZ; PARY;
GRUZLESKI, 2004).

3.10.6 Modo de Fratura

A deformao plstica resulta no rompimento das partculas de Si e dos intermetlicos
ricos em Fe. Quando o tamanho da clula dendrtica pequena, a quebra concentrada ao
longo dos contornos de gro do euttico, assim a fratura intergranular. Quando o tamanho da
clula mais larga, a fratura final ocorre pela nucleao de microtrincas e crescimento ao
longo dos contornos de clula dendrita, onde a fratura pode ento ser designada como
transgranular (CACERES; DAVIDSON; GRIFFITHS; WANG, 1999).
Cceres et al (1995) verificaram que tanto para ligas modificadas como no
modificadas, o modo de fratura transgranular para grandes tamanhos de clulas dendritas e
intergranular para tamanhos de clulas finos. Nas estruturas engrossadas, com contornos de
clula evidente, as partculas de silcio quebradas so localizadas com igual probabilidade nas
clulas e nos contornos de gro, enquanto que, nas estruturas mais finas, as partculas
quebradas so localizadas preferencialmente nos contornos de gro. Sabe-se que a quebra de
partculas de silcio em ligas Al7Si0,4Mg comea na deformao plstica de
aproximadamente 1%-2%.
N

m
e
r
o

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e

M
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c
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z
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s

Tempo de Envelhecimento Natural (h)
63
Cceres et al no chegaram a investigar, mas acreditam que o tamanho da clula em
que a transio no modo de fratura observado, deve variar com a durao do tratamento de
solubilizao.
A figura 31 mostra uma microestrutura prxima a superfcie de fratura de amostras de
uma liga Al-11Si-0,2Mg na condio no modificada. Na micrografia observa-se que a
ruptura ocorre nos frgeis cristais de silcio (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
Logo maior quantidade de Si na liga reduz a ductilidade.

Figura 31. Microestrutura prximo a fratura da liga AlSi11Mg0,2 no modificada. (a) bruta de
fundio, (b) solubilizada a 540C por 24 horas (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).

A nucleao de trincas provavelmente comea com a quebra de partculas frgeis de
silcio. De uma s vez uma grande quantia de partculas de Si so trincadas. As trincas
crescem pela ligao (propagao) das microtrincas formadas atravs da quebra das partculas
de Si. Com um pequeno espao entre as partculas, mais fcil para as microtrincas se
ligarem e formar uma trinca (ZHANG; ZHENG; JOHN, 2002).
A figura 32 mostra a evoluo microestrutural do Si, durante o tratamento de
solubilizao, para ligas no-modificadas (fig. 32a-c) e modificadas por Sr (fig. 32d-f).
A estrutura que aparece como partculas separadas , na realidade, uma cadeia de
placas de Si, que so mais ou menos conectadas umas s outras.
O tratamento trmico de solubilizao inicial induz para um arredondamento das
bordas das placas, e deve assumir que placas mais finas se fragmentam (figura 32b). As placas
mais engrossadas comeam a formar baas, que se estendem da periferia e de dentro das
placas. Essas baas aparecem na forma de salincias nas placas em posies onde o total de
curvatura alto. Na figura 32(c), as baas ficaram mais profundas e se formaram reas tipo
bastes.
(a) (b)
64
Enquanto as placas engrossadas esto se desintegrando com o tratamento para formar
bastes finos na estrutura no modificada (figura 32c), em ligas modificadas, bastes finos
esto presentes na estrutura bruta de fundio (figura 32d). Isso torna evidente que estruturas
bem modificadas esferoidizam mais rapidamente do que as placas engrossadas em ligas no
modificadas (comparando as figura 32f e 32c) (PEDERSEN; ARNBERG, 2001).




Figura 32. Cristais de Si na regio euttica de ligas AlSi11Mg0,6. Ligas no modificadas: (a)
bruta de fundio, solubilizada a 540C por (b) 4 h (c) 24 h e Ligas modificadas por Sr: (d)
bruta de fundio, solubilizada a 540C por (e) 4h e (f) 24 h. Ataque profundo. MEV
(PEDERSEN; ARNBERG, 2001).
(a)
(b)
(c) (d)
(e)
65
A ductilidade do material depende do estado de dureza e do tamanho e morfologia dos
cristais de Silcio. Uma estrutura euttica no modificada com placas de silcio coalescidas,
induz a uma rpida reduo da rea da carga suportada quando as placas so trincadas e,
desde que as placas so interconectadas, a trinca pode se propagar rapidamente atravs da
estrutura.
Quando o tamanho dos cristais de silcio reduzido e a fragmentao toma lugar, a
reduo da rea da carga aplicada menos instantnea quando, a trinca tem que propagar
atravs do alumnio que mais dctil.
Tem sido demonstrado que as propriedades mecnicas so altamente influenciadas
pela microestrutura do material, se eles so placas de silcio coalescidas ou bastes ou
pequenos precipitados endurecedores. Consequentemente, as propriedades mecnicas podem
estar relacionadas com a durao do tratamento trmico de solubilizao (PEDERSEN;
ARNBERG, 2001).